第四章 食品低温处理和保藏
第四章 食品的低温冷冻技术
Section 2 食品的冷藏
一、食品冷却目的
对动物食品有利于抑制分解蛋白质酶的作 用,有利于抑制细菌的生长繁殖,速冷甚 至能使部分细菌休克死亡。
对植物性食品有利于排除呼吸热和田间热, 延长植物性食品的贮藏期。
二、冷却介质
从食品中吸收热量,并把热量传递给冷却装 臵的介质。通常有气体、液体和固体。 气体介质:普遍采用的是空气。 随处可得。 对流传热系数小,冷却速度慢。
用冰作为冷却介质也没有氧化和干耗问题, 但用冰作为冷却介质有劳动强度较大的缺陷。 对鱼类来说是最好的冷却方法。
三、冷却方法及控制
常用的食品冷却方法有冷风冷却、冷水冷 却、碎冰冷却、真空冷却等。下表是这些 冷却方法的一般使用范围。
(一)真空冷却法
真空冷却又叫减压冷却,它的根据是水分在 不同压力下有不同沸点。 在正常大气压下(1.01×105 Pa),水在100℃ 沸腾;当压力降低,水的沸腾温度也降低。
2. 降温速度
冻结前,降温越迅速,微生物死亡率越高, 这是因为在迅速降温过程中,微生物细胞 内的新陈代谢所需的各种生化反应的协调 一致性迅速破坏。 冻结点以下,缓冻会导致大量微生物死亡, 而速冻仅对微生 物细胞产生机械性破坏作用,还促使蛋白质 变性。
酶的活性只有当温度下降至-20~-30℃时,才有 可能受到很大的抑制。 -18℃,保持24~48 h,才能杀死寄生虫。
因此,国际冷藏协会建议,为防止微生物繁殖, 冻结食品必须在-12℃以下贮藏。为防止食品 发生酶变及物理变化,冻结食品的品温必须低 于-18℃。 工业生产实践证明,-18℃是最高冻藏温度。
1. 低温下加工。防止微生物繁殖、污染,确 保食品安全卫生。 2. 便于食品加工处理。如焙烤食品软面团的 成型,半冻结状态的肉的切片等。 3. 改善食品的性状,提高食品的价值。如冰 淇淋的成熟,牛肉的嫩化等。
第四章__食品的低温处理和保藏
食品冷冻处理可作为食品加工处理的手段
① 便于食品加工处理。焙烤食品软面团的成型,半冻 结状态的肉的切片等。 ② 改善食品的性状,提高食品的价值。如用低温处理 使牛肉、干酪、冰激凌成熟,用低温处理使清酒、 啤酒、葡萄酒的发酵条件达到控制等。 ③ 使原来食品的主要物理性状发生改变而成为一种新 的产品。如用低温制作鱼排、冰激凌、薯条、冻豆 腐、冻结干燥食品等。
原料特性及低温保藏技术应用
1.植物性原料 植物性原料一般采用低温冷却冷藏。 蔬菜、水果采摘后,继续进行着生命活动,主要 是呼吸作用由于脱离了养料的供应,所以只消耗 自身营养,向品质劣化方向发展。 要防止劣化,必须抑制呼吸作用,可采用降低温 度方法。但当温度降得过低就会发生生理上的低 温障碍。
根据低温障碍感受性把果蔬分为以下几类:
食品表面的水分在1℃的低温下迅速汽化,每千克水变 成水蒸气时要吸收2464kJ的热量。这样可使食品的温度
迅速下降,而且水分蒸发量很少。
所有方法中冷 却速度最快
(三) 水冷却法
0℃左右,冷水喷淋或冷水浸渍。
具有较高的质量热容和对流传热系数,冷却速度 快,大部分食品的冷却时间为10-20min。 食品容易受到微生物污染
五、冷藏技术管理
食品冷藏的技术管理主要是对不同食品采
用各自合适的
(1)冷藏间冷藏温度
(2)冷藏间相对湿度 (3)冷藏间空气流速
1.冷藏温度
冷藏温度不仅指的是冷藏室内的空气温度,更重要指的
是冷藏食品的温度。
通常情况下,冷藏室内温度的升降幅度不得超过0.5℃,
在进出货时,冷藏室内温度升高不得超过3℃。
一、影响食品冷却过程的因素 冷却介质的相态
冷却介质运动的状态(自然流动或强制流动)和
第四章 食品低温保藏
二、冻结速度和产品质量
冻结速度与冰晶状况的关系
冻结速度 (通过0~ -5℃的时 间)
冰
位 置
结
形状
晶
大小(直径×长 度)/μ
数 量
冰层延伸速 度 /I 水分移动速 度/ω
数秒 1.5min 40min 90min
细胞内 细胞内 细胞内 细胞外
针状 杆状 柱状 块状
1~5×5~10 0~20×20~500 5~100×100以上 50~200×200以上
三、食品冷藏工艺和控制
• (一)冷藏的条件和控制要素
冷藏过程中主要控制的工艺条件包括冷藏温度,空气的 相对湿度和空气的流速等。 1、冷藏温度 主要指的是食品物料的温度。冷藏室内的温度应严格控 制,任何温度的变化都可能对冷藏的食品物料造成不良 的后果。 2、水分含量 冷藏室内空气中的对食品物料的耐藏性有直接的影响, 既不宜过干也不宜过湿,应根据不同物料选择合适的相 对湿度。 3、空气流速 一般冷藏室内的空气保持一定的流速以保持室内温度的 均匀和进行空气循环。只有空气的相对湿度较高而流速 较低时,才会使食品物料的水分损耗降低到最低的程度。
• 2.冷藏食品物料的前处理
• 食品物料冷藏前的处理对保证冷藏食品的质量非 常重要。通常的前处理种类包括:挑选去杂、清 洗、分级和包装等。 由于食品物料的贮藏要求不同,前处理要确保物 料的一致性,并编号以便管理;采用合适的(预) 包装,防止交叉感染。
