钢筋工程施工工序PPT课件
合集下载
三峡工程施工工艺标准化培训-钢筋施工PPT课件
8
2.2 钢筋加工
2.2.1 清除污锈 2.2.2 钢筋调直 2.2.3 端头加工 2.2.4 弯折加工
9
2.2.1 清除污锈
钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数 量较少时也可采用人工除锈。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、 鳞锈等清除干净，水锈和色锈可不做专门处理。
4
2.1.1 钢筋配料
配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，以 便进行下一仓钢筋连接。
按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异 形钢筋，图中未注明的参照下表施工。
钢筋外侧、柱结构
5
大体积混凝土
5
高速过流孔口、溢流面、迎水面和抗扭结构
10
采用冷拉方法调直时，冷拉伸长率不得大于1％。 调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面减少5％以上。 有死弯或劈裂的钢筋应作为废品处理。
11
2.2.3 端头加工 — 钢筋切割方法选择
采用绑扎、帮条焊、搭接焊的钢筋端头应采用机械 切割。
采用电渣压力焊的端头不得采用切割机切割，应采 用砂轮锯或气焊切割。
5
2.1.1 钢筋配料
钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋， 其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应满 足如下要求：
a. 闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头 在受弯构件的受拉区不得超过50％，受压区不受限制；
b. 绑扎接头在构件受拉区不得超过25％，在受压区不得超过 50％；
冷轧钢筋 - - 50d 35d 40d 30d 35d 25d 30d 20d
注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应增加5d; 注2：Ⅰ级受压钢筋末端无弯钩时，搭接长度不应小于30d；
注3：施工中分不清受压或受拉时，搭接长度按受拉区处理。 注4：受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，螺纹钢筋可不做。
2.2 钢筋加工
2.2.1 清除污锈 2.2.2 钢筋调直 2.2.3 端头加工 2.2.4 弯折加工
9
2.2.1 清除污锈
钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数 量较少时也可采用人工除锈。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、 鳞锈等清除干净，水锈和色锈可不做专门处理。
4
2.1.1 钢筋配料
配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，以 便进行下一仓钢筋连接。
按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异 形钢筋，图中未注明的参照下表施工。
钢筋外侧、柱结构
5
大体积混凝土
5
高速过流孔口、溢流面、迎水面和抗扭结构
10
采用冷拉方法调直时，冷拉伸长率不得大于1％。 调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面减少5％以上。 有死弯或劈裂的钢筋应作为废品处理。
11
2.2.3 端头加工 — 钢筋切割方法选择
采用绑扎、帮条焊、搭接焊的钢筋端头应采用机械 切割。
采用电渣压力焊的端头不得采用切割机切割，应采 用砂轮锯或气焊切割。
5
2.1.1 钢筋配料
钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋， 其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应满 足如下要求：
a. 闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头 在受弯构件的受拉区不得超过50％，受压区不受限制；
b. 绑扎接头在构件受拉区不得超过25％，在受压区不得超过 50％；
冷轧钢筋 - - 50d 35d 40d 30d 35d 25d 30d 20d
注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应增加5d; 注2：Ⅰ级受压钢筋末端无弯钩时，搭接长度不应小于30d；
注3：施工中分不清受压或受拉时，搭接长度按受拉区处理。 注4：受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，螺纹钢筋可不做。
