机械加工管理制度
机械机加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强机械机加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业实际情况，以规范管理、提高效益、保障安全为目标。
第二章组织机构与职责第四条厂长负责全厂管理工作，对产品质量、安全生产、环境保护等负总责。
第五条副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、人事、财务等工作。
第六条各部门负责人负责本部门的管理工作，组织实施厂长决策，确保各项任务的完成。
第七条各车间主任负责本车间生产、技术、质量、安全等工作，对车间员工进行管理。
第八条各班组组长负责本班组生产、技术、质量、安全等工作，对班组员工进行管理。
第三章生产管理第九条生产计划：1. 生产计划由生产部根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素制定。
2. 生产计划应明确生产任务、进度、质量要求、人员安排等。
3. 生产计划应定期进行审核、调整。
第十条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，确保生产计划顺利实施。
2. 生产调度应合理安排生产任务，优化生产流程。
3. 生产调度应定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
第十一条生产记录：1. 生产记录应真实、准确、完整。
2. 生产记录包括生产计划、生产进度、生产异常、质量检验等。
3. 生产记录应妥善保存，以便追溯和审计。
第四章质量管理第十二条质量管理原则：1. 以客户为中心，确保产品质量。
2. 全员参与，全过程控制。
3. 持续改进，追求卓越。
第十三条质量检验：1. 质量检验由质量部负责，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
3. 质量检验结果应记录在案，并定期分析。
第十四条质量改进：1. 对质量异常进行分析，找出原因，制定改进措施。
2. 对改进措施进行跟踪验证，确保质量持续改进。
3. 对质量改进成果进行总结，形成经验教训。
第五章安全生产第十五条安全生产原则：1. 安全第一，预防为主。
机械加工厂管理制度
机械加工厂管理制度一、引言机械加工厂作为一个重要的生产企业，为了确保生产流程的顺利进行以及提高产品质量，必须建立一套合理的管理制度。
本文将从员工管理、生产流程管理和质量控制三个方面详细介绍机械加工厂的管理制度。
二、员工管理1. 用工管理机械加工厂应按照国家相关法律法规进行招聘和录用员工，不得歧视雇佣。
同时，对于新进员工，应进行入职宣讲，明确企业的工作纪律、安全操作规程等。
2. 培训与晋升机械加工厂应根据员工的工作需要，定期进行技术培训和安全培训，提升员工的专业素质和安全意识。
对于有发展潜力的员工，应当进行晋升机会的评估，并提供晋升通道。
3. 考勤管理机械加工厂应建立健全的员工考勤管理制度，确保员工按时出勤，并记录员工的加班情况。
对于违反考勤规定的员工，应按照相应的纪律处分制度进行处理。
三、生产流程管理1. 生产计划制定机械加工厂应根据客户订单和产品特点，制定合理的生产计划。
生产计划要科学合理，充分考虑设备利用率、人员安排和产品交付期限等因素。
2. 设备管理机械加工厂应配备先进且良好运转的生产设备，并定期进行设备检修和保养。
同时，应建立设备维护和故障处理制度，及时排除设备故障，保证正常的生产运转。
3. 生产过程监控机械加工厂应建立生产过程监控体系，对关键工序进行监测和记录，及时发现并解决生产中的异常情况。
同时，应建立品质反馈机制，对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进。
四、质量控制1. 品质管理体系机械加工厂应建立符合国家标准和行业标准的质量管理体系，确保产品符合客户要求和质量标准。
包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节的质量控制。
2. 品质检验与评估机械加工厂应设立专门的检测部门，进行产品的检验和评估。
对于不合格产品，应及时追溯问题原因，并采取相应措施，确保问题不再发生。
3. 客户投诉处理机械加工厂应建立健全的客户投诉处理机制，对于客户提出的投诉要及时进行调查和处理，并采取措施改进问题，提升客户满意度。
机械加工厂管理规章制度
机械加工厂管理规章制度
《机械加工厂管理规章制度》
一、一般规定
1.加工厂的生产经营应依法经营，严格遵守国家和地方政府有
