HAZOP分析记录表(空)
6-HAZOP分析记录
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Guideword/Devi ation
引导字/偏差
No/Less Flow
Possible Causes
可能原因
(1) Treater bypass line is open 10"CR-5068
(2) Multiple drain valves open
Consequences
后果
(1.1) Production of offspec oil
(2.1) Loss of oil to closed drain system
(2.2) Potential to overpressure closed drain system
Safeguards
安全措施
No RecommendatΒιβλιοθήκη onHAZOP分析记录表例一
节点/工艺单元 : 设备代码 : 工艺描述 :
图纸编号 日期 页数:
引导词/ 可能原因 偏差
后果
无流量 高压力
可能性
风险评价 安全措施 序 改善建议 负责单位 PCR
后果
风险
27 May 2009
Slide 5
HAZOP分析记录表例二
Node 节点 :
Equipment ID: 设备识别号:
序 改善建议
Responsibilities
负责单位
(1.1) Valve is locked closed
1. Provide double block &
Department of
bleed valves for isolation of Operation
10"-CR-5068
HAZOP分析
HAZOP分析HAZOP分析过程参见图1。
图1 HAZOP分析过程由图可见,HAZOP分析的整个过程可分为分析的准备、实施分析、编制分析结果报告三个阶段。
应该注意在分析过程中,根据分析需要分析步骤可交替进行,如分析组在完成某个分析节点后（不是全部）,可将结果提交给设计人员,让设计人员着手对原设计进行修改。
（1）HAZOP分析的准备准备工作对成功地进行HAZOP分析是十分重要的,准备工作的工作量由分析对象的大小和复杂程度决定的。
①确定分析的目的、对象和范围分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。
分析对象通常是由装置或项目的负责人和HAZOP分析组共同确定的。
要按照正确的方向和既定目标开展分析工作,而且要明确应考虑到哪些危险后果。
例如,如果要求HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使对公众安全的影响减到最小,这种情况下,HAZOP分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。
② HAZOP分析组的组成HAZOP分析组应有适当人数且有经验的人员组成。
HAZOP分析组最少由4人组成,包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。
对简单、危险情况较少的过程而言,规模较小的分析组可能更有效率,但5~7人的分析组是比较理想的。
如果分析组规模太小,则由于参加人员的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。
③获取必要的资料最重要的资料就是各种图纸,包括PID图（管道及仪表流程图）、PFD图（工艺流程图）、布置图等。
此外,还包括操作规程,仪表控制图、逻辑图,计算机程序,有时还应提供装置手册和设备制造手册。
④资料的前处理对收集获得的资料在正式分析前要作一定的处理,将资料变成适当的表格并拟定分析顺序。
在分析会议之前要使用已最新的图纸,确定分析节点,每一位分析人员在会议上都应有这些图纸。
有时,组织者也可以提出一个初步的偏差目录提交会议讨论,以及准备一份工作表作分析记录用。
但是这个初步偏差目录不能作为“唯一”进行分析的内容。
(高温光化反应范例)hazop分析法
危险与可操作性分析（HAZOP）危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。
是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。
危险与可操作性分析是过程系统（包括流程工业）的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一种应用最广的评价方法。
是一种形式结构化的方法，该方法全面、系统的研究系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题。
主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定，应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。
采用经过挑选的关键词表，例如“大于”“小于”“部分”…等，来描述每一个潜在的偏离。
最终应识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施。
