燃气危险源辨识培训
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危险源辨识
高风险性
在以下的环境中危害是相同的 比如这个落下的重物
低风险性
危害和风险能被减小而不能被消除 人类活动因暴露在危害中而具有风险性
那么，什么是风险的忍受限度？
目录
1 危险源辨识的目的与总体步骤 2 辨识的第一阶段：准备阶段 3 辨识的第二阶段：辨识阶段 4 辨识的第三阶段：总结阶段
1 危险源辨识的目的与总体步骤
风险反映的不仅是伤害将要发生的可能性还有其后果 的严重性
n 风险性评估的目的
评价风险程度并确定风险是否可容许。确定保护人员 的方法及让可能受到影响的其他人远离伤害。
2 辨识的第一阶段：准备阶段
宣传发动
组织安排
人员培训 资料准备
区域划分
2 辨识的第一阶段：准备阶段
首先：了解危险源辨识方法 1、划分责任区域、确定辨识责任人 2、确定危险源类别 3、确定危险源 4、确定危险等级 5、制定防范措施 6、危险源管理
制定风险控制措施时应考虑的因素： 1、如果可能，完全消除危险源或风险，如用安全用品取
代危险品 2、如果不可能消除，应努力降低风险，如使用低压电器 3、制定保护每个工作人员的措施，如戴安全帽
危险源管理 1、落实危险源的防范措施：
对辨识出来的危险源，制定防范措施，并一一落实，对危 险源的管理责任指定到任； 2、危险源的跟踪管理：
指挥错误，操作失误，监护失误，其他错误，其他行为性危险和有害因素
其他危险、危害因素
辨识方法：
工作作业危害分析法
岗位分析 确定岗位类别 列出岗位所有作业内容 界定各作业的执行步骤 分析每一步骤的可能危害 流程分析 将生产流程分成许多单元 针对每一流程单元，分析可能的偏差及危害
序 工作步 号骤
危害和潜在事件
事故是可以避免的 识别危害源…
…了解危险性 …采取行动
n 危害
可能造成人员伤亡、职业病、财产损失、环境破坏或 其组合的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中人、物、环境和管理几个方面， “危害”即物的不安全状态、人的不安全行为，有害环境因素和安全 管理的缺陷。
n 风险
达到一定程度的伤害发生的可能性
物理性危险、危害因素
设备、设施缺陷，防护缺陷，电危害，明火，作业环境不良，信号缺陷，标志缺陷，
其他物理性危险和危害因素
化学性危险、危害因素
易燃易爆性物质，自燃性物质
心理、生理性危险、危害因素
负荷超限，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常， 辨识功能缺陷，其他心理、 生理性危险危害因素
行为性危险、危害因素
砸伤 别人 （严 重）
6
2
使用梯子 登高打孔
未佩戴安全带
摔伤自己， 有保护措施，几乎不可能 砸到别人 发生
重伤 或者 死亡
可能性 频繁 很可能 有时 极少 几乎不 可能
灾难的 1 2 4 8 12
严重的 2 5 6 10 15
轻度的 7 9 11 14 17
轻微的 13 16 18 19 20
风险控制的原理：消除—降低—使用个人防护用品
安全管理部门负责公司全部危险源的跟踪管理，专项危险 源的负责人，负责跟踪管理管辖的危险源；
感谢下 载
主要 后果
危害发生频率 及现有安全控制措施（
E）
危安操 员 安
害全作 工 全
发检规 胜 措
生查程 任 施
频
程
率
Hale Waihona Puke Baidu
度
C（发 风 生事 险 故可 度 能产 ( 生的 R 后果 )
建议改 正/
控制措 施
1
使用梯子 登高打孔
从梯子上跌落而导致 严重伤害，工具跌落 而砸伤地面人员等
砸伤别人 或者摔伤 自己
没有保护措施，可能有时 发生
高风险性
在以下的环境中危害是相同的 比如这个落下的重物
低风险性
危害和风险能被减小而不能被消除 人类活动因暴露在危害中而具有风险性
那么，什么是风险的忍受限度？
目录
1 危险源辨识的目的与总体步骤 2 辨识的第一阶段：准备阶段 3 辨识的第二阶段：辨识阶段 4 辨识的第三阶段：总结阶段
1 危险源辨识的目的与总体步骤
风险反映的不仅是伤害将要发生的可能性还有其后果 的严重性
n 风险性评估的目的
评价风险程度并确定风险是否可容许。确定保护人员 的方法及让可能受到影响的其他人远离伤害。
2 辨识的第一阶段：准备阶段
宣传发动
组织安排
人员培训 资料准备
区域划分
2 辨识的第一阶段：准备阶段
首先：了解危险源辨识方法 1、划分责任区域、确定辨识责任人 2、确定危险源类别 3、确定危险源 4、确定危险等级 5、制定防范措施 6、危险源管理
制定风险控制措施时应考虑的因素： 1、如果可能，完全消除危险源或风险，如用安全用品取
代危险品 2、如果不可能消除，应努力降低风险，如使用低压电器 3、制定保护每个工作人员的措施，如戴安全帽
危险源管理 1、落实危险源的防范措施：
对辨识出来的危险源，制定防范措施，并一一落实，对危 险源的管理责任指定到任； 2、危险源的跟踪管理：
指挥错误，操作失误，监护失误，其他错误，其他行为性危险和有害因素
其他危险、危害因素
辨识方法：
工作作业危害分析法
岗位分析 确定岗位类别 列出岗位所有作业内容 界定各作业的执行步骤 分析每一步骤的可能危害 流程分析 将生产流程分成许多单元 针对每一流程单元，分析可能的偏差及危害
序 工作步 号骤
危害和潜在事件
事故是可以避免的 识别危害源…
…了解危险性 …采取行动
n 危害
可能造成人员伤亡、职业病、财产损失、环境破坏或 其组合的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中人、物、环境和管理几个方面， “危害”即物的不安全状态、人的不安全行为，有害环境因素和安全 管理的缺陷。
n 风险
达到一定程度的伤害发生的可能性
物理性危险、危害因素
设备、设施缺陷，防护缺陷，电危害，明火，作业环境不良，信号缺陷，标志缺陷，
其他物理性危险和危害因素
化学性危险、危害因素
易燃易爆性物质，自燃性物质
心理、生理性危险、危害因素
负荷超限，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常， 辨识功能缺陷，其他心理、 生理性危险危害因素
行为性危险、危害因素
砸伤 别人 （严 重）
6
2
使用梯子 登高打孔
未佩戴安全带
摔伤自己， 有保护措施，几乎不可能 砸到别人 发生
重伤 或者 死亡
可能性 频繁 很可能 有时 极少 几乎不 可能
灾难的 1 2 4 8 12
严重的 2 5 6 10 15
轻度的 7 9 11 14 17
轻微的 13 16 18 19 20
风险控制的原理：消除—降低—使用个人防护用品
安全管理部门负责公司全部危险源的跟踪管理，专项危险 源的负责人，负责跟踪管理管辖的危险源；
感谢下 载
主要 后果
危害发生频率 及现有安全控制措施（
E）
危安操 员 安
害全作 工 全
发检规 胜 措
生查程 任 施
频
程
率
Hale Waihona Puke Baidu
度
C（发 风 生事 险 故可 度 能产 ( 生的 R 后果 )
建议改 正/
控制措 施
1
使用梯子 登高打孔
从梯子上跌落而导致 严重伤害，工具跌落 而砸伤地面人员等
砸伤别人 或者摔伤 自己
没有保护措施，可能有时 发生