Fe3O4纳米材料的制备与应用 叶明富
Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展
Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展引言水污染是全球面临的重要环境问题之一,对人类健康和生态系统造成了严重威胁。
传统的水处理方法存在一些局限性,如高成本、低效率和后处理问题。
因此,开发高效、经济且环境友好的水处理技术变得至关重要。
磁性纳米材料由于其特殊的磁性和吸附性能,成为水处理领域的研究热点。
本文将介绍Fe3O4磁性纳米材料的制备方法及其在水处理领域的应用进展。
一、Fe3O4磁性纳米材料的制备方法1. 化学共沉淀法化学共沉淀法是制备Fe3O4磁性纳米材料的常用方法之一。
主要步骤包括:以Fe2+和Fe3+为原料,通过化学反应生成Fe3O4纳米颗粒的方法。
该方法简单、成本低,但纳米颗粒的尺寸和形状比较难控制。
2. 热分解法热分解法是通过将金属盐溶液加热至高温,使其分解并生成纳米颗粒。
通过控制反应条件可以调控纳米颗粒的形状和尺寸。
该方法制备的Fe3O4纳米颗粒具有较好的分散性和稳定性。
3. 微乳液法微乳液法是将金属盐和表面活性剂聚合生成混合物,通过加热和冷却过程形成纳米颗粒。
该方法制备的Fe3O4纳米颗粒具有狭窄的粒径分布和较高的比表面积。
以上三种制备方法各有优缺点,可以根据具体需要选择合适的方法制备Fe3O4磁性纳米材料。
二、Fe3O4磁性纳米材料在水处理中的应用1. 污染物吸附Fe3O4磁性纳米材料具有较大的比表面积和较高的吸附性能,可以在水中有效吸附污染物。
研究表明,Fe3O4纳米颗粒对重金属离子、有机物和染料等多种污染物具有良好的吸附效果。
此外,由于其具备磁性,可以通过外加磁场实现快速分离和回收。
2. 废水处理Fe3O4磁性纳米材料在废水处理中也有广泛应用。
例如,可以将其应用于废水中重金属的去除,通过控制材料的尺寸和比表面积,提高去除效率。
此外,在废水中加入Fe3O4磁性纳米材料还可以有效去除有机污染物和色素。
3. 磁性分离和回收由于Fe3O4磁性纳米材料具有磁性,可以通过外加磁场实现快速分离和回收。
《2024年Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备研究》范文
《Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备研究》篇一摘要:本文主要研究Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备过程。
通过对材料合成条件的探索和优化,实现了高质量的磁性纳米颗粒的制备。
本文详细介绍了制备方法、表征手段以及所制备的磁性纳米颗粒的性质和应用。
一、引言随着纳米科技的不断发展,磁性纳米颗粒因其独特的物理化学性质,在生物医学、环境科学、材料科学等领域具有广泛的应用前景。
Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒作为一种重要的磁性纳米材料,其制备方法和性质研究具有重要意义。
二、Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备方法1. 材料与试剂(1)主要材料:四氧化三铁(Fe3O4)纳米颗粒;(2)试剂:正硅酸乙酯(TEOS)、氨水、乙醇等。
2. 制备过程(1)首先,通过共沉淀法或热分解法制备出四氧化三铁(Fe3O4)纳米颗粒;(2)然后,在Fe3O4纳米颗粒表面包裹一层二氧化硅(SiO2),通过控制TEOS与氨水的反应,形成核壳结构的Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒;(3)最后,通过离心、洗涤、干燥等步骤得到纯净的Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒。
三、制备过程中的影响因素及优化措施1. 影响因素:反应温度、反应时间、反应物的浓度和比例等都会影响Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备过程和性质。
2. 优化措施:通过控制反应条件,如调节反应温度、时间以及反应物的浓度和比例,可得到具有不同尺寸和表面性质的Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒。
此外,还可以通过添加表面活性剂、调节pH值等方法进一步优化制备过程。
四、表征与性质分析1. 表征手段:通过透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、动态光散射(DLS)等手段对Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒进行表征。
2. 性质分析:结果表明,所制备的Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒具有良好的磁性能和稳定性,尺寸分布均匀,表面光滑。
此外,其还具有良好的生物相容性和低毒性,为生物医学应用提供了良好的基础。
四氧化三铁纳米材料的制备与应用
四氧化三铁纳米材料的制备与应用四氧化三铁纳米材料是指将三铁酸铁作为原料,通过化学合成或物理制备的方法获得的粒径小于100纳米的铁氧体粉末。
该材料具有高比表面积、独特的磁性、光学性能和化学活性等特点,在磁性材料、催化剂、传感器、生物医药等领域有着广泛的应用。
四氧化三铁纳米材料的制备方法主要包括化学合成法和物理制备法两种。
其中,化学合成法包括溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法、微乳法等,物理制备法包括高能球磨法、磁控溅射法、激光气相沉积法等。
溶胶-凝胶法是一种常见的制备方法,其基本原理是将金属盐或金属有机化合物与溶剂混合后,通过加热、干燥、煅烧等步骤制备出纳米粉末。