关法律法规，保护环境，确保安全生产。
2.加工厂要建立和完善各项管理规章制度，健全组织机构，明
确岗位责任，做到科学管理。
3.加工厂要加强员工教育培训，确保员工安全生产，提高员工
素质，提高工作效率。
二、生产管理
1.制定生产计划和加工工艺流程，确保产品质量，提高生产效率。
2.加强设备管理，做到设备维护保养及时，确保设备稳定运行。
3.加强原材料和半成品的采购管理，确保原材料的质量及供应
的及时性。
4.对生产现场进行管理监督，发现问题及时处理，确保生产安全。
三、质量管理
1.建立健全并实施质量管理体系，加强对产品质量的监督检验。
2.加强技术创新，提高产品质量，降低生产成本。
3.对产品进行质量追踪，保证产品的质量持续稳定。
四、安全管理
1.制定并实施企业安全生产规定，加强安全教育，防止生产事
故的发生。
2.加强对设备的定期检验及维护，确保设备安全运行。
3.定期进行消防演习及安全培训，加强员工的安全意识。
五、环境管理
1.制定并实施环境管理规定，加强对环境的监控及治理。
2.提倡节能减排，推行清洁生产，减少对环境的影响。
3.加强环保意识教育，鼓励员工节约资源，保护环境。
以上即是《机械加工厂管理规章制度》所包含的部分内容，希望加工厂全体员工严格遵守，保障加工厂的正常生产。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工公司管理制度完整版
第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高工作效率，确保产品质量，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保各项工作的顺利进行。
第二章组织机构与职责第四条公司设立总经理、副总经理、部门经理等职位，负责公司的整体运营。
第五条各部门经理负责本部门的日常工作，确保部门目标的实现。
第六条生产部负责生产计划的制定、生产过程的监督、产品质量的检验等工作。
第七条技术部负责新产品的研发、技术改造、技术培训等工作。
第八条质量部负责产品质量的监控、质量事故的调查处理等工作。
第九条人力资源部负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
第十条保卫部负责公司内部治安、消防安全、车辆管理等工作。
第三章工作制度第十一条员工需遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，保守公司商业秘密。
第十二条员工应按时上班，不得迟到、早退、旷工。
第十三条员工应保持工作场所整洁，爱护公司财产。
第十四条员工应积极参加公司组织的各项活动，提高自身综合素质。
第十五条员工应遵守保密规定，不得泄露公司商业秘密。
第十六条员工应按照岗位要求，完成工作任务。
第十七条员工应积极参加技术培训，提高自身技能水平。
第四章考核与奖惩第十八条公司实行绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估。
第十九条绩效考核内容包括：工作态度、工作能力、工作成果等。
第二十条对表现优秀的员工，公司给予表彰和奖励。
第二十一条对违反公司规章制度、影响公司利益的行为，公司给予处罚。
第五章培训与发展第二十二条公司定期组织员工进行技术培训，提高员工技能水平。
第二十三条公司鼓励员工参加各类职业技能鉴定，取得职业资格证书。
第二十四条公司为员工提供晋升通道，鼓励员工积极进取。
第六章安全生产第二十五条公司严格执行国家安全生产法律法规，确保员工生命财产安全。
第二十六条员工应严格遵守操作规程，不得违规操作。
第二十七条公司定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
机械加工企业安全生产管理制度模版（3篇）
机械加工企业安全生产管理制度模版第一章总则第一条为了加强机械加工企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于机械加工企业的安全生产管理。
第三条机械加工企业应根据自身实际情况，制定符合国家有关法律法规和标准的安全生产管理制度，并组织实施。
第四条机械加工企业的安全生产管理应以预防为主，综合施策，形成全员参与的安全文化。
第五条机械加工企业应建立安全生产责任体系，明确职责，落实到位。
第二章安全管理第六条机械加工企业应建立健全安全管理体系，包括：（一）明确安全生产方针和目标；（二）明确安全管理职责，建立安全生产责任体系；（三）配备专职安全生产管理人员，并建立健全安全生产管理机构；（四）建立安全监测和事故预警机制；（五）建立事故应急预案和平时安全教育培训制度；（六）建立安全生产信息管理系统。
