石材幕墙安装详细步骤
石材幕墙安装工艺及验收标准
石材幕墙安装工艺及验收标准1. 前言这份文档旨在介绍石材幕墙的安装工艺和验收标准。
石材幕墙是一种常用于建筑外墙的装饰材料，具有美观、耐久等特点。
正确的安装工艺和严格的验收标准对保证石材幕墙的质量和可靠性至关重要。
2. 石材幕墙安装工艺石材幕墙的安装应遵循以下步骤：2.1 准备工作- 确定石材幕墙的设计方案，包括尺寸、形状和颜色等。
- 确定石材幕墙的安装位置，清除墙面上的障碍物和污物。
- 准备所需材料和工具，包括石材板、支架、连接件、胶粘剂等。
2.2 安装支架- 根据设计方案和要求，安装支架到墙面上。
- 确保支架的稳固和垂直度，使用合适的固定方法。
2.3 安装石材板- 根据设计方案和要求，将石材板安装到支架上。
- 使用适当的胶粘剂将石材板固定在支架上，确保固定牢固。
- 对于大尺寸的石材板，可以使用机械固定方法增加稳定性。
2.4 石材板间的连接- 对于需要连接的石材板，使用合适的连接件进行连接。
- 确保连接件的质量和稳固性，以保证连接处的强度和美观。
2.5 清理和检查- 清理安装完毕的石材幕墙，包括清除胶粘剂的余留和表面的污物。
- 对安装后的石材幕墙进行检查，确认无裂缝、掉落等质量问题。
3. 石材幕墙验收标准石材幕墙的验收应符合以下标准：3.1 外观质量- 石材幕墙的表面应平整、洁净，无裂缝、色差等明显缺陷。
- 石材板之间的连接应平整紧密，无间隙和脱离现象。
3.2 尺寸和几何要求- 石材幕墙的尺寸和几何要符合设计方案的要求。
- 石材板的长度、宽度和厚度应符合相关标准或设计要求。
3.3 物理性能- 石材幕墙应具有足够的强度和稳定性，能够承受风荷载、地震等外力。
- 石材板的弯曲、抗压和抗冲击性能应达到规定标准。
3.4 抗污染性能- 石材幕墙应具有一定的抗污染性能，能够抵抗大气污染、雨水侵蚀等。
- 石材板表面的抗污染涂层应符合相关标准或设计要求。
4. 结论本文档介绍了石材幕墙的安装工艺和验收标准。
正确的安装工艺和严格的验收标准对保证石材幕墙的质量和可靠性至关重要。
石材幕墙安装工艺流程图
12、操作工艺（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划;3)编制施工进度计划;4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,旋转架应有足够的承载力和刚度。
在室个储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计院无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm.(3)施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板报的基准面。
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后用￠0.5mm～1。
0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽,应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根;6)注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时,应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线放线的控制重点是基准线.（4)石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；B干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量.2)石材幕墙挂件安装挂件应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
石材幕墙安装施工方案
石材幕墙安装施工方案一、安装施工准备1、检查幕墙安装基本条件检查幕墙安装基本条件是否具备。
并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
2、检查幕墙构件、附件检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。
3、构件的存放和管理运到工地的构件应按公司制定的关于构件存放管理标准进行存放和管理。
二、锚固点定位(关键工序)1、检查预埋件逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。
并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。
如果预埋件位置发生偏差，则应采取补救措施。
2、测量放线（1）放线环境对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。
每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。
（2）放线要求首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。
幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。
放线时应多次进行校正，确保其准确性。
（3）放线a.按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。
b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。
3、装焊转接底板在预埋件上装焊转接底板。
转接底板中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于10mm。
检验: 检验转接底板位置偏差和焊接质量。
4、安装转接件在预埋件上安装转接件。
