副斜井井筒基岩段掘进作业规程

作业规程报审表滕辉矿业有限公司榆神矿区双山矿副斜井基岩段掘进作业规程施工单位：榆神矿区双山矿郑煤项目部施工负责人：杨喜军编制：邱鹏编制日期： 2010年 10月 17日目录第一章：概况------------------------------------------4第二章：地质与水文地质情况--------------------------------5第三章：巷道布置及支护说明--------------------------------7第四章：施工工艺----------------------------------------------10第五章：生产系统----------------------------------------------15第六章：劳动组织及技术经济指标-------------------------22第七章：工程质量管理----------------------------------------26第八章：灾难预防及安全技术措施-------------------------35第九章：避灾路线----------------------------------------------49附件：1、巷道平、断面图2、避灾路线图3、通风系统图4、供排水系统图5、运输系统图6、架设U型钢支架施工图（1）（2）（3）7、25#U型钢支架加工示意图第一章概况第一节概述一、巷道名称陕西腾晖矿业榆神矿区双山煤矿副斜井筒及会让站硐室。

二、巷道用途副斜井是矿井的主要运输通道，担负全矿井重要的通风、运输、行人任务，是矿井的主要安全出口之一。

三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：（1）井筒设计全长2176m，目前已掘进完成1526.5m，本次掘进剩余长度776.3m，其中：黄土、红土、基岩风化段46.7 m，基岩段649.5m。

巷道采用掘进机沿5.5°坡度掘进（平面图）2、服务年限50年四、预计开、竣工时间本工程预计施工时间为：2010年 10 月～ 2011年1月。

第二节编写依据1、编制作业规程的依据：榆神矿区双山煤矿副斜井井筒工程招标文件。

由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计的《陕西腾晖矿业有限公司榆神矿区双山矿井副斜井井筒开凿（招标）平、剖、断面图》（S1803-111-1修1）。

2、国家有关规定和招标中的施工技术规范（1）《中华人民共和国矿山安全法》（2）《煤炭法》（3）《煤矿安全规程》（2006年版）（4）《矿山井巷施工及验收规范》（GBJ213-90）（5）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）（6）《煤矿井巷工程测量规范》（GB50026—93）3、矿压观测资料本矿井为新建矿井，未进行过采掘生产活动，没有任何矿压观测资料，需在施工过程中不断观测和收集整理。

第二章地质及水文地质情况第一节井田概况1 地理位置及交通双山煤矿井田位于陕西省榆林市东北20 km的麻黄梁镇北大村，行政区划属于榆林市榆阳区麻黄梁镇管辖。

井口附近以风沙沟滩地貌为主，并与黄土地貌相间。

地表大部被第四系风积沙覆盖，局部黄土处露地表。

区内交通便利，施工现场与公路之间用500m左右的简易土路连接。

2 自然条件及气候特征双山煤矿海拔高度在1280m左右，属于典型的半干旱、半沙漠的高原大陆性气候。

区内气候干燥，降雨量相对较少。

降雨主要集中在8、9月份，降雨方式以雷雨为主。

区内冬、春季节多风，尤其春天刮风天数较多，风级大，伴随有沙尘暴天气。

本工程施工开工期处于初冬季节，风沙天气对本工程的影响因素相对较大，特别是明槽开挖施工后期，有可能遭受风沙恶劣天气的影响。

区内夏季炎热，冬季气候寒冷，最低温度超过零下20度，对施工影响较大，要采取冬季施工措施。

第二节地质特征1、工程地质表土段岩性主要为第四系及第三系,第四系上部为沙、冲击沙土、风成沙；下部为亚沙土；底部为沙砾层。

第三系上部为桔黄、棕红色亚沙土、亚粘土、夹砂及少量砾石；下部为棕红色亚沙土、亚粘土含石膏；底部为棕红色半胶结砂砾层。

基岩段岩性以粉砂岩、细砂岩为主，局部为砂质泥岩、炭质泥岩；揭煤1层，煤层瓦斯含量小。

2、水文地质条件根据本区地下水的赋存条件及水力特征,将副斜井地下水划分为两种类型：1、上更新统冲湖积层空隙潜水（撒拉乌苏组潜水）。

2、第四系更新统黄土裂隙潜水。

3、侏罗系碎屑岩类风化带空隙裂隙承压水。

4、侏罗系碎屑岩类空隙裂隙承压水。

根据地质情况判断，在含水土层中采用暗硐掘进，施工难度将会很大。

在土层和风化基岩段上部结合处的施工，也是本井筒施工的另一个难点。

3、瓦斯据地质报告提供，煤层甲烷（CH4）含量在0.00~0.03ml/g﹒燃之间。

瓦斯成分中甲烷（CH4）含量在0.00~9.56ml/g，瓦斯分带属二氧化碳~氮气带，均属于瓦斯风化带。

据铜匠川详查报告，其深部区自然瓦斯成分甲烷最高达42.2%，瓦斯分带为氮气~沼气带。

因此，矿井为低瓦斯矿井。

矿井相对瓦斯涌出量0.126m3/t，矿井最大绝对瓦斯涌出量1.633m3/min。

5、煤尘本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30~40%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。

6、地温据钻孔简易地温测量成果，恒温带温度为12.76℃，地温梯度为1.78~2.58℃/100m，平均地温梯度为2.25℃/100m，属正常地温区，无高温异常。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及断面一、副斜井筒井筒自表土开口，沿方位角67°22′51″、坡度-5.5°掘进，井底层位在3#煤层中。

