作业排序管理
作业排序管理(1)
例12-2
Ji J1 J2 J3 J4 J5
t（小时）
tiA
6 8 12 3 7
tiB
11 9 5 3 4
加工顺序如下： J4—J1 —J2—J3—J5
或 J1 —J2 —J3—J5—J4
2、确定总流程时间
• 甘特图法 画法与零件移动方式图的画法相同；
（二）三台设备的流水型排序问题
约翰逊—贝尔曼拓展法：
设有A、B、C三台加工设备，在满足： mintiA≥maxtkB 或mintiC≥maxtkB
两条件之一的情况下，可将三台设备转换为 两台假想设备G与H，且：
tiG=tiA+tiB tiH=tiB+tiC
例12-3
Ji J1
J2
J3
J4
t
tiA
设零件Ji（i=1、2、…，n）的加
工顺序是从设备A到设备B， t和iA
tiB 分别是零件Ji在A和B上的加工时间。
约翰逊—贝尔曼规则步骤：
1) 以零件编号为列，零件在机床上的加工 时间为行列表，从中找最小值（如果有 多个最小值，可任取一个）；
2) 如果上述最小值属于tiA行，则对应零件 应尽先安排；如果上述最小值属于 tiB 行，则对应零件应尽后安排；
二、影响作业排序的因素
1、生产任务的到达、生产工艺流程方式
三、作业排序的任务和目标
（1） 进行优先权设定； （2）针对具体设备分配任务及人力； （3）为目标分配工作，使工作任务按期完成； （4）不断监督以确保任务的完成； （5）对实施过程中的问题或异常辨识； （6）作业排序进行检查和修改。
12.2 制造业作业排序
生产作业排序
生产作业排序生产作业排序是指在进行生产过程中，根据任务的先后顺序对生产作业进行合理的安排与排序。
通过合理的排序，可以提高生产效率，降低生产成本，保证生产过程的顺利进行。
本文将从排序的重要性、排序的方法和工具以及排序的应用场景三个方面，对生产作业排序进行论述。
一、排序的重要性生产作业排序对于提高生产效率和降低生产成本具有重要作用。
合理的排序可以避免生产中的拥堵现象，减少资源的浪费，保证生产线的稳定运行。
此外，排序也可以有助于优化生产计划，确保按时完成生产任务。
因此，生产作业排序是提高企业生产效率和竞争力的关键一环。
二、排序的方法和工具1. 先来先服务（FCFS）：即按照任务提交的先后顺序进行排序，先提交的任务先执行。
这种方法简单易行，但容易导致后续任务等待时间过长，不利于提高生产效率。
2. 最短作业优先（SJF）：首先按照任务的执行时间进行排序，执行时间短的任务优先执行。
这种方法可以最大程度地减少任务的等待时间，提高生产效率。
3. 优先级调度：根据任务的优先级进行排序，优先级高的任务先执行。
这种方法可以根据任务的重要程度和紧急程度进行排序，确保关键任务优先完成。
4. 轮转法：将任务按照一定的时间间隔进行排序，每次轮到执行的任务执行一定时间后，切换到下一个任务。
轮转法可以使任务得到公平的执行机会，避免某些任务一直占用生产资源。
在实际应用中，可以借助一些排序工具来辅助排序，如项目管理软件、进程调度算法等。
三、排序的应用场景1. 生产车间：生产车间是进行生产作业的核心场所，通过合理的作业排序可以提高生产效率，减少作业冲突，确保生产线的平稳运行。
2. 物流配送：对于需要物流配送的企业来说，通过对订单的排序，可以合理安排配送路线，降低物流成本，提高配送速度和准确性。
3. 项目管理：在项目管理中，通过对任务的排序，可以优化项目计划，避免资源的浪费和延期，提高项目的整体完成质量。
4. 客户服务：对于客户服务部门来说，合理排序可以确保客户的问题得到及时解决，提高客户满意度和忠诚度。
生产作业排序原则
生产作业排序原则
1.先到先服务原则
这是基本原则，即按照接到订单的先后顺序进行加工。
2.最短作业时间优先原则
首先加工所需时间最短的作业，然后加工时间次短的，如此类推。
此原则具有良好的平均性质，它使平均流程时间、平均工作时间、平均延误时间最小，但加工时间长的任务会出现很长的延误时间。
3.最长加工时间优先原则
加工时间长的产品往往是企业的主要产品，数量多，利润大，即然有了订单，就要及早安排，以免延误交货，给企业产生较大损失。
4.最早交货者优先原则
首先安排交货期最早的作业。
按订单的交货时间，最早交货先安排会使总延误时间最小，但其他几个平均值指标不好。
5.最少松驰时间优先原则
松驰时间是交货日期与加工时间的比较，差值时间最小的任务最早安排。
生产作业计划与作业排序概论
生产作业计划与作业排序概论生产作业计划和作业排序是生产管理中非常重要的环节，通过合理的计划和排序，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，确保生产进度的顺利进行。
在现代化的生产管理中，生产作业计划和作业排序已经成为不可或缺的一部分。
本文将介绍生产作业计划和作业排序的概念、意义和方法。
生产作业计划的概念和意义生产作业计划是根据生产需求和资源情况，合理安排生产活动的时间、顺序、数量和方法的过程。
通过制定生产计划，可以有效地安排生产活动，使生产过程有序、高效。
生产作业计划的主要目的是保证生产进度的准时、产品质量的稳定和生产成本的最低化。
生产作业计划的意义在于：1.提高生产效率：通过合理的计划，可以提高生产效率，减少空转时间和不必要的等待时间，充分利用生产资源。
2.降低生产成本：通过合理的计划，可以避免资源浪费和重复投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.保证产品质量：通过合理的计划，可以确保生产过程中每个环节都按照要求进行，从而保证产品质量稳定。
