SEPD 0701.2-2002 管道静电接地设计规定
管道静电接地设计规定
设计标准SEPD 0701.2-20025）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。
2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种：1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。
2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。
3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定：a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。
b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。
——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材；——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质；——螺栓一般选用镀锌钢材。
c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。
接地用螺栓规格不应小于M10。
2.3 静电接地连接做法应符合下列要求：1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。
2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。
在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽或弹簧垫等防松设施。
3）非金属管道上的金属部件的接地连接，可用镀锌垫圈、镀锌钢丝和可挠多股金属线等相互连接并接地。
4）管道的静电接地连接应在隔热施工前完成。
2.4 静电接地连接材料的选择1）静电接地连接线应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线。
接地连接线的长度应按实际需要，且留出必要的裕度。
2）管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定管道的静电连接用。
如需要另做静电连接线时，可用截面16mm2的多股铜芯绝缘电线。
3）静电接地连接材料选择按表2.4-3选用。
表2.4-3 静电接地连接材料选用表项目材料数量跨接线16（mm2）多股铜芯绝缘电线Ⅰ型L≈400 （mm）Ⅱ型L≈800 （mm）Ⅲ型L≈600 （mm）引下线16（mm2）多股铜芯绝缘电线自接地点至离地500 （mm）处实际需要量接线端子OT16-12 铜制裸压接端头2（个/ 1条跨接线）金属接地板尺寸见图1，材质同被接地体根据结构型式确定法兰连接板尺寸见图1，碳钢镀锌根据结构型式确定螺栓/螺母M10×35 镀锌2（套/ 1条跨接线）3 具体规定3.1 管道进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分支处均应进行静电接地。
静电接地设计及技术要求说明书
10）需经常操作的阀门区；
11）设置有静电接地端子的仪表。
4.管道非焊接接头静电跨接范围
需要静电接地的管道，满足以下条件之一时，其非焊接的接头应静电接地：
1）介质为氧气、氢气、含固气体的管道
2）除第一条规定的情况外，非焊接接头之间的实测电阻大于0.03欧姆的管道。
管道接地材料由施工单位根据设计技术要求，经现场试验后，统计材料。
9.管道静电施工记录
有静电接地要求的管道，施工单位应按相关的规范要求，做好记录。
图7.1
图7.2
表7.3
10.管道静电接地检查及维护
运营单位应根据相关法律法规、标准规范的要求定期对有静电接地要求的管道的接地进行检查、维护、保养。
11.除遵守本技术要求的规定外，静电接地施工、运营维护尚应遵守国家相关法律法规、标准规范的要求。
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管道静电接地设计及
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1.XXX项目XXX装置的管道静电接地应按本说明要求进行管道静电接地。除遵守本说明技术要求外，尚须遵守有关的施工技术规范。
2.管道静电接地的目的及作用
管道静电接地，就是通过降低管道系统的接地电阻，及时转移电荷，避免电荷集聚，从而达到以下目的：
图6A
图6B
7.管道静电接地材料规格及材料
7.1焊接在管道上的接地板规格见图7.1，管道为碳素钢时，接地板选用镀锌扁钢制作；管道材料为不锈钢时，选用304制作。焊接接地板厚10mm。
管道静电接地设计规定
设计标准SEPD 0701.2-20025）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。
2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种：1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。
2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。
3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定：a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。
b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。
——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材；——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质；——螺栓一般选用镀锌钢材。
