全国大型钢铁企业安全事故案例汇编
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
冶金行业部分安全事故案例汇编（安全科）
冶金行业2011年部分生产安全事故案例汇编一、煤气中毒事故案例（4起）1、河北唐山振东钢铁公司“2.16”煤气中毒事故。
2011年2月16日4时30分左右，河北唐山市丰润区振东钢铁有限公司槽钢轧制车间3#煤气发生炉在因风筒故障停炉检修过程中，一司炉工通过人孔（直径500mm）查看炉内情况时，因吸入炉内残存煤气而中毒并掉入炉内，现场1名开坯工发现后直接进入炉内救人也导致煤气中毒，共造成2人死亡。
2、广西贵港钢铁公司“7.28”煤气中毒事故。
2011年7月28日晚，广西贵港市贵港钢铁集团有限公司轧钢厂发生煤气泄漏事故。
事故原因是煤气输送管道内煤气压力过大，导致输气管道脱水器击穿发生泄漏，造成周边群众111人煤气中毒。
3、江苏江阴华西高速线材厂“12.25”煤气中毒事故。
2011年12月25日上午９时10分，江苏省江阴华西高速线材厂在检修复产中发生煤气泄漏事故，25名员工被送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡，后又有21名员工自感身体不适到医院接受观察治疗，截至当晚20:00，又有6人经抢救无效死亡。
事故共造成46人不同程度煤气中毒，其中8人经抢救无效死亡。
4、山东潍坊特钢“4.30”煤气中毒事故。
2011年4月30日零时左右，山东潍坊特钢集团有限公司因强雷电击，造成潍坊供电公司泉河220千伏变电站110千伏线路停电，致使潍坊特钢集团有限公司整厂设备停止运行，锅炉引风机停止工作，炉膛内出现正压，导致煤气泄漏，现场人员在手动关闭进气阀、打开放散阀过程中，发生煤气中毒事故，造成3人死亡。
二、高温熔融金属液体喷溅、爆炸事故案例（6起）1、江苏南钢炼铁厂“10.5”铁水外流烧伤事故。
2011年10月5日11时40时左右，江苏南京钢铁股份有限公司炼铁厂5号高炉在淘汰停炉过程中，发生铁水外流事故。
2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。
预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。
钢铁行业安全事故案例集
钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，而安全意识的基础是“危险意识”。
强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。
俗话说“无知者才无畏”，只有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。
危险不可怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。
心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。
生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。
侥幸与不幸只有一步之遥。
几次违章作业可能没发生事故，但是不等于没有危险。
正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹，危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。
因此就要强化“危险意识”安全教育。
这本安全事故汇编就是很好的教材。
让全体员工知道避免发生事故，就应当想到可能发生的危险。
“常怀畏惧、方有忧患，常思危险、方有安全”，道理在其中。
根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的，因此要控制和消除物的不安全状态，还要清除人的不安全行为，而要清除人的不安全行为，就要养成随时遵纪守法的习惯，就必须加强自律意识和持续学习，循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程，不要重复昨天的事故，要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。
只有这样企业才有真正持续发展，安全生产才能长治久安。
读书寄兴于深思，定能深心。
通过这本事故案例集的推出，希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面，都是生命和血作为支撑的，让我们认真坚持读好这本书。
目录第一章机械伤害事故 (1)第二章起重伤害事故 (25)第三章物体打击事故 (48)第四章高处坠落事故 (51)第五章车辆伤害事故 (56)第六章触电事故 (64)第七章灼烫事故 (74)第八章气体中毒事故 (76)第九章火灾爆炸事故 (83)第十章其它事故 (91)第十一章淹溺事故 (102)这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?你想远离可怕的安全事故吗?那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人，而是呵护我们的生命、安全和健康的真诚朋友。
冶金企业典型安全生产事故案例
一 事故有关基本知识
1 事故的涵义
事故：人们在实现有目的的行为过程 中由于人的不安全行为和物的不安全状态 造成的人身伤害 设施设备损坏 财产损失的 突发性意外事件
2 氧气生产过程中存在的主要危险 源及事故类别和原因
• 冶金生产过程中大量使用氧气 氧气易助燃;几乎与一切可 燃物都可进行燃烧;与其他可燃气体按一定的比例混合后 极易发生爆炸
• 主要危险是易燃烧和易爆炸 氧气燃烧时通常温度很高;火 势很猛;灾害严重;氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧 伤面积大 深度深;难以治愈 氧气爆炸时通常强度很大 很猛 烈;冲击性 破坏性和毁灭性极强
三炼钢生产过程中存在的主要危险 源及主要事故类别和原因
• 炼钢生产中高温作业线长;设备和作业种类多;起重作业和 运输作业频繁
• 主要危险源有：高温辐射 钢水和熔渣喷溅与爆炸 氧枪回 火燃烧爆炸 煤气中毒 车辆伤害 起重伤害 机具伤害 高处 坠落伤害等
• 主要事故类别有：氧气回火 钢水和熔渣喷溅等引起的灼 烫和爆炸;起重伤害;车辆伤害;机具伤害;物体打击;高处坠 落;以及触电和煤气中毒事故
4可预防性：既然是由于人的不安全行为 物的不安 全状态等因素所造成;就可以通过提高人的安全防 护意识 丰富人的安全知识 增强人的防范能力;改 善设施设备状况 保证设施设备的本质安全来减少 和防止事故的发生
3 事故的分类
1按安全事故类别分类:
按照 企业职工伤亡事故分类标准GB 6441—1986 将企业工伤事故分为20类 分别为物体打击 车辆 伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高 处坠落 坍塌 冒顶片帮 漏水 放炮 瓦斯爆炸 火药爆 炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其它爆炸 中毒和窒息以及 其他伤害等
