RO膜污染与清洗
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜(Reverse Osmosis, RO)是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染,需要进行定期的清洗维护,以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先,要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭,断开电源。
然后,排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质,为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比,按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵,并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力,以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下,清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后,将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质,所以在排放前要严格按照相关法规进行处理,避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后,反渗透系统需要进行冲洗,以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗,直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后,关闭冲洗管路和出口,打开进料和出料阀门,并重新启动高压泵和低压泵,恢复RO系统的正常工作状态。
总结:反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液,正确操作和控制清洗流速、压力和时间,可以有效去除RO膜上的污染物质,保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后,应严格遵守相关的处理法规,以保护环境和人体健康。
RO膜的再生与污染后的清洗说明
RO膜的再生与污染后的清洗说明反渗透设备(RO膜)在现代工业生产水处理设备中应用非常广泛。
但是任何设备在运行一段时间后都会检修停运,其中的RO主机的反渗透膜的清洗保护需要注意很多问题。
本文着重介绍反渗透设备的运行,RO膜的再生与污染后的清洗说明。
反渗透设备工艺流程我们现在有些人口集中地会用到直饮水设备,它的装置就是由反渗透主机组成。
原水先进入水箱和水泵,让原水沉淀和加压到足够的压力。
原水进入预处理系统通过多介质过滤器除悬浮物,通过活性炭过滤器除余氯以及软水器除硬度,最后到达保安过滤器除掉大于5um的杂质。
反渗透设备除盐、分细菌、胶体及大分子量的有机物去除,最后到达臭氧杀菌器消毒保证成品水的卫生指标。
RO膜表面形成的多种污染物反渗透设备可以运用很多方面,例如纯净水的制取、海水淡化、医药用水等。
这些都决着RO膜表面会有很多污染物存在,主要包括悬浮物、油脂、重金属、胶体等。
如果用RO设备进行二级污水再生时,污染物包括蛋白质、碳水化合物、单宁及微生物。
RO膜表面清洗从上述可以看到反渗透设备在运行一段时间后,RO膜的性能必然会受到破坏所需要表面的清洗。
首先要注意清洗剂的选用取决于污染物的类型及膜材料性质,可以运用高科技仪器进行分析。
当RO设备运行3-6个月时要进行检修,对于膜清洗时不要让它变干要保持洁净。
RO膜的清洗方法可分3类,是物理清洗、化学清洗、物理与化学清洗。
随着反渗透设备在水处理中的大量应用,对于它的持续性环境性要求越来越高。
要保证设备的稳定运行就要定期维护,RO膜做为重要的组成部分最好是进行化学清洗。
它是依靠化学反应从膜面上脱除污染物。
注意每种污染物要用特定的化学清洗剂。
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透(Reverse Osmosis,RO)膜是一种重要的水处理技术,常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而,由于长期运行和水质差异,RO膜会逐渐受污染,降低水的产水量和水质。
因此,定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法:化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤:1. 硷性清洗剂:使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠(NaOH)和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前,先将膜模组与注水泵分离,将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中,并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时,取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后,用清水冲洗系统,直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂:酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸(HCl)和硝酸(HNO3)。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似,但需要注意稀释清洗剂,并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟,以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗:氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢(H2O2)和臭氧(O3)。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似,需要注意清洗剂的浓度和接触时间,以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量,如超声波和气泡清洗,来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法:1. 超声波清洗:超声波能产生高频振动,可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离,将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中,将膜模组浸泡在清洗剂中,并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟,取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后,用清水冲洗系统,直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜重度污染怎么清洗
反渗透膜重度污染怎样清洗在反渗透系统中,被反渗透膜截留的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒附着在膜表面,因浓差极化等因素导致离子积大于溶度积后,导致化学垢类生成。
反渗透膜重度污染是指单段压差大于系统初期单段压差值的2倍以上,反渗透系统的产水量下降30%以上,这时反渗透膜元件重量是正常数值3公斤以上的情况。
那么我们怎么清洗反渗透膜呢?反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤:1)首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。
2)反渗透膜元件性能测试(此步骤尤为重要):对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录。
脱盐率、产水量和压差测试条件:符合不同类型膜厂商提供的标准。
3)系统清洗前了解系统目前运行状况。
4)采集运行反渗透系统的各参数指标,作好原始记录。
5)根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