所作的评估结论包括非正常原因、不利后果和所要求的安全措施。
HAZOP分析方法特别适合化工、石油化工等生产装置，对处于设计、运行、报废等各阶段的全过程进行危险分析，既适合连续过程也适合间歇过程.HAZOP分析时系统、详细地对工艺过程和插座进行检查，一确定过程的偏差是否导致不希望的后果。
该方法可用于连续或间隙过程，还可以对拟定的插座规程进行分析。
HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程副状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。
HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID）生产流程图（PFD）、设计意图就参数、过程描述。
HAZOP分析示例1)间歇反应的HAZOP分析对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。
由于操作工艺复杂(如光气及光气化)，对间断性反应的HAYM)P研究的大部分是分析过程。
HAZOP分析 举例
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表
单位：区域/工艺过程：1_xx反应_分析节点/管线/泵/容器/储槽：xx釜、xx釜过滤器 xx打料泵等 P&ID图号：xxxx 分析人员：
- 1 -
- 2 -
- 3 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程： __ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 4 -
- 5 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 6 -
- 7 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 8 -
- 9 -
序号：项目危险与可操作性研究（HAZOP）记录表单位：区域/工艺过程：_ ___ 分析节点/管线/泵/容器/储槽： P&ID图号：
分析人员：
- 10 -
项目HAZOP报告
- 11 -。
16电气检修HAZOP分析记录表
3
6
可接 受风 无 险
1、瓦斯 变压器内部绕阻闪络放电、绝缘老化 轻度超标 等轻度故障，产生少量气体。 2.2 瓦斯 2、瓦斯 变压器内部绕阻短路、接地等严重故 重度超标 障，产生大量气体。
变压器故障
3
6
可接 受风 无 险 可接 受风 无 险
变压器故障
3
6
2.3
压力
变压器内 变压器内部绕阻短路、接地等严重故 部压力偏 障，导致压力急剧上升。 高
3
6
可接 受风 无 险
4.2
电压
2、超过 额定值
1、真空断路器开断较小电流，2、开 1、系统电压过高烧 1、需装性能较好金属氧化物避雷 断电容器组时容性电流是产生重燃过 毁用电设备。 器或阻容保护装置来预防。 电压。
2
3
6
可接 受风 无 险
1、铁芯过载，辅助 触点打不开、线圈 长时间带电、2、接 1、合闸 1、断路器机构故障2、辅助开关位置 触器触点粘连，合 时间高于 不当3、合闸接触器故障。4合闸线圈 闸线圈电阻变大， 100MS 电容量下降。 合闸线圈励磁力度 不够拒动作、烧毁 线圈。
高于0.85 1.4 功率因数
1、联系汽机恢复危急保安器退出 1、电压下降2、有功显表显示为零或 1、发电机变成电动 电动机运行；2、汽机发出“危险 为负，无功升高。3、主气门关闭。 机运行 信号”后与系统解列。
2
3
6
可接 受风 无 险 可接 受风 无 险
1、铁芯磁通密度增 压，温度上升。2、 1、调整降低端电压。2、及时调整 低于0.85 1、励磁电流上升。2、端电压上升。 2 加速设备老化。3、 无功输出，将励磁电流降至额定。 开关跳闸。
可接 6 受风 无 险
HAZOP分析培训
搅拌器法、兰釜等体密、封管失件效、人身伤染炸害，，燃环烧境爆污
压力容器定期安检，氢化 间屋顶尖顶通风设计
定期气密性检验， 设备正确选型
车间
6 液位 过量 高液位 投料计量不准
醌计量有电子秤；乙酸异
反应不完全；后道 接收反应釜 装不下
丁酯计量依靠液位计；
钯炭配料计量依靠液 位计；总的计量釜上
增加重量超重报警
图 HAZOP分析流程图
HAZOP项目分析的三个阶段
一般来说，一个完整的HAZOP项目分析可以分为三
个阶段：
搜集资料
开讨论会
编写报告
三、HAZOP分析会注意点
备好电脑、投影仪，用于演示和记录 备好白板和笔等，用于现场演示 备好风险矩阵表和偏差矩阵表 备好茶水 打印出PID图，分发至各人 PID图上用彩色笔标明不同节点区块 主持人注意控制主题，防止跑题 每一两个小时休息十分钟
解决问题的方法） 主要针对PID图
HAZOP分析前提
假定工艺设计标准是正确的
不考虑2个或2个以上的控制回路故障同时 发生
平行设备只分析其一，适用于其他
成套设备的HAZOP，应待详细图纸后进行， 需供应商派人参加
分析节点 设计意图 引导词 工艺参数 偏差 原因 后果 现有安全措施 建议措施
常用术语
无
中规定必须单股进料
氧含量过 高
惰化不彻底
燃烧、爆炸
1.搅拌故障 2.电故