c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。
接地用螺栓规格不应小于M10。
2.3 静电接地连接做法应符合下列要求：1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。
2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。
在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽或弹簧垫等防松设施。
3）非金属管道上的金属部件的接地连接，可用镀锌垫圈、镀锌钢丝和可挠多股金属线等相互连接并接地。
4）管道的静电接地连接应在隔热施工前完成。
2.4 静电接地连接材料的选择1）静电接地连接线应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线。
接地连接线的长度应按实际需要，且留出必要的裕度。
2）管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定管道的静电连接用。
如需要另做静电连接线时，可用截面16mm2的多股铜芯绝缘电线。
3）静电接地连接材料选择按表2.4-3选用。
表2.4-3 静电接地连接材料选用表项目材料数量跨接线16（mm2）多股铜芯绝缘电线Ⅰ型L≈400 （mm）Ⅱ型L≈800 （mm）Ⅲ型L≈600 （mm）引下线16（mm2）多股铜芯绝缘电线自接地点至离地500 （mm）处实际需要量接线端子OT16-12 铜制裸压接端头2（个/ 1条跨接线）金属接地板尺寸见图1，材质同被接地体根据结构型式确定法兰连接板尺寸见图1，碳钢镀锌根据结构型式确定螺栓/螺母M10×35 镀锌2（套/ 1条跨接线）3 具体规定3.1 管道进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分支处均应进行静电接地。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》(SH 3097—2000）1.1 管道在进出装置区(含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线.当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
1。
3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接.1。
5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1。
7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的,应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的,均按本通用工艺守则执行.一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。
03Ω时,应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆.导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试,电阻值超过规定时，应进行检查与调整.二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
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[整理]防静电接地规范要求共20页word资料要想防静电，大楼得有从地下单独引出的地线（问大楼物管）没有就得自己做。
要求不高，可以接水管或裸露的钢筋上不能与防雷接地（反倒引来雷电）连用测接地电阻用专用的表面电阻测试仪就可以了1、静电安全工作台：由工作台、防静电桌垫、腕带接头和接地线等组成。
2、防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头，一个供操作人员用，一个供技术人员，检验人员用。
3、静电安全工作台上不允许堆放塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物、图纸资料应放入防静电文件袋内。
4、防静电腕带：直接接触静电敏感器件的人员必须带防静电腕带，腕带与人体皮肤应有良好接触，腕带系统对地电阻值应1MΩ。
5、防静电容器：生产场所的元件盛料袋、周转箱、PCB上下料架等应具备静电防护作用，不允许使用金属和普通容器，所有容器都必须接地。
6、防静电工作服：进入静电工作区的人员和接触SMD元器件的人员必须穿防静电工作服，特别是在相对湿度小于50%的干燥环境中（如冬季）.工作服面料应符合国家有关标准。
7、进入工作区的人员必须穿防静电工作鞋。
穿普通鞋的人员应使用导电鞋束、防静电鞋套或脚跟带。
8、生产线上用的传送带和传动轴，应装有防静电接地的电刷和支杆。
9、对传送带表面可使用离子风静电消除器。
10、生产场所使用的组装夹具、检测夹具、焊接工具、各种仪器等，都应设良好的接地线。
11、生产场所入口处应安装防静电测试台，每一个进入生产现场的人员均应进行防静电测试，合格后方能进入现场。
静电控制可以参考以下资料：（1）控制静电生成环境：a. 湿度控制。
在不致导致器材或产品腐蚀生锈或其它危害的前提下，尽量加大湿度；b. 温度控制。
在可能条件下尽量降低温度，包括环境温度和物体接触温度；c. 尘埃控制。
此为防止附着（吸附）带电的重要措施；d. 地板、桌椅面料和工作台垫应由防静电材料制成，并正确接地；e. 静电敏感产品的运送传递和存储及包装与拆包装应采取静电防护措施；f. 喷射、流动、运送、缠绕和分离速度应予以控制，在液体、粉体等材料的输送管道中使用缓和器。
管道静电接地和管网的接地连接点及接地电阻值的要求
管道静电接地和管网的接地连接点及接地电阻值的要求
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人
员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而