6)污染物的鉴定。
首先根据5)的分析结果初步判定,再通过特殊的设备作进一步的验证,以确定具体污染物类型。
7)根据5)、6)的分析结果,确定所需清洗配方。
当RO膜上的污染物确定后,我们可以选择膜制造商提供的系列配方,选择较为合适的一种或两种配方,或者选择特殊配方(当RO 膜被特殊的污染物污染时,采用普通的配方效果欠佳,或者从经济性角度比较时,特殊配方较为经济)。
目前,国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂,使用效果良好,且同传统药剂比较,经济性也不错。
8)在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
9)确定清洗方法,对以上所有膜元件进行处理。
10)对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录,不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。
11)整理清洗数据资料,写出清洗总结报告。
在控制反渗透系统受污染时,最根本的方法是以反渗透膜为核心的水处理系统设计及制造安装过程、反渗透系统各种耗材的选择以及运行管理水平等方面的控制。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后,就要受到水中杂物的污染,由于各地水源水质不同,所采取的预处理工艺方法也不尽相同,所以反渗透的污染物各不相同,污堵的速度差别很大。
即使同一个系统,每个周期的污染物也不完全相同,常常不止一种污染物,它们相互影响,加快了污堵速率和污染的复杂性,增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象,不管是地下水还是地表水,总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体,预处理时加入的混凝剂,助凝剂,阻垢剂等形成的胶体,这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加,产水量降低,脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死,系统设在死角区,或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖,粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高,产水量下降,脱盐率先是略有上升,然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段,被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高,脱盐率下降,出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底,保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号,绒毛脱落,还有是运行压差高,使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵,是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高,出力降低,脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比,在产水量降低15%,校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的,按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性,且还有不同地区,不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
造成RO膜污染的原因及解决方式
精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些?反渗透运行时,进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质,尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种:新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物,以及灰尘且在装膜前未清洗干净;●预处理装置设计不合理;●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障;●人为操作失误;●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确;●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率,加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些?反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗,冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件,冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点:a.冲洗的流速装置运行时,颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低,则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此,冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常,单支压力容器内的冲洗流速为:●8英寸膜元件:7.2-12m3/h;●4英寸膜元件:1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力正常高压运行时,污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时,如果采用同样的高压,污染物仍会被压在膜表面上,清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时,应尽可能的通过低压、高流速的方式,增加水平方向的剪切力,把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa 以下,很难达到一定的流量时,应尽可能控制进水压力,以不出产水或少出产水为标准。
沉墨的猫:RO膜化学清洗方法
污染 程度
正常 污染
清洗 液
配方 一
配制(600升)溶液(分析纯 AR级)的药剂
柠檬酸(100%粉末)
质量浓 度
2%
药剂量
清洗液 PH值
用氨水调节 PH至4
温度
12kg
40
配方 二
三聚磷酸钠 (100%粉末) EDTA二钠 (100%粉末)
2% 0.8%
12kg 4.8kg
用硫酸或盐 酸调节PH至 10
进水压 力增加 率 产水水 质下降 率
脱盐下 各段压 降率 差增加 <15% 明显
正常污染
<15%
<15%
严重污染
>15% >15% >15% >15% 很明显
二、处理方法
对RO膜进行化学清洗, 正常污染时采用配方一和 配方二,严重污染时采用 配方三和配方四。清洗时 先酸液清洗,然后再碱液 清洗。
先往清洗水箱注入600L左右的纯净水,按照配方的 浓度要求加入一定量的指定药剂,将其搅拌均匀,检 测溶液的PH值,如果PH值低于配方要求,则添加 NH4OH回调PH值,使其控制在要求范围4m/h3的流量经过清洗过 滤器后泵入膜组件内,低压力低流量置换膜元件内的 原水,所需的压力仅需到达足以补充进水至浓水的压 力损失即可,压力必须低到不会产生明显渗透产水, 以淡水压力表反映或淡水排水管出水反映。置换时, 排放部分浓水以防止清洗液的稀释。排水时间约5分 钟,排水量约为150KG。用PH试纸检测浓水排放管 口排放液PH值与药箱内溶液PH值一致时,即可停止 置换。
六、注意事项
5、在高流量循环时,最大的单元件压力降为 15psi或多元 件压力容器最大的压力降为50psi以先到达为限。 6、在清洗过程中要注意PH值和清洗液颜色的变化。 7、在冲洗时,为了防止沉淀,最低冲洗温度为20℃。 8、重新正常开机是须将最初半小时所产纯水排弃掉。 9、水压力形成背压,在使用高压泵清洗时,严禁关闭冻
RO膜常规清洗方法
