混凝土喷射机
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人们从 20 世纪初便开始了混凝土喷射技术的研究，瑞士的阿利瓦 （ALIVA）公司最早于 1942 年研制出干式转子式混凝土喷射机，1947 年联邦 德国 BSM 公司研制成双罐式干式混凝土喷射机，此后， 英国、前苏联、日 本等相继研制出各种干式混凝土喷射机。
到了 20 世纪 50 年代，美国 Eimco 公司首先研制成功风送罐式湿喷机， 掀开了混凝土喷射机发展的崭新一页。
喷头
2.3.2 湿式混凝土喷射机机构型式的选择
根据湿式混凝土喷射机的工作原理，可分为泵送型及气动型两大类： 1、泵送型 1）柱塞泵式喷射机
如下图 2-1 所示为柱塞泵式喷射机的喷射部分。这种喷射机是将柱塞式 混凝土泵作为湿式混凝土喷射机的基本机体，在输送管出口装以喷嘴并在此 通入压缩空气，将混凝土喷射出去。这类湿喷机一般较笨重，不利于在井下 使用，但输送距离长。在二滩、小浪底等一些大型水利工程中使用的，如瑞 士 MEYNDIER 公司的 Robojet041 型混凝土喷射机。由于所设计的机型用于井 巷中，要求体积尽量小便于移动，故放弃这种型式。
用来铺地坪了）； 3、要用高标号（一般为 500 号）水泥等。 现在，对于较大的井巷、隧道，已进一步采用了机械手代替人力直接掌 握喷枪，使施工人员既远离了工作面，又降低了劳动强度。为了解决干式喷 射机灰尘大和降低回弹量，现在国内外普遍采用湿式喷射机，据统计目前湿 式喷射机占到了总量的 70%以上，从下表 1-1 中可以看出混凝土喷射机的发 展方向
输料管内径：
f 50/60mm；
适用混凝土坍落度： 8～15cm；
适用混凝土水灰比： 0.43～0.5；
工作风压： 耗风量：
0.2 ~ 0.5MPa ； 15 m3 / min ；
上料高度：
1.35m
转子转速：
20 r / min
回弹：
平均 £ 10% ；
主电机型号： 主电机功率/电压：
YB132 M 2 -6； 5.5KW/380V.
而空气中的粉尘含量可降低到 2 mg m3 以下，达到了国家规定的卫生标准，
保护了操作人员的健康。 湿喷混凝土的特点： 1．回弹少 与干喷相比一般可减少十个百分点以上，节约原料消耗。
2．粉尘小 干喷作业时粉尘浓度可达 50mg/ m3 以上；湿喷作业时粉尘
浓度在 10mg/ m3 以内，大大减少了粉尘对人的伤害。
图 2-4 并排双罐式湿喷机的喷射部分
2)立式双罐式湿喷机 如图 2-5 所示，该湿喷机为竖立的两个罐，上罐拌料，下罐喷射，上下
罐均有密封阀门，交替开启、关闭，以实现连续喷射。下罐底部有一横卧螺 旋驱动湿拌和料至料管内喷射出去，同样该种机型喷射无脉冲，无离析，出 料连续均匀，缺点是体积较大，向罐内加料更为麻烦，维修操作复杂,故也 不符合设计要求，放弃该种机型。
图 2-1 柱塞泵式喷射机的喷射部分
2）螺杆泵式喷射机 如图 2-2 所示，这种湿喷机是以螺杆与定子套相互啮合时接触空间容积
的变化来输送物料的。这种类型的有德国 UELMAT 公司的 SB-3 型湿喷机。该 机型的主要缺点是生产率低，螺杆和定子套的磨损严重，故而应用范围不大， 也不能作为设计方案。
2.3 选择方案
2.3.1 喷射混凝土工艺的选择 干式喷射混凝土是国内外发展较早、使用较广的一种喷射混凝土工艺，
