渣浆泵培训课件
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渣浆泵培训课件
确定流量和扬程
根据工艺流程的特点和需求，选择合适的流量和扬程，以确保渣浆泵能够满足生产需求。
选择合适的驱动方式
根据实际应用场景，选择合适的驱动方式，如电动机、柴油机或燃气机等，以满足不同的动力需求。
渣浆泵的设计要素
泵壳材料选择
根据介质的腐蚀性和磨蚀性， 选择合适的泵壳材料，以确保 渣浆泵的耐用性和可靠性。
将叶轮甩出的渣浆进一步进行输送 。
轴承与轴封
确保泵的正常运转，减少渣浆的泄 漏。
渣浆泵的工作流程
吸入过程
渣浆在吸入室内被吸入，通过 叶轮旋转产生离心力被甩出。
压缩过程
渣浆在压出室内被压缩，压力逐 渐增大，直到被排出泵外。
排出过程
渣浆被排出泵外，进入下一处理环 节。
渣浆泵的主要零部件
吸入室
叶轮
形状为圆锥形或圆柱形，负责将渣浆吸入泵 内。
节能减排
通过提高渣浆泵的效率和 性能，降低能耗和排放， 实现节能减排的目标。
绿色制造
采用环保材料和工艺，实 现渣浆泵的绿色制造，减 少对环境的污染。
资源循环利用
利用渣浆泵实现固废的资 源化利用，变废为宝，促 进可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
泵叶轮设计
根据介质的特性和输送要求， 设计合适的泵叶轮，以实现高
效输送和降低能耗。
轴封和轴承选型
选择合适的轴封和轴承，以防 止介质泄漏和轴承磨损，确保 渣浆泵的安全性和稳定性。
渣浆泵的优化方向
提高效率
通过优化泵叶轮设计、减少流体阻 力等方法，提高渣浆泵的效率，降 低能耗。
耐磨蚀设计
采用高耐磨材料和表面处理技术， 提高渣浆泵的耐磨蚀性能，延长使 用寿命。
渣浆泵的主要部件包括泵体、叶轮、护板、轴封等，其工作 原理是利用叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，使其获得 压力能和速度能，实现矿浆的输送和脱水。
根据工艺流程的特点和需求，选择合适的流量和扬程，以确保渣浆泵能够满足生产需求。
选择合适的驱动方式
根据实际应用场景，选择合适的驱动方式，如电动机、柴油机或燃气机等，以满足不同的动力需求。
渣浆泵的设计要素
泵壳材料选择
根据介质的腐蚀性和磨蚀性， 选择合适的泵壳材料，以确保 渣浆泵的耐用性和可靠性。
将叶轮甩出的渣浆进一步进行输送 。
轴承与轴封
确保泵的正常运转，减少渣浆的泄 漏。
渣浆泵的工作流程
吸入过程
渣浆在吸入室内被吸入，通过 叶轮旋转产生离心力被甩出。
压缩过程
渣浆在压出室内被压缩，压力逐 渐增大，直到被排出泵外。
排出过程
渣浆被排出泵外，进入下一处理环 节。
渣浆泵的主要零部件
吸入室
叶轮
形状为圆锥形或圆柱形，负责将渣浆吸入泵 内。
节能减排
通过提高渣浆泵的效率和 性能，降低能耗和排放， 实现节能减排的目标。
绿色制造
采用环保材料和工艺，实 现渣浆泵的绿色制造，减 少对环境的污染。
资源循环利用
利用渣浆泵实现固废的资 源化利用，变废为宝，促 进可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
泵叶轮设计
根据介质的特性和输送要求， 设计合适的泵叶轮，以实现高
效输送和降低能耗。
轴封和轴承选型
选择合适的轴封和轴承，以防 止介质泄漏和轴承磨损，确保 渣浆泵的安全性和稳定性。
渣浆泵的优化方向
提高效率
通过优化泵叶轮设计、减少流体阻 力等方法，提高渣浆泵的效率，降 低能耗。
耐磨蚀设计
采用高耐磨材料和表面处理技术， 提高渣浆泵的耐磨蚀性能，延长使 用寿命。
渣浆泵的主要部件包括泵体、叶轮、护板、轴封等，其工作 原理是利用叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，使其获得 压力能和速度能，实现矿浆的输送和脱水。
渣浆泵(克莱博斯)ppt课件
• 4-6 screws for on-line wear clearance adjustment. • Adjusted while the pump is operating. • Adjusted six to eight times during the life of the pump.
• While the pump is running. • Without disconnecting the drive. • Without moving the impeller and
shaft assembly. • Without disturbing guards or v-
belt drive.
.
culation
.
Suction-Side Recirculation
Wide Gap at the Front and Back
.
Grinding of Solids between the Impeller and Suction Liner or Throat Bush
.
Patented “Hybrid” Sealing System
• Urethane carrier provides a seal against the intrusion of slurry.
• Long wearing high chrome iron wear ring seals against impeller.
.
millMAX Design Concept
• Patented on-line suction side wear clearance adjustment
• Hybrid Sealing System maintains constant flow and pressure without increasing speed or causing motor overload.
• While the pump is running. • Without disconnecting the drive. • Without moving the impeller and
shaft assembly. • Without disturbing guards or v-
belt drive.
.
culation
.
Suction-Side Recirculation
Wide Gap at the Front and Back
.
Grinding of Solids between the Impeller and Suction Liner or Throat Bush
.
