机械密封检修规程

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机械密封修理与质量标准

机械密封修理与质量标准修理与质量标准1对于符合下列条件的动、静环应通过研磨修复。

1.1石墨、填充聚四氟乙烯、青铜材质的密封环，其密封端面总的磨损量不大于1m修理与质量标准1对于符合下列条件的动、静环应通过研磨修复。

1.1石墨、填充聚四氟乙烯、青铜材质的密封环，其密封端面总的磨损量不大于1mm。

1.2 镶嵌或整体硬质合金密封环，其密封端面总的磨损量不大于0.50mm。

2对于防转槽损坏的静环，可在对面或其他位置重新开槽。

3修复后的动、静环应符合标准规定。

4.安装与质量标准4.1预装4.1.1把符合本标准中第4.1条的机械密封零件清洗干净，密封端面应用镜头纸擦拭；橡胶辅助密封不允许用能溶解该种橡胶的溶剂清洗。

4.1.2 依次组装好动、静环等零件。

4.1.3 用手压迫动环或静环组件（密封端面应垫镜头纸以防手直接接触），组件的浮动应无卡涩感，对于带有卡环结构的，卡环锁定应可靠。

4.1.4安装O形圈时应涂润滑油。

4.2组装4.2.1 将轴或轴套、密封腔体、密封端盖及过滤器、冲洗管、换热器等密封辅助系统清洗干净并妥善保护，必要时更换过滤元件。

4.2.2 轴或轴套上安装机械密封的表面、密封端盖内表面均要薄薄涂上一层润滑油。

4.2.3机械密封压缩量要符合制造厂的规定，安装偏差±0.50mm；对于端面修复或弹力减小的密封，必要时应进行调整，以保证规定的压缩量。

4.2.4推进动、静环时，应用镜头纸保护密封端面，推力应平缓，不得施加冲击力；当密封是用弹簧传递扭矩时，应沿弹簧绕向旋进。

4.2.5动环固定环与轴垂直度偏差不大于0.05mm，调整后要可靠固定。

4.2.6静环组件的销槽必须对准防转销，安装后经测量确认到位。

5检验与质量标准5.1可单独试压的机械密封，在往主机上装配前应进行打压试验；对于双端面密封，当密封工作压力在1.60MPa以内的，可在水中进行气密性试验，压力一般为0.30～0.50MPa，以不产生连续性气泡为合格；对于单端面机械密封，进行水压试验，试验压力一般为密封工作压力的1.25倍，以不漏为合格。

机械密封的检修工艺

机械密封的检修工艺【摘要】机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

它的失效将引起设备事故；它的失效形式及原因和应对措施是维护设备正常运转的必要措施。

因此，对密封失效的维修要在正确诊断失效原因的基础上，采取针对性的措施进行维修，才能保证机械密封的良好运行。

【关键词】机械密封；失效分析；应对措施0 引言机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为：1）根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等；2）根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型；3）根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等；4）根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

1 机械密封安装、使用技术要领1）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；2）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；3）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；4）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；7）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；8）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

2 机械密封的故障分析与应对措施一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。

机械密封拆检要求、修理方法

机械密封拆检要求、修理方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊机械密封拆检要求和修理方法。

这可真是个重要的事儿啊，就好比汽车要保养，咱这机械密封也得精心对待不是？先来说说拆检要求。

哎呀，这就像是给机械密封来个全面体检！你得小心翼翼地把它拆下来，可别毛手毛脚的，不然它可会“发脾气”哦！拆的时候，要注意各个零部件的位置和状态，就像你记清楚家里东西都放在哪儿一样。

螺丝啊、垫圈啊，一个都不能少，也不能弄混了，不然到时候装不回去可就傻眼啦！然后呢，检查密封面，那可是关键部位啊，得看看有没有磨损、划痕啥的。

这就好比人的脸，要是有了伤疤，那可不好看啦，密封效果也会大打折扣呀！还有那弹簧，得看看弹性好不好，要是软了塌了，那可不行，得让它重新“精神”起来！再讲讲修理方法。