RO膜常规清洗方法当反渗透系统没有遭受到严重污染,只是定期进行清洗处理的情况下,采用常规清洗方法即寸,这也是在RO膜污染后试洗的方法之一,一般最先使用;清洗的方式一般有两种,物理清洗和化学清洗;物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物,恢复膜元件的性能,有时采用湍流、振动、气水混合,直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉;化学淸洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应,使其溶丁-水中,然后排出膜元件,恢复膜元件的性能;吸附性低的粒子状污染物,如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果,污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果;冲洗已经很难去除污染物寸,应伃止装莨并采用化学淸洗;为丫提高化学淸洗的效果,选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题;如图5-15所示依次为:被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部;化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段;几乎在所有清洗中都是一起进行的,在面对轻度污染时,采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果;同样在面对严重污染时,采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的效果;1.物理清洗的原理物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件,将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式;清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率;清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示;2.物理清洗的流速装置运行时,附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面;如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低,则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来;因此,清洗时应使用比正常运行时更高的流速,单支膜管最高流速不超过15m3/h最好;清洗泵的流量是固定的,膜元件越脏压力越大,流量越小,而在线清洗时以流量为主,压力为辅,清洗初期,由于污堵造成的阻力大,清洗压力大,清洗流量小,随清洗过程的进行,污染物逐渐疏松并清理出膜体,膜通道逐渐通畅,阻力减小,使压力变小,流量增大;运行时,在污染的情况下,压力越大、压差越大,在不同的进口压力下,压差是不固定的;而实际清洗过程中,随清洗时间的变化,压差会迅速降低;3.物理清洗的压力正常高压运转时,压力直接垂直作用于膜面,使进水透过膜面得到产水,同时污染物也被压向膜面;所以在清洗时,如果采用同样的高压,则污染物被积压在膜表面,清洗的效果就会降低;清洗时尽可能地通过低压,高流速的方式,增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件;清洗压力一般建议控制在以下,如果在以下,很难达到流量要求时,则尽可能控制进水压力,以不出产水为标准,一般进水压力不能大于,选择清洗泵一般不超过5kg压力,且刚开始清洗时,采用憋阀门的措施控制压力,以防止爆膜;4.低压冲洗的频率在条件允许的情况下,建议经常对系统进行清洗;增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效;一般清洗的频率推荐为1天1次以上;根据具体的情况,用户可以自行规定清洗的频率;清洗用水一般使用合格的预处理产水即可,清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表5-5中;5.低压冲洗的步骤1停止装罝缓慢地降低操作压力,逐步停止装置;急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤;2调节阀门首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门如关闭系统后关闭了产水阀门;如果错误地关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤;3清洗作业首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值:最后在10~15min后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵,至清洗完成,恢复其他控制部件归位;低压冲洗并不能保证污染物清洗完全,在运行过程中污染物是不断积累的,必须清除;而选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素,首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系;确定主要的污染物,选择合适的化学清洗药剂;有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂,并且在应用时,要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明,特殊情况下可针对具体情况,从反渗透装置中取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验,以确定合适的化学药剂和清洗方案;为达到最佳的清洗效果,有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗;典型的程序是先进行低pH清洗,去除矿质垢污染物,然后再进行高pH清洗,去除有机物;有些情形下,是先进行高pH清洗,去除油类或有机污染物,再进行低pH清洗;有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物;同时,可用其他药剂如EDTA整合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢;需要慎思的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂,污染情况会更加恶化,甚至会造成不可逆的破坏;1.化学清洗的要求①选用专用的化学药剂,首先要确保其已由药剂供应商认定并符合膜元件的要求;②如果正在使用指定的化学药剂,要确认其已在RO膜供应商的技术手册中列出,并符合技术耍求;③影响清洗效果的因素是多方面的,应该采用组合式方法完成清洗工作,包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数,这将会有利于增强清洗效果;④在推荐的最佳湿度下进行清洗,同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数,尽量缩短清洗时间,以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果;⑤应该谨慎地控制清洗液的pH范围,可延长膜元件的使用寿命;保守的pH范围是4~10,允许使用的最大范围为2~12;⑥典型的、最有效的清洗方法是从高pH至低pH溶液进行清洗,由于高pH会增加膜孔扩张,使电导率升高,再以低pH 药剂使膜孔紧缩,运行72h以上时间后可以恢复,为保证系统脱盐率,建议先高pH后低pH进行清洗;如果为扩大产水量,可采用先低pH后高pH进行清洗:另外当清洗油污染脱的元件时不能从低pH开始,因为油在低pH时会固化;⑦如果系统已发生生物污染,就要考虑在清洗时加入一个杀菌化学清洗步骤;杀菌操作可在清洗后立即进行,也可在清洗前或运行期间定期进行如一里期一次,连续加入一定的剂量,必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容,不会带来任何对人的健康存害的风险,并能有效地控制生物活性,且成本低;极端pH交替清洗时,基本上已达到杀菌的效果,所以可以省去杀菌剥离这一过程;⑧为安全起见,要确保在清洗时所有的软管和管路寸承受清洗温度、压力和pH条件下的操作;⑨为保证安全,溶解化学药品时,切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拃;⑩从安全方面考虑,不能将酸与苛性腐蚀性物质混合;在要使用下一种溶液之前,应从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液;所有清洗药剂必须完全溶解于水中,不能有浑浊沉淀现象;⑩当清洗过程中发现清洗液脏到一定程度时,为避免使清洗下来的污染物重新吸附于反渗透膜中,建议更换新的药剂继续清洗;2.