Patented “Hybrid” Sealing System
• Urethane carrier provides a seal against the intrusion of slurry.
• Long wearing high chrome iron wear ring seals against impeller.
.
millMAX Design Concept
• Patented on-line suction side wear clearance adjustment
• Hybrid Sealing System maintains constant flow and pressure without increasing speed or causing motor overload.
渣浆泵(克莱博斯)课件
Manila
Perth Johannesburg
Sydney
4
Problems With Conventional Slurry Pumps
5
Conventional Pump Design
6
Slurry Natural Recirculation Path
High Pressure
Low Pressure
13
Uneven Parts Replacement Cycles
Suction Side Liners and Impellers wear 2 to 3 times Faster than Pump
Cases.
14
Importance of Cyclone Performance
15
Summary of Conventional Pump Problems
• Wear ring takes up clearance at the impeller.
• Adjusted during operation.
• Reduces suction side recirculation.
• Maintains hydraulic performance.
25
External Wear Adjustment Screws
19
Krebs millMAX Pump Solving the Recirculation Problem
A Wide
B Tight
C Narrow
• Wide clearances at “A” prevents solids from being crushed. • Tight clearances at “B” prevents suction-side recirculation. • Narrow clearances at “C” ensures shaft sealing system works well.
Perth Johannesburg
Sydney
4
Problems With Conventional Slurry Pumps
5
Conventional Pump Design
6
Slurry Natural Recirculation Path
High Pressure
Low Pressure
13
Uneven Parts Replacement Cycles
Suction Side Liners and Impellers wear 2 to 3 times Faster than Pump
Cases.
14
Importance of Cyclone Performance
15
Summary of Conventional Pump Problems
• Wear ring takes up clearance at the impeller.
• Adjusted during operation.
• Reduces suction side recirculation.
• Maintains hydraulic performance.
25
External Wear Adjustment Screws
19
Krebs millMAX Pump Solving the Recirculation Problem
A Wide
B Tight
C Narrow
• Wide clearances at “A” prevents solids from being crushed. • Tight clearances at “B” prevents suction-side recirculation. • Narrow clearances at “C” ensures shaft sealing system works well.
泵工-渣浆泵-生产岗位技能提升培训
第十三页，共53页。
ZGB系列渣浆泵
泵轴
出口短管
后护板
填料箱 拆卸环
托架体
后泵壳
第十四页，共53页。
叶轮
前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
ZGB系列渣浆泵
产品特点
单级、单吸、悬臂、双壳体结构 水力性能优良 效率高 稀油润滑 轴承寿命长
大托架设计 运行可靠
第十五页，共53页。
AH系列渣浆泵
轴承体
较前面二种又次之。
第三十二页，共53页。
2.材质代号
一. 过流部件一般用高铬27，是最好的材质。 如GLH-1表示高铬一号，称：高铬耐磨合金 二. A05材质。 如：KmTBCr26表示高铬26材质
K:可断 m：抗磨 TB：白口铸铁 Cr：铬
三：材质符号
HT200：灰铁
ZG65Mn：耐磨钢铸件
ZG270-500：中碳铸钢 270：屈服度 500：抗拉强度
十一.电机简介
电机分类：普通电机和高压电机二种。 一.普通电机： 如：Y225M-4/45KW/380V Y：Y系列 225：中心高度 4:4级 45KW：功率45KW 380V：电压 二.高压电机：6KV以上为高压电机。
YB：防爆电机。
YKK：防护等级在IP44以上或IP54。
客户购电机时注意事项：
Cr（铬）：25-27% C（碳）：2.7% Mn（锰）：0.6% Ni（镍）：1.2% 此材质不加入钼、铜等贵金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-66之间，其耐磨 性能较GLH-1次之。 2.Cr27（一般不表明具体牌号），成份如下： Cr（铬）：25-27% C（碳）：2.6% Mn（锰）：0.6% 此材质不加钼、铜、镍等贵重金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-66，其耐磨性
ZGB系列渣浆泵
泵轴