如果密封面有点小问题，咱就像给它美容一样，精心打磨打磨，让它恢复光滑平整。

但可别打磨过头了，那就适得其反啦！要是零部件有损坏，那咱就得赶紧换新的，别舍不得那点钱，不然到时候出了大问题，损失可就更大啦！比如说，你家里的门锁坏了，你总不能将就着用吧，肯定得换个新的呀，这机械密封也是同样的道理。

有时候可能只是一个小垫圈出了问题，但你也不能马虎，得认真对待，该换就换。

还有啊，修理的时候一定要认真仔细，就跟绣花似的，不能有一丝马虎。

每个步骤都要做到位，不能偷工减料。

你想想，要是你修一半就不管了，那不是白费力气嘛！而且，修好之后一定要好好测试一下，看看密封效果怎么样，可别修了半天白忙活一场。

咱再打个比方，这就好比你补衣服，得一针一线地缝好，不然穿出去又破了，多丢人呀！机械密封也是一样，修得好才能用得久，才能保证机器正常运转呀！总之呢，机械密封拆检和修理可不是小事，咱得重视起来。

按照要求来，认真修理，让咱的机器能健健康康地工作。

大家可别嫌我啰嗦，这都是为了大家好呀！你们说是不是这个理儿？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

《机械设备检修规程》

机械设备检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。

1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。

泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。

3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。

机械密封的正确使用及安装、检修

机械密封的正确使用及安装、检修一、密封点作为密封装置的机械密封，组装在机器上后，其密封点有四个即：（1）磨擦副端面之间；（2）动环与轴（或轴套）之间；（3）静环的密封圈部分（4）法兰与密封箱端面间。

（注：轴肩垫或轴头垫一般算作泵的密封点，不计算在内）为了防止这些部位的泄漏，保持运行的稳定，机械密封必须满足正确的使用条件，影响它的因素较多，一般要求做到：（1）机械密封的使用、保管方法必须正确；（2）安装机械密封的机器精度要满足设计要求；（3）正确的安装、运行、停止、操作正确；（4）故障及对其采取的措施恰当。

为此，对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。

二、机械密封的安装位置为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。

安装时必须注意的事项：（1）部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。

那他只是个熟练工不是个好检修工）。

（2）安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同，这里不再赘述。

三、安装的技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。

我们一般按照石油化工部规定的标准。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10）< span=''>；5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

机械密封检修方法

机械密封检修方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈.4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作点检定修培训教材第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。