无搅拌
障3.物料粘度太 催化剂沉在釜底
大
过度腐蚀 酸碱、氯离子
设备损坏，泄漏
操作规程中的惰化操作规定 无
变频器保护；现场巡检 材质选择
增设DCS显示转数；
重新开车按 开车操作规
HAZOP分析报告模板
3.2
HAZOP评估使用传统的HAZOP引导字方法。系统被分成易于管理的几个部分/节点，并运用一套标准的引导字。每一节点逐次下来，而引导字用来提示可能导致的工艺偏离于正常工作条件的偏差。此方法要求完全考虑到每一工艺的活动细节，从而确定是否由于工艺参数的偏差而导致任何安全和操作上的问题。HAZOP结构只考虑评估的节点范围内的造成的原因。HAZOP负责人会对其他的节点进行观察，但不会记录在工作单上直至对相关的节点进行考虑。
7、设置乙烯酮加入量与温度控制联锁。
C引导词：安全联锁装置、泄压设施
Reverse
相反
调节阀不动作
1、电路故障或线圈损毁
2、传感器不灵敏
3、电磁阀卡死
1、失去安全联锁功能，危险性增大
1、检查电气线路
2、检修电磁阀
3、检查传感器及信号线路
事故时泄压装置不动作
4、爆破片起跳压力太高或锈死
2、失去自动泄压功能，危险性剧增
×××××××××××××××
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.5
2.5.1
××××××××××××××
2.5.2
3
3.1
HAZOP评估所使用的是一套由不同学科专家组成的专业的、有资格的团队所完成的清晰的系统程序。它使用一种正式的、系统的方法对工艺和其他关键性的设计进行评估，确认和评定有关设施的安全危害可能性和操作性。
1、影响生产
2、乙烯酮溢出，有火灾爆炸危险
1、严格执行操作规程，严格操作复核
2、打开进料阀，检查釜内液位，确认正确后加料反应；
HAZOP分析(参考范本)
类别：风险分析编号：HAZOP2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP分析大连市化工设计院有限公司二O一三年一月一、HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。
其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。
引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。
建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。
偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。
1、HAZOP分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图PIDS（2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况2、分析步骤（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
二、分析对象的确定根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP的分析对象。
三、分析准备成立HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。
HAZOP分析记录表
HAZOP评价分析记录表引导词偏差可能原因后果建议措施空釜内无物料1、反应釜腐蚀破裂，物料泄漏2、底阀未关闭或损坏1.无物料空车运行，易造成假象而发生事故；2.物料泄漏易发生火灾、爆炸、中毒事故1.检查输送系统管线、阀门；2.对釜定期维护保养；3.生产场所安装可燃气体检测报警装置。
多投放物料过多1、操作员工误投，违规操作反应不完全，产品质量下降1、严格按工艺规程操作滴加物料过快1.滴加阀门失灵，不能调控；2.滴加阀门开度过大，违反工艺规程；3、操作工人违反操作规程操作4、视镜、温度计失效反应为放热反应，滴加过快会造成反应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。
1、加强工艺、纪律、安全教育、培训。
2、生产前检查阀门，视镜、温度计确保有效；升温速度过快1、滴加硫酸过快，反应激烈2、加蒸气前排水阀、疏水阀未开3、蒸气阀门未关4、未开冷却盐水温度过高导致反应釜内压增大而引发冲料或火灾、爆炸事故。
1、严格按规操作。
2、滴加前检查各阀门的关启情况3、检查、维护冷却装备，确保冷却系统完好有效。
压力过高1、滴加过快反应激烈2、蒸气阀门未关压力过高导致火灾爆炸事故，物料冲出造成人员伤亡1、严格按规操作2、生产前检查各阀门、压力表、温度计、视镜确保有效；3、严格控制滴加速度少起始温度低1.蒸汽阀门未打开；2.蒸汽阀门损坏不能开启；3.蒸汽压力太小；4.釜内泄漏、开裂。
起始温度过低导致大量反应物积聚，一旦反应温度适宜引发剧烈反应而发生火灾、爆炸事故。
1.检查打开蒸汽阀门；2.维护或更换蒸汽阀门；3.检查蒸汽管道系统，排除故障确保蒸汽供给；4.反应釜定期检测确保反应釜完好。
