防水混凝土施工要点
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案(一)材料要求1.水泥(1)必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。
(2)含碱量(Na20)0.6%;设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。
(3)在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿硝硅酸盐水泥。
(4)不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不彳寻;昆用。
(5)水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3,但不宜大于350kg∕m3(水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果)；掺有活性粉细料(磨细粉煤灰)的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。
2、水：采用洁净饮用水。
3、砂、石：除符合现行的《通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。
(二)混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。
2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%,砂石料为±2%。
3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。
4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
5、严格控制水灰比,水灰比0.45~0.55o6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm,用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm,入模前坍落度每小时损失应小于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm,混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许IO-20mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水.7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。
混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,混凝土降温速度不应大于2o C/d o8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。
屋面防水细石混凝土保护层施工要点
屋面防水细石混凝土保护层施工要点学习屋面防水细石混凝土保护层施工这么久，今天来说说关键要点。
首先吧，材料准备很重要。
这个细石混凝土的配比得合适。
我理解就像炒菜时候调料要放对量一样，水泥、砂、石子和水得按照科学的比例混合。
我总结了下，一般水泥强度要符合工程要求，砂不能太粗也不能太细，太粗了会影响黏合，太细又会导致强度不够。
石子的粒径也要适中。
我之前在一个小型工程现场就看到过，因为石子粒径过大，在浇筑的时候，有的地方就架空了，这就容易出现孔洞，之后防水层就可能出问题。
还有一个容易被忽略的就是基层处理。
咱得把屋面基层清理干净，不能有杂物、尘土、油污啥的。
这就好比给东西上漆之前得把表面打磨光滑干净一样。
我在学习中就挺疑惑为啥基层要这么较真呢，后来想明白了，污水啊杂物啥的在基层和保护层中间，就会让保护层和基层贴合不紧密，有缝隙，那水就容易顺着缝渗进去呀。
施工过程中的振捣环节也是关键。
不能振捣不够，也不能振捣过度。
振捣不够混凝土不密实，振捣过度呢容易离析。
我看过一个例子，振捣不足的时候，混凝土里面有蜂窝似的孔洞，这防水层后来就出现渗漏。
我想给大家分享个记忆的小技巧，就把振捣想象成按摩，太轻没效果，太重人就吃不消了，要恰到好处。
对了还有个要点，就是这个细石混凝土保护层的厚度得均匀一致。
这可以用拉控制线来保证。
就像盖房子要用水平仪保证墙一样齐一个道理。
不均匀的话，薄的地方就容易先破损，防水层可不就暴露了嘛。
我们还要注意混凝土的养护，这个可不能偷懒。
我之前以为浇完就没事了，后来才知道，不好好养护，混凝土容易干裂。
要及时浇水，保持湿润。
这就好比给花浇水一样，缺水它就长不好。
这就是我目前总结出来的屋面防水细石混凝土保护层施工要点，当然我知道我肯定还有没掌握全面的地方，目前都是我在实践和学习中学到的点滴。
大家还可以找些专业的建筑施工手册做参考资料，进一步深入学习。
防水混凝土(一)
防水混凝土（一）引言概述：防水混凝土是一种特殊的建筑材料，它具有良好的防水性能，使其广泛应用于地下室、水池、地下管道等需要有水密性能的工程中。
本文将从以下五个大点出发，详细介绍防水混凝土的特点、制备方法以及施工要点。
正文：一、防水混凝土的特点1. 良好的防水性能：防水混凝土能有效地阻止水分渗透，保护建筑物和混凝土结构。
2. 强度高：与普通混凝土相比，防水混凝土具有更高的强度，可以承受更大的荷载。
3. 耐久性强：防水混凝土具有良好的耐久性，能够长期保持防水性能。
4. 施工简便：制备和施工过程相对简单，适用于各种规模的施工项目。
5. 良好的耐化学腐蚀性能：防水混凝土具有抗酸、抗碱和抗腐蚀性能，适用于各种环境条件下的工程需求。
二、防水混凝土的制备方法1. 使用特殊添加剂：在混凝土中添加特殊的防水剂可以增强混凝土的防水性能。
2. 优化配合比：通过调整混凝土的配合比，使其具有更好的防水性能。
3. 使用添加剂控制水灰比：添加减水剂或粉煤灰等控制水灰比，提高混凝土的致密性和抗渗性。
4. 使用防水剂涂覆：在混凝土表面涂覆防水剂，形成防水层。
5. 控制混凝土的凝结时间：通过控制添加水的量和混凝土的搅拌时间等因素，控制混凝土的凝结时间，提高混凝土的强度和密实度。
三、防水混凝土的施工要点1. 表面处理：在施工前，应对基面进行清洁、打磨和修补等处理工作，确保良好的粘结性。
2. 混凝土搅拌和浇注：注意控制水灰比、搅拌时间和浇注方式，确保混凝土的均匀性和致密性。