它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。

当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。

机械设备检修安全技术操作规程范本

机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。

2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。

3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。

4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。

二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。

2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。

3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。

5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。

三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。

2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。

3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。

四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。

2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。

泵类设备检修安全操作规程

泵类设备检修安全操作规程Ｉ、泵用机械密封安装一、准备工作1、机封装配时必须有装配经验的人在现场指导。

2、检查泵上与轴套，压盖相接触的金属表面是否完好，清除旧垫，剪好新垫。

3、清洁密封腔体及工作环境，防止装配时带入沙土等杂质。

4、擦干净各部件，并在安装滑移部位加适量润滑剂。

5、调试轴套与轴，要求用手可以推入，但不允许有径向跳动。

二、安装1、拆开机封包装，注意不允许划伤摩檫副。

2、将静环放平用手放入盖，注意将静环上的缺口对准压盖上的防转销。

如果是双封，将另一个静环压入泵盖中，不许用手锤铁器等敲进。

3、在轴套上固定动环组件，紧固螺钉时要均匀压紧，避免发生偏斜，使密封失效。

4、将装好的轴套放入泵盖，（注意轴套方向然后压紧泵盖）。

5、装入泵盖，注意轴套上的键槽要对准轴上的键。

6、组装泵的其余固部件，安装完毕后，转动泵轴，转动时应感觉用力均匀，密封弹簧有一定的压缩量，而又能轻快灵活地转动，没有咬紧感。

7、试车，必须先开冷却水，排紧泵内空气，手转数周后方可试车。

8、其它结构的机械密封，装配中细节稍有不同，但注意事项基本相同。

II、化工流程泵的日常维护与检修一、日常保养1、定期检查油平面，连续运行2个月时要更换新油一次。

2、定期检测油温、油温，发现异常及时修理。

3、听取操作工的运行情况报告。

二、检修时应注意几点：1、必须切断电源，挂警示牌，有操作工现场配合。

2、关闭进出口管路阀门排掉介质，清除油腔内的存油。

3、有顺序、有步骤地拆卸零件。

4、拆卸机封时，不许动用手锤、铁器敲打，以免破坏动静密封面，必要时做记号；如果有污垢拆不下时，不要强拆，应设法清洗去污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件；在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常清洗，停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶洗干净；安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏，如有则应重新修复或更换新元件。

装配机封时参照本章第一节的I。

5、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要均匀紧固，避免发生偏斜。

机械密封安装、使用及其常见故障及维修方法

机械密封的安装及使用1、检查进行安装的机械密封件的型号、规格是否无误。

2、检查渣浆泵与机械密封件的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。

主要有以下几个方面：(1)机械密封件安装部位的轴(或轴套)的径向跳动允差，轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。

(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。

(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部，安装机械密封件的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

(4)机械密封件之转轴工作时的轴向位移量。

3、安装机械密封件过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。

辅助密封圈(包括动环密封圈和静环密封圈)安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

6、机械密封件之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。

机械密封件在渣浆泵的使用1、渣浆泵起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。

2、起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。

3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。

4、正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。

5、渣浆泵起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。

6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。

如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。

如运转1―3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。

7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。

密封圈国内安全操作及保养规程

密封圈国内安全操作及保养规程密封圈作为机械密封的关键组成部分，具有重要的防漏功能。

为了保障生产安全和机械设备的正常运行，本文将介绍密封圈的国内安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 检查密封圈在使用机械设备之前，必须对密封圈进行检查。