清洗用药品表5-6列举了膜元件用的常规清洗药品,这些酸性或碱性的清洗剂是标准的清洗药品,酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机污染物,而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物,由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀的危险,不应选作清洗剂;最好采用膜系统的产水配制清洗液,当然在很多情况下也对以使用预处理合格的出水来配制清洗液,原水可能缓冲容量很大,需要消耗更多的酸或碱才能达到规定的pH,酸性清洗的pH≈2,碱性清洗的pH≈12;RO膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触,游离氯氧化膜元件将会造成永久性的损伤;因此,在进行管路和设备灭菌操作、使用清洗剂与贮存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯;如不确定则应进行相应的检测,如存在游离氯残留物,可使用亚硫酸氢钠将其还原,并满足反应时间以保证氧化还原反应充分进行;游离氯为时需添加亚硫酸氢钠~;反渗透膜元件在质量担保期内,建议毎次膜元件的清洗应首先与供应商取得联系,协商后再进行;在清洗溶液中,应避免使用阳离子表面活性剂及两性表面活性剂;使用这些药品与膜元件接触后,可能导致脱元件产水量及产水品质不可逆转的下降;值的影响采用同一种清洗液去除同一种污垢,清洗强度不同,所要求的清洗pH值也不同,产生的效果也不同,表5-7列出了在清洗不同的污染物时所推荐的化学溶液的pH值;重要提示:要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参数、操作指南和安全注意事项,并且在处理和保存所有化学品时严格按照说明书要求执行;4.常规药剂的配制表5-8提供的清洗溶液是将一定重量或体积的化学药品加入的洁净水中RO产品水或不含游离氯的水;溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的;溶剂是RO产品水或去离子水,无游离氯和硬度;清洗液进入膜元件之前,要求彻底混合均匀,并按照目标值调节pH和温度;常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗1h和1种任选的化学药剂浸1h的操作而设定的;在较高温度下清洗能力和清洗药剂的溶解性会有明显改善,溢度越高,清洗效果越好,温度越低,效果越差;但每种反渗透膜元件对温度都有一定的极限适应值,因此必须参考不同膜手册的规定进行加热;在清洗过程中,污染物会消耗清洗药品,pH值会因此发生变化,同时药品的清洗效力也会降低;化学清洗时需要随时监测pH的变化,及时调节pH值;当系统污染严重时,洗到一定程度需要补加一定量的清洗剂,一般测定pH值偏离设定值以上时,需要再进行化学药品添加;。
RO膜污染与清洗
第八章污染与清洗8.1 清洗特别提示本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。
●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触,游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。
因此,在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。
对此如有怀疑,应进行相应检测。
如存在游离氯残留,可使用亚硫酸氢钠将其还原,并满足反应时间以保证充分的脱氯。
每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。
●在反渗透膜元件的担保期内,建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。
●在清洗溶液中,应避免使用阳离子表面活性剂。
使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。
8.2 膜污染在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗:●在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;●为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;●产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%;●给水压力增加10~15%;●系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表监测该参数)。
在运行数据未标准化的情况下,如果关键参数没有改变,上述清洗原则依然可以适用。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
ro膜清洗
RO膜清洗简介RO膜(反渗透膜)是一种重要的水处理膜,广泛应用于海水淡化、工业废水处理、饮用水净化等领域。
随着使用时间的增加,RO膜会积累各种污染物,降低其性能和寿命。
因此,定期对RO膜进行清洗至关重要。
本文将介绍RO膜清洗的步骤和注意事项,以确保清洗效果和RO膜的安全使用。
RO膜清洗步骤步骤一:准备工作在开始清洗之前,需要做一些准备工作:1.关闭RO系统:关闭RO膜前的所有阀门,切断水源和电源。
2.排空压力罐:打开罐体放空阀,将压力罐内的水排空。
3.拆除管路:拆下RO膜前的进、出口管路,以便后续清洗。
步骤二:化学清洗经典的RO膜清洗方法是化学清洗。
以下是化学清洗的常见步骤:1.准备清洗剂:选用合适的清洗剂,如酸性清洗剂、碱性清洗剂或氧化剂。
2.稀释清洗剂:按照清洗剂使用说明,将其稀释至适当浓度。
3.注入清洗剂:将稀释后的清洗剂注入清洗槽或清洗罐。
4.浸泡时间:根据清洗剂的要求,将RO膜浸泡在清洗剂中一段时间,通常为30分钟至数小时。
5.冲洗:将浸泡过的RO膜取出,用清水充分冲洗,以去除清洗剂和杂质。
步骤三:物理清洗除了化学清洗,物理清洗也是RO膜清洗的重要步骤。
以下是物理清洗的常见步骤:1.清洗工具准备:使用软毛刷或海绵等工具,准备清洗RO膜表面的污染物。
2.轻柔刷洗:用清洁工具轻轻刷洗RO膜表面,注意不要用力过大,以免损坏膜的结构。
3.冲洗:用清水彻底冲洗RO膜,以去除残留的污染物和清洗剂。
步骤四:组装和测试完成清洗后,将RO膜重新组装,并连接回进、出口管路。
进行以下测试以确保清洗效果和RO膜性能:1.压力测试:逐步增加水源压力,观察RO膜工作的压力表,确保压力值正常。
2.溢流测试:检查RO膜是否产生溢流,确认膜的阻力和工作状态。
3.水质测试:使用水质测试仪器检测RO膜的产水水质,确保水质符合要求。
注意事项在进行RO膜清洗时,有一些注意事项需要特别关注:1.温度控制:清洗剂的使用和RO膜的清洗需要在适当的温度下进行,过高或过低的温度都可能影响清洗效果。
RO膜清洗方案范文
RO膜清洗方案范文一、清洗类型:根据污染类型和程度,RO膜清洗可以分为以下几种类型:1.预防性清洗:定期进行的清洗,可减少污染物积累,维持RO膜通量。
2.维护性清洗:清洗已出现轻微堵塞或通量降低的RO膜。
3.强化清洗:用于处理严重堵塞、高度污染或通量极低的RO膜。
二、清洗剂的选择:选择合适的清洗剂是RO膜清洗的一个重要方面。
常见的清洗剂包括:1.碱性清洗剂:用于去除硅胶、铁锈、钙/镁盐等无机污染物。
2.酸性清洗剂:用于去除碳酸盐和金属盐结垢。
3.氧化剂:用于清除微生物、有机物和胶体污染物。
三、清洗程序:1.准备:关闭RO系统、排空管道,并卸下压力管路。
2.预洗:用清水冲洗RO膜,以去除表面杂质。
3.清洗:按照所选的清洗剂类型和浓度将清洗液注入RO系统,通过循环系统进行清洗。
清洗时间根据污染程度而定,通常为15-60分钟。
4.冲洗:用清水或纯水冲洗RO膜,以将清洗剂残留物彻底冲洗掉。
5.恢复:将RO系统重新接通并观察其性能,包括通量恢复和盐剂排除率。
四、清洗条件:1.温度:应根据清洗剂的要求选择适当的温度,通常在15-30℃之间。
2.浓度:根据污染类型和程度,选择适当的清洗剂浓度,通常在0.5-2%之间。
3.循环速度:循环速度的选择应确保清洗剂能够在RO膜表面停留一定时间,以彻底去除污染物。