3. 精确控制施工温度：混凝土的施工温度应控制在适宜的范围内，避免出现开裂和变形等问题。
4. 施工接缝处理：在混凝土的施工过程中，应注意合理设置和处理接缝，避免水分渗透。
5. 防水层施工工艺：在混凝土施工完成之后，应及时涂覆防水剂形成防水层，并注意涂覆的均匀性和完整性。
总结：通过以上对防水混凝土的特点、制备方法和施工要点的详细介绍，可以看出防水混凝土在建筑工程中具有重要的应用价值。
混凝土结构防水施工技术措施
混凝土结构防水施工技术措施
混凝土结构的防水施工是非常重要的，下面是一些常用的防水
技术措施：
1. 基础防水：在混凝土基础施工之前，要进行基础防水工作。
可以采用防水材料，如聚乙烯薄膜或防水涂料，覆盖在基础表面，
以防止地下水渗透。
2. 混凝土防水剂：混凝土防水剂是一种可以渗入混凝土表面的
化学物质，形成一层防水膜。
这种防水膜可以阻止水分渗透，并增
强混凝土的抗渗性能。
3. 排水系统：在混凝土结构的施工中，应考虑合适的排水系统。
可以通过设置排水管道或排水槽，将积水排除在混凝土结构之外，
从而减少防水施工的压力。
4. 缝隙处理：在混凝土结构中，缝隙是水分渗透的一个主要通道。
因此，在施工过程中，需要进行缝隙的处理。
可以使用密封胶
或填缝剂来填充缝隙，以阻止水分渗透。
5. 良好的施工质量控制：混凝土结构防水施工的成功与否，很
大程度上取决于施工质量。
因此，需要对施工进行严格的质量控制，确保混凝土结构的防水工作符合设计要求。
总结起来，混凝土结构防水施工需要基础防水、混凝土防水剂、排水系统、缝隙处理和施工质量控制等技术措施的配合。
通过合理
的设计和施工，可以有效地防止水分渗透，增强混凝土结构的防水
性能。
以上是混凝土结构防水施工技术措施的简要介绍，希望对您有
所帮助！。
防水混凝土施工注意事项
防水混凝土施工注意事项一、适用范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。
二、施工准备水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
三、主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
四、作业条件：1、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2、根据施工方案，做好技术交底。
3、如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
五、操作工艺1、投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
2、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
4、底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
5、墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝或阶梯缝、平直缝加金属止水片，施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
6、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
混凝土屋面防水施工做法
引言：混凝土屋面防水施工是建筑工程中重要的一步。
本文将详细介绍混凝土屋面防水施工的做法，包括材料准备、基层处理、防水层施工、保护层施工等方面内容。
通过合理的施工措施和专业的技术，能够有效防止屋面渗水问题，保证建筑结构的安全与持久。
概述：混凝土屋面防水施工做法是指在混凝土屋面上进行防水层的施工，防止屋面渗水问题的发生。
这是建筑工程中非常重要的一环，不仅能够保护建筑结构，延长建筑物的使用寿命，还能避免日后屋面渗漏带来的一系列问题。
本文将从材料准备、基层处理、防水层施工、保护层施工等方面介绍混凝土屋面防水施工的做法。
正文：一、材料准备：1.防水涂料：根据工程需要选择合适的防水涂料，常用的有聚氨酯涂料、丙烯酸涂料、喷涂聚合物涂料等。
根据施工要求，进行充分的材料准备。
2.防水卷材：根据屋面结构和防水要求选择合适的防水卷材，如SBS、APP、PVC等。
确保卷材质量合格，能够有效阻止水分渗透。
3.防水胶粘剂：选择质量可靠、黏结力强的防水胶粘剂，确保防水层与基层之间的粘结牢固可靠。
二、基层处理：1.清理基层：清除基层上的杂物、灰尘等，保持基层的干净。
对于有明显凹凸不平的地方，应进行修补处理。
2.基层处理剂：根据基层状况，选用合适的基层处理剂，如增强型底涂剂、修补基层材料等。
根据施工要求进行处理，提高基层的附着力和密实度。
三、防水层施工：1.防水涂料施工：按照涂料的使用说明，进行涂刷施工。
一般要求涂刷两遍，确保防水涂料的厚度均匀，防水效果良好。
2.防水卷材铺贴：将防水卷材按照施工图纸要求进行铺贴。
注意卷材的重叠度、卷材表面与基层的粘结等。
使用焊接设备进行卷材的焊接，确保焊接牢固。
四、保护层施工：1.保护板安装：在防水层完工之后，要及时进行保护板的安装。
保护板可以起到保护防水层免受外力破坏的作用，提高防水层的使用寿命。
2.砂浆覆盖：在保护板安装完成后，可以进行砂浆的覆盖。
砂浆层不仅可以提高保护层的防水性能，还可以增加屋面的抗压能力。
混凝土梁桥面防水层要点
混凝土梁桥面防水层要点1、桥面防水层应在现浇桥面结构混凝土或垫层混凝土达到设计要求强度，经验收合格后方可施工。
2、桥面应采用柔性防水，不宜单独铺设刚性防水层。
桥面防水层使用的涂料、卷材、胶粘剂及辅助材料必须符合环保要求。
3、桥面防水层应直接铺设在混凝土表面上，不得在二者间加铺砂浆找平层。
4、防水基层面应坚实、平整、光滑、干燥、阴、阳角处应按规定半径做成圆弧。
施工防水层前应将浮尘及松散物质清除干净，并应涂刷基层处理剂。
基层处理剂应使用与卷材或涂料性质配套的材料。
涂层应均匀、全面覆盖，待渗入基层且表面干燥后方可施做卷材或涂膜防水层。
5、防水卷材和防水涂膜均应具有高延伸率、高抗拉强度、良好的弹塑性、耐高温和低温与抗老化性能。
防水卷材及防水涂料应符合国家现行标准和设计要求。
6、桥面采用热铺沥青混合料作磨耗层时，应使用可耐140~160。
C高温的高聚物改性沥青等防水卷材及防水涂料。
7、桥面防水层应采用满贴法；防水层总厚度和卷材或胎体层数应符合设计要求；缘石、地袱、变形缝、汇水槽和泄水口等部位应按设计和防水规范细部要求作局部加强处理。
