混凝土硅烷浸渍防腐
工程技术交底书
MT-
工程名称台山核电重件码头工程施工部位混凝土硅烷浸渍防腐项目负责人技术交底人时间黄嘉定
一、工程概况
广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。本项目是台山核电站工程中的一部分，重件码头的主要功能是，为核电建设期间提供大件设备卸船作业，停靠3000DWT件杂货船和相应的重载甲板驳船，并由码头转运重件设备至现场。
根据工程混凝土结构必须进行防腐蚀耐久性设计要求，本工程在所有上部结构的底面、侧面混凝土表面（所有钢筋混凝土梁板的底面和侧面、墩台底面和侧面、桩帽底面、顶面、侧面）浸渍异丁基三乙氧基硅烷单体混凝土防腐涂层。
二、材料简介
1、硅烷浸渍简介
（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷
（2）硅烷含量：≥98.9
（3）硅氧烷含量：≤0.3%
（4）可水解氯化物含量：≤100 PPm
（5）密度，g/ml ,25℃：0.88
（6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。
2、材料应原罐封存直至启用。
3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足材料贮存的强制要求。
4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
三、施工顺序及方法
1、施工前试验
在施工前，在工地的不同区域，找1个试验区域，进行喷涂试验。试验区面积为5～10㎡。完成试验区的喷涂工作后，应按规定的方法，在试验区随机钻取几个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。从试验区域取样可建立验收标准。
2、施工方法
施工顺序采取先引桥后码头的方法，时间安排参照进度计划。
（一）表面处理：
1、混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。
2、使用前修补好混凝土表面明显的破损。
3、采用手持式砂轮机清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。如过落差大就选择合适的潮位使用木棒绑住砂轮机进行。
4、当混凝土采用脱膜剂和养护液时，应通过喷涂实验确定对硅烷浸渍没有影响，否则应在喷涂前将应使用钢刷、砂纸、砂轮机等轻微打磨混凝土表面。
（二）喷涂施工：
1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。
2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。
3、为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。
4、施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于6级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。
5、施工采用小交通船靠至结构附近进行，采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工时采用低压喷涂方式喷涂Z-6403硅烷，这样可以减少材料的损耗。当采用连续循环的泵送系统时，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备。
6、对于垂直面，采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有3秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有2秒钟的“光面”效果。
7、使用Z-6403硅烷喷涂层数应由预喷涂试验确定，喷涂二层以上，第二层与第一层喷涂间隔时间至少为6小时。
8、使用量：最小喷涂率应由试验确定。使用Z-6403硅烷每层至少300ml/m2，一般在二层以上，参考用量2～3平米/kg,根据混凝土强度要求的渗透的渗透深度而用量不同。
9、养护期：大气区施工后24h内不湿水自然风干，3天完全固化即可产生最佳的防水防腐护效果，7天后可钻芯取
样。
四、测试方法
1、吸水率的测试
应在最后一次喷涂硅烷后至少7d，钻取直径为50mm、深度为40±5mm的芯样。除原表面外，其余面包括原表面上小于5mm的周边，均涂以无溶剂环氧涂料，若该涂层有针孔，尚应加涂予以密封。全部芯样在40℃下烘48h后称重。在适当的容器底部，放置多根直径100mm的玻璃棒，将这些芯样原表面朝下放在这些玻璃棒上，注入23℃的水，使水面在玻璃棒上1～2mm，以5、10、30、60、120和140min的时间间隔，取出芯样，称重后立即放回去，直至完成所有这些间隔时间的测试。吸水率平均值的计算是将每一个时间间隔的吸水增量，折算为吸水高度(mm)，然后以吸水高度为纵坐标，以该时间间隔平方根为横坐标作图，取该关系直线的斜率(mm/min1/2)为吸水率值。
2、浸渍深度测试
（1）、染料指示法：
应在最后一次喷涂硅烷后至少7d，钻取直径为50mm、深度为40±5mm的芯样，用密封袋封好。试验时，芯样在40℃下烘24h，然后将芯样沿直径方向劈开，在劈开表面上喷涂水基短效染料，不吸收染料的区域表明硅烷的渗透深度。（2）、热分解气相色谱法：
应在最后一次喷涂硅烷后3d，钻取芯样。在离原表面的浓度为3～4mm(强度等级≤C45的混凝土)或2～3mm(强度等级＞C45的混凝土)处，劈开芯样。从该芯样新暴露面的各处，取数份粉样，热分解这些粉样为等离子气体，用气相
有资质的第三方实验室在试块上按标准钻孔取样进行检测。
五、工程质量保证措施
工程质量保证体系是工程质量管理的基础，我们将根据国家标准《质量管理体系要求（GB/T19001-2000idtISO9001:2000）》和企业相关的《质量手册》，建立项目经理部的质量保证体系，并保证其正常运行。
根据企业质量手册的有关要求，建立和完善各级质量责任制，以项目经理、施工段主任的工程质量领导体系。以项目总工程师、施工段技术主管和现场质量负责人为主体的质量管理体系。
施工质量控制主要对工程实体的施工质量进行有效的监控，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》进行施工。
六、安全保证措施
（1）、施工注意事项
涂层缺陷部分应该重新喷涂，次数按照操作规程程序；如采用钻芯取样，取样后部位应修补后喷涂硅烷。
1、施工时，混凝土表面温度应在5℃～45℃之间，现场不允许明火并保持通风。
2、本品固化反应过程中会释放乙醇，应注意安全预防措施。施工现场保持通风良好，远离火花、明火。
3、喷涂Z-6403混凝土硅烷防护剂时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。
