染色打样的基本步骤复习进程
染色打样总结
染色打样总结在纺织品行业中，染色打样是非常重要的一个环节。
染色打样可以帮助客户更好地了解染色效果和色彩，从而减少不必要的误解和纠纷。
在本文中，我们将总结染色打样的流程和注意事项，并介绍一些常见的染色技术。
染色打样流程染色打样的流程主要包括以下几个环节：1.确定染色需求。
客户需要提供样品和色卡，明确染色要求。
2.确定染色方法。
根据客户的需求，确定染色方法和染色剂。
3.准备样品和染料。
收到客户的样品和色卡后，准备好相应的染料和助剂。
4.染色。
按照客户的要求进行染色。
5.评估染色效果。
对染色结果进行评估，让客户确认是否满足需求。
6.交付样品。
将染色好的样品交付给客户。
染色打样注意事项在染色打样的过程中，需要注意以下几个点：1.染色前要做好准备工作。
准备好样品、染料、助剂、机器设备等。
2.要注意用量。
不同的染料和助剂用量不同，需要严格按照配方进行，以免出现染色不均或染不上色的情况。
3.科学调配染料。
染料的种类、浓度、pH值都会影响染色效果，需要根据客户的要求进行调配。
4.控制染色时间和温度。
过长或过短的染色时间、过高或过低的温度都会影响染色效果，需要严格控制。
5.要保持环境卫生。
染色打样需要在洁净的环境下进行，避免染色受到细菌、灰尘等污染。
6.监控染色进度。
在染色过程中要随时检查染色进度，以便及时调整参数和处理问题。
常见染色技术目前，纺织品染色技术较为成熟，常见的染色技术包括：•洗染一体技术：将染色和预处理工艺合二为一，适用于纤维、棉、麻等天然面料，能够降低染色成本。
•印花技术：通过阻挡剂将颜料印在纺织品上，可方便的进行图案和色彩的变化，适用于面料、丝绸、麻料等。
•数字喷印技术：通过喷头喷洒颜料，通过电脑操控来实现各种图案和色彩的变化，适用于多种纺织品。
•缩微处理技术：通过对纺织品的纹理进行处理，实现各种不同效果的染色，适用于人造丝、化纤等。
结语染色打样是一个非常专业的技术活，需要深入了解和熟练掌握染色技术。
染色红外打样操作流程
染色红外打样操作流程The process of dyeing and infrared sampling is a crucial operation in the textile industry. The first step is the preparation of the dye bath, which involves measuring and weighing the dyes and chemicals to be used. This is a critical step as the precise measurement of the ingredients determines the quality and consistency of the color.染色和红外打样是纺织行业中至关重要的操作。
首先是准备染料浴，这涉及测量和称重将要使用的染料和化学品。
这是一个关键步骤，因为原料的精确测量决定了颜色的质量和一致性。
After the dye bath is prepared, the fabric samples are submerged into the dye, ensuring that they are evenly and completely saturated. The duration of the dyeing process will depend on the type of fabric and the desired color intensity. Once the desired color is achieved, the fabric samples are removed from the dye bath and rinsed thoroughly to remove any excess dye and chemicals.染料浴准备好后，面料样品浸入染料中，确保它们被均匀和完全浸透。
实验室染色打样操作
在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。
不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。
本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方面来阐述这个问题。
1 设备常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。
三种设备各有特点。
1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。
最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。
染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。
打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。
