盖板涵首件工程总结

目录

一、盖板涵首件工程施工总结报告三、施工原始记录表

盖板涵首件工程施工总结报告

一、工程概况

我部承建的马安高速公路第四合同段设计有盖板涵1137.37m/23道，根据场地条件及进度安排、选定龙塘互通的AK0+640盖板涵作为本标段盖板涵的首件工程。主要设计参数如下：

该涵洞主要工程量：基础（整体式）C30砼94.7m3、钢筋1047kg；墙身C30砼57.4m3、钢筋635kg；盖板C30砼27.54m3、钢筋3266kg。

该涵洞主体工程于2016年3月1日开始施工、4月10日全部施工完成，总耗时41天。施工过程比较顺利，为保证后续的盖板通涵施工能够更加顺利，现对首座盖板涵施工进行全面总结。

二、施工准备

1、供电

本涵洞施工的生产电力由一台20KW发电机提供，另备一台15KW发电机备用。

2，技术准备

首件工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术

交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。

3，设备准备

对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作。对进场的钢模进行打磨、除锈。

三、总结目的

1. 确定合理的施工工艺流程；

2. 确定合理的施工机械、人员组合；

3. 确定合理的施工期；

4. 通过首件工程的施工，收集相关数据，并进行分析，用于指导全部盖板涵施工并达到技术质量标准。

四、投入本工程的主要设备表

五、投入本工程的管理人员表

六、施工案

(1)、测量放样

用全站仪对涵洞基础进行测量定位。先准确定出涵洞基础四角桩及路基轴线位置控制点，并测出开挖深度，报监理工程师检测，用灰画出基坑开挖轮廓线，并在轮廓线外合适地点设置引桩，以便在开挖过程中随时恢复涵洞基础边线、控制基坑位、尺寸。同时在基坑顶面四挖好截水沟，防止基坑顶面水流倒流入基坑，

(2)、基础施工

①基坑开挖：2016年3月1日该涵洞

开始基坑开挖。在监理、驻地办、设计代表的

现场旁站下进行基底承载力检测，实测值不满

足250Kpa的设计值（详见附CS506），需

对基底进行处理，处理案为：基底进行1.5m

的换填（详见附CS506、ZJ602、CS115、

CS116），下部1m换填片，上部0.5m回填

碎。（详见附CS116、ZJ615、ZJ205、CS116）

3月13日、基底处理完成，测量队再次在坑精确放出基础控制桩，检查平面位置及标高。

②基础装模 :本涵洞共分5节施工，根据施工条件，采用跳节施工工序（先施工第

1、3、5节基础，再施工第

2、4节）有助于加快施工进度。施工前，在基底铺设一层5cm厚的C30（与基础同标号）垫层砼，四均比基础宽15cm，找平。

3月11日正式开始基础施工：先在垫层上用线拉出基础边框，按间距为50cm用铁钉将该基础边线固定在垫层砼上，在基础边框外侧预留一块模板厚度（约5cm）处按50cm的间距预埋模板定位钢筋。定位钢筋预埋好后沿基础墨线开始逐块模板的拼装，模板之间的拼缝采用双面胶堵塞，立模时采用Φ50mm双钢管作为立杆、横杆，并形成整体环向抱锁效果，用Φ14mm对拉螺杆对

拉模板，外侧用斜撑钢管垫木支撑于坑壁上，

在两块模板的交界处用钢管加顶托作为支撑。

模板初装完成后再通过拉线和吊锤球的式进一步校核模板线形和垂直度。测量出四个角点的模板顶标高，算出基础顶面位置并在模板侧标画出来。在沉降缝侧模板用2cm 的泡沫板做隔断，两边基础格对称布置。

③钢筋绑扎

本涵为整体式基础，基础上层设计有一层钢筋网，为使该层钢筋网准确铺装在设计位置，我部通过设置“板凳筋”将该层钢筋先行架立在基础模板。每节基础的顺涵洞向设置三排“板凳筋”，“板凳筋”由四根竖向及一根纵向φ22mm的螺纹钢组成，基础主筋与该三根纵向筋绑扎成钢筋网的主骨架，再继续绑扎分布筋。