使用的主要设备是干式混凝土喷射机（简称干喷机），各种材料按照设计配 比要求进行拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料） 喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处 ——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。干喷机具 有输送距离长、工作风压低、喷头脉冲小、工艺设备简单、对渗水岩面适应 性好，以及混合料可以存放较长时间等特点。但是干喷机施工粉尘大、回弹 率高、作业时产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄巷道工程中，粉尘污染更 为严重，更重要的是拌合料与水的混合不充分，影响了喷射质量。
2 方案确定
2.1 设计总则
1、煤矿生产，安全第一； 2、面向生产，力求实效，以满足客户最大实际需求； 3、贯彻执行国家、部、专业的标准以及相关规定； 4、技术比较先进，提高生产பைடு நூலகம்率。
2.2 主要技术参数
生产能力：
5m3 h ；
输送物料：
混凝土，其最大骨粒直径小于 20mm；
最大输送距离：
水平 100 m，垂直 30 m；
1 概述
混凝土是以水泥为胶结料，把水泥和砂、石等骨料按一定比例配合、搅 拌而成。刚搅拌成的混凝土（称做“混凝土拌合料” ），在一定时间内呈流 塑状态，可以制成任意大小和形状的结构或构件。在成型以后经过一段时间， 水泥与水进行水化反应，使混凝土硬化。硬化后的混凝土具有一般石料的性 质。混凝土容易制成任意形状的构件，抗压强度大，与少量钢筋配合能制成 抗弯、抗拉的构件，造价低、耐火，所以它是目前建筑工程中应用最为广泛 的一种材料，在国民经济中占有很重要的地位。
图 2-5 立式双罐式湿喷机的喷射部分
3)转子式湿喷机 如图 2-6 所示是瑞士阿利瓦 280 型湿喷机工作原理图，该机为转子式结
构，设计时采用立式直通料孔结构，工作时料斗中的湿拌合料落入转子料孔， 经旋转 180 度后料孔与压缩空气进气口相通，湿拌合料就以悬浮状态被压至
图 2-6 转子式湿喷机的喷射部分
混凝土锚喷支护，是 20 世纪六十年代新发展起来的混凝土被敷支护工 艺。现在这种工艺，在建筑（特别是地下工程）、煤炭、冶金、铁路和水电 等系统的井巷、隧道、涵洞等工程衬砌施工中，已取得广泛的应用，并取得 了良好的效果。在煤矿井巷工程中，锚喷支护因其技术先进，经济合理和安 全可靠而被国家列入推广项目之一，同时又促使煤炭系统得锚喷技术发展不
害； 2、 生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过 3m3 h ，而使用湿式混
凝土喷射机，人工作业时可达 5m3 h ，若采用机械手作业时，则可 达12m3 h ； 3、 回弹率低。干喷时，混凝土回弹率可达 15%～50%,采用了湿喷技 术，回弹率可降低到 10%以下； 4、湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善 喷射混凝土的品质，提高混凝土的均质性。而干喷时，混凝土的水灰比是由 喷射手根据经验及肉眼观察来进行调解的，混凝土的品质在很大程度上取决 于机手操作正确与否。 尽管有以上优点，湿式喷射机仍存在以下问题，如：管路中易于凝固、 粘结，造成堵塞；造成堵塞后，清洗比较麻烦；设备比较笨重等问题。
喷射时，喷嘴一般距离工作面 1 米左右，一边喷射，一边慢慢地画圈移 位。混凝土一次喷射层的厚度可达 3～8 厘米。为了使混凝土能较快地凝结， 常常在干拌合料进入喷射机前加入一定数量（约为水泥用量的 3%）的速凝剂。