五、清洗后的维护:清洗后,应及时维护RO系统,以确保其长期稳定运行:1.监测RO系统:监测RO系统的性能指标,包括通量、盐剂排除率和压力等。
2.定期清洗:制定定期清洗计划,根据RO膜的使用情况和水质状况,进行预防性清洗和定期维护。
3.水质控制:控制进水水质,减少污染物的进入,以延长RO膜的使用寿命。
综上所述,RO膜清洗是RO系统保持良好性能和延长使用寿命的重要操作。
采用合适的清洗剂、控制适当的清洗条件,并进行定期维护,可以有效清除污染物,恢复RO膜通量,并保护膜的完整性。
RO膜化学清洗步骤
RO膜化学清洗步骤一、清洗前的准备工作1、根据膜污染物确定清洗剂Na-DDS表示十二烷基磺酸钠盐,又名月硅酸钠。
Na2S2O4表示亚硫酸氢钠;H3PO4表示磷酸;NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。
2、药剂量的计算:化学清洗药剂量=药剂溶液百分比浓度×添加的清水量(通常为化学药箱容积)如:配制 2.0%的柠檬酸溶液,需要柠檬酸的量=2.0%×2000×1=40(kg)配置药剂用的清洗必须为无余氯的清水,最好采用纯水。
3、药剂的配置:A、取软化水或纯水对清洗水箱进行冲洗,直至水箱干净。
B、往清洗水箱注满软化水或纯水,如有条件,将水加热至30℃,按水量计算好药剂加入清洗水箱内进行溶解,如可以,采用泵循环搅拌或直接搅拌,直至药剂完全混合溶解。
C、检测药剂pH值,酸洗药剂pH约为2~3,不要低2,碱洗药剂PH约为10~12左右,不要超过12(柠檬酸调节PH 时加氨水调节,氢氧化钠药剂加盐酸调节pH)。
二、清洗步骤A、准备:将各管路连接好(进水,浓水排放,产水排放),并打开清洗管路上的阀门(应急系统为卸压阀旋转1圈,打开)。
B、排放:启动清洗泵(应急系统为原水泵),将药剂泵入系统内,直至浓水口有药剂流出,初始2分钟内(膜系统较大时,初始时间延长至5分钟)的药剂间接由浓水口排放掉。
C、轮回:翻开浓水口化学清洗轮回阀(应急系统为将浓水管间接放入清洗水箱内),让药剂在系统和水箱内轮回,时间约为30分钟。
期间注意检查药剂pH值,如pH值不在范围内,则加药剂适量调整PH。
D、浸泡:停止系统,将药剂保存在膜内部,浸泡2-6小时,严峻污染时可浸泡过夜。
E、循环:重新启动系统,然药剂循环清洗30分钟。
F、冲洗:将药剂全部经过系统运行,排放掉。
往清洗水箱内注入软化水或纯水,打开浓水口、产水口排放阀(应急系统则只需将浓水管放入排水沟内),启动系统,对系统进行冲洗,直至浓水口无污染物,pH值为7。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法反渗透膜(RO膜)是一种广泛应用于水处理领域的膜过滤技术,其功能是通过半透膜将水中的溶质和离子分离,从而达到净化水质的目的。
然而,随着时间的推移和使用频率的增加,RO膜会逐渐积累微生物、沉积物和有机物等污染物,从而降低膜的性能和效率。
为了保持RO膜的良好工作状态和延长其使用寿命,定期清洗是必不可少的。
1、物理清洗:物理清洗是最常见的RO膜清洗方法之一,它主要通过流动水冲刷膜表面的沉积物和污染物。
该方法适用于较轻度的膜污染,如颗粒物、泥沙和有机物,但对于难以清除的硬质污染物,如钙镁结垢或铁锈,物理清洗效果有限。
2、化学清洗:化学清洗是一种使用化学试剂来清除各种污染物的方法。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和含氧化剂的清洗剂。
酸性清洗剂主要用于去除钙镁结垢和铁锈,碱性清洗剂主要用于清除有机物,而含氧化剂的清洗剂则用于清除有机物和微生物。
在进行化学清洗前,需要先将RO膜进行脱盐处理,以免试剂进入膜孔导致膜污染。
3、高压脉冲清洗:高压脉冲清洗是一种通过施加高压水脉冲,瞬间冲刷膜孔和膜表面的方法。
该方法通常用于清除顽固性污染物,如碳酸钙和金属氧化物沉积物。
高压脉冲清洗具有高效率、快速和节能的优点,对RO膜具有较强的冲洗能力,但要注意控制脉冲时间和频率,以免对RO膜造成损害。
4、超滤清洗:超滤清洗是一种利用超滤膜对RO膜进行深层清洗的方法。
超滤膜的孔径较大,可以过滤掉RO膜表面的污染物和有机物。
超滤清洗对于有机物的清除效果较好,并且可以减少使用化学试剂的量。
但由于需要额外的超滤设备和操作步骤,该方法相对较为复杂。
除了上述几种常见的清洗方法,还有一些其他的清洗技术,如化学-物理联合清洗、热溶液清洗和气体清洗等。
不同的清洗方法适用于不同类型的污染物和RO膜性能问题,因此在实际应用中应根据实际情况选择合适的清洗方法。
总之,反渗透膜清洗是RO膜维护保养的重要环节,定期清洗可以有效地保持RO膜的工作性能和延长其使用寿命。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜,是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小,因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文,衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染:泥沙、前处理滤料细末等;2、生物性污染:细菌、病毒、藻类等;3、有机物污染:铁、铝氧化物等;4、无机物污染:碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显,一种是洗后当时效果还可以,但运行不久即恢复到原来的水平上,究其原因:是由于药剂仅是将垢体松解,而未能溶解,因而用不了多长时间,又污堵了。
例如:我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升,用一般方法清洗,几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因,可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附,粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内,日久成垢,影响产水量和脱盐率。
再者,也可能是系统设计中,浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染,还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升,产水量削减,脱盐率下降,一般多为无机盐垢所致。
依据水质,有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下,不仅只是一种,而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢,如冬天气温低或深井水温低,还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述,由于污染情形不同,用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药,假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法,将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同,假如用反了,清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标,因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度,这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
RO膜清洗方法及预处理原理
RO膜清洗方法及预处理原理RO(Reverse Osmosis)膜是一种常用于水处理和海水淡化的膜技术。
RO膜在使用过程中会因为水质的不同和膜组件的老化而产生附着物和污垢,这些附着物会降低RO膜的通量和效率。
因此,定期对RO膜进行清洗是必要的。
一、RO膜清洗方法1.碱清洗:碱清洗可以去除膜上的有机物、生物物和水垢。
主要步骤如下:-对RO系统进行离线处理,关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入碱溶液,溶液浓度根据膜污染情况而定,通常在1%至3%之间。
-开始循环清洗,清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后,将碱溶液排放,并用清水冲洗RO膜。
2.酸清洗:酸清洗可以去除膜上的无机物和水垢。
主要步骤如下:-对RO系统进行离线处理,关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入酸溶液,溶液浓度根据膜污染情况而定,通常在0.5%至1.5%之间。