出口短管
后护板
填料箱 拆卸环
托架体
后泵壳
第十四页，共53页。
叶轮
前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
ZGB系列渣浆泵
产品特点
单级、单吸、悬臂、双壳体结构 水力性能优良 效率高 稀油润滑 轴承寿命长
大托架设计 运行可靠
第十五页，共53页。
AH系列渣浆泵
轴承体
较前面二种又次之。
第三十二页，共53页。
2.材质代号
一. 过流部件一般用高铬27，是最好的材质。 如GLH-1表示高铬一号，称：高铬耐磨合金 二. A05材质。 如：KmTBCr26表示高铬26材质
K:可断 m：抗磨 TB：白口铸铁 Cr：铬
三：材质符号
HT200：灰铁
ZG65Mn：耐磨钢铸件
ZG270-500：中碳铸钢 270：屈服度 500：抗拉强度
十一.电机简介
电机分类：普通电机和高压电机二种。 一.普通电机： 如：Y225M-4/45KW/380V Y：Y系列 225：中心高度 4:4级 45KW：功率45KW 380V：电压 二.高压电机：6KV以上为高压电机。
YB：防爆电机。
YKK：防护等级在IP44以上或IP54。
客户购电机时注意事项：
Cr（铬）：25-27% C（碳）：2.7% Mn（锰）：0.6% Ni（镍）：1.2% 此材质不加入钼、铜等贵金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-66之间，其耐磨 性能较GLH-1次之。 2.Cr27（一般不表明具体牌号），成份如下： Cr（铬）：25-27% C（碳）：2.6% Mn（锰）：0.6% 此材质不加钼、铜、镍等贵重金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-66，其耐磨性
渣浆泵培训课件
过观察泵的运行状态、声音、振动等现象，初步判断故障类型。
触摸法
通过触摸泵体、轴承等部位，感受其温度、振动等变化，进一步判断故障原因。
听音法
使用听音棒等工具，倾听泵内部的声响，判断轴承、叶轮等部件的运转情况。
仪器检测法
使用振动检测仪、温度计等仪器，对泵的各项指标进行检测，定量分析故障原因。
。
扬程
指泵能够提升渣浆的高度，通 常以米表示。
转速
指泵轴的旋转速度，通常以转 /分钟表示。
功率
指泵的输入功率或输出功率， 通常以千瓦表示。
典型应用场景举例
矿山行业
用于输送矿浆、尾矿等含固体 颗粒的流体。
环保行业
用于污水处理、污泥输送等环 保工程中。
电力行业
用于火电厂的灰渣输送、脱硫 石膏浆液输送等。
正常运行中监控要点
01
02
03
流量与扬程
密切关注泵的流量和扬程 变化，确保其在设计范围 内运行。
温度与振动
定期检查轴承、密封环等 部件的温度及泵的振动情 况，防止过热或异常振动 。
泄漏与异响
注意观察泵体、阀门、法 兰等连接处是否有泄漏现 象，以及泵运行时是否有 异常响声。
维护保养周期及内容
日常保养
THANKS
感谢观看
排除故障措施和建议
轴承温度过高
检查润滑情况，更换润滑油或润滑脂；检查轴承磨损情况 ，更换轴承；检查装配情况，调整装配间隙。
泵振动过大
检查地脚螺栓是否松动，及时紧固；检查泵轴是否弯曲， 校直或更换泵轴；检查叶轮是否平衡，进行动平衡试验； 检查轴承是否损坏，更换轴承。
泵流量不足
检查进口管道是否漏气，及时修复；检查叶轮磨损情况， 更换叶轮；检查转速是否足够，调整转速；检查出口阀门 开度是否足够，调整阀门开度。
触摸法
通过触摸泵体、轴承等部位，感受其温度、振动等变化，进一步判断故障原因。
听音法
使用听音棒等工具，倾听泵内部的声响，判断轴承、叶轮等部件的运转情况。
仪器检测法
使用振动检测仪、温度计等仪器，对泵的各项指标进行检测，定量分析故障原因。
。
扬程
指泵能够提升渣浆的高度，通 常以米表示。
转速
指泵轴的旋转速度，通常以转 /分钟表示。
功率
指泵的输入功率或输出功率， 通常以千瓦表示。
典型应用场景举例
矿山行业
用于输送矿浆、尾矿等含固体 颗粒的流体。
环保行业
用于污水处理、污泥输送等环 保工程中。
电力行业
用于火电厂的灰渣输送、脱硫 石膏浆液输送等。
正常运行中监控要点
01
02
03
流量与扬程
密切关注泵的流量和扬程 变化，确保其在设计范围 内运行。
温度与振动
定期检查轴承、密封环等 部件的温度及泵的振动情 况，防止过热或异常振动 。
泄漏与异响
注意观察泵体、阀门、法 兰等连接处是否有泄漏现 象，以及泵运行时是否有 异常响声。
维护保养周期及内容
日常保养
THANKS
感谢观看
排除故障措施和建议
轴承温度过高
检查润滑情况，更换润滑油或润滑脂；检查轴承磨损情况 ，更换轴承；检查装配情况，调整装配间隙。
泵振动过大
检查地脚螺栓是否松动，及时紧固；检查泵轴是否弯曲， 校直或更换泵轴；检查叶轮是否平衡，进行动平衡试验； 检查轴承是否损坏，更换轴承。
泵流量不足
检查进口管道是否漏气，及时修复；检查叶轮磨损情况， 更换叶轮；检查转速是否足够，调整转速；检查出口阀门 开度是否足够，调整阀门开度。
渣浆泵培训资料PPT课件
02
渣浆泵性能参数与选型
性能参数解析
流量Q 扬程H 转速n 效率η
பைடு நூலகம்
表示渣浆泵在单位时间内输送的液体体积，是渣浆泵的重要性 能参数之一。
表示渣浆泵能够提升液体的最大高度，是渣浆泵性能的重要体 现。
表示渣浆泵叶轮的旋转速度，直接影响渣浆泵的流量和扬程。
表示渣浆泵在给定条件下输送液体时所做的有用功与输入功率 之比，是评价渣浆泵性能优劣的重要指标。
通过叶轮的旋转产生离心力，使液体获得能量并沿管道输送。在输送过程中， 液体中的固体颗粒受到惯性力、重力和液体阻力的作用，与液体一起被输送。
结构组成及主要部件
01
02
03
结构组成
主要由泵体、叶轮、轴、 轴承、密封环、填料函等 部件组成。
泵体
承受液体压力，连接进出 口管道。
叶轮
将原动机的机械能转化为 液体的动能和势能。
THANKS
感谢观看
06
渣浆泵市场发展趋势及前景展望
行业政策环境分析
环保政策
01
随着环保政策的日益严格，高污染、高能耗的渣浆泵将逐步被
淘汰，环保型、高效能渣浆泵成为市场主流。
产业政策
02
国家鼓励制造业高质量发展，推动渣浆泵行业向智能化、绿色
化、服务化方向转型升级。
进出口政策
03
针对渣浆泵产品的进出口政策调整，将影响国内外市场的竞争
案例三
某油田在注水系统中需要输送高粘度原油，经过对多种渣浆泵的性能参数和粘度特性进行 深入研究和分析，最终选择了具有低转速、大流量和高效率特性的渣浆泵，成功实现了原 油的高效输送。
03
渣浆泵安装、调试与操作
安装前准备工作及注意事项
