机床设备操作维护保养规程
机床设备维护保养制度
机床设备维护保养制度机床设备是制造业中非常重要的生产工具，为了保障机床设备的正常运转和延长其使用寿命，制定一套科学的维护保养制度是必要的。
下面是一个关于机床设备维护保养制度的范例，供参考。
一、维护保养制度目的1.确保机床设备的可靠性和稳定性，保证生产效率；2.延长机床设备的使用寿命，降低设备故障率；3.减少设备维修成本，并提高维修效率；4.提高设备的安全性，保护员工的人身安全。
二、维护保养制度内容1.定期维护保养：根据机床设备的使用寿命和工作强度，制定相应的定期维护计划，包括润滑油更换、滤网清洗、紧固螺丝检查等内容。
定期维护的频率可以根据实际情况灵活调整；2.日常维护保养：包括设备的日常清洁、除尘、除油等工作，确保机床设备表面干净整洁，零部件运转无阻力；3.异常维护保养：当机床设备出现异常现象时，应立即停机检修，查找故障原因，及时采取措施修复。
如遇修复不了的故障，应及时向上级报告并请维修专业人员进行维修；4.保养记录：对每次维护保养的时间、内容、人员等进行记录，以便于追踪和分析设备的保养情况，并为后续的维修和保养提供参考依据；5.保养预防措施：根据机床设备的常见故障和维护保养经验，制定相应的保养预防措施。
例如加装防尘罩、安装智能温控设备等，减少机床设备的故障发生率；6.培训和宣传：定期组织机床设备维护保养培训，加强员工的维护保养意识；通过内部刊物、会议等方式宣传机床设备维护保养知识，提高员工的维护保养水平和意识。
三、维护保养制度执行1.由专职的维护保养人员负责制定、实施和监督维护保养计划；2.对维护保养人员进行培训和考核，提高其技能和工作效率；3.设立机床设备维护保养小组，负责协调和推进维护保养工作；4.对维护保养工作进行定期检查和评估，确保维护保养措施的有效性和及时性；5.根据机床设备的实际情况和维护保养工作的结果，及时调整和改进维护保养计划。
以上是一个关于机床设备维护保养制度的简要范例。
在实际制定维护保养制度时，应结合具体企业的实际情况和设备特点进行调整和完善，以确保机床设备的正常运转和延长其使用寿命。
四轴加工中心机安全操作及保养规程
四轴加工中心机安全操作及保养规程四轴加工中心机作为一种高精度的数控机床，主要用于金属、塑料等材料的加工和加工效率的提高。
但在使用过程中，如果没有安全保护措施和正确的操作方法，不仅会影响设备的寿命，还会对生产人员的生命安全造成威胁。
因此，制定一些安全操作和保养规程非常必要。
本文为大家详细介绍四轴加工中心机的安全操作和保养规程，希望能对大家的工作起到帮助作用。
一、四轴加工中心机的安全操作1. 工作前的准备在操作四轴加工中心机之前，必须进行如下准备：•检查设备是否正常。
确认设备的各项功能是否正常。
•只有具有操作许可的人员才能进行操作。
新手或者不了解设备的人员，不得私自操作四轴加工中心机。
•穿戴适当的工作服装，不得穿拖鞋或者裙子等危险的服装。
•在对设备进行加工操作前，必须清理加工平台，保持整个环境卫生、整洁。
2. 安全操作在使用四轴加工中心机的过程中，必须保持高度的注意力，及时发现机器的异常情况，并进行相应的处理。
此外，还要注意以下几点：•在对设备操作之前，必须看清楚操作面板上的指示灯，确保设备处于正常的工作状态。
•对于还未完全确定的工件，必须采用轻切的方式进行雕刻，以避免给工件造成不必要的破损或者损坏。
•对待设备的化合物润滑油，必须使用相应的器具进行处理，不能在操作费电的情况下，使用手伸进去对设备进行润滑。
•在保持安全的前提下，可以对设备的参数进行逐级的提高。
3. 注意事项在对四轴加工中心机进行正式操作之前，还需要注意以下几个问题：•工作人员的肢体不能过于靠近加工处，以免被工件上的刀具切伤。
•必须注意刀具维护，避免刀具的断裂。
•在雕刻过程中，必须对设备进行监控，并及时调整参数，避免对设备和其它物品造成不必要的影响。
•在对设备进行工作时，必须保持空气流畅，避免发生爆炸。
二、四轴加工中心机的保养规程保养四轴加工中心机是非常重要的，能够延长设备的使用寿命，并保证其高效的工作效率。
因此，制定一个完善的保养规程非常有必要。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程
主要包括以下几个方面：
操作规程：
1. 在进行操作前，确认数控铣床的电源已经关闭，并检查各个操作部件是否正常运转。
2. 打开数控铣床的电源，并进行开机自检。
3. 根据加工要求，设置数控铣床的工作程序和参数。
4. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹紧牢固。
5. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行工具装夹。
6. 打开刀具冷却系统，并进行刀具预热以及冷却液的补充。
7. 启动数控铣床，进行试切操作，调整刀具与工件的相对位置。
8. 开始加工操作，根据程序控制数控铣床的移动轨迹和刀具的进给速度。
9. 在加工过程中，及时观察工件情况，保证加工质量。
10. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行清理和维护。
保养规程：
1. 定期对数控铣床进行清洁，清除废屑、油污等杂物。
2. 检查数控铣床各个部位的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查电控柜、电缆等部件的接触是否良好，防止接触不良引起故障。
4. 定期检查数控铣床的主轴、进给系统等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机时，应该将数控铣床的电源关闭，避免长时间停机引起设备损坏。
6. 遇到无法解决的故障，应及时联系专业维修人员进行处理，不可擅自拆卸维修。
以上是数控铣床操作、保养规程的一些基本要点，具体操作和保养内容还需要根据不同型号的数控铣床的使用说明和维护手册进行具体操作。
机床操作与维护规程