• 1.概念 • 冷却又称为预冷,是将食品物料的温度降低到冷藏温度的过程。 • 2.冷却方法
冰箱保藏食物
• • • • • • • • • • 鲜蛋:冷藏30~60天 熟蛋:冷藏6~7天 牛奶:冷藏5~6天 酸奶:冷藏7~10天 鱼类:冷藏1~2天冷冻90~180天 牛肉:冷藏1~2天冷冻90天 肉排:冷藏2~3天,冷冻270天 香肠:冷藏9天,冷冻60天 鸡肉:冷藏2~3天,冷冻360天 罐头食品:未开罐冷藏360天 • 花生酱、芝麻酱:已开罐冷藏 90天 • 咖啡:已开罐冷藏14天 • 苹果:冷藏7~12天 • 柑桔:冷藏7天 • 梨:冷藏1~2天 • 熟西红柿:冷藏12天 • 菠菜:冷藏3~5天 • 胡萝卜、芹菜:冷藏7~14天 • 剩饭3天,果蔬最多一周,酱料 能放两月。
第四章食品的低温保藏技术
(4)冻结速度对食品质量的影响 长期以来,人们一直认 为冻结速度越快,冻结食品质量越好。其理由是冻结 速度越快,食品受酶和微生物的作用越小。冻结速度 越快,形成的冰晶越细小,分布也越均匀,因而食品 受到的损伤就越小。因此,为了得到高质量的冻结食 品,须进行快速冻结。 然而,许多研究表明,冻结速度只是影响冻结食品 质量的一个因素,还有许多因素如原料特性、辅助处 理、冻藏条件等都会对冻结食品质量产生较大的影响。 因此,单纯强调冻结速度,并不一定能得到高质量的 冻结食品。
有关冻结速度与冻结食品质量之间的关系还应考虑到以下几个方 面 ①对于大多数食品,冻结速度在某一范围内的快慢并不会使食品 的质量产生太大的差异。 当然这并不是说快速冻结对食品质量不重要,而是说冻结速度对 食品质量的影响依种类而异。 例如鱼肉、禽肉与其他动物性食品相比,对冻结速度的变化比较 敏感,若冻结速度缓慢,其质量就会受到较大影响,但对牛肉、 猪肉的影响就比较小。 ②对于体积大的食品,要使它们以均匀的速度进行冻结,现行的 冻结方法是办不到的。从食品的表面到内部,冻结速度存在一定 的差异,从而使其质量也有不同。 ③影响冰晶状态的因素,除冻结速度外,还有原料的新鲜度、生 理状态、添加盐类或糖类等辅助处理等。上述因素不同,即使冻 结速度一样,冰晶的状态也会有差别。 ④最大冰晶生成带的温度范围为-5~-1℃,但有不少食品的冰点 低于-1℃,有些甚至低于-5℃。考虑到这些事实,以通过最大冰 晶生成带的时间来判断冻结速度的快慢,有时是不妥当的。 ⑤冰晶的状态是不稳定的,在冻藏过程中经常发生冰晶生长和重 结晶现象。冻藏时间越长,冻藏温度波动越频繁,波动幅度越大, 则上述现象越严重。冰晶生长和重结晶将破坏快速冻结时所形成 的良好冰晶状态,使快速冻结的优越性完全丧失。
食品的冷加工原理与冷冻保藏技术
01
低温能使其他各类 作用或反应的速率 减小。如氧化作用、 生理作用、蒸发作 用、机械损害等。
02
低温对其他变质因 素的影响
03
食品低温保藏就是 利用低温以控制微 生物生长繁殖、酶 活动及其他非酶变 质因素的一种方法。
01
第二节 食品的冷却和冷藏
02
冷却即是降温,冷藏是将食品的 品温降低到接近冰点而不冻结的 一种食品保藏方法。冷藏温度一 般为-2~15℃,而4~8℃则为 常用的冷藏温度。 在食品冷藏前必须首先进行冷却。
1、解冻过程
1
空气解冻法:经济,不用消耗能源,但是解冻缓慢,易受空气中微生物的污染。 水解冻:将冷冻品浸在水中解冻,可以避免质量损失,但食品中的可溶性物质易流
失,吸水后会膨胀,解冻水中的微生物污染。 真空水蒸气凝结解冻:亦称真空解冻。 电解冻:微波解冻。
2
食品的解冻方法
3、食品在解冻过程中的质量变化
实 际 应 用 时 还 会 使 用 水 冰 冷 却 。
这 种 方 法 经 常 用 于 冷 却 鱼 、 叶 类蔬菜和一些水果。
食品的冷藏
一.空气冷藏法
一.机械空气冷藏法 二.自然空气冷藏法 三.气调冷藏
空 气 冷 藏 工 艺 苹 果 — — - 1 . 6 ℃ 西 瓜 — — 0 . 9 ℃ 白 菜 — — - 0 . 8 ℃ 猪 肉 — — - 0 . 9 ℃ 冻结温度
内为快速冻结,超过30min则为慢速冻结。
(2)距离划分
单 位 时 间 内 - 5 ℃ 的 冻 结层从食品表面向食品 内部延伸的距离。
表示方法:v=5~20
cm/h
快速冻结
○ v= 1~5 cm/h
中速冻结
○ v=0.1~1cm/h
四章节食品低温处理与保藏
速冻食品的质量总是高于缓冻食品
• 速冻形成的冰晶体颗粒小,对细胞的破坏 性也比较小;
• 冻结时间短,允许盐分扩散和分离出水分 以形成纯冰的时间也缩短;
• 将食品温度迅速降低到微生物生长活动温 度以下,能及时阻止冻结时食品的分解;
• 速冻时,浓缩的溶质和食品组织、胶体以 及各种成分相互接触的时间也显著缩短。
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冷耗量Q=( Q1 + Q2 + Q3+ Q门(人员进出) + Q灯光及 其他食电器品+冻Q结货的架和冷包耗装 +量Q生化热和其它 )×安全系数
