用立式光学计测量轴径实验报告

F p = ∑ f pt
1
n
相对齿距偏差修正值 K＝
Z个读数值累加 ＝ Z
μm
(μm)
测 量 结 果
单个齿距偏差 f pt ＝ 齿距累积总偏差 F p ＝ F p max F p min ＝ 理 由
μm
合格性结论 审 阅
9
7－2 齿轮齿圈径向跳动测量实验报告
仪 器 测 量 齿 轮 模 m 名 称 分 度 值（μm） 测量范围（mm）
素 线 直 线 度 公 差 形 位 公 差(μm)
素 线 平 行 度 公 差
测 量 示 意 图
测 量 数 据 测 量 位 置 测 量 方 向 Ⅰ —Ⅰ
实 际 偏 差 Ⅱ — Ⅱ
(μm) Ⅲ —Ⅲ Ⅰ — Ⅰ
实 际 尺 寸 Ⅱ — Ⅱ
(mm) Ⅲ — Ⅲ
A A′ B B′ A′ A B′ B
素 线 直 线 度 误 差 素 线 平 行 度 误 差
齿轮精度等级
被 测 齿 轮 参 数 及 有 关 尺 寸
齿顶圆公称直径 （mm）
齿顶圆实际直径 （mm）
齿顶圆实际偏差 （mm）
分度圆弦齿高＝m[1＋
90 0 z 齿顶圆实际偏差 (1 cos ) ]＋ ＝ 2 z 2
90 0 ＝ z
（mm）
分度圆公称齿厚＝mzsin
（mm）
齿厚极限偏差 Esns＝ Esni＝ 序号 （均匀测量） 齿厚实测值（mm） 齿厚实际偏差 ESn（mm） 合 格 性 结 论 理 由 1 2 3 4
A′ A
B′ B
2
实验二
名 仪 器 名 被 测 零 称 称
用内径千分表测量孔径实验报告
分 度 值 (μm) 示值范围 (mm) 测量范围 (mm) 器具的不确定度 (μm)
基本尺寸 (mm)
图样上给定的极限尺寸(mm) 最 大 最 小
器具不确定度的 允许值(μm)
安 全 裕 度 A (μm) 验收极限尺寸 最 大 最 (mm) 小
1
2
3
4
5
（mm）
公法线长度偏差 Ew＝ W －W ＝
(mm)
合 格 性 结 论 理 审
1器 称 分 度 值 测 量 范 围
被 测 丝 杠 参 数
基
本 尺 寸 公
中 径 公 差 牙型半角公差 螺 距 公 差 大 径 公 差
牙
型
角
差
α=
中 径 牙
测 量 记 录 测 结 量 果
形位误差(μm) 合 格 性 结 论
1
理
由
审
阅
作图求直线度误差：
35 30 25 20 15 10 5 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
35 30 25 20 15 10 5 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
A A′
B B′
35 30 25 20 15 10 5 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
35 30 25 20 15 10 5 0 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
件 圆 形位公差 (μm) 度 公 差 (μm)
测 量 示 意 图
测 量 数 据 测 量 位 置
实 际 偏 差 Ⅰ — Ⅰ Ⅱ — Ⅱ
(μm) Ⅲ — Ⅲ
实 际 尺寸（mm） Ⅰ — Ⅰ Ⅱ — Ⅱ Ⅲ — Ⅲ
A A′
测量方向
B B′
＝ 理 由 审 阅 (μm)
圆 度 误 差 f0 合格性结论
3
f pt = f pt相对 K
F p = ∑ f pt
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8
10 11 12
齿 距 齿 序 13 14 15 16 17
相对单个齿距偏差 读数值 （μm）
读数值累加 （μm）
n
单个齿距偏差 （μm）
齿距累积偏差 （μm）
f pt相对
∑f
1
pt相对