共沉淀法是利用化学反应使金属离子在溶液中共同沉淀,得到纳米粉末。
水热法是将金属盐或金属有机化合物与水混合,通过高温高压的条件下合成纳米粉末。
微乳法是将水和油通过表面活性剂的作用形成微乳液,通过添加金属离子与还原剂制备出纳米粉末。
高能球磨法是通过高速旋转的球磨器对粉末进行机械处理,使其粒径减小到纳米级别。
磁控溅射法是利用高能电子轰击靶材,使其表面物质蒸发并沉积在基底上,形成纳米粉末。
激光气相沉积法是将激光束聚焦在靶材表面,使其表面物质蒸发并沉积在基底上,形成纳米粉末。
四氧化三铁纳米材料在磁性材料领域有着广泛的应用。
其高比表面积和独特的磁性能使其成为磁性存储材料和磁性催化剂的理想选择。
在催化剂领域,四氧化三铁纳米材料的高催化活性和稳定性使其成为一种新型的催化剂,可用于有机合成、废水处理等领域。
在生物医药领域,四氧化三铁纳米材料的生物相容性和药物缓释性能使其成为一种新型的药物载体,可用于肿瘤治疗、诊断和影像学等方面。
四氧化三铁纳米材料作为一种新型的纳米材料,在磁性材料、催化剂、生物医药等领域具有广泛的应用前景。
随着制备技术的不断发展和完善,其应用范围和性能将得到更广泛的拓展和提升。
《Fe3O4的可控制备及电磁波吸收性能研究》
《Fe3O4的可控制备及电磁波吸收性能研究》一、引言随着现代电子设备的普及和高速发展,电磁波污染问题日益严重,对人类健康和环境造成了潜在的威胁。
因此,研究和开发高效、轻质的电磁波吸收材料显得尤为重要。
四氧化三铁(Fe3O4)作为一种磁性氧化物,因其独特的电磁性能,被广泛用于电磁波吸收材料。
本文旨在研究Fe3O4的可控制备技术及其电磁波吸收性能,以期为电磁波吸收材料的研究和应用提供新的思路和方法。
二、Fe3O4的可控制备1. 制备方法Fe3O4的可控制备方法主要包括化学共沉淀法、溶胶凝胶法、水热法等。
本文采用化学共沉淀法进行Fe3O4的制备。
该方法操作简单,原料易得,且制备的Fe3O4具有较好的分散性和磁性能。
2. 制备过程首先,将铁盐和碱在适当的条件下混合,形成沉淀物。
然后,通过洗涤、干燥、煅烧等步骤,得到Fe3O4粉末。
在制备过程中,可通过调整反应条件,如温度、pH值、反应时间等,实现对Fe3O4的形貌、粒径和磁性能的可控制备。
三、电磁波吸收性能研究1. 实验方法采用矢量网络分析仪对Fe3O4的电磁波吸收性能进行测试。
将Fe3O4粉末与石蜡混合,制备成一定厚度的环形样品,然后测量其在不同频率下的电磁参数(如介电常数、磁导率等)。
通过分析这些参数,评估Fe3O4的电磁波吸收性能。
2. 结果与讨论(1)电磁参数分析:测试结果表明,Fe3O4在较低频率下具有较高的介电常数和磁导率。
随着频率的增加,介电常数和磁导率逐渐降低。
这表明Fe3O4对低频电磁波具有较好的吸收性能。
(2)电磁波吸收性能:通过分析不同厚度、不同质量比的Fe3O4/石蜡样品的电磁波吸收性能,发现Fe3O4具有良好的电磁波吸收能力。
在一定的厚度和质量比下,Fe3O4对电磁波的反射损耗达到最大值,表现出优异的电磁波吸收性能。
此外,Fe3O4还具有较好的耐腐蚀性和稳定性,使其在实际应用中具有较高的可靠性。
四、结论本文研究了Fe3O4的可控制备技术及其电磁波吸收性能。
四氧化三铁二氧化锰核壳结构纳米颗粒
四氧化三铁二氧化锰核壳结构纳米颗粒一、介绍四氧化三铁二氧化锰核壳结构纳米颗粒(Fe3O4@MnO2 NPs)是一种具有潜在应用前景的纳米材料,具有许多独特的性质和应用。
本文将从结构、性质、制备方法和应用等方面全面介绍这类纳米颗粒。
二、结构分析Fe3O4@MnO2 NPs通常由内部的四氧化三铁(Fe3O4)核和外部的二氧化锰(MnO2)壳组成。
核壳结构的设计使得这种纳米颗粒既具有Fe3O4的磁性,又具有MnO2的高电化学活性和催化性能。
核壳结构的形成对于纳米颗粒的性能起着至关重要的作用。
三、性质分析1. 磁性:Fe3O4@MnO2 NPs具有良好的磁性,可以用于磁性分离和靶向药物输送等领域。
2. 电化学活性:由于MnO2壳的存在,这种纳米颗粒具有优异的电化学活性,可应用于超级电容器和锂离子电池等领域。
3. 催化性能:Fe3O4@MnO2 NPs在催化剂方面表现出色,可用于有机废水处理、氧化还原反应等。
四、制备方法目前,制备Fe3O4@MnO2 NPs的方法主要有物理合成和化学合成两种。
物理合成常用的方法包括热分解法和溶剂热法,而化学合成主要是通过共沉淀法和水热法制备。
不同的制备方法会影响纳米颗粒的结构和性能,因此需要选择合适的方法加以研究和应用。
五、应用展望Fe3O4@MnO2 NPs的独特性质使得它在生物医药、环境保护、能源存储等领域具有广泛的应用前景。
可以用于肿瘤治疗的磁热疗法、超级电容器的电极材料、有机废水的催化降解等。
六、个人观点作为一种新型纳米材料,Fe3O4@MnO2 NPs的研究具有重要意义。
我认为,未来可以继续深入探讨其在生物医药领域的应用,尤其是靶向治疗和肿瘤诊断等方面的研究。
七、总结Fe3O4@MnO2核壳结构纳米颗粒作为一种具有潜在应用前景的纳米材料,在磁性、电化学活性、催化性能等方面具有独特优势。
未来的研究应该更加注重其制备方法与性能的相关性、在生物医药领域的应用前景和环境友好型等方面的研究。
四氧化三铁纳米材料的制备与应用
四氧化三铁纳米材料的制备与应用一、制备方法四氧化三铁(Fe3O4)纳米材料的制备方法主要有物理方法和化学方法两种。
物理方法主要包括磁控溅射、磁控气相沉积、磁性流体制备等。
其中,磁控溅射是一种常用的制备方法,通过在高真空环境中将金属铁溅射至基底上,并在氧气气氛中进行氧化反应,形成Fe3O4纳米颗粒。
化学方法主要包括共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、气相沉积法等。
其中,共沉淀法是最常用的制备方法之一,通过将铁盐和氢氧化物一起加入溶液中,在适当的条件下反应生成Fe3O4纳米颗粒。
二、性质特点四氧化三铁纳米材料具有许多独特的性质和特点,主要包括以下几个方面:1. 磁性:Fe3O4纳米颗粒具有较强的磁性,可以被外加磁场引导和控制。