第七条机械加工企业应建立安全管理规划，包括：（一）制定安全生产管理规章制度；（二）制定安全生产措施和操作规程；（三）制定紧急处理预案；（四）建立安全生产责任险制度；（五）建立事故调查与处理机制。
第八条机械加工企业应建立安全生产档案，包括：（一）安全生产规章制度和措施的备案管理；（二）事故隐患排查治理和事故处理记录；（三）安全检查和监测记录；（四）安全培训和教育的记录；（五）事故报告和处理记录。
第九条机械加工企业应制定安全检查制度，包括：（一）定期进行安全检查，发现隐患及时整改；（二）建立安全检查记录；（三）加强对重点部位、重点工艺和新设备的安全检查。
第十条机械加工企业应完善事故预警和监测系统，包括：（一）建立事故预警机制，及时发现和预防事故隐患；（二）建立重大事故监测和报告制度。
第三章安全生产教育培训第十一条机械加工企业应建立健全安全生产教育培训制度，包括：（一）定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和自救能力；（二）制定安全培训计划，并按计划组织实施；（三）制定安全培训教材，确保培训质量；（四）评估和考核员工的安全培训效果。
机械加工的管理制度
机械加工的管理制度第一章总则第一条为规范机械加工企业的生产经营活动，提高企业的管理水平和生产效率，保障产品质量和员工权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于机械加工企业的生产经营管理活动，旨在规范企业内部各项管理制度和流程，确保企业的生产经营活动顺利进行。
第三条机械加工企业应建立健全管理组织架构，明确职责分工和管理权限，形成科学、规范的管理体系。
第四条机械加工企业应切实加强对员工的管理和培训，提升员工的技术水平和工作素质，确保员工符合企业的生产要求。
第五条本管理制度由企业的管理层负责制定和落实，必须得到全体员工的理解和支持。
第二章机械加工生产管理第六条机械加工企业应建立健全生产计划和进度管理制度，明确每个生产环节的任务和责任，确保生产计划按时完成。
第七条机械加工企业应加强对原材料采购和库存管理，确保原材料质量和库存充足，做到及时补货，避免生产中断。
第八条机械加工企业应加强对设备设施的维护和保养，定期检查设备状态，保障生产设备正常运转，做到事故率低。
第九条机械加工企业应严格执行生产流程和技术标准，确保产品质量，采取有效措施防止次品和不良品出厂。
第十条机械加工企业应建立完善的质量控制体系，制定质量管理制度和流程，加强对产品质量的监控和评估。
第三章机械加工安全管理第十一条机械加工企业应建立健全安全生产管理制度，明确安全责任和安全标准，加强对生产现场的安全监控和管理。
第十二条机械加工企业应定期组织安全生产培训和演习，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保安全生产。
第十三条机械加工企业应加强对危险品和危险工艺的管理，做到事前排查、事中控制、事后检查，确保生产安全。
第十四条机械加工企业应定期组织安全生产检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确保生产场所、设备设施的安全运行。
第四章机械加工质量管理第十五条机械加工企业应建立健全质量管理体系，明确质量目标和质量标准，加强对产品质量的控制和监督。
第十六条机械加工企业应加强对原材料和半成品的检测和验收，做好质量记录和质量分析，减少次品和不良品数量。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机械零件加工日常管理制度
第一章总则第一条为确保机械零件加工质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有从事机械零件加工的部门及人员。
第三条本制度旨在规范机械零件加工过程中的各项管理工作，确保零件加工质量符合国家标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条成立机械零件加工管理小组，负责本制度的制定、实施和监督。
第五条管理小组由以下人员组成：1. 主任：负责全面管理工作，对加工质量、生产效率、安全等方面进行监督。
2. 技术负责人：负责技术指导和工艺优化，确保加工工艺的科学性和合理性。
3. 质量检验员：负责对加工完成的零件进行质量检验，确保零件质量符合要求。
4. 安全员：负责生产安全监督，确保生产过程中人员安全。
第三章加工工艺与流程第六条加工工艺：1. 制定合理的加工工艺，确保零件加工质量。
2. 严格按照工艺要求进行加工，不得擅自更改工艺参数。
