第5章不安全行为的识别和控制

7.11.2 未戴防护手套
7.12.2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
7.11.3 未穿安全鞋
7.12.3 其他
7.11.4 未戴安全帽
7.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误
7.11.5 未佩戴呼吸护具 7.11.6 未佩戴安全带
7.11.7 未戴工作帽 7.11.8 其他
5.1 不安全行为的概念和分类
7.01.04 忘记关闭设备
7.01.12 客货混载
7.01.05 忽视警告标志、警告信号
7.01.13 冲压机作业时，手伸进冲压模
7.01ห้องสมุดไป่ตู้06 操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作) 7.01.14 工件紧固不牢
7.01.07 奔跑作业
7.01.15 压缩空气吹铁屑
7.01.08 供料或送料速度过快
5.1 不安全行为的概念和分类
5.1.1 不安全行为的概念 • 是指能引发事故的人的行为差错，是人的一种主观行为。 • 一切脱离公认的安全作业方式并增加事故可能性的行为。 • 由于信息输入失误导致判断失误而引起的误操作。
5.1 不安全行为的概念和分类
5.1.2 不安全行为表现的分类
《企业员工伤亡事故》（GB 6441-86）将不安全行为分为13大类
未经安全监察人员允许进入油 7.07 罐或井中
未“敲帮问顶”开始作业
7.08
7.06.06 冒进信号
7.09
7.06.07 调车场超速上下车
7.10
7.06.08 易燃易爆场合明火
不安全行为
私自搭乘矿车 在绞车道行走 未及时瞭望
攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊 车吊钩) 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、 清扫等工作 有分散注意力行为
A.7 不安全行为(见表A7)
分类号 不安全行为
分类号 不安全行为
7.01 操作错误、忽视安全、忽视警告
7.01.01 未经许可开动、关停、移动机器
7.01.09 机器超速运转
7.01.02 开动、关停机器时未给信号
7.01.10 违章驾驶机动车
7.01.03 开关未锁紧，造成意外转动、通电、或泄漏等 7.01.11 酒后作业
5.1 不安全行为的概念和分类
5.1.3 不安全行为性质的分类 各种不安全行为的表现从性质上可归纳为7类： ➢忽视或违反规章制度：脚手架搭建； ➢工作联系或确认不充分：吊车作业检修未完成，作业； ➢操作人员判断错误及操作错误：水泥磨机检修； ➢不安全的姿势和动作：公交车猛起； ➢安全装置失效：旋转门； ➢无知：塔式起重机无证驾驶； ➢身体缺陷：“红色弱、绿色盲”公交司机。
安全行为学
安徽工业大学 建筑工程学院 安全科学与工程系
第5章 不安全行为的识别和控制
5.1 不安全行为的概念和分类 5.2 产生不安全行为的原因 5.3 人的不安全行为的控制
5.1 不安全行为的概念和分类
5.1.1 不安全行为的概念 5.1.2 不安全行为表现的分类 5.1.3 不安全行为性质的分类
7.01.16 其他
5.1 不安全行为的概念和分类
5.1.2 不安全行为表现的分类
《企业员工伤亡事故》（GB 6441-86）将不安全行为分为13大类
分类号 不安全行为
分类号 不安全行为
7.02 造成安全装置失效
7.04 用手代替工具操作
7.02.1 拆除了安全装置
7.04.1 用手代替手动工具
7.02.2 安全装置堵塞，失掉了作用 7.04.2 用手清除切屑
7.02.3 调整的错误造成安全装置失效 7.04.3 不用夹具固定，用手拿工件进行机加工
7.02.4 其他 7.03 使用不安全设备
7.05 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑 和生产用品等)存放不当
7.03.1 临时使用不牢固的设施
7.03.2 使用无安全装置的设备
7.03.3 其他
5.1 不安全行为的概念和分类
5.2 产生不安全行为的原因
5.2.2 从人的行为过程分析不安全行为出现的原因 1）没看见、读错、没听见、听错 2）联络失误、确认不充分 3）由于反射行为引起的失误 4）遗忘 5）单调作业引起的瞌睡、失神 6）精神不集中 7）不良习惯引起的失误 8）疲劳引起的失误
5.2 产生不安全行为的原因
5.2.2 从人的行为过程分析不安全行为出现的原因 9）操作方向引起的失误 10）操作调整引起的失误 11）操作工具的形状、布置等缺陷引起的失误 12）异常状态下的错误行为 13）环境原因 14）管理与教育训练方面的原因
5.2 产生不安全行为的原因
5.2.1 运用行为科学的理论分析导致不安全行为的原因 5.2.2 从人的行为过程分析不安全行为出现的原因 5.2.3 从心理学的角度分析人的不安全行为产生的原因 5.2.4 从影响行为的内在与外在因素分析导致不安全行为的原 因
5.2 产生不安全行为的原因
5.2.1 运用行为科学的理论分析导致不安全行为的原因 1）人的缺陷：知识缺陷、生理心理缺陷 2）人的能力：认知能力、生理心理承受能力
5.1 不安全行为的概念和分类
5.1.2 不安全行为表现的分类
《企业员工伤亡事故》（GB 6441-86）将不安全行为分为13大类
分类号 不安全行为
分类号 不安全行为
7.11 7.11.1
在必须使用个人防护用品用具的 7.12 不安全装束
作业或场合中，忽视其使用
未戴护目镜或面罩
7.12.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
5.1.2 不安全行为表现的分类 国际劳工组织（ILO）对不安全行为的分类： ① 没有监督人员在场时，不履行确保安全操作与接受警告； ② 用不安全的速度操作机器和作业； ③ 使用丧失安全性能的装置； ④ 使用不安全的机具代替安全机具，或用不安全的方法使用机具； ⑤ 不安全的装袋、培植、混合和连接方法； ⑥ 在不安全的位置进行作业和持不重视安全的态度。
5.1.2 不安全行为表现的分类
《企业员工伤亡事故》（GB 6441-86）将不安全行为分为13大类
分类号 不安全行为
分类号
7.06 冒险进入危险场所
7.06.01 冒险进入涵洞
7.06.09
7.06.02 接近漏料处(无安全设施)
7.06.10
7.06.03 7.06.04 7.06.05
采伐、集材、运材、装车时， 7.06.11 未离危险区