中药浸膏的喷雾干燥技术讲解
中药浸膏的喷雾干燥技术讲解
雾化的雾滴很细小，它的比表面积大， 与热空气 接触时，极易发生传质和传热，使雾滴迅速汽化干燥。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴与空气混合
雾滴与热空气混合，取决 于热空气入口和雾化器的对位 置，雾滴与热空气的接触方式 分为： （1）并流式，分为向下并流、
向上并流和水平并流； （2）逆流式； （3）混流式
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴的干燥
雾滴的干燥，与坯体的干燥原理相似，分为两个过程：恒速（第 一阶段）和降速（第二阶段）。雾滴一遇到热空气，雾滴中的水即汽 化进入到空气中。
在实际应用中，微胶囊化防腐剂类产品主要利用微胶囊的控制 释放及缓释的特点，避免在加工过程中由于直接加入山梨酸、苯甲 酸等防腐剂而影响食品质量。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的特点
✓ 1.干燥过程非常迅速； ✓ 2.可直接干燥成粉末； ✓ 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； ✓ 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； ✓ 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间
❖ 5、冷风夹套系统
❖ 6、除尘系统
包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。
作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国
家规定的排放标准，保护环境。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备组成
❖ 7、冷冻除湿系统 ❖ 8、气力输送及集
中收料系统 ❖ 9、控制系统
ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁原因与解决途径
项目描述：喷雾干燥是中成药制剂生产过程中应用最普遍的干燥方式，具有蒸发面积大，干燥时间短，对有效成分热破坏小，生产效率高等特点。
在中药提取浓缩液的喷雾过程中，产品堆积在干燥塔内壁表面上，称为粘壁，这是一个堆积性质和堆积厚度的问题。
大量药粉粘壁后，由于长时间停留在热的塔壁上，受热时间延长，影响产品质量，不利于生产的正常进行。
笔者根据多年的生产实践，结合喷雾干燥技术理论，分析中药喷雾干燥粘壁的原因，并针对性地提出解决措施。
一、ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁类型与产生的原因：1.1返顶粘壁喷雾干燥过程中，干燥介质（热空气）与雾滴在塔内的运动方向相同。
采用旋转式雾化器的离心塔，干燥介质与雾滴并流向下运动，这种运动比较复杂，既有旋转运动，又有错流和并流运动的组合。
正常情况下，雾滴是向下运动而被干燥的，但是部分雾滴会返至塔顶，形成粘壁，这种粘壁即使时间短暂，但对质量的影响，尤其是颗粒剂的影响是严重的，因该区域温度高，粘壁物料极易焦化。
这种返顶粘壁的原因，是因为空气分布器的结构设计、安装的相对位置决定的。
设计、安装失误将会使塔内的空气形成局部涡流，或者过度的空气旋转和不适当的雾炬（伞状雾滴云）分布；就操作而言，塔内负压较小，会导致较轻的物料将有可能会返回顶部，形成粘壁。
1.2半湿物料粘壁半湿物料粘壁是常见的，造成这一现象的直接原因是，雾滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触而粘在壁面上。
易造成产品烧焦、分解或湿含量过高。
这种粘壁的位置，通常是在对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上。
此类粘壁的原因与喷雾干燥塔的结构、雾化器的结构与安装以及操作、热风在塔内的运动状态有关。
1.3低熔点物料的热熔性粘壁热熔性是许多中药制剂药粉在干燥温度下的性质，尤其是含多糖较多的制剂及经过醇沉工艺处理的制剂。
含有多糖的药材如黄芪，其浸膏粉具有热熔性。
这种产品在一定的温度（熔点温度）下熔融而发粘，粘附在热壁上。
1.4干粉的表面黏附喷雾粉末由于颗粒细小，比表面积大，在塔内的有限空间运动，总有些颗粒碰撞塔壁而附着于上。
中药浸膏喷雾干燥机CIP自动清洗的过程
中药浸膏喷雾干燥机结构特点中药浸膏喷雾干燥机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般略低于排风温度。
中药浸膏喷雾干燥机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用OCr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。
本系列喷雾干燥机通常可用于含水份50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。