用这样的方法进行衬砌施工与现浇混凝土相比，有以下优点： 1、可以减薄衬砌厚度 1/2～1/3，因为混凝土喷射到工作面上后，密实 度很高，不管在强度及防渗水等方面都比较好，同时适应了爆破后的表面， 所以可节约混凝土达 40%左右； 2、不再需用模板，故节约了大量的木材及钢材； 3、减少了岩石采掘量 10～15%； 4、施工方法简单，可节省劳动力约 50%； 5、因为省去了支模、浇灌、拆模等工序，故提高衬砌速度 2～3 倍以上； 6、总衬砌成本降低约 30%左右。 但是，这种干式喷射衬砌，也存在着以下一些问题，如： 1、灰尘大、施工人员工作条件恶劣； 2、喷射时，有一部分拌合料回弹落地，造成一部分损失（这部分通常
表 1-1 部分西方国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例
国家
湿喷（%）
干喷（%）
法国
60
40
意大利
90
10
日本
80
20
挪威
99
1
瑞士
65
35
美国
60
40
湿式喷射机是把已加好水拌合好了的混凝土加入到喷射机中，然后经输 送管路在压缩空气等的作用下由喷嘴喷射到工作面上的设备。
使用湿式喷射机喷射混凝土时与干式相比有如下优点： 1、 大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危
正是因为混凝土是一种优良的建筑材料，在世界范围内得到了广泛的推 广和使用。随着我国国民经济的发展，工业及民用建筑迅速增长，混凝土产 量也逐年增加，这就刺激了混凝土机械的研发和生产。目前主要的混凝土机 械有混凝土搅拌机、混凝土搅拌楼（站）、混凝土搅拌输送车、混凝土泵和 混凝土泵车、混凝土喷射机、混凝土振动器等等。其中混凝土喷射机是地下 工程、岩土工程、市政工程、水利、国防、煤炭、土木建筑等领域内广泛使 用的一种施工设备。它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌 合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护 层。近年来，喷射混凝土技术以其简便的工艺、独特的效应、经济的造价和 广泛的用途，在各种建筑领域内显示出旺盛的生命力。
我国从 20 世纪六十年代开始着手研制混凝土喷射设备，先后研制出冶 建-65 型（冶金工业部建筑研究院），PH30-74 型（扬州机械厂），HLP-701 型（煤炭科学研究院）等各种干式混凝土喷射机。随后我国相继研制成功了 PS 型、ZSP-1 型、LHP-78 型、JSP-5/10 型湿式混凝土喷射机，这些机型相 对于干式喷射机有一定优势，但也存在一些不足之处。
图 2-2 螺杆泵式喷射机的喷射部分
3）软管挤压泵式湿喷机 如图 2-3 所示，这种湿喷机由搅拌斗、泵送软管、泵体和输料管等部件
组成。泵体为圆筒形，中部之行星传动机构带动两个滚轮转动，连续挤压泵 送管内的湿料，使之进入输料管压送出去。日本极东 PC08-60M 型 CHALLENGE 型混凝土喷射机即属此类喷射机。但这种机型存在重大缺陷，就是挤压管寿 命太短，故也不符我们的设计标准，不选此种型式。
干喷混凝土工艺：
水
砂石
速凝剂
搅拌机
上料机或人工上料
空压机
喷射机
水
水泵
输料管
喷头
湿式混凝土喷射机（简称湿喷机）是把各种材料按照设计配比要求进行 充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）湿喷机的强 力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头 处——在此处加入速凝剂与物料混合——在风力作用下喷射到受喷面上而 进行喷射的设备。由于混凝土是在拌合机中进行拌制的，因此搅拌质量高， 所以回弹量可降至 10%（喷壁）以下，喷射后的混凝土强度可提高 25～60%，