转接件中心点与预埋件上的十字中心点在二维方向上偏差应小于5 mm。
注意：转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫。
检验：检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。
石材幕墙安装工艺流程
石材幕墙安装工艺流程石材幕墙是一种装饰性强、寿命长、耐久性好的表面覆盖材料，常用于建筑外墙、室内墙壁等装饰。
本文将详细介绍石材幕墙的安装工艺流程。
材料准备安装石材幕墙需要准备以下材料：•石材板：根据设计要求选择合适的规格和颜色。
•钢架：钢架是支撑石材板的载体，根据墙体结构和石材板的重量选择合适的型号和规格。
•隔热层：用于消除热桥，避免石材幕墙结露和冷热拼接。
•防水膜：防水膜用于防止水分渗透到石材幕墙内部。
•螺栓和膨胀锚：用于固定钢架到墙体上。
•起吊绳索：用于吊装石材板。
以上材料应按照设计要求准备，确保质量符合标准。
安装流程1.钢架的安装首先要对墙面进行检查，确保钢架安装时墙体表面平整、清洁、无尘、脱离和裂缝等缺陷。
然后根据钢架的规格和型号进行定位，选用螺栓和膨胀锚，将钢架固定在墙体上。
2.隔热层的安装隔热层一般采用挂网法安装。
首先在钢架上固定挂网龙骨，然后用短丝杆或胶粘剂，将隔热板材固定在挂网上。
注意在固定时要保证隔热板四周与墙体留有10mm的缝隙，此缝隙用于石材幕墙的后续安装以及防水工作。
3.防水膜的安装防水膜要求必须紧贴隔热层，严禁出现褶皱、松散或开裂等现象。
一般采用半干铺法安装。
将防水膜按照钢架的尺寸剪裁好，然后将其半铺在隔热板上。
再用热熔胶水或黏贴剂将防水膜胶合在隔热板上，保证其表面完全接触，无空气进入。
4.石材板的安装石材板应按设计图纸要求的位置、颜色、规格等安排。
在进行安装时，首先要用起吊绳索将石材板逐一吊装到安装位置。
然后，用L形卡具将石材板夹在钢架上。
夹具应采用优质橡胶等材料，以免划伤石材表面。
每个石材板安装完毕后，要进行振动试验，检查石材是否牢固，是否存在松动、翘曲等现象。
如果发现问题，应及时进行调整修正。
5.测试验收在安装完毕后，需要进行质量验收。
主要包括材料验收、隔热防水层厚度和完整性验收、石材板缝隙、石材板表面缺陷等方面的验收。
验收合格后，可移交给设计单位或产权单位使用维护。
石材幕墙工程施工流程
石材幕墙工程施工流程一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制施工方案、施工工艺流程和施工安全措施。
对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合质量标准的石材、金属材料、建筑密封材料等。
3. 设备准备：准备所需的机械设备，如吊车、切割机、钻孔机、打磨机等。
4. 现场准备：清理施工场地，搭建临时设施，如脚手架、施工通道等。
二、施工流程1. 预埋件安装：（1）根据设计图纸，确定预埋件的位置和尺寸。
（2）在土建施工时埋设预埋件，幕墙施工前要进行检查和校核，确保预埋件位置尺寸偏差在允许范围内。
（3）如有预埋件位置超差或漏放，提出选用膨胀螺栓的方案，并报设计单位审核批准。
现场进行拉拔试验，做好记录。
2. 测量放线：（1）根据基准轴线和水准点，重新测量幕墙定位线和分格线。
（2）使用经纬仪或激光垂直仪引出阳角和阴角线，用钢丝线作标志控制线。
（3）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
（4）确定每个立面的中线。
（5）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取避风措施。
3. 金属骨架安装：（1）根据设计图纸，加工制作金属骨架。
（2）按照测量放线的控制线，安装金属骨架。
（3）安装防火保温棉，确保防火保温效果。
（4）进行隐蔽工程验收。
4. 石材饰面板加工：（1）根据设计要求，对石材进行钻孔或开槽处理。
（2）对石材表面进行防护处理。
5. 石材饰面板安装：（1）按照金属骨架的划分，安装石材饰面板。
（2）安装石材连接件，确保石材饰面板牢固。
（3）进行安装质量检查。
6. 灌注嵌缝硅胶：（1）在石材饰面板缝隙中灌注嵌缝硅胶。
（2）确保硅胶填充饱满，无空鼓、漏填现象。
7. 幕墙表面清洗：（1）使用清洁剂和清洁工具，对幕墙表面进行清洗。
（2）确保幕墙表面清洁干净，无污渍、水渍等。
三、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
石材幕墙安装
石材幕墙安装石材幕墙作为一种常见的外墙装饰材料，其独特的质感和美观度深受人们喜爱。
在建筑行业中，石材幕墙广泛应用于高层建筑、商业中心以及室内外装饰。
本文将对石材幕墙的安装步骤及要注意的事项进行详细介绍。
一、准备工作在进行石材幕墙安装之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要根据设计图纸确定石材幕墙的安装位置和尺寸。
其次，还需要对施工现场进行充分的检查和清理，确保墙体结构牢固、无明显病害或缺陷。
另外，还需要准备好所需的石材幕墙材料和安装工具。
二、安装步骤1.搭建临时支撑结构在安装石材幕墙之前，需要先搭建临时支撑结构，以确保整个安装过程的安全性。
临时支撑结构应稳固可靠，能够承受石材幕墙的重量和风压荷载。
同时，还需考虑到施工过程中的人员活动和设备搬运需求。
2.确定安装位置和排布方式根据设计图纸要求，确定石材幕墙的安装位置和排布方式。
石材幕墙可以采用垂直式、水平式或拼花式等不同的排布方式。
在确定好安装位置后，需要进行精确的测量和标记，确保石材幕墙的安装精度。
3.固定龙骨和支架在安装石材幕墙之前，需要固定好龙骨和支架。
龙骨是石材幕墙的主要承重构件，应选用高质量的钢材，并采取适当的防腐措施。
支架是连接龙骨和墙体或柱子的重要部分，应具备足够的刚度和稳定性。
4.石材预制和加工在石材幕墙安装前，需要对石材进行预制和加工。
预制工艺包括石材切割、打磨、抛光等处理，以确保石材的质量和尺寸符合要求。
