煤气化污水酚氨回收技术研究
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨煤气化是一种能够将固体煤转化为气态燃料的技术，其主要产品为合成气。
但是，煤气化过程中会产生大量废水，其中含有大量有毒有害物质，如酚、氨等。
这些物质如果被随意排放，会对环境造成极大的危害。
因此，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的研究与应用可以有效遏制环境污染，推进“绿色能源”发展。
酚和氨是煤气化废水中两种危害性较大的物质。
酚是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的化学物质，其作用机理主要是干扰多种生物化学过程。
而氨则可能引起人体和动物的危害，也可对环境造成严重的氨化反应，引发其他污染物的产生。
因此，在煤气化废水处理过程中，必须先进行酚氨分离，并对其进行回收处理。
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术分为两部分：先利用酸性吸附剂将酚和部分氨捕获，然后再利用还原剂将其彻底还原为有机物和氮化物，并进行分离和回收。
具体来说，该技术的处理流程为：首先，将煤气化废水引入反应釜中，接着，加入NH4HCO3等物质，使其达到酸性。
然后，注入酸性吸附剂，使其与废水中的酚和部分氨反应，形成氨酸酯和酚氨盐。
接着，通过过滤和蒸馏将产物进一步分离，得到酚和氨的混合物和富集的氨酸酯。
最后，利用还原剂将氨酸酯中的氨还原为氮气，并将酚和还原产物分离回收。
这种技术有几个优点：首先，可以高效地回收煤气化废水中的酚和氨，避免了污染物的排放。
此外，该技术在处理过程中采用物理和化学的分离方式，无需加热或添加其他化学物质，因此有很好的环境友好性。
最后，该技术还可以将回收产物进行再利用，提高了资源利用率。
总之，鲁奇煤气化废水酚氨回收技术的开发具有重要的环境保护和资源可持续利用意义，其应用前景广阔。
未来，我们还可以进一步改进技术，提高处理效率和回收产物的质量，为推进“绿色能源”发展贡献力量。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化是一种将煤炭转化为可燃气体的工艺，但在该过程中会产生大量的废水，其中含有酚氨等有害物质。
为了有效回收和处理这些废水，需要对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析和改进。
当前的煤气化废水酚氨回收工艺流程通常包括以下几个步骤：废水预处理、酚氨回收、废液处理和再利用。
废水预处理主要是对废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、杂质和固体颗粒。
酚氨回收步骤主要是利用适当的方法将废水中的酚氨物质提取出来，并形成相应的产品。
废液处理步骤是对酚氨回收后的残渣液进行处理，以减少对环境的污染。
再利用步骤主要是将废水中的水分进行回收利用，实现循环使用。
在分析该工艺流程时，可以发现以下几个问题：一是酚氨回收效率不高，导致回收后的产品质量不理想。
目前，传统的酚氨回收方法主要是利用溶剂萃取和蒸汽蒸馏等方式，但存在操作简单、回收效率低、产品纯度不高等问题。
二是废液处理环节存在一定的难度，由于废液中含有大量的有害物质，对环境造成严重污染，现有的废液处理方法往往成本较高且效果有限。
三是水资源的浪费，由于回收再利用的水量较少，导致水资源没有得到有效的开发和利用。
为了改进该工艺流程，可以采取以下措施：一是引入先进的酚氨回收技术，例如利用离子液体溶剂进行酚氨物质的提取和分离，能够提高回收效率和产品质量，降低污染物的含量。
二是采用生物技术进行废液处理，如利用生物菌种进行废液中有机物质的降解和分解，实现废液的清洁处理。
三是加强水资源的回收和利用，可以引入膜分离技术对废水中的水分进行回收，形成再利用水，减少水资源的浪费。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进是一个复杂的过程，需要综合考虑技术、经济和环境等多个因素。
只有通过不断的优化和创新，才能实现煤气化废水酚氨回收工艺的高效、环保和可持续发展。
煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展
煤化工废水中油、酚、氨回收研究进展摘要：在煤气化中会产生酚、氨以及焦油等物质，这些物质会有部分进入到洗气废水中，其被称作是煤气水，在这些废水当中具备可挥发以及不可挥发的酚以及氨氮等物质，如何处理酚氨废水是当前我国化工企业所面对的困难问题之一。
通常使用萃取技术进行酚氨的处理，酚氨回收设施设备也是处理其废水的主要装置，其处理之后的成效对之后的生化处理产生着最为直接的影响，在具体生产作业过程中，油含量、pH值以及相比都对其处理成效有着非常大的影响。
近年来，针对煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收问题，研究者已取得了较大的成就。
本文全面介绍了煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收的各种工艺与技术，也全面分析了各种工艺与技术的不足以及存在的瓶颈性问题，以使该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮回收技术的研究现状和发展趋势。
关键词：煤化工废；油、酚、氨回收1油类物质的回收煤化工废水中油类物质按颗粒大小可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。
浮油粒径较大，一般＞100µm，占含油量的70%～95%；分散油以小油滴形状悬浮分散在污水中，油滴粒径在25~100µm之间；乳化油油滴粒径在0.1～25µm之间，这些油珠与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中；溶解油粒径在几个纳米以下，以分子状态或化学状态分散于水相中，油和水形成均相体系，非常稳定，溶解度很小（5～15mg/L），在水中的比例仅约为0.5%。
目前，煤化工废水中油类物质回收主要针对的是浮油、分散油、乳化油，溶解油含量少、粒径小，回收阶段很少考虑，一般在水体的后续处理阶段被去除。
主要的回收技术有重力沉降法、气浮法以及化学破乳法等。