•• 冻食结品前冻食结品的冷冷却耗时量的就放是热冻量结:过程中食品在 • 冻结其时降Q形1温=C成范0冰(围晶T内初体所-T的放冻放)出热的量热:量Q。2= Wωγ冰 • 冻•W冻结C—0结— 食食温过品品度程降中高食温的于品时水冻的的分结放放点含热时热量的量量(K比区g热/分K(为gK)三J/K个g,部K分):
21.影.影响响加新工鲜制制品品冷冷藏藏效效果果的的因因素素 ••制食品品的原种料类的及种冷类却、方生法长环境 ••加制工品时收微获生后物的去状除况的程度及酶失活的程度 ••加运工输及、包储装藏时及的零卫售生时控的制温状度况、湿度状况 ••包冷装却的方阻法隔及能冷力藏工艺条件(贮藏温度、空 • 运气输相、对储湿藏度及、零空售气时流的速温)度状况 • 冷藏条件(贮藏温度、相对湿度、流速)
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三、低温气调贮藏
氧 及化生气发碳化调、的反贮淀食比应藏粉例的品即老,速人冷以 度化工藏减 ,、调时缓 比节冷的新 如贮害变鲜呼藏、化制吸环脂:品作境类的用水中变生,氧分理从化气蒸作而、及用达二 到延生长化货变架化期等的目。的的保藏方法。
第四章-食品低温处理和保藏精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版第四章食品低温处理和保藏一、冷藏和冻藏的温度范围及常用温度:冷藏是在高于食品物料的冻结点的温度下进行保藏,其温度范围:-2—15℃,常用温度是4—8℃。
冻藏是指食品物料在冻结的状态下进行的贮藏,其温度范围:-2—-30℃,常用温度是-18℃。
二、食品的冷却方法及其特点。
常用的冷却方法有:1)强制空气冷却法:采用空气作为冷却介质来冷却食品物料。
一般采用鼓风机使冷却室内空气形成循环并使温度保持均匀。
空气流速一般控制在1.5—5.0米每秒,其特点是冷空气的温度、相对湿度和流速根据食品的种类确定,一般不使食品冻结。
2)真空冷却法:使被冷却的食品物料处于真空状态,并保持冷却环境的压力低于食品物料的水蒸汽压,造成食品物料中的水分蒸发,利用水的蒸发潜热降低食品的温度。
真空冷却法适用于表面积大,通过水分蒸发就能迅速降温的食品物料。
3)水冷却法:将干净水或盐水经过机械制冷或机械制冷与冰制冷结合制程冷却水,然后用此冷却水通过浸泡或喷淋的方式冷却食物。
因水的热容量比空气大得多,传热效率高,速度快,温度均匀,且可延长保藏期。
4)冰块冷却法:采用冰来冷却食物,利用冰融化时吸热作用来降低食品物料的温度。
常用于鱼虾的冷却,由于冰融化时吸热大因此冷却用冰量不多。
冰块愈小冷却速度愈快。
其缺点是温度不均匀,且冰融成的水到处流动不易管理,现在主要作为其他冷却方法的补充。
三、如何确定冷藏的条件?冷藏温度、空气的相对湿度和空气的流速是冷藏的重要条件因素。
在实际应用中,这三者的具体条件是随着食品种类的不同、贮藏期的长短以及食品是否包装而确定的①贮藏温度,不仅指冷库内空气的温度,更重要的是指食品物料本身的温度。
对于水果、蔬菜、带壳蛋一般以接近冰点为佳。
但热带和亚热带果蔬有各自的最低贮藏温度。
温度过低易出现低温伤害。
②空气湿度过高,易使低温食品的表面产生冷凝水,可能因此引起果蔬霉烂或肉禽发粘长霉;相对湿度过低则水分蒸发快,造成食品表面干缩,带壳蛋气室增大,重量减轻。
食品加工保藏(低温处理保藏)
第四章 食品的低温处理与保藏
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一、低温处理在食品工业中的应用
• 低温处理:食品被冷却或冷冻,通过降 温改变食品特性,从而达到加工或贮藏 目的的过程。
• 食品低温保藏:利用低温技术将食品温 度降低并维持食品在低温状态以阻止食 品腐败变质,延长食品保质期。 可用于鲜物料贮藏,也可用于食品加工 品、半成品的贮藏。
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一、冷藏食品物料的选择和前处理
(一)选择 1. 植物性食料选择注意成熟度,成熟度低冷藏 期相对长。 2. 动物性食料选择屠宰或捕获后的新鲜状态冷 藏。
(二)前处理 包括去杂、清洗、分级、包装等。
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二、食品的冷却方法及控制
• 冷却即预冷 1. 自然降温----适用北方果蔬贮藏 2. 人工降温----适用于全年贮藏果蔬,工业常用 3. • 控制条件
一、食品冻结过程的基本规律 二、冻结前食品物料的前处理 三、食品的冻结方法 四、食品冻结冻藏的工艺控制 五、食品冻结冻藏过程中冷耗量和冻结时间的计算 六、食品在冻结冻藏过程中的变化 七、冻藏食品的解冻
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一、食品冻结过程的基本规律
(一) 冻结点和低共熔点 1. 冻结点
