PV2R1、2、3系列叶片泵
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计样本
1.液压系统用途（涉及工作环境和工作条件）及重要参数:2.卧式组合机床液压动力滑台。
切削阻力F=15kN, 滑台自重G=22kN, 平面导轨,静摩擦系数0.2, 动摩擦系数0.1, 快进/退速度5m/min, 工进速度100mm/min, 最大行程350mm, 其中工进行程200mm, 启动换向时间0.1s, 液压缸机械效率0.9。
3.执行元件类型: 液压油缸液压系统名称:钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。
设计内容1.拟订液压系统原理图；2.选取系统所选用液压元件及辅件；3.验算液压系统性能；4.编写上述1、2、3计算阐明书。
设计指引教师签字教研室主任签字年月日签发目录1 前言································································错误!未定义书签。
2 设计技术规定和设计参数····························错误!未定义书签。
PV2R双联泵
PFE系列柱销式叶片泵注意: 1.抗磨液压油粘度24cSt，油温50°C2.重量：24.5kg，油口通径中进口:5/2″,前泵出口:1″,后泵出口:3/4″3.红色字体的内容须直接与我部联系。
安装与使用1.工作介质∙为提高油泵性能、延长使用寿命，推荐使用抗磨液压油。
粘度范围：10-100cSt；（1.8-13°E),推荐粘度24cSt(50°C)∙过滤:系统过滤精度不低于25µm,并在进油口安装过滤精度为70-150µm的过滤器(其额定流量不小于泵流量的两倍).∙温度范围:环境温度 -20 ～ +70℃工作油温 +10 ～ +60℃。
∙难燃度：使用难燃液时必须装入特种密封，泵的额定压力与最高转速应符合下表规定。
工作介质密封件额定压力最高转速最高油温磷酸酯氟橡胶16MPa 1800r/min 60℃水乙二醇标准16MPa 1500r/min 50℃2.泵的安装∙油泵支架座结构要牢固、刚性好，并难充分吸收振动。
∙泵可安装成任何方向（最好水平放置）。
泵和电机轴必须对正，同轴度应控制在以内。
请注意，泵轴上不得施加径向或轴向载荷，不允许刚性联接，必须通过找挠性联轴节驱动。
∙注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声、系统振动，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的使用寿命∙油泵启动前，应检查进出油口，切勿搞错。
泵旋转方向与标牌指示方向一致。
由于泵装配后或长时间停运转再启动，会产生吸空现象，故应在排出口安装放气阀或松动出口法兰，以放出气体。
启动时，应尽量在无负荷工况下经点运转正常后再正式启动。
∙油泵吸油高度一般不超过50，油泵吸入口压力请参照下表。
工作介质n≤1800r/min时n＞1800r/min时抗磨液压油-0.015～+0.15MPa0～+0.15MPa难燃液-0.01～+0.15MPa3.驱动扭矩∙泵所需驱动扭矩值见“驱动扭矩/输出压力”曲线；对于双联泵，所需驱动扭矩为组合单泵所需扭矩之和，其值不应超过下表所示最大驱动扭矩值。
叶片泵有哪些优缺点(内容清晰)
叶片泵有哪些优缺点？油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58液压机双作用叶片泵的优缺点双作用叶片泵的优点有以下几方面：①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用主要优点：(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项发布时间:2012-09-03 09:58:30浏览次数：127作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
东京美PV2R、SQP系列泵参数
PV2R系列高压低噪声叶片泵PV2R Series of vane pumps with high pressure and lower noisePV2R系列高压低噪声叶片泵是我公司独立研制开发的国产化高性能产品，具有性能先进，结构合理，可靠性好，噪声低，脉动极小，质量稳定的特点。
产品精工制造，特别适应高精度低噪声设备的要求，广泛应用于切削机械、塑料机械、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。
PV2R series of vane pumps with high pressure and lower noiseare high-performance products, which are developed and domesticallyproduced by our company, featured by advanced performance, reasonablestructure, good creditability, lower noise, ultra-low pulse and stable qualityand so on. Precisely made, the product can be used in the equipment withhigh precision and low noise, and is widely used in cutting, plastic, leather,forging and engineering machinery fields, and the like.产品简介/Products Introduction型号说明/Model DesignationPV2R※※※□□□系列叶片泵Series of vane pumps子系列代号Code of subsidiary series1、2、3、21、31、32单泵或双泵的轴端泵公称排量Displacement of single orshaft end pump mL/r双泵的盖端泵公称排量Displacement of cover end pump mL/r轴径/Shaft diameterF-小轴 Minor shaft（Omitted）F1-大轴 Major shaft油口位置（从轴端看）Port positions (Viewed from shaft end)进油口：A、B、L、R单泵或双泵的轴端泵出油口:A双泵的盖端泵出油口:A、B、E、F、G、H、L、RInlet：A、B、L、ROutlet of single or shaft end pump:AOutlet of cover end pump:A、B、E、F、G、H、L、R旋转方向（从轴端看）Direction of rotation (Viewed from shaft end)R-顺时针 ClockwiseL-逆时针 Counter clockwise油口方向示意图/Direction of port技术规格/Specifications● 单泵/Single Pumps 注：1. 公称排量“4”、“6”、“8”泵，压力超过16MPa 使用时，转速应超过1450r/min 。
废纸打包机说明书.
