振冲碎石桩施工工艺设计
振冲碎石桩地基处理施工工艺
扎 西 科 河 北 岸 二 级 阶 地 前 缘 ，地 层 成 因 时 代 为 Ｑ ４ ａ ｌ ＋ ｐ ｌ ， 场地 相对 较平 缓 ， ７ 楼场 地地 面标 高 最大 值
３ ７ ０ ７ ． ４ ９ ｍ， 最小值 ３ ７ ０ ２ ． ３ ５ ｍ， 地表相对 高差 ５ ． １ ４ ｍ；
场地 位 于 玉树 县 城 以西 的 断 陷谷 地 ， 场 地 区没 有 被 洪水 淹 没 的历 史 ， 附 近也 无 冲 沟 ， 不存 在 洪 水 、 泥 石 流及 崩塌 、 滑 坡等 地质 灾害 的影 响 。 勘 察 深度 范 围 内 ， 场地 上 部 为人 工 堆 积 的 杂填
２ ． ２ 地下水
２ ２
作者简 介 ： 刘春 雷 男 （ １ ９ ８ ６ 一 ） 助理工 程师 六分局工程技术办公室 陈 杰 男 （ １ ９ ８ ６ 一） 助理 工程 师 六分局 巴中项 目部
中国水 电四局第
中 国水 电四局 第
３ ／ ２ ０ １ ６
青 海 水 力 发 电
要为扎西科河河水及地下水径流和大气 降水补 给 ，
振 冲碎 石桩 地基 处理
桩地 基 处理 的施 工方 法、 施 工要 点及 质量安 全保 证措 施 ， 可 为以后 类似 工程提 供借 鉴 。
关键 词
１ 工 程 概 述
扎 村 托 弋社 区一 期 ７ 楼 工 程 场 地 位 于 青海 省 玉树 州 玉树 县 结古 镇 ， 南 是扎 曲河 ， 北 在 神 山脚 下 ， 西侧 比邻 得 宁格村 ， 东侧 与 民主村 相 邻 。 地理 位 置 优越 ， 交 通 便 利 。７ 楼 为 ９层 住 宅 楼 ， 建 筑 物 呈 一 “ 字” 型， 长为 ５ ３ ． ９ ｍ， 宽为 １ ４ ． ０ ８ ｍ。 框架 结构 ， 筏板 基 础 。建 筑 场地 标 高 ３ ７ ０ ２ ． ３ ５ ｍ 一３ ７ ０ ７ ． ４ ９ ｍ， 基 坑开 挖 底标高 ３ ６ ９ ８ ． ５ ３ ｍ， 开挖 深 度 约 ３ ． ８ ２—８ ． ９ ６ ｍ， 基坑 开
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩施工工艺是一种在建筑物基础施工时，利用振动冲击力将大块石料进行破碎后，再将碎石充填在桩中形成桩体的施工方法。
下面就来详细介绍振冲碎石桩施工工艺的具体步骤。
第一步：准备碎石料。
要使碎石料桩施工工艺能够顺利进行，首先应该准备好需要用于施工的碎石料，碎石料的质量应满足设计要求，尤其是其粒径，需要符合规定的等级标准，以确保最终施工质量。
第二步：桩基准备。
在施工前，要先进行桩基的准备工作，一般采用钻孔桩或者挖坑桩的方式，按照设计要求准备好桩基，然后对桩基进行注浆固结，确保桩基的稳定性。
第三步：安装碎石桩机。
安装碎石桩机是振冲碎石桩施工工艺的关键步骤，桩机的安装必须按照设计要求进行，确保桩机的安装稳定可靠，并且正确地安装在桩基上，以便施工时能够正确开展。
第四步：碎石料的投放。
将碎石料投入桩基中，投放时要根据施工计划和设计要求，按层投放，保证投放的碎石料质量达到设计要求。
第五步：振冲碎石。
振冲碎石是振冲碎石桩施工工艺的关键环节，这一步骤应该由经验丰富的技术人员来操作，以保证碎石的粒径和投放量符合设计要求。
第六步：装置护筒。
在施工护筒安装时，应遵循设计要求，将护筒安装在桩体内部，以保护桩体不受外界破坏，以确保桩体的安全性。
第七步：安装锚杆。
在安装锚杆时，也要按照设计要求，安装符合规定的高强度锚杆，以确保桩体的稳定性。
第八步：施工质量检查。
在施工完成后，应对桩体进行检查，以确保其施工质量符合设计要求，包括桩体的竖向排列、碎石的粒径、护筒的完整性、锚杆的安装等等。
以上就是振冲碎石桩施工工艺的具体步骤，这种施工工艺的优势在于投放的碎石料粒径细，质量更优，且施工速度快，且投放量大，使桩体更稳定，更有利于桩体的安全性。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。
碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。
本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
（1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。
（2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。
（3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等；（4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。
振冲碎石桩施工工艺流程
振冲碎石桩施工工艺流程嘿，朋友！今儿咱来聊聊振冲碎石桩施工工艺流程，这可真是个技术活！你想想，就像盖房子要打牢地基一样，振冲碎石桩的施工那也得一步一步稳稳当当。