液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。
液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。
常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。
新染杯在使用前要检验其直径的大小。
直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。
取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。
不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。
玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。
而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。
不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。
除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。
清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。
电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。
清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。
每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。
染色打样操作流程
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化纤染色——精选推荐
化纤面料染色一．染色流程：打色给客人确认坯布到厂后—点色—复样—确认后开配方—————————开染色单—配桶、退卷—碱量（退浆）—染色（对色）—固色（还原清洗）—脱水—开幅—定型（对色）—包装—检验—入库。
染厂：一）化验室、打样间——打颜色样、色牢度检测1. 在染色中，人们习惯将红、黄、兰三色称为三原色，即基本色光的三原色为红、黄、兰，其他所有的颜色都可以用红、黄、兰三色以不同的比例混合而成，等量的三原色混合可以得到黑色。
原色与原色相混合可以得到二次色，红+黄=橙、黄+兰=绿、兰+红=紫。
两个二次色混合或者以给任何一种原色和黑色结合所得到的颜色为三次色。
很少有颜色是用一种染料染色的，都是拼色的。
拼色所用的染料、色别、种类越少越好。
三次色的色光很难掌握。
一般染色是立足于三原色的组合，或者用一种原色加一种二次色或三次色的染料，一般不允许用全都是三次色的染料来拼色。
灰色、棕色、军绿是用何种染料组合？主色调？拼色用的染料的性能要相似，也就是染色温度、吸附力等都要相似，否则会形成色差及洗后变色的情况。
拼色的染料种类要尽量少，便于控制色光、稳定色光及减少色差。
2. .对色光源：D65光源，为人造日光光源，是模拟自然条件下纺织品或服装的颜色反光效果，与自然光源对染色色光的反映并非完全一样——常用；TL84光源，为欧洲商店灯光光源——欧洲、日本客人；CWF光源，为冷白光，为美国商店或办公用光源——美国；F光源或A光源，为酒店光源，主要用以检测同色异谱的色光差异大小；UV光源，荧光或紫外光，用于观察面料的荧光度及白度；U30光源，美国商场照明用灯光3.六种纤维沾色：酸纤、棉、尼龙、涤纶、晴纶、羊毛。
4.PH值的要求：服装婴幼儿：4-7.5；直接接触皮肤类：4-7.5；非直接接触皮肤类：4-9尼龙染色PH值越低，上染速度越快，匀染性越差，易出现染色不匀、色花等现象。
二）染缸——染色：1. 溢流缸，为绉染，适应于小批量、多品种的染色。
针织染色打样员操作法
针织染色打样员操作法1.职责与权限1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序流程：氧漂→取染料→染小样→取样烘干→对色→贴样2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产；2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电是否供应正常，确定助剂、染料配置完毕；2.3确保打样半漂布，无沾污，无增白剂（如发现增白剂沾污情况，除检查车间操作刷缸问题，要特别注意检查毛坯、纱线是否有增白剂沾污），漂白度符合要求等；2.4确保染料活性二十四小时内无过期，分散染料三天内无过期，车间无库存新进染料，化验室配制母液染料及时更换，确保与车间保持一致；2.5根据客户来样颜色寻找接近颜色，评审以前工艺合理性后，确定初步工艺处方，然后打第一轮，根据第一轮的结果调整深浅和色光，确定第二轮的配方，然后依次调整，最终接近客户的要求，根据客户要求贴A/B/C三个最接近标样，要送至技术部审核，由经营寄予客户确认；2.6吸取母液时务必注意查看母液配制记录，确保工艺处方准确；2.7打样