伴随反应釜内物料有水1、釜内夹套开裂泄漏2、物料中含水3、冷凝器泄漏影响产品质量 1.反应釜定期检测检验；2.冷凝器定期检查，防穿孔、结垢；3.投料前对溶剂、物料进行分析。
异常物料选择错误1、选择的物料错误，导致不能形成比较稳定的反应物1、导致物料不稳定，发生其他的反应而发生火灾、爆炸事故。
HAZOP分析工作表模版
3 II
液氨蒸发器E-2001A至 XV9108阀后PV9105前 管线设有压力PI9104A 和温度TI9105A显示； 蒸发器顶设有安全阀 PSV-2007A/B；液氨缓 2 冲罐出口压力高高联 锁PIAC9105及报警； 液氨蒸发器温度高高 联锁TIAS9104A及报警
3 II
及报警
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示；
液氨缓冲罐出口压力 低低联锁PIAC9105及
1
3
I
报警；液氨蒸发器温
度低低联锁TIAS9104A
及报警
液氨蒸发器E-2001A至 XV9108阀后PV9105前 管线设有压力PI9104A 和温度TI9105A显示； 蒸发器顶设有安全阀 PSV-2007A/B；液氨缓 2 冲罐出口压力高高联 锁PIAC9105及报警； 液氨蒸发器温度高高 联锁TIAS9104A及报警
1
3
I
低低联锁PIAC9105及
报警
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示； 液氨缓冲罐出口压力
2
高高联锁PIAC9105及
报警
3 II
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示；
性 性 等级
液氨蒸发器E-2001A至
XV9108阀后PV9105前
管线设有压力PI9104A
和温度TI9105A显示； 液氨缓冲罐出口压力
1
3
I
确认XV9108阀门的触发条件 及作用
危险与可操作性分析(HAZOP)
导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离
导向文字
无 更 少于 一部分 也 (AND) 相反 比
参数
流动 压力 温度 粘度 时间 (等.)
偏离 原因 后果 (标准状况)(设备失灵、 (没有保护) 人为错误 等等.)
保护 (及减缓)
导 向 文字 ＋设 计 参 数 ＝ 偏 离
多（More) + 流量(Flow) = 过量 (பைடு நூலகம்ore Flow)
年 次 线 3 腐 管 泄 因 蚀 线 漏 着 、 炸二 一 管 火 爆 测 ； 火 厚 有 灾 约80 80米 （ 线 约 米） 管 大 80 警 报 仪
修 有 气 存 管线 产 不 格 检 后 空 残 有 品 合 里 管 堵 ， 线 着 、 炸 火 爆 可 法 把 不 匀 能 兰 紧 均 用 的 气 投 前 空 、 水 量 析 含 分 操 规 作 程 （ 人 作 两 操 ） 1 2
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP 分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查 ， HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查， 分析是系统 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用 于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。 • HAZOP 的基本过程以关键词为引导 ， 找出工作系统中工 HAZOP的基本过程以关键词 为引导， 的基本过程以 关键词为引导 艺过程或状态的变化（ 偏差） 艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏 差的原因 后果以及可以采取的对策。 原因、 以及可以采取的对策 差的原因、后果以及可以采取的对策。 • HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、 分析需要准确 流程图、设计意图及参数、过程描述。 流程图、设计意图及参数、过程描述。
危险与可操作性分析专用记录表
危险与可操作性分析专用记录表区域/工艺过程：危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程：危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程：分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程：分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程：分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程：分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：危险与可操作性分析（HAZOP）记录表区域/工艺过程：分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：危险与可