在加工过程中，需要特别注意保护石材表面，防止划伤或污染。
5.石材幕墙的安装是繁琐而细致的工作。
首先，需要在龙骨和支架上安装石材幕墙板，然后逐块进行固定。
固定方式可以采用胶粘固定、螺栓固定或槽口固定等不同的方法。
在固定时，要注意控制石材的水平度和垂直度，保证整个幕墙的平直和平衡。
三、注意事项1.石材选择在进行石材幕墙安装前，应根据建筑设计和环境要求选择合适的石材材料。
石材应具备抗风压、耐候性和耐腐蚀等性能，并符合国家相关标准和规定。
石材幕墙安装施工工序
石材幕墙安装施工工序随着建筑行业的不断发展，石材幕墙作为一种高端外墙装饰材料，被广泛应用于各类建筑项目中。
石材幕墙的安装施工工序十分繁琐，需要严格按照规范进行操作，下面将详细介绍石材幕墙安装的施工工序。
一、材料准备1. 石材幕墙板材：选择符合设计要求的石材幕墙板材，确保质量符合标准。
2. 安装配件：准备好石材幕墙安装所需的各种配件，包括角码、连接件、支撑结构等。
3. 工具设备：准备好施工中所需的各种工具和设备，如吊篮、脚手架、电动工具等。
二、基础处理1. 基础验收：在进行石材幕墙安装之前，需要对建筑底层结构进行验收，确保基础稳固牢固。
2. 基础处理：对基础进行清洁、防水处理，保证基础表面平整、干燥。
三、支撑结构搭建1. 定位测量：根据设计图纸，确定石材幕墙板的安装位置和尺寸，进行精确的定位测量。
2. 支撑结构搭建：根据设计要求，搭建支撑结构，并进行验收，确保承重能力满足要求。
四、预埋件安装1. 预埋件布置：根据设计要求，将预埋件布置在支撑结构上，注意预埋件的位置和数量应符合要求。
2. 预埋件固定：使用专用胶粘剂或焊接等方式，将预埋件牢固固定在支撑结构上。
五、石材板安装1. 板材定位：根据设计要求，将石材板放置在支撑结构上进行定位，留好安装间隙。
2. 板材固定：使用螺栓、胶粘剂等方式，将石材幕墙板固定在支撑结构上，确保安装牢固。
六、接缝处理1. 接缝清理：对石材板间的接缝进行清理，清除杂物和灰尘。
2. 接缝填充：使用专用填缝胶或灌浆材料，对接缝进行填充，保证接缝牢固防水。
七、表面处理1. 表面清洁：对石材幕墙板表面进行清洁处理，确保外观整洁美观。
2. 防护处理：使用专业防护剂对石材幕墙板表面进行防护处理，增加其耐久性和抗污性。
总结：石材幕墙安装施工工序严谨细致，需要施工人员具备专业技能和丰富经验。
只有按照规范要求进行施工，才能确保石材幕墙的安全性和美观性。
希望以上内容可以帮助您更好地了解石材幕墙安装的施工工序。
干挂石材幕墙安装操作步骤
干挂石材幕墙安装操作步骤1、施工顺序测量放线→安装金属骨架→安装防火材料→安装石材板→处理板缝→清理板面。
2、施工要点2.1测量放线（1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
（2）将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。
（3）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
2.3安装骨架（1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
（2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
2.5安装石板（1）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。
（2）板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。
石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm.注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
（3）安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
（4）安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。
（5）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
2.6处理板缝在铝板之间的缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料。
2.7处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。
2.8清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。
石材幕墙施工方案流程
石材幕墙施工方案流程一、前期准备阶段在进行石材幕墙施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据建筑设计要求和实际情况，制定石材幕墙施工方案。
设计师需要考虑石材选材、结构安装等因素，确定施工方案的具体细节。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的石材材料，进行采购。
确保材料的质量和规格符合要求。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全操作规范、施工流程等方面的培训，确保施工过程中的安全和效率。
4.施工设备准备：准备好所需的施工工具和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工过程阶段在前期准备工作完成后，可以正式开始石材幕墙的施工过程，包括以下几个主要步骤：1.基础处理：在进行石材幕墙安装之前，需要对建筑的基础结构进行处理，确保可以承受石材幕墙的重量和风压。
2.石材加工：根据设计要求，对购买来的石材进行加工，包括切割、打磨等工艺，以适应幕墙施工的需要。
3.幕墙安装：将加工好的石材板逐一安装到建筑外墙上，采用专业的固定装置进行固定，确保幕墙的稳固性和整体效果。
