叠合楼板部品部件选型手册
PC构件(叠合楼板)标准作业指导书
流水线作业标准书（叠合楼板）文件名称文件编号：清模工位作业标准书（叠合楼板）版本/修改号第1页A0共18页适用范围适用于本公司PC生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具台车模、档边模、铁铲、刷子、扫把、撮箕、小推车、图纸、水性笔、工衣、工鞋、厂牌、安全帽作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1清理预埋件1.1预埋件初清理使用铁铲逐一对使用过的预埋件粘附砼渣进行大致清理1.2预埋件整理至模具外围清理完，将预埋件全部放入模具外围附近台车面上，待预埋作业员处理●清理预埋件时要防止对模具的损坏（品质）2清理边模2.1铲除砼渣用铁铲铲松档边模具三面残留的砼渣，采用顺时针方向的清理路线，针对毎一边模先铲正面，再铲两侧面的砼渣（模具拼接处不可遗漏），再用刷子清扫2.2敲除砼渣对于无法铲动的砼渣，可用铁锤将其凿落后，再行铲除●清理档边模具时，重点在内侧面（品质）●清理档边模内侧表面时，边模拼接处、边模与台车底模接缝处不可遗漏（品质）●清理档边模具时要防止对模具的损坏（品质）3清理孔洞模具和底模3.1清理预留孔洞模具砼渣使用铁铲按照顺时针方向依次清理预留孔洞模具周围残留的砼渣3.2清理底模砼渣用铁铲按照单方向连续清理的原则扫描式清理台车底模上残留的砼渣●清理台车模具时，防止对台车损坏（品质）4清扫整顿4.1砼渣扫成堆用扫把分别将台车模具内外的砼渣等垃圾扫成堆4.2砼渣清理至垃圾车用撮箕将台车上所有砼渣等垃圾清理干净并倒入小推车的垃圾箱内4.3工具清理将所有清扫工具清离台车，并放置在指定的工具架上●清理台车及模具时,防止对台车和模具的损坏（品质）●注意保持现场的整理、整顿、安全等版本/修改号第2页适用工序修模工位A0共18页适用范围PC生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具铁铲、刷子、打磨机、图纸、卷尺、石笔、玻璃胶、M16螺母、电焊机、小推车、扫把、撮箕、垃圾车、水性笔、《修模记录表》作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1模具准备1.1模具异常检查检查模具异常处，如模具松脱、翘起、变形等1.2模具整形整形模具，达到直线度要求、恢复原有形状（无法整形则申请更换）1.3模具清理用铁铲清理干净模具上粘附的砼渣和玻璃胶（主要清理与台车贴合的模具底面）●无法整形的模具及时上报申请更换●整形、清理模具时要防止对模具的损坏2模具安装2.1清理安装面安装模具前，用打磨机打磨台车面原有焊瘤，用铁铲铲除原有玻璃胶，直至台车表面光洁平整2.2标记安装位置依据图纸，用卷尺测量模具安装尺寸，用石笔划线2.3安装面涂玻璃胶依据《装模技术手册》给模具底面、台车面涂抹玻璃胶2.4固定模具按照划线位置固定模具，针对角铁档边模具再进行内侧焊接●具体模具安装方法可参照《装模技术手册》①●模具安装位置划线要求准确、清晰●注意检查模具尺寸必须多方位测量，模具长、宽公差为-5~~0mm，对角线公差±5mm（品质）●角铁档边焊接焊缝要求：间距500mm、长度50mm3检查模具及后处理3.1安装位置校验对照图纸，用卷尺对模具安装尺寸再次测量，OK则进行下一步骤，NG则重新调整至OK3.2模具限位在模具外侧放置两个M16螺母，焊接固定，用以对模具进行限位3.3清焊渣用铁铲敲除所有焊接处焊渣，清扫干净3.4缝隙涂玻璃胶模具内侧角接处缝隙打满玻璃胶●具体模具限位方法可参照《装模技术手册》①●模具拼接缝隙大于2mm处，都要用玻璃胶密封●玻璃胶涂抹模具缝隙外层堆积应适量，且外观要均匀、连续、无隆起4整理整顿4.1清扫垃圾用扫把、撮箕将模具内外散落的焊渣、砼渣、杂物清理至垃圾车内4.2收拾工具将所有修模工具清离台车至指定放置区域，准备下一步作业4.3记录修模将本次修理模具的项目名称、型号、台车号、修理位置记录至《修模记录表》●垃圾清扫要彻底位，不遗漏死角、缝隙●工具应摆放整齐、分类、目视清晰●《修模记录表》由车间工艺负责提供、签收版本/修改号第3页适用工序预埋及线盒安装工位A0共18页适用范围PC生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具自制钢筋锤、油漆、毛笔、螺杆、螺母、PVC套管、物料篮、图纸、磁铁、扳手、卷尺、《自检记录表》、水性笔作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1线盒预装1.1清点零件，PVG线盒、KPG线盒、PVC螺纹管接头、透明胶布、小刀1.2依照图纸要求，用自制钢筋锤凿开PVG线盒或KPG线盒四面各1处过线孔1.3凿开的过线孔各安装1个PVC螺纹管接头1.4用透明胶布将PVC螺纹管接头外伸端包裹密封●对于预埋较多的模具要看清位置尺寸和预埋构件外形尺寸的标注（品质）2预埋准备2.1根据图纸要求，准备好对应模具所需求的PVC线盒、KPG线盒，清点好对应模具所需的预埋件、螺杆、垫片、螺母等，并放置在模具旁2.2将预埋件及相应连接件清理干净，砼渣处理●任何预埋件在使用之前一定要清理干净，重点在预埋件底面、外侧、螺杆残留的混凝土3预埋件及线盒安装3.1对照图纸，逐一放置预埋件至相应位置，并依次放置垫片、调节螺母、螺杆，然后用扳手将螺杆拧紧至台车面安装螺母上将预埋件压紧3.2对照图纸，在相应位置按安装座配合方向逐一放置PVG线盒、KPG线盒，然后用手压入安装座直至紧贴安装座平面●做预埋前，保持图纸和模具方向的一致性（品质）●对于预埋较多的模具要看清位置尺寸和预埋构件外形尺寸的标注（品质）●预埋件底面要与台车底模贴合紧密（品质）●预埋件固定之后，必须要用手试摇确认牢固程度（品质）4检查和记录4.1对照图纸，目视检查预埋件及线盒安装位置、类别是否正确4.2小组负责人按文件要求完成《自检记录表》，记录本次预埋的型号、日期、时间及品质状况4.3将所有的工具、图纸等清离台车，让台车流入下一工位●以螺杆处在预埋件的中心位置为辅助确认●预埋件及线盒的放置必须正确摆好方向，不能偏转，且必须牢固版本/修改号第4页适用工序涂脱模油工位A0共18页适用范围PC 