机床操作与维护规程引言：机床作为制造业的核心装备之一，广泛应用于各个行业，起着至关重要的作用。
为了确保机床的安全运行，提高工作效率，保证产品质量，制定一套科学合理的机床操作与维护规程是非常必要的。
本文将从操作规范、维护要点和事故防范等方面，对机床操作与维护规程进行探讨。
一、操作规范1.安全操作机床操作人员在工作前应熟悉机床的结构、功能、工作原理以及各项安全操作规程，并穿戴好必要的劳动防护用品。
2.设定加工参数根据工件的加工要求，操作人员需要合理设定机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等，确保加工质量。
3.合理安装夹具和刀具操作人员应根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具和刀具，并正确安装和调整，以提高加工精度。
4.严守操作步骤操作人员应按照机床的操作步骤进行操作，严禁擅自更改加工程序或操作顺序，确保操作的准确性和安全性。
5.定期清洁维护操作人员应定期对机床进行清洁和润滑，保持机床的正常运转，并注意观察机床是否存在异常情况，及时进行维修或更换。
二、维护要点1.定期检查润滑系统机床的润滑系统是保证机床正常运转的关键，操作人员应定期检查润滑系统的润滑油是否充足，油质是否正常，并及时更换和清理油污。
2.保持机床整洁机床运行过程中会产生大量的切屑和油污，操作人员应定期清理机床各个部位的切屑和油污，防止其对机床造成损害。
3.定期校正测量工具机床加工精度依赖于测量工具的准确性，操作人员应定期校正测量工具的准确度，并妥善保管，以确保加工精度。
4.注意设备的温度机床在长时间运行后会产生较高的温度，操作人员应注意设备的温度变化，及时采取散热措施，避免因温度过高而影响机床的正常运行。
5.备件的储备与更换操作人员应根据机床的磨损情况和维护保养计划，储备常用备件，并及时更换磨损严重的零部件，以保证机床的正常运行。
三、事故防范1.安全教育培训企业应定期进行机床操作人员的安全教育培训，将安全思想和安全操作规程深入人心，提高操作人员的安全意识和应急反应能力。
高精密数控机床安全操作及保养规程
高精密数控机床安全操作及保养规程随着科技的不断发展，数控机床已成为企业生产的重要设备之一。
相比于传统机床，数控机床操作简单、效率高、精度高，深得广大企业的青睐。
在使用数控机床的同时，我们也应该注意安全操作及保养，以下是针对高精密数控机床的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 严禁操作人员擅自改变参数数控机床中的程序参数是由机床操作人员事先设置好的，如果操作人员随意改变参数，将会严重影响机床的精度和自动化程度。
因此，在操作机床之前，必须将所有参数設置好，并加以检查，待确认无误后方可操作机床，切勿擅自改变。
2. 操作人员必须穿戴合适的防护用品操作数控机床时，操作人员必须穿戴合适的防护用品。
如带头盔、护目镜、防护手套以及防护服等。
同时，操作人员应该避免长时间操作机床，以免身体疲劳导致操作不当。
3. 保持操作现场整洁、干燥在数控机床操作过程中，要保持操作现场整洁、干燥，以免杂物进入机床内部或地面湿滑导致事故。
同时，操作现场应有明显的警示标识，以提示周围人员注意安全。
4. 建议进行安全培训后方可上岗操作在操作数控机床之前，建议进行相应的安全培训，掌握机床的操作规程、维护方法。
只有在培训合格后，方可上岗操作机床。
二、保养规程1. 每日对机床进行清洁每天在机床停机前，要对机床进行清洁，清洗机床内部、外部的积尘及有害物质等，使机床保持整洁卫生，防止积尘引起故障。
2. 润滑油保养数控机床内部各部件润滑油要定期更换，避免油渍过多影响机床精度和长时间运转。
润滑油要在规定的时间内更换，满足润滑工作的要求。
3. 定期进行机床维护定期进行机床外部清洁、内部故障检查，定期维护机床，使机床始终处于最佳状态，保证精度和稳定性。
结语高精密数控机床是一种高效、高精度的机床设备，使用和保养是相辅相成的。
只有遵循正确的安全操作规程、定期进行机床保养，才能保证机床设备长期保持稳定、高效的工作状态，避免产生任何不必要的伤害和损失。
数控雕铣机床安全操作及保养规程
数控雕铣机床安全操作及保养规程数控雕铣机床是一种高精密度的机床，使用范围很广，除了基本的铣削功能外，还具有一些切割、雕刻、打孔等功能。
在操作时，要严格遵守规程，注意安全，才能更好地保证机器的正常使用寿命和加工效果。
下面将介绍数控雕铣机床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备在使用数控雕铣机床之前，需要检查设备是否处于正常工作状态，还要进行必要的准备工作。
（1）检查设备检查设备包括以下几个方面：•确保所有的刀具、工件、工具等都已经压紧，缺陷、破损的刀具需及时更换；•检查设备各部件的固定螺栓是否松动；•检查设备的切向、径向游隙是否在允许范围内；•确保设备的润滑油、润滑脂、润滑油泵等各部件是否足够；•检查电气、气源等供能系统是否正常工作。
（2）工件的固定在进行加工之前，要先固定好工件。
固定工件包括以下几个方面：•选择合适的夹具，对工件进行夹紧；•确保夹具的位置与工件的加工位置相吻合，且夹具已经固定好；•建议使用刚性夹具来固定工件，以避免由于模具变形而影响加工精度。
2.开机前的准备在开始使用数控雕铣机床之前，需要进行开机前的准备工作。
（1）开机前的检查•检查机床外部是否有扭曲或变形情况；•检查数控系统是否能够正常启动。
（2）开机前的操作•将电源开关拨至“ON”位置；•打开刹车手柄，并确认主轴是否停止；•按照数控系统检查程序要求，检查机器各部位的位置；•启动冷却泵，并检查冷却水管路是否畅通。
3.操作时的安全操作规范在上述准备工作完成后，要开始进行加工。
操作时应严格遵守相关的安全操作规范。
（1）注意事项在使用数控雕铣机床时，要注意以下安全事项：•在机床工作时，禁止身体出现任何悬挂部分；•禁止操作人员穿着长袍或遮盖物料；•禁止在机器运转过程中开启机器盖板；•禁止在运转中操作设备；•禁止将手伸进工作区内。
