蒸汽管道直埋敷设设计的探讨
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的施工工艺，它广泛应用于城市供热、工业生产和发电等领域。
直埋技术能够有效地保护管道、提高管道的安全性和稳定性，同时也可以减少对地面空间的占用，降低施工成本，提高能源利用效率。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的施工原理、应用优势、施工注意事项和发展趋势，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考。
一、蒸汽管道直埋技术的施工原理蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽输送管道埋入地下，通过地下埋设管道的方式进行热能传递。
蒸汽管道直埋技术的施工原理主要包括以下几个方面：1. 地下埋设管道的方式：直埋技术主要采用明挖和无顶洞法施工，即在地面上开挖管沟或者在地下挖掘无顶洞，然后将管道沟或者无顶洞埋设蒸汽管道，最后再进行管道回填和路面恢复。
2. 管道材料的选择：直埋技术中所使用的管道材料一般为高温、高压、耐腐蚀的金属管道，如钢管、合金管等，以确保管道在地下环境中能够稳定运行。
3. 控制地下渗透水的技术：为了保护地下管道不受渗水侵蚀，需要通过防渗材料、排水系统等手段进行管道周围渗水的控制和排除。
二、蒸汽管道直埋技术的应用优势蒸汽管道直埋技术相比于地面架空敷设管道有着多方面的应用优势：1. 提高管道的安全性和稳定性：地下埋设的管道不易受外界环境和人为破坏，能够有效地提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 减少对地面空间的占用：直埋技术可以有效地减少管道对地面空间的占用，降低城市美观度受到的影响。
3. 降低施工成本：地下埋设的管道无需设置管道支架等辅助设施，可以显著降低施工成本。
4. 提高能源利用效率：蒸汽管道直埋技术可以减少管道传热损失，提高管道的传热效率，从而提高能源利用效率。
三、蒸汽管道直埋技术的施工注意事项蒸汽管道直埋技术的施工需要注意以下几个方面的问题：1. 地下管道的环境适应性：管道埋设地带的地下环境包括土壤特性、地下水信息、气象环境、人文环境等，需进行分析，采用相应的管道材料和施工工艺。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术
蒸汽管道直埋技术是将蒸汽管道埋入地下，形成一条不断延伸的管道网络，是一种高效、节能、环保的管道敷设方式。
在这种敷设方式下，管道可以穿过建筑物、道路、铁路、河流、湖泊等地形障碍，具有占地少、造价低、维修方便等优点。
该技术的操作步骤通常是先挖出管道的坑穴，然后将管道放入坑穴中，进行固定和保
温处理。
直埋蒸汽管道具备以下特点：
1. 占地面积小
蒸汽管道直埋在地下，不需要大面积地开挖，不仅可以节省土地资源，还能避免城市
建设中的大量开挖施工带来的噪音、尘土等污染，保障城市环境质量。
2. 系统性强
蒸汽管道直埋在地下，可以将各个节点建立成一个系统，不仅使得管道布局更加合理，整个系统对应着现代化城市的布局结构，同时便于管理、控制，保证系统规划和技术更新
及时进行。
3. 安全可靠
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道处于地下，可以有效避免因道路拓宽、改建、电线
散布等因素造成的破坏和损伤，同时避免了地震、闪电等不可预知的灾害，保证了安全可
靠的运行。
4. 环保节能
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道埋在地下，可以减少室外的热能散失，从而减少了
能源的消耗，保证了环保节能。
在垂直穿越障碍物时，可以采用预制法或横向穿越法，对
环境影响更小。
5. 维护费用低
蒸汽管道直埋在地下，可以有效减少管道老化和腐蚀等现象，从而减少了管道的维护
和保养费用，也避免了频繁检修对城市交通和建筑物生产、生活带来的影响。
总的来说，蒸汽管道直埋技术是一种科学、高效、经济、环保的管道敷设模式，具有
明显的优越性和广泛的应用前景。
高温蒸汽管道直埋敷设保温技术探讨
高温蒸汽管道直埋敷设保温技术探讨商机无限尽在把握中国保温网高温蒸汽管道直埋敷设保温技术探讨撰稿赵宜森赵时敏摘要：本文探讨了高温蒸汽管道直埋保温技术的关键问题及与之相适应的保温结构及特殊性能的保温材质。
为热电联产集中供热中高温蒸汽管道直埋敷设提供了比较实用的相关技术。
关键词：蒸汽管道直埋保温结构，耐煮沸保温材质，保温技术措施，工程造价对比。
序言高温蒸汽管道直埋敷设，在热电联产城镇集中供热领域日益引起城市规划建设部门和工程界的广泛重视应用。
这是在热水管网直埋敷设业已成熟并颁布了产品技术国家标准后城镇供热热网急切要予以解决的热点问题。
毫无疑问，蒸汽管道直埋同热水管道直埋一样与地沟和架空敷设相比具有多方面的社会与经济优势。
如占地少不影响市容景观和城市规划：施工快捷，节约工期，大量减少建材用量和土建费用，社会环境效益好，工程造价低，保温效果高，热损耗低，节约能源，使用寿命长，维护费用低。
可是蒸汽管道直埋比热水管道直埋敷设技术难度大的多。
由于温度高，管道补偿量大，保温材料——耐高温聚氨酯也无法承受，工作钢管与保温材料外壳间不再是一个整体，而须成为脱开式的管中管运动。
由于介质温度高而引起对保温材料及其结构的许多特殊技术性能要求，如保证外护管的整体性与严密性，及节点端面保温的设计技巧与施工措施等问题，其实质是保温材料与结构的防水问题，而且从我们及兄弟单位看到的一些不成功的蒸汽管道直埋工程的事例分析：蒸汽管道地下直埋敷设一旦出现问题，主要原因就是保温出现问题，而保温部分出现问题就会形成加热地下水成煮沸状态，从而引起大范围保温材料破坏，导热系数急剧增高，冒汽，整体保温失效，为了防止万一出现的“管涌”这就要求我们必须研制出具有耐煮沸保温材料及其保温结构。
因此以耐煮沸保温防水为目的的材料性能及结构的保温成套技术已成为高温蒸汽管道直埋敷设工程安全性，可靠性能否成功的关键。