3. 对加工过程中出现的问题，及时与技术负责人沟通，寻求解决方案。
第七条加工流程：1. 订单接收：接收订单，明确零件规格、数量、质量要求等。
2. 零件准备：根据订单要求，准备加工所需的原材料、刀具、量具等。
3. 加工：按照工艺要求进行加工，确保加工精度和表面质量。
4. 检验：对加工完成的零件进行质量检验，确保零件质量符合要求。
5. 包装：将合格零件进行包装，确保运输过程中的安全。
6. 发货：按照订单要求，将合格零件发出。
第四章质量管理第八条质量要求：1. 零件加工尺寸精度、形状公差、位置公差等应符合国家标准。
2. 表面质量应满足涂装、装配等后续工艺要求。
3. 零件内部质量应符合设计要求。
第九条质量检验：1. 质量检验员负责对加工完成的零件进行检验。
2. 检验项目包括尺寸精度、形状公差、位置公差、表面质量、内部质量等。
3. 检验不合格的零件，应立即返工或报废。
第五章安全管理第十条安全生产：1. 加强安全生产教育，提高员工安全意识。
2. 定期检查生产设备，确保设备安全运行。
机械加工厂管理制度全套
第一章总则第一条为加强机械加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循国家法律法规，结合本厂实际情况，确保各项管理措施得到有效执行。
第二章组织机构及职责第四条厂长全面负责本厂的生产、经营、管理等工作。
第五条副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、人力资源等部门。
第六条生产部负责生产计划的制定、执行和生产过程的监督。
第七条技术部负责工艺、设备的改进和新技术、新工艺的推广应用。
第八条质量部负责产品质量的监控和检验，确保产品符合国家标准。
第九条安全部负责安全生产的监督和管理，保障员工生命财产安全。
第十条人力资源部负责员工招聘、培训、考核和薪酬福利等工作。
第十一条各部门应按照职责分工，相互协作，共同完成本厂各项任务。
第三章生产管理制度第十二条生产计划制定1. 生产部根据销售部门的需求，结合库存情况，制定月度生产计划。
2. 生产计划应包括产品名称、规格、数量、交货日期等。
第十三条生产过程管理1. 生产部负责生产任务的分配，确保生产进度和质量。
2. 操作人员应严格按照工艺规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
3. 设备运行过程中，操作人员应定期检查设备状态，发现问题及时上报。
第十四条质量控制1. 质量部负责对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品符合国家标准。
2. 质量部对不合格产品进行追溯，查找原因，并采取措施防止再次发生。
3. 定期对员工进行质量意识培训，提高员工质量意识。
第四章设备管理第十五条设备维护保养1. 设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
2. 设备维护保养工作应按照设备保养规程进行，确保设备正常运行。
第十六条设备维修1. 设备出现故障时，操作人员应及时上报，并采取应急措施。
2. 设备维修由专业维修人员进行，确保维修质量。
第五章安全生产第十七条安全生产责任制1. 厂长对本厂安全生产负总责。
机械加工管理制度实用5份
机械加工管理制度实用5份机械加工管理制度 1一、机械加工实验室是进行学生实*实训、技能考核、生产及研究的重要场所，必须加强安全及卫生管理，为学生创造一个安全、良好的实验实训环境。
二、凡进入本实验室参加实验实训的学生，必须统一着装（工作服或军训服）；必须戴安全帽（女生务必将长发挽入帽内）；加工硬脆工件或高速切削时，必须配戴防护眼镜。
三、参加实验实训的学生必须熟悉车床性能，熟练掌握各操作手柄的作用，否则不得动用车床。
务必遵守纪律，听从指导，服从安排，不做与实验无关的事情。
实验中要服从老师指导，按正确的操作方法和规定的操作步骤，有条不紊地进行实验，遇到问题要及时报告老师，以免发生事故。
四、参加实验实训的学生在实验（加工）过程中，不得随意串岗，严防多人同时操作车床；并且要注意保持室内卫生及良好的实验秩序；出现特殊情况或异常响声及时报告指导老师。
五、每次实验结束后，学生将加工工件交指导老师测量并打分，做为本次实*的成绩；将本次实*实训使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；须留相应学生对车床及实验室进行清扫。
六、车床清扫及保养。
一切仪器的领用、外借、归还必须通过管理人员，并必须办理登记手续，填写“教学仪器借还登记册”，并检查仪器的完好情况。
教师使用时，必须提前填写“实验通知单”，由管理人员认真准备。
