计量器具的选用方法
计量器具选型及采购计划的编制规定
计量器具选型及采购计划的编制规定
1、计量器具的选型：
1.1衡器类计量器具的选择：
1.1.1生产线上产品的称重所用的衡器精度等级小于或等于三级,根据称重要求及过程实际,选用要求如下：
(A)包装的称重选用分度值小于或等于5g的电子称；
(B)冷包车间大包装的称重选用精度三级的台称。
1.1.2生产过程中分级选用分度值1g的电子称。
1.2温度计类计量器具的选择：
1.2.1温度表的测量范围应满足各温度测量点正常工作状态，温度指示应在该测量温度表测量范围内1/3—4/5内；
1.2.2生产过程重点所用温度表精度等于1.5级，（如成品库等测量点）其它指导生产用的议表可先用2.0级温度表。
1.3其它类与产品质量无直接关系的各种计量器具，一般依据设备购买安装时所配计量器具精度等级进行更换，调整，如判别不清，可由计量人员根据工艺指标要求制订。
2、采购计划的编制：
2.1计量室根据生产的过程工艺要求，所需计量器具的类别，型号，编制各种采购计划；
2.2计划中的精度，测量范围等技术性要求应满足计量器具选型要求；
2.3计划数量要保证有合理的库存，即要满足生产的要求，又减少积
压，避免经济上的浪费；
2.4编制好的计划最后要综合审定，审定合格后送交有关领导审批。
3、采购计划的批准：
审定合格后的计量器具采购计划先由主管领导审核，经厂长批准送采购部门执行。
测量器具的选择
测量器具的选择
过去，大部分工厂是根据经验来选择计量器具的。通常选择计量器具的测量极限误差占工件公差的1／3～1／5或1／3～1／10。对一些高精度工件，甚至有 取1／2的。总之，就没有一个统一的标准，往往因人因厂而异。不仅如此，而且大多数工厂用计量器具检测工件时，均按图样上标注的极限尺寸作验收极限。这种 验收极限与工件的极限尺寸重合的方法，由于计量器具内在误差及测量条件的影响，往往导致“误收”和“误废”，造成不少质量问题及不应有的损失。所谓“误收 ”，就是把不合格的产品，误判为合格予以接收；所谓“误废”，就是把本来合格的产品，误判为不合格予以拒收。
选择原则ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合理选择计量器具对保证产品质量，提高测量效率和降低费用具有重要意义。 一般说来，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素。 对批量大的工件，多用专用计量器具，对单件小批则多用通用计量器具。
（2）选择计量器具 工件尺寸250mm在表1－5中属于大于200mm至500mm的尺寸段内，查得分度值为0.02mm的游标卡尺的不确定度值U1／＝0.02mm, U1／＝0.02mm< U1＝0.029mm，故满足要求。
（3）确定验收极限 上验收极限＝最大实体尺寸－A＝250mm－0.032mm＝249.968mm 下验收极限＝最小实体尺寸＋A＝250mm－0.46mm＋0.032mm＝249.572mm
选择方法:首先，根据被测工件公差值由表1－4查出安全裕度A和计量器具不确定度允许值U1，然后查表1－5至表1－7选定计量器具，使计量器具不确定值U1／≤U1，最后计算验收极限。
举例：工件在图样上的标注为，问应选用什么计量器具进行测量并确定验收极限。
量具的选择
量具的选择
一.选择原则
1.保证测量的准确性。
计量器具的性能指标是选用计量器具的主要依据，性能指标中以示值误差.示值变动性和回程误差为主。
2.加工方法,批量和数量选择计量仪器。
批产以专用量具，量规和专用仪器为主。
大批产选用高效率的机械化，自动化的专用测量仪器。
3.根据零件的结构,特性,大小,形状,重量,材料,刚性和表面粗糙度选用计量器具。
4.零件所处的状态和所处的条件选择计量仪器。
如现代机器制造业生产自动化，要求测量自动化。
动态测量要比静态测量复杂。
二.选择方法
1.按检验标准选择,零件的最终验收按国际标准GB3177-1997（光滑工件尺寸的检验）的规定选择计量器具。
≯根据零件的公差大小不同，规定了一个安全裕度A。
≯根据量具的类型，精度及调整不当因素，存在一个不确定度，其允差用μ1表示，μ1大约0.9A。
≯根据各种量具与量仪的不确定度μX，μX＜μ1。
使用方法：根据被
测工件公差的大小
，查出A和μ1，按
要求选用μX＜μ1
的量具，查出μX。
2.按测量方法的精度系数选择。
测量方法允许误差的大小主要取决于被测零件的精度要求，即所测参数的公差大小。
测量方法的不确定度与被测零件公差的比值称测量方法精度系数K。
K愈小，采用的测量方法误差也愈小。
K值取1/3-1/10，一般情况可取1/5。
公式：K=测量不确定度Δ/被测零件的公差值Τ。
计量器具选用方案
计量器具选用方案计量器具的选用方案是指根据实际需要，在市场上选择适合的计量仪器仪表，并根据所测量的特点和精度要求，确定仪器仪表的型号、规格和数量等。
下面是关于计量器具选用方案的一份1200字以上的详细描述。
1.确定测量对象和测量要求首先，需要明确测量的对象是什么，以及所要求的测量结果的精度和可靠性等。
比如，如果是对长度进行测量，要确定是需要高精度还是一般精度的设备；如果是对重量进行测量，要确定需要的分辨率和最大测量范围等。
2.查找相关信息在确定测量对象和要求后，需要了解市场上可用的计量仪器仪表。
可以通过互联网、专业刊物、相关展会等途径收集信息，了解各个品牌、型号的仪器仪表的性能、规格等。
3.比较和评估综合各方面的因素，对比不同品牌、型号的计量仪器仪表，并根据实际情况进行评估。
可以从以下几个方面进行比较和评估：-精度：根据测量要求确定所需的精度，然后比较仪器仪表的精度指标。
-实用性：考虑使用过程中的便捷性、可操作性、维修保养等方面的因素。
-可靠性：了解仪器仪表的质量和可靠性，通过查看用户评价、品牌的声誉等方面评估。
-价格：对比不同品牌、型号的价格，确定性价比最高的仪器仪表。
4.寻求专业建议5.规划购买方案在选定仪器仪表后，需要进一步规划购买方案。
包括确定所需的仪器仪表的具体型号、规格、数量等，以及考虑如何维护和保养仪器仪表等方面的问题。
6.购买和验收7.建立档案和管理购买完成后，需要建立仪器仪表的档案，并对其进行管理。
包括制定使用规范、制定检定周期、进行日常维护等。
总之，计量器具的选用方案需要根据具体的测量对象和测量要求进行确定，以选择合适的仪器仪表。
需要收集相关信息、比较和评估不同的仪器仪表，并寻求专业建议。
然后制定购买方案，并进行购买和验收。
最后，需要建立档案和进行管理。
这样才能确保计量工作的准确性和可靠性。
测量仪器选用原则
1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求，以提高测量仪器的计量保证能力。
为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称。
2 适用范围本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器。
