数控加工安全教育PPT
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南山学院数控实训安全教育(PPT57页)
企业6S管理
6S的关系： “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫
是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 结果；素养是指培养每位员工养成良好的 习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升；安全是 基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业6S管理
企业6S管理
6S的内容 整理 整顿 清扫 清洁 安全 素养
企业6S管理
整理（SEIRI）——将工作场所 的任何物品区分为有必要和没 有必要的，除了有必要的留下 来，其他的都消除掉。目的： 腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
企业6S管理
整顿（SEITON）——把留下来 的必要用的物品依规定位置摆 放，并放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然，消除 寻找物品的时间，整整齐齐的 工作环境，消除过多的积压物 品。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
螺纹加工与切断加工
在车床加工中，切削螺纹与切断加工特别需要集中精神， 这是由于刀具容易损坏，养成正确的操作习惯是必要的。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
案例分析
案例分析
着装“三紧”
案例分析
事故分析
*该同学未按照指导教师 要求进行实习，并且在工 作中违反了“严禁戴手套 操作”和“严禁用手清除 切屑”等安全操作规程， 造成了不该发生的人身伤 害事故。
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
安全标志图片
企业6S管理
数控加工技术实训——PPT课件
“十三五”规划教材 机电类
数控加工基础知识
任务一 文明生产与安全操作技术
一、文明生产
• 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和示范； • 2、严格遵守数控机床的安全操作规范，熟悉数控
机床的操作顺序； • 3、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打闹嬉
戏； • 4、操作人员要穿工作服，女同学要戴工作帽，长
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目二 外轮廓车削
任务一 工件安装及工序
如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为Φ45mm×150mm，材料为 45钢。要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，编写 该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
显示器
MDI键盘
功能软键
功能健 翻页键 光标移动健
“十三五”规划教材 机电类
地址/数据键
编辑按键 帮助键 复位键
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
急停按钮 程序锁
操作方式选 择按键
JOG进给 轴选择开 关
进给倍率 主轴倍率 主轴倍率
辅助功能开关 主轴功能开关
手轮进给倍率
快速进给倍率
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。 为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标 系，这个坐标系就是机床坐标系。
数控车床实习安全教育ppt课件
14
安全教育
15
安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
19
安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
安全教育
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安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
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安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
《数控车床实训》课件——项目1：数控机床操作安全教育
5、机床导轨面上，工作台上，禁止放置工件，刀具、量具或其它物 品，不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
三、数控车工安全操作规程
6、机床开动前要观察周围状态，机床开动后，要站在安全位置上 ，以避开机床移动部件和铁屑。人不能靠近正在旋转的工件，更不 能用手触摸旋转工件表面， 也不能用量具测量工件的尺寸，以防发 生人身安全事故。
《数控车床强化训练》
机械系
❖项目1：数控机床操作安全教育
项目1：数控机床操作安全教育