渣浆泵培训资料
耐磨材料技术
耐磨材料技术的提升能够提高渣浆 泵的使用寿命和可靠性，例如采用 高硬度的合金材料、陶瓷材料等。
渣浆泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的市场需求将持续增长。
产品质量和服务竞争加剧
随着市场竞争的加剧，渣浆泵制造商之间的产品质量和服务竞争也 将加剧。
出口市场潜力巨大
检查密封环间隙是否过大，调整间隙。 检查安装高度是否超过允许范围，调整安装高度。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查电源和电机是否正常 工作，及时更换损坏的部件。
定期检查泵内是否有堵塞，清 理堵塞物。
定期检查轴承和密封环是否损 坏，更换损坏的部件。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查叶轮和泵体是否磨损严重，修复磨损严重的部 件。
02
渣浆泵的工作原理
渣浆泵的结构
叶轮
渣浆泵的核心部件，由轮毂和 叶片组成，叶片的形状和大小 决定了泵的扬程和流量。
轴承
支撑渣浆泵轴的部件，通常采 用滑动轴承或滚动轴承。
泵壳
渣浆泵的主体部分，由吸入室 、压出室和两个渐缩形的叶轮 组成。
轴
连接叶轮和电机的转轴，将电 机的旋转动力传递给叶轮。
密封环
安装在泵壳和叶轮之间的密封 环，用于防止泵内液体泄漏和 外界杂质进入泵内。
泵不能启动
可能是电源未接通、 泵内堵塞、轴承或密 封环损坏。
泵流量不足
可能是进出口单向阀 堵塞、叶轮流道堵塞 、安装高度超过允许 范围。
泵扬程不足
可能是叶轮或泵体磨 损严重、密封环间隙 过大。
泵噪音大
可能是轴承损坏、密 封环损坏、叶轮与泵 体摩擦。
电机过载
可能是泵内堵塞、轴 承或密封环损坏、泵 轴与电机轴不同心。
耐磨材料技术的提升能够提高渣浆 泵的使用寿命和可靠性，例如采用 高硬度的合金材料、陶瓷材料等。
渣浆泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的市场需求将持续增长。
产品质量和服务竞争加剧
随着市场竞争的加剧，渣浆泵制造商之间的产品质量和服务竞争也 将加剧。
出口市场潜力巨大
检查密封环间隙是否过大，调整间隙。 检查安装高度是否超过允许范围，调整安装高度。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查电源和电机是否正常 工作，及时更换损坏的部件。
定期检查泵内是否有堵塞，清 理堵塞物。
定期检查轴承和密封环是否损 坏，更换损坏的部件。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查叶轮和泵体是否磨损严重，修复磨损严重的部 件。
02
渣浆泵的工作原理
渣浆泵的结构
叶轮
渣浆泵的核心部件，由轮毂和 叶片组成，叶片的形状和大小 决定了泵的扬程和流量。
轴承
支撑渣浆泵轴的部件，通常采 用滑动轴承或滚动轴承。
泵壳
渣浆泵的主体部分，由吸入室 、压出室和两个渐缩形的叶轮 组成。
轴
连接叶轮和电机的转轴，将电 机的旋转动力传递给叶轮。
密封环
安装在泵壳和叶轮之间的密封 环，用于防止泵内液体泄漏和 外界杂质进入泵内。
泵不能启动
可能是电源未接通、 泵内堵塞、轴承或密 封环损坏。
泵流量不足
可能是进出口单向阀 堵塞、叶轮流道堵塞 、安装高度超过允许 范围。
泵扬程不足
可能是叶轮或泵体磨 损严重、密封环间隙 过大。
泵噪音大
可能是轴承损坏、密 封环损坏、叶轮与泵 体摩擦。
电机过载
可能是泵内堵塞、轴 承或密封环损坏、泵 轴与电机轴不同心。
2024版渣浆泵基础知识ppt课件
泵振动大
可能原因包括地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏等，应分别采取 紧固地脚螺栓、调整叶轮平衡、更换轴承等措施进行排除。
轴承发热
可能原因包括轴承缺油或油质不良、轴承损坏等，应分别采取补充或 更换润滑油、更换轴承等措施进行排除。
密封泄漏
可能原因包括密封件损坏、密封面磨损等，应分别采取更换密封件、 研磨密封面等措施进行排除。
01
允许吸上真空高度（Hs）
渣浆泵在标准大气压下能够吸上液体的最大高度，反映了泵的吸水性能。
02
汽蚀余量（NPSH）
渣浆泵在进口处液体具有的超过汽化压力的富余能量，用于防止汽蚀现
象的发生。
03
允许吸上真空高度和汽蚀余量的关系
允许吸上真空高度和汽蚀余量是评价渣浆泵吸水性能的重要指标。允许
吸上真空高度越高，说明泵的吸水能力越强；汽蚀余量越大，说明泵抵
渣浆泵基础知识ppt课件
contents
目录
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵主要性能参数 • 渣浆泵选型与设计要点 • 渣浆泵运行维护与故障排除 • 渣浆泵性能优化与节能技术 • 渣浆泵行业现状及发展趋势分析
01
渣浆泵概述
定义与分类
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗 粒的液体（即渣浆）的特种泵。
分类
05
渣浆泵性能优化与节能技术
性能优化途径探讨
1 2
泵体结构优化 通过改进泵体流道设计、减小水力损失、提高泵 效率。
叶轮设计创新 采用高效叶轮设计，提高泵的扬程和流量，降低 能耗。
3
材料选用与工艺改进 选用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，提高泵过流部 件寿命；改进制造工艺，提高泵整体性能。
节能技术应用实例分享
应用领域及市场需求
可能原因包括地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏等，应分别采取 紧固地脚螺栓、调整叶轮平衡、更换轴承等措施进行排除。
轴承发热
可能原因包括轴承缺油或油质不良、轴承损坏等，应分别采取补充或 更换润滑油、更换轴承等措施进行排除。
密封泄漏
可能原因包括密封件损坏、密封面磨损等，应分别采取更换密封件、 研磨密封面等措施进行排除。
01
允许吸上真空高度（Hs）
渣浆泵在标准大气压下能够吸上液体的最大高度，反映了泵的吸水性能。
02
汽蚀余量（NPSH）
渣浆泵在进口处液体具有的超过汽化压力的富余能量，用于防止汽蚀现
象的发生。
03
允许吸上真空高度和汽蚀余量的关系
允许吸上真空高度和汽蚀余量是评价渣浆泵吸水性能的重要指标。允许
吸上真空高度越高，说明泵的吸水能力越强；汽蚀余量越大，说明泵抵
渣浆泵基础知识ppt课件
contents
目录