3 定义3.1 测量仪器（计量器具）单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具，称为测量计量器具，又称测量仪器。
3.2 量具使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具，简称量具。
量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小。
3.3 最大允许误差对给定的测量仪器，由范围、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪器的最大允许误差。
3.4 稳定性通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。
3.5 测量范围也称为工作范围，是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围。
3.6灵敏度测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，称为灵敏度。
3.7分辨力显示装置能有效辨别的最小的示值差，称为显示装置的分辨力，简称分辨力。
它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力。
4内容4.1 测量仪器分类4.1.1 按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测量标准和工作用测量仪器三种。
4.1.2 按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器等四类。
4.1.3 按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种。
4.2 测量仪器选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。
4.2.1 根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具，以提高测量效率。
4.2.2 根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。
简议机械加工中计量器具的正确选用
简议机械加工中计量器具的正确选用机械加工中计量器具的正确选用对于产品的质量和生产效率具有非常重要的作用。
选用适合的计量器具可以有效地保障产品加工精度和生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
本文将简要介绍机械加工中计量器具的选择原则和具体选用建议。
一、选择原则1. 精度要求在进行机械加工时，不同的产品精度要求不同。
因此在选择计量器具时，需要根据产品的精度要求来确定计量器具的精度等级。
一般来说，精度高的计量器具成本更高，但是可以提供更为精确的测量结果。
因此需要根据实际产品的精度要求来选择合适的计量器具，既能够满足产品的要求，又可以控制成本。
3. 使用环境在机械加工车间中，常常会有较为恶劣的使用环境，如高温、高压、腐蚀等。
因此在选择计量器具时，需要考虑到计量器具所处的使用环境，选择能够适应恶劣环境的计量器具，以保证计量器具的正常使用和准确测量。
4. 使用频率不同的计量器具在使用频率上也有所不同。
一些产品需要经常进行测量，因此需要选择耐用的计量器具；一些产品只需要偶尔进行测量，因此可以选择较为经济实惠的计量器具。
因此在选择计量器具时，需要根据产品的使用频率来确定计量器具的耐久性和经济性。
5. 可靠性在机械加工中，产品的质量和生产效率直接关系到企业的生产经营。
因此在选择计量器具时，需要选择质量可靠的品牌和型号，以保证测量结果的准确性和稳定性，避免因计量器具的不准确导致产品质量和生产效率的下降。
二、具体选用建议1. 游标卡尺游标卡尺是机械加工中常用的测量工具，选择时需要根据产品的精度要求和测量范围来确定游标卡尺的精度等级和量程。
一般来说，精度要求高的产品可以选择精度等级更高的游标卡尺，如0.02级；而精度要求一般的产品可以选择精度等级稍低的游标卡尺，如0.05级。
在选择游标卡尺时，还需要考虑到其使用环境和耐用性，以保证其能够稳定准确地进行测量。
6普通计量器具的选择和光滑极限量规
第6章 普通计量器具的选择和光滑极限量规要实现零、部件的互换性，除了合理地规定公差以外，还必须正确地进行加工和检测，只有检测合格的零件，才能满足产品的使用要求，保证其互换性能。
零、部件的检测方法主要有两大类：一类是使用普通计量器具来检测；另一类是使用专用的检验工具来检测。
6.1 普通计量器具的选择6.1.1尺寸误检的基本概念 由于各种测量误差的存在，若按零件的最大、下极限尺寸验收，当零件的实际尺寸处于最大、下极限尺寸附近时，有可能将本来处于零件公差带内的合格品判为废品，或将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品，前者称为“误废”，后者称为“误收”。
误废和误收是尺寸误检的两种形式。
6.1.2验收极限与安全裕度（A ）的确定由于测量误差的存在，便有可能出现“误收”或“误废”。
为了保证产品质量，防止误收，GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。
为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，规定了验收极限。
验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
国家标准规定，验收极限可以按照下列两种方法之一确定。
方法1内缩：验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A 来确定，如图6-1所示。
即： 上验收极限尺寸=上极限尺寸-A下验收极限尺寸=下极限尺寸+A安全裕度A 由被检工件的公差值T 来确定。
一般A 的数值取工件公差的1/10，其数值可由表6-1查得。
由于验收极限向工件的公差带之内移动为了保证验收时合格，在生产时不能按原有的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”。
方法2不内缩：验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸，即安全裕度A 值等于零。
具体选择上面哪一种方法，要结合工件的尺寸、功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。
具体原则是：⑴ 对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方法1确定。
计量器具的选用原则.