这使得Fe3O4纳米材料在磁性材料、磁性催化剂等领域有着广泛的应用。
2. 生物相容性:Fe3O4纳米材料在生物体内具有良好的生物相容性,可以作为生物医学领域的重要材料。
例如,可以将药物包裹在Fe3O4纳米颗粒上,通过外加磁场将其导向到靶位点,实现靶向治疗。
3. 光学性质:Fe3O4纳米材料在一定波长范围内具有特殊的光学性质,例如磁光效应和表面等离子共振效应。
这些性质使得Fe3O4纳米材料在光学传感器、光储存等领域有着广泛的应用前景。
三、应用领域由于其独特的性质和特点,四氧化三铁纳米材料在多个领域都有着广泛的应用。
1. 生物医学领域:Fe3O4纳米材料可以用于磁共振成像(MRI)的对比剂,提高成像的分辨率和对比度;还可以用于磁热疗法,通过外加磁场使纳米颗粒产生热能,用于肿瘤治疗。
2. 环境治理领域:Fe3O4纳米材料可以用于废水处理和重金属离子的吸附,具有高效、低成本的优点。
3. 磁性材料领域:Fe3O4纳米材料可以用于制备磁性流体、磁性材料等,广泛应用于电子、信息存储等领域。
4. 光学传感器领域:Fe3O4纳米材料的光学性质使其成为优秀的光学传感器材料,可用于气体传感、生物传感等领域。
浅谈四氧化三铁纳米材料的制备与应用
浅谈四氧化三铁纳米材料的制备与应用作者:王彦来源:《现代盐化工》2020年第02期摘要:四氧化三铁纳米材料,在很多行业中有着良好的应用前景。
立足于四氧化三铁的性质与结构,分析了制备方法,并讨论了四氧化三铁纳米材料的制备在多个方面的应用,以供参考。
关键词:四氧化三铁;纳米材料;制备;应用四氧化三铁纳米粒子化学性质较为稳定,粒径能够降到几纳米,有着极高的催化活性以及很好的磁响应与耐候性等优点,可以在多个方面进行合理运用。
比如,汽车面漆与皮革方面、塑料与涂料方面、催化剂与组织工程方面等,与此同时,有望探索新的用途。
本研究针对四氧化三铁纳米材料的制备及其在各方面的运用进行了分析和论述。
1 四氧化三铁性质与结构铁氧化物可以划分成3种类型,即四氧化三铁、一氧化铁与三氧化二铁,其化学名称是Fe3O4、FeO、Fe2O3,而M(Fe3O4)=231.540。
四氧化三铁为黑色晶状固体,是电的导体,具备磁性,同时,不溶于水,还有还原性与氧化性。
四氧化三铁高温有氧加热容易氧化成三氧化二铁;还易于被还原性强的物质还原成铁单质。
经过X-射线衍射能够发现:四氧化三铁化合物是以Fe2+与Fe3+混合氧化态构成,属于反尖晶石结构。
2 四氧化三铁纳米材料的制备方式分析通常而言,影响纳米四氧化三铁性能的核心因素有结晶度与磁饱和量、粒径与矫顽力等。
不一样的性能,其适用范围不同,如此看来,四氧化三铁纳米粒子制备方式存在着一定的差异性。
四氧化三铁纳米粒子制备方式的关键为物理与化学方式。
物理方式中具有代表性的就是机械球磨方式,该制备方式简单,可是所花时间长,颗粒大小不同,产品纯度不高,所以,该方式制备出来的纳米材料不能满足科学领域的需求。
当下制备四氧化三铁纳米粒子的常用法为化学方式,合成的纳米粒子很稳定,形状可以控制,同时,可以单分散,该制备方式程序简单,费用低。
当下制备纳米四氧化三铁的方式较多,比如热液、沉淀与热水解方式等。
2.1 水热方式这种方法也被称为热液方法,从宏观角度而言涵盖了水溶剂热方式以及溶剂热法。
fe3o4核壳粒子
fe3o4核壳粒子核壳粒子,即由Fe3O4核心和外层包覆的壳层构成的一种纳米材料。
该材料具有许多独特的性质和广泛的应用前景。
在本文中,将介绍Fe3O4核壳粒子的制备方法、表征技术以及其在医药领域、环境修复和信息存储等方面的应用。
一、制备方法制备Fe3O4核壳粒子的方法有很多种,常见的方法包括溶剂热法、水热法、共沉淀法等。
其中,溶剂热法是一种常用的制备方法。
通过将Fe3O4核心与包覆材料的前体溶于有机溶剂中,经过加热反应形成核壳结构的粒子。
此外,还可以利用表面修饰剂来控制核壳粒子的形貌和尺寸。
二、表征技术对于Fe3O4核壳粒子的制备成功与否以及性质的表征,需要借助一些表征技术。
常用的表征技术包括透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)等。
这些技术可以对核壳粒子的形貌、晶体结构、表面化学成分等进行全面的分析。
三、医药应用Fe3O4核壳粒子在医药领域具有重要的应用价值。
首先,由于其超磁性特性,可以作为磁性靶向药物传递系统的载体,实现药物的靶向输送。
其次,通过表面修饰,还可以将药物与Fe3O4核壳粒子结合,形成复合材料,提高药物的稳定性和生物利用度。
此外,核壳粒子还可以用于磁共振成像(MRI),用于检测和诊断疾病。
四、环境修复Fe3O4核壳粒子还可以应用于环境修复领域。
例如,利用其吸附能力可用于重金属离子的去除和废水的处理。
另外,利用核壳粒子表面的功能化官能团,还可以实现对有机污染物的吸附和降解,具有潜在的应用前景。
五、信息存储由于Fe3O4核壳粒子的磁性特性,使得其在信息存储领域也有一定的应用潜力。
通过控制核壳粒子的尺寸和排列方式,可以实现磁性存储介质的制备。
这些存储介质可以具有较高的密度和较快的读写速度,有望成为下一代高密度存储技术的重要组成部分。
总结:Fe3O4核壳粒子作为一种纳米材料,具有多样化的应用前景。
在医药、环境修复和信息存储等领域,其特殊的性质使其成为研究的热点。
Fe3O4微-纳米磁性材料的合成、自组装及其性能研究共3篇
Fe3O4微-纳米磁性材料的合成、自组装及其性能研究共3篇Fe3O4微/纳米磁性材料的合成、自组装及其性能研究1随着科学技术的发展,人们对于制备微/纳米磁性材料的需求越来越大。
Fe3O4是一种常见的磁性材料,其微/纳米级别的制备和自组装已经得到了广泛的研究。
本文介绍Fe3O4微/纳米磁性材料的制备、自组装以及其性能研究。
首先,我们来谈一谈Fe3O4微/纳米磁性材料的制备方法。
目前常见的制备方法有化学合成法、物理气相沉积法、溶胶-凝胶法和高能球磨法等。
其中,化学合成法是最为常用的制备方法。
该方法具有生产工艺简便、产率高、重复性好等优点。