防水层与汇水槽、泄水口之间必须粘结牢固、封闭严密Q8、防水层完成后应加强成品保护，防止压破、剌穿、划痕损坏防水层，并及时经验收合格后铺设桥面铺装层。
9、防水层严禁在雨天、雪天和5级（含）以上大风天气施工，气温低于一5。
C时不宜施工。
10、涂膜防水层施工应符合下列规定：1）基层处理剂干燥后，方可涂防水涂料，铺贴胎体增强材料。
涂膜防水层应与基层粘结牢固。
2）涂膜防水层的胎体材料，应顺流水方向搭接，搭接宽度长边不得小于50mm,短边不得小于70mm,上下层胎体搭接缝应错开1/3幅宽。
3）下层干燥后，方可进行上层施工，每一涂层应厚度均匀，表面平整。
11、卷材防水层施工应符合下列规定：1）胶粘剂应与卷材和基层处理剂相互匹配，进场后应取样检验合格后方可使用。
2）基层处理剂干燥后，方可涂胶粘剂，卷材与基层粘结牢固，各层卷材之间也应相互粘结牢固，卷材铺贴应不皱不折。
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术是一种用于保护混凝土结构免受水的渗透和侵蚀的技术。
以下是一些常用的防水混凝土施工技术：
1. 选择适当的混凝土配方：防水混凝土通常采用高强度、低渗透性的混凝土。
添加适量的防水添加剂、减水剂和细粒材料可以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
2. 表面处理：在浇筑混凝土之前，可以在模板表面涂抹一层防水涂料或放置一张防水膜，以防止水从模板渗透到混凝土中。
3. 密封缝隙：混凝土施工中的缝隙是水渗透的主要通道。
需要密封混凝土表面的接缝、冷缝和施工缝隙。
可以使用胶带、密封胶、防水胶等材料进行缝隙密封。
4. 渗透结晶技术：在混凝土浇筑后，可以使用渗透结晶技
术对混凝土进行处理。
渗透结晶剂可以渗入混凝土孔隙中，形成结晶物质，以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
5. 混凝土防水涂层：在混凝土表面涂刷一层防水涂料或涂
层可以阻止水分渗透。
防水涂层可以是聚合物涂料、聚合
物改性沥青、环氧树脂等材料。
6. 防水板卷材：在混凝土表面放置防水板或卷材，可以有
效地阻止水分渗透。
防水板可以是聚合物防水板、矿物防
水板等材料。
7. 防水胶水：在混凝土施工中，使用防水胶水进行胶结和
补漏，可以填补混凝土表面的孔洞和裂缝，提高防水效果。
这些技术可以根据具体的工程需求和环境条件进行选择和
应用。
同时，在施工过程中，还应确保施工质量和工艺符
合相关标准和规范。
防水工程施工质量控制要点
防水工程施工质量控制要点一、地下防水工程质量控制要点1、防水混凝土①防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。
②防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
③防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
④防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm。
2、细部构造①变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。
②止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
③穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。
④接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
3、卷材防水层①卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设想请求。
底板垫层混凝土平面部位的卷材宜接纳空铺法或点粘法，其他与混凝土布局相接触的部位应接纳满粘法。
②防水基层必须应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。
卷材防水层的基层基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。
③卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。
④侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45°（135°）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。
二、卷材防水铺贴顺序工艺申明：1、先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴终了厚再铺大面。
结构自防水混凝土施工要点
结构自防水混凝土施工要点学习结构自防水混凝土施工这么久，今天来说说关键要点。
首先我理解，原材料的选择特别关键。
水泥得是那种抗渗性能好的，像硅酸盐水泥就比较合适。
我记得有次看到一个工程上，选错了水泥，结果混凝土的防水性就很差，到处漏水。
砂石呢，也要干净，含泥量不能高。
我总结啊，要是含泥量高的话就像在粥里加了脏东西，大大影响混凝土的密实性。
还有外加剂，减水剂必不可少，能调整混凝土的和易性。
我当时就很困惑，为啥外加剂这么重要呢，后来才明白，没有减水剂混凝土太稠，振捣不密实，就有渗水的风险。
在施工过程中，配合比设计贼重要啊。
它就像做饭的菜谱一样，比例不对口感就不对。
我理解要根据工程实际需求来调整配合比。
配合比要经过严格试配，不能凭感觉来。
对了还有个要点，搅拌的时候，时间得控制好，太短了搅拌不均匀，太长了又会破坏混凝土的性能。
就好像搅肉馅一样，搅太久肉都成碎末了，失去原本的口感。
模板的安装也不能马虎呀。
拼接要严密，如果有缝隙，就跟水桶有个洞一样，肯定漏水啊。
我记得我在模拟的时候，没注意模板缝隙这点，最后效果就很差。
模板安装牢固也很重要，不然振捣混凝土的时候，模板一变形，混凝土的结构就乱了，防水性能那肯定没保障。
说到振捣，这也是个大重点。
振捣要密实均匀，让混凝土内部没有空隙。
我对比过振捣密实和振捣不密实的混凝土试块。
振捣密实的试块就是很结实，而不密实的一掰就有裂缝，防水性一目了然。
不过也要注意别振捣过度哦，过度振捣会让混凝土离析，那就玩完了。
养护也得跟上呢。
就像种花一样，种完了不浇水不晒太阳肯定长不好。
要保持混凝土表面湿润，控制好养护温度。