4.封闭处理：在幕墙安装完成后，对幕墙的接缝、边缘等部位进行封闭处理，确保石材幕墙的密封性和防水性。
三、验收和维护阶段在石材幕墙施工完成后，需要进行验收和定期维护，以确保石材幕墙的质量和使用寿命：1.验收：由专业验收人员对石材幕墙进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
2.维护：定期对石材幕墙进行清洁、涂漆等维护工作，确保石材幕墙的外观和功能持久。
综上所述，石材幕墙的施工方案流程包括前期准备、施工过程和验收维护三个阶段，每个阶段的工作都至关重要，只有严格按照流程进行，才能保证石材幕墙的质量和安全性。
石材幕墙施工工序工艺
石材幕墙施工工序工艺一、施工工序：定位测量放线→安装预埋件→安装骨件→保温层施工→干挂石材→打胶二、施工工艺:1.定位测量放线墙体基层处理清理干净后，用经纬仪、水平仪、墨斗在墙体上弹出纵横骨架线及骨架固定点的预埋件位置，放线时注意先放出水平线在以水平线为基准横纵分配，分别弹出纵横各道钢梁、钢柱位置线，最后确定预埋件位置线，确定预埋件位置线时先用木块做出埋件的模板，以模板为标尺将确定好中心位置的埋件用漆笔画在墙体上。
2.预埋件安装预埋件安装仍先做木模板在模板上钻孔，孔的位置、直径同实际埋件，以此模板为依据在预埋件位置上标出打孔位置，用冲击钻在墙上打孔，孔深应深于实际锚栓长度5mm，打孔后注意用毛刷和小型吹风机清孔（这一工序为关键工序直接影响锚栓质量）最后用化学锚栓固定预埋件，注意预埋件所用锚栓必须全部使用检测合格的化学锚栓，预埋件安装严格按照放线位置进行且注意安装平整。
3.安装骨架安装骨架前在预埋件上先重新弹上横纵骨架线，在放出钢角码位置线，安装时先在预埋件焊接角码，角码采用热镀锌角码，施焊用焊条必须与角码及预埋件材质相适应，角码采用三面焊接，焊缝不小于6mm，焊接完毕后将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆两遍，角码焊接完成后安装立柱，立柱与钢角码用螺栓连接固定。
每个角码用上下两个不锈钢螺栓与立柱固定，螺栓固定时加弹簧垫圈用力矩扳手拧紧。
立柱之间的接头用镀锌套管连接，套管长度不小于400mm，伸缩缝宽度为15mm。
立柱安装时必须保证竖直，除了用墙上垂直线控制外，还应在立柱外端吊细铅丝控制垂直度。
横梁采用镀锌角钢与立柱打孔连接。
按装横梁时注意拉通线顺直可采用红外线水平仪配合找平，横梁与立柱连接的孔应用椭圆形以方便横梁左右调差，横梁之间的连接采用镀锌角码打孔连接，中间伸缩缝宽控制在15mm左右，镀锌角钢打眼按装石材专用固定件，间距跟根据石材板幅确定。
4.保温层施工骨架完成后进行保温施工，保温层施工同其他部位一样先将墙体基层各种孔洞等做防水处理，保温材料采用专用砂浆粘接，采用塑料锚栓打孔固定最后表面抹抗裂砂浆内压抗裂网。
石材幕墙施工的施工步骤
石材幕墙施工的施工步骤石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，其美观、坚固和耐久性成为许多建筑设计师和业主的首选。
要达到理想的幕墙效果，石材幕墙的施工步骤至关重要。
本文将介绍石材幕墙施工的主要步骤。
一、设计准备石材幕墙施工前的设计准备至关重要。
设计师应根据建筑的特点、结构和功能要求，制定符合要求的石材幕墙方案。
此外，还需要进行详细的施工图纸和技术要求的编制，以确保施工的准确性和规范性。
二、材料采购和加工在施工前，需要采购足够的石材材料，并进行加工。
石材的选择应根据设计要求、建筑的环境和功能等因素来确定。
采购的石材应符合国家标准，并进行质量检测。
加工过程中，需要根据设计要求进行切割、打磨和表面处理等工艺。
三、基层处理在进行石材幕墙的施工前，需要对建筑的基层进行处理。
基层处理包括清理、修补和防水处理等。
清理可以去除基层上的灰尘、油污和其他杂物。
修补需要填补基层上的裂缝和凹凸不平的地方。
防水处理可以保护基层免受水分侵蚀。
四、安装幕墙支撑结构幕墙支撑结构的安装是石材幕墙施工的重要步骤。
根据设计图纸确定的尺寸和位置，安装支撑结构，并进行调整和固定。
支撑结构要求稳固牢固，以确保石材的安全性和稳定性。
五、石材幕墙的安装在进行石材幕墙安装前，需要根据设计要求制定详细的安装方案。
根据方案，安装石材板和石材构件。
石材板应安装平整，表面应保持清洁。
石材构件的安装需要精确测量和定位，并进行固定。
六、石材幕墙的密封和背填石材幕墙的密封和背填是为了确保其防水和防风能力。
在石材板的背面和支撑结构之间进行密封处理，以避免水分渗入。
在石材板与石材板之间和石材板与支撑结构之间进行背填，以提高幕墙的抗冲击和刚性。
七、幕墙的最终装饰和保护在石材幕墙施工的最后阶段，进行最终的装饰和保护。
可以对石材表面进行清洗、抛光和防污处理，以保持其美观。
同时，对石材幕墙进行定期的维护和保养，延长其使用寿命。
总结：石材幕墙的施工步骤经过认真的设计准备、材料加工、基层处理、支撑结构安装、石材安装、密封和背填、最终装饰和保护等多个阶段。
石材幕墙及玻璃幕墙施工方案
石材幕墙及玻璃幕墙施工方案一、石材幕墙施工方案1. 材料准备在进行石材幕墙施工之前，首先要准备好所需材料，包括石材板材、型材、角码、密封胶、固定螺栓等。
2. 安装方法2.1 准备工作•清洁基层墙体，确保平整无尘；•根据设计要求确定安装位置和尺寸；•针对大板石材，也可采用预埋连接方式。
2.2 安装步骤1.固定型材和角码：将型材和角码固定在基层墙体上，用于支撑和固定石材板材。
2.切割石材：按照设计要求，将石材板材切割成所需尺寸。
3.安装石材板材：将石材板材按照预先确定的位置用螺栓固定在型材上。
4.封缝处理：使用密封胶对板材之间的缝隙进行密封处理，保证整体幕墙的密封性。
3. 施工注意事项•施工过程中要做好安全防护，注意操作规范；•确保每块石材板材的固定牢固，并且封缝处理要仔细；•根据风压等设计要求，进行必要的抗风构造设计。
二、玻璃幕墙施工方案1. 材料准备玻璃幕墙的施工需要准备的主要材料包括玻璃板、型材、密封胶、固定螺栓等。