3．喷射层均质性好，强度高 在同样强度要求下，湿喷与干喷相比可 节约水泥用量 8～10%。
4．利于钢纤维添加和均匀密实。 5．易损件消耗少，使用寿命长。 综上所述:本次实验选取湿式混凝土喷射机作为研究对象。
湿喷混凝土工艺：
水
水泥
砂石
搅拌机 上料机或人工上料
输料管
空压机
速凝剂 (液体或粉状)
砼料输送单元 速凝剂定量输送单元 湿喷机
出料管，经在喷嘴混合室与液体速凝剂充分混合后从喷嘴高速喷出。该种机
型密封易磨损、反风、料尘较大，尤其是由于出料口在转子下方，势必会增 加上料高度，增大施工困难，使整个机型变得不是很紧凑。
4
1
3
2
图 2-3 软管挤压泵式湿喷机的喷射部分 1-搅拌斗；2-泵送软管；3-泵体；4-输料管
2、气送式湿式混凝土喷射机 1）并排双罐式湿喷机
如图 2-4 所示，该机为并排的两个罐，一个喷射，一个备料。罐的底部 各有一个横卧的螺旋输送器，喷射罐内通入压缩空气，湿拌合料经螺旋送进 输料管，在喷嘴处通过气环引入的压缩空气使拌合料喷射出去。该种机型喷 射无脉冲，无离析，出料连续均匀，缺点是体积较大，向罐内加料比较麻烦， 清理罐也不方便，维修操作复杂,故也不符合设计要求，放弃该种机型。
断加快，从硬岩至软岩，从巷道到硐室，从平巷到斜巷，从井巷工程到地面 边坡稳定，应用范围日益广泛。据统计国有重点煤矿年锚喷巷道达到 1700～ 2000 km ，占煤矿掘进巷道总长的 20% ～ 23% ，为煤炭工业的发展节约了 大量资金。
将一定比例的水泥、沙子及小石子均匀搅拌后，输送到喷射机中，借助 于压缩空气为动力，使拌合料连续地沿着输送管路被吹送到喷嘴处，与来自 压力水箱的压力水混合成为半湿的混凝土，以每秒约 80～100 米的速度喷射 到工作面上，使之达到衬砌的效果，这种作业称作混凝土喷射支护。因为喷 射中加的是干拌合料，所以这种机械称作干式喷射机。重要的施工工作面， 在喷射混凝土前还锚以钢筋，喷射后，使钢筋、工作面及混凝土结为一个整 体，因此把这种加锚杆的喷敷工艺称之为锚喷支护。
到了 20 世纪 50 年代，美国 Eimco 公司首先研制成功风送罐式湿喷机， 掀开了混凝土喷射机发展的崭新一页。
喷头
2.3.2 湿式混凝土喷射机机构型式的选择
根据湿式混凝土喷射机的工作原理，可分为泵送型及气动型两大类： 1、泵送型 1）柱塞泵式喷射机
如下图 2-1 所示为柱塞泵式喷射机的喷射部分。这种喷射机是将柱塞式 混凝土泵作为湿式混凝土喷射机的基本机体，在输送管出口装以喷嘴并在此 通入压缩空气，将混凝土喷射出去。这类湿喷机一般较笨重，不利于在井下 使用，但输送距离长。在二滩、小浪底等一些大型水利工程中使用的，如瑞 士 MEYNDIER 公司的 Robojet041 型混凝土喷射机。由于所设计的机型用于井 巷中，要求体积尽量小便于移动，故放弃这种型式。
用来铺地坪了）； 3、要用高标号（一般为 500 号）水泥等。 现在，对于较大的井巷、隧道，已进一步采用了机械手代替人力直接掌 握喷枪，使施工人员既远离了工作面，又降低了劳动强度。为了解决干式喷 射机灰尘大和降低回弹量，现在国内外普遍采用湿式喷射机，据统计目前湿 式喷射机占到了总量的 70%以上，从下表 1-1 中可以看出混凝土喷射机的发 展方向
输料管内径：
f 50/60mm；
适用混凝土坍落度： 8～15cm；
适用混凝土水灰比： 0.43～0.5；
工作风压： 耗风量：
0.2 ~ 0.5MPa ； 15 m3 / min ；
上料高度：
1.35m
转子转速：
20 r / min
回弹：
平均 £ 10% ；
主电机型号： 主电机功率/电压：
YB132 M 2 -6； 5.5KW/380V.