2酚类物质的回收2.1溶剂萃取技术溶剂萃取技术广泛应用于煤化工废水中酚类物质的回收，并且也得到了工业化的广泛应用。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进酚氨回收是一种通过对含有酚和氨的废水进行处理，使其按比例分离出酚和氨，从而达到回收利用的目的。
其处理流程一般分为以下几个步骤：1. 酸化处理废水进入酸化罐，在酸性条件下，使氨变成氨气，从而将其挥发。
这一步骤的目的是将氨从水中蒸发出来，减少对后续处理工艺的干扰。
2. 透析处理酸化处理后的废水进入透析罐，在透析膜上形成浓差梯度，使酚和氨沿着浓差梯度分离出来。
其中，透析膜是一种具有特殊孔径大小、能够使一些分子透过而其它分子不能透过的膜。
通过这一步骤，废水中的酚与氨得以分开，从而实现回收利用。
3. 中和处理在透析处理后，分离出的酚和氨需要进行中和处理，调整其pH值，使其接近中性。
这一步骤的目的是达到环保要求，使处理后的子液池能够直接排放到河流或土壤中，避免对环境造成影响。
4. 蒸发浓缩处理酸化处理后的废水中氨气的挥发量较大，而酚的含量较少。
因此，在透析和中和处理后，需要对分离出的酚和氨进行蒸发浓缩处理，使其浓缩后便于回收利用。
5. 回收利用蒸发浓缩处理后，分离出的酚需要进行再生处理，将其用于工业原料或作为生活用品。
而分离出的氨则需要进行再次利用，用于制造氮肥、医药等。
问题分析和改进思路在现有的煤气化废水酚氨回收技术中，仍然存在一些问题和不足。
具体来说，主要有以下几个方面：1. 废水的回收率较低目前的酚氨回收技术中，由于后续处理工艺的局限性，致使废水的回收率较低。
因此，需要在后续处理工艺上进行改进，提高废水的回收率。
2. 后续处理工艺环保性较差部分废水处于浓缩状态，需要进行后续处理，而传统的处理手段存在环保性问题，如会造成氮氧化物等有害物质的排放。
因此，需要在后续处理工艺上寻找一种更加环保的处理方式。
3. 能源消耗较大酚氨回收技术采用的蒸发浓缩处理过程对能源消耗较大，成本较高。
因此，需要改进处理工艺，减少能源消耗，从而提高经济效益。
针对以上问题，可以从以下几方面进行改进：1. 加强后续处理工艺研发，提高废水的回收率。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺是指在煤气化生产过程中产生的废水中，通过适当的处理方法将废水中含有的酚和氨分离出来进行回收利用的工艺过程。
本文将对煤气化废水酚氨回收工艺的流程进行分析，并提出改进方案。
煤气化废水酚氨回收工艺的流程一般包括以下几个步骤：废水预处理、酚氨分离、酚氨回收、废水处理和废水排放等环节。
首先是废水预处理环节。
煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮物、油脂等，需要通过物理和化学的方法进行处理。
物理处理包括压滤、沉淀等，化学处理包括中和、氧化等。
这一环节的目的是将废水中的杂质去除，减少对后续处理设备的损坏。
其次是酚氨分离环节。
煤气化废水中的酚和氨通常以溶液的形式存在，需要通过物理和化学的方法进行分离。
常用的方法有蒸汽蒸馏、萃取、结晶等。
在选择分离方法时，需要考虑酚和氨的性质以及规模化生产的经济性。
酚氨的回收环节是整个工艺的核心。
酚氨可以通过蒸馏、抽提、膜分离等方法进行回收。
在回收过程中，需要根据酚和氨的不同性质进行操作参数的调整，以提高酚氨的回收率和纯度。
还可以考虑将回收的酚和氨进行进一步的精制处理，以满足不同用途的需求。
废水处理环节主要是对回收后的废水进行处理，以达到环境排放标准。
常用的处理方法有生物处理、氧化、沉淀等。
对于酚类废水，还可以考虑生物吸附、活性炭吸附等高效处理方法。
需要注意的是，在进行废水处理时，应注意对废水中的有害物质进行控制，以避免对周围环境造成污染。
最后是废水排放环节。
经过处理后的废水应按照规定的标准进行排放。
在设计废水排放系统时，应考虑废水的处理效果和处理成本，以及对周围环境的影响。
1. 优化废水预处理环节。
通过改进物理和化学处理方法，提高杂质去除效果，减少对后续处理设备的损坏。
2. 选择合适的酚氨分离方法。
根据酚和氨的不同性质，选择合适的分离方法和操作参数，以提高分离效果和经济性。
4. 利用高效处理方法进行废水处理。
对酚类废水可以考虑生物吸附、活性炭吸附等高效处理方法，以提高废水处理效果。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚和氨，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，研究人员提出了一种酚氨回收工艺，可以有效地将废水中的酚和氨进行分离和回收，减少对环境的污染。
本文将对煤气化废水中酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期能够更加高效地实现酚氨回收，减少环境污染。
一、煤气化废水酚氨回收工艺流程分析1. 原料准备煤气化废水中含有酚和氨等有机物质和无机物质，因此在进行酚氨回收之前，首先需要对煤气化废水进行预处理。
预处理包括固液分离、沉淀、中和等工艺，将废水中的杂质和固体颗粒物去除，以便后续的处理工艺进行。
2. 酚氨分离酚和氨是煤气化废水中的主要有机物质，因此需要进行酚氨分离。
传统的方法是采用蒸馏、萃取等工艺进行分离，但这些方法耗能高、设备大、操作复杂。
近年来出现了一种新的分离方法，即膜分离技术。
膜分离技术采用特定的膜材料，通过膜的选择性渗透作用，可以高效地将酚和氨进行分离，具有能耗低、设备小、操作简便等优点，逐渐成为煤气化废水酚氨分离的主要工艺。
3. 酚氨回收分离出的酚和氨可以通过适当的工艺进行回收利用。
酚可以用于化工生产中的染料、树脂等产品的合成，氨可以用于农业生产中的肥料、氮化合物的生产等。
酚氨回收是整个工艺流程中非常重要的一环。
二、煤气化废水酚氨回收工艺流程改进在对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析的基础上，需要进一步改进工艺流程，以提高酚氨回收的效率和降低能耗，减少对环境的污染。
1. 优化预处理工艺在煤气化废水的预处理过程中，可以采用生物降解技术，利用微生物对废水中的有机物进行降解，提高预处理效果，减少后续处理的负担。
还可以采用化学物理结合的方法，如絮凝沉淀、中和等技术对废水中的颗粒物和溶解物进行更加彻底的分离和去除，以减少后续处理工艺的阻力。
2. 提高酚氨分离效率膜分离技术在酚氨分离中具有很大的应用潜力，但在实际操作中，还存在一些问题需要解决。
膜的应用寿命较短、膜的污染问题、膜的选材等。
碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探索