钢铁企业88个事故案例汇编
钢铁企业88个事故案例汇编Accidentcase目录01 视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）02 清残渣站位不当滑入憋渣器事故（炉前）03 无证上岗操作天车吊物挤人（炉前）04 吊具未挂牢甩向旁人面部（高炉铸铁）05 图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内（炉前）06 单岗作业皮带机伤人（皮带）07 体力透支高处滑落摔伤事故（检修）08 人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人（炉前）09 残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚指（炉前）10 攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落（炉前）11 未带安全帽物体砸中头部（高炉铸铁）12 站位不当盖板不全绞断腿（除尘）13 单梁吊控制器护盖掉落伤人（检修）14 铁路线旁行走不会避让火车被刮伤（交通）15 检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人（皮带检修）16 暂时加班回家途中车撞伤（交通）17 煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒（检修）18 独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部（皮带）19 独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内（设备调试）20 站位不当撬起钻杆滑落（炉前）21 泥炮喷泥伤人面部（炉前）22 身体瘦弱高温区域中暑（炉前）23 皮带机暂时停机更换托辊急停开关故障伤人（皮带）24 物体不牢压伤手指（检修）25 地面湿滑摔折大腿26 铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤（炉前）27 泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人（炉前）28 铁口区域漏气作业人员煤气中毒（炉前）29 搬运盖板滑落砸断手指（维修）30 联系不到位检修人员被带出十几米（皮带）31 非维修工切割钢材锯片碎裂伤人（炉前）32 设备运转检修焊条穿入手掌（检修）33 上下天车不走安全通道挤伤（天车）34 横跨皮带小车挤伤大腿（皮带）35 无证驾驶拖拉机翻车（交通）36 钩机行走方行反转撞伤开口机（炉前）37 防护器材佩戴不正确煤气中毒（炉前）38 倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒（炉前）39 站位不正确踩入铁沟内（炉前）40 进入罐内氮气窒息（密闭空间）41 铁口区域作业火星引燃衣服（检修）42 检查时独自行走，小车开动轧断手指（电工检修）43 电工拆线不彻底，电弧烧伤（电气）44 防护措施不当，清料仓杂物煤气中毒（煤气）45 高处坠落落入料仓内（高处）46 忽视安全隐患，一人中毒死亡（中毒）47 未实施安全保护措施，中毒致一死一伤（中毒）48 危（wei）险区域作业，高处坠落（高空）49 手臂伸入皮带尾轮，致右臂截肢（皮带）50 盖板断裂致高处坠落摔伤（高空）51 清理收粉仓坠亡（高空）52 抽堵高炉煤气盲板阀未佩戴呼吸器（煤气中毒）53 铸铁机翻包爆炸（铸铁）54 风口弯管处取暖煤气中毒（炉前）55 更换煤气干法除尘布袋氮气窒息（受限空间）56 紧固煤气流量计法兰螺栓煤气中毒（中毒）57 右手被机头滚筒绞伤（皮带）58 泥炮活塞挤手事故（炉前）59 泥炮活塞挤手事故（炉前）60 鼓风机跳电风口灌渣烧伤人员（炉前）61 富氧减压阀爆炸事故（热风）62 调车员被两车箱挤死事故（厂内）63 某钢铁公司料仓塌料两人被埋死亡（上料）64 安全隐患引起高处坠落（高空）65 冒险进入危（wei）险场所，一人被挤压致死（车辆伤害）66 违规在行车轨道上行走，引起伤亡事故（起重伤害）67 拆除炉顶大钟受料斗高处坠落（高空坠落）68 违章作业引起伤亡事故（窒息）69 违章作业引起伤亡事故（机械伤害）70 天车空中相撞伤亡事故（起重伤害）71 不穿戴劳动保护用品，造成安全生产责任事故（机械伤害）72 池内氮气含量超标、五人窒息死亡（中毒窒息）73 燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒）74 燃煤炉燃烧取暖，三人中毒死亡（煤气中毒）75 忽视安全措施，引起触电死亡事故（触电伤害）76 违章指挥、违章作业（煤气中毒）77 违章指挥、违章操作（煤气中毒）78 安全监护过程失效，引起事故（电弧灼烫）79 违章作业引起煤气中毒（煤气中毒）80 观察口处逸出有毒气体，身体站位不之中毒身亡（煤气中毒）81 操作天车不当，引起伤亡（机械伤害）82 冒然进入人孔四人中毒（煤气中毒）83 启动设备前未进行相关安全确认，造成手指重伤（机械伤害）84 起重操作指挥不当，引起设备高空坠落（起重伤害）85 吊装方案考虑不充分，导致重伤事故发生（起重伤害）86 坡道上面停车，右腿被轧伤高位截肢（机械伤害）87 站位不当高处坠落（高空）88 违反操作规程，右手被送料螺旋绞住（机械伤害）01 视线昏暗两摩托车撞车，小腿骨折（交通）事故经过：某年某月某日凌晨0 点10 分摆布，某钢铁公司职工下中班，该钢铁公司炼铁厂某高炉车间INBA（渣处理）操作工王某乘坐其工友高某摩托车一同返回职工生活区，当摩托车行驶到该炼铁厂热风炉西南路口处时，蓦地被他人摩托车撞击，当时王某被当时的撞击飞出好几米远，跌落到地后王某全身发抖，其左腿失去知觉，王某工友高某及时的拨打120 急救电话，救护车将王某送往医院，到医院经医生诊断为左小腿外侧骨折，经过初步治疗后，转往某市骨科医院接受治疗。
钢铁行业安全事故案例集
钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，而安全意识的基础是“危险意识”。
强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。
俗话说“无知者才无畏”，只有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。
危险不可怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。
心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。
生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。