2. 安装方法2.1 准备工作•清理基层墙体，确保平整无尘；•根据设计要求确认安装位置和尺寸；•对于大型玻璃板，可能需要使用吊篮等设备进行安装。
2.2 安装步骤1.固定型材：将型材固定在基层墙体上，用于支撑和固定玻璃板。
2.安装玻璃板：将玻璃板按照设计要求和尺寸用密封胶固定在型材上。
3.封缝处理：对玻璃板之间的缝隙进行密封处理，确保幕墙的密封性。
3. 施工注意事项•施工过程要做好安全措施，确保操作规范；•玻璃板的安装要小心轻放，防止破损；•封缝处理要仔细，在严格按照设计要求的情况下进行。
通过以上石材幕墙及玻璃幕墙施工方案的详细介绍，可帮助施工人员更好地进行相关工程的施工工作，确保施工质量及安全，实现预期的建筑效果。
石材幕墙工程安装施工方案
石材幕墙工程安装施工方案一、前期准备在进行石材幕墙工程安装之前，必须进行周密的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体操作步骤如下：1.确认设计图纸：施工前应认真核对设计图纸，了解各部位的要求和规格，以确保施工符合设计要求。
2.确定施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术员和施工工人，确保队伍的专业性和配合度。
3.检查施工设备：检查和保养施工所需设备，确保设备完好无损，能够正常使用。
4.制定施工计划：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工计划，合理安排工期和人员配备。
二、物料准备石材幕墙工程安装所需物料主要包括石材面板、铝合金型材、密封胶等。
在施工前必须进行充分的物料准备工作，具体操作如下：1.采购石材面板：根据设计要求和规格选择合适的石材面板，并提前采购到位。
2.采购铝合金型材：选择符合要求的铝合金型材，并提前采购到位。
3.采购密封胶：选择耐候性好的密封胶，确保施工质量和使用寿命。
4.检查物料质量：在施工前对采购到的物料进行质量检查，确保物料符合要求，无质量问题。
三、施工步骤石材幕墙工程安装的施工步骤主要包括幕墙骨架安装、石材面板安装和密封胶施工。
具体操作步骤如下：1.幕墙骨架安装：根据设计图纸和施工计划，安装幕墙骨架，确保结构牢固和稳定。
2.石材面板安装：将石材面板按照设计要求和规格安装在幕墙骨架上，确保安装平整、对齐。
3.密封胶施工：在石材面板之间和石材面板与幕墙骨架连接处施工密封胶，确保密封性能达标，防止渗水和漏水。
四、质量验收施工完成后，必须进行质量验收工作，以确保石材幕墙工程安装质量符合设计要求和规范标准。
质量验收内容包括但不限于：1.幕墙结构稳定性检测：检测幕墙骨架安装是否牢固、垂直，结构稳定性是否符合要求。
2.石材面板安装质量检测：检测石材面板安装是否平整、对齐，是否存在开裂、色差等质量问题。
3.密封胶施工验收：检测密封胶施工质量，确保密封性能达到标准要求。
五、安全防护在进行石材幕墙工程安装施工过程中，必须严格遵守安全防护措施，保障施工人员的安全。
石材幕墙安装工艺流程
石材幕墙安装工艺流程引言石材幕墙作为一种高质量、高品质的建筑外墙材料，被广泛应用于各类高档建筑的立面设计中。
石材幕墙的安装工艺流程直接关系到墙体的稳定性和美观度，因此，合理的安装工艺流程及其各环节的细节处理是至关重要的。
本文将介绍石材幕墙的安装工艺流程，以及注意事项。
工艺流程1. 安装幕墙支撑结构石材幕墙的支撑结构是保证幕墙稳定性的关键。
安装幕墙之前，必须先完成幕墙支撑结构的安装。
包括安装钢框架、安装钢支撑角钢、安装钢支撑横梁、安装钢支撑竖杆等工作。
安装幕墙支撑结构时，必须要以精准的安装位置及朝向进行施工，主梁、辅助梁等支撑结构的间距、梁的尺寸也必须要按照设计要求进行施工设定。
2. 安装保温层在幕墙支撑结构的基础上进行测量和调整之后，便可以开始安装保温层。
保温层包括挂钩、保温板、铝箔贴面、保温胶等材料的使用，保证墙体保温效果和隔音效果的同时确保幕墙外观平整和美观。
3. 石材幕墙铺贴在保温层完毕之后，便可以进行石材幕墙的铺贴工作。
石材幕墙铺贴要注意以下几个方面：1.石材预处理：对铺设的石材进行吊装、运输、清洗、切割、镶嵌等预处理工作，保证石材的完好性。
2.石材定位：对石材进行尺寸标记、偏差掌握、定点设线等工作，确保石材的位置、间距、大小精准无误。
3.石材铺贴：将石材按照设定的位置、顺序、方向、倾斜角进行铺贴。
铺贴时要注意石材的尺寸、石材背面保温板的平整性，以及两块石材之间的缝隙大小和处理方法等。
4. 做收口和调整石材铺贴完毕后，还需要对拼缝进行处理。
对于缝隙处理，通常采用硅藻泥或者硅酮密封剂将缝隙填平和抹平。
同时，还需要对石材进行调整，保证幕墙整体美观。
5. 状况复核安装幕墙的最后一步是对幕墙进行状况复核。
在保证幕墙完好无损的前提下，依据设计图纸，翻查施工过程确认施工过程是否符合设计要求。
注意事项1.石材幕墙安装从开始到结束一定要注意安全施工，做好防护措施。
2.在短时间内，尽量在幕墙面积小的区域内完成安装，“一面一面”地装。
石材幕墙施工流程
石材幕墙施工流程
石材幕墙施工流程
一、预备过程
1.检查施工图纸及相关资料
2.确定石材施工部位、结构系统及装配方式
3.检查基础、墙面、石材预留孔位、管道穿越等缺陷
4.组织施工相关技术人员进行现场检查
二、准备施工
1.组织施工人员进行现场施工准备
2.按图纸要求对部位进行测量
3.进行安装前的预留孔位的锯切
4.施工现场结构系统的架设
三、石材安装
1.组织安装设备，进行石材安装
2.石材安装时，注意热收缩与冷收缩的情况
3.根据施工图纸要求，按既定精度安装石材
4.对安装质量进行检查
4.对安装质量进行检查
五、封堵空隙
1.对石材表面空隙进行填充
2.检查填充物并进行修补
3.组织施工监理人员进行质量检查
六、最后验收
1.组织建筑施工质量检验机构，进行石材施工质量单元检验
2.组织施工人员，进行现场验收
3.组织建筑施工质量检验机构，进行最终验收。
石材幕墙安装施工工艺流程
石材幕墙安装施工工艺流程石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，它不仅具有美观大方的外观，还具有防水、防火、隔热等功能。