（2）操作规范在操作数控雕铣机床时，需要注意以下规范：•操作人员一旦离开设备，就需要将开关关闭；•禁止操作过程中进行长时间不必要的停机；•禁止手动更改机床设定参数，必须根据程序运行。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程一、维护保养规程1.保持机床清洁：每天使用完毕后，应对机床进行清洁，包括将工作台面、机床床身等擦拭干净，清理切屑，并对导轨进行清洁和润滑操作。
2.润滑系统的维护：定期检查润滑系统的工作情况，保持润滑油处于正常水平，并及时更换或补充润滑油。
3.电气系统的维修与保养：定期检查电气系统的工作情况，包括开关、线路的连接等，确保机床能够正常运行，并及时处理电路中的故障。
4.刀具的保养：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果最佳，并预防刀具对工件产生负面影响。
5.冷却系统的维护：保持冷却液的正常水平，清洗冷却系统并定期更换冷却液，以保证冷却系统的正常工作。
6.外观检查：定期检查机床的外观情况，如有主要部件松动或磨损，应及时修理或更换。
二、操作规程1.操作台的设置：根据加工要求，合理设置操作台和工件夹具，确保工件正确放置，且操作台设置符合安全要求。
2.启动机床：将加工中心的开关打开，等待机床对各项功能进行自检，并在确认各项功能正常后，将加工程序输入电脑，启动机床的运行。
3.加工参数设置：根据加工要求和工件的材料及形状，进行适当的加工参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工效果。
4.刀具的更换：在切削刀具出现磨损或需要更换时，首先切断电源，使用工具将刀具取下并将新刀具安装好，然后重新设定刀具的刀具长度和半径补偿。
5.加工过程中的监测：在加工过程中，要不断地检查工件的加工质量，并进行必要的调整，确保工件加工满足要求。
6.加工完成后的操作：加工完成后，首先切断电源并关闭机床开关，然后及时将刀具和工件夹具等清理干净，并将机床的运行情况记录下来。
三、安全操作注意事项1.严禁在机床运行过程中随意触摸机床的任何运动部件，以免发生意外。
2.在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如工作服、防护眼镜、耳塞等，并严禁将头发和衣物等长波松散物品靠近机床运动部件。
3.在机床运行过程中，严禁用手指或其他物体触摸刀具或工件，以免造成伤害。
机床设备操作维护保养规程
机床设备操作维护保养规程一、设备操作规程1.操作前准备a.确认设备的各项操作按钮、开关是否正常，并对设备进行必要的清洁和润滑。
b.预先了解并熟悉设备的操作步骤和注意事项。
c.检查设备是否有异常声音或异味，必要时停机检查问题。
d.熟悉设备的安全操作规程和急停按钮的位置。
2.设备操作步骤a.执行设备启动程序，确保所有安全装置处于正常工作状态。
b.根据任务需求选择合适的夹具和刀具，并进行正确调整和安装。
c.设备操作人员应精心调整设备速度、进给量和加工深度，并根据工艺要求进行相应调整。
d.操作人员应经常检查设备运行情况，特别是关键部位的温度和振动，如有异常及时予以处理。
e.在使用过程中，确保设备处于稳定状态且无异物干扰，防止意外事故的发生。
f.在设备加工过程中，遵守相关操作规程，注意安全，切勿将手或其他物体靠近工作部位。
3.操作结束a.作业完成后，及时关闭设备，并按照设备的停机程序进行操作。
b.清理工作区域，清除设备上产生的废料、切屑和润滑剂等。
c.对设备进行日常的保养和检查，如有异常及时记录并报修。
1.日常保养a.根据设备的操作手册和维护保养手册制定日常保养计划。
b.定期清洁设备，清除灰尘、切屑和液体等杂质。
c.检查设备的气、液压系统以及传动系统的密封性和润滑情况。
d.检查设备的电气元件和电路，确保电气连接正常并及时更换损坏的部件。
e.注重设备润滑，及时给设备添加润滑油，确保设备运行顺畅。
2.定期保养a.根据设备使用情况制定定期保养计划，如更换易损件、检修传动系统和刀具等。
b.对设备电气系统进行检查，更换老化的电气元件和线缆等。
c.检查设备的传动系统，更换磨损严重的皮带和链条等。
d.对液压和气动系统进行检查和维修，确保相关部件正常工作。
e.对设备的各项设备进行调整和校准，确保设备加工精度和效率。
三、设备安全规程1.操作人员在操作设备时，应佩戴合适的劳保用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备操作人员应熟悉设备的相关安全措施，并遵守相关防护规定。
机床维护保养规程
机床维护保养规程
1.维护保养的重要性
机床是生产中常用的设备，维护保养对其正常运行和延长使用
寿命具有重要意义。
正确的维护保养可以有效避免故障发生，提高
工作效率，并降低生产成本。
2.维护保养的基本方法
2.1.日常清洁
定期对机床进行清洁工作，包括除尘、擦拭等，确保机床表面
干净整洁。
2.2.润滑油添加
根据机床的使用频率和工作条件，定期检查润滑油的添加情况，并按照机床使用说明书中的要求进行添加。
2.3.零部件检查
定期检查机床的关键零部件，包括传动装置、轴承等，确保它们的正常运转并及时更换磨损严重的部件。
2.4.调整和校准
定期对机床进行几何调整和功能校准，确保机床的精度和稳定性。
2.5.定期维修
按照机床生产厂家的要求，定期进行维修检查，对机床进行彻底的检修和维护，保证其正常运行。
3.维护保养注意事项
3.1.安全保护
在进行维护保养工作时，必须注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.2.文件记录
对每次维护保养工作进行详细的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便对维护保养工作进行追溯和评估。
3.3.及时响应故障