浴比通常按1：10，根据计划安排排缸，车间实际染色浴比，复样时尽量调节与车间一致；2.8工艺处方的合理性，尤其是超过染料饱和值的配方，必须重新调整配方；套色时翠兰、艳兰能不用则不用，便于车间操作，减少染花、跳灯问题；鲜艳度较高浅色最好避免加增白剂；深色用深三元，确保提升力、摩擦牢度；浅色用浅三元，确保日晒牢度；分散染料配方能用高温型不用低温型，减少定型染料升华带来的水洗沾色牢度问题；2.9小样工艺中发现问题，如色花、强力下降，不上色等问题时及时向工艺主管或厂长反馈，以便即时分析原因，及时制定车间预控措施；2.10封存好客供面料色样及色样确认意见，做好打样记录（注明面料品种、客户、款号、温度、浴比、染料处方、助剂用量及其他特殊说明），及打样档案整理工作；T/C打样复样，需要留好烂棉后涤颜色样，便于车间大货生产时对涤色样2.11打特浅色白色，打样杯子务必刷洗干净，防止打样沾色，造成工艺处方不准，大货操作过程中出现问题，最好留出几个杯子标计注明白色特浅色专用，尤其是高温打涤杯子；2.12合理安排打样进度，通常以车间大货生产复样、套色为先，确保合同交期；收到客户确认意见后，车间一备料待生产的第一时间复样，复样完毕交工艺组审核确认后，及时通知生产主管安排大货生产；2.13有超过两次送样，再次审核打样颜色与客户送样很接近，客户仍不确认时，及时与经营联系，确定是否中间送样环节出现问题，或客供标样存在问题，争取再次获得客户标样，予以重新打样送客户确认；2.14母液配置、染色处方吸取，严格俺《设备操作书说明书》执行，确保母液配置准确，吸取处方无误；2.15对车间新助剂(如烧碱、双氧水、柔软剂、固色剂等)、新染料及时准确的进行检测，书写检测报告，交工艺主管审核，发现不合格的及时回退；2.16新计划下达后，色样确认情况（包括送样情况），关于T/C，T/R产品，确定单染棉或T/C双染，尤其是白色和浅色产品，单染棉情况较多，务必及时反馈，以利于生产灵活安排，记录在车间生产计划上；2.17当天经营送色样确认意见若无主任签字，务必第一时间反馈，尤其是已备料待投产等确认意见的订单；2.18生产特急，补投料等，当天复样情况，套色打样情况需反馈，每天下午四点半左右，记录形式或口头反馈，做好打样交接班记录，尤其是夜班将要进行生产而处方未调整准确的，确保与早班工艺员书面交接明确清楚；2.19工作结束，对使用的工具按规定放回原处，摆放整齐，清洁好机台、设备、地面卫生，必要时关闭门、窗，橱，关闭电、水阀门，经化验室主任检验合格后方可离岗。
染色打样基础知识
染色打样基础知识目录1. 内容描述 (3)1.1 目的和重要性 (4)1.2 术语解释 (4)2. 染色打样的基础概念 (6)2.1 染色原理 (7)2.2 打样流程 (8)2.3 染色材料的种类 (9)3. 染色打样的技术要求 (11)3.1 染料的选用与配制 (11)3.2 染色的物理化学条件 (12)3.3 染色过程的监控 (13)4. 染色打样的设备与工具 (15)4.1 染色机及其他设备 (16)4.2 打样工具与材料 (16)5. 染色打样操作流程 (18)5.1 前处理 (18)5.1.1 材料选择与准备 (20)5.1.2 材料预处理 (21)5.2 染色过程 (22)5.2.1 染料的选择与配制 (23)5.2.2 染色条件的设定 (24)5.2.3 染色操作的实施 (25)5.3 后处理 (26)5.3.1 染色的漂洗与水洗 (27)5.3.2 干燥与固色 (28)6. 染色打样常见问题及解决方法 (29)6.1 色牢度问题 (30)6.2 色差问题 (31)6.3 起毛球问题 (32)6.4 其他问题与应对策略 (34)7. 染色打样的质量控制 (35)7.1 质量控制标准 (36)7.2 质量检测方法 (37)7.3 不合格品的处理与改进 (38)8. 染色打样的创新与发展 (39)8.1 新技术与新材料的应用 (41)8.2 智能化的染色工艺 (43)8.3 环保与可持续发展的染色打样 (44)1. 内容描述染色打样技术是印刷行业里一种精细的工艺，主要应用于色度的精准显示和丝网版印刷领域。
染色打样是将彩色墨水按照印刷品所需的色彩与图案规则，通过精密的机器设备在标准色板或特定工艺介质上制作的色彩样本的过程。
此过程又称作调色，是整个印刷过程中的一个重要环节。
染色打样的目的是为了在正式生产之前，确保客户或者印刷厂能够预览到印刷效果，以验色、验证色彩准确性、选择合适的印刷参数以及调整最终产品的色香味等方面符合预期。
染厂化验室操作手册
《染厂化验室操作手册》导读染厂化验室主要是提供准确、快捷的小样板，作为与客户沟通及染部生产的颜色标准,为接单做准备，并为染部的大货生产提供配方。
打样是一门对操作准确性有着较高要求的技术性工作，其准确度除了与材料（包括：布、染料、助剂）及打样水质、温度等因素有关外，还与打样员的操作方法有着密切的关系。
相关阅读：《你的颜色》—化验室打样笔记一、前言：染厂化验室打样工作主要包括：1、打样准备工作，包括备料、备布、准备打样工具；2、打样具体操作包括吸料、加染色助剂、水、落缸、染色后处理；3、对色资料准备工作；为使各同事能更加熟悉掌握工作技能，并在工作中统一规范操作手法，故整编此手册。