在进行石材幕墙的安装施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和安全性。
一、材料准备在进行石材幕墙安装施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括石材板材、幕墙龙骨、固定件、密封胶等。
工具包括电钻、气钉枪、切割机、气动铲刀等。
二、幕墙龙骨安装石材幕墙的安装主要依靠龙骨进行支撑和固定。
首先需要根据设计图纸确定幕墙的安装位置和间距，然后按照要求进行龙骨的安装。
龙骨的安装要牢固可靠，需要使用电钻预先在墙体上打孔，再使用固定件将龙骨固定在墙体上。
三、石材板材加工石材板材需要根据实际尺寸进行加工。
首先，根据设计要求使用切割机将石材板材切割成所需的尺寸和形状。
然后，根据需要在石材板材上进行开槽、打孔等加工，以便于与龙骨的连接和固定。
四、石材板材安装石材板材安装是石材幕墙施工的重要环节。
首先，需要将石材板材按照设计要求的顺序和位置放置在龙骨上。
然后，使用固定件将石材板材固定在龙骨上。
固定件的选择要合理，固定点要均匀分布，以确保石材板材的稳固和安全。
五、石材板材连接在石材幕墙的安装过程中，有时需要将多个石材板材进行连接。
常见的连接方式有搭接、折边、接缝胶等。
搭接连接是将两块石材板材的边缘重叠在一起，并使用固定件固定。
折边连接是将石材板材的边缘折弯成一定角度，并使用固定件固定。
接缝胶连接是在石材板材的接缝处涂抹密封胶，以实现密封和防水效果。
六、密封处理石材幕墙的安装完成后，需要进行密封处理。
密封处理主要是为了防水和防尘，以延长石材幕墙的使用寿命。
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
在施工过程中，需要将密封材料涂抹在石材板材的接缝处和固定件的周围，以确保密封效果。
七、清洁验收石材幕墙安装施工完成后，需要进行清洁验收。
清洁验收主要是清理施工过程中留下的杂物和污渍，以确保石材幕墙的外观整洁。
石材幕墙安装工艺及方法
石材幕墙安装工艺及方法一. 石材幕墙系统概述：1.石材幕墙本工程石材幕墙主要位于建筑裙楼，采用背栓式挂件系统，石材面板选用30mm花岗岩。
2.石材幕墙安装：2.1石材幕墙安装采用的安装方式先安装转角石材板块，把误差放在幕面的一边，保证幕墙的防水性能、保温性能、耐撞击性能。
2.2.幕墙的安装先安装结构受力体系，再安装铝合金挂件系统，再安装保温层和防水铝板，进行打胶，再安装石材面板。
石材幕墙装配图二. 石材幕墙的安装流程1.施工工艺图石材幕墙连接形式采用背栓式，在石材装饰板的上、下两边定位开洞，保证整个幕墙垂直度的平整。
以角钢作为次龙骨，增加其承载荷重，同时可满足板材尺寸加大的要求。
此种石材挂接方式上、下板与板之间没有联系，不会产生相应连接造成的不可确定性应力集中。
受力简洁明确，在正常使用状态下能充分利用板材抗弯强度，当主体结构产生较大位移或温差较大时，不会在板材内部有附加应力，因而特别适用于主体结构为变形较大的钢结构和抗震建筑幕墙，是真正意义上可拆装，可移动的石材幕墙。
三、立柱安装工艺及技术方案1.检查竖向钢龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种型号竖龙骨。
检查包括以下几个方面：1）外露面热镀锌的厚度，表面膜有无损伤。
2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。
3）长度是否合要求（是否扣除变形缝）。
4）有无扭曲变形。
2.对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置。
3.竖龙骨安装一般由下而上进行。
竖龙骨就位安装先找好位置，将竖龙骨预置于两角码中，再将竖龙骨垫圈预置于两端，用钢螺栓穿过竖龙骨及角码，逐渐收紧钢螺栓；每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。
依此往上安装。
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端，保留15mm的伸缩缝。
4.竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对竖龙骨进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
石材幕墙安装施工
石材幕墙安装施工1、概述石材幕墙是一种独立的围护结构体系，它是利用金属挂件将石材饰面板直接悬挂在主体结构上。
应先将专门设计的独立金属骨架体系悬挂在主体结构上，然后通过金属挂件将石材饰面板吊挂在金属骨架上。
石材幕墙它同样具有承受重力荷载、风荷载、地震荷载和温度应力的作用，还应能适应主体结构位移的影响，当然它是按照有关设计规范经过计算和刚度验算的，另外它同样满足建筑热工、隔声、防水、防火和防腐蚀等要求。
本工程所设计的石材幕墙，完全满足建筑立面设计的要求，同时石材的尺寸和厚度也符合在各种荷载作用下的强度要求，与招标文件一致，其分格尺寸符合建筑模数。
2、主要材料石材名称：花岗岩产地：优质产品色彩：根据业主要求3、石材幕墙安装需使用的工具电焊机： 5台手动切割机： 7台台钻： 2台电动切割机： 5台电钻： 10台梅花扳手：若干冲击钻： 10部专用手推车： 4部靠尺、水平尺：若干4、主要材料的加工设备石材主要加工设备一览表5、主要材料的加工工艺及检测标准石材加工尺寸的允许偏差应符合下表的要求：6、石材半成品的运输和贮存方法及注意事项a．产品经检验合格后，方可进行包装；b．包装工人在包装过程中若发现石材有缺边、掉角，表面划伤，出现裂纹等质量问题应及时向检验人员提出；c．产品在包装及运输过程中应避免材料的磕碰、划伤；d．包装应严格牢固，避免在周转中散包；e．产品包装时，在外包装上注明产品的名称、规格、数量等标识；f．运送至现场其底部应用方木垫好，避免振动；g．安装搬运过程中要轻拿轻放，防止跌落破损，防止硬物碰撞。