指一定压力下液态物质从液态转向固态的温度 点。 过冷点:水低于冻结点温度才开始冻结。低于冻结 点的温度称过冷点。 冻结点和过冷点之间水极易形成冰晶。
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五、食品在冷却冷藏过程中的变化
(一) 水分蒸发 (二) 低温冷害和寒冷收缩 (三)组成成分发生变化 (四)变色、变味和变质
六、冷藏食品的回热
冷藏结束后应回到征程温度加工食用即温度回升 (1) 防止回热时食料出现“冒汗” (2) 防止回热时食料出现干缩
食品低温处理和保藏.pptx
低温对酶及微生物的影响 低温对酶活性的影响
在一定温度范围内,酶活性随温度升高而 升高,温度过高,酶即变性失活。
可以用温度系数Q10来衡量酶活性因 温度而发生的变化
Q10
k2 k1
K1温度为t时,酶促反应的 化学反应速率常数
K2温度为10℃时,酶促反应的化学 反应速率常数
在一定温度范围 内,大多数酶的Q值 为2-3,即温度每下降 10℃,酶的活性就会 削弱至原来的1/2~ 1/3。
主要内容
❖ 低温处理对微生物及酶活性的影响 ❖ 食品的冷却 ❖ 食品的冻结 ❖ 食品的冷藏和冻藏
第一节 食品的低温处理和保藏概述
食品低温保藏
定义
降低食品温度,并维持低温水平 或冻结状态,以延缓或阻止食品的腐 败变质,达到食品远途运输和短期或 长期贮藏的目的的保藏方法。
食品低温处理的目的
保藏手段
以冻结状态流通的食品,其品质主要取决于 四个因素:
原料固有品质 冻结前后的处理和包装 冻结方式 冻结产品在流通过程中所经历的温度和时间
食品生产出来后,一般都在包装上印有 生产日期,但消费日期距离生产日期短并不 能保证冻结食品质量一定好。
为保证冻结食品优秀品质,冻结食品从 生产到消费之间的各个环节都保持在适当的 低温状态。这种从生产到消费之间的连续低 温处理环节叫冷链
使食品加工处理比较方便
加工处理手段 改善食品性状,提高食品的价值
制成新产品
食品低温保藏也称冷冻保藏,分 为冷却贮藏和冻结贮藏。
冷却贮藏 T>冻结点 温度范围:-2℃~15℃
短期或长期贮藏 冻结贮藏 T<冻结点
温度范围: -12℃~-30℃ 长期贮藏
冷 藏: 将食品温度维持在恒定的某一冰点以 上温度的保藏过程(0~4℃) 冻 藏: 将食品温度维持在恒定的某一冰点以 下温度的保藏过程(-15℃~-18℃) 解 冻: 将食品温度由冰点以下温度提高到冰 点以上的温度,并使冰变为水的过程 回 热:食品温度由冰点以上温度升温至室温 以下的过程
第四章食品的低温处理和保藏ppt课件
预习
课堂考勤
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《食品加工与保藏原理》
从使用情况来看,闭胸式的使用比较广泛。敞开式盾构之中有挤压式盾构、全部敞开式盾构,但在近些年的城市地下工程施工中已很少使用,在此不再说明。
课程名称 授课时间 本次内容
教学目标
食品加工与保藏原理 2015.10.29
授课班级 授课时数
食品1431 2
食品低温处理与保藏
食品的低温保藏的发展历史
➢ 公元前一千多年,我国利用天然冰雪来贮藏食品。 (天然冰的相对温度为0℃,对大多数食品来说,在此 温度下无法达到长期贮藏的目的。) ➢1877年,法国人以氨压缩式制冷剂来冷冻牛羊肉; ➢20世纪50年代,美国出现速冻食品; ➢20世纪60年代,发达国家构成完整冷藏链; ➢20世纪70年代,我国开始出现速冻食品,中式传统 点易心腐食占品主从要产份地额收。购或捕捞之后,在产品加工、贮藏、运输、 ➢分速销冻和调零售制、食直品到是消我费国者手发中展,最其快各的个速环节冻始食终品处。于1产2年品所已 达必污到需染的的41低特0。温殊5环供8境应万下链吨,系以 统保证食品质量安全,减少损耗,防止
原料特性及低温保藏技术应用
1.植物性原料 植物性原料一般采用低温冷却冷藏。 蔬菜、水果采摘后,继续进行着生命活动,主要 是呼吸作用由于脱离了养料的供应,所以只消耗 自身营养,向品质劣化方向发展。 要防止劣化,必须抑制呼吸作用,可采用降低温 度方法。但当温度降得过低就会发生生理上的低 温障碍。
从使用情况来看,闭胸式的使用比较广泛。敞开式盾构之中有挤压式盾构、全部敞开式盾构,但在近些年的城市地下工程施工中已很少使用,在此不再说明。
从使用情况来看,闭胸式的使用比较广泛。敞开式盾构之中有挤压式盾构、全部敞开式盾构,但在近些年的城市地下工程施工中已很少使用,在此不再说明。
第四章 食品的低温处理与保藏 ppt课件_
• 1834年,Jacob Perkins(英)发明了以乙醚为 介质的压缩式冷冻机。
• 1860年,Carre(法)发明以氨为介质,以水为 吸收剂的吸收式冷冻机。
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• 1872年,David Boyle(美)和Carl Von Linde(德)分别发明了以氨为介质的压缩式 冷冻机,当时主要用于制冰。