侥幸与不幸只有一步之遥。
几次违章作业可能没发生事故，但是不等于没有危险。
正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹，危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。
因此就要强化“危险意识”安全教育。
这本安全事故汇编就是很好的教材。
让全体员工知道避免发生事故，就应当想到可能发生的危险。
“常怀畏惧、方有忧患，常思危险、方有安全”，道理在其中。
根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的，因此要控制和消除物的不安全状态，还要清除人的不安全行为，而要清除人的不安全行为，就要养成随时遵纪守法的习惯，就必须加强自律意识和持续学习，循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程，不要重复昨天的事故，要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。
只有这样企业才有真正持续发展，安全生产才能长治久安。
读书寄兴于深思，定能深心。
通过这本事故案例集的推出，希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面，都是生命和血作为支撑的，让我们认真坚持读好这本书。
目录第一章机械伤害事故 (1)第二章起重伤害事故 (25)第三章物体打击事故 (48)第四章高处坠落事故 (51)第五章车辆伤害事故 (56)第六章触电事故 (64)第七章灼烫事故 (74)第八章气体中毒事故 (76)第九章火灾爆炸事故 (83)第十章其它事故 (91)第十一章淹溺事故 (102)这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?你想远离可怕的安全事故吗?那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人，而是呵护我们的生命、安全和健康的真诚朋友。
钢铁企业事故案例汇编精编版
钢铁企业事故案例汇编文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）目录一、死亡事故一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落 (1)二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡 (2)三、高工作业不系安全带皮带连锁不清出事故¨ (6)四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡 (10)五、驾驶操作不精心撞倒同行出矿工 (13)六、图方便存侥幸跨越皮带跌倒 (18)七、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡 (26)八、质检员擅迸作业区取样操作工安检不细致事故 (29)九、撤离检修现场违章卷入了皮带密封罩 (34)十、交接班打扫皮带机撞上托辊被挤致死 (38)十一、放炮点火要互保监护不力出事故 (42)十二、技术交底不明确人员监护不到位 (47)十三、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人 (52)十四、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道 (56)十五、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒 (59)十六、压力管道爆炸多人伤亡 (64)十七、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生 (68)十八、停用油过滤器淬火油喷溅伤人 (71)十九、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人 (74)二十、危险辨识不严密误听电话误操作 (77)二十一、安全确认不到位盲目移车酿事故 (80)二十二、更换料斗护皮皮带突启伤人 (82)二、重伤事故一、安全确认不到位左腿带大运输链 (83)二、吊卸油桶挤落地面检修人员受撞重伤 (90)三、非正常登行车左脚受挤断裂 (92)四、超负荷使用钢丝绳垃圾斗坠落砸双脚 (94)五、指挥清理球团除尘管道砸人 (97)六、横穿铁路火车碾伤 (98)七、窑情变化末应对违章操作酿事故 (99)八、热风炉爆炸路过被烫伤 (101)九、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤 (104)十、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落 (107)十一、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人 (110)十二、安全认妇虽有限规程完善要及时 (112)十三、突现高负压右手吸人阀 (115)十四、末按规程放置止轮器右手被碾压造成重伤 (117)十五、装车作业管理不完善推动车组溜行碾伤人 (119)十六、危险因素估计不足积料落下砸人骨折 (122)十七、列车运行上车踩空小腿轧伤 (124)死亡事故案例一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落2007年1月18日上午9时左右，福建三钢炼铁厂2#高炉炉长王xx在清理设备检修废弃物时，从2#高炉风口平台坠落至厂内铁路3#线上。
炼钢厂事故案例分享100例
炼钢厂事故案例分享100例1. 2005年，中国山东省某炼钢厂发生火灾事故，造成7人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂炉台设备发生故障，导致火花飞溅并引燃周围可燃物。
2. 2010年，中国江苏省某炼钢厂发生爆炸事故，造成10人死亡、50人受伤。
事故原因是炼钢厂在操作过程中未及时排除气体积聚，导致爆炸发生。
3. 2013年，美国俄亥俄州某炼钢厂发生重大事故，造成2人死亡、5人受伤。
事故起因是炼钢厂高温熔炼过程中发生爆炸，导致工人被火花和熔融金属烧伤。
4. 2016年，印度孟买某炼钢厂发生工人坠落事故，造成3人死亡。
事故发生时，工人在高处作业时没有正确使用安全绳索，导致坠落事故发生。
5. 2018年，巴基斯坦某炼钢厂发生煤气泄漏事故，造成15人死亡、30人受伤。
事故起因是炼钢厂煤气管道泄漏，导致可燃气体扩散并引发爆炸。
6. 2020年，中国湖南省某炼钢厂发生高温溶解炉爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。
事故发生时，炼钢厂高温溶解炉突然爆炸，导致工人被炉内物体击中。
7. 2021年，巴西圣保罗某炼钢厂发生火灾事故，造成4人死亡、20人受伤。