钢筋工程梁平法PPT课件
梁的混凝土浇筑与养护
混凝土配合比设计
01
根据设计要求和施工条件，进行混凝土配合比设计，确保混凝
土强度、耐久性和工作性能满足要求。
混凝土浇筑
02
将搅拌好的混凝土浇筑到梁的模板内，确保混凝土密实、无蜂
窝麻面等现象。
混凝土养护
03
对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，确保
混凝土硬化和强度增长符合要求。
钢筋工程梁平法PPT课 件
contents
目录
• 梁平法概述 • 梁的分类与识别 • 梁平法的计算规则 • 梁平法的构造要求 • 梁平法的施工工艺 • 梁平法的质量控制与验收
梁平法概述
01
定义与特点
定义
梁平法是一种用于表示梁结构中钢筋 排布和构造的方法，通过平面图和表 格的形式，将梁的尺寸、钢筋规格和 位置等信息进行统一表示。
特点
梁平法具有简单、直观、易读易懂的 特点，能够快速准确地表达梁结构的 构造要求，方便施工人员的理解和操 作。
梁平法的应用范围
01
适用于各种类型的梁结构，包括 框架梁、次梁、悬挑梁等，能够 满足不同建筑结构和跨度的需求 。
02
适用于各种钢筋混凝土结构的施 工图设计和施工阶段，方便设计 人员和施工人员对梁结构进行统 一理解和操作。
梁平法的历史与发展
起源
梁平法起源于20世纪80年代，随着计算机辅助设计技术的 发展而逐渐普及。
发展
随着建筑行业的不断发展和对工程质量要求的不断提高， 梁平法也在不断完善和改进，逐渐形成了统一的表示方法 和标准。
未来
随着信息化技术的不断发展，梁平法将进一步与BIM技术 相结合，实现更加智能化、自动化的表示和管理，进一步 提高工程设计和施工的效率和质量。
钢筋工程PPT课件课件
根据钢筋工程的具体情况和使用环境，制定合理的保养周期。一般情况下，每年至少进行 一次全面的检查和维护。
06
钢筋工程的质量控制与安 全防护
质量控制的关键环节与措施
原材料控制
确保钢筋规格、型号、质量 符合设计要求，严格检验进 场钢筋的合格证明和质量保 证书。
加工制作
绑扎安装
按照图纸和规范要求进行钢 筋加工，确保尺寸准确、弯 曲角度正确、无裂纹等缺陷。
接头位置
接头应设置在受力较小处， 并错开布置，同一连接区 段内接头数量应符合规范 要求。
固定措施
采用铁丝绑扎或焊接固定 等方式，确保钢筋在混凝 土浇筑过程中不发生位移 或变形。
施工过程中的质量控制
原材料检验
对进场的钢筋进行外观检查和力学性 能试验，确保原材料质量合格。
加工过程控制
严格控制钢筋的加工精度和弯曲半径 等参数，确保加工质量符合要求。
重要性
钢筋工程是建筑结构安全性的重 要保障，对于提高建筑物的抗震 性、耐久性和稳定性具有重要意 义。
钢筋工程的分类及应用领域
分类
根据钢筋的材质、生产工艺和用途等 ，钢筋工程可分为普通钢筋工程、预 应力钢筋工程、特种钢筋工程等。
应用领域
钢筋工程广泛应用于房屋建筑、桥梁 隧道、水利工程、海洋工程、市政工 程等领域。
钢筋工程的维护与保养
维护与保养内容
钢筋工程的维护与保养主要包括对钢筋的清洁、防锈、防腐等方面的处理。
维护方法
定期对钢筋进行清洁，去除表面的污垢和锈蚀物；对于已经锈蚀的钢筋，可以采取除锈措 施，然后涂刷防锈涂料；对于暴露在外的钢筋，可以采取覆盖保护措施，避免受到阳光、 雨水等自然因素的侵蚀。
保养周期
经济性原则
06
钢筋工程的质量控制与安 全防护
质量控制的关键环节与措施
原材料控制
确保钢筋规格、型号、质量 符合设计要求，严格检验进 场钢筋的合格证明和质量保 证书。
加工制作
绑扎安装
按照图纸和规范要求进行钢 筋加工，确保尺寸准确、弯 曲角度正确、无裂纹等缺陷。
接头位置
接头应设置在受力较小处， 并错开布置，同一连接区 段内接头数量应符合规范 要求。
固定措施
采用铁丝绑扎或焊接固定 等方式，确保钢筋在混凝 土浇筑过程中不发生位移 或变形。
施工过程中的质量控制
原材料检验
对进场的钢筋进行外观检查和力学性 能试验，确保原材料质量合格。
加工过程控制
严格控制钢筋的加工精度和弯曲半径 等参数，确保加工质量符合要求。
重要性
钢筋工程是建筑结构安全性的重 要保障，对于提高建筑物的抗震 性、耐久性和稳定性具有重要意 义。
钢筋工程的分类及应用领域
分类
根据钢筋的材质、生产工艺和用途等 ，钢筋工程可分为普通钢筋工程、预 应力钢筋工程、特种钢筋工程等。
应用领域
钢筋工程广泛应用于房屋建筑、桥梁 隧道、水利工程、海洋工程、市政工 程等领域。
钢筋工程的维护与保养
维护与保养内容
钢筋工程的维护与保养主要包括对钢筋的清洁、防锈、防腐等方面的处理。
维护方法
定期对钢筋进行清洁，去除表面的污垢和锈蚀物；对于已经锈蚀的钢筋，可以采取除锈措 施，然后涂刷防锈涂料；对于暴露在外的钢筋，可以采取覆盖保护措施，避免受到阳光、 雨水等自然因素的侵蚀。
保养周期
经济性原则
《钢筋混凝土施工》课件
深入浅出：钢筋混凝土施 工