41一、含有酚废水的危害性众所周知，含有酚的废水是一种危害性较强的废水，其具有来源广泛、水量庞大的特点。
酚类化合物则具有十分强烈的毒性，作为一种原型质毒物,其毒性可以危害到所有的生物体，它进入生物体内的方式也是较为单一，主要是由皮肤以及粘膜的接触，从而使其吸入生物体中，之后和细胞原浆之中的蛋白质发生反应，在这一过程当中会出现新的不溶性蛋白质，从而最终细胞失去其活性，这一反应对于神经系统具有较强的亲和力,有可能使其出现病变现象，此外一些浓度较高的酚也在一定程度上会引发神经系统的病变。
含有酚的废水对于水源的危害是显而易见的，其对于给水水源还又相应的生物和农作物是具有十分严重的危害性，并且还会对于人类的正常生活造成很大的不便，并对人体的健康状况产生不利的影响，也不利于维持自然生态平衡，对于自然环境造成不可逆的破坏，所以,世界各个国家对于含酚废水的治理含有高度的重视。
二、酚氨回收技术工艺分析酚氨回收化工处理主要是将废水当中的CO 2、H 2S等酸性气体、游离氨、酚类以及其他一些污染物进行切实有效的回收，保证其能够二次利用，不仅能够保证废水的处理达到标准要求，而且能够保证促进经济发展。
酚氨回收技术的实际应用，主要关键点在于如何获取酚类物质，为了能够从根本上保证萃取的有效效率，需要通过对萃取的pH环境进行有效调节，这样不仅能够保证从根本上提高萃取的整体效果，而且能够提高萃取设备的分离能力，这样能够保证酚氨回收化工处理技术的实际应用质量和效率。
现如今，酚回收技术自身的水平和操作质量不断提升，其中包括分离工序、设备的选择、以及萃取剂的选择等等，都有相对应的改善和提高，能够切实有效的满足现代社会对于污水的排放和处理。
三、碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探索1.脱酸-脱氨-萃取脱酚-溶剂回收工艺该工艺流程如下：煤气化废水经换热后分成冷热两股进料分别从填料上段和第1块塔盘上进入脱酸塔，从脱酸塔塔顶采出酸性气送入硫回收单元，脱酸塔塔釜液送入脱氨塔进行脱氨处理，脱氨塔中泵入一定量的稀碱液；脱氨塔塔顶采出粗氨气，先送入三级分凝系统，经三级分凝后先后去氨气净化塔和碱洗罐，分别用稀氨水和稀NaOH喷淋洗涤处理，碱洗罐罐顶采出合格的氨产品；脱氨塔塔釜液进入萃取塔与萃取剂二异丙醚（DIPE）进行二级逆流萃取，萃取相进入酚塔精馏回收萃取剂，同时从塔底采出粗酚产品，萃余相进入水塔汽提回收废水中溶解或夹带的少量萃取剂，水塔塔釜液则进入后续生化处理。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚氨类化合物，对环境造成严重的污染。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进显得尤为重要。
本文将对煤气化废水中酚氨的回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期减少环境污染，实现废水资源化利用。
1. 煤气化废水酚氨的组成和特点煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其主要的化学成分为苯类化合物和氨基化合物。
酚类化合物对环境有毒，氨基化合物则对水体产生弱碱性。
煤气化废水中酚氨的回收工艺流程对环境保护尤为重要。
2. 目前的酚氨回收工艺流程存在的问题a. 处理成本高。
传统的酚氨回收工艺需要大量的化学药剂和能源，处理成本较高。
b. 回收效率低。
传统的酚氨回收工艺对酚氨的回收效率不高，导致部分酚氨仍然直接排放。
c. 产生二次污染。
传统的酚氨回收工艺会产生大量的废渣和废液，对环境造成二次污染。
为了解决目前酚氨回收工艺流程存在的问题，需要采取以下改进方案：1. 优化化学药剂的使用传统的酚氨回收工艺流程中，常常需要大量的化学药剂来进行酚氨的处理和回收。
可以通过优化化学药剂的使用和配比，减少化学药剂的使用量，从而降低处理成本。
2. 引入新型膜分离技术新型膜分离技术可以在不使用化学药剂的情况下，实现对煤气化废水中酚氨的高效分离和回收。
通过引入新型膜分离技术，可以提高酚氨的回收效率，降低处理成本，并减少二次污染的产生。
3. 提高回收设备的自动化程度提高回收设备的自动化程度，可以减少人工操作的需求，降低劳动成本，并且提高酚氨回收工艺的稳定性和可靠性。
4. 循环利用回收的废水回收的废水中含有大量的酚氨类化合物，可以通过进一步处理和提纯，实现废水的资源化利用。
循环利用回收的废水，不仅可以减少处理成本，还可以减少对环境的影响。
通过以上改进方案，可以实现煤气化废水酚氨回收工艺流程的优化和改进。
其改进效果主要体现在以下几个方面：1. 降低处理成本。
优化化学药剂的使用、引入新型膜分离技术以及提高设备的自动化程度，可以有效的降低酚氨回收工艺的处理成本。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺流程是将废水中的酚氨类有机物通过化学反应转化为高值化学品的过程。
该过程主要包括以下几个步骤：1. 预处理煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮固体、沉淀物和有机物等，需要通过物理和化学方法进行去除。
物理方法包括过滤、沉淀和浮选等，化学方法包括中和和氧化等。
预处理主要是为了减少后续反应的干扰和降低处理成本。
2. 氧化反应在废水中，酚类物质可以通过氧化反应转化为酚醛树脂等高值化学品，并同时产生大量的亚硝酸盐和硝酸盐。
氧化反应通常采用化学方法，如添加过氧化氢、二氧化氯等，也可以采用生物方法，即利用生物菌种将酚类物质转化为酸类物质。
3. 酚氨混合物分离经过氧化反应后，废水中产生大量的酚氨混合物，需要通过分离过程将其中的酚和酸分离开来。
分离方法通常包括蒸馏、萃取和结晶等。
4. 酚氨转化分离后的酚可以通过还原、氧化、烷基化等方法转化为其他高值化学品，如酚醛树脂、二甲苯、苯酚等。
而酸则可以通过还原、加氢等方法转化为高值有机化学品，如苯乙烯。
针对煤气化废水酚氨回收过程中存在的问题，可以采取以下几种改进措施：1. 选用更加环保的预处理方法目前煤气化废水预处理通常采用化学方法来降解有机物，但这种方法处理成本高、存在次生污染等问题。
因此可以将物理方法和化学方法结合，如采用生物膜反应器等更为环保的方法来进行废水的预处理。
2. 采用纯化方法降低处理成本当前煤气化废水中酚氨分离一般采用蒸馏的方法，但蒸馏过程中需要消耗大量蒸汽能源，成本较高。
因此，可以采用分子筛、活性炭等更为环保、能耗更低的纯化方法，以降低处理成本。
氧化反应条件对转化率和产物质量有着重要影响。
目前存在的问题是氧化反应中反应温度较高、反应时间较长，导致废水处理周期长、能耗高。