常用的酸有HCl和H2SO4-开始循环清洗,清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后,将酸溶液排放,并用清水冲洗RO膜。
3.强氧化剂清洗:使用强氧化剂如过氧化氢(H2O2)可以去除膜上的有机物和氧化金属。
主要步骤如下:-对RO系统进行离线处理,关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入过氧化氢溶液,溶液浓度通常在0.5%至1%之间。
-开始循环清洗,清洗时间通常为30分钟至2小时。
清洗后,将过氧化氢溶液排放,并用清水冲洗RO膜。
4.纳米二氧化硅清洗:使用纳米二氧化硅溶液可以去除膜上的有机物和细菌。
主要步骤如下:-对RO系统进行离线处理,关闭进料和产水阀门。
-在RO系统中加入纳米二氧化硅溶液,通常溶液浓度为0.1%。
-开始循环清洗,清洗时间通常为2至4小时。
清洗后,将纳米二氧化硅溶液排放,并用清水冲洗RO膜。
RO膜的预处理主要目的是去除原水中的杂质和颗粒,以保护RO膜不受污染和破坏。
RO膜的预处理有以下几种常见方法:1.活性炭过滤:活性炭过滤可以去除水中的有机物、氯和臭味。
活性炭具有较大的比表面积,可以吸附有机物和氯。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案反渗透膜(RO膜)是一种用于水处理的重要膜技术,它具有高效、节能、环保的特点。
在使用一段时间后,RO膜会因为膜表面吸附物质、污垢和微生物的堆积而导致膜通量下降、水质变差。
因此,定期对RO膜进行清洗是保证其正常运行的重要措施。
本文将以反渗透膜清洗方案为主题,探讨RO膜清洗的目的、方法和注意事项。
一、清洗的目的1.恢复膜的通量:清洗可以去除RO膜表面的污垢和吸附物质,使水能够顺利通过膜孔,提高膜的通量。
2.延长膜的使用寿命:定期清洗可以减少RO膜的老化和腐蚀,延长膜的使用寿命。
3.提高水质:清洗可以去除RO膜上吸附的微生物和有机物,提高透水的水质。
二、清洗的方法1.酸碱清洗法:采用酸碱清洗剂对RO膜进行循环清洗。
(1)酸清洗:首先使用酸性清洗剂进行膜清洗,去除膜表面的无机盐和金属离子沉积。
(2)酸性清洗剂的使用:酸性清洗剂一般采用盐酸、硫酸等,使用前要稀释至适宜浓度。
(3)清洗条件:通常采用循环清洗,清洗时间一般为1-2小时,清洗液温度一般控制在25-45℃之间。
(4)清洗后的处理:清洗后,要用大量清水进行冲洗,以去除残余的酸性清洗剂。
(5)碱清洗:在酸洗后,使用碱性清洗剂对膜进行中和和碱洗,去除有机胶体和油脂。
(6)碱性清洗剂的使用:碱性清洗剂一般采用氢氧化钠或碳酸钠溶液,使用前要稀释至适宜浓度。
(7)清洗条件:碱洗时间一般为1-2小时,清洗液温度一般为25-45℃。
(8)清洗后的处理:清洗后,要用大量清水进行冲洗,以去除残余的碱性清洗剂。
2.特殊清洗方法:针对特定污染物的清洗方法。
(1)氧化法清洗:针对有机物污染情况,使用过氧化氢或次氯酸钠等氧化剂进行清洗。
(2)微生物清洗:针对微生物污染情况,使用消毒剂进行清洗。
(3)补充剂清洗:针对缓和溶解性盐的沉积,使用螯合剂进行清洗。
(4)渗透剂清洗:针对高浓度渗透剂的沉积,使用低浓度渗透剂溶液进行清洗。
三、注意事项1.清洗前的准备:清洗前,要先对RO膜进行充分的冲洗,去除表面的杂质和浸染物,提高清洗效果。
反渗透膜的污染物及清洗步骤
反渗透膜的污染物及清洗步骤反渗透膜,在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而且再也无法恢复其性能,在管路或设备杀菌之后,应确保送反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。
本文主要介绍的是反渗透膜的污染及清洗步骤。
常见污染物及其去除方法1、碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长的晶体对膜表面产生损伤,如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注:应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0,否则可能会对RO膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的PH不应高于11.0。
可使用氨水来提高PH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。
2、硫酸钙垢清洗液2(见表2)是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3、金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
4、硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除,有关的详细方法请与海德能公司联系。
5、有机沉积物有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除,为了防止再繁殖,可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如反渗透装置停用超过三天时,最好采用消毒处理,请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。
清洗反渗透膜元件的一般步骤:1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间,对于8英寸或8.5英寸压力容器时,流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟),对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟(57~76升/分钟),对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟(34~38升/分钟)。
RO膜标准清洗规程
RO膜标准清洗规程1.目的:建立一个纯化水系统反渗透膜标准清洗规程,规范反渗透膜的清洗操作。
2.范围:适用于扬州众诚水处理科技有限公司生产的纯化水系统中反渗透膜的清洗。
3.职责:制水岗位操作人员对本规程的实施负责。
4.内容:4.1不同污染物对反渗透膜的性能影响:RO系统经长期运行,在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质,从而造成膜的污染,它们对RO系统性能影响见下表(表1)表1(1)表示发生在1—2天之内(2)表示发生在2—3周以上X—初始运行或上一清洗后的值△P—反渗装置进出口压差(进水压力减浓水压力)4.2反渗透膜的污染有时可能有几种污染物混合在一起,因此根据具体情况分别对待。
膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。
表2表3 清洗液配方 (HYDRANAUTICS推荐)表4 清洗液配方(通用配方)4.3当反渗透系统随着运行,出现下述任何一种情况,RO系统就必须清洗:(1)产水量比初始或上次清洗后降低10--20%(2)脱盐率下降10%4.4清洗装置和注意事项4.4.1清洗装置:清洗水箱,清洗泵等设备4.4.2清洗注意事项①清洗操作的时要有安全防护措施,如带防护镜,手套、鞋和衣等。
②用到酸清洗时要考虑到通风。
③固体清洗剂必须充分溶解后,再加其它化学试剂。
进行充分混合后才能泵入RO装置。
④要选择适当季节进行清洗,以防清洗过程中升温过快,超过极限温度40℃,一般选室温10℃左右为宜。
⑤清洗过程密切注意清洗液温度情况。
切忌温度超过40℃,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液。
⑥清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据。
4.5清洗操作程序4.5.1按选定的清洗剂配方。
4.5.2在清洗水箱中配制清洗液,搅匀待用。
4.5.3开启RO装置的清洗阀,浓水阀和回流阀,关闭高压泵出水阀;启动清洗泵,按规定流量、压力( 约0.2Mpa )和温度( <40℃ )清洗l-2小时,初始l -2分钟排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度。
反渗透RO膜清洗方法
反渗透RO膜清洗方法1、RO膜组件污染物的去除1.1 RO膜组件污染物的去除可通过化学清洗法来实现。
当在下列情形之一发生时应进行清洗:①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10-15%。