而空气中的粉尘含量可降低到 2 mg m3 以下，达到了国家规定的卫生标准，
保护了操作人员的健康。 湿喷混凝土的特点： 1．回弹少 与干喷相比一般可减少十个百分点以上，节约原料消耗。
2．粉尘小 干喷作业时粉尘浓度可达 50mg/ m3 以上；湿喷作业时粉尘
浓度在 10mg/ m3 以内，大大减少了粉尘对人的伤害。
图 2-4 并排双罐式湿喷机的喷射部分
2)立式双罐式湿喷机 如图 2-5 所示，该湿喷机为竖立的两个罐，上罐拌料，下罐喷射，上下
罐均有密封阀门，交替开启、关闭，以实现连续喷射。下罐底部有一横卧螺 旋驱动湿拌和料至料管内喷射出去，同样该种机型喷射无脉冲，无离析，出 料连续均匀，缺点是体积较大，向罐内加料更为麻烦，维修操作复杂,故也 不符合设计要求，放弃该种机型。
图 2-1 柱塞泵式喷射机的喷射部分
2）螺杆泵式喷射机 如图 2-2 所示，这种湿喷机是以螺杆与定子套相互啮合时接触空间容积
的变化来输送物料的。这种类型的有德国 UELMAT 公司的 SB-3 型湿喷机。该 机型的主要缺点是生产率低，螺杆和定子套的磨损严重，故而应用范围不大， 也不能作为设计方案。
2.3 选择方案
2.3.1 喷射混凝土工艺的选择 干式喷射混凝土是国内外发展较早、使用较广的一种喷射混凝土工艺，
使用的主要设备是干式混凝土喷射机（简称干喷机），各种材料按照设计配 比要求进行拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通过机械或人工上料） 喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头处 ——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。干喷机具 有输送距离长、工作风压低、喷头脉冲小、工艺设备简单、对渗水岩面适应 性好，以及混合料可以存放较长时间等特点。但是干喷机施工粉尘大、回弹 率高、作业时产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄巷道工程中，粉尘污染更 为严重，更重要的是拌合料与水的混合不充分，影响了喷射质量。
2 方案确定
2.1 设计总则
1、煤矿生产，安全第一； 2、面向生产，力求实效，以满足客户最大实际需求； 3、贯彻执行国家、部、专业的标准以及相关规定； 4、技术比较先进，提高生产பைடு நூலகம்率。
2.2 主要技术参数
生产能力：
5m3 h ；
输送物料：
混凝土，其最大骨粒直径小于 20mm；
最大输送距离：
水平 100 m，垂直 30 m；
1 概述
混凝土是以水泥为胶结料，把水泥和砂、石等骨料按一定比例配合、搅 拌而成。刚搅拌成的混凝土（称做“混凝土拌合料” ），在一定时间内呈流 塑状态，可以制成任意大小和形状的结构或构件。在成型以后经过一段时间， 水泥与水进行水化反应，使混凝土硬化。硬化后的混凝土具有一般石料的性 质。混凝土容易制成任意形状的构件，抗压强度大，与少量钢筋配合能制成 抗弯、抗拉的构件，造价低、耐火，所以它是目前建筑工程中应用最为广泛 的一种材料，在国民经济中占有很重要的地位。
图 2-5 立式双罐式湿喷机的喷射部分
3)转子式湿喷机 如图 2-6 所示是瑞士阿利瓦 280 型湿喷机工作原理图，该机为转子式结
构，设计时采用立式直通料孔结构，工作时料斗中的湿拌合料落入转子料孔， 经旋转 180 度后料孔与压缩空气进气口相通，湿拌合料就以悬浮状态被压至
图 2-6 转子式湿喷机的喷射部分
