渣浆泵培训课件
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选煤厂渣浆泵培训
主讲人：张艳文
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
泵壳 泵头部分 过流部件 轴封装置
前泵壳、后泵壳
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
ZJ 型 泵
托架部分
副叶轮＋填料
中开式托架
稀油润滑、油脂润滑
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
实 物 图 片
结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
• 2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 • 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水） • 4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力 正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满 足工况要求为止。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不
ZJ系列渣浆泵的维Fra Baidu bibliotek保养
6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，要求压力为泵出口压
力的1/2，检查水量大小的方法，一般采用检查轴封水管阀门开启度
即可；再一种方法是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。对 于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处
于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压紧填料压盖的螺 栓，需要换填料时要及时进行。 8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料；工作压力不大于 0.5MPa时，可采用石棉填料。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
15、特别注意:新安装及检修电机后的安装，一定要先试好转向，再上联
轴器柱销或传动带，且不可电机带动泵反转。允许在电机断电情况下，
管内液体倒流使泵反转。 16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停泵时，当转动停止后，过15
分钟方可关闭轴封水及冷却水。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
检修周期小修4—6个月和大修8—18个月。不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
大修内容：
（7）调校出口压力表。
（8）测量并调整转子的轴向窜动量。 （9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 （10）检查泵的过流部件磨损情况，是否需要更换。
• 我厂混料泵型号为1300ZJ-I-A100 • • • • Q=1500m³/h H=52m n=544r/min η =75%
• 轴功率453kw 配用功率560kw
• 粒度≤88mm
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 1、叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般间隙应在
安 装 要 点
0.75-1.0mm。 • 2、电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与 规定的方向一致，不得反向旋转，否则会造成水泵叶轮 脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再 检查电动机的转向。 • 3、传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上 好柱销及防护罩。采用皮带传动的，应上好皮带，调整 好张紧力，并上好防护罩。
小修内容： （1）根据运行情况，检查机械密封。 （2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。 （3）更换已损零件处理各种泄漏。 （4）检查各部螺栓有无松动。
（5）检查联轴器及对中。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
大修内容：
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理 或更换。 （3）检查轴承，必要时更换。 （4）检查轴的弯曲度。 （5）更换机械密封。 （6）检查进出口滤网，必要时更换。
得超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而
且还会严重影响泵寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶 皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道， 使泵不能正常工作。
结构设计特点
• 托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承采用承受较 大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推力球轴承组合 或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和 部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调， 以保证间隙合理
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
规 格 参 数 及 适 用 工 况
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 4、紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。
安 装 要 点
• 5、润滑油的添加。在开车前按照油标油线的位置添加润 滑油。 • 6、清理渣浆泵机组上放置的工具及杂物，以防止泵运行 中发生事故。
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值
调 试 要 点
ZJ系列渣浆泵的维护保养
9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.0mm 之间。 10、经常检测轴承温度不得超过7５℃。 11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受静载荷及外部振动。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积下的固体物料后方 可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支 承力。 14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。
主讲人：张艳文
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
泵壳 泵头部分 过流部件 轴封装置
前泵壳、后泵壳
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
ZJ 型 泵
托架部分
副叶轮＋填料
中开式托架
稀油润滑、油脂润滑
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
实 物 图 片
结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
• 2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 • 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水） • 4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力 正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满 足工况要求为止。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不
ZJ系列渣浆泵的维Fra Baidu bibliotek保养
6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，要求压力为泵出口压
力的1/2，检查水量大小的方法，一般采用检查轴封水管阀门开启度
即可；再一种方法是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。对 于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处
于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压紧填料压盖的螺 栓，需要换填料时要及时进行。 8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料；工作压力不大于 0.5MPa时，可采用石棉填料。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
15、特别注意:新安装及检修电机后的安装，一定要先试好转向，再上联
轴器柱销或传动带，且不可电机带动泵反转。允许在电机断电情况下，
管内液体倒流使泵反转。 16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停泵时，当转动停止后，过15
分钟方可关闭轴封水及冷却水。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
检修周期小修4—6个月和大修8—18个月。不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
大修内容：
（7）调校出口压力表。
（8）测量并调整转子的轴向窜动量。 （9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 （10）检查泵的过流部件磨损情况，是否需要更换。
• 我厂混料泵型号为1300ZJ-I-A100 • • • • Q=1500m³/h H=52m n=544r/min η =75%
• 轴功率453kw 配用功率560kw
• 粒度≤88mm
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 1、叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般间隙应在
安 装 要 点
0.75-1.0mm。 • 2、电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与 规定的方向一致，不得反向旋转，否则会造成水泵叶轮 脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再 检查电动机的转向。 • 3、传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上 好柱销及防护罩。采用皮带传动的，应上好皮带，调整 好张紧力，并上好防护罩。
小修内容： （1）根据运行情况，检查机械密封。 （2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。 （3）更换已损零件处理各种泄漏。 （4）检查各部螺栓有无松动。
（5）检查联轴器及对中。
ZJ系列渣浆泵的维护保养
大修内容：
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理 或更换。 （3）检查轴承，必要时更换。 （4）检查轴的弯曲度。 （5）更换机械密封。 （6）检查进出口滤网，必要时更换。
得超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而
且还会严重影响泵寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶 皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道， 使泵不能正常工作。
结构设计特点
• 托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承采用承受较 大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推力球轴承组合 或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和 部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调， 以保证间隙合理
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
规 格 参 数 及 适 用 工 况
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 4、紧固件调整。所有紧固件用扳手拧紧。
安 装 要 点
• 5、润滑油的添加。在开车前按照油标油线的位置添加润 滑油。 • 6、清理渣浆泵机组上放置的工具及杂物，以防止泵运行 中发生事故。
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值
调 试 要 点
ZJ系列渣浆泵的维护保养
9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.0mm 之间。 10、经常检测轴承温度不得超过7５℃。 11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受静载荷及外部振动。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积下的固体物料后方 可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支 承力。 14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。