4.确保生产进度：通过合理的计划，可以提前安排生产活动，确保生产进度的顺利进行，避免延误和返工。
生产作业排序的概念和意义生产作业排序是根据生产作业的性质、优先级和资源限制等因素，合理安排生产作业的顺序和时间的过程。
通过作业排序，可以使生产作业有序、高效地进行，保证生产计划的顺利执行。
生产作业排序的主要目的是提高生产效率、缩短生产周期、降低生产成本。
生产作业排序的意义在于：1.提高生产效率：通过合理的排序，可以减少作业之间的等待时间和传送时间，提高生产效率。
2.缩短生产周期：通过合理的排序，可以优化生产流程，减少生产周期，提高产品的市场竞争力。
3.降低生产成本：通过合理的排序，可以减少不必要的资源浪费和生产停顿，降低生产成本。
4.提高生产计划执行的准确性：通过合理的排序，可以保证生产计划的准时、准确执行，确保产品的交付周期。
生产作业计划和作业排序的方法生产作业计划和作业排序的方法有很多种，根据不同的生产环境和要求，可以采用不同的方法。
第七章 作业排序(生产运作与管理,陈荣秋)
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五
4 工人1 4 3 3 4 4 2 2 3 3
星期六 星期日
1 1 2 * 2 * 2 * 1 1 * 0 * * *
工人2
工人3 工人4
3 2
1 0
2 1
0 0 *
3 2 1
1
1 0
* 0 0
2 2 1
0
*
1 1 1
0
工人5
作业 1、有7个作业必须全部进行A和B两种作业，顺序是先A后B。 用约翰逊规则决定各作业的顺序。 工件 1 2 3 4 5 6 7 （小时）
单班次问题： 1、保证工人每周有两个休息日； 2、保证工人每周有两个休息日为连休。
启发式算法：
第一步：从每周的人员需求量中，找出全部具有最少人员需求量 的两个连续日，再从中找出两日需求量总和最小者； 第二步：指定一名人员在上述两日休息，从其余准备安排该人员 工作的各日的人员需求量中减去1人的需求量； 第三步：重复第一、二步
Hale Waihona Puke 三、优先调度规则事例 在理论方面，排序问题的难度随着机床数量的增加而增大，而 不是随需加工的作业数量的增加而增大。 （一）n个作业单台机床的排序 零件 所需标准加工时间（h） 顾客预计取货时间（h） A 8 10 B 6 12
C D E
15 3 12
20 18 22
用SPT规则得出的作业排序 加工 开始 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前小 拖延 顺序 工作 时间 工作 时间 货时间 货时间 时数 时间 D B A 0 3 9 3 6 8 3 9 17 3 9 17 18 12 10 18 12 17 15 3 7
生产作业排序对最终使用者或消费者无直接影响 （二）排序内容 服务要定义服务交易的时间和地点 制造业仅仅定义产品生产的操作步骤
作业不拖延的三步遵循三个排序原则
作业不拖延的三步遵循三个排序原则作业是大家最头疼的一个问题了，第一种是作业太多，无从下手，有的人说，哎呀语文要背古诗，还要默写，数学要做好几页练习册，英语不光背单词，还要预习明天的课文。
这么多作业可太愁人了，应该先从哪项下手呢？无从下手对吧？第二种是总是拖延难以开启，面对堆成小山的作业，也知道我得赶紧写了，但就是不想开始，其实你开始写之后，也不是写不下去，也没有那么痛苦，但就是开始启动的这一步特别难，可能非要去吃东西喝水，就想去拖延。
第三种是作业呢，难以专注，开始写了，一会儿看一下手机，一会儿看一下电视，一会儿发个信息，总是被各种情况打断，无法去专注学习，本来半个小时作业，最后写了两个多小时。
第四种是写是写完了，但是错误很多，好不容易花了三四个小时把作业全完成了，第二天老师一批改发现出了很多个错误，结果又改了半天，觉得很受打击，好不容易写完作业，为什么出这么多错呢？作业方法的学习。
会逐一解决上述的各种问题。
开始写作业之前要如何去规划和安排，让你从容有序的开始作业，克服不想写作业这个惰性和拖延症。
如何在写作业的时候保持专注，能够又快速又保质保量的去完成作业。
如何用四步让作业更好的发挥它的作用，让你每次作业都做到物有所值，甚至物超所值。
讲一个检查的三步法，告诉咱们该怎么检查才能真的有效果，才能第二天老师或者家长批改的时候不会再出错。
作业前该如何做好一个计划和安排。
有时候啊，老师留了很多作业，语文，数学，英语每科都留了很多，还有什么物理，历史等等，你会感觉哎呀就很烦躁，回家之后一会儿喝水，一会儿吃东西，就是不想开始写，就想拖着，好不容易最后开始写了，先背古诗，背了二十分钟发现哎呀太难背了背不过，换成数学做数学题，做着做着发现这个数学题，今天做的很不顺手，很多题也不会，又换英语，怎么解决咱们这个作业写到一半不想写，手忙脚乱的问题？其实特别好的方法就是，第一步我们先给作业整体来做一个规划，俗话说的好，磨刀不误砍柴工呀，把每天作业呢做成这样子的一个规划表，之后就是帮你把脑袋里面的一团乱麻，给它慢慢去梳理开，梳理到纸上的过程，这样大脑的负担呢就转移到纸上了，你就不会觉得那么烦躁了，这个规划表可以帮你把今天的作业这么一大坨东西拆分成一个一个小项，这样咱们面对的就不是一大堆任务，而是一个一个小项了，这样咱们开始起来，就会更加轻松，也不会那么想去拖延。
生产管理课件 11作业排序
加工周期为46
课堂作业：求Fmax.