1.开封北冰洋建设工程公司自91年致力于高温蒸汽管道直埋保温工程技术的研究探索和实践，93年、96年分别取得了“复合型隔热保温制品”实用新型和“蒸汽管道直埋隔热保温方法”发明的两项专利：多年来我公司和科研、设计、教学单位精诚合作，对蒸汽管道直埋敷设保温有关技术进行了不断的研究开发和大量工程实践，在成绩与失败经验和教训中不断加深对这一领域特殊性的认识，不断完善自己的产品性能，研制出了耐煮沸硅酸镁制品及耐煮沸改性聚氨酯保温材料及高强度耐高温玻璃钢复合保温结构。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋设在地下的管道布置方式，相对于传统的地面铺设方式具有一定的优点和适用范围。
本文将从技术特点、施工工艺和应用前景三个方面进行论述。
蒸汽管道直埋技术的技术特点是其革命性的设计，它解决了传统地面铺设蒸汽管道所面临的一系列问题。
直埋技术可以减少管道跨越道路、河流等地方的数量，降低管道的建设成本。
蒸汽管道直埋技术可以有效地防止土地沉陷、管道破裂等情况的发生，提高了管道的安全性和可靠性。
直埋技术还可以避免蒸汽管道被外界环境因素（如风、雨、日晒等）的影响，从而保证蒸汽输送的稳定性和连续性。
蒸汽管道直埋技术的施工工艺主要包括管道设计、土方开挖、管道敷设、管道保护和沟槽回填等环节。
设计人员需要根据实际的需求和布局要求设计出合适的管道布置方案，并确定管道的材质和规格。
然后，在施工现场进行土方开挖，确保管道的埋深和埋设角度符合要求。
接下来，将预制好的管道直接敷设在土壤或沟槽中，需要注意管道之间的接口和连接的密封性。
在管道敷设完成后，需要对管道进行保护，包括防腐、绝缘、防震等措施。
将土方回填至管道上方，使其与地面平齐，并压实土方。
蒸汽管道直埋技术在能源输送领域具有广阔的应用前景。
蒸汽管道直埋技术可以应用于蒸汽供热系统，将蒸汽输送到居民区、工业区等用能地点，实现能源的高效利用和输送的安全可靠。
直埋技术可以应用于工业生产领域，将蒸汽输送到工业生产线，满足工业生产过程中的能源需求，提高生产效率和降低生产成本。
蒸汽管道直埋技术还可以应用于公共设施建设领域，如市政工程、城市热力网等，满足城市居民的供热、供暖需求，改善城市生活环境。
蒸汽管道直埋技术具有较传统地面铺设方式更多的优点和应用前景。
它通过革命性的设计和施工工艺，提高了管道的安全性和可靠性，降低了建设成本，实现了能源的高效利用。
在能源输送领域的应用前景广阔，有着重要的经济和社会意义。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种常见的管道敷设方式，其特点是将管道直接埋入地下，不需要进行明渠架空，从而提高了管道安全可靠性和美观度。
本文将从蒸汽管道直埋技术的概念和优点、技术要求、施工流程和质量控制等方面进行论述。
一、概念和优点蒸汽管道直埋技术是一种将铸铁管、钢管、PE管等直接埋入地下的敷设方式，通常采用在管道周围填充保护层，以保护管道免受地下物质的腐蚀和磨损。
该技术相对于明渠架空方式具有以下优点：1.美观性高：通过直接埋入地下，可以避免管道在地上横跨或垂直于建筑物或路面，减少视觉干扰，提高环境美观度。
2.安全可靠：通过埋入地下，管道不易受到外界的冲击和破坏，相对于明渠架空能够更好地保护管道的稳定性和耐久性。
3.节约土地资源：相对于明渠架空方式，蒸汽管道直埋技术能够节省土地资源，提高土地利用率。
二、技术要求在蒸汽管道直埋过程中，需考虑以下技术要求：1.填充保护层：在管道周围填充保护层，以保护管道不受地下物质的腐蚀和磨损。
通常使用石灰砂、混凝土等材料作为保护层，填充平整密实。
2.环保：应根据当地环保法规和要求，确保施工过程中不会对环境带来负面影响。
3.施工现场安全：应加强对施工现场的管控和管理，确保施工现场安全稳定。
4.管道尺寸和材质：管道尺寸和材质应符合当地建设标准和要求，满足使用要求。
5.排水系统：对于低洼地带等易积水区域，需考虑强制排水系统，确保管道畅通无阻。
三、施工流程1.设计方案：在设计方案中，需考虑当地环境资源、管道要求和技术条件等因素，综合分析出最优方案。
2.勘探：对施工区域进行勘探和检测，确定管道敷设的具体位置和方向。
3.土方工程：进行土方工程，开挖管道埋设所需的沟槽和坑道。
4.管道安装：将管道进行舒展，并进行接头、连接处理。
5.填充保护层：在管道周围填充保护层，压实土层。
6.清理和覆盖：对施工现场进行清理，排除安全隐患，对管道进行覆盖，并进行检测验收。
7.系统试运行：对整个蒸汽管道敷设系统进行试运行，并对各项指标进行评估和检测，确保系统畅通无阻。
两例高温蒸汽管道直埋敷设的经验与教训(精)
两例高温蒸汽管道直埋敷设的经验与教训背景介绍高温蒸汽管道是工业生产中常用的管道，用于将高温蒸汽从锅炉输送到不同的工艺设备中。
直埋敷设是一种常见的管道敷设方式，它可以节省人工和材料成本，但需要对敷设工艺进行仔细规划和施工。
本文将分享两例高温蒸汽管道直埋敷设的经验与教训，帮助读者更好地掌握这种敷设方式的要点。
例一：高温蒸汽管道直埋敷设的成功案例工程背景某化工厂需要将高温蒸汽输送到远处的反应釜，为了避免长距离的输送损失和维护成本，他们决定采用直埋敷设的方式。
管道材料是A335 P9合金钢，管径为DN150，压力为2.5MPa，温度为350℃。
经过方案设计和施工策划，他们开始了管道敷设工作。
经验1.土方开挖要符合规范对于直埋敷设的管道，土方开挖是十分关键的一步，必须要符合规范。
首先需要确定地下的管线位置和深度，避免损害其他管线或地下设施。
其次，要按照标准开挖土坑，并将污泥及时清理干净，否则可能会影响管道的承载能力和使用寿命。
2.管道铺设要平整管道的铺设要保证平整，特别是在弯曲处，需要进行必要的调整和矫正。
如果管道是用多段拼接而成的，要求每个接头必须符合标准，防止发生泄漏问题。
此外，安装支架时一定要注意支架的位置和数量，防止管道发生偏移、变形等问题。
3.管道保温要到位管道的保温是直接关系到管道输送高温蒸汽的效率和节能效果的。
在施工过程中要严格按照标准做好保温层的选择和施工，确保管道的温度损失不超过规定的范围。
4.管道试压要认真管道直埋敷设完成后，需要进行严格的试压工作，确保管道在正常工作压力下不会发生漏气和爆裂。
试压过程中，需要对每个管道段进行逐一检查和排除问题，保证管道的质量和安全。