摘要：废纸打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观. 本设计采用五个回路,推纸回路,压纸回路,送丝回路,夹丝回路.切丝回路.废纸打包机液压系统由液压油缸、双单向节流阀、液控单向阀、电磁换向阀、减压阀、节流阀、冷却器、耐震压力表、测压软管、卸荷阀、电磁溢流阀、单向阀、叶片泵、联轴器、电机、回油过滤器、空气滤清器、液位计和油箱等组成。
其动作要求是首先推纸机构将纸推到指定位置，然后压纸机构将纸压实，随后送丝机构送丝，同时夹丝机构夹丝，将纸包裹紧，切丝机构将丝切断。
进入下个循环。
关键词：液压油缸、双单向节流阀、液控单向阀、电磁换向阀、减压阀等Abstract:Packer is the use of waste paper banding around the product or package,and then tighten up both ends and melt through the thermal effect or the use of materials such as packet buckle connected to the machine. Packer's function is to enable the plastic band can be tied closely to the surface of the package to ensure that packages in the transportation, storage is not a result of unsound and scattered Banding, banding should be attractive and tidy. Using the five-loop, push the paper loop pressure paper loop wire loop folder. Loop cut into shreds. Paper balers hydraulic system by hydraulic cylinder, dual one-way throttle valve, pilot controlled check valve, electromagnetic valve, relief valve, throttle, coolers, earthquake-resistant pressure gauge, pressure hose , unloading valves, electromagnetic relief valve, check valve, vane pump, coupling, motor, back to the oil filter, air filter, fuel tank level gauge and so on. Paper balers hydraulic action request is the first paper will be pushed to the designated location of paper, and then paper will be pressure compacted paper, and then wire agencies, and institutions folder silk, will be paper, cut wire will break. Into the next cycle.Key words:Hydraulic cylinder, dual one-way throttle valve, pilot controlled check valve, electromagnetic valve, relief valve, etc.目录引言 (1)1液压系统的技术要求和工况分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2负载分析和运动分析 (1)2拟订液压系统原理图 (2)2.1确定供油方式 (2)2.2调速方式的选择 (2)2.3速度换位工作的选择 (2)2.4锁紧回路的选择 (2)2.5液压废纸打包机的动作要求 (3)2.6工步分析原理图的确定 (3)3液压缸的设计与计算 (5)3.1推纸和压纸液压缸设计与计算 (5)3.1.1推纸和压纸液压缸的基本计算 (5)3.1.2推纸和压纸液压缸在工作循环中各个阶段的压力和流量的计算 (6)3.1.3推纸和压纸循环各阶段功率的计算 (6)3.1.4推纸和压纸液压缸主要零部件的设计 (7)3.1.4.1缸筒的结构 (7)3.1.4.2推纸和压纸液压缸的缸筒的计算 (7)3.1.4.3推纸和压纸液压缸缸盖固定螺栓的校核 (8)3.1.4.4推纸和压纸液压缸缸筒法兰连接螺栓 (9)3.1.4.5推纸和压纸液压缸法兰与机体连接螺栓 (9)3.1.4.6活塞杆的计算 (10)3.1.4.7活塞杆稳定性的校（采用45钢） (11)3.1.5推纸和压纸液压缸的工作行程的确定 (11)3.2送丝液压缸设计与计算 (12)3.2.1送丝液压缸的基本计算 (12)3.2.2送丝液压缸的压力和流量的计算 (13)3.2.3送丝液压缸的缸筒计算 (13)3.2.3.1液压缸的壁厚和外径的计算 (13)d（材料为45钢） (14)3.2.3.2液压缸缸盖固定螺栓直径s3.2.3.3活塞杆直径的校核 (14)3.2.3.4送丝液压缸的活塞杆稳定性的校核（采用45钢） (15)3.3夹丝、切丝液压缸设计与计算 (15)3.3.1夹丝、切丝液压缸的工作压力 (15)3.3.2夹丝、切丝液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (15)3.3.3夹丝、切丝液压缸的压力和流量的计算 (16)3.3.4夹丝、切丝液压缸的缸筒的计算 (16)3.3.4.1液压缸的壁厚和外径的计算 (16)d（材料为45钢） (17)3.3.4.2液压缸缸盖固定螺栓直径s4确定液压泵的流量压力和泵的规格 (18)4.1液压泵的最大工作压力 (18)4.2确定液压泵的流量 (18)4.3液压泵的选定 (19)4.4电机的选定 (19)5液压阀的选择 (19)6油箱容积 (20)7液压泵站装配图 (20)8验算液压系统性能和油液温升 (21)8.1推纸、压纸缸工作时的系统性能 (21)8.2送丝缸工作时的系统性能 (23)8.3夹丝缸、切丝缸工作时的系统性能 (24)8.4改进夹丝缸、切丝缸的设计参数 (24)8.4.1计算液压缸的流量、压力和功率（回油腔的压力取0.6MPa） (25)8.4.2缸筒的计算 (25)8.5验油液温升 (26)结束语 (27)参考文献 (27)致谢 (29)引言废纸打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
钻镗两用组合机床液压系统设计
目录一.工况分析........................................................................ ...............................................二.绘制液压缸的负载图和速度图........................................................................ ...........三.拟订液压系统原理图........................................................................ ............................四.确定执行元件主要参数........................................................................ .......................五.确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................六..验算液压系统性能........................................................................ ...............................七. 参考书目........................................................................ ............................................设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。