使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：
（1）装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接），进行静电接地；
（2）管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点；
（3）管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80－100m与
接地体可靠连接；
（4）对金属管道中间的非导体管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用6mrn多股铜芯绝缘电线跨接后接地；
（5）非导体管段上的金属件应接地。
每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω；在山区土壤电阻率较高的场所，接地电阻值应小于1000Ω。
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防静电接地施工工艺设计
防静电接地施工工艺第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规的，均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。
在腐蚀条件下安装前，应有两个及两个以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。
当爆炸危险区的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。
容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部，并应在罐体底部围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。
管道在进出装置区、分岔处进行接地。
长距离五分支管道应每隔100m 接地一次防静电接地系统应自成网络，可以共用防雷、电气保护、防静电和防杂散电流等接地干线系统。
除兼有雷电引流作用的金属设备本体外，静电接地支线与雷电引流支线不相连接。
接地线最小规格静电接地支线、连接线最小规格：设备类型接地支线连接线固定设备16mm2多股铜芯电线Φ8mm镀锌圆钢12×4(mm)镀锌扁钢6mm2铜芯软绞线或软铜编织线大型移动设备16mm2铜芯软绞线或橡套铜芯软电缆一般移动设备10mm2铜芯软绞线或橡套铜芯软电缆震动和频繁移动的器件6mm2铜芯软电缆静电接地干线最小规格：名称单位地下规格地上规格扁钢截面积mm2100 160厚度mm 4（5）4（5）圆钢直径12（14）14角钢规格50×5钢管直径50注：括号为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
管道静电接地规范
管道静电接地规范管道静电接地规范是指在工业生产中为了预防静电事故，保障人身与设备安全，减少财产损失而制定的具体操作规范和技术标准。
以下是管道静电接地规范的主要内容：一、静电接地的基本原理和作用：1. 静电接地是通过将物体与地面或大地相连接，使物体上的静电荷得以释放，从而实现静电的屏蔽和耗散。
2. 静电接地的作用是保护设备和人员免受静电的影响，防止静电积累导致火灾、爆炸和设备故障等事故发生。
二、静电接地的要求：1. 接地电阻的要求：接地电阻应小于等于4欧姆，保证接地的可靠性。
2. 接地装置的材料选择：接地装置的材料应选用导电性能好、耐腐蚀、耐磨损的材料。
3. 接地装置的安装位置和数量：接地装置应安装在管道沿线的适当位置，并根据管道的长度和材质合理设置接地装置的数量。
三、静电接地的具体操作步骤：1. 清除工作区域：在进行静电接地前，应清理工作区域，清除可能存在的静电积聚物和污垢，确保接地装置与管道表面的良好接触。
2. 安装接地装置：选择合适的接地装置，根据静电接地规范和现场实际情况合理安装接地装置，并确保装置与管道表面紧密贴合。
3. 测试接地电阻：接地装置安装完毕后，使用合适的接地测试仪器测试接地电阻，确保接地电阻符合规范要求。
4. 定期维护检测：定期进行接地装置的维护和检测工作，确保接地装置的正常运行和安全性能。
四、静电接地的注意事项：1. 接地装置应远离易燃和易爆物质，防止静电引发火灾和爆炸。
2. 接地装置应定期检查和维护，保持接地电阻的稳定性和可靠性。
3. 接地装置应保持与管道表面的良好接触，并防止接地材料的腐蚀和磨损。
通过制定和遵守管道静电接地规范，可以有效预防和减少静电事故的发生，保障人身与设备的安全，减少生产事故带来的经济损失。
同时，定期检查和维护接地装置，确保接地电阻的稳定性和可靠性，也是防止静电事故的重要措施。
因此，各生产企业在进行管道静电接地操作时，应严格按照相关规范要求进行操作，并定期进行检测和维护工作，以确保静电接地的有效性和安全性。
管道防静电要求
管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》(SH 3097—2000）1.1 管道在进出装置区(含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线.当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
1。
3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接.1。
5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1。
7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定如设计图纸已标明静电接地技术要求的,应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的,均按本通用工艺守则执行.一、静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0。