生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具油桶、台车模、档边模、铁铲、刷子、扫把、撮箕、小推车、脱模剂、图纸、海绵、水性笔、工衣、工鞋、厂牌、安全帽作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1准备材料1.1准备3个油桶，用水性笔分别注明“水性脱模油”、“油性脱模油、“机油”1.2用相应油桶准备需要用的水性脱模油、油性脱模油、二次利用机油各一桶●水性脱模剂按照水：剂=2：1的比例配比执行（成本、品质）2预埋件及模具四周涂油2.1用毛刷将机油逐一均匀涂抹于预埋件上表面、四周侧面2.2按照顺势针方向，用毛刷将油性脱模油涂抹于四周模具上，针对每一挡边模具需用毛刷将所有外露面涂抹均匀、到位●禁止对线盒涂抹脱模油或机油●预埋件涂油需全部依次涂抹，不能遗漏●四周模具使用油性脱模油涂抹，需涂抹均匀到位，不遗漏死角3台车底模涂油3.1用海绵块蘸水性脱模油均匀抛洒于模具内台车底模上3.2用海绵拖把以单方向连续涂抹的方式将台车底模脱模油涂抹均匀、到位●脱模油抛洒要适量，杜绝浪费（成本）●涂抹脱模剂时要保持手势方向的一致性（顺侧挡边模）4工序检查记录清理4.1检查确认模内干净，无杂物4.2检查确认脱模油的涂抹无遗漏、均匀无积液4.3小组负责人按文件要求记录本次组筋的型号、日期、时间及品质状况4.4将所有的工具、材料等清离台车，让台车流入下一工位●脱模油的涂抹不可遗漏（边模拼接处）,且要均匀不能积液（品质）版本/修改号第5页适用工序模具检验工位A0共18页适用范围PC 生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具《质量检验标准表》、《检验记录表》、图纸、角尺、卷尺作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1边模拼装检验1.1检查边模是否有变型（弯曲度小于3mm ）否则用磁铁加以校正1.2档边模具与台车粘合处缝隙小于2mm ，否则填补结构胶。
现场平面布置部品部件选型手册V1.0
北京建谊投资发展(集团)有限公司
产业化住宅
部品部件选型手册
建谊集团
二〇一五年五月
部品部件：现场平面布置
第二章部品部件选型
2.1现场平面布置包含内容
2.2现场平面布置相关厂家选择
2.3现场平面布置相关部品部件资料发布
2.4现场平面布置相关部品部件BIM模型
成寿寺钢结构住宅项目
样板间现场平面布置相关部品部件选型手册现场平面布置相关部品部件
2.1现场平面布置包含主要内容
2.2现场平面布置相关厂家选择
2.2.1备选厂家类别与名称：
2.2.2确定厂家流程：
2.2.3合作形式：
2.3现场平面布置相关部品部件资料发布
2.3.1国家、行业相关规范标准：
《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009
《北京市建设工程临建房屋应用技术规程》DB11/693-2009 2.4现场平面布置相关部品部件BIM模型
2.4.1塔吊通用Revit族：
2.4.2施工围挡通用Revit族：
2.4.3伸缩大门通用Revit族：
2.4.4垃圾房通用Revit族：
2.4.5门卫室通用Revit族：
2.4.6脚手架通用Revit族：。
装配式住宅设计选型标准
装配式住宅设计选型标准Standard for model selection of assembled housing目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)4 建筑设计 (4)5 结构系统 (6)5.1 一般规定 (6)5.2 混凝土结构 (7)5.3 钢结构 (9)6 外围护系统 (11)6.1 外墙围护 (11)6.2 屋面 (12)7 设备与管线系统 (13)8 内装修系统 (14)8.1 一般规定 (14)8.2 部品选型 (14)8.3 接口设计选型 (16)本标准用词说明 (17)引用标准名录 (18)Contents1 General Provisions (1)2 Terms (2)3 Basic Requirements (3)4 Architectural Design (4)5 Stucture system (6)5.1 General Requirements (6)5.2 Concrete Structure (7)5.3 Steel Struture (9)6 Envelope System (11)6.1 Facade (11)6.2 Roof (12)7 Facility and Pipe System (13)8 Interior Decoration System (14)8.1 General Requirements (14)8.2 Selection of Parts (14)8.3 Interface (16)Explanation of Worlding in This Standard (17)List of Quoted Standards (18)1总则1.0.1 为有效解决装配式建筑标准化设计与标准化部品部件应用之间的衔接问题，将建筑设计与部品部件选用相结合，引领设计人员实现以标准化部品部件为核心的协同设计，有效推进全产业链协同发展，全面提升工业化生产效率，加快我国新型建筑工业化进程，推动装配式住宅产业向标准化、规模化迈进，制定本标准。
叠合楼板尺寸标准_概述及解释说明
叠合楼板尺寸标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述叠合楼板是一种常见的建筑结构材料，广泛应用于各类建筑物中。