混凝土锚喷支护，是 20 世纪六十年代新发展起来的混凝土被敷支护工 艺。现在这种工艺，在建筑（特别是地下工程）、煤炭、冶金、铁路和水电 等系统的井巷、隧道、涵洞等工程衬砌施工中，已取得广泛的应用，并取得 了良好的效果。在煤矿井巷工程中，锚喷支护因其技术先进，经济合理和安 全可靠而被国家列入推广项目之一，同时又促使煤炭系统得锚喷技术发展不
害； 2、 生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过 3m3 h ，而使用湿式混
凝土喷射机，人工作业时可达 5m3 h ，若采用机械手作业时，则可 达12m3 h ； 3、 回弹率低。干喷时，混凝土回弹率可达 15%～50%,采用了湿喷技 术，回弹率可降低到 10%以下； 4、湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善 喷射混凝土的品质，提高混凝土的均质性。而干喷时，混凝土的水灰比是由 喷射手根据经验及肉眼观察来进行调解的，混凝土的品质在很大程度上取决 于机手操作正确与否。 尽管有以上优点，湿式喷射机仍存在以下问题，如：管路中易于凝固、 粘结，造成堵塞；造成堵塞后，清洗比较麻烦；设备比较笨重等问题。
喷射时，喷嘴一般距离工作面 1 米左右，一边喷射，一边慢慢地画圈移 位。混凝土一次喷射层的厚度可达 3～8 厘米。为了使混凝土能较快地凝结， 常常在干拌合料进入喷射机前加入一定数量（约为水泥用量的 3%）的速凝剂。
用这样的方法进行衬砌施工与现浇混凝土相比，有以下优点： 1、可以减薄衬砌厚度 1/2～1/3，因为混凝土喷射到工作面上后，密实 度很高，不管在强度及防渗水等方面都比较好，同时适应了爆破后的表面， 所以可节约混凝土达 40%左右； 2、不再需用模板，故节约了大量的木材及钢材； 3、减少了岩石采掘量 10～15%； 4、施工方法简单，可节省劳动力约 50%； 5、因为省去了支模、浇灌、拆模等工序，故提高衬砌速度 2～3 倍以上； 6、总衬砌成本降低约 30%左右。 但是，这种干式喷射衬砌，也存在着以下一些问题，如： 1、灰尘大、施工人员工作条件恶劣； 2、喷射时，有一部分拌合料回弹落地，造成一部分损失（这部分通常
表 1-1 部分西方国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例
国家
湿喷（%）
干喷（%）
法国
60
40
意大利
90
10
日本
80
20
挪威
99
1
瑞士
65
35
美国
60
40
湿式喷射机是把已加好水拌合好了的混凝土加入到喷射机中，然后经输 送管路在压缩空气等的作用下由喷嘴喷射到工作面上的设备。
使用湿式喷射机喷射混凝土时与干式相比有如下优点： 1、 大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危
正是因为混凝土是一种优良的建筑材料，在世界范围内得到了广泛的推 广和使用。随着我国国民经济的发展，工业及民用建筑迅速增长，混凝土产 量也逐年增加，这就刺激了混凝土机械的研发和生产。目前主要的混凝土机 械有混凝土搅拌机、混凝土搅拌楼（站）、混凝土搅拌输送车、混凝土泵和 混凝土泵车、混凝土喷射机、混凝土振动器等等。其中混凝土喷射机是地下 工程、岩土工程、市政工程、水利、国防、煤炭、土木建筑等领域内广泛使 用的一种施工设备。它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌 合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护 层。近年来，喷射混凝土技术以其简便的工艺、独特的效应、经济的造价和 广泛的用途，在各种建筑领域内显示出旺盛的生命力。