表3顺序S下的加工时间矩阵
i P i1 P i2 P i3 P i4
1 2 3 4 56
3
3
3 6 4 10 212 113 316
25 511 415 318 725 631
510 415 520 727 532 436
111 217 323 229 335 137
2、关键工件法
（1）计算每个工件的总加工时间，找出加工时间最长 的工件C，将其作为关键工件；
（2）对于余下的工件若Pi1≤Pim，则按Pi1不减的顺序排 成一个序列Sa，若Pi1＞Pim，则按Pim不增的顺序排列成 一个序列Sb。 （3）顺序（ Sa，C，Sb）即为所求顺序。
关键工件法求近优解举例
参数表示法:
n /m /P / Fmax所有零件在每台机器上的 加工顺序相同。如在M1上都是第一道工 序，M2上都是第二道工序。
n /m /F / Fmax不同零件在每台机器上的 加工顺序不同。如零件1在M1上不加工， 在M2上才是第一道工序；而零件2在M1上 是第一道工序。
第二节 流水作业排序问题
Johnson法则只是一个充分条件，不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序， 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则， 但它也是一个最优顺序
对于3台机器的流水车间排序问题，只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题，可 以用分支定界法。
③ 若所有零件都已排序，停止。否则， 转步骤①。
例题：求表11-3所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3加工时间矩阵
作业排序的要求
作业排序的要求作业排序是指在完成多个作业时，合理安排作业的顺序和时间分配，以提高工作效率和质量。
下面将从以下几个方面介绍作业排序的要求。
一、根据紧急程度排序在进行作业排序时，首先需要根据作业的紧急程度来确定其优先级。
紧急的作业需要优先处理，以避免延误或影响其他工作的进行。
例如，如果有一个重要的报告需要在明天上午之前完成，而另一个作业只是一个日常任务，那么应当优先完成重要的报告。
二、根据重要程度排序除了紧急程度外，作业的重要程度也是作业排序的重要考虑因素。
重要的作业可能对项目的整体进展和结果产生较大的影响，因此应优先处理。
例如，如果有一个关键的客户提出了一个紧急请求，而另一个作业只是一个例行性的任务，那么应当优先处理关键客户的请求。
三、根据工作量排序作业的工作量也是作业排序的一个关键指标。
通常情况下，工作量较小的作业可以更快地完成，因此可以优先处理。
例如，如果有一个简单的数据分析任务和一个复杂的软件开发任务，那么可以先完成数据分析任务，以提高整体工作效率。
四、根据依赖关系排序在进行作业排序时，还需要考虑作业之间的依赖关系。
如果一个作业依赖于另一个作业的结果，那么应当先完成被依赖的作业，再进行下一个作业。
例如，如果一个作业需要另一个作业的输入数据才能开始，那么应当先完成提供输入数据的作业，再开始下一个作业。
五、根据时间限制排序有些作业可能有严格的时间限制，需要在规定的时间内完成。
在进行作业排序时，应当优先处理这些有时间限制的作业，以确保按时完成。
例如，如果有一个会议的演讲稿需要在下午2点之前提交，那么应当优先处理演讲稿的撰写和整理工作。
六、根据资源可用性排序作业排序还需要考虑资源的可用性。
如果某个作业需要特定的资源或设备才能完成，那么应当优先处理其他不需要这些资源或设备的作业。
例如，如果一个作业需要使用一台特定的机器进行测试，而这台机器正在被其他人使用，那么可以先处理其他不需要使用这台机器的作业。
作业排序是一项重要的工作管理技巧，可以帮助我们合理安排作业的顺序和时间分配，提高工作效率和质量。
生产与运作管理 生产作业排序 资料
2020/7/12
一、作业排序的概念 作业排序就是确定工件在设备上的加工顺序，
使预定的目标得以实现的过程。 二、作业排序的目标
1、总流程时间最短 流程时间=加工时间+等待时间+运输时间
2、平均流程时间最短 3、平均在制品占用量最小 4、最大延迟时间最短 5、平均延迟时间最短 6、延迟工件最少
4、重复上述过程（步骤2和3），直到所有的人员需求得到 满足。
【例6-4】邮局一周内每天的员工需求如表6-1所示 。工会要求每名员工连续工作五天，然后连续休 息两天。试制定排班计划。
表6-1 一周内每天的员工需求量
日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
员工 3
6
5
6
5
5
5
需求
量
解： 表6-2 每周员工安排表（循环排序法）
2020/7/12
仪器
工序1 工序2
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
12 4 5 15 10 22 5 3 16 8
仪器 工序1 工序2
•
2020/7/12
解： Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
12 4 5 15 10 22 5 3 16 8
原则： 1.找min，前道工序--最前