事故起因是炼钢厂在操作过程中未严格控制火源，导致可燃物燃烧蔓延。
8. 2022年，俄罗斯莫斯科某炼钢厂发生毒气泄漏事故，造成8人死亡、15人受伤。
事故原因是炼钢厂在搬运化学品时疏忽导致泄漏，使工人中毒窒息。
9. 2023年，印度新德里某炼钢厂发生高空坠物事故，造成2人死亡、3人受伤。
事故发生时，炼钢厂高空作业时未正确固定物体，导致坠物伤人。
10. 2024年，中国上海某炼钢厂发生机械故障事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是炼钢厂设备老化导致机械故障，造成工人被夹伤。
以上是10个炼钢厂事故案例，这些案例展示了炼钢厂在生产过程中可能发生的各种事故类型，包括火灾、爆炸、坠落、泄漏等。
这些事故的发生往往与安全措施不到位、操作疏忽、设备老化等因素有关。
炼钢厂需要加强对安全生产的重视，加强员工培训和设备维护，以减少事故的发生。
钢铁厂安全事故案例
钢铁厂安全事故案例钢铁厂作为重工业领域的重要组成部分，一直以来都是安全生产的重点领域。
然而，由于生产过程中涉及到高温、高压、重物等危险因素，钢铁厂安全事故时有发生。
在此，我们将就一起钢铁厂安全事故案例展开讨论，以期引起更多人对安全生产的重视。
案例一，2018年某钢铁厂高炉爆炸事故。
2018年某钢铁厂高炉爆炸事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故原因经调查发现，是由于高炉内部温度过高，导致炉体结构受损，最终爆炸。
而事故发生前，钢铁厂并未对高炉进行定期的检修和维护，导致问题未能及时发现和解决。
案例二，2019年某钢铁厂热轧车间火灾事故。
2019年某钢铁厂热轧车间发生了一起严重的火灾事故。
初步调查显示，事故起因是由于热轧设备未经定期清洁和保养，导致设备过热引发火灾。
而在事故发生时，车间内的消防设施并未能够及时启动，对事故的扩大起到了推波助澜的作用。
案例三，2020年某钢铁厂尾气处理设备泄漏事故。
2020年某钢铁厂尾气处理设备发生了泄漏事故，导致周边环境受到了严重污染。
经过调查发现，事故的根本原因是由于设备长期运行未经检修，设备内部出现了严重的腐蚀和磨损，最终导致了泄漏事故的发生。
以上三起案例都是由于钢铁厂在安全生产方面出现了疏漏和管理不善所引发的事故。
针对这些事故，我们需要认真总结教训，加强安全生产管理，严格执行相关制度和标准，确保生产设备的正常运行和安全使用。
只有这样，才能够有效地避免类似事故的再次发生，保障员工和周边环境的安全。
在此，我们呼吁所有钢铁企业和相关部门要高度重视安全生产工作，加强安全管理，确保设备的正常运行和员工的安全生产。
只有这样，才能够实现企业的可持续发展和社会的和谐稳定。
钢铁企业事故案例
一、死亡事故案例一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落二、钢尾跑出打飞护板轧钢工头部受伤死亡三、高空作业不系安全带皮带联锁不清出事故四、皮带机头下钻过被皮带伤害身亡五、图方便存侥幸跨越皮带跌倒六、高空作业不戴安全带防护意识差坠落身亡七、质检员擅进作业区取样操作工安检不细致事故八、撤离检修现场违章卷入皮带密封罩九、交接班打扫皮带机撞上托辊被十、技术交底不明确人员监护不到位十一、吊索强度不够断裂吊物坠落倾翻压人十二、监督施工单位作业不慎坠入煤气管道十三、检查煤气区域漏点不戴空气呼吸器中毒十四、压力管道爆炸多人伤亡十五、按钮误操作习惯违章机械伤害事故常发生十六、起重机下挂稻壳袋龙门钩坠落砸伤人十七、危险辨识不严密误听电话误操作十八、安全确认不到位盲目移车酿事故二、重伤事故案例一、安全确认不到位左腿带入运输链二、超负荷使用钢丝绳铁斗坠落砸双脚三、指挥清理球团除尘管道砸人四、热风炉爆炸如果被烫伤五、补炉操作不当喷渣炉工避让不及烫伤六、大包窜钢事故突发应急撤退不当坠落七、上下作业未联系炉渣掉下砸伤人八、安全认识随有限规章完善要及时九、突现咼负压右手吸入阀十、未按规章放置止轮器右手北碾压造成重伤十一、危险因素估计不足积料落下砸人骨折死亡事故案例（十八条）一、年终检修清理垃圾不慎越过栏杆坠落事故经过：2007年1月18日上午，某炼铁厂高炉车间年终检修进入扫尾阶段，车间清理2 号炉风口平台上检修遗留下的废弃垃圾。
清理过程中，炉长王某欲将两根皮管（报废风口小套出水管）抛掷到铁路3号线上的车皮内，不慎越过风口平台的栏杆坠落，经抢救无效，于当日13时30分不幸身亡。
事故原因分析：经调查组调查分析，认为该起事故的原因有以下几方面：1、炼铁厂高炉车间炉长王某在清理风口平台上检修遗留下的废弃垃圾时，违章在安全过道上开口，致使自己抛掷废弃皮管时，站立位置不当，是造成该起事故发生的直接原因。
2、炼铁厂组织这次高炉老系统停炉检修过程中，监督检查不到位，对职工的安全教育不够。
钢铁冶金企业群死群伤事故案例汇编
亡6人，伤 9人
1.5 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.6 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一 起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身 支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以 下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处300～ 1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致。二 是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性 不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高， 两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上
料斜桥等全部倾倒、塌落。出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。炉内喷出 的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制 机等设备全部烧毁。上料皮带系统也严重损坏。由于红焦和热浪的灼 烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经 济损失达2120万元。
1.6、宝钢集团高炉风口烧穿事故
事故概况： 2007年7月13日，宝钢分公司炼铁厂高炉分厂 2号高炉生产中，炉墙黏结物脱落导致33号 风口和周边7个风口曲损。紧急休风，即高 炉停止向炉内鼓风和泄压，采用通冷水降低 风口温度和烧氧气清除风口前端渣铁的办法 更换曲损风口。经过四次拉拔和通冷却水开 闭常规操作，仍未将其拉出。采用烧氧气清 除风口前端渣铁的办法，瞬间喷出蒸汽、封 泥和部分红焦，导致7人被不同程度灼伤。
钢铁行业典型事故案例
钢铁行业典型事故案例一、钢水包倾覆事故。