可优化氧化反应条件，如增大氧化剂浓度、降低温度等，以提高反应速率和转化率，减少处理周期和成本。
目前酚氨化学物质转化技术仍存在诸多问题，如转化效率低、产品的选择性不高、催化体系容易受到污染等。
煤气化高浓酚氨废水处理技术研究进展
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2016年第35卷第6期·1884·化 工 进 展煤气化高浓酚氨废水处理技术研究进展钱宇，杨思宇，马东辉，崔培哲（华南理工大学化工学院，广东 广州 510640）摘要：煤化工废水中以鲁奇炉和BGL 炉为代表的固定床气化洗气废水氨氮和酸性气含量高，且含有高浓度生物毒性的酚类物质，COD 高达20000～50000mg/L ，形成煤化工废水处理的技术瓶颈问题。
本文首先对国内外不同技术进行分析对比，阐述各酚氨处理技术优缺点和工业实施状况。
分析表明脱酸脱氨再萃取脱酚技术效果较好，该工艺采用单塔脱酸侧线脱氨将废水pH 调至中性利于萃取脱酚，采用新型萃取剂，提高多元酚的分配系数，总酚萃取回收率可达93%。
文中详细介绍该工艺中关键装置主要技术参数，如塔的操作温度和压力、精馏塔内回流比、进料位置、萃取塔内相比、萃取级数等。
最后介绍了该工艺在哈尔滨煤化工公司煤气化项目的废水处理实例，废水处理量为5000t/d 。
新流程的处理效果和运行成本具有明显优势。
该工艺目前又在中煤能源集团有限公司鄂尔多斯能源化工公司图克化肥项目的煤气化废水处理中获得成功应用。
关键词：煤气化废水；酚氨回收；萃取反萃；甲基异丁基甲酮；工艺优化中图分类号：X 703 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）06–1884–10 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.06.030Research advances in treatment of coal gasification wastewater with highphenol and ammoniaQIAN Yu ，YANG Siyu ，MA Donghui ，CUI Peizhe（School of Chemical Engineering ，South China University of Technology ，Guangzhou 510640，Guangdong ，China ）Abstract ：Lurqi and BGL coal gasification requires for much water to wash crude gas. The water is polluted by phenol ，ammonia and sour gas with COD up to 20000—50000 mg/L. Removal of these pollutants to acceptable levels for biological treatment is the bottleneck in the water treatment process. This paper analyzes the different treatment processes in terms of their advantages and disadvantages as well as industrial status. The analysis shows that the process of ammonia and acidic gas stripping followed by phenol solvent extraction is better than others in industrial implementation. The ammonia is removed in the first stripping tower ，decreasing pH of the wastewater. Phenol extraction is improved in acidic condition. In addition ，MIBK is used as the solvent with higher distribution coefficient. The recovery of phenol increases to 93％. In this paper ，this treatment process is described in detail ，followed by brief explanation of key parameters ，such as operating temperature and pressure ，reflux ratio ，feed position ，liquid-liquid extraction phase equilibrium and number of extraction stage. Illustration case of this treatment process is the phenol water treatment unit in coal gasification process of China Coal Longhua Harbin Coal Chemical Co.，Ltd. It has been in successful operation for 5 years with daily processing capacity of 5000t wastewater. Comparison with the conventional treatment the process indicates the advantages in treatment performance and operating cost. This treatment process联系人及第一作者：钱宇 （1957—），男，博士，教授，主要从事过程系统工程方向的研究。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺是指对经过煤气化后产生的含酚、含氨废水进行处理，通过一系列的技术手段，将其中的酚和氨回收利用，达到资源再利用和环境保护的目的。
本文对该工艺流程进行了分析，并提出了改进方案。
一、工艺流程分析1.废水预处理煤气化过程产生的废水中含有各种有机物和无机物，其中主要成分是苯和氨。
首先对废水进行一些预处理工作，比如通过物化方法对催化剂进行筛选，去除其中的金属离子；将废水中的固体进行过滤等。