钢筋绑扎完成后，再次检查支撑是否牢固，同时将模板杂物清理干净，自检合格后报监理工程师验收。（详见附ZJ612、ZJ603）

④基础砼浇筑：第1、3、5节基础砼于3月14日浇筑完成，采用钢管支架加溜槽的式将砼溜送至各节基础。本涵洞基础宽

度较小，溜槽直接搭至各块基础中间，由人

工进行摊开浇筑。溜槽板的出料口距离基底

的高度控制在2m以。浇筑时按约30cm的

厚度水平分层，插入式振捣器振捣移动间距

不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保

持5~10cm的距离，插入下层混凝土

5~10cm，振动时间20s左右，混凝土面不再下沉，气泡不再上冒，表面被水泥浆覆盖，便已振实。每一处振捣完毕后提出振动器。试验人员在现场制作试件3组。

砼浇注至顶面标记线后，用抹子抹平，并进行二次收浆，避免收缩裂纹的出现，与墙身连接部分按50cm的间距预埋两排60cm长的Φ20螺纹钢，距离边墙10-15cm。施工员记录好模板浇筑过程控制详细情况。浇筑完毕后的12 h以对基础加以覆盖并保湿养护，覆盖养护7d。（详见附ZJ604、CS315）

3月16日基础全部完成，经监理工程师检验合格。（详见附ZJ615、CS116）

(3)、墙身施工

测量队在已施工的基础顶面精确放出墙身角点，用墨斗线弹出墙身边框，在墙身边框外侧预留一块模板厚度（约5cm）处再弹出第二条墨线，在第二条墨线上按50cm的间距预埋模板定位钢筋。（同基础）

①模板处理：在安装前先对模板进行挑选，排板、试拼，抛光打磨。特别是侧那面的模板。挑选模板时用铝合金条，来检查每一块模板的大面平整度。超过3mm的必须校正。平整度稍微超标的模板用于墙身靠外侧的那一面。将挑选出来的模板按前后，上下左右顺序进行排列，并依次编号。目的是为了检查两扇模板上的对拉螺杆的位置是否准确。无法对应的，将原补焊磨平，重新钻。试拼后的模板接缝宽度不能太宽，而且要上下一致，平整。不符合要求的进行修补、打磨处理。经过上述三道程序处理的模板，再用带钢丝球的手砂轮机进行全面抛光打磨。

②模板拼装：3月17日正式开始墙身模板拼装，由于涵洞纵坡原因，从第5节墙身开始施工。先对墙身部分的基础进行表面凿毛，凿除浮浆并冲洗干净。测量队在基础砼顶面精确放出墙身的四角控制点位，并用油漆做好标记，按基础分节长度设置沉降缝。依据油漆点弹出墙身墨线、在立模前对模板进行拼装。模板外支撑采用Φ50mm钢管，Φ14mm对拉螺杆对拉，用三层蝴蝶扣和螺帽保证拉杆不松脱，10cm*10cm的木作为支撑，在沉降缝侧模板用2cm的泡沫板做隔断（同基础），拉杆四用玻璃胶填塞、防止漏浆。

模板安装结束后进一步校核模板线形、

垂直度、墙顶标高（同基础）并在模板侧墙

身顶面位置做标记，再在板面上均匀涂刷脱

模剂。将防裂钢筋网固定在对拉套管上，靠

模板一侧放置塑料垫块控制保护层厚度。对

拉杆、支撑的稳定性，刚度再次进行检查。

工作脚手架为独立可移动。各项指标自检合

格后报监理工程师验收。（详见ZJ603）

③砼浇筑：3月19日，首节墙身开始浇筑，振捣工艺同基础，采用可移动式漏斗下挂接串筒式浇筑。串筒底口离砼面高度控制在2m以，避免砼自由落体产生离析。采