例二：高温蒸汽管道直埋敷设的教训工程背景某石化厂为了提高生产效率，需要新建一条高温蒸汽管道，用于输送高温蒸汽至不同的工艺设备。
管道材料为A335 P11合金钢，管径为DN200，压力为3.0MPa，温度为400℃。
由于选择的施工队伍经验较少，施工质量不符合预期，存在一些问题。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术一、概念蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道直接埋设在地下的一种敷设方式。
通过该技术，可以将蒸汽管道埋设在地下，避免了对地表的占用，同时可以保护管道不受外界环境的影响。
这种敷设方式需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等因素，以确保蒸汽管道的安全运行。
二、特点1.节约空间：采用蒸汽管道直埋技术可以充分利用地下空间，避免占用地表空间，减少了对环境的影响。
2.降低敷设成本：与地表敷设相比，直埋敷设可以减少管道的支架、绝缘、保温等辅助设施，降低了敷设成本。
3.保护管道安全：地下埋设能够避免管道受到外部环境的损害，从而保护管道的安全运行。
4.美化环境：直埋敷设可以提升地表的美观度，减少了地表的设备和设施，有利于城市环境的美化。
三、施工工艺1.方案设计：在蒸汽管道直埋敷设之前，需要进行详细的方案设计，包括敷设路径、地质勘察、管道材质选择、保护措施等内容。
2.挖掘开挖：根据设计方案，进行土地开挖工作，开挖出适当的管道埋设空间。
3.管道敷设：将蒸汽管道逐段敷设在地下空间，采用焊接等方式连接管道段。
4.保护措施：对敷设完毕的管道进行保护，包括防腐处理、绝缘、保温等措施。
5.填埋封闭：敷设完毕后，对开挖的土地进行填埋封闭，恢复地表原貌。
四、优缺点1. 优点：（1）环境保护：直埋敷设能够减少对地表的占用，有利于环境保护；（2）安全性高：地下敷设保护管道不受外界环境的影响，提高了管道的安全性；（3）美化环境：相比地表敷设，直埋敷设有利于提升地表的美观度，有利于城市环境的美化。
2. 缺点：（1）施工难度大：直埋敷设的施工难度较大，需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等多方面因素；（2）维护困难：一旦地下管道出现故障或者需要维护，将会面临维护困难的问题；（3）长期投资：虽然直埋敷设可以降低敷设成本，但是需要长期的维护和管理，会增加后期的投资成本。
五、应用前景蒸汽管道直埋技术在城市燃气、供热等领域具有广泛的应用前景。
高温蒸汽管道地下直埋敷设的若干问题分析
高温蒸汽管道地下直埋敷设的若干问题分析摘要高温蒸汽管道地下直埋技术在我国的起步较晚，当前在行业领域的推广使用还不是很广泛。
高温蒸汽管道地下直埋敷设相较其他管道敷设方法具有明显的优势及自身特点，可以预见其未来发展的行业主导地位。
同时，高温蒸汽管道地下直埋敷设技术发展也还不够成熟，当前蒸汽管道直埋敷设技术总体处于实践总结再研究的初中期阶段，加大对高温蒸汽管道地下直埋敷设技术问题的研究解决投入，是蒸汽管道敷设发展的重要步骤。
本文将通过对当前高温蒸汽管道地下直埋敷设应用的具体了解分析，研究探讨高温蒸汽管道的地下直埋敷设问题，并提出建议。
关键字高温蒸汽管道；地下直埋；问题分析0 引言高温蒸汽应用在当今社会范围广大，意义深远。
建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门及室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程等领域的运行发展都在使用消耗着大量的高温蒸汽。
高温蒸汽输送主要通过高温蒸汽管道输送供给，科学实践验证表明，传统高温蒸汽输送管道敷设方式存在着诸多安全、效率及安装使用问题，已经明显不适合高温蒸汽业的进一步发展，在这一背景下出现的高温蒸汽管道地下直埋敷设技术对行业发展有着重大意义。
高温蒸汽管道直埋敷设具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等特点，相较传统蒸汽管道敷设技术具有明显的优势。
高温蒸汽管道地下直埋敷设对管道的设计要求首先当然就是要保温，由于高温蒸汽管道自身介质的特殊性，以及直埋敷设地下环境因素影响，相较于其他管道敷设方式高温蒸汽管道地下直埋敷设的保温材料性能和技术要求更高。
同时，地下直埋敷设因为有地下水地表水的存在，需要在做好保温严密效果的同时也要做好防水密封工作以及由管道材料冷热系数引发管道膨胀干缩从而对管道保温结构影响的因素控制。
进一步的加大高温蒸汽管道直埋敷设技术的问题分析解决力度，具有很高的研究和实用价值。
论直埋蒸汽管道的设计
论直埋蒸汽管道的设计论直埋蒸汽管道的设计目前在我国，直埋蒸汽管道技术已越来越多地得到应用，尽管如此，该项技术仍不成熟，在国内还处于起步阶段，国家还没有制定专门的、统一的技术规范。
笔者近几年就直埋蒸汽管道的生产及应用在国内外作了多次调研，并先后作了天津市利顺德饭店及小白楼蒸汽管道直埋工程的设计，通过调研及工程实践，对直埋蒸汽管道技术有了逐步深入的认识。
国内一些蒸汽管道直埋的技术论文在介绍蒸汽直埋保温管道的结构时，将其结构类型划分为两大类：一类是滑动界面在工作钢管与保温材料之间的复合保温结构；另一类是滑动界面在管道滑动支座与钢外套管内壁之间的“钢管沟”结构。
笔者所做的上述两项工程均采用的是复合保温结构的预制保温管，这里结合工程实践单就这一类型的直埋蒸汽管道的工程设计谈一谈笔者的认识、体会。
1、直埋蒸汽管道设计的基本原则：1.1、直埋蒸汽管道与直埋热水管道的设计方法有着根本的区别1.1.1、因管网运行参数不同而造成的区别：直埋蒸汽管道所输送的均为高温蒸汽介质，因其温度高，所以设计方法不同于直埋热水管道。
首先，按照我国国家建设部颁布的《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98的规定，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足下式：σj＝(1－V)σt－aE(t2－t1)3σ［σ］式中：σj-内压、热胀应力的当量应力变化范围(MPa);v-钢材的泊松系数;a-钢材的线膨胀系数(m/m.℃)；E-钢材的弹性模量(MPa);t1-管道工作循环最高温度(℃);t2-管道工作循环最低温度(℃);σt-管道内压引起的环向应力(MPa)［σ］-钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa)。