此外,该方法还能够控制制备出的Fe3O4微/纳米磁性材料的形貌、粒度和分散性等。
物理气相沉积法则主要应用于纳米级别的制备,其制备的Fe3O4纳米粒子具有均一的形貌和尺寸,可以用于磁珠、磁液的制备。
而溶胶-凝胶法和高能球磨法则适用于微/纳米级别的制备,能够制备出高度分散的Fe3O4微/纳米粒子。
接下来,我们来探讨Fe3O4微/纳米磁性材料的自组装现象。
自组装是一种通过自身物性和相互作用力而形成的层次结构的过程。
一种常见的Fe3O4微/纳米磁性材料的自组装结构是Fe3O4磁性微球。
该结构由大量的Fe3O4微粒组成,具有磁响应性、生物相容性以及化学稳定性等特点。
还有一种自组装形态,是通过氧化反应将FeSO4和FeCl2混合反应而成的Fe3O4/FeOOH微球。
该微球结构具有优异的吸附作用,广泛应用于水处理、环境管理等领域。
最后,我们来介绍一下Fe3O4微/纳米磁性材料的性能研究。
首先是其磁性性质。
由于Fe3O4微/纳米粒子的粒径小于宏观尺寸,其表现出的磁性行为不同于宏观尺寸下的Fe3O4。
一些研究表明,Fe3O4微/纳米粒子具有单分子磁性特征、超顺磁性特性等。
其次,Fe3O4微/纳米磁性材料还具有生物相容性、生物成像以及药物传输等应用方向。
例如,可以将Fe3O4包覆在生物相容性高的聚合物中,用于药物输送。
Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展
Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展摘要:近年来,水资源的紧缺和水污染问题已引起了全球范围内的关注。
磁性纳米材料由于其独特的特性,在水处理领域展示出了巨大的潜力。
本文主要综述了Fe3O4磁性纳米材料的制备方法及其在水处理中的应用进展。
首先介绍了Fe3O4磁性纳米材料的物理特性和应用优势,然后分别介绍了溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法、微乳法等常用的制备方法,并对它们的优缺点进行了比较。
接着重点介绍了Fe3O4磁性纳米材料在水中重金属离子去除、有机物吸附、废水处理等方面的应用情况。
最后对Fe3O4磁性纳米材料在水处理领域的发展趋势进行了展望。
关键词:Fe3O4;磁性纳米材料;制备方法;水处理;应用进展1. 引言水是生命之源,但由于人类活动和工业生产的加剧,水资源日益紧缺,水污染成为全球面临的严重问题之一。
因此,寻求高效、经济、环保的水处理技术具有重要意义。
磁性纳米材料因其特殊的物理和化学性质,在水处理领域得到了广泛的关注和应用。
其中,Fe3O4磁性纳米材料因其独特的磁性和化学活性,成为研究热点之一。
2. Fe3O4磁性纳米材料的制备方法2.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用的制备Fe3O4磁性纳米材料的方法。
该方法通过溶胶的形成和凝胶的生成实现纳米颗粒的合成。
其制备步骤主要包括溶胶的制备、凝胶的生成和纳米颗粒的热处理等。
2.2 共沉淀法共沉淀法是一种简单、易操作的制备方法,常用于大规模合成Fe3O4磁性纳米材料。
该方法通过调节反应条件和配比比例,使Fe2+和Fe3+在溶液中共沉淀形成Fe3O4纳米颗粒。
2.3 水热法水热法是一种绿色合成方法,通过在高温和高压的水环境下进行反应,可制备出高纯度、均匀分散的Fe3O4磁性纳米材料。
该方法操作简便,适用于大规模合成。
2.4 微乳法微乳法是一种将水和溶剂包裹在表面活性剂的胶束中,形成类似乳液的体系,通过控制温度、时间和配比等条件,可制备出具有独特结构和优异性能的Fe3O4磁性纳米材料。
《2024年Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备研究》范文
《Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备研究》篇一摘要:本文详细研究了Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备过程,通过一系列实验,成功合成出具有优异性能的磁性纳米颗粒。
本文首先介绍了制备背景及意义,随后详细描述了实验材料、方法及步骤,接着对实验结果进行了深入分析,最后总结了实验的结论和展望了未来的研究方向。
一、引言随着纳米科技的快速发展,磁性纳米颗粒因其独特的物理化学性质,在生物医学、环境保护、催化等领域有着广泛的应用前景。
Fe3O4作为一种典型的磁性材料,具有高磁性、生物相容性好等优点。
而Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒更是以其良好的稳定性、生物相容性和易于表面修饰等特点,成为当前研究的热点。
因此,研究Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备方法,对于拓展其应用领域具有重要意义。
二、实验材料及方法1. 材料准备实验所需材料包括:三价铁盐、亚铁盐、硅源、表面活性剂、溶剂等。
所有材料均需为分析纯,且在使用前进行必要的处理。
2. 制备方法采用溶胶-凝胶法与共沉淀法相结合的方式制备Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒。
首先合成Fe3O4磁性纳米颗粒,然后在其表面包覆一层SiO2。
(1)Fe3O4磁性纳米颗粒的合成:通过共沉淀法,在一定的温度和pH值条件下,使三价铁盐和亚铁盐共沉淀,经过后续的热处理得到Fe3O4磁性纳米颗粒。
(2)SiO2包覆:以合成的Fe3O4磁性纳米颗粒为核,通过溶胶-凝胶法在其表面包覆一层SiO2。
控制反应条件,使得SiO2均匀包覆在Fe3O4表面。
三、实验步骤1. Fe3O4磁性纳米颗粒的合成将三价铁盐和亚铁盐按一定比例混合,加入溶剂中,调节pH 值至合适范围,进行共沉淀反应。
反应完成后,经过滤、洗涤、干燥和热处理等步骤,得到Fe3O4磁性纳米颗粒。