如前所述喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,它可防止外界空气的污染,能获得质量好的制品,但是由于干燥塔的体积庞大,旋风分离器(或袋滤器)、流化造粒冷却器等装置尺寸也大,塔壁及器壁粘附着的物料光靠振动器振动或作人工干扫,往往清扫不彻底,不干净,特别在死角处余留一些积粉,这部分物料在长时间使用中,由于热风对设备杀菌过程中会引起焦粉,混入制品造成色泽变深,甚至出现黑色颗粒的可能,同时在人工清塔过程中,由于大量环境空气的入塔以及操作人员工作服的不干净也会使少量塔内余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有导致制品微生物指标超标,出现不合格制品的危险.因此现代化的大型喷雾干燥设备设计中应包括有CIP自动清洗装置的设计,对食品制品在外国规定每隔600h生产或设备较长时间停用时需使用CIP自动清洗装置彻底湿洗一次.喷雾干燥机CIP自动清洗的工作原理:CIP(CleanedinPlace)意为就地清洗.它是利用化学能(酸、碱液和表面活性剂制成的洗剂)、物理能(通过特殊的固定喷球或旋转喷嘴喷出的水柱引起冲击能清洗表面)、温度(洗剂经加热后清洗效果更好)和时间(循环清洗时间)4种要素结合的自动清洗装置.这4种要素是可以互补的,如洗剂浓度高,则加热温度可低些,相反洗剂浓度低,加热温度高些同样可达到理想的清洗效果.又如洗剂泵送压力高产生冲击力大,或延长循环清洗时间同样能清洗彻底.洗剂根据不同物料的制品选择,例如乳制品选用苛性钠(NaOH)和硝酸(HNO,),浓度配制一般在2%左右,泵送压力为0.6MPa,大直径干燥塔压力应增大,循环清洗时约为10~30min,以实际效果决定.清洗是循环进行的,操作过程如下:清水一碱液一清水一酸液一清水一热水杀菌.清水应循环3min,碱液、酸液浓度2%,温度70~75℃循环15~20min;热水杀菌温度90~95℃循lOmin.整个清洗过程可采用电脑编程实现自动控制实现自动控制.喷雾干燥机CIP自动清洗装置的组成和结构特点:CIP自动清洗装置应放置在靠近喷雾干燥设备附近,以减少系统中洗剂泵送压力损失,清洗装置由洗剂贮罐、增压泵、冲洗喷头、循环泵、洗涤管道、各种阀门(分路阀、止逆阀、气动阀、自动蒸汽阀等)、自动程序控制系统、回流液槽等组成.1.洗剂贮罐立式贮罐用SUS316优质不锈钢制造,容积一般2~3m3,结构为全封闭式,防止酸、碱气外溢.采用蒸汽直接加热,并用气动膜阀自动控制洗剂和热水温度,罐顶部设有洗剂或水入口和循环液入口,罐内装有液位控制器,罐之锥底部有联接增压泵的洗剂或水出口,另设有过滤器和排污口洗剂可排放部分污物后循环使用,最长使用期为一周.2.增压泵增压泵大多采用多级离心式耐蚀泵.常用的材质为优质不锈钢、工程塑料、工业陶瓷等,要求流量大于30m3／h,压力大于0.5MPa为宜.3.冲洗喷头常用的冲洗喷头有2种型式,一种是可拆卸多孔喷淋球(或旋转式喷头),球径为60~lOOmm,孔径为3~5mm,使用时有固定安装和可拆卸安装2种方法,用于干燥塔和旋风分离器清洗需采用可拆卸安装,清洗塔时需先搬走雾化器,然后插入冲洗喷头,用联接法兰或快卸式管接头固定,清洗旋风分离器时打开器顶插入冲洗喷头,即可进行清洗,清洗完毕再拆卸冲洗喷球.这种方法比较安全,在再生产过程中不会使洗剂渗漏到制品中.另一种是固定式喷球,用于难以拆卸之处,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定几个小型冲洗喷球,使用时在器外接上洗涤管道,使用后立即切断,这种切断不允许直接用阀门的关闭来切断,而是将洗涤管道的接口拆开移位,在再生产中不会发生漏液现象.旋转式冲洗喷头结构特点是没有动力源带动,它是借洗剂喷射出来的反作用力产生旋转运动达到公转和自转,使洗剂液柱冲击清洗表面四周.。
中药制剂生产中浸膏喷雾干燥机的工艺流程特点
项目描述：目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以致于按照传统中药的处方，最后有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。
在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。
而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。
而使用专用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量。
一、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的特点：浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点：（1）采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用316不锈钢，保证物料不受污染。
塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、黏度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。
与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。
（2）进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。
（3）干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。
（4）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
中药制药中喷雾干燥技术的应用
中药制药中喷雾干燥技术的应用作者：刘旗来源：《科学与财富》2019年第02期摘要：喷雾干燥技术最初被应用于实验室中，有效的延长了化学试验品的保持期，实现了化学试验经费用的节约，后被引入到中药制药领域中来，其以工艺简单及对药物影响较小在中药制药过程中得以广泛应用。