如检查中发现密封圈存在开裂、老化、硬化等情况，必须及时更换。

同时也要注意检查密封圈的安装和压缩度，确保密封圈能够正常工作。

1.2 正确安装在安装密封圈时，必须按照工艺流程进行，确保密封圈能够正常工作。

同时要注意安装的方向和位置，保证密封圈能够与其他部件配合良好，达到防漏的效果。

1.3 正确操作在机械设备运行时，必须确保操作人员已经接受过培训，并且掌握了正确的操作方法。

同时，要严格按照工艺流程进行操作，确保机械设备能够正常工作。

1.4 防止损坏在移动吊装等操作中，必须确保密封圈处于完好无损的状态，避免在操作中造成密封圈的损坏。

如果发现密封圈存在损坏情况，必须及时更换。

1.5 加强检修在机械设备运行过程中，必须定期检修密封圈和相关设备，以确保密封圈的正常工作和设备的安全运行。

二、保养规程2.1 油封与密封圈的清洗与更换油封和密封圈是机械设备中重要的密封部件，使用一段时间之后需要进行清洗和更换。

清洗密封圈时，可使用清洗剂或酒精等清洗，然后进行充分干燥。

更换密封圈时，必须选择与设备匹配的密封圈，并且要注意密封圈的安装方向和位置。

2.2 预防性维护定期对机械设备进行预防性维护，定期检查和更换密封圈等易损件，以确保机械设备的正常运行。

同时，要对机械设备进行清洁和保养，以提高机械设备的使用寿命。

2.3 加强保护为了保护密封圈，需要在机械设备的运行过程中，加强保护措施。

如在进行吊装等操作时，需要使用夹具等保护装置，以避免损坏密封圈。

同时，还要使用易于清洗和防腐蚀的润滑剂，以避免润滑剂对密封圈的损坏。

三、注意事项3.1 保养前必须断电在进行机械设备的保养工作之前，必须先断电，并在安全范围内进行保养工作。

机械密封的检修规程

机械密封1机械密封的组成（重点是以下四类部件）1．1主要部件动环和静环。

1．2辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。

1．3弹力补偿机构弹簧、推环。

1．4传动件弹簧座及键或各种螺钉。

2什么是机械密封机械密封是一种旋转机械的油封装置。

比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。

轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

”3机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

机械密封结构常用机械密封结构如图所示。

由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。

机械密封中流体可能泄漏的途径有如图中的A、B、C、D四个通道。

C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。

B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。

因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。

静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。

双吸泵检修规程

双吸离心泵检修规程一、检修部位机械密封、轴、轴承、叶轮、口环二、适用范围双吸离心泵三、实施目的保证备机备用，稳定生产。

四、质量标准（1）叶轮：不得有裂纹及损坏的现象。

（2）轴套：不得有裂纹，锈蚀，麻点等缺陷。

（3）轴承：如有裂纹，锈蚀，麻点时需更换新轴承。

（4）泵轴：弯曲度不大于0.05mm，其他尺寸应符合图纸要求。

（5）泵轴与电机轴的不同心度不大于0.05mm。

五、检修内容与过程1、机械密封（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子更换或挪动电机，拔下联轴器从一侧更换（4）反方向装好即可2、轴承（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子，取下联轴器，松开轴承压盖，取下轴承座即可更换前后两盘轴承；若为前端轴承则不需拿出转子，松开轴承压盖，取下轴承座即可（4）反方向装好即可3、轴（1）停机、断电、关闭进出口阀门、排空泵内溶液（2）脱开联轴器（3）拆开泵盖，拿出转子，取下口环，取下联轴器松开轴承压盖，取下轴承座和轴承，取下机械密封；退出叶轮（4）更换新轴，反方向装好即可4、叶轮执行换轴步骤5、口环拿出转子取下联轴器和轴承座即可更换五、维修后效果预测检修完毕后，保证设备清洁，性能良好，完全可以满足设计要求和生产需求。

六、安全措施1、开工时必须断电、关闭进出口阀门，并把内部热水彻底排空2、劳动防护用品必须穿戴齐全（安全帽、工作服、帆布手套）3、相关作业票必须办理齐全（开工作业票），4、岗位主操签字后，必须有岗位人员监护5、清理作业现场，现场无隐患6、如遇突发情况，岗位监护人员要及时通知施工人员撤离7、检修人员在检修现场如有违规现象，岗位人员要及时制止。

7双级离心泵密封修理作业规程

车间名称：设备位号：设备型号：-封页01-01 页-状态卡02-02 页-动作卡03-07页工程验收确认维修车间班长：车间部门班长/主管：状态卡000 检修前准备；010 《设备维修记录》确认项签字确认；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。

100110 拆卸电机与机泵联轴器；120 机泵整体拆卸；130 拆卸叶轮、泵盖及机械密封；140拆卸轴承仓；150拆卸联轴器、轴承。

200 清洗并检查轴承箱及轴承；210 检查泵壳体；220 检查机泵转子各部件；230 清洗检查机械密封。

300回装前确认；310 回装轴承及轴承仓；320 安装机械密封、泵盖及叶轮；330 机泵整体回装；340 回装机泵上所有附属管线。

400 泵与电机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线检测。

500 现场清扫；510 试车和验收；动作卡000 检修前准备；001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。

002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

004 B-﹙﹚掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况。

005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。

010 《设备维修记录》确认项签字确认；011 B-﹤﹥按规定《设备维修记录》签字。

012 B-﹤﹥确认《设备维修记录》已完成。

020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。

022B﹤﹥- C﹤﹥确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕达到安全检修条件。

签字（）（）100拆除机泵上所有附属管线；（工具：管钳、活扳手）B-﹙﹚拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态。