使用完毕，及时归还、注销。
严格按有关安全规则操作实验，做好安全用电、防火、防盗、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保证人身和仪器设备安全。
经常维修、及时保养，做好防锈、防腐、防虫、防霉等工作，使仪器设备始终处于完好状态。
1、实验过程中万一出事，不要惊慌，如涉及人身安全，应尽力保护学生，尽量让学生疏散出去，同时实事求是、科学地分析事故产生的原因，排除故障，不要使学生感到恐惧，害怕实验。
2、触电时应立即切断电源，在触电者脱离电源之后，将触电者迅速放在空气流通的地方急救，进行人工呼吸，有危险者，应立即送往医院。
机械加工厂规章制度（5篇）
机械加工厂规章制度一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度(一)考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30____11︰15，下午12︰00____17︰00；生产人员：上午07︰30____19︰30，晚上19︰30____07︰30.1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，____分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，____分钟以内罚款____元。
迟到10____分钟(含____分钟)的每次均罚款____元。
一个月内累计迟到的次数达____次者(含____次)，记旷工一天。
4.若一个月内累计迟到的次数达____次以上(含____次)，或半年内累计迟到的次数达____次以上(含____次)属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
(二)班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
机械加工车间规范化管理制度最新修订(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度最新修订（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
机械加工厂流程管理制度
一、前言为了规范机械加工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 厂长：全面负责厂内各项工作，组织、协调、监督、检查各部门的工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的组织与协调、生产成本的核算与控制。
3. 质量部：负责产品质量的检验、分析、改进及质量事故的处理。
4. 设备部：负责设备的维护、保养、更新及设备管理工作。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利及劳动关系管理。
6. 采购部：负责原材料、零部件的采购及库存管理。
7. 财务部：负责厂内财务核算、资金管理及成本控制。
三、生产流程管理1. 生产计划制定（1）生产部根据市场需求、订单数量、库存情况等因素，制定月度生产计划。
（2）生产计划需经厂长审批后，下达给相关部门。
2. 生产准备（1）设备部根据生产计划，提前做好设备维护、保养工作。
（2）采购部根据生产计划，提前采购所需原材料、零部件。
（3）人力资源部根据生产计划，提前安排生产所需人员。
3. 生产过程（1）生产部负责组织生产，确保生产进度、质量、安全等要求。
（2）质量部对生产过程进行监控，发现问题及时报告生产部。
（3）设备部对设备运行情况进行监控，发现问题及时处理。
4. 产品检验（1）生产完成后，质量部对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
（2）不合格产品需进行返工、报废或处理。
5. 成品入库（1）检验合格的产品，由生产部办理入库手续。
（2）入库产品需进行标识、分类、存放。
6. 出库发货（1）销售部根据订单要求，办理出库手续。
（2）物流部负责产品的运输、配送。
四、质量管理制度1. 质量目标（1）确保产品符合国家标准、行业标准和企业标准。
（2）提高产品质量，降低不良品率。
2. 质量体系（1）建立完善的质量管理体系，确保质量目标的实现。
（2）质量管理体系包括：质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、流程控制、资源管理、过程控制、质量改进等方面。
机械加工企业安全生产管理制度(三篇)