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵主要性能参数 • 渣浆泵选型与设计要点 • 渣浆泵运行维护与故障排除 • 渣浆泵性能优化与节能技术 • 渣浆泵行业现状及发展趋势分析
01
渣浆泵概述
定义与分类
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗 粒的液体（即渣浆）的特种泵。
分类
05
渣浆泵性能优化与节能技术
性能优化途径探讨
1 2
泵体结构优化 通过改进泵体流道设计、减小水力损失、提高泵 效率。
叶轮设计创新 采用高效叶轮设计，提高泵的扬程和流量，降低 能耗。
3
材料选用与工艺改进 选用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，提高泵过流部 件寿命；改进制造工艺，提高泵整体性能。
节能技术应用实例分享
应用领域及市场需求
《渣浆泵培训资料》课件
2
能量转化
动能传输到介质中，产生压力和流量，使介质得以输送。
3
防堵机制
通过离心力和其他防堵机制，保证泵的传输流量和无卡顿，从而更长时间的高效运行。
渣浆泵的构造与部件
泵体
泵体是渣浆泵的主要支撑部件， 一般采用灰铸铁浇铸而成，具 有良好的刚性和抗压能力。
叶轮
叶轮是渣浆泵流量沿主轴方向 增加而放射增大的功率转换部 件，具有良好的磨损抗性和耐 腐蚀性能。
渣浆泵故障对于工作正常、流量大和耐磨耐酸碱等方面具有着非常大的影响。
声音异常
若渣浆泵发生异常声响，请首先检查电机及泵体以排除故障。
渣浆泵不能启动
未能正常启动可检查电机电源情况和电机启动电流等因素解决。
流量异常
当渣浆泵运行时，应观察出水口、压力表、最高吸程等，根据流量情况分类检查。
渣浆泵的安全注意事项
2
智能化发展
渣浆泵趋向于智能化发展，能够精确地测量、控制、监视其运行状态，便于远程管理 和维护。
3
节能增效
渣浆泵发展的一大趋势是节能增效，借助高效节能技术，对渣浆泵的运转使用进行优 化，提高工作效率和寿命。
渣浆泵的操作技巧
掌握渣浆泵的操作技巧，不仅能够提高渣浆泵的使用效率和操作安全，还可以延长其使用寿命。
1
工作原理
掌握其工作原理和发生故障时的应对措施。
2
清洗浆体
清洗浆体尽量不要用水，可备用高压气，防止混有异物进入。
3
调整转速
根据需要适当调整转速，在不同的使用场合下实现渣浆泵的最佳效益。
渣浆泵的故障排除
渣浆泵在工业领域的应用
矿山工业
可用于矿山选矿、输送矿渣等方面。
建筑工程
广泛应用于房屋建筑下面的水泥卸料、渗透处理以 及固化等方面。
《渣浆泵基础知识》课件
分享一些渣浆泵在各个 行业的应用实例，帮助 学员更好地理解渣浆泵 的实际应用。
3 提高渣浆泵使用效
率的建议和建议
给出提高渣浆泵使用效 率的建议和技巧，指导 学员实践应用。
4. 渣浆泵的选择原则
探讨渣浆泵选择的原则，帮助选购适合的渣 浆泵型号和规格。
5. 渣浆泵的操作和维护
分享渣浆泵的操作流程和维护保养方法，以 及故障处理与维修技巧。
渣浆泵定义与分类
1 渣浆泵定义
渣浆泵是一种用于输送含固体场合分类
渣浆性质及其影响因素
渣浆泵的操作和维护
1 渣浆泵的操作流程
包括启动和停机流程、渣浆泵的运行参数调节等操作指南。
2 维护保养方法
讲解渣浆泵的日常维护保养方法，延长渣浆泵的使用寿命。
3 故障处理与维修
介绍常见故障原因及相应的维修方法，提供故障排除指南。
总结
1 渣浆泵知识要点
概括渣浆泵的关键知识 点，强化学习成果。
2 应用实例
1 渣浆性质
渣浆的性质包括浓度、粒径分布、黏度等，直接影响渣浆泵的选择和性能。
2 影响渣浆性质的因素
颗粒形状、固液比例、pH值等因素会对渣浆的性质产生影响。
渣浆泵的结构和工作原理
1 渣浆泵的组成部分
包括泵壳、叶轮、轴承等，各部件协同工作以实现渣浆的输送。
2 工作原理及其流程
通过离心力将渣浆吸入泵内，然后将其排出，达到输送的目的。
《渣浆泵基础知识》PPT 课件
# 渣浆泵基础知识
课程大纲
1. 渣浆泵定义与分类
深入了解渣浆泵的定义和 不同分类，为后续知识的 学习做好准备。
2. 渣浆性质及其影响 因素
探究渣浆的性质以及影响 渣浆性质的因素，理解渣 浆泵的工作环境。
3 提高渣浆泵使用效
率的建议和建议
给出提高渣浆泵使用效 率的建议和技巧，指导 学员实践应用。
4. 渣浆泵的选择原则
探讨渣浆泵选择的原则，帮助选购适合的渣 浆泵型号和规格。
5. 渣浆泵的操作和维护
分享渣浆泵的操作流程和维护保养方法，以 及故障处理与维修技巧。
渣浆泵定义与分类
1 渣浆泵定义
渣浆泵是一种用于输送含固体场合分类
渣浆性质及其影响因素
渣浆泵的操作和维护
1 渣浆泵的操作流程
包括启动和停机流程、渣浆泵的运行参数调节等操作指南。
2 维护保养方法
讲解渣浆泵的日常维护保养方法，延长渣浆泵的使用寿命。
3 故障处理与维修
介绍常见故障原因及相应的维修方法，提供故障排除指南。
总结
1 渣浆泵知识要点
概括渣浆泵的关键知识 点，强化学习成果。
2 应用实例
1 渣浆性质
渣浆的性质包括浓度、粒径分布、黏度等，直接影响渣浆泵的选择和性能。
2 影响渣浆性质的因素
颗粒形状、固液比例、pH值等因素会对渣浆的性质产生影响。
渣浆泵的结构和工作原理
1 渣浆泵的组成部分
包括泵壳、叶轮、轴承等，各部件协同工作以实现渣浆的输送。
2 工作原理及其流程
通过离心力将渣浆吸入泵内，然后将其排出，达到输送的目的。
《渣浆泵基础知识》PPT 课件
# 渣浆泵基础知识
课程大纲
1. 渣浆泵定义与分类
深入了解渣浆泵的定义和 不同分类，为后续知识的 学习做好准备。
2. 渣浆性质及其影响 因素
探究渣浆的性质以及影响 渣浆性质的因素，理解渣 浆泵的工作环境。
渣浆泵培训资料PPT课件
与安装
2021/7/23
13
迷宫密封的作用
迷 宫 密 封
主要结构
迷宫密封对于向轴封处外 泄的液体起到了一定的阻 尼作用
2021/7/23
14
拆卸环的作用
拆卸环
主要结构
拆卸环主要用于拆卸叶轮
2021/7/23
15
轴封的选择
KZJ系列渣浆泵有单一填料密封、双重密封和机 械密封三种轴封型式，选型时可依据以下内容 相应选取。
2021/7/23
3
市场容量
据预测，渣浆泵国内年需求量整机约在7～8亿元。 渣浆泵备件需求量约在4～5亿元，市场潜力巨大… 烟气脱硫系统中主浆液循环泵市场容量大约为2.5亿
辅助系统用泵市场容量大约为1.3个亿。
2021/7/23
4
产品简介
KZJ型渣浆泵是我公司适应市场需求开发的新型
高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设