2. SiO2包覆将合成的Fe3O4磁性纳米颗粒分散在硅源溶液中,加入表面活性剂,调节pH值和温度,进行溶胶-凝胶反应。
反应完成后,同样经过滤、洗涤、干燥等步骤,得到Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒。
磁性纳米Fe3O4制备及其应用研究进展
磁性纳米Fe3O4制备及其应用研究进展介绍磁性纳米Fe3O4的制备方法,包括化学共沉淀法、溶剂热法/水热法、微乳液法、溶胶-凝胶法、微乳液法等,并對制备方法的特点进行阐述;在此基础上对纳米磁性Fe3O4在磁流体、复合材料等运用进行论述。
标签:磁性纳米;四氧化三铁;磁流体;复合材料Fe3O4是一种呈反尖晶石结构的磁性铁氧体,具有独特的化学性质和物理性质,纳米Fe3O4具有优良表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应[1],当Fe3O4 颗粒小至超顺磁临界尺寸时具有高的矫顽力,这些优异的性能赋予纳米Fe3O4广泛应用在磁流体、生物医学材料、催化剂载体、高梯度磁分离器、吸波材料、静电复印等领域。
纳米Fe3O4因其制备方法的不同所应用的领域也不同,目前纳米Fe3O4主要制备方法有共沉淀法、溶剂热法、微乳液法、水热法、机械研磨等。
本文就Fe3O4得制备方法及其应用进行陈述。
1 磁性纳米Fe3O4的制备方法1.1 化学共沉淀法化学共沉淀法是指在溶液中含有两种或多种金属离子,在均相溶液中加入沉淀剂生成各种成份均一的沉淀,是制备两种或两种以上金属元素复合氧化物超细粉体的重要方法。
其原理是:Fe2++2Fe3+→Fe3O4+4H2O将Fe2+和Fe3+以一定比例混合后用过量的NaOH或NH3·H2O作沉淀剂,在一定PH下,高速搅拌反应,最后离心、洗涤、干燥得到目标产物,由于共沉淀法在液相反应中容易发生团聚现象,研究人员在加入沉淀剂的同时溶入了少量的表面活性剂,如油酸、十二烷基苯磺酸钠等。
林木兰[2]等人通过液相共沉淀法制备Fe3O4磁流体,在油酸包覆下使Fe3O4均一分散在有机溶剂中,制得平均粒径为16.3nm有机基磁流体的纳米Fe3O4;苑星海[3]等人分別用NaOH和NH3·H2O作沉淀剂,加入Fe2+和Fe3+混合溶液控制不同温度下制备尺寸为8~12nm,陈明浩[4]等人将Fe2+和Fe3+氯化物溶液在水浴加热、剧烈搅拌条件下滴加NH3·H2O,干燥研磨制得饱和磁化强度达到91.37emμ/g的纳米磁性粉体。
Fe3O4磁性纳米粒子的制备、表征及其在分离检测中的应用的开题报告
Fe3O4磁性纳米粒子的制备、表征及其在分离检测中的应用的开题报告摘要本文主要针对Fe3O4磁性纳米粒子的制备、表征以及在分离检测中的应用进行探究。
首先介绍了磁性纳米粒子的概念、磁性纳米粒子的制备方法以及Fe3O4磁性纳米粒子的物理和化学特性。
接着就Fe3O4磁性纳米粒子的表征方法,包括荧光显微镜、透射电镜、扫描电镜、X射线衍射等技术进行了详细地阐述。
最后,本文还介绍了Fe3O4磁性纳米粒子在分离检测中的应用,涉及到磁性固相萃取、磁性免疫分离、磁性负性选择等领域。
关键词:磁性纳米粒子、Fe3O4、制备、表征、分离检测引言磁性纳米粒子是一种具有特殊光、电、磁性质的微纳米材料,具有广泛的应用前景。
目前,磁性纳米粒子已经被应用于生物医学、环境保护、能源储存等多个领域。
其中,Fe3O4磁性纳米粒子因其化学稳定性、生物相容性、磁性强度等特点,在生物医学分离、检测、靶向等方面有着广泛的应用。
本文主要探究Fe3O4磁性纳米粒子的制备、表征以及在分离检测中的应用。
首先介绍磁性纳米粒子的概念、制备方法以及Fe3O4磁性纳米粒子的物理和化学特性;然后详细介绍Fe3O4磁性纳米粒子的表征方法,包括荧光显微镜、透射电镜、扫描电镜、X射线衍射等技术;最后就Fe3O4磁性纳米粒子在分离检测中的应用展开探讨,包括磁性固相萃取、磁性免疫分离、磁性负性选择等领域。
一、磁性纳米粒子的制备和特性磁性纳米粒子是一种以镍、钴、铁等过渡金属为主要原料制备而成的微纳米材料,具有高磁滞、低矫顽力、高比表面积、高导磁率等特点。
目前,磁性纳米粒子的制备方法包括物理法、化学法、生物法等多种,其中化学法制备的磁性纳米粒子是最为常见和可控的制备方法。
Fe3O4是一种典型的磁性纳米粒子,由两种氧化铁(FeO和Fe2O3)以一定的化学反应生成。
Fe3O4磁性纳米粒子具有良好的热稳定性、光稳定性和生物相容性,因此被广泛应用于医学、环境保护、生物学等多个领域。
《2024年Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展》范文
《Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展》篇一一、引言随着纳米科技的飞速发展,Fe3O4磁性纳米材料因其独特的磁学、光学和电学性质,在众多领域中展现出巨大的应用潜力。
其中,Fe3O4磁性纳米材料在水处理领域的应用尤为引人关注。
本文将详细介绍Fe3O4磁性纳米材料的制备方法及其在水处理中的应用进展。
二、Fe3O4磁性纳米材料的制备Fe3O4磁性纳米材料的制备方法多种多样,主要包括物理法、化学法以及生物法等。
其中,化学法因其操作简便、成本低廉、产率高等优点,成为目前研究最为广泛的制备方法。
1. 化学共沉淀法化学共沉淀法是制备Fe3O4磁性纳米材料最常用的方法之一。
该方法通过将含有Fe2+和Fe3+的盐溶液混合,调节pH值,使Fe2+和Fe3+同时沉淀为Fe3O4。
通过控制反应条件,可以得到粒径大小、形态和磁性能不同的Fe3O4磁性纳米材料。
2. 微乳液法微乳液法是一种制备粒径小、分散性好的Fe3O4磁性纳米材料的方法。
该方法通过将含有Fe2+和Fe3+的溶液与表面活性剂和助表面活性剂混合,形成微乳液体系,然后通过调节反应条件使Fe2+和Fe3+在微乳液中沉淀为Fe3O4。
三、水处理应用进展Fe3O4磁性纳米材料因其良好的磁性能和较大的比表面积,被广泛应用于水处理领域。