机械加工企业安全生产管理制度一、总则为加强机械加工企业的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，保障企业的正常生产经营，依法制定本制度。
二、工作责任1. 企业负责人对安全生产负总责，确保安全生产工作的顺利开展。
2. 安全生产部门负责制定安全生产管理制度，组织实施和监督安全生产工作。
3. 各部门负责人应对本部门安全生产工作负责，并配备专职安全管理人员。
4. 全体员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理制度1. 安全生产规章制度：明确生产作业过程中应遵守的操作规范、设备使用方法、危险源防范措施等。
2. 安全生产责任制度：明确各级负责人和员工的安全生产责任，包括事故预防、应急处理、事故调查等方面。
3. 安全生产培训制度：建立健全员工安全培训制度，定期组织培训，并保留培训记录。
4. 隐患排查制度：定期组织隐患排查和整改工作，建立隐患清单和整改计划，并跟踪整改情况。
5. 应急预案制度：制定应急预案，明确各级负责人和员工的应急职责，定期组织演练，确保能够妥善应对各类突发事件。
6. 外部安全协调制度：与消防、环保、安监等相关部门建立有效沟通机制，及时修订并执行安全生产管理制度。
四、安全生产措施1. 加强设备维护和保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方法。
3. 加强职业危害防护，配备合适的个人防护用品。
4. 加强火灾防范，定期检查消防设施和器材。
5. 建立安全生产档案，记录安全生产工作和事故情况，保留相关证据和资料。
五、安全监督和奖惩1. 安全生产部门对各部门的安全生产工作进行监督检查，及时发现问题并提出整改要求。
2. 对于安全生产违法行为，按照国家法律法规和企业规定进行相应的纪律处分。
3. 完善安全奖励制度，对安全生产工作做出突出贡献的个人或集体予以表彰和奖励。
六、安全培训和教育1. 新员工入职前必须参加安全培训，了解安全生产规章制度和操作要求。
机械加工企业安全生产管理制度范本（5篇）
机械加工企业安全生产管理制度范本东天机械科技有限公司安全标准化三年复评报告____年开始，公司通过安全标准化以后，在安全生产委员会的领导下，公司班子按照年度安全生产计划，以人为本，从以保安全为前提加强安全生产管理，保安全促效益为目标，在充分调动生产管理骨干及全员积极性中，实现全年无发生任何安全生产事故的管理目标，出色完成服务集团的各项急、难、险、重任务，为集团发展和自身目标实现作出了有力的保障。
现将主要情况汇总如下：一、领导重视不松劲。
安全生产伴随生产经营，是一项经常性、多变性和复杂性的保障工作。
针对安全生产年抓、月月提，逢会讲易走过场，求形式的现象抬头，必须坚持不懈不松劲，以领导的重视带动全面，落实到各工地。
如施工安全中的安全帽、安全带是一个老问题，尤其是天热爬上爬落，会使施工人自感闷热及麻烦，但通过对麻烦、闷热与人身安全的利害比较性教育，施工人员都自学佩戴上安全器具作业，领导的安全帽常备车中，凡进入场地检查都也戴上，使人人讲安全、防事故成为风尚。
二、分工明确、责任落实。
健全的制度不能只看文字，关键是将责任明确分解到各工程部和部、组负责人，并严格将责任落到实处。
公司安照安全标准化要求实层层实行责任制，做到人人头上有安全指标，同时坚决贯彻安生产产一票否决制，车间产量再高，质量再好如果出了安全问题，全部成绩为零的方针，车间每道工序质量责任制全部得以落实，定期检查，范文写作及时修正，使东天机械公司的每一名作业人员、协调人员在明确自身安全责任及工作责任中积极投身于工作。
三、宣传鼓动同步上。
领导重视除以身作则外，尚要靠宣传鼓动，责任明确除逐级逐人落实还要广泛宣传才能形成合力，营造良好安全生产氛围。
除专题安全生产活动外，我们利用月度例会、工前会、动员会进行宣贯，收到了明显的效果。
四、预防为主查隐患。
预防除强化责任、制度、宣传教育外，还有重要的一大方面实质性工作就是查隐患。
设备使用时间长甚至很多是超期“服役”是机修的特点，就是事故隐患易发的因素；人的思想麻痹，放松警惕也是事故发生的疏忽性人为因素，两者结合是安全事故从隐患—苗头—突现的关键成因，针对以往查隐患只注重设备、电气而忽视人的方面的特点，我们把两者兼之作为检查、整改（教育）的重点。
机械加工管理制度
机械加工管理制度机械加工管理制度7篇随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编精心整理的机械加工管理制度，欢迎阅读与收藏。
机械加工管理制度11.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的.各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