4、密封闭光保存本品，禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用完。
5、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如使用Z-6403接触到皮肤，立即用水清洗15min；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15min。膏体硅烷接触皮肤或眼睛后请立即用水清洗15min。
（2）、船机施工安全
水上施工船机安全不仅涉及船机设备本身，而且还关系到相关人员的安全，一旦发生事故将产生严重后果，本工程施工所用的水上船机设备比较多，有起重船，抛石船，各类拖轮、方驳等，管理范围大，加之受气象条件影响较大，施工风险较高。对此我们拟采取一下措施和相应船机上的施工人员的安全。
1、施工现场所有的船舶必须具备船舶检验和海事部门核发的有效证书，严禁租用“三无”（既无船名船号、无船籍港、
无船舶证书）船舶，对证件不全的坚决纠正或清退。项目部施工员、工程部部设备员负责大中小型租赁船舶使用前的检查验收工作，强化船机管理，确保施工期间的船机安全。
2、强化对船舶使用管理，实行安全监督、检查制度，工程部应当根据船舶类型、技术技能、船舶证书核定的航区，合
理调度使用船舶，情况不明的应当核实清楚。施工船舶进入现场必须设置昼夜显示的信号、号灯和其他警示标志。
施工船舶要求配置有高频通信设备，与项目经理部保持同一频道，并有专人值守，项目经理部调度人员，间隔固定时间与水上作业船机联系，了解船机所在位置和相应的作业情况。
3、施工船舶应按《中华人民共和国船舶最底安全配员规则》配备足的保证船舶安全的合格船员。船长、轮机长、驾驶
员、轮机员、话务员必须持有合格的适认证书，海船船员并应持有“四小证”。
4、船机作业施工前，应充分了解作业现场的水深、流速、水质，水下地形地貌，确定锚缆的布置，作业前，进行相应
的拉紧试验，避免走锚，施工船舶定位时，移船不得把前后锚同时拉紧。施工过程中，加强了望，避免施工船舶与现有结构、与其他施工船舶发生碰撞。施工现场配置警戒巡逻艇，无关船只不得驶入施工区域。
5、施工船舶在工作结束后，对停泊位置、锚缆系统作出妥善安排，并按航行通告要求停泊，同时显示相关信号。
6、密切注意天气变化，工程部设置专人每天收集和发布天气预报，遇到大风大雨等灾害性天气，要立即停止施工作业，
并采取锚缆加固或拖至避风锚地等措施，确保船机安全。
（3）、水上施工作业安全
水上施工作业与陆上施工相比有其特殊性，临边临水施工在安全防护上要求比较高，我们将本着以人为本的原则，将各项安全措施要切实落到实处。
1、水上施工人员必须穿好救生衣，严禁酒后上岗作业，严禁船员在船期间饮酒。船舶施工人员必须严格执行安全操作
规程，杜绝违章指挥、违章作业。
2、在水上作业要悬挂的避让标志和灯标应符合相关的安全要求，同时应配备必要的救生设备和消防器材。
3、从事水上作业人员，必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病的人员不得从事水上起重安装和登高作业等工作。
七、施工进度安排
见施工进度计划横道图。
施工员质量员工段长班组长
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明
采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明 人类科技发展日新月异，大量摩天大厦、高速公路、立交桥、港口码头、机场、大坝、污水处理厂等建筑不断涌现，钢筋混凝土材料已逐渐成为应用最大、使用范围最广的材料。目前，全世界水泥产量达15亿吨以上，我国水泥年产量也已经达到5亿吨以上。因此，混凝土的使用寿命越来越受到技术人员的关注。据相关资料统计显示，普通混凝土的寿命约70年，预制钢筋混凝土的平均寿命为40-70年，而实际上混凝土结构的寿命远没有这么长，每年都有大量建筑物要进行维修、改造、翻新。我国相关部门在1981年调查了18座使用了7-25年的海港混凝土码头，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的占80%；根据铁道部的统计报道，我国现有铁路桥10000多孔，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的有6000多孔；美国相关部门也曾报道过，公路系统约有25万孔桥梁遭受程度不同的损害，今后每年还将有3万孔加入被损坏的行列。由此可见，水泥混凝土材料给我们带来安居方便的同时，本身也暴露出许多问题，这引起有识之士极大关注和重视。国内外大量破坏实验和使用实例证明: 在设计强度足够的情况下，混凝土结构仍遭到严重破坏，主要原因是由于混凝土的使用条件不同，随着时间推移混凝土的耐久性不够而遭到破坏，造成了惊心触目的自然资源和巨额维修、重建的资金浪费。由于历史的原因，我国目前现状是混凝土结构“按强度设计”而不是“按服务年限或耐久性设计”，这更引起了专家、学者和广大用户的深切担忧。因此，有专家预言中国目前进行的大规模建设高潮还可延续20年，如果我们继续现在的做法而不注重混凝土耐久性的问题，很快就会有“大修20年”的高潮出现。所以，为了使混凝土结构寿命更长，积极引进采用新的养护技术作为必要的辅助手段，已是非常迫切需要的工作。那么影响混凝土耐久性的主要原因是什么呢？是
桥梁硅烷浸渍施工方案
硅烷浸渍加固施工技术指南 一、总则 1、硅烷浸渍施工简介 硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。 2、硅烷浸渍的作用 （1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性； （2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性； （3）提高桥梁的使用寿命和安全性。 3、硅烷浸渍的应用范围和时机 由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。 二、应用情况 目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。 三、材料要求 1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2、材料应原罐封存直至启用。 3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