f pt = f pt相对 K
理
由
审 阅
4
实验四
直线度误差测量实验报告 直线度误差测量实验报告
名 称 分 度 值 （mm／mm）
仪
器
被 测点序号
测 零 件 0 1 2
直线度公差 3
(μm) 4
第一次相对读数 第二次相对读数 平均相对读数 累积值（格） 作图计算
5
直线度误差 合格性结论
f＝
理由 审阅
μm
实验五
仪 器 名 称
平面度误差测量实验报告
实验三 表面粗糙度测量实验报告
名 仪 器 称 测量范围 物镜放大倍数 套筒分度值 E(μm)
被测零件 测量计算：
轮廓最大高度 Rz 的允许值
Rz＝
(μm)
测 量 读 数 次 1 2 3 4 5 Rp＝ Rv＝ 序 Zpi（轮廓峰高） Zvi（轮廓谷深） 轮廓的最大高度： Rz = Rp+ Rv＝
合格性结论
实验一
名 称
用立式光学计测量轴径实验报告
分 度 值 (μm) 示值范围 (mm) 测量范围 (mm) 器具的不确定 度(μm)
仪 器
名 被
称
图样上给定的极限尺寸 (mm) 最 大 最 小
安全裕度 A (μm)
器具不确定度 的允许值 (μm)
测 零 件 最 验收极限尺寸 大 最 (mm) 小 基 本 尺 寸 (mm)
（mm） （mm） 5
测 量 记 录
计 算 结
11
果
审
阅
7－4 齿轮公法线长度偏差测量实验报告
名 仪 器 模 被 测 齿 轮 参 数 跨齿数＝ 数 m 齿 数 z 压 力 角α 精 度 等 级 称 分 度 值 （mm） 测量范围 （mm）
z 1 + ＝ 9 2
公法线公称长度 W＝ （mm） （mm）
型 半 角
螺
距
d 2实际 =
d 2左 + d 2右 = 2
α
2
=
P =
合格性 结 论 理 审 由 阅
13
径向圆跳动公差值 被 测 测 零 件 径向全跳动公差值 量 次 数 径向圆跳动 测量记录 径向全跳动 径向圆跳动误差 径向全跳动误差 合格性结论 理 由 审 阅 μm μm 1 2 3 4 5 6 7
μm μm 8
7
实验七
齿轮测量
7－1 齿轮齿距与齿距累积偏差测量实验报告
名 仪 器 称 分 度 值 (mm) 测 量 范 围 （mm）
被 测 齿 轮
模数 m
齿 数 Z
压 力 角 α
齿轮精度等级
单个齿距 极限偏差 ±f pt (μm)
齿距累积总公差 Fp (μm)
测 量 记 录 与 计 算 齿 距 齿 序 相对单个齿距偏差 读数 (μm) 读数值累加 (μm)
n
单个齿距偏差 (μm)
齿距累积偏差 (μm)
n 1
f pt相对
∑f
1
pt相对
数
齿 z
数
压 力 角 α
齿轮精度等级
齿轮径向跳动公差 Fr （μm）
1 测 2 3 量 4 5 记 6 7 录 8 9 计 结 算 果 审 齿 圈 径 向 跳 动 Fr＝ μm
10 11 12 13 14 15 16 17
合格性结论
理
由
阅
10
7－3 齿轮齿厚偏差测量实验报告
名 仪 器 模 m 数 齿 Z 数 压 力 角 α 称 分度值（mm） 测量范围（mm）
指示表分度值 （μm）
基 准 所 用 工 具
被测零件名称 测 读 点 序 号 数 （μm）
平面度公差 t
（μm）
a1
a2
a3
b1
b2
b3
c1
c2
c3
测量示意图
作图计算
6
平面度误差 合格性结论
f A ＝ f A max － f A min ＝
理 由 审 阅
μm
实验六
名 仪 器
跳动测量实验报告
称 指示表分度值（mm）
（mm）
齿厚上偏差 Esns＝ 齿厚下偏差 Esni＝
公法线平均长度的上偏差 Ebns＝Esnsconαn－0.72Frsinαn＝ 公法线平均长度的下偏差 Ebni＝Esniconαn＋0.72Frsinαn＝
（mm） （mm）
测 记 测 量 结 果
量 录
序号（均匀测量） 公法线长度（mm） 公法线平均长度 W ＝