其通过层层堆叠而成的结构设计，能够提供更大的承载能力和稳定性，并能满足多种功能和美观要求。
然而，在实际应用过程中，由于缺乏统一的尺寸标准，造成了诸多问题和困惑。
本文旨在对叠合楼板尺寸标准进行概述和解释说明，通过对现有标准的分析以及对存在问题的讨论与改进建议，以期为行业提供参考和指导。
1.2 文章结构本文共分为五个部分组成。
除引言部分外，还包括“叠合楼板尺寸标准的背景”、“现有叠合楼板尺寸标准的概述”、“解释说明现有叠合楼板尺寸标准中关键要点”以及“结论与未来发展”。
在“叠合楼板尺寸标准的背景”部分中，将介绍叠合楼板的定义、作用，并探讨其历史背景和发展趋势。
此外，还将探究需要制定尺寸标准的原因，明确为何叠合楼板尺寸标准成为关注焦点。
在“现有叠合楼板尺寸标准的概述”部分中，将主要介绍国际标准组织对叠合楼板的规范以及国内建筑行业对其尺寸标准的要求。
同时，还会详细分析当前已经存在的尺寸标准及其特点，帮助读者了解现状。
“解释说明现有叠合楼板尺寸标准中关键要点”部分将着重解读和说明标准中涉及的基本参数以及各种类型叠合楼板所应满足的尺寸要求。
同时，也会对存在争议或不足之处进行讨论，并提出改进建议，为完善标准贡献力量。
最后，在“结论与未来发展”部分中，将总结现有标准的优点和局限性，并展望未来叠合楼板尺寸标准可能发展的方向。
此外，也会提出建议对现有标准进行更新和完善，以适应新时代建筑需求。
1.3 目的本文旨在深入探讨叠合楼板尺寸标准的相关问题，明确现状，并提出改进建议。
通过对现有标准的梳理和分析，为建筑行业提供一个可参考的依据，以促进叠合楼板尺寸标准的进一步发展和规范化，从而推动行业的健康发展与进步。
同时，也期待本文能够引起更多专业人士和相关机构的关注与讨论。
2. 叠合楼板尺寸标准的背景2.1 叠合楼板的定义和作用叠合楼板是一种由多层构成的复合结构，通常由钢筋混凝土或预应力混凝土制成。
预制构件产品说明书样本
产品技术参数：
第二章
预制构件堆放、吊装及施工过程应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50204-2002、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014的规定。
2.1
产品优势：
安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；
质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；
速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；
成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。
现场预制墙板存放
2、叠合板存放
叠合板存放应在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放，水平放置，垫点的位置与吊点重合，如果叠合板吊点超过4个时，中间的木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米。由于叠合板板厚控制较难，木方上下两接触面需用20mm软质材料做找平和减震处理，避免局部木方垫块与板间存在缝隙，保证均匀受力。
2.2
2.2.1
1、编制专项吊装方案，对吊装进行复合及验算；
2、吊具应符合国家现行标准的有关规定。自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，并认定合格后方能使用；
3、吊装前对管理人员及作业人员进行专门培训，实行持证上岗；
4、正式吊装之前，宜选择有代表性的单元或部分进行试吊；
2、预制构件在装卸时严格按起吊点装卸，严禁偏心起吊。
NALC叠合楼板——一种轻质保温节能叠合楼盖体系
孙维理袁孙小曦院NALC 叠合楼板要要要一种轻质保温节能叠合楼盖体系
NALC 叠合楼板要要要一种轻质保温节能叠合楼盖体系
孙维理袁孙小曦
渊南京旭建新型建材股份有限公司袁江苏 南京 210039冤
摘要院在 NALC 叠合楼盖体系中袁NALC 楼板作为叠合楼板的叠合层底板袁提升了现有楼板承载性能袁兼具 保温尧隔音尧防火功能遥 利用 NALC 楼板本身节能保温的特性可实现建筑楼层保温的目标遥 从性能分析尧经 济比对尧施工组织尧节点设计尧抗震力学计算及软件保障等方面验证了该体系存在的合理性与价值遥 关键词院装配式建筑曰NALC 叠合楼盖曰抗震刚性楼盖曰BIM 软件保障 Abstract: With the NALC floor panel as the base layer in the composite floor system, it will improve the loadbearing performance of current floors.It is a new kind of base panels with integrated functions of thermal insulation, acoustic insulation, fire resistance, etc. The characteristics of good thermal insulation for NALC floor panels helps the energy-saving target between the storeys of buildings. It also verifies the rationality and value from aspects of performance analysis, economic comparison, construction procedure, joint design, aseismatic mechanical calculation and technical support. Key words: fabricated construction曰NALC composite floor system曰aseismatic rigid floor system曰 BIM technique support