这份PPT课件将带你深入了解钢筋混凝土施工的准备工作、搅拌浇筑、钢筋加 工与安装、混凝土硬化与养护。你将了解如何控制施工质量并解决典型问题， 同时注意施工安全。
施工准备工作
文件准备
从设计图纸到验收记录，考试前 必备文件应有尽有。
安全防护
安全第一，如何做好安全防护， 如何避免事故发生。
如何加强对钢筋混凝土施工的群 众监督，提高施工质量和效益。
典型的钢筋混凝土施工问题及解决方案
强度和韧性的平衡
如何权衡混凝土的强度和韧性， 避免一味追求强度而导致脆性 破坏。
裂缝的预防与处理
如何预防和有效处理裂缝，提 高建筑物的耐久性和美观度。
寿命设计
如何审查钢筋混凝土建筑寿命 设计，提高建筑的经济效益。
团队组建
从招聘到培训，如何建设技术精 湛的施工团队。
混凝土搅拌与浇筑
自拌混凝土
新增的一项工序，应在搅拌前掌握好水泥、砂、骨料的比例和材料的摆放顺序。
施工顺序
从混凝土平整到养护，要注意掌握好每个施工步骤的顺序和时间。
浇筑质量检查
如何避免漏浇、夹层、裂缝等常见问题，提高浇筑质量。
钢筋的加工与安装
加工精度
钢筋加工误差的控制，确保构件尺寸的准确性
灰缝的处理
灰缝的施工应在加固后进行，并在硬化后加以 处理。
浸泡处理
浸泡钢筋能增强其粘结能力，提高钢筋混凝土 构件的抗震能力
钢绞线的加固
通过加固钢绞线对钢筋进行加固，使其在抗震 时更加坚固。
混凝土硬化与养护
1
化学养护
2
通过化学养护剂对新拌浆体进行处理，
促进水泥水化反应，提高混凝土抗压强
度。
3
这份PPT课件将带你深入了解钢筋混凝土施工的准备工作、搅拌浇筑、钢筋加 工与安装、混凝土硬化与养护。你将了解如何控制施工质量并解决典型问题， 同时注意施工安全。
施工准备工作
文件准备
从设计图纸到验收记录，考试前 必备文件应有尽有。
安全防护
安全第一，如何做好安全防护， 如何避免事故发生。
如何加强对钢筋混凝土施工的群 众监督，提高施工质量和效益。
典型的钢筋混凝土施工问题及解决方案
强度和韧性的平衡
如何权衡混凝土的强度和韧性， 避免一味追求强度而导致脆性 破坏。
裂缝的预防与处理
如何预防和有效处理裂缝，提 高建筑物的耐久性和美观度。
寿命设计
如何审查钢筋混凝土建筑寿命 设计，提高建筑的经济效益。
团队组建
从招聘到培训，如何建设技术精 湛的施工团队。
混凝土搅拌与浇筑
自拌混凝土
新增的一项工序，应在搅拌前掌握好水泥、砂、骨料的比例和材料的摆放顺序。
施工顺序
从混凝土平整到养护，要注意掌握好每个施工步骤的顺序和时间。
浇筑质量检查
如何避免漏浇、夹层、裂缝等常见问题，提高浇筑质量。
钢筋的加工与安装
加工精度
钢筋加工误差的控制，确保构件尺寸的准确性
灰缝的处理
灰缝的施工应在加固后进行，并在硬化后加以 处理。
浸泡处理
浸泡钢筋能增强其粘结能力，提高钢筋混凝土 构件的抗震能力
钢绞线的加固
通过加固钢绞线对钢筋进行加固，使其在抗震 时更加坚固。
混凝土硬化与养护
1
化学养护
2
通过化学养护剂对新拌浆体进行处理，
促进水泥水化反应，提高混凝土抗压强
度。
3
2024版钢筋工程学习培训ppt课件
钢筋工程学习培训ppt课件contents•钢筋工程基础知识•钢筋工程施工工艺目录•钢筋工程质量检查与验收•钢筋工程安全施工与防护措施•钢筋工程案例分析与实践操作01钢筋工程基础知识钢筋的种类与规格种类光圆钢筋、带肋钢筋（包括月牙肋和等高肋两类）、刻痕钢丝、钢绞线等。
规格以钢筋的直径（mm）表示，如Φ6、Φ8、Φ10等。
不同种类的钢筋有不同的规格范围。
钢筋在拉伸过程中所能承受的最大拉应力，是评价钢筋质量的重要指标。
抗拉强度屈服点伸长率钢筋在拉伸过程中应力不增加而应变继续增加的现象称为屈服，此时的应力称为屈服点。
钢筋在拉伸断裂后，其标距段的总伸长与原始标距之比，反映了钢筋的塑性性能。
030201加工包括除锈、调直、切断、弯曲成型等工序。
加工设备有钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
运输钢筋在运输过程中应注意防止锈蚀和污染，避免弯曲和碰撞。
长距离运输时，应采用专门的运输车辆，并采取必要的固定措施以防止钢筋在运输过程中发生位移或变形。
02钢筋工程施工工艺了解结构形式、构件尺寸、钢筋规格、品种和数量等。
熟悉图纸了解施工场地、道路、水电等条件，确定钢筋加工和堆放场地。
现场勘查根据图纸和现场条件，编制详细的施工方案，包括钢筋加工、运输、绑扎、安装等工艺流程和质量要求。
编制施工方案根据施工方案，准备所需的钢筋、扎丝、垫块等材料，以及钢筋加工机械、运输工具、绑扎工具等。
准备材料和机具施工前的准备工作按照图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保尺寸准确、形状规范。
钢筋加工根据设计要求，选择合适的连接方式，如绑扎连接、焊接连接或机械连接，确保连接牢固、质量可靠。
钢筋连接对加工好的钢筋进行质量检查，包括尺寸偏差、形状偏差、表面质量等，确保符合规范要求。
加工质量控制钢筋的加工与连接根据图纸要求，在模板上弹出钢筋的位置线，确保钢筋安装位置准确。
弹线定位在绑扎和安装过程中，随时进行质量检查，发现问题及时处理，确保钢筋工程的质量和安全。