2021/7/23
27
选型原则
一、选型原则
❖ 1 泵选型原则： ①渣浆泵的特性应与浆体的特性，管路系统的总阻抗特
性匹配合理。运行工况应在泵规定的使用范围内，且运行 效率不宜低于泵额定效率的80﹪。
②渣浆泵禁止在抽空和汽蚀状况下使用。
❖ 2 电动机选型原则： ①电动机的运行功率不宜低于电动机额定功率的85﹪。 ②电动机禁止在超载荷和不符合规定的条件下使用。
矿浆和重介60%。
2021/7/23
5
技术参数
工作范围：
❖ 排出口直径：DN=40～300 mm ❖ 流量：Q=30～2200 m3/h ❖ 单级泵扬程：H=15～130 m ❖ 串联许用工作压力：2 MPa
型号意义： ZJ 100 - 50
2021/7/23
13
迷宫密封的作用
迷 宫 密 封
主要结构
迷宫密封对于向轴封处外 泄的液体起到了一定的阻 尼作用
2021/7/23
14
拆卸环的作用
拆卸环
主要结构
拆卸环主要用于拆卸叶轮
2021/7/23
15
轴封的选择
KZJ系列渣浆泵有单一填料密封、双重密封和机 械密封三种轴封型式，选型时可依据以下内容 相应选取。
2021/7/23
3
市场容量
据预测，渣浆泵国内年需求量整机约在7～8亿元。 渣浆泵备件需求量约在4～5亿元，市场潜力巨大… 烟气脱硫系统中主浆液循环泵市场容量大约为2.5亿
辅助系统用泵市场容量大约为1.3个亿。
2021/7/23
4
产品简介
KZJ型渣浆泵是我公司适应市场需求开发的新型
高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设
2021/7/23
27
选型原则
一、选型原则
❖ 1 泵选型原则： ①渣浆泵的特性应与浆体的特性，管路系统的总阻抗特
性匹配合理。运行工况应在泵规定的使用范围内，且运行 效率不宜低于泵额定效率的80﹪。
②渣浆泵禁止在抽空和汽蚀状况下使用。
❖ 2 电动机选型原则： ①电动机的运行功率不宜低于电动机额定功率的85﹪。 ②电动机禁止在超载荷和不符合规定的条件下使用。
矿浆和重介60%。
2021/7/23
5
技术参数
工作范围：
❖ 排出口直径：DN=40～300 mm ❖ 流量：Q=30～2200 m3/h ❖ 单级泵扬程：H=15～130 m ❖ 串联许用工作压力：2 MPa
型号意义： ZJ 100 - 50
渣浆泵(克莱博斯)课件
环保
用于输送污水、污泥、废液等腐蚀性或含 固体颗粒的液体。
电力
用于输送煤浆、灰渣、脱硫石膏等含固体 颗要结构组成
叶轮
负责将原动机的机械能 转化为液体的动能和势 能，是渣浆泵的核心部
件。
泵壳
构成渣浆泵的外部结构 ，起到支撑和固定的作 用，同时汇集从叶轮中
流出的液体。
01
02
03
04
确认渣浆泵型号、规格及性能 参数是否符合设计要求；
检查渣浆泵各部件是否完整， 有无损坏或缺失；
清理安装场地，确保安装基础 平整、坚固；
准备好安装所需的工具、材料 和设备。
安装步骤及注意事项
连接进、出口管道 ，注意管道的密封 性和支撑稳定性；
连接电源线和控制 线，确保接线正确 、牢固；
原理
通过叶轮的旋转产生离心力，使液体 获得能量并沿管道输送。同时，通过 特殊设计的过流部件，实现对固体颗 粒的破碎、分散和输送。
发展历程
初始阶段
早期的渣浆泵主要借鉴清水泵的 设计，通过加大流道尺寸和采用
耐磨材料来适应浆体的输送。
发展阶段
随着工业需求的增加，渣浆泵的 设计逐渐专业化，出现了针对不 同应用领域的专用渣浆泵，如矿
智能化控制技术
引入先进的控制算法和智能化技术 ，实现渣浆泵的自动控制和优化运 行，提高设备运行效率和安全性。
THANK YOU
感谢观看
02
03
04
泵不出水
原因可能包括吸入管堵塞、吸 入高度过高、吸入管漏气、填
料漏气、转向错误等。
流量不足
原因可能包括吸入管径小、转 速低、叶轮磨损严重、密封环
磨损、填料漏气等。
扬程不够
原因可能包括叶轮磨损严重、 转速低、密封环磨损、吸入高
渣浆泵培训课件
• （3）传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器 传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的， 应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。
2024/1/3
渣浆泵安装后的调整
• （4）紧固件调整。所有紧固件用扳手拧 紧。
• （5）润滑油的添加。稀油润滑的托架应 在开车前按照油标油线的位置添加“使用 说明书”中规定的机油。
• 在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于 煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流体 的输送作业，而且，在作为分级（浓缩）旋流器、 重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用 时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂 的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系 统的正常运行。
• 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系 列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的 产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣浆 泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生产。
合 ●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、 单吸、离心式渣浆泵
理 ● ZJ型泵的结构：
泵壳
前泵壳、后泵壳
的
结
ZZJJ
泵泵头头部部分分
过流部件 轴封装置
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
副叶轮＋填料开式托架
托托架架部部分分
稀油润滑、油脂润滑
计
筒式托架
油脂润滑
2024/1/3
• 冷却水管路的配置
要
150以上的卧式泵在油箱处设有冷却器，建议
点
配置冷却水系统，但在轴承温度低于75度下运 行时，可以关闭冷却水
2024/1/3
渣浆泵安装后的调整