• 1877年,Charles Tellier(法)将氨-水吸收 式冷冻机用于冷冻阿根廷的牛肉和新西兰的羊 肉并运输到法国,这是食品冷冻的首次商业应 用,也是冷冻食品的首度问世。
• 20世纪初,美国建立了冻结食品厂。 • 20世纪30年代,出现带包装的冷冻食品。
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• 二战的军需,极大地促进了美国冻结食品业的 发展。
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10.0
生物 肉毒杆菌
3.0
3.0
梭状荚膜产气杆菌 1520
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金黄色葡萄球菌 6.7
6.7
沙门氏杆菌
6.7
不产外毒素
粪 便 埃希氏大肠杆菌 3~5
不产外毒素
指 示 产气杆菌
0
不产外毒素
剂 微 大肠杆菌类
3~5
不产外毒素
生物 肠球菌
0
不产外毒素
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低温对微生物的作用
• 通常在-7℃的冻藏温度下,多数微生物停止 了生命活动
,而速冻对微生物的致死效果较差。
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• 但冻藏中低温的杀伤效应则很慢(图7-5)。 • 试验证明,芽孢霉能在-2℃生长,粉孢霉和酵母菌
能在-4℃下生长,而某些嗜冷性细菌能在-20 — 10℃的范围内生存。 • 为安全起见,速冻果蔬的冻藏通常采用-18℃或更
食品的低温保藏技术样本
第四章食品低温保藏技术第一节食品冷却保藏技术一、原料及其解决(一)植物性原料及其解决剔除损伤、虫伤、腐烂、发黄等有质量问题原料。
进行分级、整顿、包装等解决。
原料及包装材料要进行消毒解决。
应在清洁、低温条件下进行。
(二)动物性原料及其解决畜肉类及禽类重要是静养、空腹及屠宰等解决。
水产类重要是清洗、分级、剖腹去内脏、放血等解决。
蛋类重要是进行外观检查(剔除变质蛋)、分级、装箱等解决。
应在清洁、低温条件下进行。
二、食品冷却(一)冷却目减少食品温度以抑制微生物和酶等变质因子作用。
控制植物性食品呼吸作用,延缓衰老(分解)过程。
便于酒类发酵。
有助于进行冻结。
(二)冷却速度和时间冷却速度是指食品不断放出热量而减少温度过程快慢限度。
冷却速度受食品与冷却介质之间温差、食品大小和形状、冷却介质种类等因素影响。
冷却时间是指食品从初温冷却到预定终温所需要时间。
(三)冷却办法1、空气冷却法通过冷却空气不断循环,带走食品是热量,使食品得到冷却办法。
冷却空气取决于食品种类(动:0℃左右;植:0~15℃之间)。
冷却效果取决于空气温度、循环速度、相对湿度等因素。
2、水冷却法将食品直接与低温水接触而获得冷却办法。
有浸渍和喷淋两种方式。
冷却用水(淡水、海水均可)必要是清洁无污染。
适应于水产品、水果、蔬菜等食品冷却。
3、冰冷却法将食品直接与冰接触而获得冷却办法。
冷却效果取决于冰与食品接触面积和用冰量。
特别适合水产品冷却。
也可用于水果、蔬菜等食品冷却。
真空冷却法运用水在真空条件下沸点减少原理来冷却办法。
会导致食品某些水分蒸发(2% ~ 4%),但不影响食品外观质量。
冷却速度快,但成本较高。
适应于蔬菜、蘑菇等表面积大食品冷却。
三、食品冷藏(一)空气冷藏法1、冷藏温度冷藏温度是保证质量核心,大多数食品冷藏温度在- 1.5~10℃之间,依食品种类而定(见表4-1)。
冷藏温度波动过大(应在±0.5℃如下)会导致食品霉变或冷害。
2、相对湿度相对湿度过低会导致食品减重、皱缩或萎焉等现象;相对湿度过大则有助于微生物生长繁殖。
食品加工与保藏 食品的低温处理与保藏之一
frozen 冷库
几百天
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食品冷藏的温度范围
✓苹果可以冷却到-1℃并在-1℃冷藏。 ✓肉类可冷却到-1.5℃并在-1.5℃冷藏. ✓香蕉必须在12℃或以上的温度贮藏;
柠檬和番茄等也必须采用较高的冷藏 温度。
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食品冻藏的温度范围
✓食品冻藏的温度范围为-12~-30℃。
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一、低温对微生物的影响(因素)
① 温度的高低。 ② 降温的速率。 ③ 水分存在的状态。 ④ 食品的组成成分。 ⑤ 贮藏过程中温度的变化情况。
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温度的高低
✓ 温度为0℃时,微生物的生长繁殖速度与室 温相比已很缓慢,因此0℃成为食品短期贮 藏的常用温度。
✓ 温度为-10℃时,几乎所有微生物已停止生 长,因此-10~-12℃成为冻结食品能够长 期贮藏的安全温度。