有一个工程在冬天施工，养护没做好，结果混凝土冻坏了，防水功能也废了。
我总结就是在不同季节啊要有不同的养护措施。
还有就是施工缝和变形缝的处理。
这些部位很容易漏水，要做好止水带的安装等措施。
在学习这些要点的时候，其实我也在不断反复记，毕竟内容不少。
我的学习技巧就是把这些要点和生活中的事情联系起来，就像上面说的那些例子，这样就很好记。
防水混凝土施工要点
4)拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
3
施工缝
1)墙体水平施工缝留在高出基础底板、楼板表面，不小于300mm，墙体有预留孔时，施工缝距孔边缘不应小于300mm。
4
后浇带
1)施工后浇带的封闭：伸缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到45天后再封闭，同时选择施工期间内温度较低时段进行封闭。
4)底板浇筑时，除后浇带位置，应连续浇筑。
5)混凝土浇筑12小时内即开始浇水养护，养护时间不少于14天。
6)混凝土基础底板下设100mm厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。
2
外墙
1)外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。
2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
防水混凝土施工要点
序号
部位
施工要点
1
底板
1)混凝土浇筑期间应作好基坑自身的防水工作，严防地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝模板上，采用细石混凝土或砂浆块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度，不允许出现负误差。
3)混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。严禁向混凝土内直接加水以获取较大的混凝土坍落度。
2)封闭后浇带应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。
5
穿墙管
1)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊。
2)穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。
3)套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。
4)穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。管与管的间距应大于300mm。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
混凝土结构的防水设计与施工要点
混凝土结构的防水设计与施工要点混凝土结构广泛应用于建筑、基础设施等领域，但由于其本身的多孔性，存在着防水难题。
因此，混凝土结构的防水设计和施工显得尤为重要。
本文将重点探讨混凝土结构的防水设计与施工要点，旨在提高防水效果和确保结构的耐久性。
1. 防水材料的选择在混凝土结构的防水设计中，选择合适的防水材料至关重要。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青、聚氨酯涂料、聚合物水泥防水涂料等。
根据具体情况，选择合适的防水材料能够提高防水效果和耐久性。
2. 表面处理混凝土结构的表面处理对于防水效果起到关键作用。
在施工前，需要清理混凝土表面的灰尘、杂物等，确保表面干净平整。
此外，还可以采用刷涂聚合物改性沥青等材料，形成一层保护膜，提高防水效果。
3. 防水层的施工为了增加混凝土结构的防水性能，通常需要在结构中设置防水层。
常见的防水层包括防水卷材、防水涂料等。
在施工过程中，需要注意以下要点：- 保证施工操作的整洁，避免混入杂质和水泥悬浮液。
- 防水卷材的铺贴需要注意重叠、粘接严密，确保防水层的一体性。
- 防水涂料的施工应均匀涂刷，保证涂层的厚度和质量。
4. 分层防水分层防水是提高混凝土结构防水性能的一种有效方法。
通过设置多层防水层，可以增加防水的可靠性。
常见的分层防水方法包括：- 内外双层防水：在混凝土结构内外表面分别设置防水层，增加防水效果。
- 水平垂直分层防水：根据建筑物的特点和防水需求，进行水平和垂直的分层处理，提高防水性能。
5. 施工质量控制混凝土结构的防水施工质量对防水效果和结构的耐久性至关重要。
为了确保施工质量，应注意以下几点：- 施工前进行充分的准备工作，包括材料准备、施工方案的制定等。
- 施工过程中，按照防水设计要求进行操作，确保施工质量。
- 施工后进行防水层的检测和验收工作，及时发现和解决问题。
总之，混凝土结构的防水设计与施工是建筑工程中不可或缺的一环。
通过选择合适的防水材料、进行表面处理、重视防水层的施工以及严格控制施工质量，可以提高混凝土结构的防水性能，确保结构的耐久性和安全性。
防水混凝土施工技术要求
防水混凝土施工技术要求1.混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。
2.混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度对于插入式振捣器不应大于300mm,对于表面振捣器不应大于20Ommo相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。
浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m,否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。
3.防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10〜30S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
4.防水混凝土应连续浇筑,应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理工程师的认可。
5.在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，先铺净浆,再铺上一层30〜50mm厚的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