先说场地准备这一环节，那可得把场地清理得干干净净，平平整整。
就好比你要请客吃饭，不得先把家里收拾得敞亮舒适？要是场地坑坑洼洼、杂物乱堆，那后续的工作还怎么顺利进行？然后是测量放线，这就像是给施工场地画个“蓝图”。
得精准测量，确定好桩位，一点都不能马虎。
不然，这桩位偏了，不就像走路走歪了方向，能到达目的地吗？接着是设备就位，振冲器得妥妥地放在该放的位置。
这就好像战士上战场，武器得握在手里，随时准备战斗。
再说说造孔，这可是关键的一步。
振冲器得像个勇敢的探险家，一路往下冲，冲破各种阻碍。
要是这孔造得不好，那后面的碎石能填得踏实吗？填碎石的时候，就像给饥饿的人喂饭，得慢慢填，均匀填，让每一处都能吃饱。
而且，这碎石的质量可不能差，就像你吃饭得选好食材一样。
振密过程呢，要把碎石捣鼓得紧紧实实。
好比你叠被子，得压得平平整整，不能松松垮垮。
施工中，还得时刻注意各种参数，像电流、水压啥的。
这就像开车得盯着仪表盘，一旦有异常，赶紧调整。
还有啊，施工人员得有经验，有技术，还得细心。
这可不像炒菜，随便糊弄一下就行。
最后，质量检测可不能少。
这就好比考试结束后的检查，看看有没有答错的地方，有没有漏洞。
要是检测不过关，那前面的功夫不就白费啦？总之，振冲碎石桩施工工艺流程，每一步都得精心对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能保证工程的质量，让咱们的建筑稳稳当当，坚如磐石！你说是不是这个理儿？。
浅谈振冲碎石桩工程施工工艺
浅谈振冲碎石桩工程施工工艺振冲碎石桩适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、饱和黄土及人工填土等软弱地基。
其加固地基机理是饱和松散的砂土受到振动时抗剪强度迅速降低，一定范围内的受振颗粒在自重及上覆压力作用下重新排列致密、孔隙比降低、相对密度增加、承载力提高及抗液化能力大幅提高。
1.工艺原理及特点振冲碎石桩是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐层填入碎石，使其在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，形成密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降和不均匀沉降。
2.施工方法2.1振冲试验确定的施工参数根据振冲碎石桩试桩结果，确定施工参数如下：（1）桩位按等边三角形布置，桩径800mm，桩中心距为1200mm，桩长为9～11.1m。
（2）成孔电流50～70A，成孔水压0.4～0.6MPa。
（3）振密电流70～85A，留振时间10～20s，提升高度≤50cm，填料水压0.1～0.4MPa，充盈系数≥1.05。
2.2施工流程振冲碎石桩施工流程：场地整理→测定桩位→装机就位→成孔→清孔→填料→振实→桩机移位→成孔（如此循环）。
（1）场地平整：基坑开挖至高于设计高程1m处（即预留表层土1m），对处理区进行平整，对位于边坡面的桩，修整成阶梯式施工平台以便于机械就位施工。
（2）测量放样及布桩：根据设计桩距测定桩位并以竹签作标志，编排桩位编号，方便施工过程记录。
（3）装机就位：移动桩机至预定位置就位，使振冲器锥尖正对桩孔中心点，振冲器处于自然铅垂状态。
（4）造孔①振冲器对准桩位，对准偏差控制在50mm以内。
先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器开始造孔，造孔过程中振冲器处于悬垂状态。
②造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等，施工中控制最大造孔速度不大于2m/min。
振冲碎石桩施工方案
078工程1003-1、2建筑物振冲碎石桩施工方案目录一、工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -1.1工程概况 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2水文及地质条件 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -三、施工准备 ............................................................................................................................... - 3 -3.1场地准备 (3)3.2材料、机械设备准备 (3)3.3技术准备 (3)3.4施工机械 (4)四、施工部署 ............................................................................................................................... - 4 -4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6)4.2施工进度计划 (5)4.3施工布置 (5)4.3.1 施工布置原则...................................................................................... 错误！未定义书签。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。