您知道吗？在钢铁厂里，钢水那可是滚烫滚烫的，就像一个超级暴躁的小火球。
有这么一个厂啊，管理上有点乱套。
那钢水包的支撑装置啊，就像是个病恹恹的小老头，年久失修的。
有一天，工人们像往常一样在忙碌，谁也没太在意这个支撑装置已经快要撑不住了。
结果呢，突然“轰”的一声，钢水包就像喝醉了酒的大汉，一下子倾覆了。
那钢水啊，就像洪水猛兽一样倾泻而出。
周围的工人根本来不及跑，好多人就被这钢水给淹没了。
那场面，就跟世界末日似的，好好的一个车间瞬间变成了一片火海。
这就是不重视设备维护的下场啊，一个小小的疏忽，就酿成了这么大的悲剧。
二、煤气中毒事故。
钢铁厂的煤气，那可是个隐藏的“大怪兽”。
有个厂子里，有个区域的煤气管道啊，就像是个破了洞的口袋。
但是呢，厂里也没及时去检查维修。
有几个工人要到那个区域去干活，他们可能也没太当回事儿，心想应该没什么问题吧。
结果啊，他们一进去，就像是走进了毒气室。
那煤气悄无声息地就钻进了他们的身体里。
刚开始，他们可能只是觉得有点头晕，还以为是自己没休息好呢。
可是没过多久，就一个接一个地倒在了地上。
等其他工友发现的时候，已经晚了。
这都是因为对煤气管道的安全检查不到位，工人们的安全意识也不够强。
要是能早点把那个破洞补上，要是工人们能多注意点，带上点防护装备，这事儿也许就不会发生了。
三、行车事故。
在钢铁厂，行车就像是个大力士，整天吊着那些重重的钢铁材料到处跑。
有这么一个事故，可真是让人哭笑不得，不过更多的是哭啦。
那个行车操作员啊，估计是前一天晚上没睡好，上班的时候迷迷糊糊的。
他在操作行车的时候，就像是在玩一个他不会玩的游戏一样，手忙脚乱的。
本来应该把钢材吊到指定的地方，结果呢，他操作失误，钢材就像个炮弹一样，朝着旁边的设备就砸了过去。
这一砸可不得了，不仅把那设备砸得稀巴烂，还差点砸到在下面工作的工人。
这就告诉我们啊，在这种危险的工作岗位上，一定要保持清醒的头脑，可不能像那个操作员一样迷糊，不然就会惹出大祸来。
钢铁企业火灾事故案例
钢铁企业火灾事故案例自上个世纪80年代以来，我国发生了众多的钢铁企业火灾事故，给社会和钢铁企业带来了严重的损失。
下面，我们将从以下几个方面介绍几起因火灾事故导致的钢铁企业损失较为严重的案例。
一、北京首钢公司特钢分公司2003年火灾事故2003年10月24日，北京首钢公司特钢分公司发生一起严重火灾事故，当时在生产人员疏散过程中不幸造成12人死亡，另有39人受伤。
此次火灾燃烧面积达到1.2万平方米，直接经济损失达数千万元。
造成这次火灾的原因主要是因为氧化铝和硅粉等可燃物质的储藏、运输及作业存在严重问题，根据事故调查报告确认，一些操作员对罐内的氧化铝储罐没有进行彻底清理，因此造成氧化铝在充氮气净化时自燃发生爆炸，并导致连锁碰撞，最终引发整个厂房的火灾。
二、河南南阳钢铁集团公司2017年火灾事故2017年8月5日，河南南阳钢铁集团公司炼焦厂车间发生严重火灾事故，当时厂房内有64名工人被困，其中50人被救出，但仍有14人不幸遇难。
这次火灾事故造成的经济损失高达5000多万元。
造成这次火灾事故的原因是电力接警系统故障，无法在第一时间找到事故部位，造成火势快速蔓延。
同时，由于炉内电泵水管阀门失去管制，实验设备陈旧、老化，也使得火势更加严重。
三、山西焦化集团大同焦化公司2018年火灾事故2018年2月23日，山西焦化集团大同焦化公司发生一起火灾事故，当时厂房内有5名工人被困，最终有2人不幸遇难。
此次火灾事故造成的经济损失也较为严重。
造成这次火灾事故的原因是因为公司安全管理不到位，防火设施不全，安全漏洞较多。
同时，公司员工安全意识不强，对生产工艺不熟悉，也是造成事故的重要原因。
以上这些案例都证明，在钢铁企业中，火灾事故带来的经济损失和人员伤亡都是不可忽视的，因此就需要加强钢铁企业的安全意识和科学管理，注重安全设施和防火措施的建设和维护，推动钢铁生产向安全、环保、高效方向发展，从而保障钢铁企业经济发展和社会利益。
钢铁冶金企业大中修典型事故案例
热风炉熄火，未燃烧的煤气涌入助燃风管道
从风机入风口处泄漏,并扩散至2号热风炉区
域，导致3名耐材回收人员和本厂一名巡检
电工共4人煤气中毒死亡。
。
三、炼钢转炉典型事故
2.1、转炉
单位 主要环节
重庆钢 铁
洗炉
河北普 阳
转炉-砌炉
江西新 钢
转炉-砌炉
韩国现 代
转炉-砌炉
事故 类型
日期
伤亡
事件
1986年11月7日16时25分，2号转炉早班工人于15时
造成多名员工不同程度煤气中毒。
云南玉 昆钢铁
加热炉， 引煤气烘
炉
煤气中 2014毒 3-23
山东青 钢
加热炉， 用天燃气
烘炉
爆炸
20155-16
2014年3月23日9时28分，云南省玉溪市玉
2死17伤
昆钢铁集团有限公司高线加热炉引煤气作 业过程操作不规范，发生煤气泄漏事故，
造成2人死亡，17人受伤。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
7.5：大修中毒窒息，1人死亡
2014年10月7日07点左右，某单位**作业区1#加热炉因故障漏水紧 急处理。20点左右，设备室主任工程师尤某在参与2150区1#加热炉恢复 生产过程中，单人涉水钻入1#鼓风机消音室内（同加热炉鼓风管道联通） 察看过程中发生中毒窒息事故，送医院经抢救无效死亡。
12死3伤
装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷 却壁。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，
现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残
铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、
1人受伤
贵州水 钢
扒炉
宝钢集团生产安全事故案例汇编
目录一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 (1)二、八一钢铁1.23伤亡事故 (3)三、宝钢工程2.26协力员工工亡事故通报 (7)四、宝钢不锈福建德盛1.5正式员工工亡事故通报 (9)五、宝钢股份炼钢厂3#RH 2月15日事故通报 (11)六、“1.10”宁钢一死一伤事故 (13)七、中冶宝钢技术第二检修分公司死亡事故通报 (15)八、中冶宝钢技术第四检修分公司液压设备检修作业事故案例 (17)九、宝检公司液压设备检修作业事故 (19)十、“2.23”梅钢公司事故通报 (20)十一、“3.22”宁钢公司热轧厂事故通报 (24)十二、“5.7”八钢炼铁厂触电事故通报 (26)十三、八钢南疆钢铁公司“3.15”触电事故情况通报 (28)一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报事故经过：2014年1月25日5#转炉炉修设备调试结束，约5:30分准备进行烘炉作业。
6：05分协力叉车工陈良超，将移动作业平台叉至5#炉炉口，操作工计划分四次向炉内投入木料。