❖课题引入：
❖
数控机床是一种比较先进的机械设备，它的
操作过程基本上都是通过其本身的操作面板来完成
的，因此，在操作数控机床的时候，如何才能做到
安全操作，防止意外安全问题的产生。同时，数控
车间又是一个现代化的实训车间，应如何做到不违
反车间的各项管理规定等？
一、文明生产和安全操作
❖ “安全”两个字，我们并不陌生，随处可见的交通安全、食品安全、 建筑工地上的安全标语，安全渗透到我们生活中的方方面面。2002年 我国制定并施行了中华人民共和国安全生产法，各行各业都有制定。从 我们进入工厂，我们接触的就是机械设备，那么我们在操作机械设备过 程中，我们必须要遵守机械设备的操作规程，先做什么后做什么，什么 是绝对不能做的……否则就会造成人身伤害或是机械设备的损坏。
❖ 2、不得将早餐、零食等食物带入实训场地，不得在实训中心抽烟，不 得乱扔纸屑、垃圾，严禁在实训场地嘻戏打闹。
❖ 3、实习过程中，必须遵守劳动纪律及各种规章制度、安全操作规程， 不得擅自串工位。三违：违规操作、违规指挥、违反劳动纪律，学生不 得违反劳动纪律、不得违规操作，老师也不得违规指挥。
❖ 4、在未取得实习指导老师认可的情况下，不得擅自开启设备。 ❖ 5、学生在实训期间，若违章操作或擅自动用设备操作造成的经济损失
三、数控车工安全操作规程
6、机床开动前要观察周围状态，机床开动后，要站在安全位置上 ，以避开机床移动部件和铁屑。人不能靠近正在旋转的工件，更不 能用手触摸旋转工件表面， 也不能用量具测量工件的尺寸，以防发 生人身安全事故。
《数控车床强化训练》
机械系
❖项目1：数控机床操作安全教育
项目1：数控机床操作安全教育
❖课题引入：
❖
数控机床是一种比较先进的机械设备，它的
操作过程基本上都是通过其本身的操作面板来完成
的，因此，在操作数控机床的时候，如何才能做到
安全操作，防止意外安全问题的产生。同时，数控
车间又是一个现代化的实训车间，应如何做到不违
反车间的各项管理规定等？
一、文明生产和安全操作
❖ “安全”两个字，我们并不陌生，随处可见的交通安全、食品安全、 建筑工地上的安全标语，安全渗透到我们生活中的方方面面。2002年 我国制定并施行了中华人民共和国安全生产法，各行各业都有制定。从 我们进入工厂，我们接触的就是机械设备，那么我们在操作机械设备过 程中，我们必须要遵守机械设备的操作规程，先做什么后做什么，什么 是绝对不能做的……否则就会造成人身伤害或是机械设备的损坏。
❖ 2、不得将早餐、零食等食物带入实训场地，不得在实训中心抽烟，不 得乱扔纸屑、垃圾，严禁在实训场地嘻戏打闹。
❖ 3、实习过程中，必须遵守劳动纪律及各种规章制度、安全操作规程， 不得擅自串工位。三违：违规操作、违规指挥、违反劳动纪律，学生不 得违反劳动纪律、不得违规操作，老师也不得违规指挥。
❖ 4、在未取得实习指导老师认可的情况下，不得擅自开启设备。 ❖ 5、学生在实训期间，若违章操作或擅自动用设备操作造成的经济损失
车工数控加工安全知识培训课件.pptx
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• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
15
砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
16
17
4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
42
• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
35
• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
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砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
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4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
42
• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
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• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
车工数控加工安全知识教育
保护好事故现场，以便后续调查和分析。 同时向上级领导和安全管理部门报告事故 情况。
配合相关部门进行事故调查和处理，提供 必要的证据和资料，以便查明事故原因并 采取措施防止类似事故再次发生。
THANK YOU
感谢聆听
操作前的安全检查
01
02
03
设备检查
确保数控设备、刀具、夹 具等完好无ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，无异常声 响或振动。
环境检查
确认工作区域整洁，无杂 物堆放，照明充足，通风 良好。
安全防护装置检查
检查设备的急停按钮、防 护罩、安全门等安全防护 装置是否完好有效。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照数控设备的操作规程进行操作，不得随 意更改参数或程序。
设备安全防护措施
防护罩
安装合理有效的防护罩，防止 切削、冷却液等飞溅伤害操作 者。