巧碰到千分尺的测量误差为−4m的影 （1）若轴径的实际尺寸落在1区，大于上极 响，使其读数值可能小于下极限尺寸， 限尺寸，显然为不合格品，但此时恰巧碰到 而判为不合格品，造成误废。 千分尺的测量误差为−4m的影响，使其读 （4）若轴径的实际尺寸落在4区，小于 数值可能小于上极限尺寸，而判为合格品， 下极限尺寸，显然为不合格品，但此时 造成误收。 恰巧碰到千分尺的测量误差为+4m的 （2）若轴径的实际尺寸落在2区，小于上极 影响，使其读数值可能大于下极限尺寸， 限尺寸，显然为合格品，但此时恰巧碰到千 而判为合格品，造成误收。 分尺的测量误差为+4m的影响，使其读数 值可能大于上极限尺验轴的光滑极限量规称为环规或卡规，一个环规按被测
轴的最大实体尺寸制造，称为通规；另一个环规按被测轴 的最小实体尺寸制造，称为止规，如图6-27（b）所示。测
量时，通规和止规必须联合使用。只有当通规能够通过被
测孔或轴，同时止规不能通过被测孔或轴，该孔或轴才是 合格品。
第6章 三大误差配合检测 2.光滑极限量规的分类 光滑极限量规按其用途可分为工作量规、验收量规和 校对量规。 工作量规是操作者在生产过程中检验零件用的量规， 其通规和止规分别用T或Z表示。 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量 规。在标准中规定：检验员使用磨损较多的通规和接近最 小实体尺寸的止规作为验收量规。 校对量规只是用来校对轴用量规，以发现卡规或环规 是否已经磨损或变形。对于孔用量规使用通用量仪检验， 则不必使用校对量规。校对量规分为三类：校对轴用量规 通规的校对量规，称为校通—通量规，代号TT表示；校对 轴用量规通规是否达到磨损极限的校对量规，称为校通— 损量规，代号TS表示；校对轴用量止规的校对量规，称为 校止—通量规，代号ZT表示。
计量器具选用原则
计量器具选用原则一、前言计量器具是现代工业生产中不可缺少的重要工具，其准确性和可靠性直接影响到产品质量和企业经济效益。
因此，在选用计量器具时必须严格按照一定的原则进行。
二、选用原则1.满足法律法规和标准的要求在选用计量器具时，必须严格遵守国家相关法律法规和标准的要求。
例如，在购买电子秤时，必须符合《电子秤检定规程》中规定的检定要求。
2.符合使用需求在选择计量器具时，应根据实际使用需求来确定其型号、精度等参数。
例如，在进行高精度测量时，应选择精度高、稳定性好的仪器。
3.考虑使用环境计量器具的使用环境对其稳定性和寿命有很大影响。
因此，在选用计量器具时，应考虑使用环境的温度、湿度、震动等因素，并选择能够适应这些环境条件的仪器。
4.选择可靠品牌在选用计量器具时，应选择知名品牌或有良好口碑的产品。
这些产品通常具有较高的质量保证和售后服务，能够更好地保障使用效果。
5.考虑经济性在选用计量器具时，应综合考虑其价格、性能和使用寿命等因素，并选择性价比较高的产品。
但不能仅以价格为唯一标准，而忽略了其它重要因素。
6.注意检定周期计量器具的检定周期是保证其准确性和可靠性的重要措施。
在选用计量器具时，应注意其检定周期，并根据实际情况制定相应的检定计划。
三、结论综上所述，选用计量器具时必须严格遵守法律法规和标准要求，考虑实际使用需求和使用环境，选择可靠品牌并综合考虑经济性等因素。
只有按照这些原则进行选用，才能保证计量器具的准确性和可靠性，从而提高产品质量和企业经济效益。
互换性与测量技术-5、6普通计量器具与光滑极限量规
用符合泰勒原则的量规检验孔或轴时，若通规能够自 由通过，且止规不能通过，则表示被测孔或轴合格;若通 规不能通过，或者止规能够通过，则表示被测孔或轴不合 格。
光滑极限量规
泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限 量规检验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。 但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制
相关术语及其意义
在配合的全长上，与实际内表面相接触的最大理想面或与 实际外表面接触的最小理想面的直径或宽度。( B )
体外作用尺寸（Dfe dfe）
体内作用尺寸 （Dfi dfi）
指在被测要素的给定长度上，与实际内表面相接触的最小理
想面，或与实际外表面相接触的最大理想面的直径或宽度。(B’)
单一要素体外、体内作用尺寸
限。校对时不应通过。
（四）量规公差带
光滑极限量规是一种精密检测工具，它的制造精
度比被检验工件要求更高。பைடு நூலகம்
但它在制造过程中，也不可避免地会产生制造误
差，故对量规工作尺寸也要规定其制造公差。 量规
制造公差的大小决定了量规制造的难易程度。
（1）工作量规公差带的大小
工作量规通规公差由制造公差T和磨损公差Z两部分 组成，而工作量规止规公差只由制造公差T组成。
在实际生产中，当现有测量器具的不确定度 u1’＞ u1 时，应扩大安全裕度。
例： 试确定包容要求的工件Ф 30h7的验收 极限，并选择相应的计量器具。
解：查表得Ф30h7的公差值T=0.021mm，根据T值， 查表得出安全裕度 A=0.002mm,
计量器具不确定度允许值u1=0.0019mm.