6 钢筋混凝土结构工程施工【ppt课件】
B、
锥套筒连接是利用锥形螺纹套筒将两根钢筋对接在 一起，利用螺纹的机械咬合力传递应力。 C、 这种连接是利用直螺纹套筒将两段钢筋对接在一起， 也是利用螺纹的机械咬合力传递应力。
（3）绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢 筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种 配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、 绑扎架等。
图4 大模板构造示意图
5、模板的拆除 拆除模板的日期应根据构件的性质、用途和混 凝土的凝结硬化速度以及施工气温等确定。 ① 非承重构件，应在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除； ② 承重构件应在与结构相同、养护条件相同的 试块达到表格规定的强度后方可拆除；
③ 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结 构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理 后，
• 冷拨次数过多，易使钢丝变脆，且降低冷拔机的生产率。
3、 钢筋配料
钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格 的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料 长度、根数及数量，填写配料单，按图加工。 （1）钢筋配料单的编制 ① 熟悉图纸：编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把 结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并 读出钢筋设计尺寸。 ② 计算钢筋的下料长度。
B、钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图。
5、钢筋代换
（1）代换原则及方法 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时， 可参照以下原则进行钢筋代换。 （2 当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相 等的原则代换；不同种类的钢筋代换，按抗拉强 度设计值相等的原则进行代换。
三、混凝土工程
1、混凝土施工配料
施工配料中影响混凝土质量的主要原因是：称量不准确； 不考虑施工现场砂、石骨料的含水量变化。 （1） 混凝土施工配合比的确定 设计的配合比为实验室配合比（即理论配合比），是以 干燥原材料为基础进行设计计算出的，不适合直接用于 实际工程，需进行调整。 施工配合比：现场材料用量按工地砂石的实际含水量进 行修正后的配合比，即实际采用的配合比。
钢筋混凝土工程钢筋工程.ppt
600: 0.577h
三．钢筋的量差调整(略〕
四．钢筋的用量计算 1．图示净用量=单根钢筋长度*根数〔箍数〕
*每米理论质量〔表或钢筋每米重量＝ 0.006165×d2〔d为钢筋直径〕千克/米〕 长度: 〔1〕单根直钢筋长度=构件长度—2*端部保 护层厚度 +2*弯钩增加长度〔表8—5〕 + 设计中的搭接+2*弯起增加长度+锚固长度
2.锚固长度：(构造要求) 表8—3，纵向受拉钢筋的最小锚固长度(与 混凝土的标号和钢筋的级别有关〕
抗震地区另有规定。
3
C15
C20
表8-
C25
C30及以上
Ⅰ
40d
30d
25d
20d
Ⅱ
50d
40d
35d
30d
Ⅲ
--
45d
40d
35d
注意：计算时，以图纸为准；图纸不明确时，按构造要求 〔查标准101图集〕
每箍长度=构件厚度—2*混凝土保护层 厚度+2*弯钩增加长度+d
钢筋图示根数确实定
应根据设计施工图规定确定或参考书P209主筋：1〕 2〕3〕4〕5〕
箍筋：根数=箍筋的设置区域长/箍筋间距+1 应注意的问题(书) 马凳〔见图〕，设计有规定的按设计规定，设
计无规定时，马凳的材料应比底板钢筋降低一个规 格，长度按底板厚度的２倍加200ｍｍ计算，每平 方米1个，计入钢筋总量。设计有规定时计算公式: 马凳钢筋重量=〔板厚× 2＋0.2〕×板面积×受 撑钢筋次规格的线密度
箍筋 架立筋
受力筋
配置范围
二、钢筋的构造要求
1、混凝土保护层：指受力钢筋外缘到构件 外缘的距离。图纸有要求的：按设计要求； 设计图纸无规定时不能小于受力钢筋直径和 以下规定：墙、板、壳保护层为１５ｍｍ； 柱、梁、桩保护层为25ｍｍ；根底有垫层保 护层为35ｍｍ，无垫层保护层为70ｍｍ。 〔表8-1〕
最新监理专业钢筋工程施工培训(精品课件)
钢筋调直机
一、钢筋制作简介
２、钢筋加工机械 （2） 钢筋切断机：剪切钢筋所使用的工具。
切断机
二、钢筋工程工艺流程