文中从喷雾干燥技术概述入手，分析了喷雾干燥技术的优点，并进一步对喷雾干燥技术在中药制药中的应用进行了具体的阐述。
关键词：中药制药；喷雾干燥技术；优点；应用喷雾干燥技术虽然具有悠久的历史，但其在我国的应用时间较短，但基在各行各业的广泛应用取得了较好的成效。
特别是在中药制药领域中引入喷雾干燥技术，其为中药制药提供了一个全新的发展空间。
因此需要地喷雾干燥技术进行了解，以此来有效的优化其在中药制药中应用的流程，积极推动我国中药制药业的健康发展。
1喷雾干燥技术概述在喷雾干燥技术应用应用过程中，其具备不同的物化形式，具体可以通过不同的雾化器来实现。
大致包括气流型雾化、压力型雾化和离心型雾化等。
气流型务化器构造十分简单，应用较为广泛，但其运行中需要耗费较大的能量。
在气流型雾化器雾化过程中，需要先压缩空气，张开雾化器的喷嘴开口，释放压缩的气体，在压力作用下，喷出的空气会处于高速状态。
同时在喷嘴的另一条通路内输送需要雾化的料液，料液与空气在喷嘴处汇合，随空气喷出，在喷出的一刹那，空气的相对速度要大于料液，二者之间会有摩擦力产生，从而引发料液发生形态上的变化，形成雾滴。
在压力型雾化器雾化过程中，其以压力泵作为压办介质，在压力泵施压下雾化料液直接从喷嘴喷出，并将压力转化为压力泵所需的动能，整个过程中沿海经济的能源较小，具有较强的生能力，雾化过程中产生的废料也不多，一些固体小颗粒具有较好的可回收性。
离心型雾化利用操作台快速旋转产生离心力，并将其通过圆盘传给槽中的试管，试管受到力的作用甩出药液，药液飞出时与干燥的介质发生接触，形成雾。
由于离心型雾化依托于离心力作为雾化的作用力，雾化过程中受压力影响较小，因此在当前中药制药领域中离心型雾化技术应用十分广泛。
中药浸膏干燥技术简析
燥机是一种连续进料 、连续 出料 形式的接触式真 空干
燥 设备 ， 中药 浸 膏 在 进 料 罐 预 热 至 设 定温 度 后 由进 料 泵按 预 先 设 定 的进 料 速 率 进料 ， 经布 料 器均 匀地 平 铺在
匀 后 入 塔 ， 同 时物 料 由料 泵 供 至 位 于 干 燥 塔 顶 的 离 心 式雾化器 ， 雾化 成 相 应 要 求 的 液 滴 ， 匀 喷 入 干 燥 塔 ， 均 与 分 布 好 的热 空气 大 面 积 对 流 接 触 ，瞬 时 完 成 干 燥 成
另一 缺 陷是 产 品回 收 率 相 对 干燥 技 术 要低 ， 需要 引起
重视 。
２３ ． 冷冻 干 燥 机
以大大提升产 品的档次 。带式真空干燥机分别在机身
的两 端 连 续 进 料 、 续 出料 、 料和 出料 部 分 都 可 以设 连 配
置在 洁 净 间 中 ， 个 干 燥 过 程 完全 封 闭 ， 与外 界 环 境 整 不
象 ，但 加 入 辅 料 可 能 会 影 响产 品 的 纯度 。喷 雾 干 燥 的 到所需要的粒径后， 颗粒 的流 动 性 很 好 ， 以直 接 压 片 可
或者灌胶囊 ， 同时 由于 颗 粒 具 有微 观 的疏 松 结 构 ， 溶 速 性极好 ， 且颗粒 的外观好 ， 于速溶 （ 剂） 品， 而 对 冲 产 可
中 出现 粘 壁 和 干 燥 产 品 易 吸潮 现 象 ， 以 处 理 高浓 度 、 难
高黏性 的中药浸膏。通过研 究表 明，中药浸膏软化 点 后 所 得 的颗 粒 从 微 观 结 构 上看 内部 有 微 孔 。直 接 粉碎
低 于 喷 雾 干 燥 的 进 风 温 度 是 产 生 粘 壁 现 象 的 主 要 原 因 ，通 过 加 入 辅 料 提 高 浸 膏 软 化 点 ，可 以 消 除粘 壁 现
烘干机中药浸膏喷雾干燥机安全操作及保养规程
烘干机中药浸膏喷雾干燥机安全操作及保养规程##前言为了保障烘干机中药浸膏喷雾干燥机的安全操作，顺利运行与延长机器寿命，本文档详细介绍了该机的操作流程和保养细节。
请在使用前认真阅读该文档，并按照文档要求操作。
使用方法1.开机前需检查电源、火源状况是否正常，防止发生电火灾等事故；2.准备加工的浸膏原料，将其均匀喷到干燥机内；3.操作人员需注意穿戴好防护用品，包括工作手套、口罩等；4.将加工好的药浆倒进烘干机，将温度设定在目标温度范围内，烘干机开始工作；5.定期检查烘干机的运行情况，了解是否存在不能及时处理的异常状况，确保机器正常运转。
注意事项1.操作期间要注意不得随便乱动和轻盈本机的道具和部件，不得将手或其他物品放入机器内部；2.在烘干机发出异常声响时，应立即切断电源；3.关机后，需要及时清洗烘干机内部的浸膏残渣，避免对下一次使用造成影响。
保养规程操作人员需要定期维护机器，要求如下： 1. 每次使用后，清洗烘干机的内部以及内圈表面，随时清理机器内部积累的灰尘； 2. 定期检查各个组件和部件的运作状态，了解是否存在不能及时处理的异常状况；3. 定期更换烘干机过滤网，确保过滤器通畅；4. 定期进行润滑油换冷却水提醒。
5. 定期进行机器内部的保养，清洁冷却水管。
总结烘干机中药浸膏喷雾干燥机在使用过程中需要遵守操作流程和注意事项，以确保机器的安全运行和正常工作。
同时，机器的维护以及保养需要日常关注，以便于维持机器良好的工作状态，延长机器使用寿命。
通过专业的操作和维护，这台机器能够为我们的工作提供稳定而高效的精良服务。
正交试验法优选甘草浸膏的喷雾干燥工艺
正交试验法优选甘草浸膏的喷雾干燥工艺目的研究甘草浸膏的喷雾干燥工艺。
方法采用L9（34）正交设计法，以喷雾粉出粉量、甘草苷和甘草酸的含量以及水分为检测指标，考察进风口温度、出风口温度、浸膏比重对甘草浸膏喷雾干燥的影响。
结果优选喷雾干燥工艺为：进风口温度150℃、出风口温度90℃、浸膏比重1.15。
结论该工艺合理、稳定，为工业化生产提供了实验依据。
