5.格栅钢架及钢筋网片施工工艺

技术交底

﹝格栅鋼架支护施工工艺步序﹞

一. 施工部位：麻江口隧道S4b型围岩

桩號:K35＋888˜K35＋905

K36＋555˜K36＋595

二.围岩状况:

目前，隧道上断面初支桩號为K35＋888，地貭纵断面围岩为中风化砂貭板岩。覌察掌子面:岩质較硬，节理性裂隙发肓，呈镶嵌碎裂状结构，自稳能力差，开挖易産生坍塌¸掉块。尤其洞頂围岩不加强有力支护更易坍塌掉块。

地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。

本桩號S4b型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力好¸质量轻¸省材¸易制¸易安装。钢筋格栅比型钢拱架更能与噴射砼黏结好成为一整体，发挥其支护功能。

三. 作业内容:

1.格栅钢架和钢筋网加工

2.运输和架设

3.喷射混凝土

四. 质量及制作标准:

1.原材料及成品、半成品质量检验，钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。

主材:Φ22钢筋(20Mn) 数量:25708kg

Φ12钢筋数量:3353kg

角钢∠100×80×10mm 数量:3363kg

钢筋网片:φ8盘元 20×20cm

2.钢筋网安装质量检验标准:

①. 钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。

②. 钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。

③. 钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为±10mm。

④. 钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。

⑤. 钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。

3. 格栅钢架安装质量标准:

①.格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层的厚度不得小于3cm。钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。

表1. 格栅钢架安装允许偏差

②.安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。

五.施工机具:

铺设钢筋网和安装格栅钢架的主要机械见表2:

表2. 主要机械表

六. 工艺步序:

1. 格栅钢架加工:

①. 格栅钢架按照设计要求制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运至施工作业面。

②. 格栅钢架应在胎膜上焊接。

钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。

在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。

③. 格栅钢架加工完成一榀后进行试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

2. 安装:

①. 钢筋网铺设：钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得

晃动。钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。

②. 格栅钢架架立：先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度。

③.格栅钢架的架立，其纵向间距、横向位置¸和垂直度误差均礼不超过2cm

格栅钢架不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，相连接面应密贴。並应尽量密贴围岩，钢架之间纵向连接筋应焊结牢固。

④.格栅钢架支腿应安放在坚实的基底上，脚下无虚渣和杂物，下半部开挖后应及时架立钢架並与上部钢架连接，並打脚锁脚锚杆。

⑤.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。

⑥.喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架混凝土保护层厚度符合规范要求。

⑦.格栅钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。

十一. 施工安全:

1.施工作业前必须认真检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置在安全地带。

2.施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

3.必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

4.施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。

5.非施工人员不得进入正进行支护的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。6喷射作业区应有良好的通风措施，作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。

附:格栅钢架施工工艺质量控制流程图

格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图

湖南金沙路橋S355第二合同段