切削液的管理与维护

补救措施
检查pH值和细菌， 并采取改善措施
更换切削液 提高切削液浓度 改善水质 清除污染源 改善堆放条件 使用抗腐蚀添加剂 使用防锈剂
起烟问题
证实浓度 合格
检查液体流量与方向 合格
检查有否杂质油污染 合格
切削液是否稳定
就工件/加工运作 检查性能水平
太高 太低
高
证实
减低浓度
增加液体流量或 改变管嘴方向
换
提高PH值
调整水质
消除污染 源
正确配制 切削液
改善储存 条件
细菌容易孳生
细
菌 现象 异味
易 孳
腐蚀 切削液不
稳定
生
溶液变色
空气流动 不良
使用过度 细菌孳生
PH过低
水质 细菌含
量高
PH过低
切削液稳 定性
改善混合 程序
不稳定
排空，彻 底清洗更
换
提高PH值
调整水质
消除污染 源
提高PH值
清洁、杀 菌、更换
消除杂质油: - 撇油 - 离心沉淀 根据“切削液不 稳定”处理
选择适当极压水 平或用纯油
起泡
原因
液位过低 水太软 切削液浓度过高 机床设计有缺陷 泵送系统有空气进入 产品
措施
维持正常的工作液位
降低切削液浓度
减缓切削液的循环
加入抗泡剂 检查泵/管道是否有空 气入口
加入适量盐，增加水 的硬度
换用起泡程度低的产 品
定期地检查切削液
现场检测 实验室检测
现场检测的主要指标
外观
每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况
气味
每天检测 有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味 真菌：发霉气味或稻草味
浓度
每天检测，控制在+/-1%
PH值
每天检测，PH8.5~9.5
水硬度
每周检测
细菌
每月检测或根据实际情况 控制在105以下百度文库
现场浓度检测
折射仪读数
折射仪范围
浓度
现场PH值检测
利用PH值试纸可以快捷地测量切削液的PH值
PH 和细菌
Log [细菌] 10
pH 细 菌
9.2
7
9.1
6
9 5
8.9
8.8
4
pH
8.7
3
8.6 2
8.5 1
8.4
8.3
0
1/1/1996 1/8/1996 1/15/1996 1/22/1996 1/29/1996 2/5/1996 2/12/1996 2/19/1996 2/26/1996
加入正确浓度的切削 液，循环1小时后检测
水溶性切削液的配制
原液的质量
水质
项目
理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！
较理想的水质
影响
细菌 PH 硬度
无 6 .5 ~ 7 .5 50~ 150ppm
氯离子 硫酸根离子 磷酸根离子
< 10ppm < 10ppm 无
影响切削液寿命
对 稀 释 液 PH 值 有 影 响
杀菌剂Biocide HP
用量：0.01%~0.02%
PH添加剂PH booster system M
用量：0.1%提高1个PH单位
防锈剂Corrosion inhibitor NF
用量：0.5%
SIBU
切削液浓度
过高
侵蚀皮肤 起泡 不经济 过滤 容易分离
过低
细菌性的降级 腐蚀 降低刀具寿命 表面粗糙度降低 黏性沉淀 产品消耗低
浓度是水溶性切削液最重要的指标！
现场浓度检测
折射仪测量浓度 折射仪读数*折射系数=实际浓度 折射系数
对乳化液通常是 <1 对半合成或合成产品通常 >1
新配的切削液易于读数 使用一段时间后变得较难读数(含 有杂油、细菌, 乳化液不稳定)
机床的准备
机床冷却系统的清洗
系统清洗剂--Castrol Techniclean MTC
特点
乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物 杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命 含防锈剂，不停机清洗系统
使用
使用浓度为1~2%，循环8~48小时 不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液 或清水中 不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼 睛等防护用品
实验室测试
浓度 PH值 防腐蚀 细菌/真菌 (酵母菌, 霉菌) 导电率 杂油含量 起泡 水质分析
取样程序
定期取样 用密封性好的干净的新瓶 取最大搅拌点的样品 提供下列信息
日期，机械，产品，浓度(用折射仪测定)，加工过程， 使用期，所用金属，过滤类型等
立刻提交样品
问题
腐蚀 气味 皮肤过敏 起泡
问题、保养和措施
剂 杀菌剂
水溶性切削液常见问题处理
水溶性切削液的常见问题
乳化液不稳定 细菌 皮肤问题 工件变色 腐蚀 起烟 泡沫 加工性能差
乳化液不稳定
乳
化
液 不
现象 油水分离
稳
定
储存不良
混合不良
污染
水质差
细菌孳生
使用过度
使用过度 细菌孳生
PH过低
水质 盐类/酸类
污染物
混合质量
原液的储 存质量
改善混合 程序
排空，彻 底清洗更
外观
气味 浓度
pH
细菌 腐蚀 杂质油
现场问题快速处理
严重污染
查出污染源， 尽可能排除
臭味或异味
太高 太低
太高 太低
太高
太高 太高
进行细菌分析， 检测浓度
稀释乳化液 加浓缩乳化液
查有否受清洁剂污染 考虑pH调整 加强循环与充气系统, 考虑杀菌剂 查浓度与水源; 考虑化学调整 排除污染来源;考虑撇油或凝结剂器
变 现象
色
变色
切削液性 质
其它污染物
检测硫的 来源
发白(铝合金) 与液体反应
工件处理 PH
选用合适 产品 防止
排除
消除污染源 避免接触时间 过长 调整PH或使用 低PH产品
腐蚀
原因
受细菌侵蚀/PH值过低 切削液是否稳定 切削液浓度过低 水质不良 污染物 堆放条件不良 铸铁切屑在加工表面积 聚 潮湿/腐蚀性空气
9 8 76
1 2
3
4 5
过滤
配套管理
加工工序
监测
维护
检测项目
外观
黏度 其它润滑油的混入，变质情况 水分 污染、锈蚀 酸值 氧化变质 闪点 轻质矿物油混入 添加剂含量
使用安全
注意个人卫生 加强防护措施
防止油雾及油液飞溅 减低油烟 避免长期直接接触
废油处理
回收再生处理 在可控条件下燃烧处理 交由专业回收公司处理
霉 菌
轻度 中度 重度 (+) (++) (+++)
现场水质检测
含有无机盐的水硬度
硫、氯、碳酸盐、亚硝酸盐、钠、钾
硬度的不同表示方法
德国， (dHO) 1dHO = 17.8 ppm 碳酸钙 法国， (FHO) 1FHO = 10 ppm 碳酸钙 英国， 碳酸钙当量的 ppm 浓度
可用试纸很方便地测定
皮肤问题
皮
肤 问
现象 皮肤脱色 发红 疼痛
题
切削液状况
个人卫生
细菌孳生
微切屑
前后工序是否 有使用出脂剂
PH过高 浓度
太高
个人卫生习惯 及皮肤性质
穿戴防护用品
使用适量 杀菌剂
改善过滤 系统
减少直接接触， 使用低芳烃的溶
剂 找出碱性污染 物的来源，调
整PH值
调整浓度
工件变色
与硫反映
工
件
发黑(铜合金)
机床的准备
清洗机床 调整流量 避免污染
检查机床润滑系统的密封部 件，防止油脂渗漏污染加工 油液
状况管理
防止污染
切屑
加速油液的氧化 影响加工表面光洁度和刀具寿命
其它润滑油
影响黏度稳定 降低加工油的有效浓度
润滑脂 水份
降低润滑性和加工性能 引起锈蚀
状况管理