该系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数f s ＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。
叶片泵
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
液压泵的国内外发展现状
液压泵的国内外发展现状631224170232苏姝机越一班一、液压泵介绍液压泵是液压系统中的动力元件，是一种能量转换装置，其作用是将驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能，即液压能，向整个液压系统提供动力。
液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化从而压缩流体使流体具有压力能，而它的输出流量的大小是由密封工作腔的容积变化大小来决定的。
液压传动系统中使用的液压泵都是容积式的。
其工作原理如下图：图1容积式泵的工作原理1-凸轮2-柱塞3-弹簧4-密封工作腔5-吸油阀6-压油阀液压泵按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
液压泵分类如下图：图2液压泵分类液压泵的主要参数有压力，排量，流量，效率。
液压泵工作压力是指泵实际工作时的压力，即它的输出压力。
工作转速是指泵在工作时的实际转动速度。
额定转速是指在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速。
若泵超过额定转速工作将会造成吸油不足，产生振动和大的噪声，零件会遭受气蚀损伤，寿命降低。
液压泵的几何排量是指泵轴每转一转，由其密封容积几何尺寸变化所算得的排出（输入）液体的体积，数值上等于在无泄漏的情况下其轴转一转所能排出（所需输入）的液体体积。
液压泵的几何流量是指泵在单位时间内由其密封容腔几何尺寸变化而得的排出（输入）的液体体积。
泵的转速为n 时，泵的几何流量为Vn q t 。
液压泵的额定流量是指在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量，亦即在额定转速和额定压力下由泵输出的流量。
液压传动课程设计
【液压传动课程设计说明书设计题目：半自动液压专用铣床液压系统[工程技术系机械设计制造及其自动化4班。
设计者指导教师2016 年 12 月 1 日摘要、液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以半自动液压专用铣床液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。
要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。
要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。
主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。
顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。
关键字：液压; 快进; 工进; 快退{前言本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
,(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
目录引言 (1)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (3)第三章负载图和速度图的绘制 (5)第四章确定液压系统主要参数 (6)确定液压缸工作压力 (6)计算液压缸主要结构参数 (6)绘制液压缸工况图 (8)第五章液压系统方案设计 (9)选用执行元件 (9)速度控制回路的选择 (9)选择快速运动和换向回路 (10)速度换接回路的选择 (10)组成液压系统原理图 (11)系统图的原理 (12)第六章液压元件的选择 (15)确定液压泵的规格和电动机功率 (15)确定其它元件及辅件 (16)主要零件强度校核 (18)第七章液压系统性能验算 (20)验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (20)油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用,而且越先进的设备,其应用液压系统的部门就越多;液压传动是用液体作为来传递能量的,液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩,功率重量比大,易于实现往复运动,易于实现较大范围的无级变速,传递运动平稳,可实现快速而且无冲击,与机械传动相比易于布局和操纵,易于防止过载事故,自动润滑、元件寿命较长,易于实现标准化、系列化;液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量,而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的;而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量,因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向;所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路;第一章明确液压系统的设计要求设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统含图;动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止;液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft=20000N,移动部件总重力G=10000N,快进行程l1=100mm,工进行程l2=50mm,快进快退的速度为4m/min,工进速度为min；加速、减速时间Δt=,静摩擦系数fs=,动摩擦系数fd=;该动力滑台采用水平放置的平导轨,动力滑台可在任意位置停止;第二章 负载与运动分析负载分析中,暂不考虑回油腔的背压力,液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑;因工作部件是卧式放置,重力的水平分力为零,这样需要考虑的力有：夹紧力,导轨摩擦力,惯性力;在对液压系统进行工况分析时,本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载,其他负载可忽略; 1工作负载F W工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载,即N F t 12700=2阻力负载f F阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力,分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分;导轨的正压力等于动力部件的重力,设导轨的静摩擦力为f F ,则静摩擦阻力 N F fs 4000200002.0=⨯= 动摩擦阻力 N F fd 2000200001.0=⨯=3惯性负载最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度,其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算;已知启动换向时间为,工作台最大移动速度,即快进、快退速度为min,因此惯性负载可表示为N N t v F 68.158515.060781.920000m m =⨯⨯=∆∆⨯=如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响,并设液压缸的机械效率w η=,根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况,如表1所示;表1 液压缸总运动阶段负载表单位：Nm/m in 731==v v m m /m in 502=v sv L t 57.2607103003111=⨯==-s v L t 1206005.0101003222=⨯==-s s v l v l t 61000740060100073006033111=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯+⨯⨯=+=1A 2A p ∆p ∆≈2p 11221112/(/2)m F A p A p A p A p η=-=-26211m 006282.028.031033.163332=-⨯=-=p p F A mηmmA D 46.8941==π242110585.634m D A -⨯==π()242221043.324m d D A -⨯=-=π()m in 07.23v 121L A A q =⨯-=快进m in 7.22v q 32L A =⨯=快退()()212'1A A pA F p -∆+=()121v A A q -=q p P 1=p p p ∆+=12()1221'A A p F p +=21v A q =q p P 1=()2121'A A p F P +=32v A q =q p P +=1fs F F =m fd F F F += fdF F =m fd F F F -=m/'ηF F =1t 2t ()()()()()()[]ss v l v l t 61000740060100073006033111=⨯⨯+⨯⨯=+=()()s s v l t 120100005.010060222=⨯⨯==12t t向回路b.