后道工序--最后 2.若多个min,任选。
2020/7/12
以上这些规则各有其特点，不同的规则适用于不同的 目标。例如，FCFS规则比较公平；SPT规则可使平均流 程时间最短，从而减少在制品数量；EDD规则可使工件的 最大延迟时间最小、平均延误时间最小；Moore法则可使 延迟的工件数最少等。
2020/7/12
FCFS、SPT、EDD优先规则的应用
如何进行作业排序
参考资料：轻松管生产
《轻松管生产》是2006年广东经济出版社出版的图书。
内容介绍
作业排序就是安排作业的活动、资源利用或者配置设施的时间表。它是从工作中心的角度，来控 制加工工件的作业顺序或作业优先级。作业排序包括决定工件加工顺序以及安排相应机器设备来 进行加工。
方法/步骤
1.作业排序方法类型 一个作业排序系统区别于另一个作业排序系统的特征是:在决定排序时，生产能力是如何考虑的。 作业排序系统既能用无限负荷，也一可以用有限负荷。无限负荷指的是当将工作分配到工作中心 时，只考虑它需要多少时间，而不直接考虑完成这份工作所需的资源是否有足够的能力，也不考 虑在工作中心中，每个资源完成这项工作的实际顺序。有限负荷方法实际上是根据对每一个订单 所需的调整和运行时间对句种资源进行详细的排序。实质上，这个系统明确地规定了在工作日的 何一时刻，何一种资源要做的工作。理论上讲，当采用有限负荷时，所有的计划都是一可行的。 另一个区别作业排序系统的特征是看作业排序是基于前向排序还是后l句的顺序进行排序。前向 排序系统刊一以告诉我们汀单能够完成的最早时间，是最常用的排序方法。后向排序系统是从未 来的某个时期(可能是一个交货日期)开始，按照从后向前的顺序进行排序。
方法/步骤
(8)将工作中心的输入信息和工人们的实际能力相匹配。
参考资料：约翰逊法
约翰逊法，又名约翰逊规则，是作业排序中的一种排序方法。这种方法适用的条件是：n个工件 经过二、三台设备（有限台设备）加工，所有工件在有限设备上加工的次序相同。
参考资料：基于遗传算法与仿真的生产作业排序系统研究与开发
参考资料：排序问题
排序问题(sequencing problem)亦称工件加工日程表问题，是一类典型的组合优化问题。设用m 台机器加工n个工件，给定了加工每个工件所用机器的次序，以及每台机器加工每个工件所需要 的时间、问题是确定工件在每台机器上的加工次序以使预先选定的目标函数达到最小，这个目标 函数通常是完成时间、平均完成时间、机器的空间时间等的一个非降函数。排序问题有两个类型： 1.流水作业，这时要求每个工作在机器上的加工次序都一样；2.工件作业，这时每个工件在机器 上的加工次序不必一致。流水作业可以看做是工件作业的一种特殊情形，三台或以上机器的排序 问题多为NP完全问题.因此是很困难的 。
第十一章 作业排序
22
44
22
总数
115
118
3
36
平均数
23.0
0.6 7.2
平均在制品库存=115/44=2.61个
平均总库存=118/44=2.68个
假设：顾客不会提前取货，如果加工延迟，顾客将在加工完成后马上去走。
平均在制品库存=各工件流程时间之和/全部完工时间 平均总库存=全部在制品库存+完成品库存（等待顾客取货） 各工件的实际取货时间=等待加工时间+加工时间+等待取货时间 平均总库存=各工件实际取货时间之和/全部完工时间 排序结果比较 SPT规则排序，平均流程时间更短，在制品库存更少。 EDD规则排序，为顾客提供更好的服务，总库存水平低。
五、局部与整体优先规则及其事例
优先调度规则可以分为局部优先规则和整体优先规则两类，局 部优先规则决定工作的优先分配顺序仅以在单个工作地队列中的工 作所代表的信息为依据。例如，EDD，FCFS和SPT都是局部优先规则。 相比之下，整体优先规则决定工作地优先分配顺序不仅根据正在排 序的工作地，而且还要考虑到其他工作地的信息。SCR、MWKR、LWKR 以及MOPNR都是整体优先规则。整体优先规则可以看作是更好的选择， 但由于需要较多的信息，而信息的获取也是要付出成本的，因此在 某些情况下不一定能够提供足够的优势。
第十一章 作业排序
作业排序的基本概念 制造业中的生产作业排序 服务业中的服务作业排序
第一节 作业排序的基本概念
一、作业计划与排序
排序：只是确定工件在机器上的加工顺序。 作业计划：不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个 工件的开始时间和完成时间 工件等待：一个工件的某道工序完成之后，执行它下一道工序的机器 还在加工其他工件，这时，工件要等待一段时间才能开始加工。 机器空闲：一台机器已经完成对某个工件的加工，但随后要加工的工 件还未到达。 提供服务者：指“工作地”、“机器”、“人员”等。 接受服务者：指“工作”、“工件”、“顾客”等。 排程难点：按时间来分配特定的工作，但许多工作同时为同一资源而 竞争。
规律排序作业布置方案
规律排序作业布置方案
方案1：按照数字大小进行排序
在布置规律排序作业时，可以要求学生按照数字的大小进行排序。
首先，给学生准备一系列数字，可以是整数或小数，数量可根据实际情况决定。
然后，要求学生将这些数字按照从小到大或从大到小的顺序进行排列。
为了避免标题相同的文字，可以不在文中明确出“数字排序”这个标题，而是通过提示的方式引导学生进行排序。
