钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范

钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范

SYJ7-84

第一章总则

第1.0.1条为在钢质管道（以下简称管道）和钢质储罐（以下简称储罐）的防腐蚀工程设计中，统一技术标准，延长使用寿命，确保安全生产，以我部管道和储罐的腐蚀现状及采用的防腐蚀措施为基础，同时参考了国外有关资料，编制本规范。

第1.0.2条防腐蚀工程设计，应做到技术可靠，经济合理，因地制宜，合理选材。并应积极稳妥地采用和推广经过鉴定的防腐蚀新技术，新材料，新结构，新工艺，以提高工程的经济效益。

第1.0.3条在进行防腐蚀工程设计时，应具体分析腐蚀的性质和状况，可采用不限于本规范规定的其它行之有效的防腐蚀措施。

第1.0.4条本规范适用于输送或储存油，气，水管道和储罐的内，外防腐蚀工程设计。不包括含硫化氢等的酸性介质内防腐设计。

本规范不适用于海洋环境中管道和储罐的防腐蚀工程设计。

第1.0.5条防腐蚀工程的设计，除执行本规范外，尚应符合国家有关标准规范的要求。

当执行本规范有困难时，应由设计单位会同有关单位提出处理意见，报请设计审批部门批准后，方可执行。

第二章土壤和水的腐蚀性等级划分

第2.0.1条一般地区的土壤腐蚀性，按土壤电阻率大小分级（见表2.0.1)；对腐蚀因素较复杂地区，可参考附录一进行分级。

在土壤类型或性质不同的过渡区域，对金属腐蚀的严重程度高于土壤实测的腐蚀等级，设计时必须有所考虑。

一般地区土壤腐蚀性分级标准表2.0.1

注：表中土壤电阻率采用年最小值。

第2.0.2条水对管道和储罐内璧的腐蚀性，按年腐蚀率大小分级。分级标准见表2.0.2。

水的腐蚀性分级标准2.0.2

第三章一般规定

第3.0.1条新建管道和储罐除经充分调查表明不需要防腐涂层者外，一般均应做外防腐涂层。

第3.0.2条埋地管道的外防腐涂层分为普通，加强和特加强三级。应根据土壤的腐蚀性和环境因素确

定。在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。场、站、库内埋地管道，以及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应采取特加强级防腐。

第3.0.3条大气中的管道和储罐的外防腐涂层，暂不分等级。应根据周围的大气性质、气温、温差、日照时间、日照强度和输送或储存介质的温度，选用不同类型的涂料和结构。涂层的有效使用时间不宜小于三年，并应定期进行检查和维修。

第3.0.4条防腐涂层的补口、补伤材料，应与主体防腐材料有良好的粘接性。补口、补伤后，应达到主体防腐涂层的各项性能指标。

第3.0.5条埋地管道的外防腐涂层应具有下列性质：

一、有良好的电绝缘性：

1.涂层电阻不应小于10,000Ω.m2；

2.耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。

二.涂层应具有一定的耐阴级剥离强度的能力。

三.有足够的机械强度：

1.有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；

2.有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时弯曲而不致损坏；

3.有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；

4.针入度应达到规定的指标，以确保涂层可抵抗较集中的负荷；

5.与管道有良好的粘接性。

四.有良好的稳定性：

1.耐大气老化性能好；

2.化学稳定性好；

3.耐水性好，吸水率小；

4.有足够的耐热性。确保其在使用温度下不变形，不流淌，不加快老化速度；

5.耐低温性能好。确保其在低温下堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。

五.涂层的破损易于修补。

第3.0.6条输水管道和储水罐的内防腐，根据第2.0.2条腐蚀分级标准规定如下：

强腐蚀性：必须有防腐蚀措施；

中等腐蚀：通过综合技术经济比较后，再决定是否需要采取防腐蚀措施；

弱腐蚀性：可不采取防腐蚀措施。

第3.0.7条对于采用内、外防腐涂层的管道和储罐，根据所采用涂料的要求，必须对被保护金属首先进行相应的表面处理。

第3.0.8条在采用涂层保护的工程中，长输管道和油气田外输管道必须采用阴极保护；油气田内的集输干线管道应采用阴极保护；其它管道和储罐宜采用阴极保护。

第3.0.9条阴极保护工程应与主体工程同时勘察、设计和施工，并应在管道埋地六个月内投入运行。在杂散电流地区，管道埋地后，排流、屏蔽、阴极保护等措施应限期投入运行，一般不应超过三个月。

第3.0.10条地下金属构筑物在直流电影响下，以其对地电位较自然电位正向漂移20mV，作为干扰影响的判定标准。是否需要采取保护措施，应通过试验确定。

第3.0.11条外加电流阴极保护管道，与其它地下管道的敷设应符合以下设计原则：

一联合保护的平行管道可同沟敷设。均压线间距和规格，可根据管道电压降、管道间距离、管道涂层质量等因素，综合考虑确定。非联合保护的平行管道，二者间的距离不宜小于10m。当小于10m时，后施工管道在距离小于10m内的管段及其两端各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。

二、被保护管道与其它管道交叉时，二者间的净垂直距离不应小于0.3m。当小于0.3m时，中间必须设有坚固的绝缘隔离物，确保其不接触。双方管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上，应做特加强级防腐。

第3.0.12条外加电流阴级保护管道与埋地通信电缆相遇时，应符合以下设计原则：

一、管道与电缆平行敷设时，相互间距离不宜小于10m。当小于10m时，后施工管道或电缆按第3.0.11条第一款执行。

二、管道与电缆交叉时，相互间净垂直距离不应小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段和电缆上，应做特加强级防腐。

第3.0.13条外加电流阴极保护管道，阴极保护投运后，应在与该管道平行或交叉的管道、电缆上进行电参数测试，按第3.0.10条判定有否干扰影响。

第3.0.14条埋地管道与交流三相对称运行电力线接地体的距离，不宜小于表3.0.14中的规定。储与交流接地体的距离不宜小于30m。

地下管道与交流接地体的安全距离表3.0.14

注：根据水利电力部<<电力设备接地设计技术规程>>(SDJ8-79)第24条规定，本规范不考虑两线一地输电线路。

第四章管道和储罐外防腐涂层

第一节石油沥青防腐涂层

第4.1.1条石油沥青防腐涂层应根据输送或储存介质的温度，选用不同型号的石油沥青。

当介质温度大于50℃时，应采用管道防腐沥青，但介质温度不得高于80℃。

当介质温度小于或等于50℃时，可采用10号建筑石油沥青。

第4.1.2条石油沥青防腐涂层的等级与结构，应符合表4.1.2的规定。