如果在维护保养过程中发现机床出现故障，应及时停机并采取相应措施进行修理，避免故障扩大。
4.结论
通过科学合理的机床维护保养，可以保证机床的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
以上是机床维护保养的规程，希望能对大家的工作有所帮助。
数控铣床操作、保养规程范文(三篇)
数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。
- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。
- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。
2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。
- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。
- 使用编辑器加载所需的程序。
3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。
- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。
4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。
- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。
5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。
- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。
6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。
- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。
- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。
二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。
使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。
- 定期检查数控铣床的润滑系统，确保油温和油位处于正常范围内。
- 检查机床的电源线和接地线是否正常，如有损坏及时更换。
- 定期对机床的各个零部件进行紧固，确保机床稳定运行。
2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油，并清洗润滑部位。
- 检查润滑系统的油管是否漏油，如有漏油及时切断油管，并更换新的。
3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。
- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削，以保证刀具的良好状态。
4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常，如有异常情况及时修复。
5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善，如安全门、限位开关等是否正常运行。
普通车床安全操作维护规程模版（3篇）
普通车床安全操作维护规程模版第一章总则第一条为了保障普通车床的正常运行，防止事故的发生，根据《特种设备安全法》的要求，制订本规程。
第二条本规程适用于单位内的所有工作人员在使用普通车床时的操作和维护，包括维修人员。
第三条所有使用和维护普通车床的人员必须经过相关安全操作培训，并且持有相应的资格证书方可操作。
第四条普通车床的日常维护保养工作由专职人员负责，确保设备的正常运行。
第五条对于不符合本规程要求的普通车床设备，不得投入使用，必须及时进行维修或更换。
第六条各使用单位应建立普通车床的使用与维护档案，包括设备检测记录、维修记录、事故记录等。
第七条本规程的内容必须定期进行评估与修订，确保其与现行法规的一致性。
第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉普通车床的结构和工作原理，准确掌握操作方法和要求，并遵守以下规定：1. 在操作前，必须检查设备各部位是否完好，操作台是否平稳，有无泄漏现象等。
2. 操作人员必须穿戴严实的工作服，佩戴符合要求的防护用品，包括防护眼镜、耳塞等，确保安全。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳或酒后操作普通车床，以免造成事故。
4. 操作人员必须经过专门培训，掌握正确的操作流程，严禁进行未经授权的操作。
5. 操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免导致事故发生。
6. 在操作过程中，不得随意调节设备参数，必须按照规定进行操作，确保工作质量和安全。
7. 在设备故障或异常情况发生时，必须立即停机，并及时报告相关部门进行处理。
第二条操作人员必须掌握以下普通车床操作流程：1. 确保设备已连接电源，并检查电源是否正常。
2. 启动设备前，检查各部位是否固定，无异物，并进行润滑。
3. 按照设备的操作面板，依次进行各项操作，确保操作正确。
4. 在操作过程中，必须注意工件和刀具的位置，避免产生碰撞。
5. 操作结束后，必须切断电源，清理工作区域，并进行设备的维护保养。
第三章维护保养规程第一条设备的日常维护保养工作由专职人员负责，包括润滑、清洁、检查等。
机床操作规章制度和保养
机床操作规章制度和保养一、前言机床是一种重要的生产设备，是工厂和企业生产活动的关键设备之一。