03Ω时,应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆.导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试,电阻值超过规定时，应进行检查与调整.二、防静电接地系统自建网设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。
管道静电接地、跨接要求
管道静电接地、跨接要求标准规范要求管道静电接地的国家和行业标准不多，主要有GB12158-2006防止静电事故通用导则、HG/T20675-1990化工企业静电接地设计规程、SH3097-2017石油化工静电接地设计规范等，GB50235-2010工业金属管道工程施工规范则等。
如下管道应进行静电接地：1）位于爆炸和火灾危险区内的管道应进行静电接地。
在爆炸和火灾危险区内，可能存在可燃气体和可燃粉尘集聚，如果产生电火花，可能引起火灾或爆炸事故。
爆炸和火灾危险区内的强、弱电设施均需要选用防爆型，就是为了防止在电气设施使用过程中产生点火花，引燃或引爆可燃气体或可燃粉尘。
如果爆炸和火灾危险区内的管道不能良好接地，静电集聚到一定程度发电而产生电火花，有可能引起火灾或爆炸事故。
2）氧气管道应进行法兰处导线跨接以便可靠接地。
氧气是一种特殊的介质，其本身不燃烧，却是强氧化剂，在纯氧的环境中，钢管本身是可以被点燃的。
因此虽然氧气不属于可燃介质，但纯氧管道必须接地良好。
3）气力输送固体颗粒管道应进行法兰处导线跨接以便可靠接地。
气固管道在运行过程中会产生大量静电，必须保证管道接地良好，快速转移电荷，防止大量静电集聚。
4）平行敷设的管道，净距小于100cm时，应每隔20m，设置静电跨接。
近距离平行敷设的管廊，为保证两根管道等电位，需要每隔20m设置跨接。
5）管道进出装置界区处应进行静电接地，防止界外管道和装置内管道间电荷的相互转移。
关于静电接地的说明管道的静电接地，分为直接接地和间接接地两种。
直接接地，就是管道静电接地设施直接连接装置主干接地网；间接接地，指管道自身通过螺栓连接或法兰跨接，继而与已接地的设备或者钢结构连接，间接与装置主干接地网连接。
所有的设备均设置有静电接地，而所有的管道均与设备相连接，绝大多数管道均为间接接地。
常见疑问之一在工程实施过程中，不少人认为，只有可燃介质才需要静电接地，非可燃介质如，仪表气源、压缩空气、氮气等不需要静电接地。
管道静电接地设计规定[1]
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设计标准SEPD 0701.2-2002实施日期2002年7月17日中国石化工程建设公司管道静电接地设计规定第 1 页共8 页目次1 总则2 一般规定3 具体规定1 总则1.1 范围本规定适用于石油化工装置管道静电接地的设计。
本规定不适用储运系统静电接地的设计。
1.2 引用文件使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50257 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》HG/T20675 《化工企业静电接地设计规程》SH3097 《石油化工静电接地设计规范》2 一般规定2.1 设置静电接地连接点的位置应符合下列要求：1）不易受到外力损伤；2）便于检查维修；3）便于与接地干线相连；4）不妨碍操作；5）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。
2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种：1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。
2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。
3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定：a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。
b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。
——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材；——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质；——螺栓一般选用镀锌钢材。
c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。
接地用螺栓规格不应小于M10。
2.3 静电接地连接做法应符合下列要求：1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。
2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。
管道静电接地和管网的接地连接点及接地电阻值的要求(新编版)
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管道静电接地和管网的接地连接点及接地电阻值的要求(新编Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
管道静电接地和管网的接地连接点及接地电阻值的要求(新编版)
可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：
（1）装置区中各个相对独立的建（构）筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接），进行静电接地；
（2）管网内的泵、过滤器、缓冲器等处应设置接地连接点；
（3）管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80－100m 与接地体可靠连接；