操作性研究（HAZOP）记录表区域/工艺过程：分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：分析节点名称：电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：电解槽电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：氢气总管电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：阳极液罐电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：进槽碱管电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：出槽盐水管电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：淡盐水罐电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：氯气总管氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：I钛、II钛冷却器氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：干燥器氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：氯气泵氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：冷凝器、分离器氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：液氯贮罐氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：蒸发器合成盐酸装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表单位：****************有限公司分析节点名称：合成炉。
HAZOP分析
****有限公司****项目HAZOP分析报告目录1、简介2、项目概况3、HAZOP分析程序4、HAZOP参会成员5、HAZOP分析范围与节点划分6、参考图纸与文件7、总体说明及建议附件1 HAZOP分析程序附件2 HAZOP记录表附件3 管道及仪表节点划分附件4 会议签到表报告正文一、简介****有限公司组织主持了针对××××(MAP)装臵的HAZOP分析会议。
具体执行时间是从20 年月日至月日和20 年月日至月日，地点在公司三楼会义室。
本报告作为HAZOP会议的成果文件，所分析内容忆在会议中经过共同讨论与最终确认。
二、项目及MAP项目介绍1、项目基本情况及工艺流程图2、装臵MAP简介（装臵主要设备、MAP流程图）本次HAZOP分析覆盖了MAP装臵生产的全过程三、HAZOP分析程序本次HAZOP分析是根据****所拟定并经公司批准的HAZOP程序文件执行的，参见附件1—HAZOP程序文件。
对于多列平行装臵/设备,仅对其中的单列装臵/设备进行HAZOP 分析，同时参考不同列装臵/设备之间的关联关系，对单列装臵/设备HAZOP分析后的结果与建议同样适用于其他装臵。
四、HAZOP参会成员五、HAZOP分析范围及节点划分六、参考图纸与文件◆管道和仪表流程图（P＆ID）◆因果图◆设备图◆作业指导书◆操作规程◆工艺流程示意图七、总体说明及建议1、需要完善更新管道和仪表流程图，并在图纸上体现出工艺变更。
经过确认需要在图纸上体现工艺变更部分如下：☆氧罐、氮罐双阀控制☆压缩机增加2、完善因果联锁装臵：汽轮机与风机、风机油泵保护联锁、文氏管断水报警。
3、提供设备维修时完全隔离设施，作业指导书中应对设备隔离拆除进行规定。
4、主要工艺流程图上控制阀的副线、手动放空及手动排液阀门应在标识常开或常关。
5、中和罐增加视镜，中部及上部增加人孔便于维修清理。
6、干燥塔出口降低高度，便于清理。
AFH车间HAZOP分析记录表(锅炉等检查、分析及保护措施)
单位名称装置名称AHF装置序号1工艺单元锅炉分析组成员分析节点节点功能控制参数AHF车间HAZOP分析记录表锅炉本体产生蒸汽、提供热能液位、压力、温度单位名称装置名称AHF装置序号2工艺单元锅炉烟气系统分析组成员分析节点节点功能控制参数鼓风机、炉膛、对流管束、省煤器、除尘器、引风机提供氧份、增强燃烧、排除烟气电流、风压、温度分析节点节点功能控制参数液位、压力、温度呐离子交换器、给水箱、多级泵、省煤器锅炉给水分析节点节点功能控制参数产煤气、煤气燃烧供反应加热水位、压力、温度、电流、泄漏造气炉、水封、除尘器、燃烧炉、煤气管道、汽包、煤气放空阀、上煤卷扬机、高温风机、鼓风机、出渣机介质：CO、煤焦油、煤灰、水单位名称装置名称AHF装置序号5工艺单元炉尾分析组成员分析节点节点功能控制参数出渣螺旋、中和螺旋、斗提机、渣仓、水洗塔、碱洗塔、尾气风机、水洗槽、管路尾渣处理、渣气处理电流、PH、负压、液位、温度、泄漏单位名称装置名称AHF装置序号6工艺单元烘干工段分析组成员分析节点节点功能控制参数温度、压力、水位、电流、流量烘干炉