5#楼叠合楼板支撑架搭设交底
技术交底记录编号工程名称XDG-2012-64号地块开发项目-A块5#楼分项工程名称模板工程施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2019-7-16交底提要5#楼叠合楼板、压型钢板底部支撑架搭设质量、安全技术交底一、施工准备：1、材料准备：1.1.5#楼叠合楼板底部支撑架采用盘扣式脚手架搭设，盘扣架材料应根据实际用量提前申报。
立杆规格：LG-2000、LG-1500、LG-1000、顶部连杆-300。
横杆规格：HG-1200、HG-900、HG-600，斜杆XG-1515、XG-1215、XG-915。
1.2.人员准备：架体搭设人数必须满足施工进度要求，并根据施工进度情况进行调整。
二、作业条件1、主体结构钢柱、钢梁吊装焊接完成，作业层垃圾清理干净。
2、根据设计图纸尺寸，弹好排架搭设位置线。
三、架体搭设工艺1、施工流程测量放线→支撑架搭设→叠合板吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定、松钩→钢筋绑扎、水电预埋→混凝土浇筑→拆除支撑。
2、支撑体系搭设2.1. 根椐设计图纸尺寸进行排架布置，划分立杆纵横向间距，立柱的规格尺寸和垂直度应符合规范要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符交底要求，固定可靠；架体外侧设置的安全网和各种安全防护设施符合安全要求。
2.2.支撑系统采用盘扣式脚手架，材质为Q235钢管，支撑立杆底部垫150*150*15mm垫板，立杆纵横距不大于1200mm，步距不大于1.5m，立杆上部设顶托，顶托内根据叠合板铺设方向逆向设置通长主龙骨（两根40*30*3方钢管），在同一房间内主龙骨拉通布置，架体扫地杆拉通，距楼地面≤450。
2.3.支撑体系搭设前应按设计图纸尺寸进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。
2.4.排架搭设从主轴线向二边均分布置、严禁分段搭设。
2.5.剪刀撑（盘扣架采用厂家提供的专用剪刀撑构件）2.6.搭设完毕后各施工班组进行自检，确认尺寸及标高无误后提交项目质量部进行复验，复验格后再报监理单位进行验收，并办好验收记录，在验收中有不符合要求的地方应立即就地整改完成。
装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点
装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点一、楼盖叠合板设计要求（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.2）1、叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵;2、跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板;3、跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板;4、板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.7）5、桁架钢筋距板边不应大于300mm,间距不宜大于600mm;6、桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm,腹杆钢筋直径不应小于4mm;7、桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。
二、叠合板检验验收（装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016/11.2）：1、预制构件进场时应检查资料证明文件（出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告、合同要求的其他质量证明文件）；2、专业企业生产的预制构件进场时应进行结构性能检验，不做结构性能检验的应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。
2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量:同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。
注:“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。
抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
3、预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见证取样，对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收（江苏省住建厅2017年8号文“装配式混凝土结构工程质量控制要点”）。
部品关联汇编--9G内隔墙与楼板、楼梯
部品关联手册-9G内隔墙与楼板/楼梯1.1 整体模型及分部模型1.1.1 整体模型1.1.2 内墙AAC板与楼板/楼梯模型1.1.3 内墙轻钢龙骨与楼板模型2.2 工序关联2.2.1内隔墙施工前工序：（1）钢结构主体应安装完毕；（2）楼板/楼梯应安装完毕；（3）外墙应安装完毕；（4）整体卫浴施工完毕。