四、施工准备 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。 五、施工工艺流程及质量控制措施 1、硅烷浸渍混凝土防腐施工 (1)喷涂施工 a大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 b所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。 c为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。 d施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。 e施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备的任何部位。 f对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案
硅烷浸渍混凝土防腐施工方案 一、施工准备 主要材料准备：硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可） 二、材料及贮存 1、所用防水材料的名称： 2、特点：硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体 3、产品特征： （1）成分：异丁基三乙氧基硅烷 （2）硅烷含量：≥98.9% （3）硅氧烷含量：≤0.3% （4）可水解氯化物含量：≤100 PPm （5）密度，g/ml ,25℃：0.88 （6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 4、材料应原罐封存直至启用。 5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 6、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。 三、质量工作目标 1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。 2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。 3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。 四、硅烷浸渍混凝土防腐施工 （一）表面处理 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。 （二）喷涂施工 1、大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 2、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师
混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望
混凝土硅烷浸渍优缺点及应用展望 作者单位厦门驭峰建设工程有限公司崔应乐361006 关键字：硅烷浸渍优缺点应用展望宁德核电站 摘要：本文就硅烷浸渍优缺点、施工特点、结合宁德核电施工实例, 阐述了对硅烷浸渍的应用展望。 一、前言 现代建筑离不开钢筋混凝土结构，尤其是市政公用工程、水工建筑等混凝土结构受环境的侵蚀会发生碳化等现象，导致强度降低以及钢筋的腐蚀破坏，缩短了建筑物、构筑物的使用寿命。我国沿海的建筑物和构筑物受腐蚀尤为严重。 宁德核电站地处海边，一期工程3、4号机组排水暗涵由福建省工业设备安装有限公司施工，并列双排四孔道箱体，单列箱涵宽9.8米，高4.2米，每段箱体设计长为20米～22米，设计总长度1080米。混凝土外露面面积达到7万多平方米，设计混凝土外露部分采用硅烷浸渍施工，整个暗涵采取分段开挖、分段结构施工、分段硅烷施工、分段回填方法，硅烷施工按规范检测全部达到合格要求，目前项目已经投产使用。 如何延长建筑物的使用寿命和减少维修费用成为一项重要的课题。因而混凝土的防腐蚀日益受到重视。防腐材料的选择与运用起着相当关键的作用。 混凝土表面硅烷浸渍因其施工工艺简单易行和独特优点，近年来，在市政桥梁工程、核电工程、海港工程等建设项目上得到广泛应用。 二、硅烷浸渍的优点
硅烷浸渍剂分为液体（异丁基三乙氧基硅烷）和膏体（异辛基三乙氧基硅烷），常用的是无色透明的液体，喷涂在混凝土表面让其自然吸收。根据混凝土标号不同可浸入到到表层几毫米到十几毫米。其主要优点有：（1）施工简便，易于控制工期；硅烷浸渍后仍可进行其它涂料涂装，不影响附着力。 （2）具有憎水性，耐碱、抗酸雨、抗紫外线，防止冻融和风化产生的开裂和剥落。与基材发生化学键合，形成一个长期稳定的防护层，延长混凝结构寿命15—20年以上，降低了后续维修的成本。 （3）保持混凝土的自然外观和不影响表面色泽，防止霉菌滋生引起的表面发黑及微生物的生长，有利于市政建筑物、构筑物的外观整洁和城市外貌改善。 三、硅烷浸渍的缺点 硅烷浸渍工艺目前也存在缺点： （1）成本较高，混凝土表面施工包工包料每平方米40～60元左右,由于是专利技术产品,最早从国外引进，硅烷浸渍剂作为一种高质量和不易生产的产品，对于技术的要求十分苛刻。国内生产厂家很少,相信今后不断普及,使用成本会有所降低而得到广泛应用。 （2）如果混凝土表面出现了裂缝，水分或水气进入，硅烷则失去防水作用，故对构件的表面裂缝的宽度控制严格。 （3）市场上的产品和品牌参差不齐，材料检测和见证取样检测的专业机构未普及，检测专业工程技术人员缺乏。 四、施工特点
硅烷浸渍施工方案
XXXXX码头工程 硅烷浸渍施工技术方案 XXX码头工程项目经理部 2010年7月
硅烷浸渍施工技术方案 1. 编制依据 1.1招投标文件 1.2工程承包合同 1.3设计文件 1.4施工规范和验收标准 交通运输部《水运工程质量检验标准》JTS257－2008； 交通运输部《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205－1－2008。 交通部《海港混凝土结构防腐技术规范》（JTJ275-2000）； 国家和部颁有关的标准、规范规定及标准图集等。这些标准和规范使用现行版本。若以上提到的标准、规范在同一内容上标准不一致，则按较高标准执行。 1.5 其他文件 上级、业主、监理颁发的其他文件。 2. 工程综述 2.1 工程名称 XXX用码头工程 2.2 工程地点 2.3 工程规模 本工程包括2个2 万吨级通用泊位（兼靠5 万吨级散货船）及连接码头与陆域的引桥一座,在码头后沿引桥西侧设侯工楼平台一座，平台尺度为16×37m。 码头平台长度392.0m，宽40m，采用标准高桩梁板结构，码头共分6 个结构段（2×71m+4×62.5m）。码头桩基采用φ1200mmPHC（B）管桩。排架间距为8.5m，每排架布置8 根桩（4 根直桩和2对5：1 叉桩）。上部结构采用预制安装靠船构件，现浇桩帽和横梁结构，纵向梁系为预应力混凝土边纵梁、轨道梁，先预制安装，后现浇节点连续。码头面板为预制叠合板，板厚400mm，现浇面