2.吸附处理吸附是废水处理中比较常见的一种方法，通过对溶液中的某些成分进行吸附，来达到分离、纯化目的。
比如将废水中的酚和氨利用负载剂吸附，将负载剂与废水分离，再将负载剂进行脱附，得到酚和氨的高纯度产物。
3.萃取处理萃取是指从混合物中将某种成分分离出来的过程。
在废水处理中使用的更多的是有机萃取剂，比如二甲基苯、三甲基苯等，将它们与废水混合，萃取出其中的酚和氨，再通过加热、离心、蒸发等方法进行分离、纯化。
4.膜分离处理膜分离是指通过膜技术将溶液中的一些成分进行分离的过程。
膜分离的优点是操作简单、占地面积小、自动化程度高。
比如可以使用反渗透膜对废水进行处理，将其中的酚和氨与水分离，达到回收目的。
二、改进方案1.优化负载剂的选择针对废水预处理中催化剂中所含的金属离子对后续工艺的影响，可以优化负载剂的选择，使用金属离子较少的负载剂。
比如可以使用活性炭、生物质等作为负载剂。
吸附和萃取处理各有优缺点，可以将两种方法进行整合，既可以减少废水处理过程中的环保压力，又具有高效、节能的特点。
3.保证膜分离的稳定性膜分离的稳定性十分重要，如果在膜分离过程中膜发生损坏，会导致后续工艺的无法进行。
因此要选用优质的膜材料，保证膜的稳定性。
同时还可以引入一些辅助措施，如选择合适的溶液浓度和温度，保证膜分离的效果和稳定性。
总之，煤气化废水酚氨回收工艺是一项具有广阔应用前景的技术，其工艺流程和技术细节的改进将对回收利用效果和环保效果的提升起到积极的推动作用。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水是指在煤气化过程中产生的一种含有酚、氨等有机物的废水。
煤气化废水的处理对于环境保护和资源利用至关重要。
本文将对目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期提高回收率和降低处理成本。
目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺主要包括物理吸附法、化学沉淀法和膜分离法。
物理吸附法是将负载型吸附剂放置在煤气化废水中，利用吸附剂对酚和氨等有机物进行吸附，并通过脱附再生来实现有机物的回收。
化学沉淀法是利用化学试剂与煤气化废水中的有机物发生反应，生成沉淀物进行分离，达到有机物的回收效果。
膜分离法则是利用微孔膜或者渗透膜对废水中的有机物进行分离，实现有机物的回收。
二、分析现有工艺流程存在的问题1. 低回收率：目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺虽然可以实现对有机物的部分回收，但回收率较低，未能充分利用有机物资源。
2. 高处理成本：物理吸附法需要定期对吸附剂进行再生，化学沉淀法需要大量的化学试剂以及后续的处理费用，膜分离法则需要高压设备和能耗较高的操作。
这些都导致了回收工艺的高处理成本。
3. 产生二次污染：化学沉淀法会产生大量的沉渣或者废液，需要进行二次处理，而物理吸附法和膜分离法虽然不产生二次污染，但废弃的吸附剂和膜可能造成环境负担。
三、改进工艺流程的建议1. 引入生物法：采用生物法对煤气化废水中的有机物进行降解，利用微生物将有机物转化为可再利用的产物，可以提高回收率并降低处理成本。
2. 采用复合工艺：结合物理吸附法和化学沉淀法，可以提高有机物的回收率，同时减少二次污染的产生。
物理吸附法可用于初步的有机物回收，化学沉淀法则用于进一步提高回收率。
3. 优化工艺条件：对现有工艺条件进行优化，减少对吸附剂的再生频率，降低化学试剂的用量，增加膜分离的操作效率，以降低处理成本。
四、结论煤气化废水酚氨回收工艺是一个综合性的技术课题，需要综合考虑资源利用和环境保护的因素。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的有机物和氨氮等物质，由于其排放对环境造成了严重的污染，因此急需对煤气化废水进行处理和回收。
酚氨是废水中的有机物和氨氮的主要组成部分，在回收酚氨的同时可以减少废水对环境的污染，并且可以实现资源的再利用。
本文将对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析和改进，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
煤气化废水中的酚氨回收工艺一般包括预处理、气浮、膜分离和蒸馏等步骤。
在预处理阶段，首先对废水进行调节PH值、沉淀、絮凝等处理，以去除废水中的悬浮物和部分固体颗粒。
然后将处理后的废水送入气浮池中，利用气浮的原理将废水中的酚氨浓缩起来，形成浓缩液。
接着将浓缩液通过膜分离技术进行分离，将其中的酚氨和水分离开来。
将分离后的混合液进行蒸馏，通过蒸馏的方式将酚氨和水进行分离，得到纯净的酚氨和水。
1. 梯度气浮技术传统的气浮工艺在处理酚氨废水时，存在着气浮效率低、浓缩液中含水量高、处理成本高等问题。
可采用梯度气浮技术对气浮过程进行改进。
梯度气浮技术是在传统气浮的基础上引入了多级气浮槽，每级气浮槽中的气浮条件不同，可以充分发挥气浮的浓缩效果，提高酚氨的回收率。
2. 聚合物膜分离技术传统的膜分离技术在处理酚氨废水时，存在着膜污染严重、通量低、使用寿命短等问题。
可采用聚合物膜分离技术对膜分离过程进行改进。
聚合物膜分离技术是利用新型聚合物材料制备膜分离膜，具有更高的抗污染性能和更好的通量特性，可以提高膜分离的效率和使用寿命。
3. 省能蒸馏技术传统的蒸馏技术在处理酚氨废水时，存在着能耗高、蒸馏温度难控制、酚氨回收不完全等问题。
可采用省能蒸馏技术对蒸馏过程进行改进。
省能蒸馏技术是利用节能设备和控制系统对蒸馏过程进行优化，可以降低能耗、提高蒸馏效率，实现对酚氨的高效回收。
三、结语煤气化废水酚氨回收工艺的改进不仅可以降低废水对环境的影响，实现资源的再利用，也可以提高酚氨回收率，降低处理成本，具有显著的社会和经济效益。
煤气化污水酚氨回收技术研究
煤气化污水酚氨回收技术研究摘要：本文主要针对煤气化污水酚氨回收展开分析，思考了煤气化污水酚氨回收的具体的要求，思考了煤气化污水酚氨回收的一些关键点和方法，希望可以为今后的技术的应用提供参考。
关键词：煤气化污水，酚氨回收技术前言煤气化污水酚氨回收技术的方法有固定的流程和方法，所以，我们在应用煤气化污水酚氨回收的过程中，一定要首先明确煤气化污水酚氨回收的要求，结合实际的应用需求来开展工作。
1、煤气化废水酚氨回收技术分析煤化工行业污水主要分为炼焦废水、煤气化废水和煤制油废水三类。
煤焦废水主要是伴随煤制焦的过程产生的剩余氨水，它的污染物的成分大多是酚类、硫氰化物、氰化物等。