速度换接回路图4 换向和速度切换回路的选择参考同类组合机床,选用双作用叶片泵双泵供油,调速阀进油节流阀调速的开式回路,溢流阀做定压阀;为了换速以及液压缸快退时运动的平稳性,回油路上设置背压阀,初定背压值P b =;组成液压系统原理图选定调速方案和液压基本回路后,再增添一些必要的元件和配置一些辅助性油路,如控制油路、润滑油路、测压油路等,并对回路进行归并和整理,就可将液压回路合成为液压系统,即组成如图5所示的液压系统图;为便于观察调整压力,在液压泵的进口处,背压阀和液压腔进口处设置测压点,并设置多点压力表开关,这样只需一个压力表即能观察各压力;要实现系统的动作,即要求实现的动作顺序为：启动→加速→快进→减速→工进→快退→停止;则可得出液压系统中各电磁铁的动作顺序如表5所示;表中“+”号表示电磁铁通电或行程阀压下；“—”号表示电磁铁断电或行程阀复位;表5 电磁铁的动作顺序表图 5 液压系统图系统图的原理1．快进快进如图所示,按下启动按钮,电磁铁1YA通电,由泵输出地压力油经2三位五通换向阀的左侧,这时的主油路为：进油路：泵→向阀10→三位五通换向阀21YA得电→行程阀3→液压缸左腔;回油路：液压缸右腔→三位五通换向阀21YA得电→单向阀6→行程阀3→液压缸左腔;由此形成液压缸两腔连通,实现差动快进,由于快进负载压力小,系统压力低,变量泵输出最大流量;2．减速当滑台快到预定位置时,此时要减速;挡块压下行程阀3,切断了该通路,电磁阀继续通电,这时,压力油只能经过调速阀4,电磁换向阀16进入液压缸的左腔;由于减速时系统压力升高,变量泵的输出油量便自动减小,且与调速阀4开口向适应,此时液控顺序7打开,单向阀6关闭,切断了液压缸的差动连接油路,液压缸右腔的回油经背压阀8流回油箱,这样经过调速阀就实现了液压油的速度下降,从而实现减速,其主油路为：进油路：泵→向阀10→三位五通换向阀21YA得电→调速阀4→电磁换向阀16→液压缸左腔;回油路：液压缸右腔→三位五通换向阀2→背压阀8→液控顺序阀7→油箱;3．工进减速终了时,挡块还是压下,行程开关使3YA通电,二位二通换向阀将通路切断,这时油必须经调速阀4和15才能进入液压缸左腔,回油路和减速回油完全相同,此时变量泵输出地流量自动与工进调速阀15的开口相适应,故进给量大小由调速阀15调节,其主油路为：进油路：泵→向阀10→三位五通换向阀21YA得电→调速阀4→调速阀15→液压缸左腔;回油路：液压缸右腔→三位五通换向阀2→背压阀8→液控顺序阀7→油箱;4．死挡铁停留当滑台完成工进进给碰到死铁时,滑台即停留在死挡铁处,此时液压缸左腔的压力升高,使压力继电器14发出信号给时间继电器,滑台停留时间由时间继电器调定;5．快退滑台停留时间结束后,时间继电器发出信号,使电磁铁1YA、3YA断电,2YA通电,这时三位五通换向阀2接通右位,,因滑台返回时的负载小,系统压力下降,变量泵输出流量又自动恢复到最大,滑快速退回,其主油路为：进油路：泵→向阀10→三位五通换向阀22YA得电→液压缸右腔;回油路：液压缸左腔→单向阀5→三位五通换向阀2右位→油箱;6．原位停止当滑台退回到原位时,挡块压下原位行程开关,发出信号,使2YA断电,换向阀处于中位,液压两腔油路封闭,滑台停止运动;这时液压泵输出的油液经换向2直接回油箱,泵在低压下卸荷;系统图的动作顺序表如表5所示;第六章 液压元件的选择确定液压泵的规格和电动机功率本设计所使用液压元件均为标准液压元件,因此只需确定各液压元件的主要参数和规格,然后根据现有的液压元件产品进行选择即可; 1计算液压泵的最大工作压力由于本设计采用双泵供油方式,根据液压系统的工况图,大流量液压泵只需在快进和快退阶段向液压缸供油,因此大流量泵工作压力较低;小流量液压泵在快速运动和工进时都向液压缸供油,而液压缸在工进时工作压力最大,因此对大流量液压泵和小流量液压泵的工作压力分别进行计算;根据液压泵的最大工作压力计算方法,液压泵的最大工作压力可表示为液压缸最大工作压力与液压泵到液压缸之间压力损失之和;对于调速阀进口节流调速回路,选取进油路上的总压力损失p 0.8MPa ∑∆=,同时考虑到压力继电器的可靠动作要求压力继电器动作压力与最大工作压力的压差为,则小流量泵的最高工作压力可估算为()MPaMPa P p 27.45.08.097.21=++=大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油,图4表明,快退时液压缸中的工作压力比快进时大,如取进油路上的压力损失为,则大流量泵的最高工作压力为：()MPa MPa P p 36.25.086.12=+= 2计算总流量表3表明,在整个工作循环过程中,液压油源应向液压缸提供的最大流量出现在快进工作阶段,为 L/min,若整个回路中总的泄漏量按液压缸输入流量的10%计算,则液压油源所需提供的总流量为：min 97.30min 07.231.1L L q p =⨯= 工作进给时,液压缸所需流量约为 L/min,但由于要考虑溢流阀的最小稳定溢流量3 L/min,故小流量泵的供油量最少应为min;据据以上液压油源最大工作压力和总流量的计算数值,因此选取PV2R12-6/26型双联叶片泵,其中小泵的排量为6mL/r,大泵的排量为26mL/r,若取液压泵的容积效率v η=,则当泵的转速n p =940r/min 时,液压泵的实际输出流量为()[]min 072.27221.5min 10009.0960266L L q p =+=⨯⨯+=）（由于液压缸在快退时输入功率最大,这时液压泵工作压力为、流量为min;取泵的总效率0.75pη=,则液压泵驱动电动机所需的功率为：kW kW q p P ppp 42.175.0601.2736.2=⨯⨯==η根据上述功率计算数据,此系统选取Y100L-6型电动机,其额定功率kW P n 5.1=,额定转速min 960r n n =;确定其它元件及辅件1 确定阀类元件及辅件根据系统的最高工作压力和通过各阀类元件及辅件的实际流量,查阅产品样本,选出的阀类元件和辅件规格如表6所列;表6 液压元件规格及型号注：此为电动机额定转速为940r/min 时的流量;2 确定油管在选定了液压泵后,液压缸在实际快进、工进和快退运动阶段的运动速度、时间以及进入和流出液压缸的流量,与原定数值不同,重新计算的结果如表7所列;表7各工况实际运动速度、时间和流量由表可以看出,液压缸在各阶段的实际运动速度符合设计要求;根据表中数值,当油液在压力管中流速取3m/s 时,可算得与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为：()()()mm mm v q d 78.19601031059.632236=⨯⨯⨯⨯⨯==ππ取标准值20mm ；()()()mm mm v q d 85.1360103101.272236=⨯⨯⨯⨯⨯==ππ取标准值15mm;因此与液压缸相连的两根油管可以按照标准选用公称通径为20φ和15φ的无缝钢管或高压软管;如果液压缸采用缸筒固定式,则两根连接管采用无缝钢管连接在液压缸缸筒上即可;如果液压缸采用活塞杆固定式,则与液压缸相连的两根油管可以采用无缝钢管连接在液压缸活塞杆上或采用高压软管连接在缸筒上;3油箱的设计油箱的主要用途是贮存油液,同时也起到散热的作用,参考相关文献及设计资料,油箱的设计可先根据液压泵的额定流量按照经验计算方法计算油箱的体积,然后再根据散热要求对油箱的容积进行校核;油箱中能够容纳的油液容积按JB/T7938—1999标准估算,取7=ζ时,求得其容积为L L q V p 7.1891.277=⨯==ζ按JB/T7938—1999规定,取标准值V =250L;主要零件强度校核① 缸筒壁厚δ=4㎜因为方案是低压系统,校核公式[]δδ2e DP ≥, D 1.0<δ 式中：δ-缸筒壁厚me P -实验压力 1e )5.1~25.1(P P =,其中1p 是液压缸的额定工作压力 D-缸筒内径 D=[]δ-缸筒材料的许用应力;n b /][σσ=,b σ为材料抗拉强度MPa,n 为安全系数,取n=5;对于P 1<16MPa.