按照上式，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道循环最高温度t1允许达到150℃，而按照我市第一热电厂所供蒸汽温度-296℃计算，显然不能满足上式。
因此，直埋蒸汽管道的设计不能象直埋热水管道那样允许有锚固段存在，直埋蒸汽管道的设计必须使整个管系的热应力释放掉，即管道必须能产生热位移。
直埋工业蒸汽管道技术的探讨
直埋工业蒸汽管道技术的探讨近年来，随着我国制造、化工等行业的不断发展，工业管道的直埋和吹扫技术变得越来越重要，在技术上取得了很大进步，为设备与管道的运行安全提供了科学的保障。
一、保温结构形式保温结构对于直埋敷设蒸汽管道十分重要，各种保温结构的优劣性也有差异，在选择时对使用寿命、地下水位高低、工期长短和投资效益等要进行综合考虑，其形式主要有以下三种：1.内滑动外固定，其中的“内滑动”表示保温结构和工作钢管二者分离，并且高温蒸汽会对其产生影响，从而出现热膨胀和位移，外管套就会和保温结构层结合在一起，不发生运动。
润滑层在钢管外表面，保温结构内层是由隔热层形成的，其材料为硅酸镁瓦块或耐高温硬质微孔硅酸钙，外层的保温层则采用聚氨醋泡沫塑料，外保护层选择外管套时应以保温层外径大小为依据，焊接钢管的材料为规格不同的成品或钢板卷。
通常使用混凝土制作该结构的固定基础，不用装设导向架，选择鞍式支座为固定支座，并于土建预埋件上焊接。
将钻有排潮孔的排潮管设置在保温层中，钻孔部位与工作钢管接触且插人保温结构。
超过地面高度500mm处伸出排潮管，且将其回弯设置的与混凝土固定墩尽量靠近。
2.内滑动内固定，即在外套管的固定端处固定工作钢管，固定时不需要钢筋混凝土。
为使产生于管道的水平推力得到满足，固定端的强度必须足够，为使热桥效应减少需进行隔热。
制成外套管的钢管强度及壁厚应与固定焊接支架需承担的力相满足，且有排潮管设置。
工作钢管、润滑层、铝箔反射膜、与外套管等共同组成保温结构。
3.外滑动内固定，需精密结合工作钢管和保温材料，形成的整体在热膨胀时运动同步。
留10-20mm的间隙在保温层和外套管之间，既是良好的信号管和排潮通道又可保温。
隔热导向支架设置在外套管和工作钢管之间时应有距离间隔，选择滑动导向架为导向支架，滚动支架为大管径导向支架，参照外套管防腐要求安装排潮管。
二、固定支座与补偿器1.蒸汽直埋管道宜采用外压式波纹补偿器，补偿器应考虑15%-20%的膨胀余量。
南方地区供热蒸汽管道直埋技术探讨
随着人们生活水平的不断提高，对供热设施所提出的要求也越来越高。
南方地区的供热系统中，供热蒸汽管道的直埋技术成为一种比较常用的建设方式。
在本文中，我们将探讨南方地区供热蒸汽管道直埋技术的优缺点，并且对建设过程中要注意的问题进行详细的分析。
一、南方地区供热蒸汽管道直埋技术的优点1、节约土地资源直埋技术可以避免管道外部的空间浪费，节省土地资源的同时又可以将管道安置在地下，减少占用地面的空间，对于城市地域较小、土地资源较为珍贵的南方城市来说是非常有优势的。
2、减少管道故障的发生直埋技术所铺设的管道，相对于其他铺设方式，管道的质量会更好，也更为牢固，能够有效减少管道故障的发生，维修成本也相对较低。
3、降低管道的维护难度在直埋技术中，管道被铺设在地下，故而不会受到气候和外界环境的影响，从而减少了对管道日常维护的负担。
4、提高供热效率直埋技术所铺设的管道，相对于地面的散热情况更为优秀，能够提高供热效率，降低热损失。
二、南方地区供热蒸汽管道直埋技术的缺点1、建设成本相对较高由于直埋技术涉及到工程的复杂性，所以其建设成本要相对其他模式而言高出一定比例。
2、维修时存在不便直埋技术铺设的管道在维修时，由于被埋在地下，维修时翻土挖掘会比较困难，并且对周边环境的影响较大。
3、可能会损坏周边基础设施直埋技术的管道在铺设过程中，会涉及到一定的地下基础设施，如道路、电缆等，可能会造成一定的损害。
三、南方地区供热蒸汽管道直埋技术建设时需要注意的问题1、管道布局的合理性直埋技术的管道布局，需要考虑到对周边环境的影响，布局合理可以最大程度地降低管道对于周边环境的影响。
2、管桩的优化设计直埋技术有走线桩和中心桩两种method，不同的桩式可以适应不同区域的管道直埋。
3、工程的安全性工程的安全性一定是一个非常重要的因素，直埋技术所涉及到的管道设置需要以工程的安全性为第一考虑，规避因直埋方式导致的隐患。
4、工程建设的时效性供热蒸汽管道直埋技术建设的工期也是需要进行科学strict 控制，保证工程的进展在同等工程进度下达成优异成果。
对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨
对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨直埋蒸汽管道是一种广泛用于室外供热的输气介质。
为确保该管道系统的安全、可靠、高效，需要掌握一些关键技术。
本文将针对直埋蒸汽管道的几个重要技术进行思考和探讨。
技术一：材料选择及防腐蚀处理直埋蒸汽管道的材料选择及防腐蚀处理与整个管道系统的质量和寿命密切相关。
材料的选择应根据管道所处的环境、输气介质的性质、管道的使用寿命等因素综合考虑。
一般来说，选用防腐蚀性能好、物理力学性能稳定的材料。
钢管是直埋蒸汽管道中应用最广泛的一种材料，主要因为其强度高、气密性好、可靠性高、使用寿命长等优点。
而不锈钢管在抗腐蚀性方面表现更加突出，但成本较高。
除材料选择外，防腐蚀处理也是很重要的一环。
目前比较常用的方法包括喷涂、镀锌、阴极保护等技术。
但无论采用哪种方法，都需注意处理能否长期防腐蚀且不损害管道的性能。
技术二：施工工艺直埋蒸汽管道的施工工艺是管道系统质量的关键保证。
对于工程队来说，掌握良好的工程技术和经验非常重要。
对于管道铺设过程中可能发生的问题，如地基承载力、铺设深度等都需要细心考虑。