安全门
设置安全门，确保在设备运行 时，操作者无法接触到危险区 域。
急停按钮
在易于触及的位置设置急停按 钮，以便在紧急情况下迅速切 断电源。
设备安全检查与维护
80%
每日检查
开机前对设备进行全面检查，包 括切削刀具、夹具、冷却液等， 确保设备处于良好状态。
清洁。
工作区域清理
整理工作区域，将工具、夹具 等归位，保持环境整洁。
安全防护装置复位
确保安全防护装置恢复到正常 位置，以便下次使用。
记录与交接
做好设备运行记录，与接班人 员交接清楚设备状况及注意事
项。
04
数控加工刀具安全
刀具的选择与使用
刀具类型选择
根据加工需求选择合适的 刀具类型，如车刀、铣刀、 钻头等。
06
数控加工事故的预防与处理
数控加工培训ppt课件
质量检测方法及标准介绍
外观检测
通过目视或借助简单工具对加工件表 面质量进行检查。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等量具对加工件尺 寸精度进行测量。
质量检测方法及标准介绍
• 性能测试：对加工件进行硬度、强度等物理性能测试，以确保其满足使用要求。
质量检测方法及标准介绍
02
01
03
国家标准
如《数控加工质量评定》、《金属切削加工工艺守则 》等。
绿色环保加工
未来数控加工技术将更加注重环保和可持 续性发展，推动绿色制造技术的发展和应
用。
拓展应用领域
未来数控加工技术将不断拓展应用领域， 如航空航天、医疗器械、新能源等领域， 为制造业的发展注入新的动力。
THANK YOU
感谢聆听
工件装夹与定位
学习工件的装夹方法、定位原 理及操作技巧。
刀具选择与安装
了解刀具的种类、性能及选择 方法，掌握刀具的安装及调整 方法。
机床操作与调整
学习机床的基本操作，如手动 操作、程序输入、参数设置等 ，掌握机床的调整方法及技巧
。
综合操作实例演示与指导
01
02
03
04
实例选择与准备
选择具有代表性的加工实例， 准备好所需的工件、刀具、夹
03
数控编程技术
编程语言与格式规范
数控编程语言
介绍G代码、M代码等常用数控编程语言，解释语言含义及作用。
格式规范
详细阐述数控编程中的格式规范，如程序结构、语句格式、参数设置等，以确保 编程的准确性和可读性。
编程实例分析与讲解
80%
实例选择
挑选具有代表性的数控编程实例 ，涵盖不同加工类型和难度等级 。
发展历程
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
数控加工安全教育ppt课件
能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。 • 安全第一，预防为主。
福 平安是
祝各位专家评委：
平平安安 快快乐乐
二、安 全和安全生产
安全：是指在生产、生活中，人员、财产免遭不可承受危险的伤
害。
危
缺
险
失
“无危则安，无缺则全” = 安全
安稳
健全
安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件克服不
安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和 财产安全的前提下顺利进行。
三、数控加工人员安全须知
开工前 、工作中安全事项。
• 工作中
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
• 完工后
1、应将阀门、开关关好； 2、整理好用具和工具，放在指定地点； 3、物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
机械加工操作可能发生的事故
•
1、操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导 致事故；
2、安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 3、上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 4、检查产品、材料时，机器突然启动； 4、加油时，机器突然启动； 5、试车时，机器突然启动； 6、清扫铁屑时，不戴手套工作；
4
4
四、结束语
请大家牢记：
• 每一项规章制度的背后都有无数血的教训。 • 每一个安全事故的教训都是惨痛的。 • 事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可
一、目的和要求
（一）理解安全生产的重要性，提高安全意识。 （二）了解数控加工的作业环境和作业过程中存在的危
险因素，掌握预防事故发生的措施。 （三）学习安全生产法律法规和企业安全管理规定，避
免违章行为导致安全事故发生。 （四）掌握个人劳动防护和事故应急处置方法。
福 平安是
祝各位专家评委：
平平安安 快快乐乐
二、安 全和安全生产
安全：是指在生产、生活中，人员、财产免遭不可承受危险的伤
害。
危
缺
险
失
“无危则安，无缺则全” = 安全
安稳
健全
安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件克服不
安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和 财产安全的前提下顺利进行。
三、数控加工人员安全须知
开工前 、工作中安全事项。
• 工作中
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
• 完工后
1、应将阀门、开关关好； 2、整理好用具和工具，放在指定地点； 3、物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