6.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。
7.防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。
8.防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。
应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。
9.当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度宜为IOOnim〜140mm。
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。
防水混凝土施工要点
防水混凝土施工要点
4.4.1 施工准备
熟悉图纸及规范，及时组织材料、机具及人员，做好施工前的隐预检工作。
4.4.2 作业条件
4.4.2.1 钢筋、模板及机电各专业工序完成，办理隐预检手续。
注意检查穿越外墙或底板的螺栓、套管要加焊止水环或采用止水套管。
止水环必须满焊，环数至少1环。
并将散落在模板里的杂物清理干净。
4.4.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
4.4.3 施工要点
4.4.3.1 基础底板浇筑时，在地下室外墙留施工缝。
地下室顶板及地梁一次整体浇筑完成至地梁顶标高以上。
施工缝处采用止水钢板进行防水处理。
施工缝留置时，止水钢板应连续布置，水平缝和垂直缝应连续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。
止水钢板开口朝向迎水面。
2
图4-5
4.4.3.2 地下室一层、二层水平和垂直施工缝均采用δ﹦3mm止水钢板处理。
4.4.3.3 固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，直径80mm，环数至少1环。
4.4.3.4 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
4.4.3.5 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14d。
连续浇筑防水混凝土每500m3应留置1组抗渗试块（1组6个抗渗试块），且一个单位
工程不得少于2组。
防水混凝土工程施工质量控制点
防水混凝土工程施工质量控制点防水混凝土工程是建筑工程中至关重要的一环，其施工质量直接关系到建筑物的防水性能和使用寿命。
因此，在防水混凝土工程施工过程中，必须严格控制各个环节的质量，确保工程的整体质量符合规范要求。
本文将从材料控制、施工准备、施工过程以及验收与维护等方面，详细阐述防水混凝土工程施工的质量控制点。
一、材料控制防水混凝土工程所使用的材料是影响工程质量的基础因素。
因此，在施工前必须对材料进行严格检查和控制。
首先，要确保水泥、骨料、添加剂等原材料符合国家标准和工程要求，具有相应的质量证明文件。
其次，对于进场的原材料，要按照规定进行抽样检测，确保其质量稳定可靠。
最后，对于不合格的原材料，要坚决予以退场，防止其进入施工现场。
二、施工准备在施工前，必须做好充分的准备工作，为后续的施工过程奠定良好的基础。
首先，要编制详细的施工方案和技术交底，明确各道工序的施工方法、质量要求和验收标准。
其次，要对施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
此外，还要对施工现场进行布置和规划，确保施工道路畅通、材料堆放整齐、机械设备运转正常。
三、施工过程在施工过程中，要严格控制各道工序的质量，确保防水混凝土工程的整体质量符合规范要求。
具体来说，以下几个方面是施工过程中的质量控制点：1. 模板工程：模板是防水混凝土工程的重要组成部分，其质量直接影响到混凝土的成型和外观质量。
因此，在模板制作和安装过程中，要确保模板的尺寸准确、表面平整、连接牢固。
同时，还要对模板进行定期检查和维护，防止其变形或损坏。
2. 钢筋工程：钢筋是防水混凝土工程的骨架，其质量直接关系到工程的承载能力和稳定性。
在钢筋加工和安装过程中，要确保钢筋的规格、数量、位置符合设计要求。
同时，还要对钢筋的连接方式进行检查和控制，确保其符合规范要求。
3. 混凝土工程：混凝土是防水混凝土工程的主要材料，其质量直接影响到工程的防水性能和使用寿命。
在混凝土搅拌、运输、浇筑和养护过程中，要确保混凝土配合比的准确性、搅拌的均匀性、运输的连续性和浇筑的密实性。
混凝土施工中的防水技巧
混凝土施工中的防水技巧一、前期准备工作1.1 了解施工区域的气候环境和地理位置，选择适合的材料和技术。
1.2 根据施工图纸和设计要求，确定防水层的厚度和材料种类。
1.3 确保施工现场的清洁和干燥，避免杂物和水分对混凝土的影响。
二、选择合适的防水材料2.1 防水涂料：适用于地下室、水池等场合。
常用的有聚氨酯、环氧、丙烯酸等。
2.2 防水卷材：适用于屋面、地面等场合。
常用的有SBS、APP、PVC 等。
2.3 防水板材：适用于隧道、地下室等场合。
常用的有水泥纤维板、沥青板等。
三、施工技巧3.1 预处理基础：混凝土基础表面必须干燥、平整、无砂浆、脱模剂等。
如有裂缝、坑洼等缺陷需先修补。
3.2 布置防水材料：防水材料必须完全覆盖基础表面，并与周边构造紧密连接。
卷材的铺装方向应沿水流方向或下坡方向。
3.3 保护防水材料：施工过程中，防水材料的表面不能有尖锐物、石子等损伤；施工完毕后，应尽快进行保护。
3.4 确保防水层的连续性：在施工过程中，防水层必须保证连续性，不能出现漏涂、漏铺等现象。
3.5 防止水蒸气侵入：在施工过程中，要注意避免水蒸气进入混凝土中，这会导致混凝土结构的损坏。
3.6 防止渗水：在施工过程中，要注意避免水渗入防水层下方的混凝土中，这会导致防水层的失效。
四、验收和保养4.1 验收防水层：施工完毕后，必须进行防水层的验收，检查是否符合设计要求。
4.2 保养防水层：防水层施工完毕后，要进行保养，避免阳光、雨水等对防水层的损伤。
常见的保养措施有喷涂保养剂、铺设遮阳网等。
五、常见问题及解决方法5.1 施工过程中出现漏涂、漏铺等现象，应及时修补。
5.2 防水层施工完毕后出现起泡、开裂等现象，应及时维修。
5.3 防水层施工完毕后出现破损、穿孔等现象，应及时修补。