按内缩方式确定验收极限 上验收极限：dmax-A=30-0.002=29.998 下验收极限：dmin+A=30-0.021+0.002=29.981 查表可知，在工件尺寸≤40mm、分度值为 0.002mm的比较仪不确定度0.0018mm，小于 u1=0.0019mm，可满足要求。
计量器具管理办法
计量器具管理办法
1.管理范围：计量器具管理办法适用于所有使用和管理计量器具的单位和个人。
2.计量器具的选用：根据工作需要，选择适当的计量器具，并确保其符合国家和行业标准。
3.计量器具的登记：计量器具应进行登记，包括器具的名称、型号、规格、出厂编号等信息，并按照管理要求进行分类。
4.计量器具的购置：购置新的计量器具应根据需要提出申请，并经审核批准后采购。
5.计量器具的保管：计量器具应妥善保管，确保其安全、完好，防止丢失、损坏或误用。
6.计量器具的使用：使用计量器具应按照操作规范进行，确保测量结果准确可靠。
7.计量器具的检定：计量器具应定期进行检定，确保其测量准
确度符合规定要求。
8.计量器具的维修与校准：计量器具发生故障或偏差时，应及
时维修或校准，确保其正常工作。
9.计量器具的报废处理：计量器具达到使用寿命，或不能修复时，应按照规定进行报废处理，防止继续使用。
10.计量器具的检查和评审：定期对计量器具进行检查和评审，确保管理措施的有效性，并及时作出改进。
11.计量器具的档案管理：对计量器具的相关档案进行完善管理，包括登记、购置、使用、检定等记录和证明文件。
12.计量器具的追溯：对需要追溯的计量器具进行记录和管理，确保其可追溯到具体的时间和地点。
13.计量器具的安全管理：对计量器具进行安全管理，包括防火、防潮、防尘等措施，确保其长期可用。
14.计量器具的培训与考核：对使用者进行计量器具的培训，并定期进行考核，确保其具备使用技能和知识。
15.计量器具管理制度的实施与改进：建立健全计量器具管理制度，不断改进和完善管理措施。
简议机械加工中计量器具的正确选用
简议机械加工中计量器具的正确选用在机械加工中，计量器具的正确选用至关重要，它直接关系到产品质量和生产效率。
正确选用计量器具能够保证加工精度和产品质量，同时也能够提高生产效率和降低成本。
下面就机械加工中计量器具的正确选用做出一些建议。
选择适合加工需求的计量器具。
根据加工工艺和产品特点，选择合适的计量器具对于保证产品质量至关重要。
例如在高精度加工中，需要选择更加精准的测量工具，如数显卡尺、三坐标测量机等；而在普通精度加工中，可以选择传统的卡尺、游标卡尺等测量工具。
根据实际加工需求选择适合的计量器具是十分重要的一步。
选择品质可靠的计量器具品牌。
市场上有很多不同品牌的计量器具，而品质和精度却有很大的差别。
在选用计量器具时，应该优先选择那些有良好口碑和品质可靠的品牌。
通过了解市场情况、查阅用户反馈以及咨询专业人士，选择一些知名品牌的计量器具，以保证其精度和可靠性。
考虑计量器具的检定和维护情况。
计量器具在使用过程中会产生磨损，从而影响其测量精度。
定期的检定和维护对于保证计量器具的准确性和可靠性至关重要。
在选用计量器具时，应该考虑其检定和维护的便利性，选择那些易于维护和检定的计量器具，可以有效减少维护成本和检定周期。
考虑计量器具的适用范围和测量精度。
不同的计量器具具有不同的适用范围和测量精度，因此在选用计量器具时，应该充分考虑其适用范围和测量精度是否符合实际需求。
例如在测量小孔径或薄壁零部件时，需要选择更加精密的测量工具；在测量大尺寸或粗糙表面时，需要选择适用范围更广的测量工具。
在选用计量器具时，应该根据实际需求选择适合的适用范围和测量精度的计量器具。
考虑计量器具的操作方便性和人机工程学。
在机械加工中，操作方便性和人机工程学是十分重要的因素。
选择操作简单、方便的计量器具可以提高操作效率和减少操作失误。
在选用计量器具时，应该充分考虑其操作方便性和人机工程学，选择那些操作简便、易于掌握的计量器具。
正确选用计量器具对于保证机械加工的质量和效率至关重要。
简议机械加工中计量器具的正确选用
简议机械加工中计量器具的正确选用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：机械加工中计量器具的正确选用随着工业化的不断发展，机械加工在各个行业中起着非常重要的作用，而正确选用计量器具对于机械加工来说同样是至关重要的。
计量器具的选用不仅关系到产品的加工质量和精度，还直接影响到生产成本和效率。
正确选用计量器具对于机械加工来说是非常重要的。
在本文中，我们将探讨机械加工中计量器具的正确选用。
我们需要明确的是，计量器具的选用应该根据实际需求来进行。
不同的机械加工工序对于计量器具的要求是不同的，因此在选用计量器具时需要根据具体工艺流程和产品要求来进行选择。
对于精度要求较高的工艺，需要选用高精度的计量器具；而对于一些一般的工艺则可以选用普通精度的计量器具。
这就需要在选择计量器具时要明确工艺要求，以便选用合适的计量器具。