二、钢筋工程工艺流程
1、钢筋工程施工工艺流程 钢筋工程施工流程如下图所示。
基层处理清底
钢筋翻样
原材料检验钢 筋检验合格
按线调整钢筋 基层位置准确
现场焊接试样
半成品钢筋符 合设计要求
铺底层钢筋位 置、间距准确
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350
钢筋弯曲调整值 0.35 0.5d 0.85d 2d 2.5d
三、钢筋工程加工操作工艺
三、钢筋工程加工操作工艺
（3）弯起钢筋 中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求。 （4）当设计无具体要求时，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径的 2.5倍。 （5）弯钩平直部份的长度对一般结构不宜少于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应 少于箍筋的10倍。 （6）下料长度计算 钢筋下料长度=外包尺寸之和－中间弯折处量度差值＋端部弯钩增加值。
五、钢筋绑扎与安装工程施工要点
2、柱 （1）为了确保柱子主筋位置，复核地面上弹好的柱边线，防止柱子及主筋位移。 （2）准确确定箍筋的加密区位置尺寸。 （3）竖向钢筋接头位置符合规范及设计要求 。 （4）柱子主筋混凝土保护层应满足图纸及规范要求。 （5）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不小于500mm、柱高的１/6及截面长 边(或直径)中的较大值。 （6）框架梁、牛腿及柱帽钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。 （7）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩与模 板成900。 （8）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎 牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
一、钢筋制作简介
２、钢筋加工机械 （2） 钢筋切断机：剪切钢筋所使用的工具。
切断机
二、钢筋工程工艺流程
二、钢筋工程工艺流程
1、钢筋工程施工工艺流程 钢筋工程施工流程如下图所示。
基层处理清底
钢筋翻样
原材料检验钢 筋检验合格
按线调整钢筋 基层位置准确
现场焊接试样
半成品钢筋符 合设计要求
铺底层钢筋位 置、间距准确
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350
钢筋弯曲调整值 0.35 0.5d 0.85d 2d 2.5d
三、钢筋工程加工操作工艺
三、钢筋工程加工操作工艺
（3）弯起钢筋 中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求。 （4）当设计无具体要求时，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径的 2.5倍。 （5）弯钩平直部份的长度对一般结构不宜少于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应 少于箍筋的10倍。 （6）下料长度计算 钢筋下料长度=外包尺寸之和－中间弯折处量度差值＋端部弯钩增加值。
五、钢筋绑扎与安装工程施工要点
2、柱 （1）为了确保柱子主筋位置，复核地面上弹好的柱边线，防止柱子及主筋位移。 （2）准确确定箍筋的加密区位置尺寸。 （3）竖向钢筋接头位置符合规范及设计要求 。 （4）柱子主筋混凝土保护层应满足图纸及规范要求。 （5）每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不小于500mm、柱高的１/6及截面长 边(或直径)中的较大值。 （6）框架梁、牛腿及柱帽钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。 （7）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋弯钩与模 板成900。 （8）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎 牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋工程 质量控制知识培训
1
.
钢筋工程
钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否 有出入，仔细检查成品尺寸、形状、规格、大小、数量是否与 下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以 下钢筋。
钢筋工程
现在从（墙、梁、柱、板）和大家一起学习探讨下：