5.4 防水层施工完毕后出现渗漏现象，应及时查找原因并进行修补。
六、注意事项6.1 施工期间必须保持施工现场的干燥和清洁。
6.2 施工过程中必须按照设计要求和防水材料的施工规范进行施工。
防水混凝土施工技术要求
防水混凝土施工技术要求一、材料要求：1.水泥:应采用普通硅酸盐水泥或耐硫酸盐水泥；2.砂：用粒度均匀,掺虚细度合理,清洗无腐蚀性；3.砾石：用级配均匀，强度高，不含土块；4.水：必须清洁无杂质；5.外加剂：采用合适的外加剂，如减水剂、增粘剂等，以提高混凝土的工作性能。
二、施工前的准备工作：1.基础处理：基础应平整、牢固，不得有泥浆、积水等，表面应清洁，不得有油污；2.防水层处理：如果有防水层要求则施工前应检查防水层是否完好，如果有破损应及时修复；3.模板安装：模板应安装牢固，无渗漏情况。
三、施工工艺要求：1.搅拌：混凝土应采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟，确保混凝土的强度和均匀性；2.浇筑：混凝土应迅速浇入模板内，避免产生空隙和漏筑现象；3.振捣：应采用合适的振捣设备对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高密实性；4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，控制水分蒸发，避免开裂。
四、施工注意事项：1.温度和湿度：施工时环境温度应在5℃~35℃，湿度不应大于85%；2.施工时间：混凝土浇筑应在30分钟内完成，避免混凝土过早凝固；3.混凝土厚度：混凝土厚度应根据工程设计要求确定，厚度过薄会影响防水效果，过厚易开裂；4.混凝土配合比：配合比应根据强度和工程要求确定，控制水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；5.混凝土表面处理：可以在施工完成后对混凝土表面进行喷涂防水涂料或其他防水处理。
结论：防水混凝土施工技术要求涵盖了材料选择、施工前准备、施工工艺和施工注意事项。
通过采用合适的材料，严格控制施工过程，可以确保混凝土的防水效果和使用寿命。
在实际施工中，工程师需要对各个环节进行有效控制和指导，以达到预期的防水效果。
防水混凝土结构的施工方法
防水混凝土结构的施工方法一、基础处理1.地基处理：首先要对地基进行处理，确保地基的均匀、坚实和良好的排水性能，可以通过填土、压实、排水处理等措施实现。
2.防水层处理：在地基处理完毕后，在地下一层防水层上撒铺底层大麻布或砂浆层，以保证基础的可靠防水性能。
二、混凝土配合比设计1.混凝土配合比设计：根据工程的具体要求和使用环境，设计出合适的混凝土配合比，确定水胶比、水、水泥、骨料、掺合料的比例。
2.控制水胶比：在施工过程中，要控制好混凝土的水胶比，确保混凝土的坍落度和流动性能，避免水分过多导致混凝土容易开裂。
三、混凝土浇筑1.预先计算好混凝土的浇筑面积和高度，确定好浇筑的顺序和方法。
2.在浇筑混凝土之前，要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
3. 开始浇筑混凝土，要采用逐层浇筑的方法，每层厚度一般不超过30cm，确保每层混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑过程中，要使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和坚实性。
四、防水材料施工1.防水卷材施工：在混凝土表面附着防水卷材，卷材的铺设要平整，接缝要密封，边缘要固定牢固。
需要特别注意的是，在接缝处要进行正确的处理，以确保接缝的密封性能。
2.防水涂料施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，涂料要均匀、厚度均一，确保涂料的防水性能和附着力。
五、细部处理1.管道孔洞处理：在混凝土结构中存在管道孔洞时，要进行细部处理，采用添加防水材料和填充物的方法，确保孔洞部位的防水性能。
2.混凝土接缝处理：在混凝土接缝处，采用填充材料填充、胶封或者防水涂料涂覆的方法，确保接缝部位的防水性能。
六、养护1.养护期间，要进行适当的湿润保养措施，避免混凝土表面出现渗水和开裂现象。
2.养护期一般为28天，期间要尽量避免外界刺激和损伤，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
混凝土屋面防水层施工方案
混凝土屋面防水层施工方案1. 引言防水层施工对于混凝土屋面来说是非常重要的一步。
正确施工防水层可以有效保护屋面免受水侵蚀和渗漏的影响，延长混凝土屋面的使用寿命。
本文将介绍混凝土屋面防水层施工方案，帮助您了解正确的施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工防水层前，必须保证混凝土屋面表面干燥、洁净和均匀。
以下是施工准备的步骤：•清理屋面表面：清除杂物、尘土和其它杂质，以确保施工质量。
•检查屋面平整度：使用水平仪检查屋面是否平整，如有不平整部分需要进行修整。
•处理破损部分：如有任何破损的部分，应先修复并确保表面平坦。
•涂布底涂材料：在施工正式防水层前，应先涂布一层底涂材料。
底涂材料可以提高防水层的附着力和防水效果。
3. 防水层施工步骤防水层施工包括以下步骤：3.1. 防水层材料选择选择适合的防水层材料非常重要。
常见的混凝土屋面防水材料有：•涂刷型液态防水材料：适用于小面积、复杂形状的屋面。
•卷材防水材料：适用于大面积、平整的屋面。
•预制板防水材料：适用于要求高防水性能的屋面。
选择合适的防水材料时，应考虑施工条件、屋面形状和使用要求等因素。
3.2. 防水层施工方法根据选择的防水层材料，可采用不同的施工方法：•涂刷型液态防水材料：使用刷子或辊筒将液态防水材料均匀涂刷在屋面表面，并确保涂层的厚度均匀。
•卷材防水材料：将卷材铺设在屋面表面，确保与基层贴合紧密。
边缘部分可采用焊接或粘接处理。
•预制板防水材料：将预制板按照施工要求切割并铺设在屋面表面，边缘部分可采用焊接或粘接处理。
不论使用何种施工方法，都要保证防水层的整体性和质量。
3.3. 防水层交叉处理为了提高防水层的密封性和可靠性，施工时应注意交叉处理。
交叉处理是指在施工过程中，每一层防水材料的接缝部分都要与上一层的接缝部分错开，从而形成一种叠加和交叉的施工方式。
这样可以有效避免接缝处的渗漏。
3.4. 防水层质量检验防水层施工完成后，应进行质量检验。