例如，在作业说明中可以用以下话语来引导学生：“请将下列数字按照从小到大（或从大到小）的顺序
进行排序。
”
方案2：按照字母顺序进行排序
如果布置的规律排序作业涉及到字母或单词的排序，可以要求学生按照字母的顺序进行排序。
给学生一些字母或单词，要求他们将这些字母或单词按照字母表的顺序进行排列。
同样地，为了避免标题相同的文字，可以使用提示的方式来引导学生进行排序。
例如，在作业说明中可以用以下话语来引导学生：“请将下列字母（或单词）按照字母表的顺序进行排序。
”
方案3：按照图片特征进行排序
除了数字和字母排序，还可以布置涉及到图片的规律排序作业。
可以给学生一系列图片，要求他们按照图片的特征进行排序。
例如，给学生准备一些动物的图片，让他们按照动物的大小、颜色、种类等特征进行排序。
同样地，在作业说明中可以用以
下话语来引导学生：“请根据图片的特征对下列动物进行排序。
”
通过以上方案，可以在布置规律排序作业时避免重复的标题，同时引导学生根据不同的规律进行排序。
这样既能锻炼学生的排序能力，又能培养他们的观察和分析能力。
第11章现场管理和作业排序DOC20
第11章现场管理和作业排序DOC2011.1 现场管理概述11.1.1 现场管理的含义现场，是直接从事消费、运营、任务、实验的作业场所。
企业现场是指企业停止消费运营作业活动的特定场所，包括消费现场、运营现场、办公现场、生活现场等。
企业现场依照与消费活动的关系又可分为消费现场和非消费现场。
其中消费现场按分工关系又可分为基本消费现场和辅佐消费现场。
如机械加工、纺织等从事产品消费活动的作业场所为基本消费现场；维修、动力等从事辅佐消费活动的作业场所为辅佐消费现场。
消费现场是企业各种消费要素无机组合的活动场所，包括休息者、休息手腕、休息对象、消费方法、消费环境、消费信息等消费要素，简称〝人、机、料、法、环、信〞。
在产品制造的运动进程中，构成的人流、物流、信息流都要在消费现场有序、平衡、协调地依照预定的目的停止活动。
其中人流作为现场的指挥和中心，操纵着另外两类现场活动：一类是物质的转换进程，从输入原资料和燃料动力，到加工输入半成品或成品，构成物流。
二类是随同着物流发生的信息流，它规划和调理着物流的方向、数量、速度、目的，使物流有序、平衡运动，这两类运动在消费现场的无机结合构成企业产品的制造进程。
产品的质量、物质消耗、经济效益和平安消费的好坏都取决于消费现场。
消费现场是企业的执行层，从原资料投入前的预备到产品产出的全进程，每时每刻都要依照企业的运营决策和方案来运转，对人员、设备、资料、工艺规程、场地、信息等组成的消费系统停止操作和控制，使人与物、技术与管理之间无机结合，以最低的本钱消费出具有特定质量水平的产品。
现场管理，就是运用迷信的管理制度、规范、方法和手腕，对现场的各种消费要素停止合理地、有效中央案、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合形状，以到达优质、低耗、高效、平衡、平安、文明消费的目的。
现场管理可分为狭义现场管理和狭义现场管理。
狭义现场管理是指企业一切现场作业活动的管理，包括消费现场管理、运营现场管理、办公现场管理、生活现场管理等。
生产和运作管理(生产作业排序)资料公开课获奖课件省赛课一等奖课件
（3）单班次问题旳解析法 (Brownell and Lowerre,1976)
求解下列问题旳单班次人员安排问题： 1、确保每人每七天休息两天 2、确保每人每七天连休两天 3、确保每人每七天休息两天 ，隔一周在周末休息 4、确保每人每七天连休两天，隔一周在周末休息
1、确保每人每七天休息两天
■设某单位每七天工作7天，每天一班，日常日需要N人，周 末需要n人。 W表达所需劳动力下限。
2023/12/10
以上这些规则各有其特点，不同旳规则合用于不同旳 目旳。例如，FCFS规则比较公平；SPT规则可使平均流 程时间最短，从而降低在制品数量；EDD规则可使工件旳 最大延迟时间最小、平均延误时间最小；Moore法则可使 延迟旳工件数至少等。
2023/12/10
FCFS、SPT、EDD优先规则旳应用
第六章 生产作业排序
2023/12/10
一、作业排序旳概念 作业排序就是拟定工件在设备上旳加工顺序，
使预定旳目旳得以实现旳过程。 二、作业排序旳目旳
1、总流程时间最短 流程时间=加工时间+等待时间+运送时间
2、平均流程时间最短 3、平均在制品占用量最小 4、最大延迟时间最短 5、平均延迟时间最短 6、延迟工件至少
仪器
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
工序1 工序2
12 4 22 5
5 15 10 3 16 8
Y2-Y1--Y4--Y5-Y3
作业排序成果旳图示：
04
16
31 41 46
机器空闲
工序1 Y2 Y1
Y4 Y5 Y3
工序2
Y2
Y1
Y4 Y5 Y3
0 4 9 16
38
54 62 65
生产运作管理---第十一章_流水作业的排序问题
练习
J1 机器1 机器2 pi1 pi2 8 8 10 15 3 J2 11 19 21 5 J3 16 21 22 4 J4 20 22 24 J5 J6 2 22 4 26
2
5 5
8
2
2
1
1
2