2.2.2内隔墙施工后工序：（1）内墙面38轻钢龙骨安装施工；（2）机电管线预留预埋施工；（3）内墙面石膏板安装及腻子施工；（4）木地板安装施工。
3.3 内隔墙与楼梯/楼板施工操作要点3.3.1楼梯应严格按照图纸显示位置精确安装，安装误差应±3mm范围内，以免影响建筑图上3轴及4轴位置的楼梯间AAC板内墙的安装。
3.3.2楼板的现浇混凝土部分，楼板表面需压光，要求楼板的平整度误差为±10mm。
3.3.3 在用吊车吊装AAC板时，在吊车周边需设置安全警示设施。
在楼内用推车运输时，要注意安全，防止发生翻车等事故。
3.3.4 在竖立AAC板时要扶稳，防止出现意外事故。
4.4 质量关联4.4.1 轻钢龙骨石膏板隔墙的天地龙骨是固定在楼板上的，要求楼板表面的平整度误差在±10mm范围内。
4.4.2 轻钢龙骨施工单位要按照机电施工图为线盒、开关等定位准确，标高误差±15mm，水平误差±20mm，做好加固措施。
4.4.3 整体卫浴安装时要按图纸定位准确。
5.5安全控制措施5.5.1楼梯安装施工时检查地面周边防护高度是否符合规范要求。
5.5.2检查地面防护洞口封闭防止个别洞口没有防护造成坠落事故。
浅析装配式建筑叠合楼板的制造工艺与选型
R E A LE S T A T EG U I D E |145浅析装配式建筑叠合楼板的制造工艺与选型柯剑阳 周恩文 汤伟滨 奚智聪 (中国建筑第五工程局有限公司 湖南 长沙410000)作者简介:柯剑阳(1991-09)男,汉,福建泉州人,大专学历,研究方向为工业建筑㊂[摘 要] 装配式建筑对比传统建筑实现了五节一环保 ,即节水㊁节能㊁节时㊁节材㊁节地,让资源利用由粗放向集约转变㊂装配式建筑的核心是标准化设计㊁工厂化生产㊁装配化施工㊁一体化装修和信息化管理,房子像汽车一样在工厂批量生产,只需输入相应的设计蓝图,从工厂到实地,便可以轻松装配出各种各样的商品住宅㊂装配式叠合楼板因其具有刚度大且整体性能好等优点,是现阶段装配式建筑楼板水平构件的主要构件形式㊂装配式叠合楼板生产环节众多,任何环节出现问题都影响建筑品质与施工周期㊂因此,本文通过装配式建筑叠合楼板的选型和制造工艺,将其制造进行标准化,使其构件的种类和数量控制在一个标准化的范围内,从而降低模具成本,同时选择合适的模具类型,增加已有的模具的通用性,实现装配式叠合楼板的生产㊂[关键词] 关键词:装配式建筑叠合楼板;选型;制造工艺;标准化[中图分类号]T U 741 [文献标识码]A [文章编号]1009-4563(2022)08-145-031 装配式建筑叠合楼板选型建筑楼板是一层横向的分隔,将建筑物在垂直方向上分成若干个小空间,并对整个建筑结构进行支撑,将所受到的均匀荷载或集中荷载均匀地传递到梁上,然后将其传至柱子,然后由柱子传至房屋的下部,最后将其传至地基,起到稳定的作用㊂它还能有效地抵御空间的变形,提高结构的刚度和综合性能,并确保结构在水平方向上不会发生大的变形和整体的稳定性㊂1.1 在选择符合建筑基本用途的叠合楼板时,必须具有充分的强度和刚性,以达到有关的极限承载条件㊂同时也要考虑结构层高㊁净高与设计层厚度之间的关系,以达到标准化的空间布局和舒适的效果㊂还应具备防火㊁隔声㊁隔热等相关性能,并符合相关标准,选用较轻的楼板,使其截面尺寸减小,对结构的抗震性能更好㊂1.2 经济性好㊂叠合楼板是一种典型的拼装地板,在选用楼盖面板前,应考虑其安全㊁适用㊁耐久性和价格等因素,标准化选用叠合楼板㊂在楼面设计中,应充分考虑埋设管线的问题,尽量降低造价㊂1.3 现场施工方便㊂因为叠层楼板采用装配式拼装系统,因此实际运送至工地的物料均为拼装好的叠合楼板㊂在施工时,只需要将多个装配式叠板拼装,然后进行节点的浇筑,不需要进行大量的现场施工,缩短工期,加快进度㊂建造简单㊁快速㊂2 装配式叠合楼板的制造中应注意的问题2.1 装配式结构方案不规范㊂装配式建筑结构方案必须达到装配式叠率的要求,一般使用水平构件的装配式叠件或非支撑模板的比例应在70%以上㊂装配式叠合楼板是横向构件中的重要部件,其设计规范化和制造标准化化是必然的㊂现阶段,装配式建筑在建筑方案设计过程中,由于室内空间的类型太多,无法进行模块化和规范化的设计,致使装配式建筑在建筑设计阶段出现了大量的不同类型装配式叠合楼板㊂2.2 没有标准化分解方案㊂现阶段装配式叠合楼板的设计没有统一的标准化分解方案,造成了层间组合形式多样,且部分装配式叠合楼板的尺寸太大,无法满足装配式叠合楼板的生产和运输要求㊂2.3 缺乏通用性㊂不同实际工程中,装配式叠合楼板的类型相似率低,从而使其缺乏通用性,从而增加了生产成本,降低了生产效率㊂在一定程度上,由于装配式叠层楼板的设计和制造过程中出现的问题,使得其在一定程度上成为制约其发展的瓶颈㊂2.4 缺乏装配式叠合楼板的设计规范㊂装配式建筑的标准化是其重要特点,它是实现工业化生产的关键㊂装配式叠合楼板的设计规范化是为了尽可能地减少构件的数目,增大构件的比例,从而可以提高装配式叠构件的生产效率,从而降低工程造价,缩短施工周期㊂ 少规格㊁多组合 是标准化设计的基本原则㊂就 少规格 来说,要想降低模具制造费用,简化项目的复杂性,从而提高生产效率,必须保证标准叠层的品种数目㊂就 多组合 来说,标准部件的数量越少,越能体现出标准化的设计价值,满足市场的不同需要㊂2.5 装配式叠合楼板的制造没有标准㊂工厂的制造和加工是承揽前㊁后端的一个关键环节,它直接关系到整个工程的质量和效率㊂目前,随着装配式建筑的快速发展,许多装配式叠构件工厂纷纷出现,其施工效率㊁造价和质量都在不断提高,各种类型的装配式叠合楼板产品数量和产量都很高,因此,装配式叠构件企业必须要有一套适合于市场上各种类型的装配式叠合楼板的生产工艺㊂只有采用标准化的生产方式,如缩短工期㊁提高生产效率㊁降低工程造价等,才能最大限度地发挥装配式建筑的技术优势㊂3 装配式叠合楼板的标准化制造3.1 装配式叠层楼板制造系统3.1.1 装配式叠层楼板的制作工艺在对装配式叠构件进行详细的施工图审查后,装配式Copyright ©博看网. All Rights Reserved.146 |R E A LE S T A T EG U I D E叠构件工厂就可以开始生产和加工装配式叠合楼板㊂装配式叠层楼板的制造十分复杂,不仅要对装配式叠件进行统计,还要对模具进行统计,还要编制模具制造计划和叠合楼板的生产计划㊂因为每个项目需要的时间是不一样的,所以每个项目的模具数量都是按照项目的时间来确定的㊂模具制造厂主要负责模具的制造和验收,然后将成品运到装配式叠件制造车间进行制造㊂全过程都是半自动的,所有的叠合楼板生产过程都是在模具平台上进行的,模具的底部都有一个辊子,操作完全由手工进行㊂一般情况下,一个模具工作台可以制造4个装配式叠层板,但如果有较大的叠层楼板,其对应的模板工作面上的装配式叠层板数目也会相应地降低到3~2个㊂除了养护,其他各工序都是在白天进行,将每天生产出的叠合楼板送到蒸养室后,装配式叠车间晚上进行混凝土蒸养,持续时间不得低于8小时㊂也就是说,一张叠合楼板的制造周期是24小时,而装配式叠件工厂每天的生产则是90个左右㊂3.1.2 装配式叠合式楼板模具现阶段装配式叠构件厂采用的是简单的角钢叠合楼板模具,这种模具是利用激光切割机对角钢型材进行切割,然后在模具上留有空孔,模具主要是由装配式叠件厂的模具厂来实现,工艺简单,成本也比较低廉㊂在制作过程中,工人按照设计图选择相应的模具,由工人用磁性盒子和螺钉把模具固定在模台上㊂模具大小与装配式叠层楼板的四边形尺寸一致,所以这种模具仅能制造出相应的叠合楼板,而不同大小的叠合楼板不能使用㊂3.1.3 装配式叠合楼板模板的设计方案其尺寸的大小主要由各个项目中被分割的叠合楼板类型决定,并按叠合楼板的底板尺寸制造相应的模具㊂尽管模具的类型已定,但是由于各个项目的施工时间和标准层各种类型的叠合楼板的数目的差异,仍然需要对各种类型的模具进行设计㊂根据前面所述,一种装配式叠合楼板的制作周期为24小时,白天进行模具固定㊁绑筋㊁浇筑等工序,晚上进行混凝土养护㊂装配式叠合楼板是由部件工厂用卡车运送到工地装配,卡车可以承载的层板数量是有限的,所以在搬运过程中,要把这一层的叠合楼板统一运输,这样才能方便地进行施工㊂基于上述运输和安装方面的考虑,组装叠合楼板的制造应该按照层数顺序排列,并对叠合楼板的生产顺序进行标准化的安排,将相邻的叠合楼板拆开,然后直接堆在一起,方便运输和安装㊂所以,将标准层的装配式叠层板的总数除以生产所需要的时间,就可以得出标准层所用的模具总数,从而可以生产出全部为标准层的叠合楼板㊂通常,组合式楼板的生产计划是每天一层或两天一层㊂根据标准层装配式叠合楼面板的分解设计,制订模具制造进度㊂按施工周期推算出标准层的总模具数目,但按标准层分解方案确定不同类型的模具数目㊂如果一天生产一层叠合楼板,其模具规划仅需要按照其标准层各种类型的模板数量来确定㊂假定两天一次生产一层,因为施工图纸是对称的,所以只需要按照每一层的一半厚度来确定不同类型的叠合楼板,以此类推㊂总之,装配式叠合楼板的模具设计是有一定的规划的,一般来说,每一层的拼装都不会超过两天,而装配式叠构件厂要保证每天的产量,而装配式叠的叠合楼板也要堆放在一起,方便以后的搬运和施工㊂3.2 不同项目间的装配式叠合楼板模板通用性装配式叠合楼板的制造与模具无关,其生产过程中的全部过程都是在模板平台上进行,所以本节主要研究的是装配式叠合楼板的模具,并根据实际工程项目的特点,对其通用性进行了对比和分析㊂一般情况下,一组装配式叠合楼板的模具只能生产相应大小的叠层楼板,其模具类型按其拆分方案由部件制造厂设计,因为其模具类型已被决定,所以单个项目中的不同类型模具是没有共性的㊂目前,在多个项目中,装配式叠合楼板的模具数量很少,这就表明了装配式叠合楼板模具不具有普适性㊂目前,我国的建筑设计院还没有一套标准化的装配式叠层模板设计方案,所以在不同的工程中,很少有同一类型的模板,而同一类型的模板只能用于同一类型的模板,这就导致了装配式叠层模板设计的多样性和叠层模板的普适性㊂由于各项目间的叠合楼板模具并没有通用性,所以在每个项目中,都需要再制造一批新的叠合楼板模板,从而增加了工程造价,延长了生产周期,降低了生产效率㊂3.3 装配式叠合楼板模板的使用效率分析生产装配式叠合楼板与模具是分不开的,各种工程中的装配式叠层模板的模具种类和数量都是有差别的,但现阶段所采用的模具是有寿命的,在生产阶段也会有一定的损失,当全部按照计划生产出装配式叠合楼板后,由于各个模具之间的周转次数不同,必然会有一些模具还能继续生产㊂目前,部件工厂普遍采用的是简易的角钢叠合楼板模具㊂但是,在实际工作中,由于各种类型的叠合楼板模具的使用周期不同,从而提高了模具的生产效率,从而提高了模具的生产效率㊂(1)通过对不同工程项目中不同类型的叠合楼板模具类型进行比较,发现目前各工程项目中出现同一类型的模板数量很少,这表明不同项目中模具的普遍性是不存在的㊂所以在制造叠合楼板之前,每个项目都要进行相应的模具制造,这就增加了项目的成本㊂(2)通过对多个项目间装配式叠合楼板的模具利用率的分析,发现在所有项目中,叠合楼板模具的利用率都很低,虽然生产出了叠合楼板的模具,但由于多个项目的叠合楼板模具不具有通用性,所以必须报废,这对装配式房屋来说,是一种浪费㊂4 装配式建筑的装配式叠合楼板的标准化设计制造装配式建筑的装配式叠合楼板的标准化设计制造就是在设计阶段,使楼板的拆分统一㊁规范化,这是实现住宅建筑工业化生产的先决条件㊂但是,在目前的工程实践中,无论是工程设计院,还是装配式叠工厂,都没有一个统一规范㊂目前,我国建筑设计院在进行叠合楼板拆分设计时,多采用软件进行拆分,并参照已有的国家标准叠合楼板图册,但目前我国现行国家标准图册还存在一些缺陷,不能满足设计者的实际应用和通用性,同时,由于建筑设计院采用的结构设计软件,无法保证所分割出的叠合楼板能够满足生产㊁运输㊁生产㊁运输等方面的需求,也不能保证各类型尺寸的拆分方案达到统一的拆分模式,因此需要找到实现装配式叠合楼板标准化拆分设计的方法㊂Copyright ©博看网. All Rights