煤气化废水是一种有机废水，难降解，它主要是伴随着制作煤气的过程产生，它的污染物的成分大多是氨氮、挥发酚、氰化物等。
煤制油废水是在煤制油过程产生的，煤制油过程耗水量大，每吨产品的制成至少需要十吨水的参与，煤制油废水成分复杂、色度大、乳化程度高、难以生物降解，污染物包括大量的氨氮、氰化物等无机物，还有大量的苯系物和含氮、硫的杂环类有毒有机化合物。
煤化工企业排出的污水多含有化学成分、甲醇、氨氮浓度高、检验结果呈酸性及碱性，含有大量的油脂成分。
煤化工企业污水的危害很大，不达标排放和不合理排放，严重危害着人类和其他生物的生存。
污水COD浓度高，排进河湖内会消耗水体中的氧，造成水中溶解氧浓度降低，水生生物呼吸困难；污水的污染物氨氮浓度高，造成水体富营养化，藻类大量繁殖，水中氧气减少，进而又引起大量藻类死亡，鱼类死亡，造成水污染；污水中含有的污染物像油、酚、氰、苯及衍生物等，在排进水体后，在水体被分解的过程中会消耗大量的氧，氧气减少会影响生物的生产、生长，污染物也会毒害生物的健康，有毒物质在生物中蓄积，经过生物链的传递、富集，被人类食用后进一步引起人类中毒，危害人类的生命健康。
1.1 煤气化废水中酚的回收在实际工业生产过程中，对于脱酚工艺而言，由于酚的物化性质相对比较复杂，当前虽然对这一工艺研究及实验比较多，然而仍未能够探索出一种较好方法，使煤化工废水中的酚能够得以完全回收。
煤气化污水酚氨回收技术探究
技术与信息煤气化污水酚氨回收技术探究胡同雷（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰025350）摘要：污水治理的一大难点就是工业废水的处理，煤气化废水作为工业废水的其中一种，由于生产过程复杂，导致水质的组成成分也十分繁多，同时废水中一大污染物就是——酚胺类的有害物质，这类物质由于化学组成结构复杂，很难经过常规方法降解。
也很难应用一种方法达到国家污水处理的标准。
因此，想要处理好酚氨类的有害物质，要采取多种方法，采用科学的方法，才能对废水进行有效的处理。
随着近年来环境破坏日益严重，国民的环境意识也逐渐提高，如何优化和回收煤气化污水酚氨也成为了人们关注的要点，同时也是判断一个企业是否可以可持续发展的标准之一。
本文主要介绍了我国污水中酚氨回收的现状，以及如何优化酚氨回收技术，促进可持续发展。
关键词：酚氨回收；污水处理；煤气化废水由于我国地大物博，有着很大的资源优势，其中煤炭资源也是我国较为丰富的一大能源类型。
因此，如何将煤炭资源转变为我们需要利用的气液资源，是我国工厂需要思考的问题之一。
但是在利用煤炭资源的过程中，例如制作焦炭、生产煤气时，会产生对环境污染很严重的高浓度废水，并且这种污水的浓度和色度极大，很难用标准流程使他达到可以排放的标准。
这其中很大的原因就是污水中含有很多酚氨类物质，造成了排污的困难。
因此有效回收污水中的酚氨类物质，使污水达到工业环保和工业排放的标准，是很长一段时间工厂技术人员需要完成的作业。
本篇文章主要根据我国工业废水中含有大量酚氨物质的排污难题，对新型的含酚氨类有毒物质的工业处理方法进行了简要剖析。
并提出了一些优化排污流程的方法，促进煤气化污水中酚氨类物质的回收，希望对今后这一类污水的处理可供实际意义的帮助，减少工厂的人工成本，节约资源，并增加企业经济收益。
1酚氨类污水处理的大体过程以及存在的问题1.1处理的主要过程传统的污水处理主要包括一级处理和二级处理，而针对煤气化污水增加了深度处理的这一过程，是污水达到达标排放的标准。
大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用
大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用一、引言在当今环保意识日益增强的社会背景下，大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用备受关注。
煤化工产业在生产过程中会产生大量的废水和废气，其中含有酚、氨等有机物质，如果这些有机物质未经有效处理就会对环境造成严重污染。
如何高效地回收废水中的酚和氨，成为了当前煤化工行业面临的重要课题。
本文将从技术、应用和展望三个方面探讨大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用。
二、技术方面1. 废水预处理技术在大规模煤化工废水酚氨回收过程中，废水预处理技术是至关重要的一环。
预处理技术旨在对废水进行初步处理，去除其中的杂质和固体颗粒物，以减轻后续处理设备的负荷并保护设备不受损坏。
采用先进的预处理技术可以有效提高酚氨回收的效率和稳定性。
2. 酚氨分离技术酚和氨是废水中的重要有机成分，其高效分离是酚氨回收的关键环节。
目前市场上已经出现了各种各样的酚氨分离技术，包括萃取分离、膜分离、结晶分离等，每种技术都有其独特的优势和适用范围。
在实际应用中，酚氨分离技术的选择应该根据废水的具体成分和处理要求来合理选型。
3. 回收利用技术酚氨回收后的产品可以进行进一步的利用，比如作为工业原料、能源资源、环保材料等。
回收利用技术也是大规模煤化工废水酚氨回收的重要环节。
通过合理利用回收的酚氨产品，不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以实现资源的最大化利用和经济价值的提升。
三、应用方面1. 工业应用大规模煤化工废水酚氨回收技术已经在工业领域得到了广泛应用。
许多煤化工企业纷纷引进先进的废水处理设备，通过酚氨回收技术实现了废水资源化利用和减少环境污染的双重目的。
通过实际的工业应用实践，不断完善废水酚氨回收技术，推动了整个行业的可持续发展。
2. 环保建设除了工业应用外，废水酚氨回收技术还在环保建设中发挥着重要作用。
各级政府纷纷出台相关政策和标准，鼓励和支持企业引入先进的废水处理技术，以降低环境污染和改善生态环境。
煤化工废水酚氨回收技术
煤化工废水酚氨回收技术在煤气化中会产生酚、氨以及焦油等物质，这些物质会有部分进入到洗气废水中，其被称作是煤气水，在这些废水当中具备可挥发以及不行挥发的酚以及氨氮等物质，如何处理酚氨废水是当前我国化工企业所面对的困难问题之一。
通常使用萃取技术进行酚氨的处理，酚氨回收设施设备也是处理其废水的主要装置，其处理之后的成效对之后的生化处理产生着最为直接的影响，在详细生产作业过程中，油含量、pH值以及相比都对其处理成效有着特别大的影响。
1、油含量在洗气废水中存有的油类或者是悬浮物等物质都会对萃取剂产生严峻的污染作用，有减弱溶剂的安排指数，严峻的时候甚至会造成溶剂中毒现象，进而这样的溶剂没有方法进行重复性使用。