5
8
27 35
6
10
33 45
机器3
机器4
pi3
pi4
20 5 26 4 30 1 31 7 42 10 55
(2) Palmer（斜度指标法）
工件的斜度指标计算公式
λ i=
k (m 1) / 2Pik
k 1
m
k＝1，2，……m 式中，m机器数；Pik为工件i在Mk上 的加工时间。
举例
有一个4/3/P/Fmax问题，其加工时间如下 表所示，用Palmer法求解。
i Pi1 Pi2 Pi3
一、排序问题的基本概念
排序是确定工件（零部件）在一台 或一组设备上加工的先后顺序。
在一定约束条件下，寻找总加工时 间最短的安排产品加工顺序的方法，就 是生产作业排序。
排序困难性
例如，考虑32项任务（工件），有32！2.61035种 方案,假定计算机每秒钟可以检查1 billion个顺序, 全部检验完毕需要8.41015个世纪。 如果只有16个工件, 同样按每秒钟可以检查1 billion 个顺序计算, 也需要2/3年。 以上问题还没有考虑其他的约束条件, 如机器、人 力资源、厂房场地等，如果加上这些约束条件，所 需要的时间就无法想象了。 所以，很有必要去寻找一些有效算法，解决管理中 的实际问题。
li0延误fmax最长流程时间fmaxmaxfi根据机器数的多少单台机器的排序问题多台机器的排序问题根据加工路线的特征单件作业排序jobshop流水作业排序flowshop根据工件到达系统的情况静态排序动态排序根据参数的性质确定型排序随机型排序根据要实现的目标单目标排序多目标排序其中n工件数
作业排序与生产作业计划培训
作业排序与生产作业计划培训概述作业排序和生产作业计划是现代生产管理中非常重要的一部分。
通过合理的作业排序和有效的生产作业计划，企业能够提高生产效率、优化生产流程，保证产品的质量，并最大程度地满足客户需求。
因此，对于生产管理人员来说，掌握作业排序和生产作业计划的原理和方法非常重要。
本文档将对作业排序和生产作业计划进行详细介绍，并提供相关的培训内容。
作业排序的目的和原则作业排序是指对生产作业按一定的规则和原则进行排序和安排。
它的目的是保证生产作业的合理顺序，最大程度地提高生产效率，并确保产品的质量。
作业排序的原则主要包括以下几点：1.紧凑性原则：将生产作业尽可能地紧凑在一起，减少工序之间的空闲时间，提高生产效率。
2.同类原则：将同类或相似的作业尽可能地排在一起，以减少产品转换的时间和消除作业过程中的交叉影响。
3.先进优先原则：将后工序对前工序的依赖性较高的作业优先进行排程，以保证整个生产流程的顺利进行。
4.紧急原则：将紧急的生产作业放在较高的优先级，以及时满足客户的需求。
生产作业计划的步骤和方法生产作业计划是根据作业排序的结果，对各个生产作业进行时间、资源和人员的合理安排和分配，以实现生产目标的过程。
下面是一般生产作业计划的步骤和方法：1.审查订单和需求：对订单和需求进行仔细审查，了解客户的要求和交付期限。
2.制定生产计划：根据订单和需求，制定生产计划，确定各个生产作业的数量、起止时间和交付日期。
3.确定资源需求：根据生产计划，确定需要的资源，包括人力、机器设备、原材料等。
4.调度和分配资源：根据资源的可用性和生产作业的优先级，进行资源的调度和分配。
5.监控和调整：在生产过程中，监控生产进度和资源使用情况，并随时进行调整，以确保生产计划的顺利进行。
作业排序与生产作业计划培训内容为了帮助生产管理人员掌握作业排序和生产作业计划的原理和方法，以下是一份可能的培训内容：第一天：作业排序•什么是作业排序及其重要性•作业排序的原则和方法•实例分析：如何进行作业排序•作业排序的实践技巧和注意事项第二天：生产作业计划•什么是生产作业计划及其作用•生产作业计划的步骤和方法•实例分析：如何制定生产计划•生产计划的实践技巧和调整方法第三天：作业排序与生产作业计划的整合应用•作业排序与生产作业计划的关系与衔接•整合应用的案例分析•实践操作：参与实际生产作业排序和生产作业计划的过程•培训总结和经验分享通过以上的培训内容，生产管理人员将能够全面了解作业排序和生产作业计划的原理和方法，掌握实际操作的技巧，并能够在实际工作中灵活运用，最大限度地提高生产效率和满足客户需求。
高中三年级学生的作业管理技巧
高中三年级学生的作业管理技巧在高中三年级的学习生涯中，作业不仅是知识学习的重要部分，也是学生自我管理能力的一次重大考验。
如何有效地管理作业，对于提升学业成绩和减轻压力具有重要意义。
下面，将探讨一些有效的作业管理技巧，帮助高中三年级的学生提升作业完成的效率和质量。
首先，作业的优先级排序至关重要。
每一项作业都有其独特的要求和截止日期，因此，制定一个详细的优先级列表是第一步。
将所有作业按截止日期排序，并标注其难度级别，可以帮助学生明确哪些任务需要优先完成。
这种方法不仅帮助学生合理安排时间，还能减少因拖延而导致的焦虑感。
其次，时间管理是关键。
制定一个清晰的时间表，将每项作业所需的时间估算出来，并将其分配到每天的学习计划中，能够有效地提升工作效率。
使用时间管理工具，如日历或时间规划应用，可以帮助学生追踪任务进度，并确保每一项作业都能在规定的时间内完成。
时间表应具备一定的灵活性，以应对突发的任务变化或需要额外时间的情况。
第三，保持学习环境的整洁与有序是提高作业效率的另一个重要方面。