在选择计量器具时，还需要考虑到计量器具的品质和性能。
在市场上有许多不同品牌和类型的计量器具，因此在选用时需要对比各个品牌和类型的计量器具，从中选择性能更好、品质更优的计量器具。
品质和性能是计量器具使用的直接保障，选用品质和性能好的计量器具可以提高加工的稳定性和精度，从而提高产品的质量和降低生产成本。
机械加工中计量器具的正确选用对于产品的加工质量和精度有着直接的影响，因此在选用计量器具时需要充分考虑到工艺要求、产品需求、计量器具的品质、性能、可靠性、耐用性以及经济效益等因素，从而选用合适的计量器具。
希望本文所述对于机械加工中计量器具的正确选用有所帮助。
第二篇示例：随着科学技术的不断进步和机械加工技术的日益完善，计量器具在机械加工中的作用愈发重要。
正确选用计量器具不仅可以提高机械加工的精度和效率，还可以保障产品质量和工人安全。
在机械加工中，选择合适的计量器具至关重要。
本文将从几个方面简要议论机械加工中计量器具的正确选用。
正确选用计量器具要根据机械加工的具体需求来进行。
不同的机械加工工序和加工要求需要不同的计量器具。
量具量仪的选择
量具量仪的选择量具量仪的误差在测量误差中占有较大的比例，因此，正确、合理地选择量具量仪，对减小测量误差有重要的意义。
如果选用不当，有时还会将废品作为合格品，或将合格品误判为废品。
1.量具量仪的先择原则量具量仪的选择，主要决定于量具量仪的技术指标和经济指标，综合起来有以下6点：（1）根据被检验工件的数量来选择。
数量小，选用通用量具量仪；数量大，选用专用量具和检验夹具（测量装置）。
最常用的是极限量规。
（2）根据被检验工件尺寸大小要求来选择。
所选量具量仪的测量范围、示值范围、分度值等能满足要求。
测量器具的测量范围能容纳工件或探头能伸入被测部位。
（3）柑橘工件的尺寸公差来选择。
工件公差小，选精度高的量具量仪；反之，选精度低的量具量仪。
一般量具量仪的级限误差占工件公差的1/10~1/3，工件精度越高，量具量仪极限误差所占比例越大。
（4）根据量具量仪不确定度的允许值来选择。
在生产车间选择量具量仪，主要按量具量仪的不确定度的允许值来选择。
（5）应考虑选用标准化、系列化、通用化的量具量仪，便于安装、使用、维修和更换。
（6）应保证测量的经济性。
从测量器具成本、耐磨性、检验时间、方便性和检验人员的技术水平来综合考虑其测量的经济性。
2.量具量仪的选择方法（1）按检验标准规定选择gb/t3177-2009《产品几何技术规范（gps）光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则。
它适用于通用计量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪，对图样上注出的公差等级为6~18级it6-it18）、公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。
（2）按测量方法精度的因数选择测量方法精度因数据k等于测量方法检限误差△lm除以被测工件公差值t，即k=*100%k值的选取如表1.1所示，此方法用于没有标准规定的其余工件的检验。
计量器具选用方案
计量器具选用方案1. 引言在各个行业，计量器具的选用是一个重要的环节。
合理的计量器具选用方案可以保证生产过程的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
本文将就计量器具选用的相关因素进行分析和讨论，并提出一个适用的计量器具选用方案。
2. 计量要求分析在确定计量器具选用方案之前，首先需要对计量要求进行分析。
不同行业和不同工艺过程对计量要求的精度和范围都有所不同。
例如，在制造业中，对于尺寸、重量等物理量的测量要求往往较为严格，而在研究领域，对于温度、压力等物理量的测量要求可能会更加苛刻。
因此，根据具体行业和工艺要求，可以确定所需要的计量器具种类和精度等级。
3. 计量器具选择3.1 仪表种类根据计量要求的分析，确定所需的仪表种类。
常用的计量器具包括温度计、压力计、电流表、电压表、电阻表等。
根据实际需要，选择适合的仪表种类。
3.2 仪表精度根据计量要求的精度要求，选择适当的仪表精度等级。
仪表精度等级一般分为几个等级，如常见的0.5级、1级、2级等。
根据需求，选择合适的精度等级。
3.3 仪表品牌和型号在选择计量器具时，可以参考行业内的推荐品牌和常用型号。
品牌和型号的选择应考虑其在市场上的信誉度、可靠性以及售后服务等因素。
4. 运输和安装在计量器具选用方案中，还需要考虑运输和安装的问题。
计量器具是一种精密的设备，应该妥善包装和运输，避免碰撞和损坏。
在安装过程中，需要按照仪器仪表的使用说明书进行操作，确保安装正确、接线稳固。
5. 校准和维护为了保证计量器具的准确性和可靠性，定期进行校准和维护是必要的。
校准是通过与已知标准进行对比，确定仪表测量误差，并进行修正。
维护是指对计量器具的清洁、保养和及时更换磨损部件等措施。
