电线电缆成品检验规范
电线电缆成品检验规范
试验条件：
150±2 1
5.2 试验条件：
--刀口上施加的压力
6
--载荷下加热时间
6.1 --温度
℃
80±2
试验结果：
--压痕深度，最大中间值
%
50
6.2 低温弯曲试验
试验条件：
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
试验结果
7
低温拉伸试验
7.1 试验条件
--温度
℃
-15±2
--施加低温时间
h
7.2 试验结果
第 8页 共 10 页
※PVC 护套物理性能指标：
序号
试验项目
1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 交货状态原始性能 1.1. 抗张强度原始值： 1 --最小中间值
断裂伸长率原始值： 1.1. --最小中间值 2 空气烘箱老化后的性能
老化条件： 1.2 --温度 1.2. --时间 1 老化后抗张强度
50
低温弯曲试验
%
6 试验条件：
6.1 --温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
6.2 低温拉伸试验
试验条件
--温度
-15±2
--施加低温时间
℃
试验结果
h
7 --最小伸长率
20
7.1 低温冲击试验
%
试验条件
--温度
7.2 --施加低温时间
℃ -15±2
--落锤质量
8 试验结果
8.1 热稳定性试验
第 3页 共 10 页
获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
【精品完整版】电线电缆主要原材料及产品质量检验规范
电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线电缆检验标准
0.393
70
0.51
1.4
13.2
16.0
0.0032
0.272
0.277
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：若样品规格超出上表围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按最新版本国标执行。
1.0一般要求
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
3*6
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0070
3.08
3.11
3*6
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.5
0.0065
3.08
3.11
3*10
实心导体
1
1.0
1.4
14.0
17.5
0.0070
工地电线电缆进场验收及抽样送检方法与数量
工地电线电缆进场验收及抽样送检方法与数量一、进场验收内容电线电缆进场，应提前通知监理、业主共同进行验收。
合格证内容填写应齐全、完整。
包装完好，电缆端头应密封良好，标识应齐全。
抽检的绝缘导线或电缆绝缘层应完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，铠装不应松卷。
绝缘导线、电缆外护层应有明显标识和制造厂标。
电线、电缆的绝缘性能应符合产品技术标准或产品技术文件规定。
绝缘导线、电缆的标称截面积应符合设计要求，其导体电阻值应符合现行国家标准《电缆的导体》GB/T3956的有关规定。
二、抽样送检方法与数量关于电缆电缆的抽样方法与数量主要有两个标准规范。
2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的3.2.5条规定：现场抽样检测：对于母线槽、导管、绝缘导线、电缆等，同厂家、同批次、同型号、同规格的，每批至少应抽取1个样本；对于灯具、插座、开关等电器设备，同厂家、同材质、同类型的，应各抽检3%，自带蓄电池的灯具应按5%抽检，且均不应少于1个（套）。
对于由同一施工单位施工的同一建设项目的多个单位工程，当使用同一生产厂家、同材质、同批次、同类型的主要设备、材料、成品和半成品时，其抽检比例宜合并计算。
当抽样检测结果出现不合格，可加倍抽样检测，仍不合格时，则该批设备、材料、成品或半成品应判定为不合格品，不得使用。
2.2《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007第12.2.2条规定：低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。
检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。
检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
成品检验规范模板
目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆（电线） (20)阻燃电缆（电线） (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。
2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。
3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。
3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。
3.3安装用电线检验项目见表三。
3.4屏蔽电线检验项目见表四。
3.5成品电缆标志。
成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。
3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。
4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。
4.2产品应按照第3条规定进行试验。
4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。
4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。
.电线电缆产品质量监督抽查实施细则
电线电缆产品质量监督抽查实施细则1抽样方法1.1 在生产企业成品库随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的电线电缆产品(一年以内)。
流通领域抽样时随机抽取待销售产品。