定期检查和测试分析
正确地取样
11 12 10
细菌检测
常规测试在现场进行，采用 菌条 PH/乳化液稳定性 产品气味
微乳化液 (包括生物稳定型的) - 细菌侵蚀 合成产品 - 真菌侵蚀 生物稳定型和含杀菌剂的产品
细菌数量 < 105 个/ml - 正常 细菌数量 > 105 个/ml -
1) 检查浓度和pH 2) 添加杀菌剂 3) 更换切削液
细菌检测
南阳高新区鑫源精工机械厂
切削液管理的好处
延长切削液寿命 更好的加工效果 减少浪费 改善环境 总体上节省加工费用
即单位生产成本更低
纯油性与水溶性切削液
纯油性切削液
直接使用 管理相对容易 寿命较长
水溶性切削液
加入水中使用 特别需要良好的管理 使用管理对寿 命影响较大
纯油的管理
油性切削液可以直接使用 ，受温度变化影响小， 正常使用中不容易变质
过低容易造成起泡。 过高会导致腐蚀、乳化液 分 离 、 形 成 皂 体 /浮 渣 的 危 险 防锈性降低
防锈性降低
容易引起变质
水溶性切削液的配制
必须将原液加到水中
原液
水溶性切削液的配制
混合方式
原液
机械式
自动式
SIBU
使用状况监控
浓度管理
对机床及使用的产品和浓度编号
防腐管理 清洁性
去除切屑 将杂油降至最低 过滤
水溶性切削液的管理
保持切削液的 稳定很重要！
水溶性切削液的管理要点
储存 机床的准备 切削液的准备 状况监控 检测 废液处理
对水溶性切削液的管 理要多花点力气啦！
储存
周转 防护 环境
进出货应遵循“存新发旧”的原则 存放期一般为一年，过期应作QC检测
严防水分侵入 在潮湿环境存放，必须注意放置方式
室内存放 气温在5~35度 防止出现冻结
…...
那一定很容易管理吧?
纯油加工液的管理要点
储存 机床的准备 状况监控 配套管理 使用安全 废液处理
对纯油的管理也 不能放松！
储存
周转 防护 环境
进出货应遵循“存新发旧”的原则 存放期一般为两年，过期应作QC检测
严防水分侵入 在潮湿环境存放，必须注意放置方式
室内存放 气温在-5~40度 注意防火
使用菌条较为简易地检测 细菌/真菌
培养环境
27OC~30OC的培养箱内
时间
细菌：24~48小时 真菌：3 天 如果是放置在室内，而不是培养箱内 ，结果应相对推迟2~4天和4~7天。
细菌培养基 真菌培养基
细菌检测
结果
细 菌
103 104 105 106 107
酵 母 菌
102 103
104
105
106
性能问题
证实浓度
太低
合格
审查金属杂质
太高
合格
证实性能标准,考虑 证实 物质/加工程序因素
增加浓度
更换过滤系统以 消除微碎屑
根据 加工程 序/物质 选择适当的极压标准, 或 考虑改用纯油
储存时间过长
改善储存
主要服务添加剂
削泡剂Antifoam W235
用量：0.005%~0.015%
水质调节剂 水硬剂 水软剂
检查
机床的准备
加入系统清洗剂运行8~48小时 擦洗 冲洗 排空 清除废渣废屑
机床的准备
11 12 10
9 8 76
1 2
3
4 5
注入1%~2%的系统清洗剂 循环1~2小时，排空
11 12 10
9 8 76
1 2
3
4 5
注入1%~2%的稀溶液 循环1~2小时，排空
11 12 1
10
2
9
3
8
4
76 5
常规保养
液体浓度
杀菌剂用量 水的硬度 pH值 细菌/真菌
正确措施
低 加入浓缩液以修正稀释度 高 加入稀释液以修正浓度
低 加入杀菌剂 高 更换切削液
高 提高切削液浓度以防止腐蚀 低 加入水硬化剂。使用低起泡产品
>9.5 检查碱性物质来源 <8.0 检查细菌数量。加入稀释液/杀菌剂或
更换切削液 细菌 >106 , 加入杀菌剂 真菌 用物理方法去除真菌或采用清洁