校准和维护的频率应根据具体仪表的要求和使用环境来确定。
6. 结论计量器具选用方案是保证产品质量和生产过程准确性的重要环节。
通过分析计量要求，选择适当的仪表种类和精度等级，根据行业内的品牌和型号进行选择，关注运输和安装的问题，并定期进行校准和维护，可以有效提高生产效率和产品质量。
【doc】计量器具的选择和验收极限的确定：简介GB3177—82
计量器具的选择和验收极限的确定：简介GB3177—82计量器具的选择和验收极限的确定简介GB3177—82周俊琪新的《公差与配合》(GB1800~1804～79)发布已经十年了,该标准采用了具有科学的先进性和制度的完整性的国际公差制.国际公差制包括"公差与配合"测量与检验"两部分.前者为工件极限偏差的规定方法,后者为其技术保证.为了保证GB1800～18O4—79的贯彻与执行,我国又于1981年和1982年,立足本国生产实际,以及国家标准之间的配套协调,采用国际标准ISOl938—7l,制定了GB1957--81和GB3177—82.这样就形成了一套我国完整的公差制度.一,嗣■谩差对生产的影响测量的目的在于保证产品质量,然而,任何测量总不免存在误差,在验收产品时,如果根据测得尺寸是否超出极限尺寸来判断其合格性,即以极限尺寸作为验收极限,就会把部分超出极限尺寸的废品误判为合格品而验收,造成.误收",把接近于公差界限的合格品判为废品,造成"误废".例如I用测量极限误差Alin=±4m^的一级千分尺测量4,20h6(一O1R)轴径●…时,工件的上下偏差分别为0和一13m.当被测工件的实际偏差在O至+4Jam之间时, 若千分尺的实际测量误差为+4Jam,则测得值将小于工件的上偏差0,这样就导致了将废品判为合格品,造成误收.当被测工件的实际偏差在一4至OlXm之间时,若千分尺的实际测量误差为一41Xm,则测得值将大于工-4O?件的上偏差0,这样就导致了将合格品判为废品,造成误废.?因此,由于测量中不可避免地存在测量误差,当按设计图纸上所规定的公差来验收产品时,总不免产生误收或误废现象,从而降低了产品质量,影响了工件的使用性能和生产的经济性很显然,检验工件尺寸时,量具的测量误差越小,这种影响也就越小,然而,选择高精度的测量器具和测量方法,不但台增大测量费用,而且在很多场合是难以实现的.所以,我们就必须首先确定检验原则,进而规定选择计量器具和确定验收极限的方法.=,拾嘧原卿GB3177--82是GB1800～18O4～79贯彻执行的技术保证,是测量与检验制中的一项重要内容.本标准的基本原则是;"所有验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件."这一基本原则是在1SO组织得到确认的.这一基本原则告诉我们:1.无论是在车间或计量室的条件下,无论采用何种计量器具和测量方法进行检验, 来确定工件合格与否,只要满足这一原则,都是可行的验收方法.也就是说,所有可行的验收方法,都只能接收位于规定尺寸极限之内的工件2.所谓"规定的尺寸极限",对有配合要求的工件,工件的作用尺寸不应超出最大实体尺寸}对无配合要求的工件,工件的实际尺寸不得超出极限尺寸.3.遵守这一基本原则,保证了产品质量和互换性,使工件的真实尺寸尽可能不超出最大极限尺寸和最小极限尺寸,遵守《公差与配台》(GB18OO～18O4—79)所规定的工件尺寸界限.因此,遵守遗一基本原则是非常重要的,这一基本原则也是GB317—-82制订的出发点.三,验收极限既然刊量误差必然影响检验结果,当检验目的在于按工件的极限尺寸划分合格品与{最小件卜一峨扭一峻啦搬豫最,譬{废品时,则工件实际尺寸处于极限尺寸附近,由于测量误差的作用,必然存在误收与误睦的危险.那么为了尽可能地保证工件尺寸不超越最大实体边界和最小实体边界,只接收位于规定尺寸极限之内的工件,GB3177—82规定按验收极限验收工件.验收极限是从规定的最大实体尺寸和晟小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定. 如图1所示.验收极限是对工件进行验收检验的界限,为一规定的尺寸.我们把这一确定验收极限的方案,称为内缩方案.I识限曲置内缩后的验收极限,是指最后工序加工合格的工件的验收极限.安全裕度A直接关系产品的质量和生产的经济性.A值较大,易于保证工件的l配合质量,也可选择低精度量具,但是占用了较多的工件公差,加工经挤性变差,A值较小, 则要选更精确的量具,工件的加工公差相应增大,生产的经济性也较好.因此,验收极限的确定,必须从技术和经济方面进行综合分析,以达到技术经济指标最佳的目的.GB3177--82的表格给出了公差值大于0.009至3.2ram的有配合要求的光滑工件尺寸的安全裕度A值.如表1所示.从表1看出,安全裕度A值的确定只与-器★悻只寸一上驻啦档啦ll5c酸陧最档传对工件公差有关.安全裕度A值实际上是由两部分组成的,一是计量器具内在误差引起的不确定度U,二是由测量条件,工件形状误差等【起的U:,且1.O0A√u}+u≈√(0.9A).