在铺设过程中，需要注意管道的施工加热、焊接、防腐等环节的相关规定和标准，以确保直埋蒸汽管道在长期运行中不出现泄漏、折断、变形等问题。
技术三：维护管理维护管理是直埋蒸汽管道长期稳定运行的必要条件。
确保管道的安全、完好和良好的运行状态，需要建立完善的维护管理制度。
在日常维护管理中，要特别注意以下几个方面：1. 定期巡查定期巡查是预防事故发生的重要手段。
通过巡查管道，及时发现管道存在的问题，可以避免事故的发生。
2. 清洗管道直埋蒸汽管道在长期使用过程中会有一定程度的积垢，影响其导热性能和输送速度。
定期清洗积垢，可以保证管道的正常运行。
3. 检查防腐蚀层防腐层的情况是影响管道使用寿命的重要因素。
定期检查管道的防腐蚀层，及时补漏，防止其腐蚀。
4. 添加缓蚀剂在海拔较高、多雨多雾的地区，腐蚀问题尤为突出。
添加缓蚀剂可以避免管道内壁腐蚀速率加快。
蒸汽管道直埋敷设设计的探讨
蒸汽管道直埋敷设设计的探讨杨平修高远摘要：探讨蒸汽管道直埋敷设和补偿、固定墩设置防滑移及倾覆、系统的排汽和疏水关键词：蒸汽管道直埋敷设固定墩防滑移和倾覆排气和疏水0．引言蒸汽直埋管道敷设已被广泛的应用于城市热力网设计，下面笔者就设计、协助热力公司进行现场热力系统调试中，对蒸汽管道直埋敷设遇到的问题进行探讨。
在蒸汽直埋管道工程设计过程中，应根据热负荷的大小和发展情况，按照蒸汽的压力、温度和地形、土壤结构等因素进行设计计算、选择管材及保温结构，设置补偿器和控制阀门以及排汽阀、疏水阀，布置直埋管道固定支墩。
1．蒸汽管道直埋敷设和补偿（1）蒸汽管道的直埋敷设蒸汽管道直埋敷设主要为城市热力管网的热源管道，目前常用的预制直埋保温管最高运行温度为140℃，蒸汽压力小于0.3MPa。
压力大于0.3MPa的蒸汽直埋保温管道，其保温应根据介质温度采用五层高温复式保温结构形式，由工作钢管向外分为硅酸铝减阻层、硅酸钙瓦高温隔热层、铝箔反射层、聚氨脂保温层及高密度聚乙烯保护层。
其技术指标必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114的要求。
蒸汽管道采用直埋敷设与传统的地沟敷设相比具有占地少、不需砌地沟、不需做防水工程、施工周期短等优点，在保证施工质量的前提下，直埋敷设在地下的蒸汽管道维护工作量小，直埋敷设的蒸汽管道使用寿命可达40～50年，而地沟敷设的蒸汽管道使用寿命仅20年。
由于复合保温埋地蒸汽管各保温材料与管道紧密结合，没有缝隙，保护层也是严密的，加上土壤也起保温作用，减少热损失，节能效果好，很适合城市热力建设的需要。
（2）直埋蒸汽管道的补偿埋地蒸汽管道分有补偿敷设和无补偿敷设两种，无补偿埋地管道适用距离较短，平面、立面管道转角较多，且可通过转角管段达到自然补偿。
有补偿敷设的蒸汽埋地管道常用的补偿器有直埋外压式波纹补偿器和直埋全密封防腐波纹补偿器。
在设计中应注意，在主直干管上宜选择直埋外压式波纹补偿器，应成对布置，且应法兰连接。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道埋设在地下的工程技术。
该技术经过多次实践证明，已被广泛应用于各类蒸汽输送工程中，并具有多种优点。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的相关知识。
蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的工程技术。
其主要原理是将蒸汽管道在地下以一定的深度直接铺设，以保证蒸汽管道不受外界环境干扰，降低热损失并提高安全性。
这种技术是在保证蒸汽供应的前提下，减少热损失和环保排放的好方法。
（1）节能：通过将蒸汽管道直接埋入地下，可以显著降低蒸汽流失，减少能源损耗，提高能源利用效率。
在管道运输过程中，由于管壁与空气接触面积减少，导致热损失降低，从而达到节能目的。
（2）安全：蒸汽管道直接埋入地下，不仅可以避免蒸汽泄漏引发的事故，而且能够减少路面施工所带来的交通安全隐患。
管线埋深较大，目前已有计算公式，在设计阶段就能根据规范要求进行合理的埋深安排。
（3）经济适用：在管道建设和维护成本上，蒸汽管道直埋技术相比于其他的工程技术，更具有优势。
考虑到地下管道在保护管线的同时，对于占地面积的要求较小，对于复杂的地形条件和树木生长等因素造成的地上管道工程成本高昂问题，蒸汽管道直埋技术能够节约建设、维护和占用土地的成本。
（4）环保：蒸汽管道直埋技术不仅可以减少热损失，而且还能减少对空气的污染，达到环保的标准。
与传统的工程技术相比，可以减少能源消耗和热量排放，从而减轻环境负荷，实现可持续发展。
3、蒸汽管道直埋的施工和管理（1）施工方法：蒸汽管道直埋通常采用开挖方式或无挖（非开挖）方式两种方法实现。
开挖方法可以避免因为土质不同引起的承载力不足，而无挖方式可以减少对路面、建筑物的破坏，采用不同的施工方法可以保证管道的施工质量和安全性。
（3）管道监测：为了保证蒸汽管道的安全性和稳定性，应对管道进行安全监管。
监测一般包括管道压力测试、衬里厚度测试、管道内部检查等方式，目的是及时发现管道破损、泄露等安全隐患，采取有效措施进行修复。
直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨
直埋蒸汽管道工程设计应注意的若干问题探讨摘要：针对直埋蒸汽管道的生产和应用进行了分析，对当前的蒸汽直埋管道的施工和工程设计进行了探讨，对工程中存在的问题进行了分析，并对工程进行中要遵守的原则进行了介绍。
关键词：直埋；蒸汽管道；工程设计一、直埋蒸汽管道工程设计在保证直埋蒸汽管道的使用质量和设计强度之后，工程人员需要对工程中蒸汽管道系统的整体结构进行设计，在管道的布置和设计上要合理，在实际设计中，设计人员要针对建筑的布局和周边的环境来发现和改正设计中的管线，在发现管线排布上的矛盾时要及时予以修正，对管道线路的走向和位置与工程的结构建设出现交叉问题时也要及时的调整，并与有关建设部门进行设计上的商讨，使管线设计在建筑空间之中易于检修和使用，为管线未来的使用维修做好准备。
设计工作要在对蒸汽管道内部应力的计算和管线强度进行计算之后完成，在设计上还需要考虑工程的实际施工情况和管线的施工走向，对工程管道的布置进行合理的设计。