标签：正交试验；喷雾干燥；甘草浸膏；出粉量；水分含量；甘草苷；甘草酸甘草为豆科植物甘草（Glycyrrhiza uralensis Fisch）、胀果甘草（Glycyrrhiza infata Bat）、光果甘草（Glycyrrhiza glabra L.）的干燥根及根茎，是中医临床应用最为广泛的一味中药材，被称为“国佬”，具有补脾益气、清热解毒、祛痰止咳、缓急止痛、调和诸药的功能[1]。
在药品、保健品、化妆品和食品等行业中应用广泛。
现代药理学研究表明，甘草具有肾上腺皮质激素样作用、抗消化性溃疡、解痉、抗炎及免疫抑制作用和解毒、抗病毒、镇咳祛痰、抗肿瘤、抑菌、防治肝损害、抗衰老、抗心律失常、抑制气道平滑肌细胞增生、降血脂与抗动脉粥样硬化等药理作用[2]。
一般认为，甘草中的甘草苷、异甘草苷等黄酮类化合物以及甘草酸等三萜类化合物是其发挥药效的主要物质基础。
本课题组在研究含甘草新复方中药的制备工艺中，发现甘草浸膏中随着干燥温度的升高、湿度的增大、干燥时间的延长，甘草苷和甘草酸等的含量会降低，药粉颜色会变深，不同批次干燥粉颜色差异也较大。
甘草浸膏的干燥工艺是含甘草新复方中药制备工艺中的一个环节。
中药浸膏干燥的方法有很多种，除了真空干燥，还有冷冻干燥、流化床干燥、喷雾干燥工艺等。
其中，喷雾干燥具有干燥时间短、干燥面积大、有效成分破坏少等优点，是用于中药液态物料干燥的一种较为理想的方法。
所以，本课题组对其进行了研究。
本实验通过正交方法，以喷雾粉出粉量、甘草苷和甘草酸的含量以及喷雾粉的水分为考察指标，对影响喷雾干燥的3个主要因素：进风口温度、出风口温度、浸膏比重进行考察，以优选甘草浸膏喷雾干燥工艺。
干燥技术第四节喷雾干燥技术在医药领域的应用举例ppt正式完整版
流化喷雾制粒
是喷雾干燥制粒的主流,其主要操作工艺参数 为雾化程度(空气压力) 、颗粒母核粒度、进 出风温度、风量等;
按颗粒母核能否连续移入移出,可分为间歇式 和连续式两种类型。
从现行的造粒方法看,挤压制粒、滚转制粒、快速 搅拌制粒与流化喷雾造粒相比,后者明显具有先进性, 可以将中药提取液至固体颗粒成型一步完成,且具有 质量上的优势。
喷雾干燥是干燥技术中较为先进的方法之一, 由于其干燥效率高, 对有效成分破坏少, 浸膏 粉溶解性好又适合工业化大生产, 已越来越多 地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的 开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA 进 行薄膜包衣等新工艺的研究报道。因此, 喷雾 干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起 着愈来愈重要的作用。
干燥技术第四节喷雾干燥技术在医药领域的应用举例
▪ 喷雾干燥的产品目录
下列产品是成功地用喷雾干燥操作得到的， 其中包括有喷雾冷却、喷雾反应、喷雾吸收 及喷雾浓缩的产品。
▪ 化学工业
(1) 聚合物和树脂 (2) 陶瓷材料 (3) 洗涤剂和表面活性剂 (4) 农药和农产化学品 (5) 染料和颜料 (6) 化学肥料 (7) 无机矿砂浓缩 (8) 无机化学产品 (9) 有机化学产品
当然,如果能够无需引入颗粒母核而直接喷雾干燥制 粒,则可彻底解决中药提取液浓缩、干燥、粉碎、制 粒的一步化工艺技术难题。
自动喷雾干燥制粒装置, 由原来的一次喷雾改进为两 次喷雾,可以直接将中药提取液干燥制粒。
▪ 喷雾干燥技术制备微囊在药物制剂中的应用
目前,西药中应用喷雾干燥法制得微囊、微球的 3 灯药盏细辛物胶囊P有VA薄:膜a包c衣 etaminophen、aceta-zolamide、
▪ 在此基础上针对不同提取液的性质选用不同辅料,进 行实验以使干燥成品达到设计要求。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
喷雾干燥论文：喷雾干燥器在中药制药中的应用
喷雾干燥论文：喷雾干燥器在中药制药中的应用摘要：喷雾干燥技术问世已有上百年的历史，本文从喷雾干燥的基本概念入手，阐述了喷雾干燥的特点，同时分析了喷雾干燥在中药制药行业中的独特应用；即简化并缩短了从中药提取液到制剂半成品的工艺过程和操作时间，进而提高了生产效率和保证了最终产品质量。
进而为该技术的推广应用和提高中药制药水平提供借鉴与帮助。
关键词：喷雾干燥喷雾干燥器特点中药制药应用0 引言中药是我国医药领域的重要组成部分，以其独有的特点，备受国内外医药学界的重视。
要使传统中药处于世界领先地位，中药现代化是必经之路。
中药现代化包括剂型创新和制药技术现代化，中药的干燥又是中药生产中的一个非常重要的步骤。
喷雾干燥是中药干燥中较先进的技术之一，对其进行深入研究有实际应用价值。
近年来，喷雾干燥技术又与流化技术等多项技术相结合，使其在中药领域中的应用不断扩展，发挥着越来越重要的作用。
作者对喷雾干燥技术的原理、在中药领域中的应用方法进行了综述。
1 喷雾干燥1.1 喷雾干燥的定义喷雾干燥器用喷雾器将溶液、浆液或悬浮液，喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发达到干燥目的。
如果将1cm3体积的液体雾化成直径为10μm的球形雾滴，其表面积将增加数千倍，显着地加大了水分蒸发面积，提高了干燥速率，缩短了干燥时间。
热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。
这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，而操作终了可获得30μm～250μm微粒的干燥产品，且干燥时间很短，仅为5s～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥。