由于各种条件的限制，其中内容需不断修正、完善。
二、染色前的准备工作：1、开料1）、开料方法开料在整个染色过程中，有着至关重要的作用，会直接影响到最终染色结果，所以任何人在开料过程中必需按要求认真负责地做好，化验室有两种开料方法。
A、手工开料手工开料主要包括：称料，溶解，移液，定容几个步骤。
a) 每次称料之前必须先校正天平，调正水平位，方可称料。
称料的误差在千分之一（+0.001g）之内。
b) 称好料后，倒入小烧杯中，先加入少量冷水搅拌至糊状，再加少量水，继续用手搅拌至染料充分溶解（或放入小磁棒，将所开的料放在搅拌器上搅拌，搅拌时间一般3-10分钟, 难溶染料和助剂的搅拌时间要加长）。
c) 将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中，所用的烧杯应用冷水少量多次（一般3-5次）洗涤，洗液倒入容量瓶，直至烧杯中无残留染液为止，d) 然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线（以染料水平面为准），然后倒入料瓶待用。
e) 贴上染料(或助剂)的牌子、名称、力度、浓度、日期并签名；f) 开料后由组长确认后方可使用；B、电脑开料a．用开料机开料,开料机由计算机自动操做。
染料和冷、热水的份量预先输入计算机。
b．计算机会自动计算水和染料及助剂，自动加水;c.开料注意事项开料操作必须谨慎小心，既要细心，又要耐心，以科学、严谨、认真的态度来理，开料常见以下问题:①．每次将杯放在开料机的盘上时，要确定杯是否放在絶对正确的位置上;②．落料时,要注意不要将染料落在杯口、外或水管上，否则整杯染料作废;③.当水注入杯时，要将门关闭,以免影响电子磅的稳定性、准确性;④.开料后，染料粉必须放回原位，方便下次再用;⑤.每班交班前，将染料杯和开料机清理干净;⑥.开料瓶内外的水应用布擦干⑦.加料前应记得清零，等电子称为零后才加料C、开料的浓度（1）1/200 称1g染料,用200ml容量瓶开. 称2.5g染料,用500ml容量瓶开.(2) 2/200 称1g染料,用100ml容量瓶开. 称2g染料,用200ml容量瓶开. (3) 4/200 称2g染料,用100ml容量瓶开. 称4g染料,用200ml容量瓶开.D、所有染料原则上用冷水开，如特别难溶的染料，须请示上司解决，开料温度一般不超出80℃. 在以上开料过程中，如有染料溅出，或不溶解，又或已超过容量瓶刻度线时，必须倒掉重新开过。
染色打样的基本步骤讲课稿
染色打样的基本步骤讲课稿染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
染色打样操作方法
染色打样操作方法
染色打样是将染色剂直接应用于织物上，以获取所需的颜色效果。
以下是染色打样的操作方法：
1. 准备材料：准备一块待染色的织物、染料、盐、缩舌酸等染色辅助剂、塑料容器、搅拌棒、手套、固色剂等。
2. 确定染色剂：根据所需颜色效果选择合适的染料。
可以在染料店或在线上购买专门的织物染料。
3. 准备织物：将待染色的织物清洗干净，并在染色前将其浸泡在一个含有适量水的塑料容器中，以确保织物充分湿润。
4. 染色溶液准备：按照染料使用说明准备染色溶液。
通常需要将染料与适量的盐、缩舌酸和水混合在一起，并用搅拌棒搅拌均匀，直至溶液变得均一。
5. 染色过程：将湿润的织物放入染色溶液中，确保每个部分都被充分覆盖。
使用搅拌棒将织物搅拌在溶液中，以确保染料均匀渗透。
6. 染色时间控制：根据染料的使用说明，控制染色的时间。
染色时间过长可能会导致颜色过深，而时间过短则会导致颜色过淡。
7. 染色后处理：染色完成后，将织物从溶液中取出并冲洗干净，直到水变得清澈无色。
可以在冲洗水中加入一些固色剂，以确保染料在织物上保持长久。
8. 织物晾干：将染色后的织物晾干即可使用。
请注意，染色打样的操作可能因不同的染料和织物类型而有所变化。
在进行染色前，最好阅读并遵循所使用染料的详细使用说明。
另外，在染色时应戴手套，避免染料接触皮肤。
第四章_染色打样基本知识演示文稿
表征染色基本理论的重要术语 表征染色质量的主要术语
表征染色工艺的重要术语
二、染色打样中有关浓度的表示方法。
熟悉各浓度表示方法的适用范畴，掌握各浓
度表示含义和染色常用溶液的配制方法。
三、熟练掌握染色打样中的相关计算和染色 生产中的相关计算。
染料直接性解读与测定
直接性解读：
染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤
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维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华 力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键） 等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子 或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染 料直接性。 直接性测定：