101B-﹛﹜拆卸机泵上的封油、冷却水、润滑油等所有附属管线。

102B-﹛﹜检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通。

签字（）110拆卸机泵联轴器；（工具：梅花扳手、活扳手）111B-﹛﹜拆卸联轴器护罩螺栓及护罩。

稳后泵电机端机封检修规程

分类：C类设备装置：原油稳定装置位号：P-102/1-2设备名称：稳后泵－状态卡02－03页－动作卡04－09页工程验收：状态卡000 检修前准备；010 作业前工作安全分析； 020 办理施工工作票；030 确认稳后泵已经具备安全拆卸的条件；100 拆卸稳后泵附属管线；110 拆卸联轴器检测同轴度、轴位移；120 拆卸电机端轴承箱配件，检查轴承磨损情况； 130 拆卸检测电机端轴承； 140 清洗并检查电机端轴承箱壳体； 150 拆卸检查电机端机封配件、机封；160 拆卸电机端泵体端盖，取出水封腔密封环，清理水封腔内的积垢； 170 拆卸、检查电机端轴承箱配件，检测轴承间隙及磨损情况； 180清洗并检查电机端轴承箱壳体； 190 拆卸检查电机端机封配件、泵体端盖；200 拆卸清洗叶轮、级间衬套、轴键，必要时要做动平衡；200 测量泵轴； 210 测量轴与键的配合；220 测量两端壳体口环与叶轮口环间隙； 230 检查四个支腿；300 前确认；310 回装泵轴键、叶轮，级间衬套，回装泵轴、回装非电机端泵盖； 320 回装非电机端机械密封，调整机封压缩量； 330 回装非电机端机封附属油管线； 340 回装非电机端轴承；350 回装电机端泵体端盖，机械密封，调整机封压缩量；360回装电机端机封轴套密封胶圈、回装锁帽，回装机封附属管线； 370 回装电机端轴承； 380 回装对轮；400 现场清扫； 410 稳后泵试车和验收；动作卡000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。

002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

004 B-( ) 查阅稳后泵各部位振动值、轴位移、轴承温度、油压力及泄漏点。

005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。

006 B-( ) 了解稳后泵运行中存在的问题。

机械密封检修规程

机械密封检修规程1检验与质量标准1.1动环和静环a.密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷；b.密封端面平面度允差：对于液相介质为0.0006～0.0009mm；对于气相介质为0.0001～0.0004mm（光波干涉法检验）；c.密封端面粗糙度：对于金属材料应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4；d.与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6；e.动、静环的尺寸、形位公差应符合设计图样的规定。

1.2辅助密封元件1.2.1橡胶“O”型圈a.橡胶材质应符合设计图样的规定；b.“O”型圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象；c.“O”型圈分型面应采用450，断面尺寸均匀，飞边径向长不大于0.10mm、厚不大于0.15mm；d.橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22 002-88标准；e.“O”型圈尺寸公差应符合ZB J22 002标准；f.“O”型圈一般不重复使用。

1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封，表面应光滑平整，不得有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。

1.2.3聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）a.对于“O”型圈，表面粗糙度应不大于Ra1.6，尺寸公差符合设计图样的规定；b.对于“V”型圈，唇口表面粗糙度不大于Ra1.6,唇边厚不大于0.10mm，内径尺寸公差为H9，外径尺寸公差为h9；c.对于“U”型圈，尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定；对于内有弹簧的“U”型圈，其弹簧弹性完好；d.对于楔形环，表面粗糙度不大于Ra1.6，内径要比轴或轴套的外径小0.15～0.30mm，外锥面半锥角要比其配合面的半锥角小1030′～20,内锥面半锥角应符合设计图样的规定；e.对于波纹管组件，波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷，必要时需做水压试验，当密封的工作压力高于0.30Mpa时，试验压力为0.50Mpa（内压）；当密封的工作压力低于0.30Mpa 时，试验压力为0.30Mpa（内压），试验时间为5min，波纹管不得有破裂或渗漏现象。