约6:20分操作工孙辉和诸国华站在作业平台上第三次向炉内人工投掷烘炉用的木料，投掷作业结束后，孙辉先行离开作业平台，突然作业平台向转炉炉内方向倾斜，在平台上的诸国华不慎滑入高度落差10.8米的转炉炉下渣坑内，即送上海三人员医院急救，经抢救无效死亡。
事故示意图事故原因：1.移动作业平台发生倾倒是造成诸国华高处坠落的直接原因。
2.移动作业平台未完全放置到位，处于不稳定状态，使用前又未检查确认，最终在作业过程中移动作业平台发生倾倒是造成本起事故的主要原因。
3.操作工诸国华在移动作业平台作业时未按照相关规定使用安全带造成本起事故的次要原因。
防范措施：1.立即开展高空、临边、孔洞专项排查工作，审视现有控制措施的有效性，完善现场安全防护设施及相应的岗位规程。
2.加强员工作业过程的监管，进一步推进现场标准化作业的落实和执行。
3.立即开展自制设备、工器具的梳理工作，辨识出其存在的潜在风险及安全隐患，并落实改进措施。
钢铁企业安全事故案例汇编
2007大钢企业事故案例汇编全国大钢安全协作会中国金属学会冶金安全分会编制二○○八年五月目录目录 (1)1 死亡事故案例 (5)1.1 年终检修清理垃圾，不慎越过栏杆坠落 (5)1.1.1 事故经过 (5)1.1.2 事故原因分析 (6)1.2 钢尾跑出打飞护板，轧钢工头部受伤死亡 (6)1.2.1 事故单位概况 (6)1.2.2 事故经过 (7)1.2.3 事故性质及原因 (8)1.2.4 责任认定及处理意见 (9)1.2.5 防范措施及建议 (10)1.3 高工作业不系安全带，皮带连锁不清出事故 (10)1.3.1 事故经过 (10)1.3.2 事故原因分析 (11)1.3.3 事故性质认定： (12)1.3.4 事故责任分析和对事故责任者的处理意见 (12)1.3.5 预防事故重复发生的措施 (14)1.4 皮带机头下钻过，被皮带伤害身亡 (15)1.4.1 事故经过 (15)1.4.2 事故原因分析 (16)1.4.3事故性质认定 (17)1.4.4 事故责任分析和对事故责任者的处理意见 (17)1.4.5 预防事故重复发生的措施 (18)1.5 驾驶操作不精心，撞倒同行出矿工 (19)1.5.1 事故经过 (19)1.5.2 事故原因分析 (20)1.5.3 事故整改及防范措施 (21)1.5.4 事故的责任分析及处理意见 (23)1.6 图方便存侥幸，跨越皮带跌倒 (24)1.6.1 事故详细经过 (24)1.6.2 事故原因分析 (27)1.6.3 事故责任分析和对责任者处理意见 (30)1.6.4 预防事故重复发生的措施 (32)1.7 高空作业不戴安全带，防护意识差坠落身亡 (33)1.7.1 事故经过 (33)1.7.2 事故的原因及性质 (35)1.7.3 防范措施 (36)1.8 质检员擅进作业区取样，操作工安检不细致事故 (36)1.8.1 事故详细经过及抢救情况 (36)1.8.2 事故原因分析及性质认定 (37)1.8.3 预防事故重复发生的措施 (39)1.8.4 事故责任分析和对责任者处理意见 (40)1.9 撤离检修现场违章，卷入了皮带密封罩 (41)1.9.1 事故详细经过 (42)1.9.2 事故原因分析 (43)1.9.3 事故责任划分及处理意见 (44)1.9.4 防范措施 (45)1.10 交接班打扫皮带机，撞上托辊被挤致死 (45)1.10.1 事故发生单位概况 (45)1.10.2 事故经过及救援情况 (46)1.10.3 事故原因 (47)1.10.4 事故责任的认定以及对责任者的处理建议 (47)1.10.5 事故防范和整改措施 (49)1.11 放炮点火要互保，监护不力出事故 (49)1.11.1 事故经过 (49)1.11.2 事故原因分析 (51)1.11.3 事故的责任分析及处理意见 (53)1.11.4 事故整改及防范措施 (54)1.12 技术交底不明确，人员监护不到位 (55)1.12.1 酒钢机械制造公司概况 (55)1.12.2 事故详细经过 (56)1.12.3 事故原因分析 (57)1.12.4 事故责任划分及处理意见 (58)1.12.5 防范措施 (59)1.13 吊索强度不够断裂，吊物坠落倾翻压人 (60)1.13.1 事故发生经过 (60)1.13.2 事故发生的原因和事故性质 (62)1.13.3 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议 (62)1.13.4 事故防范和整改措施 (63)1.14 监督施工单位作业，不慎坠入煤气管道 (64)1.14.1 事故单位概况 (64)1.14.2 事故发生经过 (65)1.14.3 事故性质及原因 (65)1.14.4 防范措施和建议 (67)1.15 检查煤气区域漏点，不戴空气呼吸器中毒 (68)1.15.1 事故经过 (68)1.15.2 事故原因分析 (71)1.16 压力管道爆炸多人伤亡 (73)1.16.1 事故发生经过和事故救援情况 (73)1.16.2 事故发生的原因和事故性质 (76)1.17 按钮误操作习惯违章，机械伤害事故常发生 (77)1.17.1 事故发生经过 (77)1.17.2 事故发生的原因和事故性质 (78)1.17.3 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议 (79)1.17.4 事故防范和整改措施 (80)1.18 停用油过滤器淬火油喷溅伤人 (80)1.18.1 事故原因 (81)1.18.2 防范措施 (81)1.18.3 对事故责任人处理及对事故单位经济处罚 (81)1.19 起重机下挂稻壳袋，龙门钩坠落砸伤人 (83)1.19.1 事故发生单位概况 (83)1.19.2 事故发生经过及救援情况 (83)1.19.3 事故发生经过 (84)1.19.4 事故原因 (85)1.20 危险辨识不严密，误听电话误操作 (86)1.20.1 事故经过和原因分析 (86)1.20.2 原因分析如下 (88)1.20.3 针对事故的防范措施 (89)1.21 安全确认不到位，盲目移车酿事故 (89)1.21.1 事故经过 (90)1.21.2 事故原因 (90)1.22 更换料斗护皮，皮带突启伤人 (91)1.22.1 事故经过 (91)1.22.2 事故原因分析 (92)2 重伤事故案例 (92)2.1 安全确认不到位，左腿带入运输链 (92)2.1.1 事故详细经过 (92)2.1.2 事故原因分析 (96)2.1.3 事故责任分析和对责任者处理意见 (98)2.1.4 预防事故重复发生的措施 (100)2.2 吊卸油桶挤落地面，检修人员受撞重伤 (101)2.2.1 事故经过 (101)2.2.2 事故原因 (102)2.2.3 事故责任 (102)2.3 非正常登行车，左脚受挤断裂 (103)2.3.1 事故经过 (103)2.3.2 事故原因 (104)2.3.3 防范措施 (105)2.4 超负荷使用钢丝绳，垃圾斗坠落砸双脚 (105)2.4.1 事故详细经过： (105)2.4.2 事故原因分析 (106)2.4.3 预防事故重复发生的措施 (107)2.4.4 事故责任分析和对责任者处理意见 (107)2.5 指挥清理球团，除尘管道砸人 (109)2.5.1 事故经过 (109)2.5.2 事故原因 (109)2.6 横穿铁路，火车碾伤 (109)2.6.1 事故经过 (110)2.6.2 事故原因分析 (110)2.7 窑情变化未应对，违章操作酿事故 (110)2.7.1 事故详细经过 (110)2.7.2 事故原因分析 (111)2.7.3 预防措施 (111)2.7.4 事故责任分析和责任者处理意见 (112)2.8 热风炉爆炸，路过被烫伤 (113)2.8.1 事故经过 (113)2.8.2 事故原因 (113)2.8.3 事故责任分析 (114)2.8.4 预防类似事故的防范措施 (114)2.9 补炉操作不当喷渣，炉工避让不及烫伤 (115)2.9.1 事故经过 (115)2.9.2 事故原因分析 (116)2.9.3 事故责任分析和对责任者的处理意见 (118)2.10 大包窜钢事故突发，应急撤退不当坠落 (119)2.10.1 事故经过和原因分析 (119)2.10.2 原因分析 (120)2.10.3 针对事故的防范措施 (120)2.10.4 对事故责任人的处理意见 (121)2.11 上下作业未联系，炉渣掉下砸伤人 (122)2.11.1 事故经过 (122)2.11.2 事故原因及责任分析 (123)2.11.3 防范措施 (123)2.12 安全认知虽有限，规程完善要及时 (123)2.12.1 事故经过 (123)2.12.2 事故技术分析 (124)2.12.3 事故原因与性质分析 (125)2.12.4 事故防范和整改措施 (126)2.13 突现高负压，右手吸入阀 (126)2.13.1 事故经过 (126)2.13.2 原因分析 (127)2.13.3 事故责任分析和对责任者的处理意见 (127)2.13.4 处理意见 (127)2.13.5 预防事故重复发生的措施 (127)2.14 未按规程放置止轮器，右手被碾压造成重伤 (128)2.14.1 事故经过 (128)2.14.2 原因分析 (128)2.14.3 事故责任认定及处理建议 (129)2.14.4 防范与整改措施 (129)2.15 装车作业管理不完善，推动车组溜行碾伤人 (129)2.15.1 事故经过 (129)2.15.2 事故原因与事故性质 (131)2.15.3 事故责任及处理意见 (131)2.15.4 防范措施 (132)2.16 危险因素估计不足，积料落下砸人骨折 (133)2.16.1 事故经过 (133)2.16.2 事故原因及责任 (133)2.16.3 预防措施 (134)2.17 列车运行上车，踩空小腿轧伤 (134)2.17.1 事故经过 (134)2.17.2 事故原因 (135)2.17.3 事故责任 (136)2.17.4 防范措施 (136)1 死亡事故案例1.1 年终检修清理垃圾，不慎越过栏杆坠落2007年1月18日上午9时左右，福建三钢炼铁厂2#高炉炉长王x x在清理设备检修废弃物时，从2#高炉风口平台坠落至厂内铁路3#线上。
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安全重于泰山，安全大于一切！。
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2006大钢企业事故案例汇编2006年全国大钢安全协作会事故案例汇编，共收录死亡事故案例37个，重伤事故案例31个，分成死亡事故和重伤事故两部分。
事故案例的编写按事故发生的时间先后顺序排列，案例的内容根据各成员单位提供的事故调查报告书，主要分成事故时间、事故类别、事故经过、事故原因、事故责任分析、整改措施等六个部分，编者为每个事故案例加上了小标题，事故案例中涉及的相关人员均隐去了真实姓名。
2006年事故案例的汇编得到了各成员单位的大力支持，有宝钢、首钢、本钢、马钢、攀钢、唐钢、邯钢、太钢、济钢、安钢、莱钢、酒钢、天铁、武钢、邢钢、杭钢、八钢、南钢、涟钢等单位提供了事故调查报告书，在此表示感谢。
还有一些成员单位2006年度没有发生死亡、重伤事故，在此对他们在2006年度安全管理工作取得的成绩表示祝贺。
因编写时间仓促，本汇编一定存有不少疏漏，请大家指正，并期望获得谅解。
全国大钢安全协作会秘书处2007年5月9日目录2006大钢企业事故案例汇编 (1)目录 (1)1 死亡事故案例 (9)1.1 未签安全协议开孔板作业珠光砂涌出掩埋七名民工 (9)1.1.1 事故经过 (9)1.1.2 事故原因初步判断 (9)1.2 浇注管上观察浇注站位不当失足坠落 (10)1.2.1 事故经过 (10)1.2.2 事故原因 (10)1.2.3事故责任划分及处理意见 (11)1.2.4 防范措施 (11)1.3 进入煤仓中毒冒险施救死亡 (12)1.3.1 事故经过 (12)1.3.2 事故性质及原因分析 (12)1.3.3整改措施 (13)1.4 忽视劳保用品穿戴停送电作业遭电击 (13)1.4.1 事故经过 (13)1.4.2 事故原因及性质 (14)1.4.3事故责任及处理意见 (14)1.4.4 防范措施 (14)1.5 清扫皮带不停机伤害苦果自身酿 (15)1.5.1 事故经过 (15)1.5.2 事故原因分析 (15)1.5.3事故责任划分及处理意见 (16)1.5.4 防范措施 (16)2 进入设备本体不加防范焊接小车撞击颈部死亡 (17)2.1.2 事故原因 (17)2.1.3 事故责任分析和对责任者的处理建议 (17)2.1.4 防范措施建议 (18)2.2 管道漏水急需抢险应急排污泵漏电伤人 (18)2.2.1 事故经过 (18)2.2.2 事故原因及性质 (19)2.2.3 责任认定及处理建议 (19)2.2.4 防范措施及建议 (20)2.3 炉况失常应急差发生爆炸损失重 (20)2.3.1 事故经过 (20)2.3.2 抢险和善后工作 (20)2.3.3 抢险救灾指挥组 (21)2.3.4 善后处理组 (21)2.3.5 事故原因和性质 (21)2.3.6 对事故相关责任人的处理建议 (22)2.3.7 事故防范措施 (23)3 自制吊索具未考虑安全挂钩脱落盖板撞人头部 (25)3.1.1 事故经过 (25)3.1.2 原因分析 (25)3.1.3整改措施 (26)3.1.4事故的责任分析和对责任者的处理意见 (26)3.2 不闻吊运警铃继续作业现场拥挤钢坯掉落伤人 (27)3.2.1 事故经过及抢救情况 (27)3.2.2 事故原因及性质 (27)3.2.3 责任认定及处理建议 (28)3.2.4 防范措施及建议 (29)3.1 安全标识不清楚误开人孔，应急措施不完善窒息死亡 (29)3.1.1 事故经过 (29)3.1.2 事故原因 (29)3.1.3事故责任分析及对责任人的处理意见 (30)3.1.4整改措施 (30)3.2 管道盲板没有固定氮气泄露，进罐检修通风不畅缺氧窒息 (31)3.2.1 事故经过 (31)3.2.2 现场勘验分析 (31)3.2.3 事故原因分析 (31)3.2.4 事故责任分析 (31)3.2.1 防范措施 (32)3.3 吊运包装箱断裂毛刺辊散落撞人 (32)3.3.1 事故经过 (32)3.3.2 