的保存期。
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二、食品低温保藏的种类
(一)冷藏(cold storage) (二)冻藏(frozen storage)
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二、食品低温保藏的种类
种类 设备 温度范围 食品贮藏期限
冷藏 高温 15~-2℃ chilling 冷库
几小时~ 十几天
冻藏 低温 -12~-30 ℃ 十几天~
回热或解冻 冷藏或冷冻
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Ⅱ.食品低温保藏的基本原理
一、低温对微生物的影响 二、低温对酶的影响 三、低温对食品物料的影响
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一、低温对微生物的影响(原理)
✓影响微生物细胞内的各种酶的活性,使微 生物生长繁殖速率减慢。
第四章食品冷冻
理论上讲交替冻结和解冻会加速微生物的死亡, 但实际效果并不明显。
3.低温对酶活性的影响
大多数酶的适应温度在30-40℃,高温使 酶蛋白变性、酶钝化,低温只能抑制没得活性, 但不能钝化。
低温对酶并不完全抑制,只是进行的非常 缓慢而已。
由于冷冻或冷藏不能破坏酶活性,冻制品 在解冻后酶将重新活跃,从而使食品变质。一 次,在冷冻或冷藏前一般采取预煮的方法破坏 酶活性,然后再冻制。
3).影响微生物低温致死的因素:
(1)温度的高低:
冰点以上,微生物仍然具有一定的生长繁殖能力, 最终也会导致食品的腐败变质。
稍低于微生物最低生长温度对微生物的威胁最大, 一般-8—-12 ℃,尤其是-2— -5 ℃,此时微 生物的活动会受到抑制或几乎全部死亡。
温度冷却到-20— -25 ℃,微生物细胞内所有酶 反应几乎全部停止,延缓了细胞内胶质体的变 性,因而此时微生物的死亡缓慢。
结合水分含量越高,越容易进入过冷状态。
(4)介质:
高水分和低PH值的介质会加速微生物的 死亡,而糖、盐、蛋白质、胶体、脂肪对微生 物有保护作用。
(5)贮藏期:
低温贮藏时微生物一般会随贮藏期的增加而减少。 但储藏温度越低,减少量越少,有时甚至没有 较少。初期减少量大,一般储藏一年后微生物 死亡数达到原始菌数的60-90%。
水冷却:
是指用大容量水泵将机械制冷或冰块降温 后的水喷淋在食品上进行冷却的方法。水温应 尽可能维持在0℃左右,这是能否有效利用设 备和获得冷却效果的关键。
特点:避免干耗、冷去速度快、需要空间小、成 品质良好;外观会受到损害,冷却后难以储藏。
适用于禽类、鱼类和某些水果蔬菜。
也可以采用盐水、海水进行冷却,冷却水 中还可以添加一些杀菌剂进行防腐处理。
第4章 食品的低温保藏技术
适用范围:表面积大的蔬菜
17
真空冷却装置如图所示:
18
真空预冷原理图
湿空气 蒸发器
真空室
制 冷 压 缩 机
冷凝水 膨胀阀 冷却水进口 冷却水出口
大气 真空泵 干空气
水冷式冷凝器
19
真空预冷机
20
冷却方法的选择
21
三、食品的冷藏
22
(一)食品的冷藏的方法
1、空气冷藏法
(1)冷藏的方法
自然空气冷藏法
85 90
85 90 90 95 90 95
2 4周
7 10日 4 5月 10 14日
-1.4
-1.2 -1.3 -0.8
香蕉
马铃薯 菠菜 牛肉 猪肉 家禽 蛋类
12 16
3 10 0 -1.1 0 0 1.1 -2.2 -1.7 -0.5
85 90
85 90 90 95 85 90 85 90 85 90 85 90
49
纯水的冻结
图中:
AO为液汽线 BO为固汽线
CO为固液线
O为三相点
压力对水的冻结点有影响,真空(610Pa)下水 的冻结点为0.0099℃,常压下水中溶解的空气使冻 结点下降,变为0.0024℃ 。 50
气调冷藏库
在短时间内,将密闭体系内的O2和CO2的含 量调节到适宜的比例,并经常调节保持不变。
5
气调冷藏库模式图
1.气密门 2.CO2吸收装置 3.加热装置 4.冷气出口 5.冷风管 6.呼吸袋 7.气体分析装置 8.冷风机 9.制氮机或催化燃烧装置 10.空气净化器 32
垛封法
果蔬盛装、码垛、密封后,迅速降低氧气浓度,再 利用适当的手段调节垛内气体成分。
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第四章食品低温处理和保藏一、冷藏和冻藏的温度范围及常用温度:冷藏是在高于食品物料的冻结点的温度下进行保藏,其温度范围:-2—15℃,常用温度是4—8℃。
冻藏是指食品物料在冻结的状态下进行的贮藏,其温度范围:-2—-30℃,常用温度是-18℃。
二、食品的冷却方法及其特点。
常用的冷却方法有:1)强制空气冷却法:采用空气作为冷却介质来冷却食品物料。
一般采用鼓风机使冷却室内空气形成循环并使温度保持均匀。
空气流速一般控制在1.5—5.0米每秒,其特点是冷空气的温度、相对湿度和流速根据食品的种类确定,一般不使食品冻结。