在规定的染色条件下，测定染料的平衡上染百
分率（见平衡上染百分率测定）。 返回
返回
染料配伍性的解读与测定
配伍性解读: （1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。
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（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象。
（3）染色时必须选用配伍性良好的染料。以保 证染色产品颜色的稳定。 配伍性测定：
采用两种或两种以上的染料在同一染浴先后染
色数块织物或纱线，根据染后织物的颜色深浅
（一）上染与染色
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定义：指染料与纤维间通过物理、化学
或物理化学的作用，或者染料在织物上 形成色淀，而使纺织品获得指定色泽，
且色泽均匀而坚牢的加工过程。
解读: 两个概念不完全等同。
（二）上染百分率（简称上染率）
定义：指染色至某一时间时，上染到纤
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不同时间的染料上染百分率，作出上染率和 时间的关系曲线。 返回
染色打样操作标准
d、塑料薄膜四周起泡记时 50 秒拿出。 7)、水洗操作：快速放入冷水洗 30 秒 8)、氧化操作：时间 3 分钟（约 1 分钟搅拌一次） ，一般常温氧化，难以氧化的 G、GCN 用 50±2℃氧化 3 分钟。 9)、皂洗操作 用烧杯量取 300ml（面二、面三 400ml） （指一块 30CMX15CM 的样布） ，置于电炉上，烧至 95℃或 95℃以上，放样布洗 1 分钟，再冷水洗熨干。 10)、烂棉操作：用 70%硫酸，浴比 1：30， 5 分钟搅拌一次，时间为 10-20 分钟，取出充分水洗，垫布 熨干防涤纶的色变。敏感的颜色可用烘箱烘干，如灰色等。 11)、后整理操作 整理液配制：根据工艺处方严格称取原液配制，配制完成后将助剂原液封盖好放回助剂橱内定位放置。 根据工艺要求浸轧整理液（操作同轧料操作）——-预烘箱烘干——-焙烘（免烫：温度：175℃ 时间:60 秒 三防、易去污：温度：180℃ 时间:40 秒 或 160℃ 时间:120 秒） 12)、对色:按对色标准对色 13)、 还原料还原液的条件(家纺：表一 面一、面二、面三：表四 ) 活性染料汽蒸固色液的条 件(表二) 14)、分散/活性焙烘水洗一浴助剂:(表三) 漂白工艺操作流程： 纯棉：工艺流程：吸料—七浸（面一：两浸）一轧—烘干（90—100 度）--对样。 注意事项：根据来样观察白度，看是用 MST 增白剂还是 VBL 增白剂，一般用 MST，尽量不用 VBL， 打样时，尽量不用兰、紫液，用时，能用兰或兰莲单独打的，不能兰和兰莲一起打，涂料兰、紫液的最 大用量为 40g/600l,最小用量为 0、5g/600l，VBL 最大用量是 3000g/600l，MST 最大用量是 15Kg/600l,超 过此用量范围时，与主管反馈再定工艺。 涤棉漂白：打样时，应先涤增，在涤上把白度和色光调到基本上与标样一致，白度不够时，再棉增，在 棉上加增白剂补充。 1） 、涤增:工艺流程:吸料--一浸一轧—烘干（90—100 度）--焙烘(200 度 40 秒)—正常水洗(95 度 1 分)或正 常复漂—水洗—熨干。正常复漂时要经过主管同意。CPS-3（面一：PH-1）最大用量 1500g/600l（面一 PH-1 最大用量：0.4g/100ml） （面二面三同面一） 。正常复漂工艺如下： DKB 5g H2O2 4ml 稳定剂：5ml/500ml 95 度 1 分钟 2） 、棉增：同纯棉工艺 3） 、对色：按对色标准对色。 三标液的配置操作 1、硫酸：稀释比例为 500ML 硫酸/250ML 水，在稀释硫酸时，先将定量的水加到稀释用的容器中，然 后将硫酸沿着容器壁缓缓倒入所用的容器中，并且用玻璃棒不停的搅拌， （以免因局部受热引起硫酸飞 溅。 ） 注意：一定要特别注意在稀释硫酸时，绝对不能将水倒入硫酸中！！(硫酸浓度为：70%) ！ 2、 烧碱：化验室所用的烧碱配制浓度为 50%，先将定量的水倒入所用的容器中，然后将烧碱慢慢倒 入水中，并且用玻璃棒均匀的搅拌，以免形成凝结。 （碱浓度为：430g/l） 3、双氧水：取 5ml 双氧水放入 800ml 水容器中，搅拌均匀，配制成浓度为 27、5% 的溶液,配制量不 得低于标识牌的上线处。注意：严禁用手接触。 4、 防泳移剂 （50%） 取 500ml 防泳移剂放入干净容器内， ： 再取 500ml 水缓慢倒入盛防泳移剂的容器内， 搅拌约 6 分钟，至到均匀为止。
第四章 染色打样基础
第四章染色打样基础第一节染色基本术语一、表征染料染色性能的术语（一）直接性定义：染料分子（或离子）舍弃水溶剂，自动向纤维转移的性能。
解读：（1）染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键）等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染料直接性。