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程

离心泵机械密封刺露检修安全操作规程离心泵是一种用于输送液体的设备，是许多工业领域必不可少的一部分。

离心泵机械密封作为重要的部分，其密封性和可靠性的提高对设备的长期运行和设备寿命有着至关重要的作用。

然而，如果机械密封出现损坏、失效甚至刺露，将给设备运行带来一定的风险和安全隐患。

因此，为确保离心泵控制系统的正常运行，必须制定机械密封刺露检修安全操作规程，下面进行详细介绍。

一、检修前准备1.1 检查设备状态检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，并且离心泵内不含有浓硫酸、硝酸、氢氟酸等腐蚀性介质和有毒有害物质。

1.2 安装环境检查检查机房内工具、电器和电缆安装状态是否符合安全要求，是否有杂物和易燃物，保持工作区内整洁、干燥、无尘。

二、检修中注意事项2.1 断电和锁死操作在拆卸机械密封之前先将离心泵电源关闭，并锁死保险装置或排气装置。

在卸下机械密封之前，应先翻动转子确认转子是否有卡死的现象，如有应按规程进行处理。

2.2 拆口顺序拆卸时，应先拆紧定盘，顺时针拆除毛坯螺母。

如有需要，可以用专门工具支撑动闭环（定准环）、螺母。

拆卸机械密封时，勿将机械密封强行拆下，应选择合适的工具和器械辅助。

三、检修后工作3.1 清洗和润滑在基础清洁和机械密封部件检查后，应拆卸机械密封并进行清洗，然后进行检测。

在安装机械密封时，应当从滑动部分处涂刷模拟润滑油，以免损坏机械密封。

3.2 检查安装机械密封安装顺序应按照代表其位置的符号（高、低/上、下/f1、f2等）正确安装。

安装时应先安装定位环，然后安装活闭环（移闭环）和动环，确认安装位置和摆放方向都正确无误。

3.3 系统试运行在安装机械密封后，应该进行整个系统的试运行，确认设备的准确性和安全性，以确保机械密封的质量和安全性。

四、安全要求4.1 在工作中，应该遵循安全生产规定，操作人员应该具有必要的技能、知识和经验，确保整个检修过程安全无事故发生。

4.2 在机械密封卸下后，应立即使用防护物品堵塞泵内孔及管道，以防止杂物进入。

如何进行机械密封的检修

如何进行机械密封的检修机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。

因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。

一、机械密封的检修1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。

然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。

硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。

抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。

抛光后达到镜面。

陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。

在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。

若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。

机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

二、机泵机械密封检修中的几个误区误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

误区二：动环密封圈越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

机械密封维修技术要求

机械密封维修技术要求
1. 清洁和检查：在进行任何维修工作之前，应彻底清洁密封部件，并仔细检查密封面、密封圈、弹簧等零件的状况。

检查是否有磨损、裂纹、变形或其他损坏。

2. 密封面的修复：如果密封面出现磨损、划痕或腐蚀，可能需要进行研磨或磨削以恢复其平整度。

这可以通过使用专门的研磨工具或设备来完成。

3. 密封圈的更换：如果密封圈出现老化、硬化或损坏，应及时更换。

选择适合的密封圈材料，并确保正确安装，以确保密封的可靠性。

4. 弹簧的检查和更换：检查弹簧是否有变形、断裂或失去弹性。

如果弹簧不正常，应予以更换，以保证密封的正常工作。

5. 精确装配：在重新组装机械密封时，确保各个零件的正确安装位置和顺序。

按照制造商提供的指南进行装配，并使用适当的工具和技术。

6. 调整和测试：在安装完成后，进行必要的调整，如压缩量的调整。

进行泄漏测试，以确保密封的性能符合要求。

7. 记录和跟踪：记录所有的维修工作，包括更换的零件、维修日期和维修人员。

这有助于追踪密封的维护历史，并提供参考。

总之，机械密封的维修需要仔细的操作和专业的知识。

如果你不确定如何进行维修，建议咨询专业的机械密封维修服务或工程师的帮助。

他们具有更丰富的经验和专业知识，能够提供准确的维修建议和操作。