、布袋除尘器、空气压缩机、水封、管道、斗提机、行车、引风机、鼓风机、送粉螺旋原料萤石粉烘干处理介质：萤石粉、空气布袋除尘器单位名称装置名称AHF装置序号7工艺单元罐装分析组成员分析节点节点功能控制参数成品储存、罐装、输送、尾气处理液位、压力、温度、质量、电流成品槽、水洗槽、尾气风机、屏蔽泵、空压机、地磅、氟硅酸槽介质：水、HF1.57MPa介质：R22，冷冻机油单位名称装置名称AHF装置序号9工艺单元反应单元分析组成员分析节点节点功能控制参数AHF反应转炉、动静环、凸轮、挡轮、导气箱、外混器、减速箱、电机、变频器、导气管原料反应产粗AHF温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号10工艺单元投料系统分析组成员分析节点节点功能控制参数计量槽、计量泵、计量粉仓、计量螺旋、输送螺旋、混酸槽、气动阀反应原料比例投入温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号11工艺单元精馏系统分析组成员分析节点节点功能控制参数热水槽、热水泵、粗酸槽、精馏塔、再沸器、精馏冷凝器重组分分离温度、电流、泄漏、液位、流量粗酸槽3液位：350—450mm 介质：气、液相AHF单位名称装置名称AHF装置序号12工艺单元脱气系统分析组成员分析节点节点功能控制参数脱气塔、脱气冷凝器、成品冷凝器、检验槽轻组分分离温度、电流、泄漏、液位、流量单位名称装置名称AHF装置序号13工艺单元AHF冷凝系统分析组成员分析节点节点功能控制参数温度、电流、泄漏、液位、流量洗涤塔、粗冷、1#2#3#冷气相AHF冷凝单位名称装置名称AHF装置序号15工艺单元水洗系统分析组成员分析节点节点功能控制参数尾气风机、水洗槽、水洗塔、水洗泵、碱洗塔、氟硅酸槽尾气处理流量、温度、电流、泄漏、压力。
汽柴油加氢装置HAZOP分析记录表
氢进料泵P4001入口与原料油混合后经换热、加热炉加热后进入反应器对催化剂进
行硫化激活
（3）阻垢剂流程：将阻垢剂加入阻垢剂加药罐V4008，向里通入脱盐水，而后利
用阻垢剂加药泵P4010打循环，混合均匀后利用阻垢剂加药泵P4010将阻垢剂打入
加氢进料泵P4001。
11
（4）低压蒸汽：低压蒸汽进入装置后，由主管分入用户，凝结水回收入凝结水总 管送出界区 （5）燃料气：燃料气及一部分新氢进入装置经燃料气分液罐V4011分液后，送入 用户燃烧或做气封 （6）放空：燃料气、废氢等放空气体汇入总管后，经放空罐V4012分液后，送出 装置 （7）污油：界区内污油经收集后进入污油罐V4014，而后经污油泵P4007送出装置 （8）新鲜水：新鲜水自界区外来，送入各用户
1、燃料气分液罐 设液位计LG4403
烟，严重时有将炉底烧坏的可
能。
1、设远传液位计，带 高液位报警
放空罐 V4012液位 1、放空油泵损坏
过高
1、液位过高时导致火炬气带 1、设液位计
液，火炬下火雨
LIAS4405
1、增设一套放空油 泵，作为备用泵
备注
1、缓蚀剂配置后，打入脱硫化氢汽提塔T4003塔顶出料管线 防止硫化氢腐蚀空冷管束 2、新催化剂无活性，需硫化剂硫化后激活 3、配置阻垢剂，防止结垢 4、公用工程由界外，送入各用户 5、富液需经过闪蒸，脱除其中的烃类，才可送出装置再生 。
（9）循环水：循环水上水自装置外来，送入各用户，个用户回水汇至回水总管后
1、硫化剂出口管
线设流量计FT4405
2、硫化剂罐V4010
设液位计LI4402
1、阻垢剂加药罐 V4008设液位计 LG4405
1、增设一台阻垢剂上 料泵，作为备用泵， 并可实现泵状态指示 功能
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1.12
图
Байду номын сангаас
序号
参数/ 引导词
1.1
液位/ 溶解槽V103液位 1，重量传感器WISAR101误 溶解槽中的溶剂从加料口 过多 过高 指示偏低 和放空口溢出
3
2.1 考虑为溶解槽V103增 加液位高高联锁停泵 P102； 2.1 考虑为溶解 槽V103增加一个独立的称 重传感器； 2.1 考虑在 溶解槽V103的溶剂进料管 4 12 线上增加流量指示与累 积，并联锁停泵P102； 2.1 考虑在溶解槽V103的 适当位置增设溢流管线 ； 2.1 在V103每次投运 以前对WISA101进行校 验，并记录
HAZOP分析记录表
节点序号 节点描述 设计意图
节点2
预容：步骤1 通过泵P102从V101/V102计量 槽转移0.4M3的溶剂1到溶解槽V103；步骤2 往溶解槽V103中加入25kg的炸药前体A；步 骤3 打开V103的搅拌器；步骤4 将TICS103 制取炸药前体A的合格溶液，浓度为50%；溶解槽为一常压容器，加热用的低压蒸汽压力4kg 的设定到95度，并切换到自动状态，打开 、温度120度，。。。 FV101前后截止阀并打开过滤器前阀门；步 骤5 20分钟后停止加热，打开溶解槽V103底 部出料阀门将物料送至反应器；步骤6 当 V103液位等于0%时打开WSV101b通入蒸馏水 号 图1 会 议 日 期 2015年6月19日 偏离 原 因 后 果 参加人员 中物院培训班学员 安全措施 风险分析 S L RR 建 议 措 施 记录人