（2）直接性的大小主要影响染料在上染过程中遇纤维直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纤维吸附。
（3）染料的直接性大小与染料的化学结构、纤维在水中的状态有关。
一般而言，染料结构越复杂，相对分子量越大，染料的直接性月好；染料分子中芳香环共平面性越好，直接性越好；染料分子中的极性基数目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基团数目越多，则染料的直接性越差。
（4）染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。
（二）移染性定义：浸染时，上染在织物某个部位上的染料，通过解吸、扩散和染液的流动，再转移到另一部位上重新上染的性能。
解读：（1）产生的内因是染料的上染纤维的过程是可逆的，即同时存在吸附和解吸现象。
染色开始时，染料的吸附速率大于解吸速率，随着纤维上染料浓度的提高，染液中染料浓度降低，吸附速率逐渐减少，直到吸附于解吸速率相等，到达染色平衡。
（2）染料移染性主要影响染料在纤维的均匀分布程度，移染性越好，纤维得色越均匀。
（3）染料移染性主要与染料自身结构、纤维在水中的带电状态及染色工艺条件有关。
一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。
（三）配伍性定义：配伍性是指两只或两只以上染料进行拼混染色时，上染速率相一致的性能。
解读：（1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。
配伍性好的染料拼色染色时，随着染色时间的延长，在任意染色时刻，纤维上的颜色只有浓淡变化，没有色光（色相）的变化。
（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象，随着染色时间等因素的变化，纤维的色相、色光都会发生改变，纤维得色稳定性，重现性差，难以对色。
染色打样基础知识
染色打样基础知识东莞市天盛化工科技有限公司料的选择常用的染料有十多种类，染色时如何选择合适的染料是染色成败的关键，在选择染料时除了要考虑所染纤维的种类、被染物的用途、色泽要求、价格成本、货源供应、质量好坏、染色方法等因素外，不必须考虑同拼色、近拼色、少拼色的原则，以达到同步上色改进色泽重演性，提高小样正确率的目的。
一、同拼色由于染料品种繁多，同类染料中的各染料的性能也有差异，拼色时，必须尽量选用各项染色性能（直接性、扩散性、反应性、染色牢度等）相似的染料。
例如：活性染料染色时，要尽量K型之间拼混，X型之间拼混，而尽量避免K 型与X型之间的拼混；又如：分散染料高温高压染色时，宜低温型染料之间拼混，这样才能保证染色时色泽重演性好，小样的正确性高。
二、近拼色近拼色就是说拼色时要尽量选用与标样色泽相近的染料作主色，再选择拼混染料。
三、少拼色少拼色就是相拼的染料只数越少越好，能二拼色的不要三拼色，要尽量避免四拼色，同时要注意，有些商品染料本身已是拼混而成，当用这种染料作主色时，选用拼色的染料应尽可能是染料混拼的成分，以减少拼用染料只数。
因为染料越多，对可见光的选择性吸收越差，色泽鲜艳度越差。
此外，拼色染料越多，上染的同步性越差，染色时对工艺条件的依附性越强，工艺条件略有变化，就可能影响到色泽的重演性，从而降低小样的正确率。
活性染料一、何谓染料？能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜色的有色物质。
作为染料应该具备以下条件：（1）能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水。
（2）对纤维有一定的亲和力。
（3）染着后在纤维上具有一定的坚牢度。
（4）染料必须具有颜色。
二、何谓颜料？是指一种不溶于水及一般有机溶剂的有色物质，对纤维没有亲和力，靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着色的物质，称为颜料。
三、染料和颜料的区别与联系1、联系：两者都可以使纺织品着色。
2、区别：（1）染料可溶于水和溶剂，而颜料不溶于水和一般的溶剂。
染色打样的步骤
染色打样的基本步骤法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
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废话我们就不多说了，下面就让我们进入染色打样的详细步骤。
一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
染整精品教案：来样打样(多拼色)