2)真空冷却法:使被冷却的食品物料处于真空状态,并保持冷却环境的压力低于食品物料的水蒸汽压,造成食品物料中的水分蒸发,利用水的蒸发潜热降低食品的温度。
真空冷却法适用于表面积大,通过水分蒸发就能迅速降温的食品物料。
3)水冷却法:将干净水或盐水经过机械制冷或机械制冷与冰制冷结合制程冷却水,然后用此冷却水通过浸泡或喷淋的方式冷却食物。
因水的热容量比空气大得多,传热效率高,速度快,温度均匀,且可延长保藏期。
4)冰块冷却法:采用冰来冷却食物,利用冰融化时吸热作用来降低食品物料的温度。
常用于鱼虾的冷却,由于冰融化时吸热大因此冷却用冰量不多。
冰块愈小冷却速度愈快。
其缺点是温度不均匀,且冰融成的水到处流动不易管理,现在主要作为其他冷却方法的补充。
三、如何确定冷藏的条件?冷藏温度、空气的相对湿度和空气的流速是冷藏的重要条件因素。
在实际应用中,这三者的具体条件是随着食品种类的不同、贮藏期的长短以及食品是否包装而确定的①贮藏温度,不仅指冷库内空气的温度,更重要的是指食品物料本身的温度。
对于水果、蔬菜、带壳蛋一般以接近冰点为佳。
但热带和亚热带果蔬有各自的最低贮藏温度。
温度过低易出现低温伤害。
②空气湿度过高,易使低温食品的表面产生冷凝水,可能因此引起果蔬霉烂或肉禽发粘长霉;相对湿度过低则水分蒸发快,造成食品表面干缩,带壳蛋气室增大,重量减轻。
③在冷库中,应强制通风,使循环中的空气带走果蔬的呼吸热,并保持冷库各部的温度均匀一致。
空气流速过低达不到上述目的,过高又加快食品的水分蒸发,尤其是相对湿度较低时影响更大。
四、冷藏食品回热应注意什么问题?冷藏食品在冷藏结束后,一般应回到正常温度进行加工或食用。
温度回升的过程称为冷藏食品的回热。
冷藏食品回热应注意:(1)应注意控制使空气的露点低于食品物料的温度,防止回热时食品物料表面出现冷凝水(冒汗现象),造成微生物污染与繁殖。
(2)保持热空气较高的相对湿度,防止回热时食品物料出现干缩,不仅影响食品物料的外观,而且会加剧氧化作用。
五、冻结方法、冻结速度和食品质量。
冷冻食品的质量与冻结速率、冻藏的温度与冻藏的时间有关。
一般认为,速冻食品的质量高于缓冻食品。
速冻的优势:(1)冻结时间短,形成的冰结晶细小而且均匀;(2)降温迅速,减少微生物的活动给食品物料带来的不良影响;(3)食品物料迅速从未冻结状态转化成冻结状态,减少浓缩损害。
冻结速度与方法的选择应根据食品物料的种类、大小、包装情况等许多因素进行选择。
一般认为冻结时食品物料从常温冻至中心温度低于-18℃,果蔬类不超过30min,肉食类不超过6h为速冻。
六、食品在冷却冷藏、冻结冻藏过程发生的变化。
答:1食品在冷却冷藏过程发生的变化:1)水分蒸发:对于果蔬,抑制果蔬的呼吸作用、影响新陈代谢;造成果蔬的调萎、新鲜度下降,果肉软化收缩、氧化反应加剧;导致果蔬产生重量损失。
对于肉类,会在肉的表面形成干化层,加剧脂肪的氧化。
影响水分蒸发的主要因素有冷空气的流速、相对湿度、食品物料的摆放形式、食品物料的特性以及有无包装等。
2)低温冷害与寒冷收缩:低温冷害指当冷藏的温度低于果蔬可以耐受的限度时,果蔬的正常代谢活动受到破坏,使果蔬出现病变,果蔬表面出现斑点、内部变色(褐心)等。
而寒冷收缩则是畜禽屠宰后在未出现僵直前快速冷却造成的。
寒冷收缩后的肉类经过成熟阶段后也不能充分软化,肉质变硬,嫩度变差。
3)成分发生变化:果实成熟,糖分、果胶增加,维生素C等有一定损失,果实质地变得软化多汁;肉类和鱼类成熟,肉组织自溶,蛋白质、ATP等分解,其中的氨基酸等含量增加,肉质软化。
4)变色、变味和变质:果蔬的叶绿素和花青素会减少,而胡萝卜素等会显露;由于肉中的肌红蛋白和血红蛋白被氧化生成高铁肌红蛋白和高铁血红蛋白,红色肉变成褐色肉;由于脂肪水解后的脂肪酸被氧化,白色脂肪变成黄色;物料中微生物的数量会增加,导致食品腐败变质。
2食品在冻结过程中的物理和化学变化:1.)体积的变化,冻结前后物料的体积在不同温度段的变化规律如下:冷却阶段(收缩)、冰结晶形成阶段(膨胀)、冰结晶的降温阶段(收缩)、溶质的结晶阶段(收缩或膨胀视溶质的种类而定)、冰盐结晶的降温阶段(收缩)、非溶质的结晶和冷却(收缩)。
多数情况下,冰结晶形成所造成的体积膨胀起主要作用。
2.)水分的重新分布,缓冻时水分重新分布现象更明显,易造成细胞内的水分向细胞外转移。
3.)机械损伤(Mechanical damage),物料冻结时冰晶的形成、体积的变化和物料内部存在的温度梯度等会导致产生机械应力与机械损伤。
4.)非水相组分被浓缩,由于冻结时物料内水分以纯水的形式形成冰结晶,原来水中溶解的组分会转到未冻结的水分中而使剩余溶液的浓度增加。
3食品在冻藏过程中的物理和化学变化:1)重结晶:是指冻藏过程中食品物料中冰结晶的大小、形状、位置等都发生了变化,冰结晶的数量减少、体积增大的现象。
2.)冻干害:又称为冻烧(Freezer burn)、干缩,这是由于食品物料表面脱水(升华)形成多孔干化层,物料表面的水分可以下降到10~15%以下,使食品物料表面出现氧化、变色、变味等品质明显降低的现象。