层厚150mm，码头面磨耗层厚50～100mm。码头系靠船设施为1500kN 单檐方底盘铸钢系船柱和1250H 两鼓一板鼓型橡胶护舷。 引桥长3714.18m，标准桥宽15.5m，其中东侧为车行道桥，桥宽度10m，西侧预留皮带机廊道桥，桥宽度5m，引桥东侧共设置了3跨错车带（间距约1km），错车跨桥面加宽至20.5m。引桥共100跨，101个墩台，根据滩面高程和打桩船乘潮施工功效，墩台桩基自根部向海侧分别采用三种布置形式：0#～40#墩（泥面高程+1.0m 以上）采用3 Φ1500mm钻孔灌注桩桩基，计41个墩台，跨距40m，总长1600m；41#～80#墩桩基（泥面高程-3.0m～+1.0m）采用6 根Φ1000mmPHC 管桩，计40个墩，跨距40m；81#～90#墩（泥面高程在-3.0m 以下）桩基采用8 根Φ1000mmPHC管桩，共10个墩，跨距40m；91#～99#墩采用3 根Φ1000mmPHC 管桩基础，共10 个墩，100#为喇叭口墩式结构，采用11根PHC管桩基础。其中0#～90#墩跨上部结构采用预制安装40m跨T梁（后张法预应力结构），90#～100#墩跨上部结构采用预制安装10m跨空心板梁（非预应力），100#墩采用独立墩结构与码头衔接。 侯工楼平台尺度为16×37 ×2.5 m，布置在栈桥根部东侧，顶面与码头齐平，基础为21根Φ1200mmPHC管桩。 2.4 工程环境分类 本工程根据桥址处的水文情况将混凝土所处部位分区为大气区（表干区）、浪溅区、水位变动区及水下区，受环境作用分区及其相应的受腐蚀作用级别见下表： 码头设计高水位：5.78m，极端高水位：7.95m，设计低水位：0.57m，极端低水位：-0.64m， 设计要求本工程浪溅区和水位变动区均需进行硅烷浸渍防腐，其主要包刮：
硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺
Best Protection for Goods 硅烷浸渍膏体防腐涂装施工工艺 本工艺参照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》编制,适用于有机硅硅烷膏体对混凝土保护进行的施工操作方法指导。如在施工过程中遇到特殊情况，应以我公司现场技术人员的操作方法为准。 1 涂装工序 1.1工序简要说明 工序种类工序摘要 结构表面处理清理预埋件、钢筋头，修补缺陷 基底清理清除不牢固的附着物、油污等 底层加固涂装如果工程需要，可以进行底层加固；无需加固时省略该步骤 硅烷膏体涂装硅烷膏体采用1-2道涂敷，按工程设计保证硅烷膏体用量 涂层最终交验按有关规定验收，不合格时要返工，直至合格 (1) 涂装作业环境条件 涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，施工温度范围：气温5—35℃，基材表面温度不大于45℃； 施工现场应无明火，下雨时不得进行涂装作业。 (2)涂装时间要求 表面处理合格的混凝土表面必须在4个小时内进行涂装。 工序检验和质量记录要求，涂装单位自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格方可进入下道工序。 用控制涂料用量的方法来保证涂层质量，施工过程中可用湿膜测厚片检测湿膜涂层厚度。 1.2硅烷膏体涂装前混凝土结构应具备的条件 （1）混凝土的龄期不应少于14d，并应通过验收合格，如混凝土的龄期少于14d需要涂装时，需通过试验确定。 （2）检查混凝土结构外表面，对混凝土表面的粘附物、破损处、不稳定的松散结构、疙瘩、空鼓等缺陷用机械或手工方法清除并清理干净，并填补、抹平坑洞。如果存在混凝土错台现象，是否凿除凸出部分，要按设计要求以及现场要
Best Protection for Goods 求处理。 （3）混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。 在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30mm以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头沿最低处齐根切除，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。 对废弃的预埋钢板应进行拆除，对需保留的钢板的金属构件，按如下方法处理：在预埋钢板周围凿除部分混凝土，尖锐棱角打磨成R2mm以上圆弧。用手提式砂轮机装上砂纸盘对预埋钢板外露部位打磨除锈至St3级，涂上环氧富锌底漆两道，厚度80μm，用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。 切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。1.3硅烷膏体涂装前混凝土表面处理 （1）涂装前混凝土表面应符合第1.1条的规定要求。 （2）混凝土表面宜使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。 （3）清理后的混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质。 （4）涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。 （5）如果是工程使用后的维护和修补，表面处理也参照以上办法。由于材料完全固化后本身不成膜，后期的维护修理简单，易于操作节省时间。 1.4硅烷膏体涂装施工 （1）大风或者雨天没有保护措施时避免施工，如果施工过程中出现下雨，应对刚施工过，施工面没有面干的区域采取遮挡等保护措施，防止没有渗透浸入混凝土结构的硅烷膏体材料损失掉；如有损失，达不到施工要求的要进行修补，以确保施工质量；如果表面没有泥沙等阻挡物或者结构破坏，这种情况修补时工作面无需进行特殊处理。 （2）应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷原料厂商的技术人员在现场负责技术指导，由经验丰富的操作人员来实施。
施工方案-混凝土硅烷浸渍施工方案[001]
第一章编制说明 1.1编制依据 1.1、吉林大桥改造工程招标文件中明确规定必须使用的规范、标准及规程等； 1.2、吉林大桥改造工程设计现场联系单（编号：XSG/2011095）。 1.3、吉林大桥改造工程承台有关图纸; 1.3、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 1.4、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）; 1.5、国家和交通部颁发的有关标准、规范、规程及其它有关规定等； 1.2编制目的 根据施工现场实际情况，本着安全可靠、文明规范、经济适用、便于管理和维护的原则，使本工程承台混凝土硅烷浸渍施工作业能安全优质、高效顺利的完成。 1.3使用范围 本施工方案适用于吉林大桥改造工程承台混凝土表面硅烷浸渍施工。 第二章施工准备 2.1机械设备的投入 为保证硅烷涂装施工顺利进行，项目部拟投入以下机械设备： 硅烷涂装施工主要机械设备使用计划