机械加工操作可能发生的事故
•
1、操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导 致事故；
2、安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 3、上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 4、检查产品、材料时，机器突然启动； 4、加油时，机器突然启动； 5、试车时，机器突然启动； 6、清扫铁屑时，不戴手套工作；
4
4
四、结束语
请大家牢记：
• 每一项规章制度的背后都有无数血的教训。 • 每一个安全事故的教训都是惨痛的。 • 事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可
一、目的和要求
（一）理解安全生产的重要性，提高安全意识。 （二）了解数控加工的作业环境和作业过程中存在的危
险因素，掌握预防事故发生的措施。 （三）学习安全生产法律法规和企业安全管理规定，避
免违章行为导致安全事故发生。 （四）掌握个人劳动防护和事故应急处置方法。
数控铣加工中心安全教育课件
9
14 半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低， 更换或过滤液压液压油，注意加入油箱 的新油必须经过过滤和去水分
15 半年 主轴润滑恒 清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润
温油箱
滑点是否正常供油
16 每年 检查并更换 从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内 直流伺服 和整流子上碳粉，当发现整流子表面有 电机碳刷 被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检 查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换 长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使 用
待实验指导教师检查后方可离岗山西冶金技师学院一体化课程以滤纸及其结合水作为固定相把欲分离的混合氨基酸样品加于滤纸上使流动相展开剂经此移动各组分就在两相溶剂发生分配现象检查周期检查部位每天导规润滑检查润滑油的油面油量及时添加油润滑油泵能否定时启动打油及停止导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出清除导轨面上的切屑赃物冷却水剂检查导轨润滑油是否充分导轨面上有无滑伤及锈斑导轨防尘刮板上有无夹带铁屑如果是安装滚动滑块的导轨当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块每天压缩空气气每天机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分加入足够润滑油空气干燥器是否能自动切换工作干燥剂是否饱和山西冶金技师学院一体化课程以滤纸及其结合水作为固定相把欲分离的混合氨基酸样品加于滤纸上使流动相展开剂经此移动各组分就在两相溶剂发生分配现象每天气液转换器和增压器检查存油面高度并及时补油每天主轴箱润滑恒温油箱恒温油箱正常工作由主轴箱上油标确定是否有润滑油调节油箱制冷温度能正常启动制冷温度不要低于室温太多相差25否则主轴容易产生空气水分凝聚每天机床液压系油箱油泵无异常噪声压力表指示正常压力油箱工作油面在允许的范围内回油路上背压不得过高各管接头无泄露和明显振动每天主轴箱液压平衡系统平衡油路无泄露平衡压力指示正常主轴箱上下快速移动时压力波动不大油路补油机构动作正常山西冶金技师学院一体化课程以滤纸及其结合水作为固定相把欲分离的混合氨基酸样品加于滤纸上使流动相展开剂经此移动各组分就在两相溶剂发生分配现象每天数控系统及输入输如光电阅读机的清洁机械结构润滑良好外接快速穿孔机或程序服务器连接正常10每天各种电气装置及散热通风装置数控柜机床电气柜进气排气扇工作正常风道过滤网无堵塞主轴电机伺服电机冷却风道正常恒温油箱液压油箱的冷却散热片通风正常11每天各种防护装导轨机床防护罩应动作灵敏而无漏水刀库防护栏杆机床工作区防护栏检查门开关应动作正常恒温油箱液压油箱的冷却散热片通风正常12每周过滤网清洗各电柜进气过滤网13半年滚珠丝杠螺清洗丝杠上旧的润滑油脂涂上新的油脂清洗螺母两端的防尘网山西冶金技师学院一体化课程以滤纸及其结合水作为固定相把欲分离的混合氨基酸样品加于滤纸上使流动相展开剂经此移动各组分就在两相溶剂发生分配现象14半年液压油路清洗溢流阀减压阀滤油器油箱油低更换或过滤液压液压油注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分15半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器更换润滑
《数控加工培训》课件
数控加工的安全操作规程
操作规程概述
详细介绍安全操作规程 的目的、适用范围和责
任人。
操作前准备
要求操作者穿戴防护用 品，检查设备是否正常 ，确保工作区域整洁。
操作过程安全
强调正确的操作步骤， 避免误操作，及时报告
异常情况。
操作后维护
要求操作者清理工作区 域，保养设备，填写相
关记录。
数控加工的环保问题与解决方案
01
02
03
环保问题
分析数控加工过程中可能 产生的噪音、废气、废水 和固体废弃物等环境问题 。
解决方案