与此同时，由于煤气水中的油含量特别高，这会在很大程度上导致酚氨废水消失乳化状态，这样便没有方法把油和水进行分别，造成出水质恶化现象的消失，导致其溶剂消失大量流失现象，甚至消失没有方法萃取的状况。
除此之外，油污也会在萃取塔当中的塔板上进行累积，有时候甚至会聚集在换热器当中，造成设施设备消失堵塞现象，进而对其生产力量产生影响，并且严峻影响产品的质量以及萃取效果，造成频繁停车清洗设备的现象消失，导致其生产特别不稳定。
要想将乳化物破坏掉，就要去除煤气水当中存有的亲水物质，也就是焦油。
在洗气废水刚开头处理的时候，通过重力沉降手段可以将煤气水中的中油、焦油及尘等物质分别开来。
在工业详细运转过程中常常使用自然沉降手段，导致煤气水在其中间槽的位置上进行沉降把焦油和尘之间分别出来，并且依照洗气废水中的油尘含量增加溢流脱油设备，将煤气水当中的焦油以及中油进行分别，加强两者分别的质量与实际成效。
依据工业实际运转的数据信息分析，使用甲基异丙基酮当做主要萃取溶剂的时候，其含油量应小于1500mg/L，而二异丙基醚及醋酸丁酯会对油脂更加敏感，使用此溶液当做是萃取溶剂的时候，要求其含油量要小于1000mg/L。
2、pH值在煤气化进程中，会消失二氧化硫、氨气、硫化氢、羧酸以及有机碱等多种物质，这些物质进入到煤气当中，会由于煤气温度的不断降低，这样某些酸碱性物质便会融入到洗气废水当中，让这些废水呈现出不一样的酸碱程度。
大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用
大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用1. 前言随着工业化进程的加速和能源需求的不断增长，煤化工产业得到了快速发展，但同时也带来了一系列环境问题，其中包括煤化工废水的排放。
废水中富含有机物、溶解固体和有毒物质，其中酚氨是废水中常见的有机污染物之一。
如何高效回收利用煤化工废水中的酚氨成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将深入探讨大规模煤化工废水酚氨回收的关键技术及其应用。
2. 酚氨污染及影响酚氨是煤化工废水中主要的有机污染物之一，其存在会带来多方面的环境影响。
酚氨对水生生物有毒作用，可直接威胁到水生态系统的健康。
由于酚氨具有强烈的刺激性气味，其挥发会引起空气污染，给周围居民的健康带来风险。
酚氨还对土壤有较强的毒性，对农田的利用造成威胁。
3. 大规模煤化工废水酚氨回收的关键技术3.1 分离与富集技术针对煤化工废水中酚氨含量较低的特点，分离与富集技术是回收酚氨的第一步。
目前常用的方法包括膜分离技术、吸附技术和浓缩技术等。
其中，膜分离技术具有操作简单、能耗低和回收率高的优点，已成为主流的分离与富集技术。
3.2 深度处理技术分离与富集后的酚氨须经过深度处理，以达到环境排放标准或再利用要求。
常用的深度处理技术包括化学氧化、生物降解和活性炭吸附等。
化学氧化技术通过添加氧化剂对酚氨进行氧化，从而将其转化为无害物质。
生物降解则利用微生物降解酚氨，将其转化为二氧化碳和水。
而活性炭吸附则通过吸附剂将酚氨吸附在其表面上，从而将其去除。
4. 大规模煤化工废水酚氨回收的应用4.1 环境保护通过大规模回收利用煤化工废水中的酚氨，可以有效减少其对水环境、空气环境和土壤的污染，保护生态环境的可持续发展。
4.2 资源回收酚氨作为一种有机物质，可以被进一步利用，例如用于生产染料、医药和化工产品等。
大规模回收利用酚氨可以实现资源的循环利用，提高资源利用效率。
5. 总结与展望大规模煤化工废水酚氨回收技术的研究和应用是解决煤化工环境污染问题的关键。
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨
鲁奇煤气化废水酚氨回收技术探讨作者：董文博曹敏侯萌萌程相龙来源：《科技创新与应用》2016年第21期摘要：简要介绍河南省豫西地区某化工厂鲁奇煤气化工艺废水经除油除尘后采用的煤气废水酚氨处理回收工艺流程，指出该工艺流程在实际生产运行过程中所存在的脱酚效果不好、易在设备内形成碳铵结晶、出水水质相对较差等一系列问题，针对这些问题该化工厂进行了相应的技术改造，将脱氨工序放在萃取脱酚工序之前，并提高脱酸塔操作温度，使煤气废水中的氨先于酚脱除出来，从而改善了脱酚体系环境，经技术改造后的煤气废水酚氨处理回收系统使得煤气废水中的脱酚效果得到较为明显的增强，从而出水水质也得到相应提高，但仍然存在着较大的提升空间，文章由此引出另外几种较为可行的处理鲁奇煤气废水的改进方法和思路，并作出简单评价。
关键词：鲁奇；煤气废水；脱酚；脱氨；酸性气；萃取煤气化是煤化工核心技术之一，被誉为新型煤化工产业的龙头技术。
其中以鲁奇加压煤气化技术为代表的固定床加压气化工艺，因为煤种适应性广、运行稳定、生产能力大、能耗低、氧耗少、效率高等优点而被国内外广泛运用。
尤其从煤制天然气中甲烷含量以及投资费用等角度出发，鲁奇加压煤气化技术在煤制天然气领域占有重要的地位[1]。
鲁奇加压煤气化技术产生的煤气，经洗涤后生产大量的废水，含有酚、油、CO2、H2S、高COD、高氨氮等，是一种典型的有毒有害、难降解的工业废水，一直都是国内外工业废水处理领域的难题。
河南省豫西某厂的煤气废水在煤气水分离装置除油除尘后，先脱酸、再萃取脱酚、然后进行脱氨及溶剂回收，最后送至后续污水生化处理系统。
1 煤气废水处理工艺及存在问题1.1 煤气废水处理流程经除焦油、除尘后的含酚氨煤气废水，首先进入脱酸塔与0.5Mpa低压蒸汽间接加热，从而汽提脱除CO2、H2S等酸性气体，经冷凝后送至硫回收，含氨的冷凝液进行回流。
脱除酸性气体的煤气废水经冷却后进入萃取塔，由二异丙基醚（D1PE）萃作为萃取剂进行萃取脱酚。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化工艺是一种利用煤炭等固体燃料产生气体燃料的过程，这些煤气可以用于供热、发电和化工生产等领域。
在煤气化过程中，产生的废水含有大量的酚和氨，因此需要进行回收和处理。
本文将对目前常见的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进意见，以期提高回收效率和减少对环境的污染。
一、常见的废水酚氨回收工艺流程目前常见的煤气化废水酚氨回收工艺流程主要包括物理方法和化学方法两种。
1. 物理方法物理方法主要采用蒸馏、萃取和膜分离等技术进行酚氨的回收。
蒸馏是利用酚氨与水在不同温度下的汽液平衡点不同而进行分离的方法，通常需要在高温下进行操作，能够有效地将酚和氨气回收。
萃取则是通过有机溶剂（如苯、甲苯等）将酚和氨从废水中提取出来，再进行分离和回收。