为了确保机床的正常运转和延长其使用寿命，必须建立机床操作规章制度和保养制度，严格执行，并定期进行检查和维护。
本文旨在对机床操作规章制度和保养进行详细阐述，为机床操作人员提供规范操作和保养的指导。
二、机床操作规章制度1. 机床操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
2. 机床操作人员在操作机床时必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作机床前必须进行检查，确保机床各部件完好无损，严禁操作损坏的机床。
4. 操作机床时必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整参数或变动操作程序。
5. 操作机床过程中，严禁进行违规操作，如带有铁制品等物品靠近机床，对工件进行接触检查等。
6. 操作机床时要注意机床运转情况，发现异常情况要及时停机检修，并及时向上级报告。
7. 操作机床后，必须对机床进行清洁和维护，保持机床干净整洁。
8. 机床操作人员必须遵守企业安全生产规定，牢记“安全第一”的原则。
三、机床保养制度1. 机床保养人员必须经过专业培训，掌握机床保养知识，并取得相应证书。
2. 对机床进行定期保养，包括润滑、清洁、调整等工作，确保机床各部件正常运转。
3. 机床保养人员需定期检查机床各部件，如传动部件、轴承、导轨等，发现问题要及时处理。
4. 对机床润滑油和润滑脂要定期更换，避免因润滑不良导致机床故障。
5. 对机床进行定期清洁，保持机床外表面清洁，并及时清理废料和异物。
6. 机床保养人员必须定期对机床进行维护检修，并记录机床维护情况。
7. 机床保养人员发现机床存在严重故障时，应立即停机检修，并及时向上级汇报。
8. 机床保养人员必须遵守企业安全生产规定，做好自己的安全工作。
四、结语机床操作规章制度和保养制度是保证机床安全运转和延长机床使用寿命的重要保障措施。
机床操作人员和保养人员必须严格遵守规章制度和保养制度，确保机床安全稳定运行。
数控机床维护保养规程
数控机床维护保养规程数控机床是现代制造业中常用的一种重要设备，它通过计算机程序与控制器的协作，实现高精度、高效率的机械加工。
由于数控机床的工作过程较为复杂，所以对于维护保养的要求也较高。
本文将介绍数控机床维护保养规程，帮助工作人员更好的进行设备的日常维护保养。
一、日常维护1. 清洁保养数控机床应该在使用之前和使用之后进行清洁保养，保证设备的清洁卫生状况。
具体操作方法如下：•擦拭数控机床外壳和导轨，排除外来污染；•清洗润滑油箱，排除杂物和异物；•清理冷却液箱和过滤器，避免堵塞；•油漆脱落处进行打磨和喷漆，避免生锈。
2. 润滑保养数控机床在运行过程中需要大量使用润滑油进行润滑，通过减缓零部件的磨损、降低机床噪音、防止粒子堆积等方式，实现降低设备维护保养成本和延长机床寿命的目的。
具体润滑保养方法如下：•定期更换润滑油；•定期检查润滑嘴油脂是否异常；•定期清洗润滑油道和过滤器；•润滑油稀释比例应该严格控制；•遇到新设备或者更换部分零件时，应该选择适当润滑油。
3. 保养电器和电气设备数控机床内置有大量电器和电气设备，需要保证其良好的工作状态，才能保证整个设备的正常运转。
具体保养方法如下：•定期检查电器及电气设备是否正常；•定期清洗电器箱和散热器；•定期检查电气线路的接头，避免松动。
二、周检数控机床在日常运转过程中难免会出现一些小问题，如果及时发现并加以修复，则可以有效预防更大的故障发生。
因此，建议对数控机床进行定期的周检，具体工作包括：•检查所有主要零部件的紧固情况；•检查卡盘和夹具是否安装稳固；•调整滑块和导轨的间隙；•检查和清洁气道和液道中的阀门和其他部件。
三、年检和大修不可避免地，数控机床需要进行定期的大修和年检。
年检可以保证其安全性和减轻近段时间内的维修成本；大修则是专业维修机构对整机或者部件进行全面检查和修复的工作，可以使设备的使用寿命得以延长。
具体工作包括：•拆分数控机床进行全面检查；•对主要零部件进行检修和磨损量测定；•换更磨损严重的零部件；•确保精度和工作状态正常。
数控车床安全技术操作维护规程（三篇）
数控车床安全技术操作维护规程数控车床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高自动化的机床。
为了确保数控车床的安全运行，保障操作人员的人身安全，提高机床的稳定性和生产效率，必须严格遵守数控车床安全技术操作维护规程。
下面将对数控车床的安全技术操作维护规程进行详细介绍。
一、操作规程1. 严禁无操作许可证人员接触数控车床，必须经过专门培训并拿到合格的操作许可证才能操作数控车床。
2. 在操作数控车床之前，必须仔细检查各个按键、按钮、开关等是否正常，确认没有任何异常情况后才能进行操作。
3. 操作时应按照数控程序的规定进行操作，不得随意改变机床的运动参数和工艺参数。
4. 在运行中不得随意停止数控车床，应等待数控程序执行完成后再停止。
5. 操作人员不得擅自离开数控车床，必须保持警觉，随时留意机床的变化情况，一旦发现异常需要及时报告维修人员。
6. 操作完毕后，应及时清理数控车床上的切屑和废料，保持机床的清洁。
二、安全规程1. 在操作数控车床之前，必须戴好工作帽、口罩、手套等防护用具，并检查是否符合安全要求。
2. 操作时要注意安全距离，不得将手或其他身体部位靠近刀具和行程区域，以免发生意外伤害。
3. 操作时要保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力，以免发生操作失误。
4. 不得擅自调整机床的各项参数和刀具，必须经过专门培训并得到相关部门的批准才能进行。
5. 维修人员在进行机床维修时，必须按照规定戴好防护装备，确保人身安全。
三、维护规程1. 每天开机前，应按照维护手册要求进行设备的日常维护，包括润滑部分、气动部分等，确保设备的正常运行。
2. 每周对各个部件进行检查，查看是否有松动、磨损等情况，发现问题及时修复或更换配件。
3. 每月对数控系统进行全面检查，确认软件和硬件正常，无异常情况。