• （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般 间隙应在0.75-1.0mm。
• （2）电动机旋转方向的调整。电动机的旋转 方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转， 否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将 水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。
2024/1/3
渣浆泵安装后的调整
• （4）紧固件调整。所有紧固件用扳手拧 紧。
• （5）润滑油的添加。稀油润滑的托架应 在开车前按照油标油线的位置添加“使用 说明书”中规定的机油。
• 在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于 煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流体 的输送作业，而且，在作为分级（浓缩）旋流器、 重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用 时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂 的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系 统的正常运行。
• 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系 列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的 产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣浆 泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生产。
合 ●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、 单吸、离心式渣浆泵
理 ● ZJ型泵的结构：
泵壳
前泵壳、后泵壳
的
结
ZZJJ
泵泵头头部部分分
过流部件 轴封装置
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
副叶轮＋填料开式托架
托托架架部部分分
稀油润滑、油脂润滑
计
筒式托架
油脂润滑
2024/1/3
• 冷却水管路的配置
要
150以上的卧式泵在油箱处设有冷却器，建议
点
配置冷却水系统，但在轴承温度低于75度下运 行时，可以关闭冷却水
2024/1/3
渣浆泵安装后的调整
• （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般 间隙应在0.75-1.0mm。
• （2）电动机旋转方向的调整。电动机的旋转 方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转， 否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将 水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。
渣浆泵培训课件
渣浆泵培训课件引言：渣浆泵是一种广泛应用于矿业、化工、建筑、环保等行业的设备，用于输送含有固体颗粒的液体。
为了提高员工对渣浆泵的操作技能和维护知识，本课件将详细介绍渣浆泵的原理、结构、操作方法、维护保养以及故障处理等方面的内容。
通过本课件的培训，员工将能够熟练掌握渣浆泵的使用技巧，提高设备运行效率，减少故障率，延长设备寿命。
第一部分：渣浆泵的原理和结构1.1渣浆泵的原理渣浆泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮随之旋转，使液体在叶轮的作用下产生离心力，从而将液体从吸入口吸入泵内，经过叶轮的旋转加速后，从排出口排出。
在液体流动的过程中，固体颗粒被液体带动，一起被输送。
1.2渣浆泵的结构（1）叶轮：是渣浆泵的核心部件，用于将电机的机械能转换为液体的动能。
（2）泵壳：用于收集和引导液体的流动，同时承受液体的压力。
（3）泵轴：连接电机和叶轮，传递电机的动力。
（4）轴承：支撑泵轴，减少旋转时的摩擦。
（5）密封装置：防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
第二部分：渣浆泵的操作方法2.1开机前的准备（1）检查泵的各部分是否完好，连接是否牢固。
（2）检查电源电压是否正常，电机是否接地良好。
（3）检查吸入口和排出口的阀门是否打开。
（4）检查泵内是否有足够的液体，避免空转。
2.2启动和运行（1）合上电源开关，启动电机，观察电机转向是否正确。
（2）缓慢打开出口阀门，使泵逐渐达到正常工作状态。
（3）在运行过程中，要定期检查泵的运行情况，如电流、温度、声音等，发现异常及时处理。
2.3停机（1）关闭出口阀门，使泵停止工作。
（2）切断电源，停止电机运行。
（3）对泵进行清洗和保养，保持泵的清洁和良好的润滑状态。
第三部分：渣浆泵的维护保养3.1日常保养（1）保持泵的清洁，定期清洗泵的吸入口和排出口。
（2）检查泵的密封装置，发现泄漏及时处理。
（3）检查泵的轴承和润滑油，保持良好的润滑状态。
3.2定期保养（1）定期检查泵的叶轮、泵壳等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
大修内容：
（7）调校出口压力表。
（8）测量并调整转子的轴向窜动量。 （9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 （10）检查泵的过流部件磨损情况，是否需要更换。
结构设计特点
• 托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承采用承受较 大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推力球轴承组合 或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和 部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调， 以保证间隙合理