一个清洁、安静且没有干扰的学习环境可以帮助学生更集中注意力，减少因环境杂乱而分散的精力。
学生可以通过整理书桌、定期清理不必要的物品，以及确保学习区域的舒适性来创造一个理想的学习环境。
此外，分阶段完成作业是一种非常有效的技巧。
将作业分解为若干小任务，并逐步完成每一个小任务，可以避免因任务庞大而感到压倒性的压力。
每完成一个小阶段后，学生可以给自己一些小奖励，这种积极的反馈有助于保持学习的动力和兴趣。
建立良好的学习习惯也是作业管理的核心之一。
例如，设定固定的作业时间和地点，可以帮助学生形成规律性的学习习惯。
通过不断的实践和调整，学生可以找到最适合自己的学习节奏，从而提升作业效率和完成质量。
合理利用资源也是提高作业管理效率的一个重要方面。
学生可以寻求老师的帮助，利用图书馆和学习资料库，或者与同学组建学习小组，共同探讨和解决作业中的问题。
这些资源不仅可以提供额外的支持，还能促进学生的学习交流和合作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
求得总流程时间为48小时(记得减去多加的一组B机器上的零件
的加工时间)。
（三）m台设备的流水型排序问题 台设备的流水型排序问题
1. 关键零件法：把总工时最大的零件作 关键零件法：
为关键零件，其余零件按照一定规则排 列在关键零件之前或之后，可得到近似 最优的加工顺序安排方案。
2. 最小排序系数法：按排序系数的值 最小排序系数法： 由小到大排列。
贝尔曼规则步骤： 约翰逊—贝尔曼规则步骤：
以零件编号为列， 1) 以零件编号为列，零件在机床上的加工 时间为行列表，从中找最小值（ 时间为行列表，从中找最小值（如果有 多个最小值，可任取一个） 多个最小值，可任取一个）； 2) 如果上述最小值属于tiA行，则对应零件 如果上述最小值属于t 应尽先安排； 如果上述最小值属于t 应尽先安排 ； 如果上述最小值属于 tiB 则对应零件应尽后安排； 行，则对应零件应尽后安排； 将已经排定的零件除去，再重复前两步， 3) 将已经排定的零件除去，再重复前两步， 直到全部零件排完为止。 直到全部零件排完为止。
以8台设备为例的贝尔曼扩展法
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 1；8 1、2；7、8 1、2、3；6、7、8 1、2、3、4；5、6、7、8 1、2、3、4、5；4、5、6、7、8 1、2、3、4、5、6；3、4、5、6、7、8 1、2、3、4、5、6、7；2、3、4、5、6、7、8
Tmin
六、非流水型排序问题 • 坐标图法
约翰逊—贝尔曼规则扩展法 约翰逊 贝尔曼规则扩展法（续） 贝尔曼规则扩展法
4) 重复以上运算。最后将第1、2、…、 （m-1）台共（m-1）台机床的加工时 间合并，第2、3、…、m台共（m-1） 台机床的加工时间合并，所得到的两组 加工时间，排出方案m-1； 5) 求出以上（m-1）个方案中总流程时间 最短者为最优或近似最优方案。
Ji t tiA tiB tiC 15 3 4 8 1 10 6 5 5 12 6 7 J1 J2 J3 J4
因为mintiA=6≥maxtkB=6，符合条件1，故可 将A、B、C转换为G与H:
Ji t tiG tiH 18 7 9 11 11 10 18 13 J1 J2 J3 J4
加工顺序：J2 —J4 —J3—J1,
三、作业排序的优先规则
规则： ⑴ FCFS规则：优先选择最早到达的工件。 规则 优先选择最早到达的工件。 规则： ⑵ SPT规则：优先选择加工时间最短的工件。 规则 优先选择加工时间最短的工件。 规则： ⑶ EDD规则：优先选择交货期最短的工件。 规则 优先选择交货期最短的工件。 ⑷ SCR： 优先选择临界比最小的工件 。 临界比 ： 优先选择临界比最小的工件。 为工件允许停留时间和工件余下加工时间之比。 为工件允许停留时间和工件余下加工时间之比。 规则： ⑸ MWKR规则 ： 优先选择余下加工时间最长的 规则 工件。 工件。 规则： ⑹ LWKR规则 ： 优先选择余下加工时间最短的 规则 工件。 工件。 ⑺ MOPNR：优先选择余下工序数最多的工件。 ：优先选择余下工序数最多的工件。
生产任务编 号Ji 完成时间C 完成时间 i (天 (天) 交货延期量 Li (天) 天 J3 2 0 J6 5 0 J1 9 0 J4 14 8 J2 22 0 J5 31 0
最大延期量Lmax=8天，平均延期量为：8/6=1.33天，平均流程时间：
1 F = 6
6
∑
i =1
1 F i = (2 + 5 + 9 + 14 + 22 + 31 ) = 13 . 8 6
三、作业排序的任务和目标
（1） 进行优先权设定； ） 进行优先权设定； （2）针对具体设备分配任务及人力； ）针对具体设备分配任务及人力； （3）为目标分配工作，使工作任务按期完成； ）为目标分配工作，使工作任务按期完成； （4）不断监督以确保任务的完成； ）不断监督以确保任务的完成； （5）对实施过程中的问题或异常辨识； ）对实施过程中的问题或异常辨识； （6）作业排序进行检查和修改。 ）作业排序进行检查和修改。