Reserved.R E A LE S T A T EG U I D E |1474.1 标准化设计是装配式混凝土结构的重要特点之一,标准构件的数量越少,就越能体现出标准化的价值㊂装配式建筑的设计离不开模块化的设计,模块化的概念就是把不同的结构部件拼凑起来,形成一个功能明确的整体,再把它当作一个通用的模块体,再把它和其他的结构部件结合起来,形成一套新的体系,从而形成不同的功能或功能㊁性能不同的系列结构㊂拆分组装式建筑的预应力层板,要求将每一层隔板拆分成适当的叠合楼板,所以采用室内作为模块设计的基础单元,对叠合楼板进行拆分是最标准化的㊂但在装配式建筑中,并不是所有的房间都必须使用装配式叠,而是要视具体情况而定,即达到相应的装配式叠率㊂在普通的居住建筑中,房间分为客厅,餐厅,卧室,厨房,卫生间,书房,阳台等㊂对于客厅㊁餐厅㊁卧室和书房,它们通常都是长方形,功能也很简单,它们的层压地板很适合标准化的设计㊂就厕所而言,由于实际工程中厕所经常要进行降板处理,所以其叠合楼板和下层的厚度都要视工程的实际情况而定,甚至厕所地板也可以采用现浇式,所以厕所不太适宜进行标准化设计㊂对于阳台和空调板,一般都是采用单层结构,其结构形式多种多样,不适宜采用标准化的结构㊂因此,将客厅㊁卧室㊁餐厅㊁书房等空间作为标准化设计的基础,在模块化的基础上,对这些基础单元进行了规范化的分解,从而达到了装配式叠合楼板的规范化设计㊂4.2 实现装配式叠合楼板的标准化设计㊂由工程设计院㊁装配式叠构件工厂在设计源头上进行标准化的规范化设计,这种方法可以使不同类型的叠合楼板在某种程度上具有一致性,并且同一型号的叠合楼板使用的模具也是一样的,标准化的设计可以改善叠合楼板的使用范围,提高生产效率,减少模具制造成本㊂4.3 制造标准化边模㊂对具有普遍性的叠合楼板边模进行整理㊁归纳,总结出标准化边模的大小,在制作叠合楼板时,可以将不同的边模进行组合,以保证在以后的工作中可以持续使用,从而提高模具的普适性,降低成本㊂4.4 选择标准化的模具㊂根据市场上的四种模具,选择适合于不同项目的模具,以达到最大限度地提高产品的利用率和降低成本㊂5 结论通过叠合楼板选型,使装配式叠合楼板的设计制造标准化,符合装配式建筑发展要求,降低了设计者的工作负担,确保了施工设计院和装配式叠构件工厂的顺利对接,避免了装配式叠合楼板二次拆分设计,提升了装配式叠合楼板的生产性能,在一定程度上推动了装配式建筑的发展㊂参考文献[1] 孟盈竹,刘永欣.浅析装配式建筑叠合楼板的制造工艺与选型[J ].陶瓷,2021(03):124-125.D O I :10.19397/j.c n k i .c e r a m i c s .2021.03.040.[2] 赵超.装配式混凝土叠合板构造研究[D ].安徽理工大学,2019.[3] 王静雅.建筑叠合板板面平整度控制施工技术[J ].建筑技术开发,2021,48(10):73-74.[4] 金星,吴晟波,余亚超,俞洪江.装配式混凝土建筑施工解析以杭州师范大学仓前校区二期C 区块学生宿舍楼工程为例[J ].浙江建筑,2018,35(01):31-33.D O I :10.15874/j.c n k i .c n 33-1102/t u .2018.01.009.[5] 刘睿.密拼式整体接缝叠合板在未来项目中的发展前景[J ].四川建材,2021,47(11):147-148+159.(上接第144页) 学技术的应用降低施工质量管理或城中的工作量,对施工过程达到更加完善的监督与管理,在工人施工过程中帮助工人科学规范的进行工作,对施工过程中的问题及时处理,提高工作效率与质量㊂勘测技术不仅应用在施工过程中的监督工作,对建筑工程的选址进行监督与管理,对建筑地点周边的生态环境以及土质等方面的勘测帮助建筑企业的工程开始前有明确的应对措施,建筑设计过程考虑的内容更加完善,提高建筑工程质量㊂勘测科学技术的应用帮助相关部门的土地规划更加合理,建筑项目招标过程目的更加明确,建筑企业在建筑设计以及标书内容方面更有方向,达到对土地资源的合理利用㊂建筑企业需要加强与科研技术企业的联系,加强勘测相关技术资源的投入,针对不同细节需要勘测的内容,敦促科研技术企业进行专项研究,提高勘测设备的实验次数,保障应用过程中的数据质量,促进建筑行业整体质量发展㊂结论房屋建筑工程的施工质量管理需要建筑企业与施工团队在合同管理方面加强监测,保障施工团队按照要求进行施工建设,提高建筑企业内部的建筑设计能力,提高施工质量管理人员能力,完善相关工作制度,加强科学技术的应用,提高与第三方团队的合作,全流程的提高建筑物的施工质量㊂参考文献[1] 李星星.房屋建筑工程施工质量管理中存在的问题及对策[J ].砖瓦,2021(05):113-114.[2] 曹凤.房屋建筑工程施工质量管理中存在的问题及对策[J ].居舍,2021(29):125-126.[3] 彭燕.房屋建筑工程施工质量管理中存在的问题及对策[J ].住宅与房地产,2021(04):181-182.[4] 赵玉虎.分析房屋建筑工程的施工质量管理中存在的问题及对策[J ].居舍,2021(03):128-129.[5] 张乾恋.房屋建筑工程施工质量管理中存在的问题及对策[J ].房地产世界,2021(02):104-106.Copyright ©博看网. 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叠合板和叠合板支撑清单
叠合板和叠合板支撑清单介绍叠合板是一种由多层薄木板或其他压缩材料通过胶合剂粘合而成的材料。
它具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于建筑、交通运输、家具制造等领域。
在使用叠合板时，叠合板支撑清单起到了重要的作用。
叠合板支撑清单是一个详细列出所需叠合板及其规格、数量和用途的清单，确保叠合板的采购、使用和存储都得到合理安排。
叠合板种类叠合板有多种种类，可以根据不同的需求选择合适的材料。