2.3、材料及储存 2.3.1、所用防水材料的名称：异丁烯三乙氧基硅烷。 2.3.2、硅烷产品质量要求： （1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%； （2）硅氧烷含量：≤0.3%； （3）可水解氯化物含量：≤1/10000； （4）密度为：0.88 g/ml； （5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2.3.3、硅烷浸渍材料应原罐密封，储存于阴凉干燥处，并设立警告牌。 2.3.4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。
第三章硅烷浸渍施工 3.1施工步骤 3.1.1施工前检查 （1）对硅烷浸渍施工专用架子的安全质量检查。所有焊接位置焊缝饱满，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝高度不低于较薄构件的厚度。栏杆焊接牢固，且栏杆高度不低于90cm。 （2）对箱梁的检查。施工范围内（以一联为单位）箱梁新浇湿接缝混凝土及封锚混凝土龄期不小于28天，且湿接缝处预应力张拉压浆施工均已完成，箱梁体系转换也已经完成。通知监理检查后，经监理同意后才能进行硅烷浸渍施工。 3.1.2施工范围内混凝土结构物表面处理 （1）、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物； （2）用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。清洁混凝土表面。 3.1.3硅烷浸渍施工 （1）、将硅烷浸渍施工专用作业架子摆放在相应位置，经现场技术人员及安全人员检查确保安全可靠后，作业人员才能系好安全带下至作业架子上进行施工。
硅烷浸渍方案
—、总则 (一)编制目的 由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。为保证唐廊高速天津段工程第一标段桥梁混凝土构件的防腐蚀性，提高其使用寿命和安全性，根据本工程的特点，制订本段桥梁混凝土硅烷浸渍施工方案。 施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。 (二)硅烷浸渍简介 1.硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混 凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能， 大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。 2.硅烷产品质量要求： (1)异丁烯三乙氧基硅烷含量：》98.9%; (2)硅氧烷含量：W 0.3%; (3)可水解氯化物含量：W 1/10000; (4)密度为：0.88 g/ml; (5)活性最少应为95%,不得以溶剂或其他液体稀释。 二、工程概况 本工程设计桥梁混凝土梁底及防撞护栏。 三、施工步骤 1、施工范围内混凝土结构物表面处理 (1)、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物； (2)用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。 清洁混凝土表面。 2、硅烷浸渍施工 (1)、作业人员使用喷雾器对施工范围内梁体混凝土进行硅烷浸渍施工,
喷涂硅烷时，喷雾器喷口垂直于箱梁混凝土面，喷涂方向为自下向上连续喷涂， 使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。每遍硅烷喷涂量为200ml/川，共喷涂两遍。两遍之间的时间间隔至少为4h。 (2)、硅烷浸渍施工过程中应做好详细的记录，记录施工面积和硅烷使用 量，确保硅烷使用量在规范要求的范围内。 (3)、浸渍施工后，应用黑色记号笔标明已喷涂区域与未喷涂区域分界线， 便于监理工程师目测检验，同时避免下次漏涂或重涂。 (4)、硅烷浸渍施工具体要求如下： ①、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场技术人员及监理工程师应在场。 ②、喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。 ③、涂装硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。 ④、混凝土表面温度应在5C ~40C之间。 ⑤、下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。 ⑥、浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可开封，并应于启圭寸后72h内用完，否则应予废弃。 ⑦、施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施。 ⑧、浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施。 ⑨、应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触。 四、施工质量与安全控制措施 1、浸渍工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情 况需要变更时，先由设计部门重新设计及选定相应的浸渍品种，且不得降低设计使用年限要求； 2、硅烷必须有产品出厂检验合格证书，并在有效期内使用； 3、硅烷的使用严格按产品说明书的方法进行； 4、施工人员、设备计划施工现场高峰期投入熟练操作工人20人，安2个班
耐久性混凝土硅烷浸渍剂
CX-801 耐久性混凝土硅烷浸渍剂 产品简介： CX-801 是我公司引进德国瓦克公司原材料和技术生产的一种硅烷浸渍剂，它是专用于海工耐久性混凝土保护的优质保护剂。其有效物含量为 99%, 有效成分为异辛基三乙氧基硅烷。该产品只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果，硅烷活性成分在涂覆后 30 分钟至几个小时内渗透到基材内部。 CX-801 与基材作用时，释放出乙醇并与基材结合转化为有机硅树脂聚合物，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层憎水性的硅树脂膜，使得混凝土的毛细孔形成了“单向通道”，即空气中的水份和有害物离子不能通过毛细孔渗透到混凝土的内部。而混凝土内部的水分却可以通过毛细孔渗透到空气中来，达到了保护混凝土和钢筋的目的，从而延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。 主要特性： ?保持混凝土表面自然外观； ?大幅降低混凝土毛细孔吸水率； ?大幅降低氯离子侵蚀 , 冻融破坏 , 钢筋腐蚀及霉菌滋生； ?优异的渗透深度； ?长期耐久性 ( 耐碱 , 耐紫外线 ) ； ?不回粘； ?保持混凝土的透气性。 产品物性： 外观：透明液体 硅烷含量：99 ％ 25℃密度：0.90 g /cm 3 闪点：＋74℃ PH值：6 有效期：12月 推荐用途： 海港码头高性能混凝土构件保护； 跨海大桥海工混凝土保护； 高架桥梁混凝土结构保护； 公路桥梁混凝土结构保护； 沿海铁路桥梁高性能混凝土结构保护； 隧道，机场跑道混凝土结构保护； 清水混凝土结构保护， 热电，核电厂混凝土结构保护； PHC ， PC 管桩表面防腐保护； 施工工艺 （具体参照国家标准 JTJ275-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》） 1 浸渍材料应原罐密封，并在有效期内。 2 浸渍硅烷前对混凝土表面的预处理： ?用钢铲清除表面碎屑及不牢固的附着物，用水泥修补蜂窝，露石等明显缺陷； ?清除不利于硅烷浸渍的灰尘，油污等有害物与污染物；