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
二、柱钢筋的绑扎方法：
1、柱纵筋间距从下一楼层至上一楼层逐渐调整均匀，以保 证竖筋间距均匀。 2、箍筋、拉钩的下料的尺寸必须准确，对于尺寸偏差较大 的箍筋和拉钩不得使用。已经使用的拉钩，长度不合适的必 须更换。 3、箍筋绑扎之前需要在柱的四个大角弹水平等高控制线， 并用红油漆做好标示。
钢筋工程
另外钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级或 III级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢（3个绑扎点）。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
钢筋工程
1、首先应检查梁钢筋的规格是否正确。特别是对于二级钢和 三级钢的区别，以及梁筋的锚固长度是否足够。 2、对于梁高大于500mm的梁需留置一面侧模，以便梁筋的绑 扎。 3、先绑扎梁的骨架钢筋。并将骨架钢筋调直，绑扎牢固。
4、在绑扎其他梁纵筋时，注意保持与骨架钢筋的平行。 5、箍筋在梁面和梁底均需要绑扎，在绑扎前，调整好箍筋的 间距，先绑扎箍筋的梁面部位，然后垂直绑扎梁侧、梁底箍筋。
钢筋工程
4、在标高控制线弹好后，进行水平控制箍筋的绑扎，绑扎完 毕后，用扎丝定位牢固。 5、根据第水平控制箍筋的标高，按照箍筋的间距在四个角的 主筋上用粉笔标示出箍筋四个大角的位置。 6、搭设好绑扎主筋的灯笼架。 7、在灯笼架上进行主筋的绑扎，严禁站在柱箍筋上绑扎上部 箍筋。
钢筋工程
8、外箍、内箍、拉钩逐层绑扎，拉钩的朝向统一为朝右下角。 9、柱的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左 上方弯入柱内。 10、大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量 不好的部位，进行微调。 11、柱筋微调完毕后进行保护层塑料卡安装，安装间距不得 大于1m，并均匀布置。
一、剪力墙钢筋的绑扎方法：
1、剪力墙的纵筋每隔20个间距（150×20=3000）进行吊线， 保证纵筋的垂直，以作为纵筋绑扎时，纵筋间距控制性纵筋。
2、在剪力墙的上部用定位钢管将纵筋绑扎牢固。
钢筋工程
3、在竖向钢筋上画线，然后绑扎三道控制性水平筋，分别在 剪力墙底部、中部、顶部各设置一根控制性水平筋。三根水平 控制钢筋必须进行严格标高控制，5m内标高控制点不得少于2 个，拉水平通线，标高控制点必须用红色油漆标示，以便复查。 4、在纵向和水平钢筋控制网格绑扎完毕后，进行大面钢筋的 绑扎。 5、绑扎的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向 左上方弯入墙内。
钢筋工程
6、梁的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左 上方弯入梁内。 7、注意梁底钢筋垫块应放置均匀，且需统一放在梁底主筋上。 8、大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不 好的部位，进行微调。 9、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁 则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 通过照片对比来简单说下：
钢筋工程
钢筋半成品质量控制：制作
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
三、梁钢筋的绑扎方法：
通常情况，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁 的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢 筋在上。当为井字梁看跨比长短来布置。框架梁节点处钢筋穿 插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm， 以利灌筑混凝土需要。
钢筋工程
下面看下板钢筋的绑扎方具体方法： 1、首先应检查梁钢筋的规格是否正确。 2、在模板上弹板底筋统一控制线，梁边的控制线应通直。 3、按照板筋的间距，在模板上标示出各板筋的位置，上层钢 筋的间距标示在相应的梁上。 4、板筋按照标示好的位置进行摆放，绑扎。 5、马凳筋应放在板底钢筋上，严禁将马凳筋直接放在模板上。
钢筋工程
6、剪力墙钢筋的绑扎过程中，必须搭设好操作架，严禁踩在 水平筋上进行绑扎。 7、大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不 好的部位，进行微调。 8、拉钩的弯钩统一向右下方摆放，且弯钩不得采用钢管弯曲， 弯曲角度控制在135°左右。布置按照梅花型均匀布置。 9、保护层的塑料卡或限位钢筋应按梅花型布置摆放均匀,塑料 卡间距不得大于1平方米。