4. 定期对刀具进行检修和磨刀，保持刀具的良好状态，提高加工质量。
5. 针对常见故障，编制应急处理方案，确保能够及时有效地处理故障，避免影响生产。
车床安全操作保养规程范本（2篇）
车床安全操作保养规程范本1. 目的本规程旨在确保车床的安全运行和设备的良好状态，有效防止事故的发生，保护人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用车床的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
3. 入场前准备3.1 检查车床是否正常工作状态3.2 检查车床上的安全防护装置是否完好3.3 检查车床周围是否有杂物和障碍物3.4 确保车床所在的工作区域有足够的光线和通风3.5 穿戴合适的工作服和个人防护装备4. 操作规范4.1 操作前应详细了解车床的使用说明4.2 在操作过程中，严禁戴手套、长发或有松散物品进入车床操作区4.3 在操作过程中，必须保持专注和警觉，不得与他人交谈或分心4.4 操作人员应严格按照规定的工艺流程和操作步骤进行操作4.5 当机床出现异常情况时，立即停机排除故障，并及时上报维修人员5. 维护保养5.1 每天工作结束后，应对车床进行清洁和润滑处理5.2 定期检查车床的各个部件是否处于良好状态，如床身、滑块、导轨、丝杠、螺母等5.3 定期检查车床的电气系统是否正常运行，如电源、电控系统等5.4 定期检查车床的安全防护装置是否完好无损5.5 车床的润滑系统应定期保养，包括清洁润滑油路、更换润滑油等5.6 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具5.7 定期对车床进行全面检修和维护，确保其正常运行6. 废料处置6.1 废料必须分类存放，严禁随意丢弃或堆放6.2 废料应按照规定的程序进行处理和清理6.3 废料处理区域应保持干净整洁，防止废料散落或污染环境7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案执行相应的救援措施7.2 火灾发生时，应立即切断车床的电源，并使用灭火器扑灭初起火源7.3 发生大型事故时，应及时报警并进行安全疏散8. 交底和培训8.1 所有操作人员在上岗前必须接受相关的安全操作培训和交底8.2 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平8.3 所有人员必须按照规定的要求，参加相关的岗位操作能力考核9. 违规行为处理9.1 对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理9.2 对于重大违规行为，将依法依规处理，并给予相应的行政处罚10. 执法和监督10.1 监督人员有权对车床的安全运行和操作情况进行检查和监督10.2 违反规定的操作行为将受到相应的执法和处罚11. 规程的更新和完善11.1 对于发现的问题和改进建议，应及时上报相关部门11.2 定期对规程进行评估和更新，确保其与公司的实际运作相符合11.3 不断完善规程，提高车床操作的安全性和效率12. 附则12.1 本规程自发布之日起实施12.2 本规程未尽事宜，可适时制定相关的工作指导文件以上就是车床安全操作保养规程范本的内容，请各位员工结合实际工作情况，认真遵守并执行，确保工作的顺利进行和人员的安全。
车铣复合加工机床安全操作及保养规程
车铣复合加工机床安全操作及保养规程车铣复合加工机床是一种集车床和铣床于一体的高级加工设备，常用于金属材料的切削、铣削和表面修整等工艺。
该设备的操作过程需要掌握一些基本的安全规范和保养方法，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
在本篇文档中，将介绍车铣复合加工机床的安全操作和保养规程，以供参考。
一、安全操作规程1.1 设备保护1.设备安装完毕后，必须加装完善的安全防护装置，包括防护罩、断电器和紧急停车按钮等。
2.在操作过程中，禁止使用磁性工具。
3.摆放物品时，应避免遮挡行程开关，在操作时避免碰到障碍物。
4.禁止操作过程中离开机器或废弃地方，并保持设备周围的通道畅通。
1.2 操作规程1.在开机前，必须检查设备各部分的离合、传动和连接装置是否正常，检查冷却液与机床表面的清洁情况。
2.操作人员必须穿戴好作业服、安全鞋，留长头发的操作人员必须戴帽子。
3.禁止在工件上或刀具上加油脂，以免影响加工质量。
4.禁止进行精密加工时使用带油污的工具，尤其是加工物表面要求高的地方。
5.操作过程中，应时刻关注设备运行状态，注意观察设备参数的变化。
6.在发现异常情况时，应尽快停止设备，并安全疏散操作人员。
7.操作完毕后，必须切断电源和气源，并对设备进行清洁和维护。
二、保养规程2.1 日常保养1.每次使用设备后，必须进行清洁，特别是清洗削屑和冷却液等垃圾。
2.定期检查设备连接处是否紧固，逐句检查导轨以及主轴轴承，保持光滑和干净。
3.根据机床参数调整润滑油池和润滑系统。
4.检查电气系统的接线和电气组件的状态是否正常。
2.2 定期保养1.定期对加工液进行检测，发现变质及时更换。
2.定期对磨损部件（如传动带、主轴轴承、钻头等）进行更换。
3.定期对电气系统进行维护和检查，预防设备失灵和火灾风险。
4.定期对设备进行校准和调整，以确保操作精度和生产效率。
三、结语车铣复合加工机床是一种高性能的加工设备，应用广泛。
在操作过程中，操作人员必须严格遵守安全规范，保持设备及周围的清洁和整洁。
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注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作员工负责进行；3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。