1.2 喷雾干燥的工作原理1.2.1 喷雾干燥的原理喷雾干燥的原理如图1所示，常用的喷雾干燥设备浆液用送料泵压至喷雾器，在干燥室中喷成雾滴而分散在热气流中，雾滴在与干燥器内壁接触前水分已迅速汽化，成为微粒或细粉落到器底，产品由风机吸至旋风分离器中而被回收，废气经风机排出。
一般喷雾干燥操作中雾滴的平均直径为20μm～60μm。
浅析喷雾干燥法在中药制剂中的分析
浅析喷雾干燥法在中药制剂中的分析[摘要]喷雾干燥法是一种常见的制药方法，用物理机械将乳浊液、混悬液、溶液直接干燥成成品。
在当前所有的制剂干燥方法中，是使用广泛且效果较好的方法之一。
在中药制剂生产中，喷雾干燥法的效果显得更为明显，优势更大。
本文主要分析了喷雾干燥法在中药的颗粒剂、片剂、胶囊剂、胶剂、微囊剂等方面的应用。
【关键词】喷雾干燥法；中药制剂；应用分析1.前言早在1865年，美国的科学家就利用干燥法来对蛋白进行处理，并取得了成功，由此拉开了该项技术应用与研究的帷幕[1]。
随着时代的变迁以及科学技术的发展，喷雾干燥法由最初应用在奶粉、蛋粉等产品的生产上，发展到目前在工业中广泛的应用，这主要体现在冶金、水泥、陶瓷、医药、化学、食品、农药、林业的工业生产上。
喷雾干燥技术较传统的减压干燥工艺相比在中药制剂上具有明显的优势，它不仅没有常规减压干燥以及烘箱的缺陷，而且无需粉碎，通过干燥即可变成浸膏粉，因此在国内的大部分制药厂，尤其是中药制药厂中被广泛采用。
2.喷雾干燥技术的制药机理喷雾干燥技术，顾名思义其重点在于喷雾与干燥。
首先，将液态物料用雾化器进行处理，使其变成雾滴状态，分布在热气流内，同时施以热风，促使热气体和物料相融合，在融合的过程中完成能量的转换，然后将雾状液滴内的水分子全部蒸发，最后的成品呈颗粒状或粉状。
另外，喷雾干燥技术在中药制剂中的应用原理在于，直接把中药中的液体提取出来后经过干燥变成颗粒或粉状产品。
这个制药过程的重点在于雾化，料液经过雾化使其变为滴雾状，然后将其与热气体在干燥腔内同时进行干燥，最终使物料变成颗粒状。
3.喷雾干燥技术在中药制剂中的应用3.1颗粒剂、片剂、胶囊剂将中药药材进行提炼取液，当达到要求后，直接掺入辅助剂后实施喷雾干燥技术则可立即获得浸膏粉。
一般情况下，浸膏粉内的含水量在 4.5%左右，相对来说较低，所以可以用于填充在胶囊内，或者是支撑干法制粒与片剂[2]。
绝大部分的单味中药药材都可以通过该项技术进行加工，再利用干法制粒、动态提取、真空低温浓缩等技术直接制造出单味中药的浓缩颗粒。
中药浸膏干燥工艺现状及存在的问题分析
中药浸膏干燥工艺现状及存在的问题分析中药浸膏的干燥工艺是制剂生产中不可缺少的一道重要工序，干燥工艺的优劣将直接影响产品的性能、质量、外观和成本。
由于中药浸膏通常具有黏度大、含糖量高、透气性差等特性，普通加热方式通常需要在较高温度下长时间干燥才能达到效果。
传统的中药浸膏干燥方法存在干燥时间长、干燥温度高、干燥产品品相差、能耗高和生产效率低等缺点[1]。
喷雾干燥、真空干燥由于其各自的特点而在中药浸膏干燥方面得到了较为广泛的应用。
真空带式干燥技术是一种适合中药浸膏的新型干燥方法，设备能实现真空状态下连续进料、出料，使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，大大节约了干燥工时，克服了传统干燥方式浸膏粘壁、干燥时间长导致有效成分损失的缺陷。
真空带式干燥由于其干燥温度低、时间短、有效成分损失少等优点，已逐渐在中药生产中推广应用[2-4]。
在企业生产应用中，由于中药浸膏成分的复杂性和特殊性，其干燥方式的选择也存在差异性。
本文从中药浸膏干燥相关法规标准及政策引导入手，对当前中药浸膏干燥研究现状和存在问题进行总结分析，阐述了如何根据中药浸膏的性质来选择合适的干燥工艺，为浸膏干燥方式的选择提供有益参考。
1中药浸膏干燥相关法规标准及政策引导2016年8月，国家食药监总局发布《关于开展药品生产工艺核对工作的公告（征求意见稿）》，要求药品生产企业对每个批准上市药品的生产工艺（中药为制法）开展自查，自查内容为药品的实际生产工艺与报经食品药品监管部门批准的生产工艺是否一致。
继药物临床试验数据、药品流通领域的监管进行严格的检查后，药品生产工艺也迎来了最严格的自查。
药品生产工艺是持续稳定地生产出合格药品的过程和方法，按照监管部门批准的生产工艺组织生产是保障药品质量的前提。
而中药浸膏干燥工艺作为制剂生产中不可缺少的一道重要工序，其操作规范性和重要性更是不容忽视。
《药品生产质量管理规范》（GMP）的指导思想在于对药品生产过程的控制管理，以达到药品是安全的、有效的。
中药浸膏喷雾干燥操作流程
中药浸膏喷雾干燥操作流程中药浸膏喷雾干燥是一种将中药浸膏喷雾成小颗粒后进行干燥的工艺，其目的是为了提高中药浸膏的品质和稳定性，以便长期储存和使用。
本文将详细介绍中药浸膏喷雾干燥的操作流程。
一、制备中药浸膏在进行中药浸膏喷雾干燥前，需要先制备好中药浸膏。
中药浸膏的制备过程不在本文的讨论范围内，此处不做详细介绍。
二、制备喷雾干燥设备和材料1、喷雾干燥设备。
中药浸膏喷雾干燥可以使用多种类型的喷雾干燥设备，例如实验室规模的喷雾干燥器、中小型制药厂用的喷雾干燥塔等等。
这里以实验室规模的喷雾干燥器为例，进行操作流程的介绍。
2、喷雾干燥器的相关材料。
喷雾干燥器的相关材料包括进料泵、雾化器、干燥器、氮气供应系统等等。
雾化器是喷雾干燥器中最关键的组成部分，其质量和性能决定了中药浸膏喷雾干燥的效果。
对于实验室规模的喷雾干燥器而言，通常采用压缩空气雾化器或者旋转喷雾器。
三、中药浸膏喷雾干燥的操作流程1、准备工作。
在进行中药浸膏喷雾干燥前，需要进行一系列的准备工作。
将喷雾干燥器中的雾化器、干燥器和氮气供应系统经彻底清洁后组装好；将经过过滤的中药浸膏倒入进料泵中；将氮气通入干燥器中，以便排除其中的空气。
2、开启进料泵和雾化器。
将进料泵和雾化器的电源开启，使其开始工作。