1.2 在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。
生产企业抽样时，抽样基数原则上不少于200米。
挤包绝缘电力电缆和架空绝缘电缆抽样数量为一整段样品不少于40米,其中20米作为检验用样品，不少于20米作为备用样品；塑料绝缘控制电缆和聚氯乙烯绝缘电缆电线抽样数量为一整段样品不少于50米，其中30米作为检验用样品，不少于20米作为备用样品。
上述抽样数量不包括成束燃烧试验用样品。
“成束燃烧”项目需要的抽样检验用量X根据GB/T18380-2008的要求确定，备用样品为检验样品的两倍。
检验用数量X根据GB/T18380.33-2008、GB/T18380.34-2008>GB/T18380.35-2008、GB/T18380.36-2008标准中的简易计算方法进行计算，计算公式如下：成束燃烧试验样品长度X=成束燃烧试验样品根数x3.5米A类成束燃烧试验样品根数=7000/(3.14×D2∕4-S)B类成束燃烧试验样品根数=3500/(3.14×D2∕4-S)C类成束燃烧试验样品根数=1500/(3.14×D2∕4-S)D类成束燃烧试验样品根数=500/(3.14×D2∕4-S)注：D电缆成品外径，s电缆所有金属材料截面积。
1.3 随机数•般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2检验依据2.1 塑料绝缘控制电缆2.2 挤包绝缘电力电缆2.3 架空绝缘电缆2.4 聚氯乙烯绝缘电缆电线凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1 依据标准GB/T5023.1-2008额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB"502322008额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.3-2008额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T5023.5-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆(软线) GB/T9330.1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T9330.2-2008塑料绝缘控制电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB∕T9330.3∙2008塑料绝缘控制电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘控制电缆GB/T12527-2008额定电压IkV及以下架空绝缘电缆GB/T12706.1-2008额定电压1kV(U m=1.2kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(U m=1.2kV)和3kV(U m=3.6kV)电缆GBZT14049-2008额定电压IOkV架空绝缘电缆GBΛΓ19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734.1-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/T8734.2-2016额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线JB/T8734.3-2016额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线和软电缆GBfT2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法一热老化试验方法GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GBfT2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试验GB/T295132-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法笫4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GBfT3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验IkW预混合型火焰试验方法GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直要延试验IkW预混合型火焰试验方法GB/T18380.33-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.34-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T1838035-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T1838036-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分:束电垂直安装的成线电缆火焰垂直蔓延试验D类相关的法律法规、部门规章和规范。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
电线电缆检验规程
电线电缆检验规程 第一部分：产品例行试验1范围本规程规定了电缆产品例行试验的定义、总要求、产品执行标准、试验项目、试验指标要求以及判定准则。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法 GB/T3956-1997电缆的导体GB5023-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB9330-1988塑料绝缘控制电缆GB/T12706-2002额定电压1kV (Um =1.2kV )到35kV (Um =40.5kV )挤包绝缘电力电缆及附件GB12527-1990额定电压1kV 及以下架空绝缘电缆 GB14049-1993额定电压10kV 、35kV 架空绝缘电缆 GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8734-1997额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 额定电压1kV 、10kV 钢芯铝绞线线芯架空绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘控制电缆 额定电压450/750V 及以下交联聚乙烯绝缘电缆 额定电压0.6/1kV 及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘金属屏蔽钢带铠装控制电缆3定义例行试验(试验代号R ),由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