（4）对金属管道中间的非导体管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用6mrn多股铜芯绝缘电线跨接后接地；
（5）非导体管段上的金属件应接地。
每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω；在山区土壤电阻率较高的场所，接地电阻值应小于1000Ω。
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静电接地设计规范标准[详]
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静电接地设计规范标准[详]静电接地设计规范1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1．0．2 本规范适用于存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。
1．0．3 静电接地是防止静电危害的主要措施之一。
石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施：1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷：2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷；3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散；4 屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地；5 在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等；6 改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外；7 防止人体带电。
1．0．4 静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现地有关强制性标准规范的规定。
静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的有关规定。
2 名词术语2．0．1 工业静电industrial static electricity静电是对观测者处于相对静止的电荷。
由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。
静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。
工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
2．0．2 带电体electrified body正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统。
2．0．3 带电区electrified area带电体上积聚静电的部位。
2．0．4 物质静电特征参数1 体积电阻率volume resistivity表征物体内导电性能的物理量。
静电法律法规
《导(防)静电地面设计规范》（GB 50515-201Байду номын сангаас）
16
《防静电服》（GB 12014-2009）
17
《防止静电、雷电和杂散电流引燃的措施》（SYT 6319-2016）
18
《防静电工作区技术要求》（GJB 3007A-2009）
19
《静电安全术语》（GBT 15463-2008）
20
《防静电工程技术规程》（DGT J08-83-2009）
6
涂装行业静电标准
《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》（GB 14773-2007）
7
《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》（GB 12367-1990）
8
《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》（GB 15607-2008）
9
石油化工静电标准
《石油化工静电接地设计规范【报批稿】》（SHT 3097-2017）
21
《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006）
22
《管道静电接地设计规定》（SEPD 0701.2-2002）
23
《离子化静电消除器通用规范》（SJT 11446-2013）
10
《石油及石油产品储运设备用导静电涂料》（HGT 4569-2013）
11
《石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范》（GB 50813-2012）
12
《液体石油产品静电安全规程170311》（GB 13348-2009）
13
《石油与石油设施雷电安全规范》（GB 15599-2009）
14
静电标准
《防静电工程施工与质量验收规范(附条文说明)》（GB 50944-2013）
管道静电接地的规定
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防静电接地不是以法兰螺栓数量来决定的，是以测得的电阻值来决定的，对静电接地的要求是这样的：
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
第80条有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头的电阻值和管道系统的对地电阻值。
当电阻值超过GB/T 20801或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线（在法兰或者螺纹接头间）和接地线。
GB/—2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》
静电接地
有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。