质量检验主要包括以下几个方面：•防水层厚度检测：使用厚度仪等工具测量防水层的厚度是否符合要求。
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浅谈防水混凝土的施工质量控制摘要：本文主要结合立德道综合管沟施工实践，从混凝土拌制、运输、振捣及养护等多方面，对防水混凝土施工中应注意的问题作一定的探讨，总防水混凝土结施工中易产生的问题，分析其产生的原因并提出预防和解决措施，以提高防水混凝土的施工质量。
关键词：施工防水混凝土质量1防水混凝土概述防水混凝土是通过调整配比的方法,在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。
防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用，而且还可以起到承重和围护的作用。
因此，不但要求具有一定的抗渗能力，而且还要具有一定的抗压强度。
它主要是通过控制混凝土组成材料，混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路，从而达到混凝土结构的不透水性。
采用防水混凝土与卷材防水等方法相比,它有简化施工,加快工程速度、改善劳动条件、材料来源广泛和节省工程造价等优点,目前,在地下防水工程中已被广泛地采用。
地下防水工程结构自防水是根本防线，防水混凝土工程施工是使防水效果付诸实现的决定性一环。
施工质量不好容易造成防水工程渗漏的主要原因之一。
因此对地下防水工程的施工,更要特别注意保证施工质量,使大面积的防水混凝土以及每一个细节点不得漏水。
对施工中的各主要环节,如混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等,均须严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，并对易出现的质量问题采取有效措施进行预防。
2防水混凝土施工质量控制2.1防水混凝土的拌制（1）水灰比普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键,应当根据混凝土所处的部位,确定最大允许水灰比;再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比,然后,两个水灰比相比选择较小者。
实践证明,普通防水混凝土水灰比不得大于0.55,宜控制在0.50~0.55。
当水灰比控制在0.5以内时,宜掺一定比例的减水剂。
严格控制水灰比是减少混凝土收缩,提高混凝土抗渗、抗冻以及抗腐蚀的重要措施。
（2）水泥用量水泥用量不得少于320 kg/m3；参有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3。
（3）砂率普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。
防水混凝土的砂率一般较高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率≥35%,但对于钢筋稠密、厚度较小,埋设件较多等不易浇筑施工的混凝土部件,亦可将砂率提高,但不宜超过40%。
（4）灰砂比在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1：1.5~1：2.5范围为宜。
（5）坍落度防水混凝土的坍落度应控制在30~50 mm范围内,但掺入外加剂或采用泵送工艺的防水混凝土不受此限制。
采用泵送工艺的防水混凝土坍落度一般控制在12±2cm为宜。
在冬期施工时，应控制其接近低值。
另外，在城市市政工程施工中，一般采用商品混凝土，混凝土从搅拌到入泵需要经过一定的运输时间，坍落度会有损失，如损失过大则会影响混凝土的施工质量，甚至造成泵管堵塞。
当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水。
（6）根据工程需要适当加入外加剂①掺减水剂,以提高水泥混凝土的施工和易性、可塑性，降低水灰比，减少孔隙率，增加混凝土的密实性，从而最终提高混凝土的抗渗性。
②掺入微膨胀剂,配制成补偿收缩混凝土,使混凝土具有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.2～0.7Mpa的自应力,可以抵消由一混凝土干缩、温度等引起的自应力,从而提高了混凝土的抗渗及抗裂性能,达到了结构自防水的目的,增强了混凝土结构的整体性和耐久性。
膨胀剂的技术性能必须符合国家标准要求;添加量必须准确,误差不大于0.5%。
适当延长混凝土搅拌时间，一般加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30 s~60 s。
③在混凝土中掺入纤维后，经均匀拌和，混凝土中的纤维纵横交错，增强了混凝土的内部粘结，起到了“加筋”的作用，提高了混凝土的韧性和延展性，减少了混凝土的收缩率，减少微细裂缝的发生，有效地增强了混凝土的抗裂性，提高了混凝土的抗渗性。
施工时须严格控制纤维的添加量，并注意适当延长搅拌时间使混合料拌和均匀。
2.2防水混凝土结构施工过程控制（1）防水混凝土施工过程中,在基坑开挖时应进行验槽,如遇到地下空洞、流砂等不良地质情况时应采取相应措施进行处理,如夯填砂石,防止结构不均匀沉降。
应加强降水、排水工作，保持基坑干燥，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30 cm。
严禁在防水混凝土浇筑时带水操作,防止泥水、杂物浸入混凝土造成渗漏水。
(2)钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋移位造成露筋。
为了阻止钢筋的引水作用,迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度不得小于50 mm,底板钢筋均不得接触混凝土垫层。
严禁用钢筋充当保护层垫块,以防止水沿钢筋浸入。
控制好钢筋层距，控制层距的马凳筋或撑筋最好采用焊接，并在其焊接处设置垫块控制保护层。
钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层，所有扎丝头一律按入两排钢筋网之间。
(3)由于综合管沟混凝土墙体单薄,受温度变化影响较大,宜采用木模。
选用木模时,浇注前应清理模板内的木屑、铁丝等杂物,并以水湿润模板，以利保湿和散热。
防水混凝土工程的模板要求拼缝严密,支撑牢固。