1、将管网进行合理划分施工时为了防止不同温度的蒸汽管道相互影响，工程设计人员会根据管道使用过程中的不同温度将管道网络合理划分为多个相互之间封闭的保温管网段。
实际施工中使用的蒸汽管道是复合预制保温管道，其管道和保温层之间存在孔隙，这就使得一旦蒸汽管网在运行使用时发生蒸汽的外泄或是管道存在漏点就会造成管道中的高温蒸汽通过管道和保温层之间的孔隙在整个管网中泄漏，引起管网的整体温度上升，严重时会导致一定区域内的管网出现大量的损失。
为了防止这种事故的发生，在工程设计过程之中技术人员会将蒸汽管网划分为多个互相封闭的保温段，不同的管网段之间互不联系，一旦事故发生，泄漏的蒸汽也只能在很小的区段之间移动，不会造成大面积的管道损坏，缩小了事故的影响范围，也降低了在检修之中寻找蒸汽管道泄漏点的难度。
工程设计中，要降低管道泄漏的危害，技术人员可以根据施工的现场环境将管网的主干线和直线之间设置成互相封闭的保温管段。
2、管网热补偿由于管道需要进行保温设计，其结构限制了施工方式，在实际工程之中，管网直管段的补偿器只能采用直埋式轴向型的施工方式。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道埋入地下进行传输和输送的一种技术。
它不仅可以有效地节省空间，减少对地面的占用，还能降低管道的维护和运营成本。
本文将从技术原理、优势和应用前景等方面对蒸汽管道直埋技术进行论述。
蒸汽管道直埋技术主要通过将蒸汽管道埋入地下，以达到保温隔热、减少能量损失和保护管道的目的。
其技术原理可以简单描述为：在地下开挖一条适当的沟槽，然后将蒸汽管道放入并固定，最后进行填埋和恢复地面。
在埋设过程中，可以采用保温层、防腐层等材料对管道进行包裹和保护，以提高管道的耐久性和运行效率。
蒸汽管道直埋技术具有许多优势。
它可以有效地节省空间。
相比于地面敷设的管道，直埋技术能够充分利用地下空间，减少地面的占用，并使整个管道系统更为紧凑。
直埋技术可以降低管道的维护和运营成本。
埋设在地下的管道不易受到外界环境和天气等因素的影响，减少管道的磨损和损坏风险，降低了日常维护和修复的工作量和费用。
直埋技术还能够提高管道的安全性和可靠性。
蒸汽管道直埋后，可以通过地下埋设和防腐保温等措施，有效地防止管道在运输中出现泄露、爆裂等安全隐患，保障操作人员和周围环境的安全。
蒸汽管道直埋技术还能够提高管道的传输效率。
埋设在地下的管道可以减少能量的散失，降低传输过程中的热量损耗，节约能源并提高蒸汽的传输效率。
蒸汽管道直埋技术在实际应用中具有广泛的前景。
它可以被广泛应用于城市热力供应系统。
城市生活热水、采暖和工业生产中需要大量的热能，通过直埋技术将蒸汽管道连接到各个热能用户，可以有效地满足需求，并提高能源利用效率。
蒸汽管道直埋技术还可以被应用于工业用蒸汽输送领域。
工业生产过程中，蒸汽用于加热、加工和驱动等工作，直埋技术能够有效地将蒸汽输送到不同的生产线和设备中，提高系统的整体效率和可靠性。
蒸汽管道直埋技术还可以应用于地下矿井和远程能源输送等领域，为各种工业应用提供便利和支持。
蒸汽管道直埋技术是一种高效、节能、安全的管道传输和输送技术。
关于直埋蒸汽管道设计施工及运行管理的探讨
关于直埋蒸汽管道设计施工及运行管理的探讨摘要：近些年来，我国的蒸汽管道市场需求日趋增强，并且增长趋势日益猛烈。
开发、设计、应用等方面需要和日益增长的市场需求相适应，所以我们要不断发展提升技术，改进施工方案及管理中存在的问题。
根据保温材料的选择和施工方式使其方案更加适应当代的市场需求。
关键词：保温材料；质量控制；敷设；措施蒸汽管道直埋技術是一项聚材料力学、岩体力学、流体力学、有机材料无机材料、防腐技术等多方面技术为一体的高等技术的系统工程。
进入生产之后是动态的运行方式，所以对比于热水管道的敷设直埋蒸汽管道的施工技术更加复杂，投入人力及物力材料更多。
1对于直埋蒸汽管道的材料的选择管道直埋是向周围土壤进行换热，在相对于稳定的传热过程中土壤可以视为一种特殊的保温材料或者是特殊的保温方式。
由于介质的温度高，要选用合适的保温层，隔热层，保护层，严格控制各个层面的临界温度，以防止管道长期运行产生的温度场对周围环境的影响，如对周围空气、土壤、支护体系、植被、水的影响。
外护层，一般保护层可采用聚乙烯式，玻璃钢和刚外套的外护方式。
聚乙烯是采用高密度的聚乙烯在管道外层形成防护层，但其耐温性能差，当局部热流从某一薄弱地方流出时很容易对护层产生膨胀破坏，所以当代聚乙烯不适宜做蒸汽管道的外护层。
玻璃钢，耐温能力高于聚乙烯，生产过程采取缠挠式，避免了偏心的发生，质量也有保证，但是由于对玻璃钢的加工工艺机理的了解甚微，采用了简陋的生产方式导致生产的玻璃钢的质量不合格，各种的违规操作及运输过程中的损坏导致其成本进一步的提高，出现了局部开裂破坏更不能保证其质量。
刚外套，仿造国外的刚外套，即刚地沟形式，若要完全仿造国外的刚外套形式，其使用单位的经济条件难以承受，制造业也只能精简制造，其特点是头二年、三年里不易发生问题，对制造商的运行循环有利，因此这种方式这一段时间内都比较受青睐，但是其防腐、防水和预防其化学反应及检修都带来了一定的困难。
对直埋蒸汽管道设计开发中几个关键技术的思考与探讨
简介：本文通过对直埋蒸汽管道设计、生产、施工等方面调查、研究，针对几个关键技术问题进行了分析、探讨，供广大供热科技人员参考。
一、直埋蒸汽管道技术发展概况目前，我国直埋蒸汽管道市场需求愈来愈大，而且有迅猛发展之势。
这种局面的出现，主要由以下原因促成:A、我国推广“集中供热”、“热电联产”、“三联供”等节能、环保政策的需要;B、现代文明城镇建设的加速和对节能、环保的高要求；C、国家为了提高人民生活质量水平，供热范围由严寒的“三北”地区（即华北、东北、西北）向广阔的冬寒夏热的“过渡地区"扩展的需求。
1.1、研究、开发、应用等方面取得了长足进步为适应直埋蒸汽管道迅速发展的市场需求，近几年来我国广大科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面,付出了大量心血，取得了长足进步。
保温结构型式和选用材料之多样化，工程实践规模之大，世界上没有一个国家可以和我们相比。