其在水处理中的应用主要包括去除重金属离子、有机污染物以及用于废水处理等。
1. 去除重金属离子Fe3O4磁性纳米材料可以吸附水中的重金属离子,如Cu2+、Pb2+、Cd2+等。
通过磁性分离技术,可以将吸附了重金属离子的Fe3O4磁性纳米材料从水中快速分离出来,实现水体的净化。
此外,Fe3O4磁性纳米材料还可以与重金属离子发生化学反应,生成稳定的化合物,进一步降低水中的重金属离子浓度。
2. 去除有机污染物Fe3O4磁性纳米材料还可以吸附水中的有机污染物,如染料、油类等。
通过吸附作用和磁性分离技术,可以有效去除水中的有机污染物。
此外,Fe3O4磁性纳米材料还可以与过氧化氢等氧化剂发生协同作用,将有机污染物降解为低毒或无毒的化合物。
纳米fe3o4粒子的制备及其在水处理中的应用
纳米fe3o4粒子的制备及其在水处理中的应
用
纳米Fe3O4粒子是一种非常有用的高分子材料,它不仅有着极强
的磁性能,而且易于反应和分离,因而可以有效应用于水处理。
它通
常可以在低温条件下进行制备,通常为200~300℃。
最常用的制备方法是水热法,也就是用碱溶液和铁盐(如FeCl3)混合反应产生Fe(OH)3,然后在高温条件下产生Fe3O4。
纳米Fe3O4粒子的主要优点在于其
吸附性能。
它可以有效地吸附有机物和重金属离子,因此有效减少环
境污染物。
在水处理应用中,纳米Fe3O4粒子可用于减少有毒物质、
净化水质以及减少可燃物等。
此外,它也可用于减少可降解物质,如
溶解有机物和重金属离子。
在加入纳米Fe3O4粒子的水处理应用中,
可以确保水的安全和健康,另外,它也具有低成本的优势,因此受到
越来越多的关注。
总之,纳米Fe3O4粒子是一种极具潜力的磁性材料,它易于反应
制备,而且有着极强的吸附性能,因此可以应用于水处理领域。
它具
有降解可燃物、净化水质以及减少有毒物质等优点,且具有低成本的
优势,有期望取得良好的应用效果。
Fe3O4石墨烯纳米复合材料的制备
Fe3O4/石墨烯纳米复合材料的制备摘要:石墨烯由于其优异的性能被认为是理想的增强体,同时也容易发生团聚,降低材料的性能。
采用高能球磨,使K2FeO4被石墨还原成Fe3O4锚定在石墨片层上,增加了磨球对石墨的剪切力,进而从石墨上剥离出石墨烯。
通过控制球磨时间,得到分散的Fe3O4/石墨烯纳米复合材料。
采用SEM,XRD,红外光谱等方法对复合粉末进行表征分析。
结果表明经过2h球磨,获得的Fe3O4/石墨烯纳米复合材料分散性能最好,石墨烯片层数量较低。
关键词:石墨;石墨烯;K2FeO4;Fe3O4;复合材料0 引言2004年英国曼彻斯特大学的教授安德烈·海姆[1]等发现石墨烯后,因其优异的力学性能,导热、导电性能,量子隧道效应,小尺寸效应[2-4]等性质,受到科学界的巨大关注,并引发了各个领域的改革创新。
现已在汽车,航空航天,电子行业等领域展现出广阔的应用领域[5]。
在增强金属性能方面,石墨烯被视为理想的增强体,用于优化金属的物理化学性能,延长金属在特定环境下的使用寿命。
如齐天娇[6]等采用电荷吸引和粉末冶金的方法成制备了石墨烯增强铝基复合材料,避免了石墨烯的团聚。
李炯利[7]等研究了石墨烯含量对铝基复合材料微观组织和力学性能的影响,当石墨烯添加量为0.5%(质量分数),石墨烯/铝界面结合良好;当石墨烯含量大于1.0%时,石墨烯在铝基体中分散性变差,容易团聚形成夹杂,使得石墨烯/铝界面结合变差。
陈瑞强[8]在做石墨烯增强镁基复合材料时,1wt.%石墨烯能够对镁晶粒形成很好的包覆,而石墨烯的添加量超过1%(质量分数)时,过量的石墨烯容易在复合材料内部产生团聚,从而对复合材料的组织等因素产生不利影响。
石墨烯由于其优异的力学性能,在增强金属基复合材料方面被广泛应用,用来提高金属的强度,韧性。
而氧化铁增强铝基复合材料,由于其优异的刚度-重量比和强度-重量比,同样受到广泛的关注,在汽车、航空等领域作为结构应用。
《2024年Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备研究》范文
《Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备研究》篇一一、引言随着纳米科技的快速发展,磁性纳米颗粒因其独特的物理和化学性质在生物医学、环境科学、材料科学等领域得到了广泛的应用。
其中,Fe3O4磁性纳米颗粒因其高磁化强度、生物相容性好及超顺磁性等特性,在药物传递、细胞分离、磁共振成像等方面具有巨大的应用潜力。
而Fe3O4@SiO2核壳结构纳米颗粒,通过在Fe3O4表面包覆一层二氧化硅,不仅可以提高其化学稳定性、生物相容性和分散性,还能为其提供更多的功能化修饰位点。
因此,Fe3O4@SiO2磁性纳米颗粒的制备研究具有重要意义。
二、实验部分1. 材料与试剂实验所用的主要材料包括:四氧化三铁(Fe3O4)纳米颗粒、正硅酸乙酯(TEOS)、氨水、乙醇等。
所有试剂均为分析纯,使用前未进行进一步处理。
2. 制备方法(1)Fe3O4磁性纳米颗粒的合成采用共沉淀法合成Fe3O4磁性纳米颗粒。
将一定量的二价铁盐和三价铁盐混合溶液在碱性条件下进行共沉淀反应,得到Fe3O4纳米颗粒。
(2)Fe3O4@SiO2核壳结构纳米颗粒的制备以合成的Fe3O4纳米颗粒为核,采用溶胶-凝胶法在其表面包覆二氧化硅。
首先,将Fe3O4纳米颗粒分散在乙醇中,加入一定量的氨水和正硅酸乙酯(TEOS)。
在一定的温度和搅拌速度下进行反应,使TEOS在Fe3O4表面水解缩合,形成二氧化硅壳层。
反应结束后,离心分离得到Fe3O4@SiO2核壳结构纳米颗粒。
三、结果与讨论1. 形貌与结构表征通过透射电子显微镜(TEM)对制备的Fe3O4@SiO2核壳结构纳米颗粒进行形貌观察。
结果显示,Fe3O4纳米颗粒被二氧化硅均匀包覆,形成清晰的核壳结构。
同时,通过X射线衍射(XRD)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对样品进行结构分析,证实了Fe3O4@SiO2核壳结构的成功制备。
2. 磁性能分析对制备的Fe3O4@SiO2核壳结构纳米颗粒进行磁性能测试。