3.)脂类的氧化和降解:冻藏过程中食品物料中的脂类会发生自动氧化作用,结果导致食品物料出现油哈味。
此外脂类还会发生降解,游离脂肪酸的含量会随着冻藏时间的增加而增加。
4.)蛋白质溶解性下降:冻结的浓缩效应往往导致大分子胶体的失稳,蛋白质分子可能会发生凝聚,溶解性下降,甚至会出现絮凝、变性等。
5.)其他变化:如pH、色泽、风味和营养成分等的变化七、解冻的方法:解冻过程是冻藏食品回温、冰结晶融化的过程。
从能量的提供方式和传热的情况来看,解冻方法可分为两大类:一类是采用具有较高温度的介质加热食品物料,传热过程是从食品物料的表面开始,逐渐向食品物料的内部进行;另一类是采用介电或微波场加热食品物料,食品物料的受热是内外同时进行的。
(1)空气解冻法:采用温热的空气作为加热的介质,将要解冻的食品物料置于热空气中进行加热升温解冻。
(2)水或盐水解冻法:属于液体解冻法,可以采用浸渍或喷淋的形式进行。
(3)冰块解冻法:冰块解冻法一般是采用碎冰包围欲解冻的食品物料,利用接近水的冻结点的冰使食品物料升温解冻。
(4)板式加热解冻法:是将食品物料夹于金属板之间进行解冻,此法适合于外形较为规整的食品物料。
(5)微波解冻法:微波解冻法是将欲解冻的食品置于微波场中,使食品物料吸收微波能并将其转化成热能,从而达到解冻的作用。
(6)高压静电解冻法:高压静电解冻法是用10~30kV的电场作用于冰冻的食品物料,将能转变成热能,从而将食品物料加热。
八、解冻速度与汁液流失解冻过程对冻藏食品物料的品质影响很大。
解冻食品物料出现品质下降现象主要是汁液流失。
汁液流失,是指冻藏食品物料解冻后,具有一定的营养成分和呈味成分的汁液从食品物料中流出。
汁液流失的多少是衡量冻藏食品质量的重要指标。
从解冻控制看,缓慢的解冻速率一般有利于减少汁液流失。
因为食品物料在冻结过程中发生水分重新分布,缓慢解冻给发生转移的水分有较长的时间恢复原来的分布状态,但由于缓慢解冻往往意味着解冻的食品物料过程中长时间地处于较高的温度环境中,给微生物繁殖、酶反应和非酶反应创造了较好的条件,因此,若食品物料在冻结和冻藏过程中没有发生很大的水分转移,快速解冻可能更有利于保证食品物料的质量。
第五章食品的气调保藏一、气调保藏中的CA和MA的含义。
CA指在贮藏期间,气体的浓度一直控制在某一恒定的值或范围内。
MA指用改良的气体建立气调系统,在以后贮藏期间不再调整。
二、气调保藏的特点。
(1)通过降低呼吸强度、降低食品对乙烯作用的敏感性、延长叶绿素的寿命和减慢果胶的变化等对新鲜果蔬进行保鲜。
(2)减轻一定的贮藏性生理病害---冷害。
(3)抑制微生物的作用。
(4)防止虫害。
(5)抑制或延缓其它不良变化。
气调保藏除了用于果蔬的保鲜外,还可用在谷物、鸡蛋、肉类和水产品的等的保鲜或保藏。
三、气调保藏的工艺条件。
1)蔬菜、水果气调保藏时必要的气体成分比例随蔬菜、水果的品种、产地、栽培条件、收获时期、贮藏时间等的不同而有所差异。
2)果蔬在气调贮藏中,为了取得好的效果,贮藏温度应尽可能低一些,但以不致出现低温障碍和冻结为度。
为了防止果蔬表面的干枯及重量损失,库内应保持一定的相对湿度。
3)肉类的气调在100%氮气、3~7℃的贮藏条件下,效果最佳。
四、气调保藏方法。
(1)气调冷藏库:气调冷藏库是以冷藏库房作为封闭体,主要用于大宗新鲜果蔬长期贮藏的大型气调贮藏系统。
一般气调冷藏库主要由库房、制冷系统、气体发生系统、气体净化系统、压力平衡装置等组成。
(2)薄膜封闭气调法:薄膜封闭气调法是利用薄膜的透气性,使膜内外气体的交换速率与产品和环境气体的交换速率平衡在一定的状态下,以延长产品的保鲜期。
可分为.垛封法、硅窗法、涂膜气调法等。
(3)减压保藏法:减压保藏是将产品保持在低压(低于大气压)、低温的环境下,并不断补给饱和湿度空气,以延长果蔬保藏期的一种气调保藏法。
第六章食品的微波处理一、食品微波处理常用的频率。
工业上广泛应用的两个频率是2450M赫兹(家庭用)和915M赫兹。
二、微波与材料的作用。
(1)微波在传输过程中遇到不同的材料时,会产生反射、吸收和穿透现象。
(2)金属能够反射微波;玻璃、陶瓷、聚四氟乙烯和聚丙烯塑料等可部分反射或穿透微波;介质材料(介电材料)具有吸收、穿透和反射微波的性能。
三、微波加热原理和特点。
微波加热原理:微波在介电材料产生热主要有两种机制:离子极化和偶极子转向。
(1)离子极化:溶液中的离子在电场作用下产生离子极化,离子带有电荷从电场获得动能,相互发生碰撞作用,将动能转化为热。
(2)偶极子转向:某些极性介电介电物质受外电场作用时,偶极分子产生转矩,当处于交变电场时,分子发生“变极”运动,使分子间产生强烈振动,引起摩擦发热,使物料温度升高。
微波加热的特点:1.加热效率高,节约能源 2.加热速度快,易控制 3.食品成分对微波具有选择性吸收 4.有利于保证产品质量四、影响微波穿透深度的因素。
穿透深度可以表示介质对微波能的衰减能量的大小,常用功率穿透深度和半功率穿透深度表示。