笔者曾多次和德国布鲁格、意大利索克萨姆以及美国等多家公司交流，他们一般最大管径Φ500m m，用量也不大，而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过Φ500mm，有的已达Φ900mm.保温结构型式有内滑动、外滑动，选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。
保温结构型式、选用保温材料种类很多.因此在直埋蒸汽管道开发和应用领域，我国并不比发达国家落后。
1。
2、一方面肯定研究、开发方面的宝贵经验,另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术在研究、设计、生产、材料、检测等方面,尚存在着理论、技术、管理等方面诸多问题，距这项技术的完善还有很大距离.笔者通过对南、北方一些工程事故调研发现，由于基础理论研究滞后于开发，设计计算不确，产品粗制滥造，施工马虎从事，运行违规操作等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出现“跑、冒、漏、伤”,“带病运行”问题，遗患于后，危及安全生产。
浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点
浅议蒸汽管道直埋敷设中的几个要点根据目前高温蒸汽直埋管道在城市集中供热的应用情况，文中阐述分析了高温蒸汽直埋管道的结构形式、保温结构、排潮管的作用及疏水器的安装要点。
标签：高温蒸汽直埋管道保温结构外保护结构经过多年的发展，热水管道直埋敷设技术在我国已得到广泛的应用,其经济性、安全性已被实践证明直埋敷设技术已趋于成熟。
但近年来，因我国大气污染日趋严重，人们要求保护环境、净化空气的呼声日益高涨，而造成此种现象的主要原因是城市中小燃煤锅炉排放的粉尘及有害气体所致。
目前，我国正逐步取缔城市中的燃煤中小锅炉，大力提倡发展集中供热。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，人们对环境及城市景观要求越来越高的情况下，已逐步在城市热网中取代传统的蒸汽管道架空敷设方式而采用高温蒸汽管道直埋敷设方式。
蒸汽管道直埋同热水管道直埋原理相同，与地沟敷设和架空敷设这两种方式相比具有多方面的社会与经济优势。
如：占地少、市容美观性增强；施工方便快捷、节约工期、减少建材用量和土建费用；社会环境效益好、工程造价低、保温效果好、热损耗低，节约能源、使用寿命长、维护费用低等特点。
但蒸汽管道直埋技术比热水管道直埋敷设技术难度较大，有待于进一步完善。
1 高温蒸汽直埋管道的结构形式高温蒸汽管道的直埋敷设技术，目前国家尚无出台相应规范。
近年来，经过我国广大工程技术人员在工程施工过程中不断摸索和实践，从直埋蒸汽管道的基础理论和基本构造研究，在实践中开发出来了不同结构、性能各异的直埋管道产品，如：塑套钢、钢套钢、钢塑复合；内固定、外固定、内外固定；内滑动、外滑动、导管滑动等；而目前比较成熟的技术可归纳为以下三种形式：1.1 内滑动外固定。
即工作钢管与保温结构脱开，工作钢管受热膨胀时，钢管运动，发生位移而保温结构层与外套管成一整体结构，不发生运动。
1.2 内滑动内固定。
即固定端处将工作钢管固定在外套管上，不用钢筋混凝土结构固定。
1.3 外滑动内固定。
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蒸汽管道直埋敷设设计的探讨杨平修高远摘要：探讨蒸汽管道直埋敷设和补偿、固定墩设置防滑移及倾覆、系统的排汽和疏水关键词：蒸汽管道直埋敷设固定墩防滑移和倾覆排气和疏水0．引言蒸汽直埋管道敷设已被广泛的应用于城市热力网设计，下面笔者就设计、协助热力公司进行现场热力系统调试中，对蒸汽管道直埋敷设遇到的问题进行探讨。
在蒸汽直埋管道工程设计过程中，应根据热负荷的大小和发展情况，按照蒸汽的压力、温度和地形、土壤结构等因素进行设计计算、选择管材及保温结构，设置补偿器和控制阀门以及排汽阀、疏水阀，布置直埋管道固定支墩。
1．蒸汽管道直埋敷设和补偿（1）蒸汽管道的直埋敷设蒸汽管道直埋敷设主要为城市热力管网的热源管道，目前常用的预制直埋保温管最高运行温度为140℃，蒸汽压力小于0.3MPa。
压力大于0.3MPa的蒸汽直埋保温管道，其保温应根据介质温度采用五层高温复式保温结构形式，由工作钢管向外分为硅酸铝减阻层、硅酸钙瓦高温隔热层、铝箔反射层、聚氨脂保温层及高密度聚乙烯保护层。
其技术指标必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114的要求。
蒸汽管道采用直埋敷设与传统的地沟敷设相比具有占地少、不需砌地沟、不需做防水工程、施工周期短等优点，在保证施工质量的前提下，直埋敷设在地下的蒸汽管道维护工作量小，直埋敷设的蒸汽管道使用寿命可达40～50年，而地沟敷设的蒸汽管道使用寿命仅20年。
由于复合保温埋地蒸汽管各保温材料与管道紧密结合，没有缝隙，保护层也是严密的，加上土壤也起保温作用，减少热损失，节能效果好，很适合城市热力建设的需要。
（2）直埋蒸汽管道的补偿埋地蒸汽管道分有补偿敷设和无补偿敷设两种，无补偿埋地管道适用距离较短，平面、立面管道转角较多，且可通过转角管段达到自然补偿。
有补偿敷设的蒸汽埋地管道常用的补偿器有直埋外压式波纹补偿器和直埋全密封防腐波纹补偿器。
在设计中应注意，在主直干管上宜选择直埋外压式波纹补偿器，应成对布置，且应法兰连接。
选择补偿器补偿能力不应小于过渡段热伸长量或分支三通位移的1.1倍，当过渡段一端为驻点时，应乘以1.2系数，但不应大于按过渡段最大长度计算出的伸长量的1.1倍。
为避免由于供气压力波动频繁，形成补偿器伸缩频繁而引起波纹管疲劳损坏，影响安全供汽，选择补偿器满足管网轴向补偿量X0时，其疲劳损坏次数不得小于1500次。
压力波动不太频繁的支线，伸缩选择满足管网轴向伸长量X0时，其疲劳损坏次数不得小于1000次，补偿器宜选用直埋全密封防腐波纹补偿器，采用管式焊接连接。
2.固定墩设置防滑移及抗倾覆（1）固定墩设置的原则固定墩设置必须满足以下条件：管道在两固定墩间的热伸长值，不得超过两固定墩间补偿器的允许补偿值。
管道的垂直荷重和各向推力和力矩，不得超过固定墩结构强度计算的允许值。
固定墩的设置，应能防止管道产生振动。