而膜分离则是利用特殊的膜材料对酚氨进行分离和回收，具有操作简单、能耗低等优点。
2. 化学方法化学方法主要采用化学吸附、氧化还原和沉淀等技术进行酚氨的回收。
化学吸附是利用特定的吸附剂（如活性炭）将酚氨固定在表面，再进行脱附和回收。
氧化还原则是通过氧化剂氧化废水中的酚氨，再用还原剂进行还原，将其回收。
而沉淀则是通过向废水中加入适当的沉淀剂，使酚氨变成沉淀物，再进行分离和回收。
二、现有工艺存在的问题尽管以上工艺在一定程度上能够将废水中的酚氨回收，但仍存在一些问题：1. 回收率低目前常见的回收工艺在回收率上存在不足，尤其是对于低浓度的酚氨废水，回收率更低。
一些工艺在回收率上只能达到40-60%左右，难以满足环保和资源效益的需求。
2. 能耗高部分物理方法和化学方法在操作过程中能耗较高，特别是对于高浓度废水的处理，需要耗费大量的能源。
3. 杂质残留部分工艺在酚氨回收的难以完全去除废水中的杂质，导致回收物的纯度不高。
三、改进意见针对现有工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 研发高效回收工艺可以通过研发高效的物理方法和化学方法，提高废水中酚氨的回收率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤气化污水酚氨回收技术研究
在煤气化工业生产过程中，煤气化污水处理属于十分重要的内容及流程，对提升煤气化生产工艺质量具有十分重要的作用及意义。
在煤气化污水处理过程中，酚氨回收属于十分重要的一个方面，因此，了解并掌握酚氨回收技术，从而对酚氨进行较好处理十分必要，可推动煤气化污水处理技术的进一步发展。
标签：煤气化污水；酚氨回收；技术工艺
煤气化生产在当前社会工业中属于重要组成部分，占据十分重要的地位。
在煤气化生产过程中，十分重要的一个方面就是废水处理，其不但能够优化生产工艺，并且能够减少污染。
作为煤气化污水处理中的重要组成部分，酚氨回收属于一项必要内容，而在该过程中酚氨回收技术的应用属于必要手段。
因此，作为煤气化生产工作人员，必须要充分了解并且掌握酚氨回收技术，从而对其更好进行运用，以便于更好进行污水处理。
1 煤气化废水酚氨回收技术分析
1.1 煤气化废水中酚的回收
在实际工业生产过程中，对于脱酚工艺而言，由于酚的物化性质相对比较复杂，当前虽然对这一工艺研究及实验比较多，然而仍未能够探索出一种较好方法，使煤化工废水中的酚能够得以完全回收。
通过对各种相关方法进行研究分析，研究人员认为当前在煤气化污水酚回收方面，最为有效方法就是溶剂萃取法。
对于该方法而言，其工艺原理比较简单，主要就是依据在不同溶剂中酚的溶解度也存在很大差异，從而选择一种适当溶剂，使酚在所选择溶剂中的溶解度与在废水中溶解度相比比较大，从而使酚能够由废水中脱离出来，使其在萃取剂中溶解，可形成互溶萃取物，然后依据混合物中萃取物和酚相对挥发度有所不同，利用精馏原理，从而可实现酚的有效回收。
对于该方法而言，其优点就是简单且比较实用，然而在萃取剂选择方面，仍有待于进一步研究。
1.2 煤气化废水中氨的回收
对于煤气化废水而言，其中存在一些酸性气体，主要就是二氧化碳及硫化氢，而这些酸性气体会对氨回收产生严重影响。
所以，在氨回收之前，必须要有效处理这些酸性气体。
在实际处理过程中，应用比较广泛的就是脱酸塔，其能够将废水中所存在酸性物质较好去除，然后可对氨进行较好回收处理。
对于氨回收而言，其主要分为两个方面，即游离氨回收与固态氨回收。
其中，对于游离氨而言，通常情况下选择汽提方法将其脱除，对于固态氨而言，通常情况下都是先加入碱性物质，使其转变成为游离氨，然后再进行回收[1]。
2 煤气化废水酚氨回收工艺流程分析
在煤气化废水处理过程中，在经过除尘及除焦油之后，在废水中所存在物质主要就是酚类及氨类物质。
为能够对这两种物质进行较好回收处理，首先要使废水进入脱酸塔中，使其在1.5Mpa低压蒸汽环境下进行间接加热，从而使其中所存在的一些酸性气体进行汽提脱除，主要就是二氧化碳及硫化氢，在酸性气冷凝之后送到硫回收，而含氨冷凝液会向塔顶回流。
在将酸性气体脱除之后，将煤气化废水在经过冷却之后向萃取塔中送入，从而通过萃取作用将其中的酚脱除，所选择萃取剂为二异丙基醚。
之后萃取相向酚塔中进入，通过精馏分离作用可得到溶剂及粗酚，其中粗酚可作为产品，而溶剂则向溶剂回收槽中流入。
而萃余相则会进入水塔之中，通过进行加碱精馏作用，将其中的氨脱除，所产生氨气经过侧线将其采出，之后通过冷凝及吸收作用可使其成为稀氨水，然后进入氨法脱硫装置中，最终可得到纯度较高的氨[1-2]。
3 煤气化污水酚氨回收技术优化
对于上述煤气化酚氨回收处理工艺而言，虽然能够在一定程度上对酚氨进行回收利用，然而仍有不完善之处存在，所以需要对该工艺流程进行进一步优化。
为能够进一步优化该工艺，使其能够得到更好应用，可从以下几个方面入手：首先，对于原本独立存在的脱酸塔与脱氨塔，可将其转变成为加压单塔，这样一来，便能够实现酸及氨的回收处理同时进行；其次，在新型工艺流程中，对于萃取剂的选择，可以用MT将二异丙基醚替换。
对于溶剂萃取塔而言，其主要功能就是使MT与水实现分离，而对于溶剂回收塔而言，其主要功能就是使MT与酚实现分离。
在新型回收处理工艺中，可先设置两段塔区，分别对污水进行冷处理与热处理，对于冷处理而言，其主要目的就是使污水在酸性环境中所含有氨及水分含量降低。
在新型装置中，对于酸性气体、部分氨以及水蒸气，可先将其在污水汽提塔中进行处理，在经过处理之后，对于剩余气体可使其进入三级分凝系统中，之后通过氨精制加工，可使其成为液态氨，最终可通过萃取剂MT进行提取，从而可得到一定纯度氨。
对于优化后回收工艺而言，其优点就是将一些比较复杂的工艺减少，从而使效率得以提升，并且氨酚回收纯度比较高，这样一来，不但对工业生产中物质循环比较有利，并且能够对环境进行更好保护[2-3]。
4 结语
在现代化煤气化生产过程中，煤气化废水处理已经被越来越重视，其相关技术及工艺也得到较快发展。
在煤气化废水处理过程中，酚氨回收处理作为一个重要方面也得到一定发展。
在当前煤气化废水酚氨处理过程中，为能够得到较好效果，应当在充分了解相关工艺流程及技术原理基础上，进一步进行优化，从而使其得到更好发展，使酚氨回收质量及效率均得以提高。
参考文献：
[1]陈赟，王卓.煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用[J].煤化工，2013（4）.
[2]纪钦洪，于广欣，张振家.高浓含酚煤气化有机污水处理研究进展[J].水处
理技术，2015（3）.
[3]钱宇，杨思宇，马东辉，崔培哲.煤气化高浓酚氨废水处理技术研究进展[J].化工进展，2016（6）.。