材料选45号调质钢,对于低压系统mm D P e 3.310100211.01045.1][266=⨯⨯⨯⨯⨯=≥σδ 因此满足要求;② 缸底厚度δ=11㎜对于平缸底,厚度 1δ 有两种情况： a. 缸底有孔时：mm P D d e 069.23100226.045.14.103433.0][433.021=⨯⨯⨯⨯=≥σϕδ 其中mm D d D d 226.04.103804.103202=-=-=ϕ b. 缸底无孔时,用于液压缸快进和快退；mm P D e 97.10101001045.14.103433.0][433.06621=⨯⨯⨯⨯⨯=≥σδ 其中mm D D 4.1033.3211022=⨯-=-=δ③ 杆径d 由公式：[]σπF4d ≥式中：F 是杆承受的负载N,F=12700N[]δ 是杆材料的许用应力,[]δ=100a MPmm F d 01272.01010014.3127004][46=⨯⨯⨯=≥σπ ④ 缸盖和缸筒联接螺栓的底径d1mm z KF d 00725.010100614.3127005.12.5][2.561=⨯⨯⨯⨯⨯=≥σπ式中 K------拧紧系数,一般取K=~； F-------缸筒承受的最大负载N ； z-------螺栓个数；[]σ----螺栓材料的许用应力,[]n s /σσ= ,s σ为螺栓材料的屈服点MPa,安全系数n=~第七章 液压系统性能验算验算系统压力损失并确定压力阀的调整值由于系统的管路布置尚未具体确定,整个系统的压力损失无法全面估算,故只能先按课本式3-46估算阀类元件的压力损失,待设计好管路布局图后,加上管路的沿程损失和局部损失即可;但对于中小型液压系统,管路的压力损失甚微,可以不予考虑;压力损失的验算应按一个工作循环中不同阶段分别进行;① 快进滑台快进时,液压缸差动连接,由表3和表4可知,进油路上油液通过单向阀10的流量是22L/min,通过电液换向阀2的流量是min,然后与液压缸有杆腔的回油汇合,以流量min 通过行程阀3并进入无杆腔;因此进油路上的总压降为()MPaMPap v 2796.0231.0057.0024.0633.553.0801.275.063222.0222=++=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=∆∑ 此值不大,不会使压力阀开启,故能确保两个泵的流量全部进入液压缸;回油路上,液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀2和单向阀6的流量都是min,然后与液压泵的供油合并,经行程阀3流入无杆腔;由此可算出快进时有杆腔压力p 2与无杆腔压力p 1之差;()MPa MPap p p 3331.0231.004.00621.0633.553.0632.282.0802.285.022212=++=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=-=∆ 此值小于原估计值见表2,所以是偏安全的;② 工进工进时,油液在进油路上通过电液换向阀2的流量为min,在调速阀4处的压力损失为；油液在回油路上通过换向阀2的流量是min,在背压阀8处的压力损失为,通过顺序阀7的流量为0162+22L/min=min,因此这时液压缸回油腔的压力为p 2为MPa MPa p 53712.063162.223.05.080162.05.0222=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯++⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=可见此值小于原估计值;故可按表2中公式重新计算工进时液压缸进油腔压力p 1,即MPa MPa A A p F p 84.2101059.631043.3210537.033.16333'64461221=⨯⨯⨯⨯⨯+=+=--此值与表3中数值相近;考虑到压力继电器可靠动作需要压差Δp e =,故溢流阀9的调压p p1A 应为MPa MPa p p p P e p 84.35.05.0805.05.084.22111=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++⎪⎭⎫⎝⎛⨯+=∆+∆∑+>③ 快退快退时,油液在进油路上通过单向阀10的流量为22L/min,通过换向阀2的流量为min ；油液在回油路上通过单向阀5、换向阀2和单向阀13的流量都是min;因此进油路上总压降为MPa MPa p v 082.0801.275.063222.0222=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=∆∑此值较小,所以液压泵驱动电动机的功率是足够的;回油路上总压降为MPa MPa p 616.06313.532.08013.535.06313.532.02222=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯+⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=∆∑此值与表3的估计值相近,故不必重算;所以,快退时液压泵的最大工作压力p p 应为()MPa MPa p p p v p 492.2082.041.211=+=∆∑+= 因此大流量液压泵卸荷的顺序阀7的调压应大于;油液温升验算液压传动系统在工作时,有压力损失、容积损失和机械损失,这些损失所消耗的能量多数转化为热能,使油温升高,导致油的粘度下降、油液变质、机器零件变形等,影响正常工作;为此,必须控制温升ΔT 在允许的范围内,如一般机床∆= 25 ~ 30 ℃；数控机床∆≤ 25 ℃；粗加工机械、工程机械和机车车辆∆= 35 ～ 40 ℃;液压系统的功率损失使系统发热,单位时间的发热量φkW 可表示为φ=-P P 12式中 P 1—— 系统的输入功率即泵的输入功率kW ； P 2—— 系统的输出功率即液压缸的输出功率kW;若在一个工作循环中有几个工作阶段,则可根据各阶段的发热量求出系统的平均发热量对于本次设计的组合机床液压系统,其工进过程在整个工作循环中所占时间比例达95%%23.956120120212=+=+=t t t α因此系统发热和油液温升可用工进时的发热情况来计算; 工进时液压缸的有效功率即系统输出功率为kW kW Fv P 01225.0601005.01470030=⨯⨯== 这时大流量泵通过顺序阀10卸荷,小流量泵在高压下供油,所以两泵的总输出功率即系统输入功率为：kWkW q p q p P pp p p p i 432.01075.010631.51084.31060226322103.03363262112=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯=+=--η 由此得液压系统的发热量为()kW kW P P H i i 42.001225.0432.00=-=-=即可得油液温升近似值：()()c C T 0032345.112501042.0=⨯=∆温升小于普通机床允许的温升范围,因此液压系统中不需设置冷却器;设计小结经过大家近周的共同努力,终于有了成果,完成了此次课程设计,再一次系统性的学习了有关液压方面的知识,此次课程设计,感触良多,收获颇丰;通过这次课程设计,让我们每个人都再一次切身体验了课程设计的基本模式和相关流程;在这次课程设计中,我学会了怎样根据老师所给的题目去构思,收集和整理设计中所需要的资料;在这些日子里,我们都夜以继日的演算相关数据,在参考书上寻找参考资料,使我们真正地尝试到了作为一名设计者的辛酸与喜悦;通过本次课程设计,我们将理论知识与实际设计相结合,真正做到了理论联系实际,并且学会了如何综合去运用所学的知识,使我们对所学的知识有了更加深刻的认识和了解,让我们受益匪浅;还有,通过本次设计也让我们体验到了团队合作的重要性和必要性;设计是一个庞大而复杂的系统工程,单枪匹马是很难顺利完成任务的,这就要求我们要有合理的分工和密切的配合,将一个个复杂的问题分解成一个个小问题,然后再各个击破,只有这样才能设计出很实用的产品,同时也可以大大提高工作效率;而且大家都参与进来,都能学到知识;从设计过程中,我复习了以前学过的知识,AUTOCAD的画图水平有所提高,Word输入、排版的技巧也有所掌握,这些应该是我最大的收获;设计是一个系统性的工程,越做到后面,越发现自己知识的局限性,在今后的学习中,还得加紧学习;参考文献1 王积伟,章宏甲,黄谊.液压传动.第二版.北京：机械工业出版社,20108重印2 马振福.液压与气动传动.第二版.北京：机械工业出版社,3成大先.机械设计手册单行本液压传动. 北京：化学工业出版社,2004 4陈启松.液压传动与控制手册M. 上海：上海科学技术出版社,2006。
力士乐PVV系列叶片泵型号说明