6.0其他部门职责6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人,协助领导贯彻执行安全法规、制度,综合管理日常安全生产工作。
机械加工厂规章管理制度
第一章总则第一条为加强机械加工厂的管理，确保生产安全、产品质量、环境保护和员工权益，特制定本规章管理制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及临时工作人员。
第三条本制度遵循依法、安全、高效、节约、环保的原则。
第二章组织机构与职责第四条厂长是本厂的最高管理者，全面负责本厂的各项工作。
第五条副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、环保、人力资源等具体事务。
第六条生产部负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产过程的监督和产品质量的检验。
第七条技术部负责新产品研发、技术改造、技术培训和技术档案的管理。
第八条质量部负责产品质量的监督、检验和质量改进。
第九条安全环保部负责安全生产、环境保护和职业健康的管理。
第十条人力资源部负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇。
第十一条各部门应按照本制度规定，明确职责，相互协作，共同完成生产任务。
第三章生产管理第十二条生产计划制定1. 生产部根据市场需求和库存情况，制定生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、生产时间、物料需求等。
第十三条生产任务分配1. 生产部根据生产计划，将生产任务分配给各生产班组。
2. 各生产班组应按照生产计划，合理安排生产任务。
第十四条生产过程监督1. 生产部应定期对生产过程进行监督，确保生产进度和质量。
2. 生产过程中发现的问题，应及时上报并采取措施解决。
第十五条产品质量检验1. 质量部负责对生产的产品进行质量检验。
2. 产品质量检验应严格按照国家标准和工艺要求进行。
第四章技术管理第十六条新产品研发1. 技术部应定期开展新产品研发工作。
2. 新产品研发应满足市场需求，提高产品质量和竞争力。
第十七条技术改造1. 技术部应定期对现有设备进行技术改造，提高生产效率。
2. 技术改造应遵循安全、环保、节能的原则。
第十八条技术培训1. 技术部应定期对员工进行技术培训，提高员工技能水平。
2. 技术培训应包括操作技能、安全知识、环保意识等。
第五章质量管理第十九条质量目标1. 建立健全质量管理体系，确保产品质量达到国家标准。
机械加工企业安全生产管理制度范文(三篇)
机械加工企业安全生产管理制度范文一、总则为确保机械加工企业的安全生产工作，保护职工生命安全和身体健康，根据国家的有关法律法规，制定本制度。
二、安全生产组织1. 企业应设立安全生产管理机构，负责企业的安全生产工作，明确组织、职责和权限。
2. 安全生产管理机构由企业领导班子成员担任主要负责人，职工代表担任副主任。
3. 安全生产管理机构应定期开展安全检查，发现问题及时处理并跟踪整改。
三、职责1. 企业负责人要建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责和权限。
2. 生产操作人员应严格遵守操作规程，正确使用工具和设备，保证操作安全。
3. 监管部门应加强对企业的安全生产监督检查，及时发现和制止安全隐患。
4. 安全培训部门要定期开展必要的安全培训，提高职工的安全意识和技能。
四、安全生产管理措施1. 安全设施：企业应配备必要的安全设施，如防护网、安全警示标识等，确保工作场所的安全。
2. 安全检查：企业应定期开展安全检查，发现隐患及时整改，并落实记录和跟踪。
3. 应急救援：企业应设立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备，定期开展应急演练。
4. 安全教育：企业要定期开展安全教育，加强职工的安全意识和技能培训。
五、违法违规处理对于违法违规行为，企业应按照国家相关法律法规的规定，进行相应的处理，并及时报告有关部门。
对于严重违法违规行为，及时报告并配合相关部门进行调查处理。
六、监督检查监管部门要定期进行安全生产监督检查，发现问题及时指导企业进行整改。
企业要配合监管部门的监督检查，并积极改进安全管理工作。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行，对原有安全管理制度有冲突的，以本制度为准。