提出有效的噪声控制、废 气处理、废水治理和废弃 物回收等措施。
环保法规与标准
介绍相关的环保法规和标 准，强调企业应遵守的法 律责任。
数控加工的职业健康与安全防护
职业健康
关注操作者的身体健康， 提供适当的职业健康检查 和预防措施。
《数控加工培训》ppt课件
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工安全与环保 • 数控加工发展趋势与展望
01 数控加工简介
数控加工的基本概念
数控加工是一种基于数字控制 技术的制造方法，通过计算机 程序控制机床进行加工。
数控加工技术起源于20世纪50 年代，随着计算机技术的发展 而逐步成熟。
数控加工设备正逐步实现智能化，包括自 适应加工、智能故障诊断与预防、智能调 度等方面的提升。
绿色化
柔性化与个性化
在环保要求日益严格的背景下，低能耗、 低污染的数控加工技术成为未来的重要发 展方向。
随着产品多样性的增加，数控加工技术的 柔性化与个性化需求越来越高，以适应多 变的市场需求。
数控加工在智能制造中的应用前景
CNC机械操作安全培训PPT课件
培训内容
17
三. CNC安全事故案例分享——案例1
事故经过: 2003年12月30日19﹕40左右大型塑模厂塑模加工部造型一课某员工
在CNC高速加工机“V55”上加工电极﹐做完第一件电极后﹐准备做第 二个工件时﹐需用虎钳扳手松紧虎钳口﹐而扳手只插入了内孔一半左右 ﹐当用力扳动扳手时产生了滑动﹐ 扳手掉入机台内﹐该员在未关闭正在 运转的卷削机时﹐用左手去捡掉入机 台内扳手﹐而就在手刚拿着扳手时﹐ 运转的卷削机上挡板和铣削槽横杠将 该员的左手夹在其中,致使其左手背 骨折.
10
二. 机械安全风险识别（通用）
1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿条和齿轮等。
11
二. 机械安全风险识别（通用）
2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇
叶、凸轮、飞轮等 4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见下图
12
二. 机械安全风险识别（通用）
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转 搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。详见图
13
二. 机械安全风险识别（通用）
6、接近类型，如Hale Waihona Puke 锤的锤体、动力压力机的滑枕等。详见下图
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二. 机械安全风险识别（通用）
7、通过类型，如金属刨床的工作 台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、旋转部件与滑动之间的危险， 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。
15
二. 机械安全风险识别（通用）
在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、 皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等， 往往是诱发伤害事故的重要危险部位。
生产安全及数控车床操作培训PPT课件
在手动功能下，执行刀具在X轴或Y轴
后（功能开关处在手动数据输入或自动 脉冲手轮 的移动
运行位置）对该程序的执行或停止
开机回参考点时，X轴和Y轴到位提示。 主轴按钮 该指示灯亮否，意味着回到位否
主轴按钮包含主轴的正转、反转、停 止、点动、升速、降速六个按钮。在 执行该功能时，功能开关应处在手动 运行位置，且之前应在手动数据输入 功能下利用程序完成主轴的转动
们对健康的投资也越来越大。既然如此重视健康，那么如何保障自己在劳动中的 安全，就应该成为每个员工的自觉行动。
第4页/共30页
安全隐患因素构成
• 安全生产工作是一切工作的保证，它涉及到企业和员工的生命财产安全。 • 俗话说事出有因，找出影响安全生产的主要原因，做针对性的工作，采取切实可
行的安全防范措施，定会产生事半功倍的效果。如何做好新时期安全生产工作， 必须从影响安全生产的五大因素来考虑。 • 人的因素、机器因素、物料因素、管理与操作方法因素、环境因素
安
数
全
控
生
车
产
床
培
培
训
训
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安全生产培训
• 一、安全生产的含义 • 二、安全生产的意义 • 三、安全隐患的要素 • 四、生产现状 • 五、安全总结
第2页/共30页
安全生产含义
• 安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡 事故的发生，是保护员工的安全健康和公司财产安全的前提下进行的生产活动。
面、倒角
➢圆弧插补 1）可形成圆弧面、倒圆、非
圆曲线回转面 2）一次插补，一次走刀
2）必须限定加工时主轴 最高转速
➢刀具补偿 1）刀具位置补偿 可分别在X、Z方向进行位置补偿， 主要用于刀具磨损。 2）刀具半径补偿 用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径 补偿。
数控实训中心数控铣加工中心安全教育
制定更换计划
03
根据刀具的使用情况和加工要求，制定合理的更换计划，确保
刀具及时更换。
04
事故预防与安全意识培养