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
规 格 参 数 及 适 用 工 况
得超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而
且还会严重影响泵寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶 皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道， 使泵不能正常工作。
选煤厂渣浆泵培训
主讲人：张艳文
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
泵壳 泵头部分 过流部件 轴封装置
前泵壳、后泵壳
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
ZJ 型 泵
托架部分
副叶轮＋填料
中开式托架
稀油润滑、油脂润滑
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
实 物 图 片
结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
• 2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 • 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水） • 4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力 正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满 足工况要求为止。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不
• 我厂混料泵型号为1300ZJ-I-A100 • • • • Q=1500m³/h H=52m n=544r/min η =75%
• 轴功率453kw 配用功率560kw
• 粒度≤88mm
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 1、叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般间隙应在
安 装 要 点
0.75-1.0mm。 • 2、电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与 规定的方向一致，不得反向旋转，否则会造成水泵叶轮 脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再 检查电动机的转向。 • 3、传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上 好柱销及防护罩。采用皮带传动的，应上好皮带，调整 好张紧力，并上好防护罩。
小修内容： （1）根据运行情况，检查机械密封。 （2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。 （3）更换已损零件处理各种泄漏。 （4）检查各部螺栓有无松动。
（5）检查联轴器及对中。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
大修内容：
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理 或更换。 （3）检查轴承，必要时更换。 （4）检查轴的弯曲度。 （5）更换机械密封。 （6）检查进出口滤网，必要时更换。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，要求压力为泵出口压
力的1/2，检查水量大小的方法，一般采用检查轴封水管阀门开启度
即可；再一种方法是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。对 于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处Байду номын сангаас
于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压紧填料压盖的螺 栓，需要换填料时要及时进行。 8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料；工作压力不大于 0.5MPa时，可采用石棉填料。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.0mm 之间。 10、经常检测轴承温度不得超过7５℃。 11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受静载荷及外部振动。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积下的固体物料后方 可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支 承力。 14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
15、特别注意:新安装及检修电机后的安装，一定要先试好转向，再上联
轴器柱销或传动带，且不可电机带动泵反转。允许在电机断电情况下，
管内液体倒流使泵反转。 16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停泵时，当转动停止后，过15
分钟方可关闭轴封水及冷却水。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
检修周期小修4—6个月和大修8—18个月。不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 4、紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。
安 装 要 点
• 5、润滑油的添加。在开车前按照油标油线的位置添加润 滑油。 • 6、清理渣浆泵机组上放置的工具及杂物，以防止泵运行 中发生事故。
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值
调 试 要 点