2. 本制度的解释权归企业安全生产管理机构。
机械加工企业安全生产管理制度范文（二）第一章总则第一条为了加强机械加工企业的安全生产管理，保障员工的身体健康和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条机械加工企业安全生产管理制度适用于本企业内的所有员工，包括正式员工、临时员工以及实习生等。
机械加工工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范机械加工工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有员工，以及与工厂生产经营活动相关的其他人员。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 按照国家标准和行业标准执行；4. 严格执行工厂规章制度，强化责任意识。
第二章组织机构与职责第四条工厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的协调、生产任务的分配和完成情况的检查；2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、改进和追溯；3. 技术研发部：负责新产品的研发、现有产品的改进和工艺优化；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和薪酬管理；5. 财务部：负责财务管理、成本控制和资金运作；6. 行政部：负责后勤保障、设备维护、安全保卫和环境保护。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：（1）制定生产计划，合理分配生产任务；（2）组织生产过程，确保生产进度；（3）监督生产质量，及时发现和解决生产问题；（4）定期进行生产分析，提出改进措施。
2. 质量管理部：（1）制定质量管理体系，确保产品质量符合标准；（2）组织产品质量检验，确保产品合格；（3）开展质量改进活动，提高产品质量；（4）对不合格产品进行追溯和整改。
3. 技术研发部：（1）开展新产品研发，提高产品竞争力；（2）对现有产品进行改进，提高产品质量；（3）优化生产工艺，降低生产成本；（4）跟踪行业动态，引进先进技术。
4. 人力资源部：（1）负责员工招聘、培训、考核和薪酬管理；（2）制定人力资源规划，提高员工素质；（3）加强团队建设，提高团队凝聚力；（4）维护员工合法权益。
5. 财务部：（1）制定财务管理制度，确保财务收支合法合规；（2）控制成本，提高经济效益；（3）加强财务管理，确保资金安全；（4）定期进行财务分析，提出改进措施。
6. 行政部：（1）负责后勤保障，确保生产、办公环境整洁；（2）组织设备维护，确保设备正常运行；（3）加强安全保卫，保障员工生命财产安全；（4）做好环境保护工作，实现绿色生产。
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机械加工管理制度
1 目的
为了降低生产成本，满足甲醇装置区设备维修自制加工件的需要，加强机械加工的管理工作，特制定本制度。
2 主题内容及适用范围
2.1 本制度规定了机械加工程序、费用结算、考核等内容；
2.2 本制度适用于****公司部门的机械加工业务；
3 机械加工单位
机械加工单位由公司依据招标管理办法，招标确定零星机械加工委托单位。
3 机械加工程序
4.1 委托加工单位，必须持加工件标准图纸到装备部办理工作任务通知单。
大修期间持大修调度室任务单，可凭草图或实物到机械加工单位加工。
正常生产期间的急件，可凭草图或实物，经装备部协调机械加工单位安排加工；
4.2 加工件图纸，需经委托单位技术人员审核、单位负责人签字后，方可到装备部办理加工手续。
无审核、签名的图纸，装备部可以拒绝办理加工手续；
4.3 机械加工单位接到加工任务单后，必须认真审图，并严格编制加工工艺。
在审图过程中如有疑问与装备部联系协调解决；
4.4 加工过程中，出现的重大技术问题，由装备部负责组织相关人员进行协商解决；
4.5 机械加工单位必须严格执行加工工艺和产品检验制度。
A类设备的加工件图纸必须由装备部组织验收。
5 费用结算
5.1与机械加工单位之间费用结算执行《机械加工合同》；
5.2费用结算按相关管理规定执行，机械加工单位作好经济结算统计工作，按合同约定期限，装备部组织相关单位办理结算手续；
5.3 结算时，必需单据清楚、详细，尤其是消耗材料，必需按规定填写材料名称、规格、型号、数量及单价等，便于统计或查验。
6 本制度由技术装备部负责解释。
7 本制度自下发之日起执行。
11。