②为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
③产品水质降低10-15%;盐透过率增加10-15%。
④使用压力增加10-15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 、RO膜组件污染症状及处理方法2.1钙类沉积物:(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段)1.2.1一般特征:脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降1.2.1处理方法:用溶液1#清洗系统2.2.氧化物:(铁、镍、铜等)1.2.2一般特征:脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低1.2.2处理方法:用溶液1#清洗系统2.3各种胶体:(铁、有机物及硅胶体)1.2.3一般特征:脱盐率明显下降、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少1.2.3处理方法:用溶液2#清洗系统2.4硫酸钙:(一般发生于系统第二段)1.2.4一般特征:脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低1.2.4处理方法:用溶液2#清洗系统2.5有机物沉积:1.2.5一般特征:脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低1.2.5处理方法:用溶液2#清洗系统,污染严重时用溶液3#清洗2.6细菌:1.2.6一般特征:污染脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低1.2.6处理方法:依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统3、RO膜元件清洗液配方清洗液1#成份:配制500升溶液时的加入量;柠檬酸:10.16公斤、反渗透产品水(无游离氯):500升PH调节:用氨水调节PH至3.02#成份:配制500升溶液时的加入量;三聚磷酸钠:10.16公斤、EDTA四钠盐:4.2公斤、反渗透产品水(无游离氯):500升PH调节:用硫酸调节PH至10.03#成份:配制500升溶液时的加入量;三聚磷酸钠:10.16公斤、十二烷基苯磺酸钠:1.28公斤、反渗透产品水(无游离氯):500升PH调节:用硫酸调节PH至10.04 适于不同污染物质的清洗液(%,重量比)推荐清洗液4.1无机盐沉淀物:0.2%盐酸、0.5%磷酸、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.2金属氧化物污染:0.5%磷酸、1.0%连二亚硫酸钠、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.3无机胶体沉积物:0.1%氢氧化钠:30℃、0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.4微生物胶体污染物:0.1%氢氧化钠:30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.5有机物污染:0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉、2.0%MCT5114.6硅胶体污染:0.1%氢氧化钠:30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5115防止生物污染的药品5.1次氯酸钠:使用浓度:-0.1ppm因氧化反渗透膜,应谨慎使用、有铁等过渡金属元素时不得使用5.2亚硫酸氢钠:使用浓度:-0.1ppm应选用食品级产品,最安全5.3过氧化氢/过乙酸:使用浓度:-0.2%为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命,PH值应控制在3左右。
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第八章污染与清洗8.1 清洗特别提示本节内容适用于4、6、8和8.5英寸直径的复合聚酰胺反渗透和纳滤膜元件。
●聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯等氧化剂接触,游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。
因此,在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留。
对此如有怀疑,应进行相应检测。
如存在游离氯残留,可使用亚硫酸氢钠将其还原,并满足反应时间以保证充分的脱氯。
每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。
●在反渗透膜元件的担保期内,建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。
●在清洗溶液中,应避免使用阳离子表面活性剂。
使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。
8.2 膜污染在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗:●在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;●为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;●产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%;●给水压力增加10~15%;●系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表监测该参数)。
在运行数据未标准化的情况下,如果关键参数没有改变,上述清洗原则依然可以适用。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定,强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
海德能公司提供标准化软件ROdata.xls,可从海德能公司的网站上下载。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。
表-1“反渗透系统故障诊断一览表”列出了常见的污染现象及其对膜性能的影响。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
如果在1个月以内清洗一次以上,就需要对反渗透预处理系统做进一步调整和改善,如追加投资,或重新进行反渗透系统设计。
表-1 反渗透系统故障诊断一览表当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。
重度污染则会阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。
如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,那么,欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。
在反渗透系统设计中,可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。
用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落,降低化学清洗的频率。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗。
膜元件受到污染时,往往通过清洗的方式来恢复膜元件的性能。
清洗的方式一般有两种,物理清洗(冲洗)和化学清洗(药品清洗)。
物理清洗(冲洗)是不改变污染物的性质,使用机械性的冲刷清除膜元件中的污染物,恢复膜元件的性能。
化学清洗是使用相应的化学药剂,改变污染物的组成或属性,然后排出膜元件,恢复膜元件的性能。
吸附性低的粒子状污染物,可以通过冲洗(物理清洗)的方式达到一定的效果,像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。
冲洗已经很难去除污染物时,应停止装置并采用化学清洗。
为了提高化学清洗的效果,清洗前,有必要通过对污染状况进行分析,确定污染的种类(详细参照第九章相关内容)。
在掌握污染物种类、成分、数量的基础上,选择合适的清洗药品是清洗成功的关键因素。