钢筋工程
6、板筋的垫块应按梅花型均匀布置，严禁乱放，影响观感， 垫块距离不得大于1m。 7、板的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将面筋的扎丝统 一向左下方弯入板内。 8、大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不 好的部位，进行微调。 9、对于绑扎好的板筋需设置木条板走道，严禁在已经绑扎好 的板筋上随意踩踏。
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
四、板钢筋的绑扎方法：
板的钢筋网绑扎和基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注 意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑 檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。受力钢筋的 混凝土保护层厚度，应符合结构设计和规范要求。
钢筋工程
10、板、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预 留，洞边加筋按照设计要求施工。（如：板上放线孔洞钢筋割 断后很多项目不要求加加强筋）
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程钢筋工程来自钢筋工程钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
为了保证钢筋位置的正确，根据施工规范或设计要求，板筋采 用钢筋马凳纵横予以支撑，并应该在浇筑混凝土前浇筑混凝土 时注意事项：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼 梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设 浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的 位置。
1
.
钢筋工程
钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否 有出入，仔细检查成品尺寸、形状、规格、大小、数量是否与 下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以 下钢筋。
钢筋工程
现在从（墙、梁、柱、板）和大家一起学习探讨下：
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
二、柱钢筋的绑扎方法：
1、柱纵筋间距从下一楼层至上一楼层逐渐调整均匀，以保 证竖筋间距均匀。 2、箍筋、拉钩的下料的尺寸必须准确，对于尺寸偏差较大 的箍筋和拉钩不得使用。已经使用的拉钩，长度不合适的必 须更换。 3、箍筋绑扎之前需要在柱的四个大角弹水平等高控制线， 并用红油漆做好标示。
钢筋工程
另外钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级或 III级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢（3个绑扎点）。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
钢筋工程
1、首先应检查梁钢筋的规格是否正确。特别是对于二级钢和 三级钢的区别，以及梁筋的锚固长度是否足够。 2、对于梁高大于500mm的梁需留置一面侧模，以便梁筋的绑 扎。 3、先绑扎梁的骨架钢筋。并将骨架钢筋调直，绑扎牢固。
4、在绑扎其他梁纵筋时，注意保持与骨架钢筋的平行。 5、箍筋在梁面和梁底均需要绑扎，在绑扎前，调整好箍筋的 间距，先绑扎箍筋的梁面部位，然后垂直绑扎梁侧、梁底箍筋。
钢筋工程
4、在标高控制线弹好后，进行水平控制箍筋的绑扎，绑扎完 毕后，用扎丝定位牢固。 5、根据第水平控制箍筋的标高，按照箍筋的间距在四个角的 主筋上用粉笔标示出箍筋四个大角的位置。 6、搭设好绑扎主筋的灯笼架。 7、在灯笼架上进行主筋的绑扎，严禁站在柱箍筋上绑扎上部 箍筋。
钢筋工程
8、外箍、内箍、拉钩逐层绑扎，拉钩的朝向统一为朝右下角。 9、柱的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左 上方弯入柱内。 10、大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量 不好的部位，进行微调。 11、柱筋微调完毕后进行保护层塑料卡安装，安装间距不得 大于1m，并均匀布置。
一、剪力墙钢筋的绑扎方法：
1、剪力墙的纵筋每隔20个间距（150×20=3000）进行吊线， 保证纵筋的垂直，以作为纵筋绑扎时，纵筋间距控制性纵筋。