+(0.45A)安全裕度A大体占工件公差的5～1O%由于验收极限是从工件尺寸公差双向分别内缩一个A值,这样内缩量约占工件公差的10~20,与目前工厂实际生产情况相比较,一般来说,对计量器具的选择要求是提高了.41裹1安全裕度及计量署具不确定度允许值(mm) 工件公差安全褡度爿量器具不确定度允许值大于j至Auo.oogO.0】8O.ooi0.(}009o.Oi8o.O32O.0020.OO18o.O32o.0580.0030.00270.0580.1OO0.0060.005{0.1O0O.1800.Ol00.C'050.180O.32O0.0180.O16O.3200.5800.0320.0290.580】.000..0600.0541.000】.8000.1000.0901.8003.2000.1800.160四,计量嚣具的选择GB3177—82采用不确定度来描述计量器具和测量方法的各项误差.不确定度是用来表征测量结果分散特征的误差限,用来描述尚未确定的误差特征.计量器具不确定度就是用来表征计量器具内在误差影响测量结果分散程度的一个误差限.测量不确定度,是用以表征测量过程中各项误差综合影响测量结果分散程度的一个误差限,包括计量器具不确定度,测量条件,人员条件等引起的不确定度.按GB3l77—82的规定,测量一个具体工件所采用的计量器具将根据计量器具的不确定度u来选择,u包含各单个调整标准器的不确定度(例如调整比较仪的鼍块),且应使所选用的计量器具的不确定度等于或小于表中规定的U-值(约为0.9A).有关计量器具不确定度的数值,GB3177—82采用补充文件的形式给jb,定名为,B/zl81—82《G133177—82光滑工件尺寸的检验使用指南》.该文件推荐了普通计量器具不确定度的数值.如表2所示.其所以采用补充文件的形式给出,主要是考虑到这些数值还不够成熟,还有待完善修订.从对标准所提出的选择计量器具原则的分析,及对实际使用的验证,我们可知,按照GB3177--82规定的原则选用最具,量具的可测精度降低了1～2个精度等级.例如-级千分尺,按传统量具选择原则可测IT8的工件尺寸,而按GB3177--82,却只能测IT10级的工件尺寸(局部范围,可测lT9 级).对计量器具选择要求的提高,既有利于保证产品质量,也有利于促进国内计量技术和计量器具的不断发展和提高.五,应用举倒例1,工件250h12(一.460)确定t(1)安全裕度该工件的公差0.460mm是在GB3177～82表中(表1)规定的>O.320~0.580ram的工件公差范围内,由表查得:安全裕度A=0.032mm计量器具不确定度允许值Ul=0.029ram(2)计量器具襄2千分尺和游标卡尺的不■定度(mm) 计量器具类型亟巫生!不确定度050o.o04501ooo.005o.0080.05o1oo15oo.oo6o.02o1502ooo.0072oo250O.0080.0l32503ooo.o093oo3.50o.OlO3504ooo.0llo.02oo.1oo40o4500.01245050oo.o13o.0255006oo60o700o.03o7001oooo.15oO工件尺寸250mm:~表2规定的>200~250nun的工件尺寸范围内,由表2查知,分度值0.02ram游标卡尺的不确定度为0.02ram,小于上述计量器具不确定度允许值U.=O.029ram,可满足使用要求.(3)验收极限如图2^:D.c{2圈2上验收极限:撮大实体尺寸一A:250—0.032=249.968mm下验收极限=最小实体尺寸+A=最大实体尺寸一工件公差+A=250—0.460+0.032=249.572mm结论t使用分度值0.02的游标卡尺,测量工件尺寸250h12,测得尺寸位于249.572～249.968mm之间的是台格品,可以验收. 例2,工件140H10('¨.)根据工件公差T.=0.160re.m,由表1查得A:O.010ramUI=0.009ram则上验收极限刮Dm?一A:140+0.160—0.010:140.150ram'43?介绍机标《抽芯铆钉》宝鸡工程机械厂沈宣明JB4224--86《封闭型沉头抽芯铆钉,JB4225--86《抽芯铆钉技术条件》,JB4226--86《封闭型崩圆头抽芯铆钉》都标准已经实施.抽芯铆钉是一种先进的紧固件它不但可代替普通铆钉,而且在振动大的产品上可以代替自攻螺钉.我厂在轨道车,电气化架线车,电气化隧道凿孔车上均已贯彻采用, 取得了较好的效果.该铆钉是采用单面铆接的一种紧固件,它具有设计新颖,安全可靠, 铆接时嗓音小,劳动强度低,铆接效率高,使用方便等优点.JB4225规定t抽芯铆钉是采,H锅台金和碳素钢两种材料复台而成,即铆钉体采用防锈铝台金,易于变形,其外形与普通铆钉基本相似,杆芯则推荐采用碳素结构钢,铆接后外形美观.铆接时,将钉芯拉断即可铆接牢固;它的基本原理是.杆芯在其铆接工具一拉铆枪的作用下,使杆芯在铆钉体中产生轴向位下验收极限=Dmt.+A=t400.OlO=140.010mm4移.