和
SAE
驱动轴和法兰安装
◆长寿命滑动轴承
◆可串联泵
◆创新设计原理的静液压补偿器
Rexroth
力士乐径向柱塞泵
1PF2G3
常用型号：
1 PF 2 G3-3X/020 RA 07 MB
1PF2G3-30/026RA07MS
1 PF 2 G3-3X/029 RD 07 MBK
1PF2G3-30/026RD07MB
◆低工作噪音
◆由于液压动压润滑的滑动轴承而拥有长的轴承寿命
◆拥有压力控制和流量控制的可能性
◆很小的磁滞
◆极短的上调和下调时间
◆安装和连接尺寸符合-VDMA 24560第1部分-ISO 3019/2
◆适用于HETG和HEES介质
◆标准的PV7系列的泵能以多种形式组合成多联泵
◆PV7泵同样能与内啮合齿轮泵、外啮合齿轮泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵组合
PV7-1X/25-45RE01MC0-08
PV7-1X/25-45RE01MD0-08
PV7-1X/40-45RE37MC0-16
PV7-1X/40-45RE37MD0-16
PV7-1X/40-71RE37MC0-08
PV7-1X/40-71RE37MD0-08
PV7-1X/63-71RE07MC0-16
⑺、轴伸形式A：直轴（标准）B：重型轴J：花键
⑻、油口螺纹15
⑼、油口方向（盖端看）D：上（标准）R：右L：左U：下
⑽、密封材料M：丁腈橡胶V：氟橡胶
⑾、安装形式（1、2）：B（4、5）：C
排量14至150
最大工作压力160bar（Mpa）
最大流量270L/min
Rexroth力士乐PVV特点：
【免费下载】高压双联定量叶片泵PV2R12 PV2R34型号说明
大流量泵
-R
旋转方向
R：顺时针方向 (标准)
A
小流量泵 输出口 位置
见规格表
转数范围 r/min
A
大流量泵 输出口 位置
A：上方 (标准) B：下方 R：右方 L：左方
重量 kg
A
吸入口 位置
A：上方 (标准) B：下方 R：右方 L：左方
cm³/rev 26,33,41, PV2R12 47,53,59, 65,75 52,60,66,76 PV2R13 85,94,108,116 125,136,153
26,33,41, 47,53,59, 65,75
52,60,66,76 85,94,108,116 125,136,153
输出口位置
(从轴伸端看) E:左上方 45°(标准) F:右上方 45° G:右下方 45° H:左下方 45°
A:上方(标准) B:下方 R:右方 L:左方 E:左上方 45°(标准) F:右上方 45° G:右下方 45°
小流量泵
-76 大流量泵 公称排量 cm³/rev
参照规格表
-L
安装型式
F：法兰式 L：脚座式
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
夹轮器液压装置说明书1
中华人民共和国大连重型机器厂夹轮器液压装置说明书编号：6131Y SM大连1993年4月目录1.概述2.主要性能参数3.结构特点4.运输前的准备与调整5.运转方法6.液压油的保养管理7.注意事项8.故障与处理1.概述本液压装置是专为C型翻车机自动线中的夹轮器而设计的，能满足夹轮器所需液压传动的各动作要求。
该产品使用的液压阀主要选用引进西德克莱斯劳斯公司技术而制造，此类阀具有安装符合国际标准，结构紧凑，通流能力大，体积小等优点。
说明书仅对液压装置的总体维护保养予以说明，各元件的使用及维修按元件的使用说明要求进行。
2.1系统最大工作压力————————————16Mpa2.2系统最大工作流量———————————2000 l/min2.3油箱容积——————————————630 l2.3.1最高液位——————————————680mm2.3.2最低液位——————————————250 mm注：油位高度从油箱低面起2.4叶片泵（1台）型号———————————PV2R12-12-33-F-REAL最高使用压力——————————16/17.5 Mpa公称排量————————————12/33 l/r2.5电动机（1台）型号————————————Y160L-4（B35）转速——————————————1460r/min额定功率——————————————15kw2.6电热器（2个）型号—————————————————SRY4-220/5功率——————————————————5kw电压——————————————————220V2.7工作介质————————————YB—N46抗磨液压油3.结构特点本液压装置主要由油箱、泵装置、阀装置、蓄能器、空气调节器及管子、附件等组成，整个液压装置安装于夹轮器旁。
3.1油箱为封闭式，配以空气调节器和空气滤清器，以防灰尘等杂质进入。
油箱中部设有隔板，油箱上部设有注油器，且可以从此处向油箱充油，油箱上部设有液位控制器，油位低于规定的下限时，液位继电器导通报警，操作人员采取措施，排除故障，系统回油滤油器装于油箱上，设有压差发讯器装置起堵塞报警作用。
海特克叶片泵
型号说明PVL2-47适用油液标记系列号公称排量m L/r6,8,10,12,14,17,19,PVL123,25,28,3126,33,41,47,53,59,[抗磨液压油粘度20cSt(ISO VG32油，油温50℃)，转速1500r/min ，进口压力0MPa]工作参数1、公称排量“6”、“8”泵，当压力高于16MPa时应增大转速高于1450r/min，而公称排量“31”、“116”泵，最高工作压力应限在16 MPa以内；2、使用含水液压液、合成液压液时，油泵的额定压力和最高转速应有限制，见第 11页“工作介质”；3、低速起动时油液的最大粘度应有限制，见第 11页“工作介质”；4、Pn-指（使用抗磨液压油时）额定压力；5、当工作转速n≠1500r/min时，输出流量，驱动功率可按近似公式：“表中值×n/1500”计算得出其近似值。
说明：PVL1-6PVL1-8PVL1-10PVL1-12PVL1-14PVL1-17PVL1-19PVL1-23PVL1-25PVL1-28PVL1-31PVL2-26PVL2-33PVL2-41PVL2-47PVL2-53PVL2-59PVL2-65PVL2-75PVL3-52PVL3-60PVL3-66PVL3-76PVL3-85PVL3-94PVL3-116PVL3-125PVL3-1365.88.09.412.213.716.618.622.725.328.131.026.633.341.347.252.558.264.774.652.259.666.376.48593.6115.6122.2136 4.45.26.47.88.510.111.514.016.016.516.520.524.5273134384331.535.0384448.5533.74.85.36.57.28.59.512.012.71314.413.717.020.523.52629323726.529.032.53741.0455051573.03.84.35.25.76.87.79.410.510.612.411.014.016.018.020.523.5263021.523.0263033.036444550.21.52.02.32.73.03.33.64.65.05.46.16.07.58.29.010.012.013.015.012.012.513.016.014.519.022.024.026.20.20.20.20.30.30.40.40.50.50.550.60.60.60.91.01.11.21.31.51.11.21.31.61.71.92.32.42.75.69.010.814.816.721.024.030.033.837.131.242.053.562.067.076.085.098.058.068.077.594.0105.41176.09.411.515.217.221.524.530.534.137.843.032.542.855.063.869.077.086.099.262.071.081.0971081201561651848.411.713.618.020.224.527.533.237.041.145.839.049.061.070.077.085.095.010977.088.098.01121251381711872027.510.812.917.019.023.526.532.236.04044.536.547.058.967.573.482.091.510571.082.092.0107119132165175195 6.59.911.915.817.822.225.131.135.038.543.434.044.056.164.671.079.088.010165.075.085.0101112.5124157166186162121162175060060018001800180012009.019.036.7型号理论排量mL/r输出流量L/min出口压力MPa驱动功率kW 