硅烷浸渍涂层
北京中德新亚建筑技术有限公司 Beijing Sino-sina Building Technology Co.,Ltd. 硅烷浸渍涂层 硅烷浸渍涂层为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副作用。 喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑，外观不会发生改变，如同穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。因此，持久、高效防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。 一、产品用途 硅烷浸渍涂层产品既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，例如海港码头，跨海大桥、跨江大桥，水利工程大坝、城市高架桥，高等级公路桥梁，铁路桥梁，隧道，机场道面，清水混凝土建筑，热电、核电厂，污水处理厂等等，尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。 二、性能指标 JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 四、施工工艺 1.为保证硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。
北京中德新亚建筑技术有限公司 Beijing Sino-sina Building Technology Co.,Ltd. 2.施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。 3.大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。 4.硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度。 5.施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效率高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。 6.养护，硅烷施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。 7.硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。 硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、护目镜和手套。如果接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，情况特别严重时应及时就医。 五、包装贮存 提供20kg的塑料桶包装，在阴凉密封保存，保质期为12个月。
混凝土硅烷浸渍防腐
工程技术交底书 MT- 工程名称台山核电重件码头工程施工部位混凝土硅烷浸渍防腐项目负责人技术交底人时间黄嘉定 一、工程概况 广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。本项目是台山核电站工程中的一部分，重件码头的主要功能是，为核电建设期间提供大件设备卸船作业，停靠3000DWT件杂货船和相应的重载甲板驳船，并由码头转运重件设备至现场。 根据工程混凝土结构必须进行防腐蚀耐久性设计要求，本工程在所有上部结构的底面、侧面混凝土表面（所有钢筋混凝土梁板的底面和侧面、墩台底面和侧面、桩帽底面、顶面、侧面）浸渍异丁基三乙氧基硅烷单体混凝土防腐涂层。 二、材料简介 1、硅烷浸渍简介 （1）成分：异丁基三乙氧基硅烷 （2）硅烷含量：≥98.9 （3）硅氧烷含量：≤0.3%
（4）可水解氯化物含量：≤100 PPm （5）密度，g/ml ,25℃：0.88 （6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2、材料应原罐封存直至启用。 3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足材料贮存的强制要求。 4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。 三、施工顺序及方法 1、施工前试验 在施工前，在工地的不同区域，找1个试验区域，进行喷涂试验。试验区面积为5～10㎡。完成试验区的喷涂工作后，应按规定的方法，在试验区随机钻取几个芯样，并各取两个芯样分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果测试。从试验区域取样可建立验收标准。 2、施工方法 施工顺序采取先引桥后码头的方法，时间安排参照进度计划。 （一）表面处理：
硅烷浸渍液性能指标
拓达硅烷浸渍液 一、产品简介 硅烷浸渍剂与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，相当于给混凝土穿上了一件防水透气的隐形防弹衣，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达20 年以上。 二、应用范围 广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、热电、核电厂等混凝土结构保护，尤其是用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。 三、性能指标JTJ275—2000《海港工程混凝土结构防腐技术规范》 三、施工工艺: 1、施工前先修补好混凝土建构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面