常见事故原因分析
操作不规范
由于操作人员对设备操作不熟悉或疏忽，导致误操作引发事故。
安全防护设施不完善
加工中心的安全防护设施未及时维护或配置不全，导致事故发生。
缺乏安全意识
操作人员对安全规定和要求不了解或忽视，缺乏必要的安全意识。
模拟演练与应急预案
进行模拟演练和制定应急预案，使操作人员在遇到突发情 况时能够迅速应对。
安全文化氛围营造
通过宣传标语、安全提示等方式，营造关注安全的氛围， 使安全意识深入人心。
05
案例分析与实践演练
典型事故案例分析
01
02
03
事故案例一
操作员未按规定佩戴防护 眼镜，导致铁屑飞溅入眼 造成伤害。
事故案例二
遵循保养周期
设备的保养周期应根据实际情况而 定，遵循设备制造商的推荐，定期 进行保养，确保设备的正常运行和 使用寿命。
03
加工材料与刀具的安全使用
加工材料的特性与安全
加工材料的硬度
硬度过高的材料在加工时会产生大量的切削热，可能导致刀具磨 损加剧，甚至引发火灾。
加工材料的韧性
韧性过高的材料在加工时容易产生振动，影响加工精度，还可能对 机床和刀具造成冲击。
数控实训中心数控铣加工中 心安全教育
目录
• 安全总则与注意事项 • 数控铣加工中心操作安全 • 加工材料与刀具的安全使用 • 事故预防与安全意识培养 • 案例分析与实践演练
01
安全总则与注意事项
安全操作规程
01
02
03
安全生产培训(机加工经典版)课件
列举员工的不安全行为。
17.安全装置失效不报告，不提示。 18.人为堵塞双手按钮，方便单手操作。 19.易燃品不标示。 20.易燃品随处存放。 21.易燃品盖闭不严，造成空气成分改变。 22.蛮干、强行通行。 23.只图省事、省力，超高、越宽、超载运送。 24.工作时打瞌睡。 25.用手代替工具。 26.在有可能伤害脚的环境中穿凉鞋。 27.手工劳动留长指甲。 28.对着人吹气枪。 29.安排新人上机单独操作。 30.机开人离。 31.维修、清洁设备和处理故障时不停机。 32.使用酒精、去渍水等有机溶剂擦拭带电设备。
公司和部门怎样避免工伤事故发生?
B
பைடு நூலகம்
2.人员安全管理的内容
要预防事故就要减少环境的不安全因素和人的不安全行为，提高人的安全
性。提高人员安全性的途径主要是通过选拔和配置，提高人员素质，规范人员
行为。
对人员的安全管理主要包括以下内容：
⑴做好人员的选拔和配置工作。包括两个方面的内容：一是新选拔人员应
能符合安全性的要求，尤其对于比较危险的作业、特种岗位，必须严格按有关
3.部门主管对自己部门的机械设备的安全性能要了如指掌，制订“一机一规”的安全生产 规程，并张贴在该机台上。特别是对特殊危险源（高温、易燃、不常运行、非专业不可操作等 要特别标示提醒）。
4.各级要担当起“一岗”双责、“一职”双责、“生产和安全一肩挑”的重担，树立“安 全责任重于一切”的理念，履行“谁主管、谁负责、层层负责，管生产、必须管安全”的职责， 想方设法降低事故数量和事故损失程度，争取实现：零违章，零工伤、零事故。
二、手外伤急救
1、发生断手、断指出时，应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。
2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精 等消毒液中，以防细胞变质。
数控专业顶岗实习安全教育课件
• 3、不要让小孩进入厨房玩耍。
日常生活中的安全常识
• 四、何种公共场所尽可能不要前往消费？
• 1、只有单一出入口之场所。 • 2、位于地下层之场所。 • 3、用易燃物装修之场所。 • 4、消防安全设备不合格之场所。 • 5、防火区域受破坏之场所。
日常生活中的安全常识
• 五、下列是常见影响逃生之重要原因，切 勿前往此公共场所消费。
利用，可采低姿势逃生，爬行时将手心、手肘、膝盖紧靠 地面，并沿墙壁边缘逃生，以免错失方向。 • 5、火场逃生过程中，要一路关闭所有你背后的门，它能 降低火和浓烟的蔓延速度。
日常生活中的安全常识
• 十一、火灾发生后如何防止烟流从门缝进 来？
• 利用胶布或沾湿毛巾、床单、衣服等塞住门
日常生活中的安全常识
• 在车床加工中，切削螺纹与切断加工特别需要集中精神， 这是由于刀具容易损坏，养成正确的操作习惯是必要的。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
案例分析
尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天 ，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去 厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间， 打开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手 ，小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有 一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。 过了一会儿，旁边的同 事芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两 人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了 ，小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和 芳芳一同下班了。 请指出尚小美的哪些行为是错误的?