来样打样一、打样流程：1、浸染（母液浓度2g/L）R x%R10 x（mL）(1)定配方Y y% 吸染料Y 10y (mL) ――打样――对样――B z% B 10 z (mL)R x1%R10 x1（mL）调正配方Y y1% 吸染料Y 10y1(mL) 打样对样B z1%B10 z1(mL)R x n%确定配方Y y n%B z n%二、工艺配方1、浸染工艺配方浅色中色深色染料（o.w.f %）1以下1--3 3以上Na2SO4(g/L) 10 25 50Na2CO3(g/L) 10 15 20三、工艺条件1、浸染染色温度：600C 浴比：1：40上染时间：30分钟固色时间：30分钟后处理：水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→水洗→干燥四、方法1．先总评色差，：6成色、8成色、9成色。
2．用深浅、色光、鲜暗评色差：例：很深、偏深、差不多、很浅，很深的话至少下调20%；色偏红、偏青、偏绿、很红、很青、很绿；色鲜、色暗、太鲜、太暗；3．色差最大的项排在前，调方时先处理：例：一个宝蓝色太暗、偏红、深浅差不多，先调暗。
4．一般调方先将色光鲜暗、色差加于配方，再调深浅总份量，四舍五入。
5．8成色的话，调方大于10%；9成色：调方2~5个；6．掌握染料之间的转换关系，例：两个不同的兰怎样转换。
7．积累经验，某类色加减效果的强弱（变色的强弱），并会对一些异常进行处理。
五、注意事项（1）水浴锅温度调节（约＋50C）（2）布先润湿，挤干（3）放盐和碳酸钠时将布用玻璃棒捞起，并且边搅拌边缓慢加入（4）不断搅拌并注意不要让布浮出液面（5）1－6组加1.6克盐，7－12组加0.8克，碱剂均加1.6克（6）做好卫生工作。
附吸染料量计算方法V（ml）＝（布重×染色浓度／母液浓度）×1000后处理：冷水洗→皂洗（3g/L中性洗涤剂，浴比1：30，95℃以上5min）→热水洗→冷水洗六、实验报告1、实验名称2、工艺配方3、工艺条件4、操作步骤5、贴样。
染色打样操作标准
染色打样操作流程与标准1）根据标样电脑出处方，对于要求两个以上光源的必须电脑选料出处方，然后根据档案再找一接近处方。
2）第一次调处方，要先调深浅，再调色光，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。
3）第二次调处方，调色光，先看缺什么色光，然后确定方案，距离符样远时，要调节幅度大一些，调过了再往回调。
4）接近符样时要微调，关键在稳定性和重现性，注意助剂的准确性，才能很快打出小样。
8、回修样:回修与改色的颜色尽量选用不跳灯的染料通过电脑选料选择与白布所用料一致为宜，如果跳灯严重，就选用跳灯相对较小的染料，并及时反馈技术主任与跟单组长。
二打样操作规程1、工艺流程1)、单士林染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2)、单活性汽固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干3)、单活性焙固法工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干4)、单分散染色工艺：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干5)、分散/活性一浴法（焙烘水洗）：称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉6)、分散/活性一浴法（焙烘、汽固法）称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉7)、分散/活性两浴法分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套活性:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－过汽固液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干8)、分散/士林料(一浴)称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉9)、分散/士林料(二浴)分散:分散:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－焙烘－过还原液－汽蒸－水洗－皂洗－水洗－烘干－烂棉套士林:称磨(滴)料－化料－浸轧染液－烘干－还原汽蒸－水洗－氧化－水洗－皂洗－水洗－烘干2、打样操作流程1)、化料操作（称料法）（1）称料前准备①天平接电源，预热15分钟。
染整打样培训
看看A与B哪个深， 哪个红一点
A
B
二、色环
❖ 色光可以按照光谱显现 红、橙、黄、黄绿、绿、 蓝绿、蓝、蓝紫。再加 入紫、红紫，首尾相接 而排列成的环状。
紫
橙黄
绿 绿蓝
三、光源
A光源：标准黄色光（钨丝灯），它可用于鉴定染料及颜 料的同色异谱现象。
D65：相当于天然日光。至今它已被推荐为普遍应用的标 准照明体。
对色打样入门
写在培训之前……
培训内容
❖ 对色
颜色三要素 色环 光源 配色
❖ 操作
操作流程 面料代码 常用染料、工艺、助剂
图片展示
第一部分 对色
色的概念
色是当光射入肉眼，刺激视网膜而产生的视神经活动 传送到大脑，为大脑所认识的感觉之一。
❖ ❖
一、颜色三要素
色光（色相）、亮度（明度）、纯度（彩度）
让我们去现场看看吧…… Let’s go!