转速r/min最低最高重量 kg出口压力MPa0.77 14 Pn 21 0.7 7 14 Pn 21 最高工作压力MPa174146R1425□1252-φ13.5通孔沉孔φ21深1φ1202218759478070138φF -0.05G -0.18320φ101.6-0.05PVL2-※-F(法兰安装型)φ34吸入口φ21输出口169+0.036.35047.64-M10深194-M10深1930.222.258.712轴伸形式 178.518469.57544.550364119.0515.8821.2417.68 4.763.97A B C D GHFPVL1-※-F(法兰安装型)130106R1218□972-φ11通孔φ95φ28吸入口φ15输出口13 7+0.03H38.14-M8深144-M10深1726.217.552.4A B C D 5658106.5φ82.55-0.05φF -0.03G -0.1625PVL1-※-FS(螺纹连接)Rc1吸入口Rc1/2输出口其余尺寸请参见法兰安装型轴伸形式12F G 25.422.2328.1825.01其余尺寸请参见法兰安装型Rc1-1/4吸入口Rc3/4输出口PVL2-※-FS(螺纹连接)M6，8，10，12，14，17，19，23，25，PVL1226，33，41，47，53，59，F-PVL13-6-76适用油液标记系列号公称排量m L/r盖端泵轴端泵型号说明[抗磨液压油粘度20cSt(ISO VG32油，油温50℃)，转速1500r/min，进口压力0MPa]说明：1、同单泵“工作参数”各项说明（见第2页） 2 、双联泵总驱动功率≈轴端泵驱动功率+盖端泵驱动功率2633414753596575681012141719232528315260667685941161251361536810121417192325283152606676859411612539.049.061.070.077.085.095.01098.411.713.618.020.224.527.533.237.041.145.877.088.098.01121251381711812022288.411.713.618.020.224.527.533.237.041.145.877.088.098.011212513817118136.547.058.967.573.482.091.51057.510.812.917.019.023.526.532.236.04044.571.082.092.01071191321651751952197.510.812.917.019.023.526.532.236.04044.571.082.092.010711913216517534.044.056.164.671.079.088.01016.59.911.915.817.822.225.131.135.038.543.465.075.085.0101112.51241571661862086.59.911.915.817.822.225.131.135.038.543.465.075.085.0101112.512415716632.542.855.063.869.077.086.099.26.09.411.515.217.221.524.530.534.137.843.062.071.081.0971081201561651842076.09.411.515.217.221.524.530.534.137.843.062.071.081.09710812015616531.242.053.562.067.076.085.098.05.69.010.814.816.721.024.030.033.837.158.068.077.594.0105.41175.69.010.814.816.721.024.030.033.837.158.068.077.594.0105.41170.60.60.91.01.11.21.31.50.20.20.20.30.30.40.40.50.50.550.61.11.21.31.61.71.92.32.42.73.00.20.20.20.30.30.40.40.50.50.550.61.11.21.31.61.71.92.32.4 6.07.58.29.010.012.013.015.01.52.02.32.73.03.33.64.65.05.46.112.012.513.016.014.519.022.024.026.229.41.52.02.32.73.03.33.64.65.05.46.112.012.513.016.014.519.022.024.011.014.016.018.020.523.526303.03.84.35.25.76.87.79.410.510.612.421.523.0263033.036444550.256.13.03.84.35.25.76.87.79.410.510.612.421.523.0263033.036444513.717.020.523.5262932373.74.85.36.57.28.59.512.012.71314.426.529.032.53741.0455*******.63.74.85.36.57.28.59.512.012.71314.426.529.032.53741.045505116.520.524.527313438434.45.26.47.88.510.111.514.016.016.531.535.0384448.5534.45.26.47.88.510.111.514.016.016.531.535.0384448.5537501800251800120075045.618001800600120018005121211621162116211621盖端泵轴端泵盖端泵轴端泵盖端泵轴端泵PVL23PVL13PVL120.7 7 14 Pn 21 0.7 7 14 Pn 21 出口压力MPa出口压力MPa驱动功率kW 输出流量L/min 转速r/min 最低最高重量kg排量mL/r 油泵出口系列号最高工作压力MPa工作参数12326318958767595547403225.422.2328.1825.01轴伸形式 AB C D E F G PVL12-※-※-F(法兰安装型)2-φ13.5通孔沉孔φ21深1φ120174146R1425□125□9717.538.14-M8深14盖端泵输出口φ154-M12深1942.922.24-M10深17轴端泵输出口φ2116947.6+0.036.35φ53.5吸入口0φ101.6-0.05AB C D E12980φF -0.05G -0.1814375705877.82-φ17.5通孔沉孔φ26深1φ148213181R1631□166PVL13-※-※-F(法兰安装型)370120.5115.511218395584090637535.32-0.180φ31.75-0.05φ78.5吸入口φ15盖端泵输出口φ30 轴端泵输出口219□9738.117.561.9106.458.730.24-M8深144-M16深194-M10深19+0.037.940φ127-0.0568 90 120.584109127.57093106355272A B C D0.751.0 1.024 24 28模数齿数标准压力角法兰连接组件F04-A F04-B F06-A F06-B F08-A F08-B F10-A F10-B F12-A F12-B F16-A F16-B F20-A F20-B F24-A F24-B F28-A F28-B4353.258.067.770.087.096.0121.0136.059.071.676.484.796.0105.0116.0141.4155.017.522.226.230.235.742.950.861.969.938.147.652.458.769.977.888.9106.4120.79.011.211.212.013.813.813.817.017.028.030.030.040.040.040.045.045.050.0111116161818181717M8×30M10×30M10×35M10×45M12×45M16×45″1/2″3/4″1″1-1/4″1-1/2″2″2-1/2″3″3-1/2″1/2″3/4″1″1-1/4″1-1/2″2″2-1/2″3″3-1/211121416182022252813192632385163768922.528.534.543.049.161.077.190.0102.821.2×2.6530×3.5534.5×3.5540×3.5550×3.5565×3.5575×3.5585×3.55100×3.55法兰型号对应管子规格尺 寸 mm内六角螺钉O形圈GB34521-82C D E F H J K L N Q TCED F4-Hφ通孔4-内六角螺钉JLφTKO形圈JNφQO形圈K4-内六角螺钉φTF※-A(Rc螺纹型)F※-B(焊接型)3568.568.568.5118118118287287螺钉拧紧力矩N·m对应油泵接口PVL1出口PVL12、PVL13盖端泵出口PVL2、PVL12轴端泵出口PVL23盖端泵出口PVL1吸入口PVL2吸入口PVL3出口、PVL13PVL23轴端泵出口PVL3、PVL12吸入口PVL13、PVL23吸入口M16×40M16×50M16×40M16×50安装连接尺寸1、油液的污染控制液压油液的污染可引起叶片泵的故障和降低其寿命，应对液压油液施行有效的污染控制，使污染度保持在NAS10级以内同时，应在吸入口端安装一个70～150μ（150目）的（使用25μ滤网以概略评估等级即可）。