事故原因 (33)3.3.3 事故责任分析及对事故责任者的处理建议 (33)3.3.4整改措施建议 (34)3.4 落包摘钩包梁倾倒躲避不及被砸死亡 (34)3.4.2 事故原因 (34)3.4.3事故责任分析和对事故有关责任者的处理意见 (35)3.4.4 整改防范措施 (35)3.5 沙坝未打牢致铁水渗漏出铁口下方停车遭灼烫 (36)3.5.1 事故经过 (36)3.5.2 事故原因分析 (36)3.5.3整改措施 (36)3.5.4事故责任分析和对责任者处理意见 (37)3.6 安全防护有缺陷酒后上岗受伤害 (37)3.6.1 事故经过 (37)3.6.2 事故原因分析 (38)3.6.3整改措施 (38)3.6.4事故责任分析和对责任者处理意见 (38)3.7 习惯性错误操作埋隐患制度执行不力酿事故 (39)3.7.1 事故经过 (39)3.7.2 事故原因分析 (39)3.7.3责任分析及对责任者的处理意见 (41)3.7.4预防及整改措施 (42)3.8 狭窄空间穿行捡手套料斗斜放滑倒出事故 (44)3.8.1 事故经过 (44)3.8.2 事故原因及性质 (44)3.8.3责任认定及处理意见 (45)3.8.4 防范措施 (45)3.9 安全不达标盲目引煤气缺乏施救经验事故扩大 (45)3.9.1 事故经过及抢救情况 (45)3.9.2 事故原因分析及性质认定 (46)3.9.3 防范措施 (48)3.10 检查水泵掉入井底盲目救人事故扩大 (48)3.10.1 事故经过 (48)3.10.2整改措施 (49)3.11 安全操作应记牢皮带事故不算少 (50)3.11.1 事故经过 (50)3.11.2 事故原因分析 (50)3.11.3事故责任划分及处理意见 (51)3.11.4 防范措施 (51)3.12 抽取钢丝绳致吊物翻滚指挥行车站位不当挨砸 (52)3.12.1 事故经过 (52)3.12.2 事故原因 (52)3.12.3事故责任分析划分和对责任者的处理意见 (53)3.12.4整改措施 (54)3.13 选用吊钳安全未确认钢梁坠落砸死电焊工 (54)3.13.1 事故经过 (54)3.13.2 事故原因分析 (55)3.13.3事故责任分析及对责任者的处理意见 (55)3.14 清矿槽作业有危险安全防范不可马虎 (55)3.14.1 事故经过 (55)3.14.2 事故原因 (56)3.14.3 防范措施 (56)3.14.4对事故责任人的处理意见 (57)3.15 煤气窜入净化系统维检焊工中毒身亡 (57)3.15.1 事故经过 (57)3.15.2 事故原因 (58)3.15.3 事故责任分析 (58)3.16 安全确认要落实交叉作业需防范 (58)3.16.1 事故经过 (58)3.16.2 事故原因 (59)3.16.3 事故责任 (59)3.17 编制袋碰擦铭牌破损，吊带断裂料包坠落砸人 (60)3.17.1 事故经过 (60)3.17.2 事故原因 (60)3.17.3 事故责任分析及责任者的处理建议 (60)3.17.4事故整改措施建议 (61)3.18 施工分包方无资质承揽工程 (61)3.18.1 事故经过 (61)3.18.2 事故原因 (62)3.18.3 事故责任分析 (62)3.18.4 事故防范措施和整改要求 (63)3.19 冒险进入料仓底部清料，仓壁粘料塌落埋压人 (64)3.19.1 事故经过 (64)3.19.2 事故原因坍塌 (64)3.19.3 事故原因分析 (64)3.19.4事故责任分析和对责任者的处理意见 (65)3.20 安全防护抢救措施不当清理料仓杂物煤气中毒 (65)3.20.1 事故经过 (65)3.20.2 事故原因 (66)3.20.3 事故责任和处理 (66)3.20.4 防范措施 (66)3.21 违规进入开卷机行程挤伤头部生命难挽回 (67)3.21.1 事故经过及抢救情况 (67)3.21.2 事故原因及性质 (67)3.21.3 防范措施及建议 (68)3.22 疏通精炼炉下料套堵料不系安全带高处坠落 (68)3.22.1 事故经过 (68)3.22.2 事故原因分析 (68)3.22.3事故责任分析和对责任者的处理意见 (69)3.23 引锭杆钩头脱落砸向维修工胸部 (69)3.23.1 事故经过 (69)3.23.2 事故原因及性质 (70)3.23.3 防范措施 (70)3.24 未有效切断煤气电滤器检修爆炸 (71)3.24.1 事故经过 (71)3.24.2 事故原因及性质 (71)3.24.3 防范措施 (73)3.25 处理流嘴堵渣站位不牢落入水冲渣沟淹溺死亡 (73)3.25.1 事故经过 (73)3.25.2 事故原因分析 (74)3.25.3事故责任分析及对责任人的处理意见 (74)3.25.4整改措施 (75)3.26 违规进入危险生产场所指挥失稳倒在辊道上被钢板挤伤 (75)3.26.1 事故经过 (75)3.26.2 事故原因 (75)3.26.3 事故责任 (76)3.26.4处理意见 (76)3.27 擅接断线藏隐患，链条飞出打伤人 (77)3.27.1 事故经过 (77)4 重伤事故案例 (77)4.1 炮孔打水降温引起爆炸 (77)4.1.1 事故经过 (77)4.1.2 事故原因及性质 (78)4.1.3 责任认定及处理意见 (79)4.1.4 防范措施 (79)4.2 起高工栓挂钢丝绳，拦焦车行驶压双臂 (80)4.2.1 事故经过 (80)4.2.2 事故原因 (81)4.2.3整改措施 (81)4.2.4 事故责任分析及对责任者的处理建议 (81)4.3 过跳板不慎坠入渣罐坑 (82)4.3.1 事故经过 (82)4.3.2 事故原因分析及性质认定 (82)4.3.3 事故责任认定 (83)4.3.4 处理意见 (83)4.3.5 防范措施 (83)4.4 伸手拉异物手指绞入皮带内 (84)4.4.1 事故经过 (84)4.4.2 事故原因 (84)4.4.3 防范措施 (84)4.4.4处理意见 (84)4.5 货厢下落避让不及腰椎损伤 (85)4.5.1 事故经过 (85)4.5.2 原因分析 (85)4.5.3整改措施建议： (85)4.6 破碎机内捡残样绞伤手指 (86)4.6.1 事故经过 (86)4.6.2 事故原因 (86)4.6.3 事故责任分析 (87)4.6.4事故处理意见 (87)4.6.5 防范措施 (87)4.7 脚蹬卸料车封仓皮带压辊被绞 (87)4.7.1 事故经过 (87)4.7.2 事故原因分析 (88)4.7.3整改措施 (88)4.7.4事故责任分析和对责任者处理意见 (88)4.8 平台边沿作业身体失衡摔落受伤 (89)4.8.1 事故经过 (89)4.8.2 事故原因 (89)4.8.3事故责任及处理意见 (90)4.8.4 防范措施 (90)4.9 工作衣被镗铣机缠绕肢体受伤 (90)4.9.1 事故经过 (90)4.9.2 事故责任分析和对责任者的处理建议 (91)4.10 踩破石棉板高空坠落 (91)4.10.1 事故经过 (91)4.10.2 事故原因 (91)4.10.3 防范措施 (92)4.10.4 防范措施。