近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。
它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。
适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。
(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。
)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲碎石桩施工方案
引黄入冀补淀工程(河南段)工程（合同编号：YHRJBD-SG-03 ）金堤河倒虹吸振冲碎石桩地基处理施工方案批准：审查：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司引黄工程河南段二标施工项目部二O一六年一月目录一、编制依据1二、简述12.1工程概况12.2施工说明22.3工程地质2三、施工准备33.1材料33.2机具设备33.3桩位布置及编号原则43.4施工道路、水、电5四、施工措施54.1施工工艺流程54.2施工工艺要点64.3桩内填C15混凝土施工方法8五、施工计划安排8六、资源配置86.1人员配置86.2设备配置9七、砂桩质量保证措施9八、安全及文明施工措施108.1一般安全措施108.2施工机械安全措施118.3文明施工保证措施11九、附件11振冲碎石桩地基处理施工方案一、编制依据⑴引黄入冀补淀工程河南段施工第二标段合同文件；⑵《引黄入冀补淀工程施工图设计图册（河南二标第1分册）》；⑶《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑸《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；⑺《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；⑻《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；⑼《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)；⑽引黄入冀补淀工程（河南段）混凝土配合比试验技术要求；二、简述2.1工程概况金堤河倒虹吸和退水闸工程区地震基本烈度为Ⅶ度，地表下20m以内土层存在轻微~中等液化问题。
为解决其液化问题，采用挤密砂桩处理。
挤密砂桩在平面上呈正方形布置，设计桩长 3.7m-15m，挤密砂桩桩底高程35.0m。
桩径0.6m，桩间距1.8m。
进口段挡墙下地基承载力不满足设计要求，采用加密处理，桩径为0.6m，桩间距为1.5m，呈正三角形布置。
进口渐变段护底区域挤密桩成孔后，高程35.0-43.0内填充料与其他挤密桩一致，自高程43.0m向上至建筑物基底填充C15混凝土。
振冲碎石桩施工
第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。
它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。
振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。
3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。
4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。
4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。
2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。
二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。
2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。
3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。
4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。