2、在剪力墙的上部用定位钢管将纵筋绑扎牢固。
钢筋工程
3、在竖向钢筋上画线，然后绑扎三道控制性水平筋，分别在 剪力墙底部、中部、顶部各设置一根控制性水平筋。三根水平 控制钢筋必须进行严格标高控制，5m内标高控制点不得少于2 个，拉水平通线，标高控制点必须用红色油漆标示，以便复查。 4、在纵向和水平钢筋控制网格绑扎完毕后，进行大面钢筋的 绑扎。 5、绑扎的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向 左上方弯入墙内。
钢筋工程
6、梁的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左 上方弯入梁内。 7、注意梁底钢筋垫块应放置均匀，且需统一放在梁底主筋上。 8、大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不 好的部位，进行微调。 9、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁 则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 通过照片对比来简单说下：
钢筋工程
钢筋半成品质量控制：制作
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
三、梁钢筋的绑扎方法：
通常情况，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁 的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢 筋在上。当为井字梁看跨比长短来布置。框架梁节点处钢筋穿 插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm， 以利灌筑混凝土需要。
钢筋工程
下面看下板钢筋的绑扎方具体方法： 1、首先应检查梁钢筋的规格是否正确。 2、在模板上弹板底筋统一控制线，梁边的控制线应通直。 3、按照板筋的间距，在模板上标示出各板筋的位置，上层钢 筋的间距标示在相应的梁上。 4、板筋按照标示好的位置进行摆放，绑扎。 5、马凳筋应放在板底钢筋上，严禁将马凳筋直接放在模板上。
钢筋工程
6、剪力墙钢筋的绑扎过程中，必须搭设好操作架，严禁踩在 水平筋上进行绑扎。 7、大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不 好的部位，进行微调。 8、拉钩的弯钩统一向右下方摆放，且弯钩不得采用钢管弯曲， 弯曲角度控制在135°左右。布置按照梅花型均匀布置。 9、保护层的塑料卡或限位钢筋应按梅花型布置摆放均匀,塑料 卡间距不得大于1平方米。
钢筋工程
6、板筋的垫块应按梅花型均匀布置，严禁乱放，影响观感， 垫块距离不得大于1m。 7、板的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将面筋的扎丝统 一向左下方弯入板内。 8、大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不 好的部位，进行微调。 9、对于绑扎好的板筋需设置木条板走道，严禁在已经绑扎好 的板筋上随意踩踏。
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
四、板钢筋的绑扎方法：
板的钢筋网绑扎和基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注 意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑 檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。受力钢筋的 混凝土保护层厚度，应符合结构设计和规范要求。
钢筋工程
10、板、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预 留，洞边加筋按照设计要求施工。（如：板上放线孔洞钢筋割 断后很多项目不要求加加强筋）
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程钢筋工程来自钢筋工程钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
为了保证钢筋位置的正确，根据施工规范或设计要求，板筋采 用钢筋马凳纵横予以支撑，并应该在浇筑混凝土前浇筑混凝土 时注意事项：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼 梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设 浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的 位置。