每对法兰或螺纹接头间电阻值大于Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应采取措施或设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地要求的不锈钢管和钛管道，导线跨接或接地引引线不得与钛管道及不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行调整。
管道静电接地规范
管道静电接地规范管道静电接地规范是为了确保工业管道在使用过程中不会产生静电积聚，从而避免静电引起的火灾和爆炸事故。
以下是关于管道静电接地的规范要求：一、接地材料选择1. 接地材料应选用电导率高、耐腐蚀性好的材料，如镀锌钢、不锈钢等。
2. 接地电阻应小于10欧姆，以确保电流能够快速地从管道中导出。
二、接地电极安装1. 接地电极应埋设在湿润的土壤或埋设有导电性材料的地下水中。
电极的埋设深度应不小于1.5米。
2. 接地电极数量应根据管道长度和直径进行合理安排，以确保电流能够均匀地流过。
3. 接地电极间距应根据管道间距合理安排，一般不大于20米。
三、接地系统的连通1. 管道接地系统应与其他设备的接地系统连通，以确保整个系统具有相同的电位。
2. 接地系统的连通应采用可靠的导电材料，如导电铜带等。
四、接地系统的维护1. 定期检查接地装置的接触状态和电阻值，发现异常应及时处理。
2. 接地装置与管道之间的连接应使用紧固件进行固定，以防止松动或腐蚀。
五、防止接地回路断开1. 接地系统应采用双线接地方式，即主接地和备用接地并联。
2. 主接地和备用接地应分别连接不同的电源回路，以防止单点故障导致接地回路断开。
六、防止静电积聚1. 对于易积聚静电的管道，应采用导电涂层或安装导电带进行接地。
2. 在管道接地系统中设置接地装置，以及时将静电从管道中导出。
管道静电接地规范是确保工业管道安全运行的重要措施，它在预防静电引起的火灾和爆炸事故中起着关键作用。
遵循该规范要求，可有效减少静电积聚的可能性，保障工业管道的安全运行。
化工企业静电接地设计规程完整
中华人民共和国化学工业部设计标准化工企业静电接地设计规程HGJ 28 —901 总则1.1 本规程适用于化工企业、工厂的静电接地设计。
1.2 化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害的措施；（1）生产过程中尽量少产生静电荷；（2 ）泄漏和导走静电荷；（3）中和物体上积聚着的静电荷；（4）屏蔽带静电的物体；（5）使物体内外表面光滑和无棱角。
1 ．3 静电接地的主要作用是泄漏和导走带电物体上的静电荷。
静电接地连接系统是静电接地中的一个重要环节。
1 ．4 本规程对化工企业静电接地连接系统的设计技术要求作了具体规定。
而对增滑措施、静置时间、空气增湿和地坪导电等，仅作了原则性规定。
1．5 静电接地体的接地电阻计算，可参照GBJ65 —83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》。
2 一般规定2.1 静电接地的范围2 ．1 ．1 对爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取工业静电接地措施（以下简称静电接地）。
2 ．1 ．2 对无爆炸和无火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地。
2．1． 3 在生产、贮运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时，应采取静电接地。
2．1．4 在下列情况下，可不采取专用的静电接地措施（计算机、电子仪器等除外）；（1）当金属导体与防雷、电气保护接地、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有连接时；（2 ）当金属导体间有紧密的机械连接，并在任何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时；2.1.5 对任何流送或喷射中的带电体，严禁用接地的导体去导走其静电荷。
2．1． 6 当设备及管道需作静电接地时，其金属外壳和零部件，应连接成一个导电整体，并与大地相导通。
严禁存在与地相绝缘的金属物体。
2.1.7 各种静电消除器的接地端，应按产品说明书的要求进行接地。
管道防静电要求
精心整理管道防静电要求《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）1.1管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。
长距离无分支管1.21 00mm1.31.41.51.61.71.8如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。
一、????????静电接地安装基本要求有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道二、防松螺母。
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm 时，应采用金属线跨接。
容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。
管道在进出装置区、分岔处进行接地。
长距离五分支管道应每隔100m接地一次接地线最小规格静电接地支线、连接线最小规格：注：括号内为2类腐蚀环境中用钢材的推荐规格。
第二章静电接地操作流程步骤一判断是否需要专用静电接地措施；一个<30Ω。
a)???金属接触面除锈去污b)???搭接长度为扁钢长度两倍或圆钢直径6倍。
c)???如果使用钛钢或不锈钢管，则搭接前需垫钛板或不锈钢板过渡。
2.???螺栓连接：a)???金属接触面除锈去污b)???采用M10以上螺栓，加防松螺帽或放松垫片，接触面涂电力复合脂步骤四管线间跨接1.???管间跨接：a)???当金属法兰用金属螺栓或卡子紧固时,有两颗以上螺栓或卡子导电接触面接触良好时,可不必另装静电连接线。
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设计标准