例12-4： 设有J1、J2两种零件，在A、B、C、D四种 机床上加工，其工艺顺序及所需时间如表 12-8所示，要求合理安排每台机床上零件 的加工顺序，以便使总流程时间最短。 （A、B、C、D四种机床各一台）
零件在四台机床上的加工顺序及时间
零 J1
件
机
床
工艺顺序 时间（小时） 工艺顺序 时间（小时）
四、单台设备排序问题 例12-1
生产任务编 号Ji 加工时间t 加工时间ti (天) 天 预定交货期 di (天) 天 J1 4 24 J2 8 23 J3 2 8 J4 5 6 J5 9 32 J6 3 13
解法一、按SPT规则排序
• 加工顺序为： J3 —J6 —J1 —J4 —J2 —J5
12.1 排序问题概述
一、排序问题的分类 • 按行业分：
生产作业排序 劳动力作业排序
制造业 为主 服务业 为主
•按机器种类和数量不同分
单机排序 多机排序
•按工件加工路线的特征
流水型排序 非流水型作业排序
二、影响作业排序的因素 影响作业排序的因素
1、生产任务的到达方式 、 2、设备种类和数量 、 3、工作人员数量 、 4、生产工艺流程方式 、
（二）三台设备的流水型排序问题
约翰逊—贝尔曼拓展法： 约翰逊 贝尔曼拓展法： 贝尔曼拓展法
设有A、B、C三台加工设备，在满足： mintiA≥maxtkB 或mintiC≥maxtkB 两条件之一的情况下，可将三台设备转换为 两台假想设备G与H，且：
tiG=tiA+tiB tiH=tiB+tiC
例12-3
顾客平均等待时间最短准则 响应顾客服务的概率最大准则 总成本最小准则 销售损失最小准则 预期利润最大准则
服务作业的排序方法
1. 优先准则排序 2. 服务人员的轮班排序
– 全部雇佣专职人员情况下的排序（重点） – 雇佣部分兼职人员情况下的排序 教材P311 教材P311 例：连续休息两天的五日工作制下的 人员安排方法。
上例方案1，采用矩阵法计算总流程时间为40 小时
J4 ta tb 3 3 3 6 11 20 6 9 9 29 J1 8 17 5 34 J2 12 29 4 40 J3 7 36 J5
同样，可求得方案2总流程时间也为40小时。但不同之处在 于，两种排序结果中机床B的加工、停歇时间不同，设备利 用率不同。
A—B—C—D 2 1 8 2 A—D—B—C 1 4 1 4
J2
产品J 产品 2 C
B
A A B C D 产品J 产品 1
求解最短的总流程时间可采用最短折线上的时间之 和。在本例中：F=2+1+8+2+（2）=15小时
12.3 服务业中的作业排序
• 服务业与制造业排序的区别 • 服务作业排序的分类 服务作业的排序准则
二、排序方案的评价标准
• 总流程时间最短； 总流程时间最短； • 平均流程时间最短； 平均流程时间最短； • 最大延迟时间或最大误期最短； 最大延迟时间或最大误期最短； • 平均延迟或平均误期最短； 平均延迟或平均误期最短； • 平均在制品占用量最小； 平均在制品占用量最小； • 总调整时间最小； 总调整时间最小；
1 6 1 F = ∑ Fi = (5 + 7 + 10 + 18 + 22 + 31) = 15.5 6 i =1 6
五、流水型排序问题 （一）两台设备的流水型排序问题 1、排序方法： 约翰逊—贝尔曼规则 设零件Ji（i=1、2、…，n）的 加工顺序是从设备A到设备B，t iA 和 t iB 分别是零件J 在A和B上的加工时间。 i
例12-2
Ji t（小时） 小时） tiA tiB J1 6 11 J2 8 9 J3 12 5 J4 3 3 J5 7 4
加工顺序如下： 加工顺序如下： J4—J1 —J2—J3—J5 或 J1 —J2 —J3—J5—J4
2、确定总流程时间
• • 甘特图法 画法与零件移动方式图的画法相同； 矩阵表法 按确定的零件加工顺序列表。 （见下页）
排序系数：零件在前半部机床上加 工工时与在后半部机床上加工工时的比 值。若机床数为奇数，最中间机床的加 工工时平分于前后两部分。
3. 约翰逊 贝尔曼扩展法 约翰逊—贝尔曼扩展法
1) 将零件在第1台与第m台设备上的加工看作 两台设备流水排序问题，排出方案1； 2) 将零件在第1、2台设备上的加工时间合并、 第（m-1）、m台设备上的加工时间合并， 所得到的两组加工时间，排出方案2； 3) 将第1、2、3台设备的加工时间合并、第 （m-2）、（m-1）、m台设备上的加工时 间合并，所得到的两组加工时间，排出方 案3；
解法二、按EDD规则排序
• 加工顺序为：J4 —J3 —J6 —J2 —J1 —J5
生产任务编 号Ji 完成时间C 完成时间 i (天) 天 交货延期量 Li (天) 天 J4 5 0 J3 7 0 J6 10 0 J2 18 0 J1 22 0 J5 31 0
最大延期量和平均延期量均为零，而平均流程时间为：
12.2 制造业作业排序
一、排序问题的假设 排序问题的假设 一个工件不能同时在几台机器上加工； ⑴ 一个工件不能同时在几台机器上加工； 每台机器同时只能加工一个工件； ⑵ 每台机器同时只能加工一个工件； 每道工序只在一台机器上完成； ⑶ 每道工序只在一台机器上完成； 工件在加工过程中采取平行移动方式； ⑷ 工件在加工过程中采取平行移动方式； 工件在加工过程中不允许中断； ⑸ 工件在加工过程中不允许中断； 工件数、机器数和加工时间均已知； ⑹ 工件数、机器数和加工时间均已知；