②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
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WORD格式可编辑1.施工机械设备及人员
专业知识整理分享
1.2辅助设备
1.3部分设备示意图
BJZC-BFS-450-180孔底填料电动振冲器振冲器
1.4劳动力配置
主要劳动力表
2.施工规范
表3
3.施工流程
3.1施工工艺流程图
3.2主要施工方法
⑴测量放样
根据施工图、测放构筑物基础大样，以大样为基础，测放工程桩位。
并做好记录，经监量工程师复核后方可施工轴线控制点及部分桩位按图据点精度用测距仪施测，其余桩
位用钢尺放样：孔位地面高程按图纸高程测量。
⑵造孔
准桩位中心，启动设备，等设备运行正常，下放振冲器，使其以1-2m/min速度均匀贯入土中，直到设计深度。
在造孔过程中必须保持振冲器呈垂直状态，以保证垂真成孔。
造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器1-2遍，使孔内畅通，稀释泥浆，保证填料。
施工顺序：场地中应从一侧开始向另一侧施工，
⑶水压
启动水泵和振冲器，水压可用400-800Kpa （对于较硬土层应取上限，对于软土取下限），用水可用200-400L/min,使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上0.3-0.5m 。
如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层将振冲器多次往复上下几次，使孔径扩大，以便于填料，成孔后应停留1-2min 清孔，直到加固深度。
下沉速率控制在1-2m/min 。
⑷填料
填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的碎石材料。
填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0.3-0.8m 高度逐渐自下而上加密。
每次加料宜控制在0.8m3石料，每延米填料量按制在0.9m3左右。
每根桩一定要达到规定的填料量，同时做好填料量的记录。
因地质情况变化，填料量达不到施工参数要求时，应得到监理到场认可，做好详细记录。
孔口填料 孔底填料
⑸密实电流
密实电流是加固地基土的一项重要控制参数，直接影响桩体密度。
如密实电流未达到认可的规定值时，则继续加料，振冲器振密，直达到规定值为止。
造孔电流控制在40～80A ，加密时下部80～100A ，上部控制90～120A 之间。
⑹留振时间
加密电流达到规定电流值后需留振一段时间，以保证桩体的密实，除桩顶以上段外，留振时间均应大于10秒。
3.施工质量检查及验收标准
桩体的质量控制：桩数、桩长、桩位偏差及桩径控制。
⑴桩数：细记录桩号、打桩数
⑵桩长：
10cm 。
⑶桩位偏移控制：
1/5
2/5
d(d 为碎石桩的平均桩径)。
成孔中心与设计桩位偏差控制。
⑷桩径偏差控制。
5、常见质量通病及预防、处理措施、
⑴造孔过程中贯入速度慢，是由于土质坚硬，可加大水压解决；
⑵造孔过程中振冲器电流大，由于振冲器贯入速度快，可通过减小振冲器贯入速度，或有砂类土被加密，加大水压，必要时增加旁通道管射水，减少振冲器振冲力，或采用更大振冲器。
⑶造孔孔位位移，是因为周围土质有差别或振冲器垂直度不好。
可调整振冲器 造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料；调整振冲器垂直度。
⑷孔口返水少，是因为遇到强透水性层，或孔内有堵塞部分。
可加大供水量或潜孔，增大孔径，
清除堵塞。
⑸填料不畅，是因为孔口窄小，孔中有堵塞孔段，用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；或石料粒径过大，换用粒径小的石料；或填料过快、过多，把振冲器导管卡住，填料下不去。
可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管。
⑹加密电流上升慢，是因为土质软，填料不足，可加大水压，继续填料；或是因为加密电流标准过高，可适当降低加密电流标准。
⑺串桩：即已经成桩的碎石进入正在施工的桩孔中，是由于土质松软或桩距过小或成桩成桩直径过大。
减小桩径或扩大桩距，可能时也可采用跳打方法。
被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。
当不能贯入实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度应超过串桩深度。
⑻振冲器埋入孔中：因为振冲器电流过大，跳闸停电，用吊车提住振冲器，启东振冲器慢慢上提，可多次启东振冲器及至提出。
若一时不能提出振冲器，可暂停电机运行，继续冲水1-3h待石料束缚振冲器及导管的应力接触后再按上面的步骤提拔，或振冲器电机损坏，当吊车不能拔出，可采用振冲器在作为打孔，减小阻力。