浮沉、污水、油污和其它污染物清除干净，并保持表面干燥3天以上。 2、大面积浸渍硅烷前，首先要进行喷除试验，试验区面剂应为1-5平方米，然后按照规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当检测结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷除硅烷浸渍液。 3、大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工效果高，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。 4、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。 5、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除； 4、最好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工； 5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h 6、硅烷液体浸渍剂的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对湿度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和风速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。四、包装储存 提供20kg的塑料桶包装；在阴凉处密封保存，自生产日期起保质期为1年。
硅烷浸渍方案
一、总则 （一）编制目的 由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。为保证唐廊高速天津段工程第一标段桥梁混凝土构件的防腐蚀性，提高其使用寿命和安全性，根据本工程的特点，制订本段桥梁混凝土硅烷浸渍施工方案。 施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。 （二）硅烷浸渍简介 1.硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。 2.硅烷产品质量要求： （1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%； （2）硅氧烷含量：≤0.3%； （3）可水解氯化物含量：≤1/10000； （4）密度为：0.88 g/ml； （5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。 二、工程概况 本工程设计桥梁混凝土梁底及防撞护栏。 三、施工步骤 1、施工范围内混凝土结构物表面处理 （1）、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不牢固的附着物； （2）用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。 清洁混凝土表面。 2、硅烷浸渍施工 （1）、作业人员使用喷雾器对施工范围内梁体混凝土进行硅烷浸渍施工，
喷涂硅烷时，喷雾器喷口垂直于箱梁混凝土面，喷涂方向为自下向上连续喷涂，使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。每遍硅烷喷涂量为200ml/㎡，共喷涂两遍。两遍之间的时间间隔至少为4h。 （2）、硅烷浸渍施工过程中应做好详细的记录，记录施工面积和硅烷使用量，确保硅烷使用量在规范要求的范围内。 （3）、浸渍施工后，应用黑色记号笔标明已喷涂区域与未喷涂区域分界线，便于监理工程师目测检验，同时避免下次漏涂或重涂。 （4）、硅烷浸渍施工具体要求如下： ①、所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场技术人员及监理工程师应在场。 ②、喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。 ③、涂装硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。 ④、混凝土表面温度应在5℃~40℃之间。 ⑤、下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。 ⑥、浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可开封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。 ⑦、施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全保护设施。 ⑧、浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施。 ⑨、应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触。 四、施工质量与安全控制措施 1、浸渍工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况需要变更时，先由设计部门重新设计及选定相应的浸渍品种，且不得降低设计使用年限要求； 2、硅烷必须有产品出厂检验合格证书，并在有效期内使用； 3、硅烷的使用严格按产品说明书的方法进行； 4、施工人员、设备计划施工现场高峰期投入熟练操作工人20人，安2个班组进行涂层涂装施工作业。
硅烷浸渍剂
硅烷浸渍剂-混凝土的保护神 作者：杨斌来源：东方雨虹浏览次数：777日期：2012年8月7日11:02 从1824年波特兰水泥的发明算起，混凝土材料至今己有180多年的历史。目前，全世界混凝土的年产量已达30多亿m3，并被广泛应用于土木、水利与建筑工程，海洋及港口建设，交通运输、公路与铁路工程，甚至航空与航天工程等等。近年来，世界各地许多文献均报道了混凝土结构因耐久性不足而引起的巨大经济损失：美国1975年因腐蚀造成的损失达700亿美元，1985年则达到1680亿美元;1991年美国境内仅修复由于耐久性不足而损坏的桥梁就需耗资910亿美元;英国每年用于修复钢筋混凝土结构的费用达200亿英镑。20世纪90年代前我国在桥梁、港口、码头、公路及重大建筑工程设计、施工中对混凝土的耐久性缺乏足够的重视，在设计施工上只考虑强度，忽视了耐久性。目前，我国正处于基础建设的高峰期，沿海、西部盐碱地和冬天洒除冰盐公路桥梁存在着广泛的氯离子腐蚀环境，西部大气存在着酸雨环境。所以，混凝土结构防腐蚀研究尤为重要，混凝土的耐久性己成为水利、交通、建筑工程上最为关注的热点问题之一。 混凝土结构的耐久性降低涉及内容较多，影响因素和破坏机理也很复杂。但总体而言，在混凝土的腐蚀破坏过程中，H2O、CO2、O2和氯离子起着关键性的作用，尤其是H2O的作用。美国著名混凝土专家美国著名学者梅塔教授曾经有如下论述：“从长远角度来看，混凝土的可穿透性或渗水性是唯一与耐久性直接相关的特征。”大量事实证明，防止了水的进入，混凝土结构的病害，包括钢筋锈蚀、碱骨料反应和冻融循环破坏根本就不会发生。 从上世纪70年代起，“硅烷浸渍”技术欧美、澳大利亚等已大量应用，是美国公路路桥防护中最广泛采用的防腐方案。据1994年《美国高速公路研究设计