进料泵开始将中药浸膏从容器中抽出，送入雾化器中；雾化器则将中药浸膏雾化成小颗粒，并将其送入干燥器中。
3、开启氮气。
在干燥器中开启氮气，以便保持干燥器内的气氛稳定，并防止湿度过高影响中药浸膏的干燥效果。
4、控制干燥器的温度、压力和流量。
在干燥器中，需要对温度、压力和流量进行控制。
一般而言，温度应控制在适宜的范围内，以免过高或过低影响中药浸膏的品质；压力也应控制在适宜的范围内，以防止中药浸膏的颗粒大小和分布出现问题；流量则需要根据实际情况来调节。
5、观察和调整。
在整个干燥过程中，需要进行不断地观察和调整。
如果发现中药浸膏颗粒分布不均匀或者出现结块等问题，需要及时停机检查并进行调整。
中药材浸膏
◎中药材浸膏，必须要求环境试验设备能满足检定规程中的各项技术指标及精度指标的要求，并且在使用时间上不超过检定周期所规定的时限。
如使用非常普遍的电动振动台除满足激振力、频率范围、负载能力等技术指标外，还必须满足检定规程中规定的横向振动比、台面加速度均匀性原理：该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达十万级要求，筒体与顶部均装有冷壁装置，降低壁温，干燥塔内装有气刷扫塔装置，经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率，而且不会产生混药现象和粘壁现象。
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中药浸膏高速离心式喷雾装置与普通高速离心式喷雾干燥装置的区别在于：解决了空气的初中高效三级过滤，被干燥物料的瞬间快速固化，物料从塔壁上强劲分离，壁免粘壁重复加热，防止物料的有效成份受热挥发和分解，以及解决了塔体管路清洗等关键技术。
A型： B.型:C型:1.塔体具有冷风夹套; 1.采用全不锈钢制作;1具有B型功能;2.塔体上装有自动振打装置; 2.具有A型13478同等功能;2.符合防爆要求;3.塔体管路配有快开清洗孔及排污孔; 3.塔内装有气刷扫塔装置;3.满足醇提工艺要求,或特种溶4.自动控制恒温加料罐; 4.风机为不锈钢材料制作;5.手工高压洗塔随机附件; 5.自动洗塔装置.6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;7.物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;8.进风温度实现自动控制.技术参数：型号ZPG-25ZPG-32ZPG-38ZPG-40ZPG-47ZPG-52ZPG-58水份最大蒸发量（kg/h）255080100150200300料液处理量（kg/h）25-3450-6880-108100-135150-203200-270300-406成品产量（kg/h）4.8-7.29.2-1414.8-22.418.4-2828-4236.8-56.455-85湿物料含固量（%）18-25成品含水率（%）3-5电功率（kw）6399132153204246330加热源蒸汽加电产品捕集方式及效率两级旋风除尘器及一级湿式除尘器≥95%自控仪表热风温度及排风温度指标，自动调节温控仪进风温度（℃）150-200出风温度（℃）80-100外形尺寸长（m）70008000980011000122001410015000宽（m）4000500057006200700078009000高（m）52006500760081009000985011100◎中药浸膏热风循环型食品级厢式干燥机Galileo Galilei工作原理：适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。
中药浸膏喷雾干燥机 ZLPG100 150 200 使用说明书
中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100 150 200工作流程：中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100 150 200产品介绍：中药浸膏喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液和糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中颗粒的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。
干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。
有利于提高产量并获得良限的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。
表一：产品型号及主要技术参数中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100 150 200工作原理：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。
小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排放至外界。
中药浸膏喷雾干燥机ZLPG100 150 200喷雾干燥机的特点及应用：一、干燥速度快。
料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
三、使用范围广。
根据物料的特性，可以用热风干燥、也可以用冷风造型。
大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。