井筒剩余总长度649.5m。

井口设计坐标Z底=+1287.500，X=4258072.222，Y=19408603.132，井底设计坐标Z底=+1095.344，X=4257726.541，Y=19407669.467巷道断面为半圆拱形，砼砌段掘进宽6.7m，掘进高5.45m，掘进断面30.3m2；净宽5.8m，净高4.5m，净断面22.5m2；喷浆段掘进宽6.04m，掘进高4.92m，掘进断面25.8m2；净宽5.8m，净高4.5m，净断面22.5m2；（附图）二、会让站（躲避硐室）在剩余井筒长度内共布置会让站2个，长度合计12m。

巷道断面为半圆拱形，掘进宽6700mm，掘进高5450mm，净宽5800mm，净高4500mm。

三、底板及水沟井筒底板铺设300mm厚混凝土，巷道单侧设水沟。

水沟尺寸200×200mm，净断面0.04m2。

第四章施工工艺第一节掘进方法及工艺一、巷道掘进1、施工方法工作面采用综合机械化掘进机掘进，挖掘机装渣，防爆汽车运输排矸，人工立模输送泵浇筑或打锚杆挂网支护的方法施工。

如遇岩石坚硬等特殊情况，无法采用机掘时，则采用爆破松动掘进。

2、主要设备配备主要设备配备3、掘进破装运工艺开机前准备→掘进机割装运矸→运料、清浮矸→临时支护→永久支护（砌碹或锚网喷）。

（1）破岩方式及工艺根据地质资料以及巷道揭露情况，采用EBZ200H型掘进机截割破岩。

每刀进度0.5m，2刀一循环，循环进度1. m，每循环截割结束后将进行临时支护。

（2）装运矸及浮矸清理由挖沟机装进汽车运输至地面排矸场。

浮矸由人工清理，保持巷道干净、畅通。

第二节支护工艺一、支护形式1、临时支护形式及材质规格现施工的副斜井掘进已进入风化基岩段，为保证施工安全质量，经和监理及矿方研究，决定采用架设金属可缩性支架做为分化基岩段掘进临时支护，待巷道顶板岩层垂直厚度达到4米以上后，根据顶板实际情况进行砌碹成巷。

架金属可缩性支架段初步估计为从1526.5米到1563.5米，长37m。

金属可缩性支架采用25#U型钢材加工，断面为直腿半圆拱；其外径与副斜井碹体外径相同（具体见后附图一），二次砌碹时浇入砼中。

1）整体支架分为五段，即：上支架左、上支架中、上支架右、拱腿左、拱腿右。

每段连接处有50mm卡板两道，用四根￠20mm 的螺栓紧固。

2）上支架外半径为3350mm,内半径为3100mm，拱腿长为2100mm，上支架连接后，支架外宽度为6700mm，内宽度为6200mm （见图纸）。

3）钢支架间距为700mm；两支架之间采用￠18钢筋拉杆连接，钢筋两端弯成直角钩，直钩段长为70mm，支架上焊有1寸×60mm 的钢管，用于固定拉杆，每段支架设拉杆两根。

4）掘进施工采用综掘机掘进，掘进1米架设1架U型钢支架，随掘随架，不得空顶；5）支架与顶板之间用木板刹紧、背实，木板上铺设一层￠6.5钢筋网，钢筋网规格：1200×2100＋网格150×150mm。

6）支架的固定：采用￠20×2200mm左旋螺纹锚杆固定，每架支架打20根锚杆，锚固剂K2335×2，托板规格为8×150×150mm铸铁钢板，每段支架打4根锚杆，锚杆为对称布置；7）支架包含在砌碹450mm的混凝土内；2、施工工艺掘进→停机、退机→敲帮问顶、处理活矸→架设25#U型钢棚→刹紧背牢。

（1）掘进机割出1m进度后，分层掘进，先掘拱基线以上，后掘拱基线以下；（2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。

（4）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。

（5）临时施工段掘进段采用分段开挖分段架设，先开挖拱基线以上后，把临时支架上支架架设牢固后，然后进行开挖拱基线以下，并把拱腿连接固定好；（6）砌碹与临时支架支护交接处：第一架支架与现浇注完的碹拱紧贴，确保支架的稳定；架设25#U型钢棚，钢棚上铺设一层钢筋网片，打锚杆紧固钢棚，用木楔刹紧钢棚与岩面；（7）45架临时支架期间，根据巷道实际情况，对巷道砌碹永久支护，（8）混凝土砌碹段按照设计图要求【图号S1803-111-1（修1）】5-5断面进行施工：1）碹胎拱架架设前，认真检查碹胎与模板，其规格质量不合格的不准使用；2)碹胎与模板在使用前应用水冲干净，有特殊要求的碹胎及模板必须编号使用；3)架设碹腿必须靠碹墙，柱窝深度不小2０0mm，如有超挖，必须挖到实底上，立好后用拉杆进行稳固；4)认真核查中心，腰线，检查碹腿高度，间距，垂直度等，不准确的地方认真校对尺寸，加固结实、稳妥；5)向碹腿上放横木及上碹胎时，必须有专人指挥，抬放碹胎时，所有人员必须行动一致，并设专人扶住碹腿，防止碹胎倾倒，架设稳固后再认真校对各种尺寸，无误后认真加固；6)架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下；7)碹胎架设好后，班组长应认真检查尺寸、稳定性和强度，并进行验收，无误后方可进行下一步工作；8)碹胎架设好后，再搭设工作台，工作台支架腿应在实底上放好，斜支撑要搭结实，横梁放好后认真检查，无隐患后才可铺脚板；9)严禁将脚手板直接搭在碹胎下弦或碹腿横梁上做工作平台使用；10)在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间，严禁在平台上堆积过多的物料;11)模板应随砌随放，并摆放平整，模板厚度应当一致，对接应当严密、严整，不准漏浆;12)浇筑拱部时，应从两侧墙开始，同时对称浇筑;13)顶部过高时，壁后部充填层厚度不得小于0.50m,必要时可用水泥板垛接顶。