结果显示,样品具有超顺磁性,且磁化强度随外磁场的变化而变化。
《2024年Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展》范文
《Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展》篇一一、引言随着科技的发展和人类对环境与健康的关注,环境问题已经成为当今世界关注的焦点。
在众多的环境问题中,水污染问题尤为突出。
而Fe3O4磁性纳米材料作为一种新型的环保材料,在环境治理方面有着广泛的应用前景。
本文将就Fe3O4磁性纳米材料的制备方法、性质及其在水处理领域的应用进展进行详细的阐述。
二、Fe3O4磁性纳米材料的制备Fe3O4磁性纳米材料的制备方法有多种,包括化学共沉淀法、热分解法、溶胶-凝胶法等。
其中,化学共沉淀法因其简单易行、成本低廉、适用于大规模生产等特点而被广泛应用。
1. 化学共沉淀法化学共沉淀法是制备Fe3O4磁性纳米材料最常用的方法之一。
该方法主要利用铁盐与碱性物质(如氢氧化钠)进行反应,生成Fe(OH)2和Fe(OH)3,然后通过加热、氧化等过程,最终得到Fe3O4磁性纳米材料。
2. 其他制备方法除了化学共沉淀法外,热分解法、溶胶-凝胶法等也是制备Fe3O4磁性纳米材料的方法。
这些方法各有优缺点,如热分解法可以得到粒径较小的纳米材料,但成本较高;溶胶-凝胶法则可以得到粒径较大但形状规则的纳米材料。
三、Fe3O4磁性纳米材料的性质Fe3O4磁性纳米材料具有超顺磁性、生物相容性、高比表面积等特性。
这些特性使得Fe3O4磁性纳米材料在环境治理领域具有广泛的应用前景。
1. 超顺磁性Fe3O4磁性纳米材料具有超顺磁性,即在一定的温度下,其磁化强度随温度的升高而迅速降低,当温度达到一定值时,其磁化强度几乎为零。
这种特性使得Fe3O4磁性纳米材料在磁场作用下可以快速地聚集和分离,便于后续的处理和回收。
2. 生物相容性Fe3O4磁性纳米材料具有良好的生物相容性,可以与生物体内的细胞和组织进行良好的相互作用。
这使得Fe3O4磁性纳米材料在生物医学领域有着广泛的应用,如药物输送、细胞分离等。
3. 高比表面积Fe3O4磁性纳米材料具有较高的比表面积,这使得其具有较高的反应活性。
Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展
Fe3O4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展近年来,水资源的严重污染和短缺问题已经成为全球面临的严峻挑战之一。
为了解决这一问题,人们积极探索新的水处理技术。
Fe3O4磁性纳米材料因其独特的物理化学性质在水处理领域引起了广泛关注。
本文将从Fe3O4磁性纳米材料的制备方法和水处理应用两个方面展开,总结并评述其研究进展。
第一部分,介绍Fe3O4磁性纳米材料的制备方法。
常见的制备方法包括化学共沉淀法、热分解法、溶胶凝胶法和水热法等。
化学共沉淀法是最常用的制备方法之一,通过在碱性环境下将Fe2+、Fe3+离子沉淀形成Fe3O4纳米颗粒。
热分解法则是通过在高温环境下使金属有机化合物分解合成Fe3O4磁性纳米颗粒。
溶胶凝胶法是将金属盐和适量柠檬酸与其它添加物混合,形成胶状溶液,然后通过加热、干燥和煅烧等步骤制备出Fe3O4磁性纳米材料。
水热法则是将金属盐和氢氧化物在高温高压水中进行反应,得到Fe3O4纳米晶体。
第二部分,讨论Fe3O4磁性纳米材料在水处理中的应用进展。
首先,Fe3O4磁性纳米材料在废水处理中显示出较高的吸附能力。
其独特的表面结构以及较大的比表面积使其能够有效地吸附水中的污染物,如重金属离子、有机物和药物残留等。
其次,Fe3O4磁性纳米材料还可以作为催化剂在水处理中发挥重要作用。
通过调控Fe3O4纳米颗粒的形貌和表面结构,可以提高其催化活性,从而实现高效分解有机污染物。
此外,Fe3O4磁性纳米材料还可用于水中磁性杂质的去除,例如磁性矿物的去除以及水中微生物的捕集等。
总结来说,Fe3O4磁性纳米材料作为一种有潜力的水处理材料具有广泛的应用前景。
然而,目前仍存在着一些问题,例如Fe3O4磁性纳米材料的稳定性和再生性等。
因此,今后的研究应该集中在优化材料制备方法、提高材料性能以及进一步开发其在实际水处理工程中的应用等方面。
相信随着科学技术的不断进步,Fe3O4磁性纳米材料将在水污染治理中发挥更重要的作用,为我们创造一个清洁健康的水环境综上所述,Fe3O4磁性纳米材料在水处理领域展示出了巨大的潜力和广阔的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.2 沉淀法
沉淀法通常是在溶液状态下将不同化学成分的物质 混合,在混合液中加人适当的沉淀剂制备前驱体沉淀物, 再将沉淀物进行干燥或锻烧,从而制得相应的粉体颗粒。 依沉淀过程的不同可将沉淀法分为共沉淀法、氧化还原 沉淀法。
2014 年 第 12 期
随碱源不同而各异,以作为碱源,反应得到的是类球形 纳米颗粒 ;以 NaOH 作为碱源,在室温下反应即可得到 八面体状 Fe3O4 ;以 NH3·H2O 和 NaOH 作为共同碱源, 得到片状的四氧化三铁。Chen 等 [16] 使用空气作为氧化剂, 把氨气用特制容器冲入含有饱和 O2 和 PEG 的硫酸亚铁铵 溶液中,得到纳米 Fe3O4。因较慢的反应速度和聚乙二醇 的存在,最终产物呈现棒状结构。
Anhui University of Technology, Ma‘Anshan 243002, China ;
3.Beijing Building Materials Academy Co. Ltd,Beijing 100041,China)
Abstract :Fe3O4 nanomaterials has been widely used in many fields due to its special physical and chemical properties.