四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分散性好、流动性和溶解性。
中药临方浸膏干燥工艺分析
中药临方浸膏干燥工艺分析摘要：近年来，一些新技术被运用于中药临方浸膏干燥工艺中，例如纳米热学传感器、光学成像技术等，这些技术可以使中药提取物以及制剂的生产工艺更精细。
基于此，本文就中药临方浸膏干燥工艺进行简要分析。
关键词：中药；临方浸膏；干燥工艺1中药临方浸膏干燥工艺概述1.1 单液滴通常平均直径为10-1000μm，可以通过对微量注射器的推进器移动距离控制，从而对产生的液滴大小进行控制。
1.2 悬挂法悬挂法主要是通过石英丝、铂丝或热电偶等材料将液滴附着在细丝上。
此方法操作简便易实现，广泛应用于监测干燥过程中的液滴直径、质量和温度变化。
不过由于细丝材料本身也会发生传热，所以在干燥的过程中也会对液滴和周围环境的热量传递造成影响。
SUY等利用超薄塑料板代替传统的玻璃丝来支撑液滴，改善了液滴攀爬的现象使液滴能保持较好的球形，并利用改善过后的装置研究多溶剂干燥过程中溶剂-溶质和溶剂-溶剂相互作用，发现双溶剂的干燥可以诱导溶质的早期沉淀。
1.3 悬浮法悬浮法主要是通过在环境中加入各种作用力达到与液滴自身重力达到平衡，从而使液滴悬浮在环境中，例如气悬浮法是利用气流与液滴自身重力平衡。
由于悬浮法没有与其他实验材料产生直接接触，所以也不会发生类似于悬挂法的导热损失以及形状改变。
但是由于加入了其他的力，增加了分析的复杂性，例如气悬浮中液滴周围存在着对流环境，磁悬浮中客观存在的重力场与外加的磁场、气流场之间可能会有相互作用从而影响传热过程。
ALZAITONEB等通过声悬浮研究糊精单液滴的干燥行为，并使用REA模型成功描述了水分传输过程中的内部外部阻力，发现材料的特定参数取决于糊精初始浓度和空气干燥温度，并且这种相关性可用于建立喷雾干燥器模拟模型;ROZALIS等通过气悬浮技术对果汁纤维悬浮液滴雾化行为进行可视化研究，结果表明，增加双流体喷嘴中的雾化空气速度通过形成更小的液滴产生更好的雾化。
1.4 固着法固着法是通过将液滴放置在特定的铺有疏水性膜干燥平台上。
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中药浸膏的喷雾干燥设备的组成及作用
❖ 1、供料系统
包括：浆池搅拌机、料浆泵、料浆筛、输浆管道、流量计等
作用：向雾化器供应料浆
❖ 2、干燥塔及雾化系统
雾化器是喷雾干燥塔最重要的部件。作用是将输入的料浆雾化 成微细的液滴，以便干燥。雾化器种类有很多种：旋转式雾化器、 喷嘴式雾化器、组合式雾化器。不同的雾化器可以适合不同的料浆 类型，提供大小均匀的雾滴。
干燥塔它是整个工艺过程的主体设备，它的主要作用是容纳雾
化后的料浆液滴与热风交汇，完成干燥过程。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备的组成
❖ 3、介质循环系统
❖ 4、空气净化加热系统
包括： 空气加热器（ 热风炉）、调温冷风机、分风器、热风管 道等。它的作用是为喷雾干燥塔提供热风，作为干燥介质。分风器 的作用是均匀分配热风，使热风以一定的角度下旋，使料浆均匀受 热。如果分风器倾斜，将导致粉料干湿严重不均。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料 干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成细，与热空 气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
该干燥设备是专门用来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机， 它有效地解决了原高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的诸多问题。
内飞扬，提高产品纯度； ✓ 6.生产效率高，操作人员少。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥机的介绍
中药浸膏喷雾干燥机是吸收国外技术开发的适用于熔点低、含
糖高的中药产品的干燥机械，该装置根据干燥产品的特点和性质确定
喷雾干燥的工艺条件，自动化程度高，操作方便，符合GMP要求， 该装置的成功开发，解决了多年来许多熔点低、含糖高的中药产品不
干燥塔的高度。对于固定的喷雾干燥塔 干燥时间还与产品的组成有关。要对不 同的产品，进行不同的操作。例如，微 粉砖坯体的底料、面料成分不同，制粉 操作时应有所区别。 （4） 喷雾干燥过程（如右图）
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的特点
1、干燥速度快，一般只需十几秒钟，具有瞬间干燥特点；
雾滴与热空气混合，取决 于热空气入口和雾化器的对位 置，雾滴与热空气的接触方式 分为： （1）并流式，分为向下并流、
向上并流和水平并流； （2）逆流式； （3）混流式
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴的干燥
雾滴的干燥，与坯体的干燥原理相似，分为两个过程：恒速（第 一阶段）和降速（第二阶段）。雾滴一遇到热空气，雾滴中的水即汽 化进入到空气中。
❖ 5、冷风夹套系统
❖ 6、除尘系统
包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。
作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国
家规定的排放标准，保护环境。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备组成