4总要求4.1 例行试验应在每一个电缆制造长度上进行 4.2 例行试验应在环境温度下进行。
Q/12BJ4881-2005 Q/12BJ4973-2005 Q/12BJ4977-2005 Q/12BJ5139-2003 Q/12BJ5142-2003 Q/12BJ5145-20035额定电压1kV和3kV电力电缆5.1产品执行标准GB/T12706.1-2002《额定电压lkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压lkV和3kV 电缆》Q/12BJ4973-2005《额定电压0.6/lkV挤包绝缘电力电缆》Q/12BJ5142-2003《额定电压0.6/1kV及以下塑料绝缘金属屏蔽电力电缆》GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》5.2例行试验项目5.35.3.120°C导体直流电阻应对所有导体进行测量，如果有同心导体也应包括在内，试验结果应不超过附录A（标准的附录）规定的相应的最大值。
成品检验规范
0.6/1kV塑料挤包绝缘电力电缆检验规范电线电缆有限责任公司二00五年五月1. 适用范围本规范适用于依据GB/T12706.1-2002《额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件，第1部分：额定电压1kV(U m=1.2kV)和3kV（U m=3.6kV）电缆》标准制造的额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆产品的过程检验和成品检验。
2. 试验的类型根据试验目的，电缆试验分为四类：例行试验、抽样试验、型式试验和安装敷设后检查及预防性试验。
例行试验是制造工厂对所有电缆产品长度均应进行的试验，以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然性缺陷，效验电缆产品质量是否与设计要求一致。
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆产品的例行试验有（a）导体电阻测量；（b）电压试验。
抽样试验也称特殊试验，它是根据一定取样规则，从一批产品中抽出一部分电缆长度进行的试验。
与例行试验目的一样，但因它的试验手续比较复杂，或在试验过程中可能损伤电缆，故仅取一部分试样进行试验。
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆的抽样试验包括：（a）导体检查；（b）尺寸检查；（c）XLPE绝缘的热延伸试验。
型式试验主要是对新型式产品作为大量使用前所作的试验。
经过型式试验证明该产品能满足运行提出的性能要求，或经过型式试验可以在较短时间确定新产品相对老产品的相对质量和新产品的寿命。
除非电缆的材料、工艺或设计有变化并可能影响其性能，产品的型式试验不必重复。
额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）以及交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（包括聚乙烯护套）电力电缆的型式试验有电气型式试验和非电气型式试验两类：其中电气型式试验包括（a）环境温度下的绝缘电阻测量；（b）正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量；（c）4h电压试验。
最新电线电缆成品检验规范
额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电线电缆一.适用范围：1.1本标准规定了额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套60227IEC52,53(RVV)型软电线的结构型式及标志，基本参数与尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，包装运输，储存的要求。
1.2电缆除应符合本标准外，还应符合GB5023.1,3.5-2008二.引用标准：GB5023-2008 GB3048-2007 GB2951-2008 GB3956-2008三.结构型式和标志及基本参数与尺寸：3.1结构种类缩写标志额定电压为U0/U 450/750V3.2软电线基本参数与尺寸应符合下表规定：60227IEC02（RV）450/750V型60227IEC06（RV）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC08（RV-90）300/500V型产品构造和典型性能参数:60227IEC52(RVV) 300/300V 0.5 2芯（蓝、棕）产品构造和典型性能参数:60227IEC53(RVV) 300/500V 0.75-2.5mm²2-5芯四.技术要求4.1软电线：软电线结构形式及标志缩写基本参数与尺寸应符合.本标准第3.2条表规定。
4.2导电线芯4.2.1导电线芯单线必须用软化退火铜丝制成。
4.2.2导电线芯必须由多根细线绞合而成，其束丝方向为左向，导电线芯结构应符合GB5023.1-2008的规定，或参照GB/T3956-2008表三规定。
4.2.3 60227IEC52(RVV) 60227IEC53(RVV)导体采用GB3956-2008规定的第5,6种导体.4.3导体绝缘；4.3.1护套软线绝缘材料采用PVC/D型即JR-70℃聚氯乙烯绝缘。
4.3.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体和导电线芯，绝缘表面应平整，色泽均匀。
4.3.3绝缘厚度的平均值应不小于表规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90℅-0.1mm。
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第6节
√
逐批
4 护套厚度
第7节
√
逐批
5 成品电线电缆外径
第8节
√
逐批