以下是几种常见的叠合板种类：1. 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶合剂粘合而成的叠合板。
它具有较高的强度和稳定性，广泛应用于建筑、家具制造等领域。
常见的胶合板有三聚氰胺胶合板、酚醛胶合板等。
2. 钢丝网叠合板钢丝网叠合板是一种在叠合板表面覆盖一层钢丝网的叠合板。
它具有较高的韧性和抗冲击性，常用于建筑模板和运输领域。
3. 水泥纤维板水泥纤维板是一种由水泥、纤维和其他添加剂制成的叠合板。
它具有较高的耐水性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑外墙、防水工程等领域。
4. 进口叠合板进口叠合板是指从海外进口的叠合板。
由于其品质优良，被越来越多的企业所选择和采用。
叠合板支撑清单编制为了合理使用叠合板并控制成本，制定一个细致的叠合板支撑清单至关重要。
以下是制定叠合板支撑清单的步骤：1. 确定项目需求首先，需要明确项目所需的叠合板的种类、规格和数量。
根据项目的具体要求，选择合适的叠合板材料。
2. 确定质量要求根据项目的要求，确定叠合板的质量要求。
质量要求包括叠合板的强度、稳定性、防水性等。
根据质量要求，选择合适的叠合板品牌和规格。
3. 制定支撑清单根据项目需求和质量要求，制定详细的叠合板支撑清单。
清单包括叠合板的种类、规格、数量以及用途。
可以使用表格或者列表的形式，方便查阅和管理。
4. 采购叠合板根据制定的支撑清单，进行叠合板的采购。
选择可靠的供应商，确保叠合板的质量和交货期。
5. 运输和存储在运输和存储叠合板时，需要注意保护叠合板的质量和安全。
叠合板应妥善包装，避免受潮和受损。
装配式桁架叠合楼板产品标准
桁架叠合楼板产品标准文件号：版次：密级：类别：编制人：页数：5文件归属：行文单位：生效日：1目的本标准规定桁架叠合楼板的构造、标准要求、检验方法、吊装存放和运输。
2范围本标准适用于工业与民用建筑的将钢筋混凝土楼板下部结构事先采用钢筋混凝土进行预制，后期在其上部浇筑一定高度混凝土形成整体的楼板。
3内容3.1产品构造桁架叠合楼板基本构造形式（见图1）图13.2要求及检验方法3.2.1外观质量桁架叠合楼板外观质量应符合表1规定。
目测外观质量，必要时用钢直尺和放大镜测量板面裂缝的长度，掉角、蜂窝的大小等数据，并做记录。
表1桁架叠合楼板外观质量标准序号检验项目现象标准要求严重缺陷一般缺陷备注1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露不允许1.纵向受力钢筋有露筋；2.其它钢筋露筋长度≥200mm；3.单个构件其它钢筋露筋≥3处。
1.其它钢筋露筋长度＜200mm；2.单个构件其它钢筋露筋＜3处。
序号检验项目现象标准要求严重缺陷一般缺陷备注2蜂窝混凝土表面缺少泥浆而形成石子外露不允许1.构件主要受力部位和搁置点位置有蜂窝；2.其它部位蜂窝宽度≥30mm；3.单个构件其它部位蜂窝≥3处。
其它部位有长度＜30mm蜂窝，且数量＜3处。
3孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不允许1.构件主要受力部位有孔洞；2.孔洞直径d≥10mm；3.单个构件非受力部位孔洞≥3处。
非受力部位有直径d＜10mm孔洞，且数量＜3处。
4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度不允许1.构件主要受力部位有夹渣；2.单个构件非受力部位夹渣≥3处。
非受力部位有夹渣，且数量＜3处。
5疏松混凝土中局部不密实不允许1.构件主要受力部位有疏松；2.吊点、套筒、预埋钢板等吊装/施工/安装件周边300mm内疏松；3.疏松长度或宽度≥100；4.单个构件其它部位疏松≥3处。
除严重缺陷规定外，其它部位有疏松，且数量＜3处。
6裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部不允许有害裂缝且不大于0.2mm1.构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝；2.贯穿性裂缝；3.混凝土缺陷引起的裂缝。
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北京建谊投资发展(集团)有限公司
产业化住宅
部品部件选型手册
建谊集团
二〇一五年五月
部品部件：叠合楼板/PK楼板
目录
一、叠合楼板/PK楼板概况描述
二、目前公司拥有的备选厂家
三、厂家合作确认过程
四、成寿寺项目样板间叠合楼板/PK楼板情况
五、部品部件部品部件（叠合楼板/PK楼板）模型
成寿寺钢结构住宅项目
样板间叠合楼板/PK楼板选型手册
叠合楼板/PK楼板
一、叠合楼板情况描述：
1、定义：叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。
叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
叠合楼板跨度一般为4~6m，最大跨度可达9m。
2、分类：
二、目前公司拥有的备选厂家：
1、备选厂家类别与名称：
2、备选厂家说明：
根据公司目前的要求，成寿寺样板楼采用叠合楼板与PK叠合楼板，不使用SP板。
公司对北京的四大叠合板厂家都进行了深入的考察与
交流协调，目前正方利民、燕通、住总、榆构都可满足我方的使用要求，目前正在进行商业合作模式的商谈中。
三、厂家合作确认过程：
1、确定厂家流程：
2、合作形式：
四、成寿寺项目样板间叠合楼板情况：
1、产品名称：钢筋桁架叠合楼板/PK叠合楼板
2、使用部位：楼板
3、规格型号： TD170（预制80+现浇90）
4、备选单位：北京燕通、北京正方利民
5、产品材质： HRB400、C30
五、部品部件（叠合楼板）模型：
1、叠合楼板Tekla模型：华筑公司提供了成寿寺样板间的Tekla模型。