硅烷浸渍
硅烷浸渍 产 品 说 明 书 北京中德新亚建筑技术有限公司
硅烷浸渍 硅烷浸渍为钢筋混凝土建筑的长期耐久性和正常安全使用提供有力保障，同时对建筑材料本身的功效和力学性能不产生任何副作用。 喷涂过硅烷浸渍剂的钢筋混凝土建筑，外观不会发生改变，如同穿上了一件防水透气的“隐形防弹衣”，能持久有效地抑制各种有害环境因素引起的腐蚀破坏。因此，持久、高效防水是提高混凝土结构耐久性的重要措施。 一、产品用途 硅烷浸渍既可以用于新建混凝土结构防护，也可用于旧混凝土建筑的加固维修，例如海港码头，跨海大桥、跨江大桥，水利工程大坝、城市高架桥，高等级公路桥梁，铁路桥梁，隧道，机场道面，清水混凝土建筑，热电、核电厂，污水处理厂等等，尤其适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的各种混凝土结构保护。 二、性能指标 性能指标 项目 硅烷浸渍剂硅烷膏体浸渍剂渗透型硅烷防水乳液硅烷含量，% ≥98.9 ≥80 ≥30 硅氧烷含量，% ≤0.3 / / 可水解氯化物含量，PPm ≤100 ≤100 ≤100 密度(25℃)，g/ml 0.88 0.9 0.9 折射率，% 1.4 / / 渗透深度，mm 3 3 3 注：硅烷浸渍涂层执行规范：JT/J 275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》。 三、施工工艺 1、为保证硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃或高于40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。 2、施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。
混凝土建筑耐久性保护 ——硅烷浸渍技术
混凝土建筑耐久性保护 ——硅烷浸渍技术 发表时间：2019-04-25T11:36:03.063Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：叶磊[导读] 摘要：宁德核电站位于闽东海岸边，处于海洋环境中，长期承受盐雾作用。 中电投电力工程有限公司上海市 200233摘要：宁德核电站位于闽东海岸边，处于海洋环境中，长期承受盐雾作用。滨海盐雾环境下，高温、高湿的特点，有助于氯离子在混凝土表面的沉积，通过干湿交替作用渗透到混凝土内部，氯离子沉积引起的耐久性问题值得关注。福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。循环水进排水管沟（GD）内表面采用异丁基三乙 氧基硅烷防腐。硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其他防水材料无与比拟的施工价值。 关键词：混凝土；基层处理；腐蚀；硅烷浸渍 1、引言 重大建筑物结构如地球上的所有生物一样，均存在“生老病死的生命周期”。而重大基础建设工程规模大、施工难度高，建设费用昂贵，其安全性、耐久性是关系到国民经济建设的重大问题。 2、工程概况 福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程，位于福建省福鼎市秦屿镇境内。循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径3.4m，出泵站处为单管布置，中心标高-6.13m；进MX厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为-3.3m和0.70m。出水管沟采用2×3.2m×3.2m双孔重叠布置现浇钢筋混凝土管沟，管中心标高分别为-4.6m和-0.5m。循环水进排水管沟内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。 3、工程量及工期： 1、2#机组循环水进排水管沟内壁共计：13000㎡。1MX循环水进排水管沟防腐施工于2009年05月01日开工。2MX循环水进排水管沟防腐施工工期比1MX循环水进排水管沟施工工期后顺延8个月。 4、作业前的条件和准备 4.1．材料准备： 1）.所用防腐材料的名称：DB-H538硅烷混凝土防护剂。其特点为：高技术、环保型、无色透明液体。产品的特征：成分为异丁基三乙氧基硅烷，硅烷含量≥98.9%，硅氧烷含量≤0.3%，可水解氯化物含量≤100PPm，密度g/m1、25℃、0.88，材料活性为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。材料应原罐封存直启用。材料应按到货顺序使用，任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。 4.2 临时材料及安全器具： 防腐施工期间所需的临时或消耗性材料统计表 施工安全用具统计表 5、工序交接 混凝土模板拆除完毕后，混凝土表面经工程公司、施工单位验收合格。办理工序交接手续，相应资料齐全、签字无遗漏。 6、施工方法及要求 6.1表面处理 a.混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。 b.使用前修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。施工前应清除施工区域内的模板、脚手管、对拉螺栓、钢筋等杂物。施工区域内不得存放与防腐施工无关及影响施工的材料物品。 c.清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。 d.当混凝土采用脱模剂和养护液时，应通过喷涂实验确定对硅烷浸渍没有影响，否则应在喷涂前将应使用钢刷、砂纸等轻微打磨混凝土表面。若表面有浮浆皮、海生物和诸如模板塑料条、养护液形成的保护膜及油污等污染物，可对拟进行浸渍表面采用高压喷水，冲洗水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 6.2.喷涂施工 大规模施工前应进行喷涂试验，验面积为1-5㎡。试验结果满足要求后，再进行大量施工。硅烷涂料施工为喷涂作业，施工应在处理好的基层上按底层、面层的顺序进行。施工方法可按先斜后直、纵横喷涂。从顶面、垂直面、地面按自上而下顺序进行，喷涂施工要求沿一个方向进行，以防咬底或涂层过厚。 7、质量要求 7.1防腐涂料施工完毕后，表面应坚固、密实、检测符合设计要求，没有地下水渗漏，没有脱壳、裂缝等质量缺陷。 7.2 施工10h后不湿水自然风干，并应保持该表面在夏季至少干燥36h以上，3天完全固化即可保持最佳防腐效果。 7.3 表面喷涂均匀、饱和湿润，固化干燥后进行下一道喷涂施工。 8、工程验收：