日常生活中的安全常识
• 四、何种公共场所尽可能不要前往消费？
• 1、只有单一出入口之场所。 • 2、位于地下层之场所。 • 3、用易燃物装修之场所。 • 4、消防安全设备不合格之场所。 • 5、防火区域受破坏之场所。
日常生活中的安全常识
• 五、下列是常见影响逃生之重要原因，切 勿前往此公共场所消费。
利用，可采低姿势逃生，爬行时将手心、手肘、膝盖紧靠 地面，并沿墙壁边缘逃生，以免错失方向。 • 5、火场逃生过程中，要一路关闭所有你背后的门，它能 降低火和浓烟的蔓延速度。
日常生活中的安全常识
• 十一、火灾发生后如何防止烟流从门缝进 来？
• 利用胶布或沾湿毛巾、床单、衣服等塞住门
日常生活中的安全常识
• 在车床加工中，切削螺纹与切断加工特别需要集中精神， 这是由于刀具容易损坏，养成正确的操作习惯是必要的。
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
机械加工安全基础知识
案例分析
尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天 ，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去 厂里上班。一看时间快来不及了，她便直接来到了车间， 打开了机床。刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手 ，小美赶紧找出一双手套戴上。干着活，小美发现机器有 一点脏，她赶忙用抹布擦了擦。 过了一会儿，旁边的同 事芳芳看见小美的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两 人聊了一阵发型和时装。时间过得很快，眼看就要下班了 ，小美停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和 芳芳一同下班了。 请指出尚小美的哪些行为是错误的?
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四、结束语
请大家牢记：
• 每一项规章制度的背后都有无数血的教训。 • 每一个安全事故的教训都是惨痛的。 • 事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可 能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。 • 安全第一，预防为主。
平安是
福
祝各位专家评委：
平平安安 快快乐乐
安全。
二活中，人员、财产免遭不可承受危险的伤
害。
危 险 缺 失
“无危则安，无缺则全” = 安全
安 稳
健全
安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件克服不
安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和 财产安全的前提下顺利进行。
三、数控加工人员安全须知
开工前 、工作中、完工后的安全检查
• 开工前
了解生产加工任务、作业要求和安全事项。
• 工作中
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
• 完工后
1、应将阀门、开关关好； 2、整理好用具和工具，放在指定地点； 3、物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。
机械加工操作可能发生的事故
• 1、操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导 致事故； 2、安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 3、上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 4、检查产品、材料时，机器突然启动； 4、加油时，机器突然启动； 5、试车时，机器突然启动； 6、清扫铁屑时，不戴手套工作；
2016年12月
一、目的和要求
（一）理解安全生产的重要性，提高安全意识。
（二）了解数控加工的作业环境和作业过程中存在的危 险因素，掌握预防事故发生的措施。 （三）学习安全生产法律法规和企业安全管理规定，避 免违章行为导致安全事故发生。
（四）掌握个人劳动防护和事故应急处置方法。
安全教育是为了预防事故的发生，保护生命财产