迫使铆钉体膨胀变形(变粗),其变形量大于铆钉休杆径的2O,正是}h于它的变形,即起到了铆接的作用.抽芯铆钉与普通铆钉相比,其最大的优点是单向铆接,解决了用普通铆钉所不能解决的问题.在工作空间狭小,很难进行操作的情况下,而甩抽芯铆钉则只需将铆钉插入预制孔中,用拉铆枪一拉,瞬间便把轩芯拉断以达到良好的铆接效果.有些薄板件联接用自攻螺钉的地方,由于经常振动自攻螺钉经常发生松脱,影响产质量,也可改用抽芯铆钉代替自攻螺钉,这样取得显着效果.我厂产品的车体内外蒙皮固定,车体内部压条装饰件的固定,司机台及发动机罩等部件h都逐步用拉铆代替自攻螺钉.抽芯铆钉非常广泛地应用在机械产品中,它不但甫用于共汽车等车辆的车身.船上的密判仓,还可用于各种要求防渗漏的场台,如用在各类容器中,联接件较厚的场台也可使用,自,988年起还列入了国家标准的镪定计划.如图3又根据表2可知.分度值Q..01mm的内径千分尺的不确定度(0.008mm)小于U:0.009mm,可以满足使用要求.即.140H10的工作尺寸可以使用分度值为0.01mm的内径千分尺测量,测得尺寸位于14O.O10～140.150m~之间的为台格品. GB3177—82所提出的计量器具的选择和验收极限的确定整套理论和方法是与我们所使用的传统力法是截然不同的,更具有科学性.GB3177—82的实施,不但会保证产品的质量,提高经济效益,而且会对贯彻全面质量管理,改善工艺过程起到推动作用,因而大力宣传贯彻这一标准就显得卜分必要和迫切了.r..●●～o峙+ll。
常用量具选用规则
1、外径千分尺使用后要擦试干净放在盒里。 2、外径千分尺不能放在床头箱上或强磁场附近。 3、要在静态下测量，不能在工件转动或加工 中测量。 3、外径千分尺的合格证应在检定周期范围内。
微米千分尺各部件的名称：
微分筒
棘轮
测量面
隔热板
固定套筒
显示屏
微米千分尺的用途：
。 微米千分尺是机械制造业中应用十分广泛的精
游标卡尺的使用方法（使用中）
1、测量内、外尺寸时，要掌握好量爪面与工件表面接 触的压力，使测量面与工件接触，同时量爪还要能沿 工件表面自由滑动，有微动装置的卡尺，应使用微动 装置。 2、测量深度时，游标卡尺的深度尺以端面为基准面。 3、读数时，在主尺上读取毫米数，在游标上读取小数 值，使视线尽可能地与尺上所读的刻线面垂直，以免 由于视线的歪斜而引起读数误差。也可在工件的同一 位置多测量几次，取它的平均读数。
微调装置
主尺
紧固钉
底座
高度游标卡尺的用途：
高度游标卡尺是机械制造业中应用十分广 泛的量具，是用来测量高度尺寸和划线用的一种 计量器具。
高度游标卡尺的使用方法：（使用前）
1、应先把划线头、底座和被测工件表面的灰尘和油污 等清理干净，以免影响测量精度。 2、检查各部件的相互作用，紧固螺钉是否有作用。 3、检查高度游标卡尺零位，将划线头与平台贴合校准 零位，同时观察游标零刻线与主尺 零刻线是否对准， 把这个数值记录下来，在测量时加以修正。 4、在调整零位时，以平台作为基准，进行校零。
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计量器具的选用方法
正确合理的选用计量量具对保证零件、产品质量提高测量效率和降低费用具有重要意义。
一般说来，计量器具的选择主取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，加工的工艺条件，批量，生产方式和生产成本，使用的测量器具的精确度和经济性等因素。
因此，选择量具是一个比较复杂的问题，要正确合理地选用量具，必须根据实际情况进行具体分析。
也可以随时联系可立德工程师，从专业的角度给您多方面的选用意见，然后再做决定。
对批量大的工件，多用专用器具，对单件小批则多用通用计量器具。
按零件的公差选择量具
当已知零件的公差δ时，根据公差与精度系数A，算出量具的测量方法极限误差，再合理选择量具。
Δ极限=A·δ
式中Δ极限——量具的测量方法极限误差；
δ——被测零件的公差；
A ——精度系数。
精度系数A是经验数值，一般取在1/3～1/10之间。
对于精度较高的零件，A取1/3；对于精度较低的零件，A取1/10；一般精度的零件取在1/5左右；特别高精度的零件可取1/2。
此种方法比较简单实用，但也比较粗糙。
要想选得准确，就得不断实践，不断总结经验，找出合适的精度系数值。
举例：
（1）检验Φ130+1.7的孔
已知孔的公差δ=1.7mm。
制件较粗糙，取A等于1/10，
Δ极限=A·δ=1/10×1.7=0.17mm。
查表知0.05mm的游标卡尺Δ极限=0.15mm，小于计算值，而且接近于计算值。
选用它测量该制件比较合适。
（2）检验Φ20-0.014的轴
已知公差δ=0.014
查表公差等级表,知此轴为二级精度。
精度较高,取A=1/3,
Δ极限=A·δ=1/3×0.014=0.0047mm。
查表知刻度值为0.002的杠杆千分尺Δ极限=0.004mm，小于计算值，而且接近于计算值，选用它测量比较合适。