SEPD 0701.2-2002
5）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。
2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种：
1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。
2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。
3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定：
a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。
b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。
——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材；
——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质；
——螺栓一般选用镀锌钢材。
c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或
110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。
接地用螺栓规格不应小于M10。
2.3 静电接地连接做法应符合下列要求：
1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。
2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。
在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽或弹簧垫等防松设施。
3）非金属管道上的金属部件的接地连接，可用镀锌垫圈、镀锌钢丝和可挠多股金属线等相互连接并接地。
4）管道的静电接地连接应在隔热施工前完成。
2.4 静电接地连接材料的选择
1）静电接地连接线应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线。
接地连接线的长度应按实际需要，且留出必要的裕度。
2）管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定管道的静电连接用。
如需要另做静电连接线时，可用截面16mm2的多股铜芯绝缘电线。
3）静电接地连接材料选择按表2.4-3选用。
表2.4-3 静电接地连接材料选用表
项目材料数量
跨接线16（mm2）多股铜芯绝缘电线Ⅰ型L≈400 （mm）Ⅱ型L≈800 （mm）Ⅲ型L≈600 （mm）
引下线16（mm2）多股铜芯绝缘电线自接地点至离地500 （mm）处实际需要量接线端子OT16-12 铜制裸压接端头2（个/ 1条跨接线）
金属接地板尺寸见图1，材质同被接地体根据结构型式确定
法兰连接板尺寸见图1，碳钢镀锌根据结构型式确定
螺栓/螺母M10×35 镀锌2（套/ 1条跨接线）
3 具体规定
3.1 管道进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分支处均应进行静电接地。
对于长距离无分支管道，应每隔100 m 与静电接地体可靠连接，管架也可作为静电接地体。
3.2 装置内管道应每隔50m 与静电接地体可靠连接，管架也可作为静电接地体。
3.3 液化石油气、可燃气体、易燃液体的管道之间及管道与设备、阀门之间的金属连接法兰，采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不必另装静电跨接线。
气流输送易产生静电的粉、粒状的可燃固体物料的管道应采用导电材料，管道之间及管道与设备、阀门之间的连接法兰，管段之间连接法兰，必须跨接并接地。
其静电接地线的安装应符合下列要求：
1）在管壁上焊接金属接地板时，不得降低和损伤管道强度。
也可利用管道的固定式支座进行静电接地。
2）管道之间及管道与设备、阀门之间的连接法兰，采用金属线跨接并以螺栓紧固时，连接线宜选用16mm2多股铜芯绝缘电线，其长度应留有不小于100 mm 的裕度。
其跨接型式见图3.3-2-1。
金属接地板、法兰连接板详图见图3.3-2-2。
Ⅱ型：适用于DN>80 的工艺管道
图3.3-2-1 金属法兰连接处防静电跨接示意
法兰螺栓规格M14 M16 M20 M24 M27 M30 M33
a 28 35 42 50 57 65 72
d 16 18 22 26 30 33 36
b 40 44 46 50 54 58 62
法兰连接板详图
图3.3-2-2 金属接地板、法兰连接板详图
3）平行敷设的金属管道净距小于100 mm时，应每隔20 m加跨接线；当管道交叉且管道净距小于100 mm时，应加跨接线。
4）工艺管道的加热伴管，除利用金属丝捆扎连接外，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接，见图3.3-4。
图3.3-4 蒸汽伴管与工艺管道连接示意
5） 风管及隔热结构的保护层当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接，见图3.3-5。
图3.3-5
风管、隔热结构金属保护层连接示意
6）非金属管段上的所有金属部件均应就近可靠地接地。
装在软管上的金属喷嘴、接头等，应采用下列静电接地措施, 见图3.3-6。
a）使用导电性或防静电软管时，应使喷嘴、接头等与软管可靠地连接并接地。
b）装在软管上的金属喷嘴、接头等金属部件，可用专用接地线与接地装置连接。
c）在气体或蒸汽喷出作业前，应将专用接地线连接好，作业完毕后方可拆除。
图3.3-6 软管连接金属部件的连接示意
7）金属管道中间的非金属管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地线相接，或用16mm2多股铜芯绝缘电线跨接后接地。
3.4 地下直埋金属管道可不做静电接地。