表一注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表二注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表三注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表四注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表五注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表六注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
表七注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
表八3. 术语和定义3.1设备的维护保养:是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。
设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。
3.2 定期巡检：在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。
3.3 机床的一级保养：一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。
3.4机床的二级保养：二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。
4 操作规程4.1 金属切削机床通用操作规程4.1.1操作者必须经过考试合格，持有本工种上岗证方可操作机床。
4.1.2工作前应认真做到：4.1.2.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；4.1.2.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；4.1.2.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录；4.1.2.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；4.1.2.5检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；4.1.2.6检查各刀架应处于非工作位置；4.1.2.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；4.1.2.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；4.1.2.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车3～5分钟。
检查：①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；③校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；④由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好；⑤机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
（液压、气压）压力是否符合规定；确认一切正常后，方可开始工作。
4.1.2.10 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按4.1.2.1～4.1.2.9规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录。
在设备检修或调整之后，也必须按4.1.2.1～4.1.2.9规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
4.1.3工作中应认真作到：4.1.3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
4.1.3.2按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
4.1.3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4.1.3.4 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4.1.3.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
4.1.3.6 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
4.1.3.7 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
4.1.3.8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
4.1.3.9液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。
4.1.3.10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
4.1.3.11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
4.1.3.12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
4.1.3.13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门。
4.1.3.14不准直接在机床上焊接和补焊工件。