❖ 7、冷冻除湿系统 ❖ 8、气力输送及集
中收料系统 ❖ 9、控制系统
喷雾干燥的组成系统
中药浸膏的喷雾干燥技术
料浆雾化即将泥浆分散为微细的雾滴。雾滴的平均直 径约为25～60μm，按粉料的不同用途，确定雾滴大小雾滴 大小和均匀度对产品的质量影响很大，其中的雾化器是关 键部件。
雾化的雾滴很细小，它的比表面积大， 与热空气 接触时，极易发生传质和传热，使雾滴迅速汽化干燥。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴与空气混合
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程
喷雾干燥一般可以分为四 个阶段： （1） 料浆雾化成雾滴 （2） 雾滴与空气接触（混 合和流动） （3） 雾滴干燥（水分蒸发） （4） 干燥产品与空气分离
其中最重要的是雾化与干燥， 直接影响产品质量。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 料浆的雾化
中药浸膏的喷雾干燥设备工作原理
当加热后的空气以切线方向进入热风 分配器，经热风分配器将空气一定用后的 分配后，空气均匀地、螺旋式进入干燥室， 同时料液由雾化器雾化为25-60μm的雾滴， 当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为 粉末或颗粒产品。
干燥的粉末或颗粒产品落到喷雾干燥 室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒， 少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离， 最后废气由风机排出口排出，或进入湿式 除尘器后排出。
LOGO
陕
西
科 技
中药浸膏的喷雾干燥技术
大
学
机
电
学
院
干
燥
汇报人：
原
理 与
专 业：
应
用
课
堂
汇
报
主要内容
1. 喷雾干燥技术简介 2.中药浸膏的喷雾干燥设备 3.中药浸膏喷雾干燥机工作原理 4.中药浸膏喷雾干燥的特点
什么是喷雾干燥?
喷雾干燥是流化干燥（沸腾干燥）技术用于液体 物料的一种较好的的应用。
从而可以方便地用作各种食品添加剂。
2、在保健食品中的应用
如蜂胶具有抗菌、抗病毒、抗高血压、抗癌、促进组织再
生、增强免疫功能等功效，用麦芽糊精等壁材包埋 成包埋率高
的 微胶囊粉末，大大提高了蜂胶的保质期。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
3、在果蔬粉加工中的应用
水果和蔬菜中,利用喷雾干燥法加工成粉末状，便于长期的保存 以及运输，也方便人们在生活中的使用。 4、在其他食品领域的应用
在实际应用中，微胶囊化防腐剂类产品主要利用微胶囊的控制 释放及缓释的特点，避免在加工过程中由于直接加入山梨酸、苯甲 酸等防腐剂而影响食品质量。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的特点
✓ 1.干燥过程非常迅速； ✓ 2.可直接干燥成粉末； ✓ 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； ✓ 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； ✓ 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间
（1） 恒速阶段：雾滴中有足够的水分，可以保持表面的湿润状态， 蒸发恒速进行。
（2） 降速阶段：当雾滴水分不能保持表面的湿润状态，即到达临界
点后，雾滴表面形成干壳。干壳的厚度随着时间而增加，蒸发速率也
逐渐降低。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程
（3） 干燥时间。 雾滴干燥所需的时间，决定了喷雾
5、进入中药浸膏喷雾干燥机干燥系统的风均经过滤处理，与物料接
触部位采用不锈钢制作，符合GMP要求。
中药浸膏的喷雾干燥技术
其流程是利用雾化器将一定浓度的液体物料喷 射成雾状液滴,落于一定流速的热气流中,使之迅速干 燥,获得粉状和颗粒状制品。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
➢ 喷雾干燥制备微胶囊在食品行业的应用
1、在食品添加剂中的应用
芝麻油、花生油、棉籽油、大豆油、色拉油、猪油、玉米油、
椰子油等均可经喷雾干燥制成微胶囊，将其转化成固体粉末油脂，
能用喷雾干燥的技术难点。中药浸膏专用喷雾干燥机采用全封闭形式，
所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达十
万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，物料在壁上停
留也不焦化变质现象，大大增加了收粉率（达95%以上），而且不会
产生混药现象和粘壁现象。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备实物图
2、干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物质干燥，能 保持物料色、香、味等品质；
3、为防止干燥塔产生粘壁现象，中药浸膏喷雾干燥机设有夹层套冷 却结构，有效地杜绝产品的粘壁、焦化现象。提高产品质量、收率；
4、 特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离， 避免了干燥成品吸湿或结块的可能性； 中药浸膏的喷雾干燥的特点