7、石材幕墙的施工程序和注意事项a．施工程序流程图：b预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预坤件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用化学锚栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。
背栓式石材幕墙施工方案
背栓式石材幕墙施工方案一、施工概述背栓式石材幕墙施工方案是一种常见的幕墙施工方式，通过使用背栓将石材固定至幕墙系统上。
本文将详细介绍背栓式石材幕墙的施工方案，包括施工工艺、材料选择、工具准备等。
二、施工工艺1. 框架结构安装首先，根据建筑结构及设计要求，安装幕墙框架结构。
确保框架结构的牢固和垂直度。
根据设计图纸，确定每个石材板的位置与间距。
2. 背栓安装在石材板背面预先钻孔，孔径根据背栓尺寸和数量确定。
选择合适的膨胀胀要塞，将其插入孔中。
3. 石材安装将背栓插入膨胀胀要塞，通过旋转背栓螺母，使螺母紧固于石材板背面。
确保背栓与石材板之间有合适的间隙。
4. 幕墙系统调整与固定根据设计要求，对已安装的石材板进行位置调整和固定。
通过调整背栓紧固螺母的松紧度，使各个石材板之间的间隙均匀一致。
使用专用工具进行固定。
三、材料选择1. 背栓选择合适的背栓材料，一般为不锈钢。
背栓的规格和长度应根据设计要求确定。
2. 膨胀胀要塞选用耐腐蚀、高强度的膨胀胀要塞，保证其可靠性和耐久性。
膨胀胀要塞的规格应根据背栓直径和孔径确定。
3. 石材板根据建筑设计要求和外观效果，选择合适的石材板材料。
常见的石材包括大理石、花岗岩等。
4. 幕墙系统选择专业的幕墙系统，确保系统的质量和可靠性。
根据建筑要求和设计要求，选择合适的系统型号。
四、工具准备1. 钻孔机选择适用于石材的钻孔机，确保孔洞的精确度和质量。
2. 背栓固定工具使用合适的螺母扳手或专用工具，对背栓进行紧固。
确保螺母的紧固力合适。
3. 调整工具根据幕墙系统的要求，选择合适的调整工具，保证石材板的位置和间隙调整准确。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备，严禁高空作业时穿拖鞋或其他不符合要求的装备。
2. 工具使用前应检查其完好性，严禁使用损坏或不合格的工具。
3. 在施工过程中，严禁乱丢建筑垃圾，保持工地的清洁与整洁。
4. 施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，遵守施工现场的安全管理规定。
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石材幕墙安装详细步骤
整个安装工艺大体分为9个步骤。
1石材幕墙施工
2预理件的安装
(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。
当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。
安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。
此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。
(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。
(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。
(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。
(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，
如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。
3埋件处理
预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。
(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。
(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。
4测量放线
为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。
施工前必须进行准确的测量放线。
(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。
(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。
(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。
如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。
并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。
按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。
②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。
(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。
尤其注意同房间内标高线的精度。
使用钢尺和水准仪进行测量。
①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。
②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基
础。
标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。
(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。
本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。
②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。
按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。
③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。
轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。
④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。
(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕
墙施工中最为关键的部分。
确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。
使用钢尺和经纬仪进行测量。
①使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固定位。
②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。
③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。
④测量外立面定位线与钢线的距离。
⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。
⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。
分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……
禁止误差依次累计，以免影响安装效果。
误差在相邻轴线间消除。
⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。
⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。
测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。
5龙骨安装
(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。
(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。
(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。
(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。
(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。
(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
6避雷保温安装
(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求。
(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。
将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。
连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。
(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。
(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。
7石材安装
(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。
(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。
标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。
(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。
(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。
(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。
(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。
8石材面层打胶、清洗
(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。
(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。
(3)打胶的施工符合下列要求：
①耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。
②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
③耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶
完毕后立即将关纹纸除去。
(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。
9整体检查验收
幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。