4.1.4工作后应认真作到：4.1.4.1将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
4.1.4.2停止机床运转，切断电源、气源。
4.1.4.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4.1.4.4将当班发现的问题认真填写到交接班记录本上，与接班人员一起做好交接班工作。
4.2 钻床操作规程4.2.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。
4.2.2认真执行下述有关钻床操作的专用规定：4.2.2.1 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手直接拿着工件钻孔。
4.2.2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
4.2.2.3 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
4.2.2.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随意敲打。
4.2.3认真执行下述有关钻床操作的特殊规定：4.2.3.1 摇臂钻床：4.2.3.1.1钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作；4.2.3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向；4.2.3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作；4.2.3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
4.2.3.2 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。
4.3磨床操作规程4.3.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。
4.3.2 认真执行下述有关磨床操作专用规定。
4.3.2.1安装新砂轮必须做到：4.3.2.1.1 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁止使用；4.3.2.1.2新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装到主轴上用金钢石修正后再拆下平衡一次；4.3.2.1.3新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5～2毫米的纸垫。
法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮；4.3.2.1.4新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
4.3.2.2 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。
无砂轮罩的磨床不准开动。
4.3.2.3 工作中应认真做到：4.3.2.3.1每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外；4.3.2.3.2每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转；4.3.2.3.3刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更应注意；4.3.2.3.4砂轮快靠近工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件的突出棱角部位，防止碰撞；4.3.2.3.5砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后方可继续工作；4.3.2.3.6不准将磨床当作普通砂轮机使用。
4.3.2.4 使用冷却液的磨床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
4.3.3 认真执行下述磨床操作的特殊规定。
4.3.3.1工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠。
4.3.3.2安放工件时，须将磁力盘擦拭干净。
磨削高的工件或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3～5毫米为宜），并检查工件是否吸牢。
4.3.3.3不准在无端面磨削机构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。
4.4 插床操作规程4.4.1 认真执行4.1金属切削机床通用操作规程的有关规定。
4.4.2 认真执行下述有关插床操作的专用规定：4.4.2.1根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞；4.4.2.2装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面；4.4.2.3工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给；4.4.2.4工作中不准快速对刀。
4.4.3认真执行下述有关插床操作的特殊规定：4.4.3.1空运转试车前或调整滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作；4.4.3.2滑枕在运行中，不准调整滑枕行程和速度；4.4.3.3工作后，将插头提到顶部位置，回转工作台移到导轨中间位置。