6 成品电缆椭圆度第9节√ຫໍສະໝຸດ 逐批7 绝缘电阻试验
第 10 节
√ 抽检：3 月/次
8 绝缘、护套老化前机械性能
第 11 节
√ 抽检：3 月/次
9 导体直流电阻
第 12 节
√
逐批
4、成盘电线电缆外观 成品电线电缆外观应光洁无油污、划伤、灰尘，排列整齐、平整、紧密。 5、成品电线电缆的标志 成品电缆的表面应有制造厂名、型号规格、截面和电压的连续性标志。标志应字迹清楚、容易辨认、 耐擦。 绝缘标志：一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过 275mm。 护套标志：一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过 550mm。 标志的耐擦性：用浸过水的脱脂棉或棉布，轻轻擦拭 10 次，然后用目力检查。
a）当试件内侧为圆时，应按图 1 径向测量 6 点； b）电缆扁平并排挤出时，应按照图 6 径向测量 6 点； c）电缆非圆形内表面时，应按照图 6 径向测量 6 点； 8、外径尺寸测量 8.1 测量步骤 a）电线电缆外径不超过 25mm 时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量； b）电缆外径超过 25mm 时使用测量带，游标卡尺测量（游标卡尺测量时，测量电缆两个相互垂直的方 向）； 9、成品电缆椭圆度 在圆形护套电缆的同一截面上测得的最大外径和最小外径之差（F 值）应不超过平均外径的 15%，测 量两处，取最大差值。 10、绝缘电阻试验 10.1 试样的制备 试样有效长度不下于 5 米，并注意不损伤绝缘表面。 浸水试验时，试样两端头露出水面的长度应不小于 250mm，绝缘部分露出的长度不小于 150mm。露出 的绝缘表面应保持干燥和清净。 10.2 试验计算公式 RL=RX×L RL 每公里长度绝缘电阻，单位为兆欧千米（MΩ•Km） RX 试样绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ） L 试样有效测量长度，单位为千米（Km） 11、绝缘、护套的老化前试验 从每个被试绝缘线芯试样上切去足够长的样段，供老花前机械性能试验用试样至少 5 个。 11.1 试样制备 试样应削平，使标记线之间具有平行的表面。试样的厚度应不小于 0.8mm，不大于 2.0mm。如果不能
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额定电压 450/750V 及以下电线电缆 成品检验规范 技术文件
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1、目的 明确成品电缆检验的项目，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围 本规范适用于本公司额定电压 450/750V 及以下塑料电线电缆的成品检验。 3、电线电缆成品检验要求
表 1 成品电缆检验项目和检验标准
序 检验项目
号
要求
成品抽样
项目
频率
1 外观、印字内容
第 4、5 节
√
逐批
3 绝缘厚度
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获得 0.8mm 厚度，允许最小厚度为 0.6mm。 如果试样为管状，将试样切成约 100mm 长的小段，抽出导体。 管状截面尺寸计算：
A=3.14×(D-δ) × δ D：绝缘外径平均值 mm δ：绝缘厚度平均值 mm 11.2 护套试样制备按照 11.1 执行。 11.3 试验的结果 老化前试样结果最少为 4 个有效值。 12、导体直流电阻的测量 12.1 试样截取 从被试电缆上取试样一根长度不小于 1.2m 的试样，去除导体上的外表面，也可以只去除试样两端与 测量系统相连部位覆盖物，露出导体。去除覆盖物应小心进行，以免损伤导体。 12.2 试样表面的处理 试样接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污秽和油垢。连接处表面的 氧化层尽可能除尽。 12.3 试验的要求 12.3.1 测量导体电阻的房间应保持在 20℃范围内。并且保持良好的保温时间。 12.3.2 在满足试验系统灵敏度要求的情况下，应尽量选择最小的测试电流，以免引起过大的温升。 12.3.3 标准温度下单位长度电阻值换算
12.3.5 单芯和多芯电缆最大电阻见表 2。
标称 截面 mm2 0.3 0.5 0.75
1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95
不镀金属 69.2 36.0 24.5 18.1 12.1 7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193
6、绝缘尺寸的测量
6.1 测量装置
读数显微镜或放大倍数至少 10 倍的投影仪，两种装置读数均应至 0.01mm。
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6.2 试样的制备 从绝缘上抽出导体小心操作以免损坏绝缘。 每一个试验应由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如美工刀片等）沿着与导体轴线相垂 直的平面切取薄片。 如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标志的一段。 6.3 测量的步骤 将试件置于装置的工作面上，切割面与光轴垂直。 a）当试件内侧为圆形时，应按图 1 径向测量 6 点。 b）当绝缘从圆形绞合导体上截取时，应按图 4 径向测量 6 点；
1000 R20= RX Kt ·
L 式中：
R20—20℃时每千米长度电阻值，单位为欧每千米（Ω/km）；
RX—t℃时 L 长导体的实测电阻值，单位为欧（Ω）；
L—试样测量长度，（m）；
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Kt—电阻温度校正系数。 12.3.4 温度换算系数公式
1 Kt=
1+K（t-20） K—金属导体换算系数
6.4 绝缘的标称厚度见技术工艺要求。 7、护套厚度测量 7.1 去除护套内，外所有元件（若有的话），应用适当的工具（锋利的刀片如美工刀片等）沿着与导 体轴线相垂直的平面切取薄片。 7.2 如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标志的一段。 7.3 测量步骤
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