坯布准备
准备阶段
助剂准备
染料准备
吸料
红外线
上染
摇摆机
一般染白色（棉 类），腈纶与麻
灰
水车
烘干
CWF光源：美国商店灯，美国客户常用。 TL84光源：欧洲商店灯，欧盟客户常用。 UV光源：紫外光，用于比较白度及荧光增白剂的含量。
灯箱
日本灯箱
欧美灯箱
光源
D65
A
TL84
UV
同色异谱
❖ 一组颜色在不同光源下辨别色光，会呈现出 不同的色彩，即为“同色异谱”，又称“色 变”
D65
A
CWF
四、配色
尼龙：酸性染料
改性涤纶：分散阳离子染料
常用工艺
❖ 涤棉：染涤——套棉
❖ 腈棉：染腈——套棉 ❖ 尼棉：染棉—ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ染尼
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染色打样的基本步骤
纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤
浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样
1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加
入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。
打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。
纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。
两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。
而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。
相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。
一、浸染法打样的基本步骤
浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物→准备热源→配制染液→染色操作→整理贴样
1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40℃左右）或冷水（对于低温染色的染料如X型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。
2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。
3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。
一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。
4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2～3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放
入，染至规定时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。
5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。
注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。
染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。
6、注意事项（1）在染色开始的5min内和刚加入促染剂后5min内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。
7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。
打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。
二、轧染法打样的基本步骤
轧染法打样基本步骤可表示为：计算染料和助剂用量→配制轧染工作液→织物浸轧染液→烘干→固色操作→染后处理→整理贴样
1、计算染料和助剂用量：按准备好的染色方案，计算配制100ml染液染料和助剂用量。
2、配制轧染工作液：用电子天平称取染料和必要的助剂，按一定方式化料，并按一定顺序加料于100ml烧杯中，搅拌均匀并加水至规定液量（100ml）待用。
3、织物浸轧染液：将配好的染液倒入事先准备好的方形搪瓷（或不锈钢）小茶盘，把准备好的干织物平放入染液，使染液浸渍润透织物约10秒钟，取出织物紧贴小轧车压辊并开车均匀挤压（按轧余率要求事先调好压力）。
一般浸轧方式采取室温下二浸二轧。
4、烘干：浸染后的织物悬挂在烘箱内烘干；或连续轧染小样机（如PT-J型连续式压吸热固机）上直接进行红外线和热风烘干。
5、固色操作：用于轧染的常见染料有活性染料、还原染料和分散染料热溶染色。
由于上染原理不完全相同，结合化验室仪器设备情况，可以采用的固色方式不尽相同。
固色操作方法有以下几种：
（1）将烘干的小样直接置于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；
（2）将烘干后的小样置于烘箱内，按规定温度和时间焙烘固色；或连续轧染小样机（如PT-J型连续式压吸热固机）直接将经红外线和热风烘干的织物，导入焙烘室焙烘固色；（3）将烘干后的小样浸渍固色液后，置于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；如：活性染料二浴法轧染、还原染料悬浮体轧染；
（4）将烘干后的小样浸渍固色液后，再用聚氯乙烯薄膜将小样上下包盖，赶尽气泡后，置于烘箱内，按规定温度和时间固色（模拟汽蒸）。
6、染后处理：活性、还原和分散染料的染后处理有一定区别。
（1）活性染料：将固色后的织物经冷水洗、皂洗、水洗、烘干（熨干）；
（2）还原染料：将固色后的织物经水洗、氧化、水洗、皂煮、水洗、干燥（熨干）；
（3）分散染料：将固色后的织物经水洗、还原清洗（浅色皂洗即可）、水洗、干燥（熨干）。
7、整理贴样：（同浸染法5）。