2中V01oD4l.e国5年c0.2陶0N第1o4.1瓷122 期
综17中4年卷年国第第1陶2112月期瓷期
Fe3O4 纳米材料的制备与应用
叶明富 1,2,逯亚飞 2,董 琦 2,黄晓洁 2,许立信 2,孔祥荣 3,陈国昌 2,孙清江 1
(1. 东南大学 生物电子学国家重点实验室,南京 210096)
10 │中国陶瓷│ CHINA CERAMICS │ 2014(50) 第 12 期
2014 年 第 12 期
反应 [8] 如下 : Fe2++2Fe3++8OH- → Fe3O4 ↓ +4H2O
共沉淀法是一种较为成熟的制取四氧化三铁的方 法,有不少与之相关的研究。Ghosh 等 [9] 采用共沉淀法, 将 10 mL 0.5 mol·L-1 的 FeSO4·7H2O 和 20 mL 0.5 mol·L-1 的 FeCl3·6H2O 混合,持续搅拌状态下向 该溶液中逐滴加入 60 mL 12 mol·L-1 氨水产生黑色沉淀, 24 h 后,洗涤沉淀,除去富裕的 NH3,得到磁性 Fe3O4 纳米粒子。此外,向制得的磁性 Fe3O4 纳米粒子中分别加 入油酸(OA)和聚乙二醇(PEG),搅拌 24 h 得到覆有 油酸和 PEG 的 Fe3O4 磁性纳米粒子。Jiang 等 [10] 在通 N2 气条件下,将溶有一定量多巴胺的水溶液逐滴加入 FeCl3 和 FeCl2 的混合溶液中,搅拌至完全溶解后,加入 NaOH 溶液调 pH 至 10,N2 气保护下搅拌 30 min,深绿色溶液 变为黑色,获得 Fe3O4 纳米线,将该纳米线负载在贵金属 Pd 上能够表现出稳定的水分散性和对铃木反应的良好催 化活性。Xia 等 [11] 采用复杂的共沉淀法,以 Fe(SO4)3 和 FeSO4 为原料,TEA 作配体,制备出 TEA 包覆的 Fe3O4 纳米晶。该 Fe3O4 纳米晶表现出高饱和磁化强度的铁氧 体磁性、良好的溶剂分散性和对重金属(如 Cr( Ⅵ ))的 良好吸附性。Wang 等 [12] 将聚丙烯酸溶于超纯水,并加 热至 80 ℃,再将 FeCl3 和 FeCl2 的盐酸溶液快速注入上 述热溶液中,不断搅拌,然后逐滴加入 28% 氨水调节 pH 至 9 ~ 10,升温回流 1 h,冷却后,将溶液减压浓缩至 10 mL,透析 72 h 除去杂质,最后用磁铁吸附制得的黑 色产物,得到粒径为 2.2 nm 的 Fe3O4 纳米颗粒。这种超 小的 Fe3O4 纳米颗粒不仅具有良好的磁性、在生物体内的 长期稳定性,还在细胞生存能力和溶血试验中表现出良 好的生物相容性。林本兰等 [13] 以氯化铁和氯化亚铁为原 料,分别以 NaOH、NH3·H2O 为沉淀剂,采用共沉淀 法得到 Fe3O4 纳米粒子,通过研究发现晶化时间是影响粒 子大小的关键因素。
(KJ2013A064,KJ2013Z026)、北京市科技新星计划及优秀人才培养资助项目(2011028,2012D008006000004)、安 徽省研究生千人培养计划及安徽工业大学研究生创新研究基金(2013025)、东南大学分析测试基金及江苏省博士 后科研资助计划(1202012C)、安徽工业大学优秀创新团队(TD201202)资助。 作者简介:叶明富(1982-),男,博士后,讲师,研究方向为纳米功能材料。 E-mail:101100812@
(2. 安徽工业大学 化学与化工学院,马鞍山 243002)
(3. 北京建筑材料科学研究总院有限公司,北京 100141)
摘 要 :Fe3O4 纳米材料因其独特的理化性质而在许多领域得到了广泛的应用。本文综述了纳米 Fe3O4 的制备方法,包括微 乳液法,共沉淀法,氧化沉淀法,还原沉淀法,溶胶 - 凝胶法,溶剂热法,同时对磁性 Fe3O4 纳米材料在磁流体和生物 传感器、靶向给药载体、MRI 造影材料、热疗载体等生物医药方面的应用做了简单的概述。
In this paper, the preparation methods of nano Fe3O4, including microemulsion, coprecipitation, oxide precipitation, reduction precipitation sol-gel and solvothermal, are summarized and reviewed. At the same time, the applications of Fe3O4 nanomaterials, such as magnetic fluid, biosensors, target to the administration, MRI contrast material and hyperthermia carrier, are described and discussed.
关键词 :Fe3O4 ;纳米材料 ;磁性 ;制备 ;应用
中图分类号 :TB383
文献标志码 :A
文章编号 :1001-9642(2014)12-0009-05
Preparation and Application of Fe3O4 Nanomaterials
YE Mingfu1,2,LU Yafei2,DONG Qi2,HUANG Xiaojie2,XU Lixin1,
(1)氧化沉淀法 [14] 氧化沉淀法一般是在充分搅拌的情况下,向一定量
的 Fe2+ 溶液加入计量的碱液,使之彻底沉淀为氢氧化亚 铁,保持强碱环境并加入适量氧化剂使其氧化,从而获 得 Fe3O4 纳米粒子。主要化学反应如下 :
Fe2++2OH- → Fe(OH)2 ↓ 6Fe(OH)2+O2 → 2Fe3O4 ↓ +6H2O 王娟 [15] 以空气中的氧气作为氧化剂,碱性条件下制 备出具有三种形貌的磁性纳米。并且研究发现产物形貌
Key words :Fe3O4; Nanomaterials; Magnetic; Preparation; Application
0 引言
Fe3O4 是一种非常重要的磁性材料,具有立方反尖 晶石结构,处于 B 位的 Fe2+ 和 Fe3+ 之间的电子传递使其 具有独特的电学和磁学性质。而纳米化的 Fe3O4 颗粒粒径 小,比表面积高,这就使得其具有超顺磁性和较高的表面 活性,被广泛用做磁流体、磁性材料等 [1]。此外,Fe3O4
KONG Xiangrong3,CHEN Guochang2,SUN Qingjiang1
(1.State Key Laboratory of Bioelectronics,Southeast University,Nanjing 210096,China ;
2.School of Chemistry and Chemical Engineering,
共沉淀法应用较为广泛,有较为明显的优点,例如, 设备要求低,原料易得,反应条件温和易到达易控制,反 应时间较短,操作简单方便,工艺路线简洁。而且,共 沉淀法制备的纳米晶粒子纯度高,易于实现工业化生产, 容易控制反应成核过程,产物一般为较小粒径球形粒子, 其表面易于修饰功能基团。
1.2.2 氧化还原沉淀法
1.2.1 共沉淀法
共沉淀法主要是在碱性条件将 Fe2+ 和 Fe3+ 下共沉淀。 通常情况下是将含有两者的可溶性盐配置成溶液,通常 是铁的氯化物、硫酸盐、硝酸盐等为原料来制备,按照 1 ∶ 2 或者更高的摩尔比例将两者混合,以 NaOH、氨水 或有机胺为沉淀剂,在 80 ℃的条件下,通过沉淀反应使 混合溶液中的 Fe2+ 和 Fe3+ 沉淀出来,形成氢氧化物胶体, 胶体脱水得到纳米级 Fe3O4 悬浮物,再经过滤、洗涤、干 燥等后处理工艺从而得到 Fe3O4 纳米晶。主要涉及的化学
纳米材料具有良好的生物相容性,广泛用于生物传感器、 基因治疗载体、靶向给药等生物医药领域 [2]。本文主要对 Fe3O4 纳米结构的制备及应用进行了简单的综述。
1 制备方法
1.1 微乳液法
微乳液通常由表面活性剂、水和溶剂(油相)组成
收稿日期:2014-04-15 基金项目:国 家 自 然 科 学 基 金 项 目(21376005,21375015)、 安 徽 省 高 等 学 校 省 级 自 然 科 学 研 究 重 点 项 目
中国陶瓷│ CHINA CERAMICS │ 2014(50) 第 12 期│ 9
中国陶瓷