我国从 20 世纪六十年代开始着手研制混凝土喷射设备，先后研制出冶 建-65 型（冶金工业部建筑研究院），PH30-74 型（扬州机械厂），HLP-701 型（煤炭科学研究院）等各种干式混凝土喷射机。随后我国相继研制成功了 PS 型、ZSP-1 型、LHP-78 型、JSP-5/10 型湿式混凝土喷射机，这些机型相 对于干式喷射机有一定优势，但也存在一些不足之处。
图 2-2 螺杆泵式喷射机的喷射部分
3）软管挤压泵式湿喷机 如图 2-3 所示，这种湿喷机由搅拌斗、泵送软管、泵体和输料管等部件
组成。泵体为圆筒形，中部之行星传动机构带动两个滚轮转动，连续挤压泵 送管内的湿料，使之进入输料管压送出去。日本极东 PC08-60M 型 CHALLENGE 型混凝土喷射机即属此类喷射机。但这种机型存在重大缺陷，就是挤压管寿 命太短，故也不符我们的设计标准，不选此种型式。
干喷混凝土工艺：
水
砂石
速凝剂
搅拌机
上料机或人工上料
空压机
喷射机
水
水泵
输料管
喷头
湿式混凝土喷射机（简称湿喷机）是把各种材料按照设计配比要求进行 充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入（通过机械或人工上料）湿喷机的强 力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头 处——在此处加入速凝剂与物料混合——在风力作用下喷射到受喷面上而 进行喷射的设备。由于混凝土是在拌合机中进行拌制的，因此搅拌质量高， 所以回弹量可降至 10%（喷壁）以下，喷射后的混凝土强度可提高 25～60%，
3．喷射层均质性好，强度高 在同样强度要求下，湿喷与干喷相比可 节约水泥用量 8～10%。
4．利于钢纤维添加和均匀密实。 5．易损件消耗少，使用寿命长。 综上所述:本次实验选取湿式混凝土喷射机作为研究对象。
湿喷混凝土工艺：
水
水泥
砂石
搅拌机 上料机或人工上料
输料管
空压机
速凝剂 (液体或粉状)
砼料输送单元 速凝剂定量输送单元 湿喷机
出料管，经在喷嘴混合室与液体速凝剂充分混合后从喷嘴高速喷出。该种机
型密封易磨损、反风、料尘较大，尤其是由于出料口在转子下方，势必会增 加上料高度，增大施工困难，使整个机型变得不是很紧凑。
4
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图 2-3 软管挤压泵式湿喷机的喷射部分 1-搅拌斗；2-泵送软管；3-泵体；4-输料管
2、气送式湿式混凝土喷射机 1）并排双罐式湿喷机
如图 2-4 所示，该机为并排的两个罐，一个喷射，一个备料。罐的底部 各有一个横卧的螺旋输送器，喷射罐内通入压缩空气，湿拌合料经螺旋送进 输料管，在喷嘴处通过气环引入的压缩空气使拌合料喷射出去。该种机型喷 射无脉冲，无离析，出料连续均匀，缺点是体积较大，向罐内加料比较麻烦， 清理罐也不方便，维修操作复杂,故也不符合设计要求，放弃该种机型。
断加快，从硬岩至软岩，从巷道到硐室，从平巷到斜巷，从井巷工程到地面 边坡稳定，应用范围日益广泛。据统计国有重点煤矿年锚喷巷道达到 1700～ 2000 km ，占煤矿掘进巷道总长的 20% ～ 23% ，为煤炭工业的发展节约了 大量资金。
将一定比例的水泥、沙子及小石子均匀搅拌后，输送到喷射机中，借助 于压缩空气为动力，使拌合料连续地沿着输送管路被吹送到喷嘴处，与来自 压力水箱的压力水混合成为半湿的混凝土，以每秒约 80～100 米的速度喷射 到工作面上，使之达到衬砌的效果，这种作业称作混凝土喷射支护。因为喷 射中加的是干拌合料，所以这种机械称作干式喷射机。重要的施工工作面， 在喷射混凝土前还锚以钢筋，喷射后，使钢筋、工作面及混凝土结为一个整 体，因此把这种加锚杆的喷敷工艺称之为锚喷支护。