施工缝位置容易胀模、漏浆，应加强支撑。
当浇筑结构物较矮时，一般不宜采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙来固定模板,以免造成引水通路；当墙较高需要用穿墙螺栓固定模板时,应在螺栓中间加焊一块100 mm×100 mm的止水环,止水环必须满焊,环数应符合设计要求。
目前一般采用工具式螺栓，这种螺栓施工方便且可重复利用。
拆模后封闭螺栓头,再抹上防水砂浆,以防地下水顺螺栓处渗透。
(4)所有预埋件必须在砼浇筑前预埋，不得事后补埋。
贯穿墙体的预埋件必须采取防水措施，如加设止水环或遇上膨胀腻子条等。
(5)防水混凝土的运输。
防水混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。
防水混凝土拌合物在拌制后要用不透水的容器装运，防水混凝土拌合物在浇筑之前如出现离析现象，必须进行二次搅拌。
当防水混凝土拌合物坍落度有损失时，严禁加水稀释，必须用加入与原水灰比相同的水泥浆的办法来提高拌和物的坍落度。
另外,采用商品混凝土时必须考虑路途远近、道路运输状况及气候条件，适当延长混凝土的初凝时间,避免浇筑过程中出现冷缝,并推迟水泥水化热峰值出现时间,减小温度裂缝。
(6)注意防水混凝土的浇筑顺序和方向。
在施工过程中,往往由于事先未制定合理的浇筑顺序和方向,混凝土的浇筑顺序混乱,不分方向、层次和位置,浇筑面积过大或分布点太多,造成在混凝土初凝时间内相邻混凝土不能及时混合，严重影响防水混凝土的质量。
为避免这些情况的发生,在防水混凝土浇筑前，应该编制科学合理的施工方案,确定出混凝土浇筑的顺序和方向，通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土分层厚度控制在30~50cm，混凝土形成的坡度以1:5到1:8为宜。
严格控制相邻混凝土之间浇筑间隔时间，对竖向混凝土结构必须在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，否则易出现冷缝。
(7)浇注混凝土的自落高度不得超过1.5 m,否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇注,以防混凝土离析,影响施工质量。
(8)注意控制混凝土的入模温度。
冬季混凝土入模不低于10℃，春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2~3℃为宜，并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d，以后每天降温不大于2℃一3℃/d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。
(9)加强混凝土的振捣。
为保证混凝土的密实性和抗渗性,必须采用机械振捣,并严格掌握振捣时间和插点间距。
振捣时，应快插慢拔,以混凝土表面泛浆、停止下沉无气泡冒出为止，不得漏振、欠振振捣时间一般在10~30s为宜。
当构筑物较高分层浇筑混凝时，上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层5~10cm。
对于引气剂防水混凝土及减水剂混凝土,宜采用高频振动器振捣,以有效地排除大气压泡,并使小气泡分布得更均匀,对保证混凝土的抗渗性、抗冻性更为有利。
在橡胶止水带、预埋件及预留孔道处，须加强振捣，同时避免触及模板、钢筋、止水带及埋件等，提高混凝土的密实性。
对于泵送商品混凝土，要求混凝土坍落度较大，水灰比往往达不到要求，为此宜采用混凝土二次振捣技术，以保证混凝土的抗渗质量。
二次振捣对加强混凝土的密实度和提高强度都有明显的效果。
二次振捣可使坍落度已经消失的混凝土拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、水平钢筋及预埋件下面的积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌均匀。
同时，振捣中也会将未水化的呈团状的水泥颗粒打散，使其充分水化。
这样既提高了混凝土的强度，又防止了因水分蒸发而形成的渗水通道，减少了孔隙和气泡，提高了混凝土的密实度。
第二次振捣的时间确定：具体作法是待混凝土入模经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振捣棒二次插入混凝土中振捣。
当缓慢拔出振捣棒混凝土能够均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间。
(10)施工缝的处理：在混凝土终凝后，立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润。
在立侧强外模之前，应将施工缝上的所有杂物清除干净，同时，应提高施工人员质量意识，在绑扎侧、顶板钢筋的过程中，不得将焊条、扎丝及钢筋头等杂物扔到施工缝上。
一旦有杂物掉入侧墙模板内，要及时清理。
在后浇筑混凝土施工之前，必须用水将前期混凝土表面冲洗干净，保持湿润但不得有积水。
冲洗后，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或者涂刷界面剂，然后再及时浇筑混凝土，避免因清理不干净有隔离层，成为渗水通道。
(11)要加强混凝土收面工作。
一般混凝土浇到设计标高振捣密实后后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前用铁抹子抹压进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂，增加混凝土表面密实性。
(12)防水混凝土的养护条件对其抗渗性有重要影响,在混凝土浇筑后，如果养护不及时，混凝土内水分将迅速蒸发，使水泥水化不完全。
而水分蒸发造成毛细管网彼此连通，形成渗水通道；同时混凝土收缩增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性急剧下降，甚至完全伤失。
若养护及时，防水混凝土在潮湿的环境中硬化，能使混凝土内的游离水分蒸发缓慢，水泥水化生成物堵塞毛细孔隙，提高了混凝土的抗渗性，因此必须加强养护,充分保持湿润,养护时间不得小于14昼夜。
特别是早期养护更为重要,一般在混凝土终凝后(浇注后4~6 h)即应立即养护。
应特别重视混凝土早期养护,适当延长带模养护时间。
养护时应根据环境温度制定合理的养护方案,减小混凝土中心温度与表面温度的差值。