液压系统设计说明书
目录第一章组合机床工况分析 (2)1.1.工作负载分析 (3)1.2.惯性负载分析 (3)1.3.阻力负载分析 (3)1.4.工进速度选择 (3)1.5.运动时间 (3)1.6.运动分析 (4)1.7.根据上述数据绘液压缸F-s与v-s图 (5)第二章液压缸主要参数确定 (6)2.1 初选液压缸工作压力 (6)2.2 计算液压缸主要尺寸 (6)2.3 活塞杆标准行程的确定 (7)2.4 活塞杆稳定性校核 (7)2.5 计算液压缸流量、压力和功率 (7)2.6 绘制工况图 (9)2.7 液压缸结构设计 (9)2.8 液压缸设计需注意的事项 (10)2.9 液压缸主要零件的材料和技术要求 (10)第三章拟定液压系统图 (11)3.1 动作要求分析 (11)3.2 选用执行元件 (11)3.3 确定供油方式 (11)3.4 调速方式选择 (11)3.5 速度换接选择 (12)3.6 换向方式选择 (12)3.7 选择调压和卸荷回路 (12)3.8 拟定液压系统原理图 (12)3.9 液压系统工作原理 (13)第四章拟定液压系统图 (14)4.1确定液压泵 (14)4.2 计算总流量 (15)4.3 电动机的选择 (15)4.4 阀类元件和辅助元件的选择 (16)4.5 油箱 (16)4.6 隔板尺寸的确定 (17)4.7 油管选择 (17)第五章液压系统性能验算 (19)5.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (19)5.2油液温升验算 (21)第六章设计心得 (22)附录：参考文献 (23)第一章组合机床工况分析明确设计要求：组合机床动力滑台的工作要求液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线和回转运动，多数动力滑台采用液压驱动，以便实现自动工作循环。
本实验设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求液压系统实现快进——工进——死挡铁停留——快退——停止的动作循环，切削力为18000N，动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速。
装车大鹤管相关知识及操作
Φ80×4270 mm
二 液压系统
液压站（撬装）
供电：380V/50Hz/7.5KW，出口压力9MPa，液压油池容积为 120L；
液压泵（叶片泵）：型号PV2R2-33-F-R-A-B，排量为26mL/r， 液压驱动电机功率： 7.5千瓦，防爆等级 dIIBT4；
液压油池、液压管线材质均为不锈钢，接头连接采用高压耐油软 管，液压油系统所选阀门的阀芯全为不锈钢，液压油站为一体撬 装式，就地液位计。
计量现状 贸易交接仍然采用人工计量——手工检尺
标准和规范
遵循的标准和规范
HG/T21608 《液体装卸臂》
H/QB1006
《鹤管制造部分》
GB8163
《输送流体用无缝钢管》
GB14976
《输送流体用不锈钢无缝钢管》
SH/T3408
《钢制对焊无缝管件》
GB8923
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
火车装车设备——大鹤管
炼油厂油品车间：刘华明 2018.7.26
大鹤管的组成
0 装车设施简介 一 装车系统 二 液压系统 三 牵引系统 四 计量系统
大鹤管
火车装车设施
小鹤管
油气回收
成品油、 气装车设施
0 装车设施简介
汽车装车设施
洗槽
卸车
装车小鹤管
油气回收
装车系统
卸车鹤管
液压系统
机泵
牵引系统 计量系统
三 牵引系统
前 进
四 计量系统
四 计量系统
车号识别
栈桥操作平台 流量计
711操作室
四 计量系统
车号识别天线（每一节槽车编号）
四 计量系统
2014计量改造
1.在流量计前增加消气过滤器分离介质中气体、过滤介质中杂质，以保证流量计 计量精度和延长流量计的使用寿命。
高压双联定量叶片泵PV2R12-PV2R34型号说明-推荐下载
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34型号说明F-PV2R13-6-76-L-R A A A适用油液型号说明小流量泵公称排量cm³/rev大流量泵公称排量cm³/rev安装型式旋转方向小流量泵输出口位置大流量泵输出口位置吸入口位置F：磷酸酯液无标记：石油基水-乙二醇油包水乳化液双联定量叶片泵(高压型)参照规格表参照规格表F：法兰式L：脚座式R：顺时针方向(标准)见规格表A：上方(标准)B：下方R：右方L：左方A：上方(标准)B：下方R：右方L：左方高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34规格表型号大泵公称排量小泵公称排量小流量泵大流量泵转数范围r/min重量kgcm³/rev cm³/rev输出口位置输出口位置最大最小法兰型脚座式PV2R1226,33,41,47,53,59,65,756,8,10,12,1417,19,23,2528,317502529.3PV2R1352,60,66,7685,94,108,116125,136,1536,8,10,12,1417,19,23,2528,31(从轴伸端看)E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°H:左下方45°75045.655.6PV2R2352,60,66,7685,94,108,116125,136,15326,33,41,47,53,59,65,75A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方6005161PV2R3352,60,66,7685,94,108,116125,136,15352,60,66,7685,94,108,116125,136,153E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方18006008494H:左下方45°PV2R14125,136,153184,200,2376,8,10,12,1417,19,23,2528,31A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方75075100PV2R24125,136,153184,200,23726,33,41,47,53,59,65,75A:上方(标准)B:下方R:右方L:左方60078103PV2R34125,136,153184,200,23752,60,66,7685,94,108,116125,136,153E:左上方45°(标准)F:右上方45°G:右下方45°H:左下方45°60098123备注：PV2R型双联泵吸入口位置：A:上方(标准),B:下方,R:右方,L:左方。
国内化工泵十大品牌总评榜
国内化工泵十大品牌总评榜1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA 级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.库兹实业（上海）有限公司1库兹实业（上海）有限公司，简称：库兹KURZ，成立于2003年7月，总部位于德国曼海姆市（Mannheim），亚洲总部设在中国上海，专注、专业于小型汽油发电机、小型柴油发电机、多燃料静音发电机组，发电电焊机，汽油发电焊机，柴油发电焊机，水泵等。
库兹(KURZ)是全球较大的独立发动机制造商之一，成立于1919年2月，致力于内燃机、柴油和代用燃料发动机，发动机关键零部件（燃油系统、控制系统、进气处理、滤清系统和尾气处理系统等）以及发电系统。
库兹实业（上海）有限公司是一家具有德国先进发电机技术的公司，为世界各地的客户设计、生产市场化的发电机和相关动力产品，发电电焊一体机、数码发电机、燃气发电机、小型汽油发电机，柴油发电机、汽油水泵及柴油水泵等，并为这些产品提供完善的售后服务，让客户享受德国产品的品质。