石墨化坩埚

成型坩埚生产线

成型坩埚生产原料主要为煅烧石油焦和沥青，,其生产过程主要包括筛分配料、混捏、压型冷却、机加工等工序,分述如下:

(1)筛分配料

煅烧石油焦原料由般烧石油焦生产线产品料仓装吨包,叉车转运至成型车间原料暂存区待用,首先进行筛分处理。

煅烧石油焦吨包采用行车调运至筛分前料仓,直接坐落于料仓内,通过吨包底部卸料口卸入料仓内,生产时由料仓底部落入密闭皮带输送机,送入直线筛分机筛分处理,筛分粒度为≤1m、1~2m、2~4m、4~6 m和>6m等级粒度,振筛上和筛下物分别通过筛分机落料口落入吨包内。

＞6m原料由行车吊运至雷蒙磨机粉磨处理,粉磨后物料通过旋风收集器＋袋式除尘器收集,收集后物料卸入吨包,重新进行分处理,废气由排气排放。

筛分形成的各粒度原料由行车吊运吨包,通过吨包坐落于配料料仓卸入料仓内,料仓底部设置自动配料系统,通过设计各粒度配料比例,通过配料系统称重进行配料,之后通过螺旋输送机送入混捏机混捏本项目对皮带输送机设置密闭皮带通廊,配料过程采用密闭的螺旋输送机配料，通过加强生产环境管理等措施控制无组织排放，符合清洁生产源头控制要求。

该工序废气污染源主要为原料筛分粉尘（G2-1），采取筛分前料仓顶部和底部筛分机配料料仓顶部设置侧吸罩，收集废气配套4台袋式除尘器净化处理；原料粉墨粉尘（G2-2），采取4台雷蒙磨机配套4套袋式除尘净化处理后；噪声污染源主要为行车（N5）筛分机（N9）雷蒙磨机（N10）运行过程中产生的机械噪声；固体废物污染源主要为袋式除尘器尘灰(S2)，作为原料利用。

(2)混捏

混捏工序主体设备为混提机,混过程以煅烧石油焦为原料，熔融沥青为粘结剂,具体工艺过程如下

①沥青熔融

混捏过程粘结剂采用熔融沥青，本项目设置2座10平方米沥青融化槽袋装固态块状原料沥青由汽车运输进厂，暂存于焙烧煅烧原料库内，生产时由化槽顶部进料口人工投入,沥青融化槽装有导热油盘管间接加热,导热油管由坩埚焙烧生产线余利用系统导热油提供,同时设置1台备用电导热油炉，用于坩埚烧生产线检修时热源,导热油加热温度120℃,使块状沥青融化，除去水分,加热过程中产生的沥青烟由通过沥青融化槽设置集气管道负压收集后,进入电捕焦油净化装置净化处理后排放,沥青熔融后保持温度100℃静置2-3d,充分排出水分,之后泵入混捏机使用。

本项目采用中温沥青,中温青软化点为86℃,本项日加热温度为120 ℃,苯并芘的熔点为179℃,沸点为475℃,因此由于本项目加热温度较低未达到苯并芘的沸点,沥青培化和混捏过程中基本无苯并能挥发出来,后续不再识别苯并能污染因子,

②混捏

混捏机通过一对互相配合和旋转的叶片(2形)所产生强器剪切作用而使半干状态的稠物料迅速获得均匀的混合排,混捏机加热方式为环导热油加热,加热温度120℃,冷却方式为水冷却,采用液压缸及启盖,出料方式为螺杆挤出。混捏机设置石油焦和沥青两个进料口,进料完成后,加盖混捏缸盖进行密闭混捏，本项目共设置1000L混捏机4台,

混捏完成后的糊料过放料口放入压型工序压型机凉料增,冷却至80℃用

③工艺先进行分析

目前国内混捏机加热方式可分为电加热、蒸汽加和酒环导热油加热三种形式,其中电加热方式加热较快,不需要配套加热设各,比较方便,适用于单纯生产成型坩埚无余热利用的工业企业:活汽加热比较均匀,但需另外配套蒸汽生产设备,加热温度较低,不再适用于现今的生产要求:导油加热加热均匀,加热温度高,而且针对围套般统石油焦生产的企业来讲,可以实现余热利用,达到节能降耗的目的,具有十分越的实用性,是国家目前首推的加热的方式。本项目混捏机采用导热油加热,不但生产效果好,而且可以充分利用烧石油焦生产的生产余热,不要配套供热没备,满足余热利用、节能降耗的清洁生产要求,生产工艺可达到国内先进水平,对余热的利用节省了能源的消耗,降低了因额外提供能源带来的化石燃料燃烧污染,属环境友好型生产工艺。

该工序废气污染源主要为沥青熔化槽和混捏机青烟废气(G2-3),项目采取沥青融化槽设置收集管道和混捏机顶部设置集气罩的方式收集沥青烟，收集的废气采用电捕焦油净化装置净化处理。噪声污染源主要为泵类(N3)、风机(N7)、混捏机(N11)运行过程中产生的机械噪声。固体废物污染源主要为电捕除尘器补给的废焦油灰（S4），为危险废物，送有资质的危险废物处置单位处置。

(3)压型冷却

混捏机混捏完成后的糊料通过排料管道排入液压成型机凉料槽,谅料槽周围设置冷却水盘管,将糊料冷却至軟化工艺温度80℃后,通过螺旋挤出装入压机具中。本项目压机果用液压成型机,共设置2台,压力由液压系统提供,装有物料的坩埚模具在压机内压模压下成型,形成成型的坩埚.压制完成后模具内通入冷却水进一步冷却形成固态坩埚,

之后坩埚退出模具,形成成型坩埚产品,运至机加工车间机加工处理。本项目压机自带模具,不进行压机模具的生产

该工序噪声污染源主要为液压成型机(N12)运行过程中产生的机械噪声;固体废物污染源主要为压机液压系統定期更换的废液压油(S5),为危险废物,送有资质的危险废物处置单位处置。

(4)机加工

成型坩埚出模具后,又车转运至机加工车间,采用磨床打磨边角,车床整形,镗床磨圆后即为成型坩埚产品,运至副产品库暂存外售或运至焙烧车间焙烧自用。

该工序废气污染源主要为打磨粉尘(G2-4),项目采取各加工工位设置集气理的方式收集废气,废气进入袋式除尘器净化处理。噪声污染源主要为磨床(N13)、车床(MN14)、體床(N15)运行过程中产生的机械噪声;固体废物污染源主要为除尘器除尘灰(S2),作为原料利用。

本项目焙烧坩埚采用石墨化炉焙烧产出，以坩埚成型生产线成型坩埚为原料，以不同粒度的煅烧石油焦为保温料和电阻料，以冶金焦为填充料，采用石墨化炉进行焙烧，焙烧车间设置8台（1组）石墨化炉，焙烧温度1300℃。生产工艺流程可分为装坩埚装炉焙烧冷却清炉等工序。具体如下：

（1）装坩埚

装坩埚工序所用原料为成型坩埚和填充料，成型坩埚由机加工车间或副产品库叉至煅烧焙烧原料库,外购成品治金焦由吨包汽车外运暂存于煅烧焙烧原料库。装坩埚过程在原料库内进行,设置两套负压吸料装锅系统。采用负压吸料方式装坩埚,将治金焦装入坩埚内。

该工序废气污染源主要为负压装锅粉尘(G3-1),项目采取负压吸料,设置袋式除尘器净化处理。噪声污染源主要为风机(N7)运行