化学清洗与物理清洗并是可以相互配合的两种清洗手段。
在面对轻度污染时,采用物理清洗时添加一些化学药品可以使清洗效果倍增,同样在严重污染采用化学清洗时也可以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的效果。
8.3 污垢成份碳酸钙垢碳酸钙垢是一种矿物结垢。
当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时,或是加酸pH 调节系统出故障而引起给水pH增高时,碳酸钙垢有可能沉积出来。
尽早地检测碳酸钙垢,对于防止膜层表面沉积的污垢结晶损伤膜元件是极为必要的。
早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3-5,运行1-2小时的方法去除。
对于沉积时间长的碳酸钙垢,可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢,且不易去除。
硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。
尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的污垢结晶损伤膜元件是极为必要的。
硫酸钡和硫酸锶垢较难去除,因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解,所以应特别加以注意。
磷酸钙垢磷酸钙垢在高含磷的市政污水处理中是较为常见的。
通常这种垢可用酸性清洗液去除。
目前在海德能公司的RO设计软件中未包含磷酸盐垢的计算。
如果在给水中磷酸盐的含量达到或大于5ppm,请与海德能公司联系。
金属氧化物/氢氧化物污染典型的金属氧化物和金属氢氧化物通常为铁、锌、锰、铜、铝等金属的化合物。
这种垢可能是管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物,金属材料会被空气、氯、臭氧、高锰酸钾氧化,或者来自于预处理过滤系统中使用的铁或铝混凝剂。
聚合硅垢硅胶垢去除困难,来自于可溶性硅过饱和或聚合反应。
硅胶垢与硅基胶体污染不同,后者可能与金属氢氧化物和有机物有关。
采用传统的清洗方法几乎无法对付硅垢,如果遇到清洗不利的情况请联系海德能公司。
现在也有一些非常利害的药剂,如氟化氢氨在一些地方成功应用,但它的毒性很大,对设备也有害。
胶体污染胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒,它不会由自身重力而沉淀。
胶体物通常含有以下一个或多个主要组份:铁、铝、硅、硫或有机物。
溶解性天然有机物污染(NOM)溶解性天然有机物污染(NOM,Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物分解所致。
有机污染的化学机理很复杂,主要的有机组份或是腐植酸,或是灰黄霉酸。
非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染,一旦吸附作用产生,凝胶或块状的污染过程就会开始。
微生物沉积有机沉积物是细菌粘泥、真菌和霉菌等沉淀物,这种污染物较难去除,尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。
给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。
为抑制这种沉积物的进一步生长,重要的是不仅要清洁和维护RO 系统,同时还要清洁预处理、管道及端头等。
对膜元件采用氧化性杀菌时,请与海德能公司技术支持部门联系,使用海德能公司认可的杀菌剂。
8.4 物理清洗1 物理清洗的意义物理清洗是通过低压力、高流速的进水冲刷膜元件,将短时间内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的方式。
图-1 清洗时膜面的状态示意图2 清洗要点清洗时的要点是高流速,低压力和清洗频率。
(1) 清洗的流速装置运行时,附着性高的颗粒状污染物逐渐堆积在膜表面。
如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低,则很难把这些污染物从膜元件中冲洗出来。
因此,清洗时应使用比正常运行时更高的流速(一般可考虑为正常运行浓水流速的1.2倍)。
而实际上膜元件两端的压差与进水流量成正比,单只膜元件的压力差不允许超过0.7bar,因此海德能公司对单只膜元件的最大进水流量作了严格的限制,请在清洗时遵循以下规定。
表-2 运行时单只膜壳浓水流量范围(2) 清洗压力正常高压运转时,压力直接垂直作用膜面,使进水透过膜面得到产水,同时污染物也被压向膜面。
所以在清洗时,如果采用同样的高压,则污染物被积压在膜表面,清洗的效果就会降低。
清洗时尽可能的通过低压,高流速的方式,增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。
清洗压力一般建议控制在3.0bar以下。
如果在3.0bar以下,很难达到流量要求时,尽可能控制进水压力,以不出产水为标准。
一般进水压力不能大于4.0bar。
(3) 清洗频率条件允许的情况下,建议经常对系统进行清洗。
增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。
一般清洗的频率推荐为1天1次以上。
根据具体的情况,顾客可以自行规定清洗的频率。
清洗用水一般使用合格的预处理产水即可,清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表-3中。
表-3 清洗条件3 清洗步骤(1) 停止装置缓慢地降低操作压力,逐步停止装置。
急速停车造成的压力急速下降会形成水锤,将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
(2) 调节阀门首先全开浓缩水阀门;然后关闭进水阀门;接着全开产水阀门(如关闭系统后关闭了产水阀门)。
如果错误的关闭产水阀门,压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
(3) 清洗作业首先启动低压清洗泵;然后缓慢地打开进水阀,同时观察浓缩水流量计的流量;调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值;最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门,停止进水泵。
8.5 化学清洗1 化学清洗药品的选择与使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。
首先要与设备制造商、RO膜元件厂商、或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。
确定主要的污染物,选择合适的化学清洗药剂。
有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂,并且在应用时,要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。
特殊情况下可针对具体情况,从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验,以确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到最佳的清洗效果,有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。
典型地程序是先进行低pH值清洗,去除矿物质污染物,然后再进行高pH清洗,去除有机物。
有些情形下,是先进行高pH清洗,去除油类或有机污染物,再进行低pH清洗。
有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物,同时可用其它药剂如EDTA(乙二氨四乙酸)等螯合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。
需要慎重考虑的是,如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂,污染情况会更加恶化。
使用化学清洗药品时需要符合以下原则:(1) 选用的专用化学药剂,首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。
药剂供应商的指导和建议不应与海德能公司此技术手册中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。
(2) 如果正在使用指定的化学药剂,要确认其已在此海德能公司技术手册中列出,并符合海德能公司的要求。