直埋敷设管道支墩间距表公称直径（mm）最大允许轴向力（KN）最大间距（m）单位管长摩擦力（KN/m）50 15 35 1.865 15 35 2.180 20 45 2.4100 25 55 3.1125 40 70 3.6150 70 80 4.0200 115 80 5.3250 165 85 7.1300 250 95 8.2400 290 85 10.9500 455 85 12.8600 685 60 15.0 （2）固定墩防滑移及抗倾覆固定墩结构设计应以管道热胀冷缩受约束产生的作用力，内压产生的不平衡力，活动端位移产生的作用力计算管道对固定墩的推力作为固定墩立板设计的主要依据。
固定墩底板设计应以管道对固定墩形成推力后不倾覆、不滑移为原则。
固定墩设置后必须进行抗滑移和抗倾覆的稳定性验算：抗滑移验算 Ks＝(KEp+f1+f2+f3)/(Ea+T) ≥1.3抗倾覆验算 K0v ＝｛KEpX2+(G+G1)d/2｝/｛EaX1+T(H-h2)｝≥1.5σmax≤1.2fE P =1/2ρgbh(h1+H)tg2(45°+φ/2)E P =1/2ρgbh(h1+H)tg2(45°-φ/2)式中 EP—背动土压力（N）；Ea —主动土压力（N），当固定墩前后为粘性土时Ea可略去；f 1、f2、f3—固定墩底面、侧面及顶面与土壤产生的摩擦力（N）；T—供热管道对固定墩作用力（N）；Ks—抗滑移系数；K0v—抗倾覆系数；K—固定墩后背土压力折减系数，取0.4～0.7；f—地基承载力设计值（Pa）；G—固定墩自重（N）；G1—固定墩上部覆土重（N）；σmax—固定墩底面对土壤的最大压应力（P a）；b、d、h—固定墩的几何尺寸（宽、厚、高）（m）；h1、h2、H—固定墩顶面、管孔中心和底面至地面的距离（m）；X1—主动土压力Ea作用点至固定墩底面距离（m）；X2—被动土压力EP作用点至固定墩底面距离（m）；φ—回填土内摩擦角，对砂土取30℃。
为降低工程造价，增加固定墩的稳定性，笔者认为尽可能将固定墩设置于分支管阀门井或补偿器检查井内，以阀门井壁经计算后作为固定墩的立板，或在补偿器井内增设固定墩立板。
在设计过程中，应根据地形地貌、沿途热用户的多少综合考虑，根据实际情况确定具体方案。
3. 直埋蒸汽管道系统的排汽和疏水（1）排汽排气对直埋蒸汽管道系统及下游换热设备安全、稳定、高效运行非常重要。
一般蒸汽系统起动时，系统中总会存在空气。
系统中存在的空气在管道输送蒸汽的过程中被蒸汽（蒸汽为软化水制备）加热会释放出二氧化碳，二氧化碳会随着蒸汽一起进入系统。
这些气体会对系统造成极大的危害，空气中的氧也会加速系统中管道阀门和设备的腐蚀，蒸汽与这些气体混合后会降低温度，在换热器表面形成绝热层，大大降低传热效率。
当不凝气体不断在设备中积聚时，会形成“气阻”，破坏设备正常工作，造成能源的浪费。
（2）疏水疏水是蒸汽系统安全、稳定、高效运行的关键。
如果凝结水不能从蒸汽管线中及时排除，凝结水会随蒸汽一起流动，在阀门、三通、弯头、盲板等任何改变气流方向的管件处，发生水击，产生极大冲击力和噪声，使管件损坏。
如果在换热设备中积存凝结水，当蒸汽与这些低温凝结水接触时，蒸汽迅速凝结，体积突然缩小，产生冲击波，而且还会降低传热效率，影响系统正常运行。
目前较常用的疏水阀有倒置桶型、浮球型、热动力型、热静力型等几种。
从节能环保和实际使用效果角度考虑，应优先选用倒置桶型、浮球型疏水阀,各种疏水阀的特点如下：①热动力型价格较低、结构简单、体积小，但使用寿命短、易漏汽，使用效果不佳，造成能源大量的浪费，并且污染环境。
②热静力型需要凝结水有一定的过冷度，排放凝结水有延迟时间。
③倒置桶型具有耐磨损、耐腐蚀、耐水击、不漏汽、可在背压下工作、可清洗系统、有处理污物的能力、可连续排放空气和二氧化碳、工作可靠等特点，是高效、节能、耐用的疏水阀，宜优先选用。
④浮球型疏水阀具有耐磨损、耐腐蚀、不漏汽、可在背压下工作、对凝结水反应快、可连续排放凝结水、空气和二氧化碳排放能力强、工作可靠、寿命长等特点。
在蒸汽压力波动大、凝结水排量大、高背压的系统中宜优先选用这种疏水阀，如可在汽水换热器凝结水管使用这种疏水阀。
在设计直埋蒸汽管道系统时，应在系统的各低点、主管末端、补偿器或弯头前（见图1、图2）、阀门前等处适当设置疏水装置，及时排除系统中的凝结水，防止水击的发生。
在长距离输送且没有自然排放点的管线上应每隔一定的距离设置一套疏水装置，顺坡每隔400～500m，逆坡每隔200～300m设启动疏水和经常疏水装置。
在系统垂直升高的管段前设启动疏水和经常疏水装置（见图3）。
对于管道垂直升高超过2米或从主管分支接出下翻穿越公路的直埋蒸汽管道，设计要考虑启动疏水装置和经常疏水装置的操作及维修时工作人员的安全。
在协助某热力公司进行热力管网调试时，此处未设支线阀门，且启动疏水装置设于支线竖井底部，疏水排水管亦未接至附近排水设施，给系统调试及运行管理带来了一定的困难，且每天马路两旁竖井汽龙冲天。
笔者认为此处应设分支阀门，且阀门井要与启动疏水竖井（穿越公路两端）分开设置，启动疏水排水应排入附近排水设施，或将启动装置操作井与疏水排水井分开设置，以阻止疏水竖井的蒸汽不进入支线阀门井，疏水装置操作井（顶管穿越马路两端竖井）和过路后升高井也不会出现汽龙冲天现象。
4．关于设计规范的选用城市热力管网一般是以供热介质小于150℃，公称直径小于或等于DN500的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道，其设计依据为《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98。
真正用于指导蒸汽管道直埋敷设工程设计规范国内尚未出版，各个设计院根据《城市热力网设计规范》CJJ/T34-2002和《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98进行蒸汽管道直埋敷设设计是不合理的，且不符合实际的，对于上述规范、规程只能借鉴。
5．结束语本文所探讨的问题是笔者对设计、调试、运行管理实践的总结，也是为进一步规范埋地蒸汽管道设计奠定基础，仅代表笔者个人的观点，是否正确、是否合理，需要设计人员在进行直埋蒸汽管道设计时进行验证，同行业专业人士指正，以便开展进一步探讨。