小型精密零部件压铆机
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图1
1. 传送轮 2. 摇杆 3. 摇杆连杆 4. 分配轴 5. 偏心轮 6. 滑块连杆 7. 单向离合器 8. 滑块轴 9. 压铆头 10. 工件 11. 摇杆轴
摇杆机构和滑块机构共用一个曲柄 (偏心轮 5) ;因摇杆机构和滑块机构均采用行程速比系数 K = 1 ,所以摇杆 2 与连杆 3 铰接点的两个极限位置的 连线 ,与滑块轴 8 的位移方向垂直 ;曲柄的回转中心 位于其交点上 。
单一流体旋转接头的结构见图 1 ,管接头 1 为 旋转部分与旋转腔联接 ,接头体 6 为静止部分与静 腔联接 ,密封部分由 7 、8 、9 、10 、11 组成 ,此种结构只 有一个流体通道 。 2. 1. 2 双流体旋转接头结构
图2 1. 管接头 2. 挡圈 3. 轴承 4. 套 5. 销 6. 弹簧 7. 挡圈
8. 内锥套 9. 管接头 10. 联接套 11. 接头体 12. 静环 13. 摩擦环 14. 动环 15. 挡圈 16. 内管
图1 1. 管接头 2. 内卡 3. 轴承 4. 套 5. 外卡 6. 接头体
7. 弹簧 8. 平垫 9. 密封圈 10. 平垫 11. 橡胶套
λ}
如图 2 所示 ,管接头 1 为旋转部分与动腔联接 , 接头体 11 和管接头 9 为静止部分 ,可分别联接两流
4. 4 其它构件尺寸在满足曲柄存在条件的前提 下 ,由结构设计的需要而定 。
5 结 语 小型精密部件压铆机已成功运用于压铆加工
Cds 光敏电阻引线 ,每小时加工量达 18000 件 ,取得 了良好的经济效益 。实践表明 ,设备工作平稳 ,运动 准确 ,工件压铆加工一致性较好 ,可以满足小型精密
1 前 言 在机械 、电子行业中 ,有大量的小型精密零 、部
件需要压铆加工 。目前许多企业采用的借助简单机 械的手工操作方式 ,不但生产效率低 、加工成本高 、 质量不稳定 ,而且存在事故隐患 。因此 ,笔者设计了 一种经济 、实用 、高效的小型自动压铆机 。 2 自动压铆机的设计方案
结构简图如图 1 。摇杆连杆 3 、滑块连杆 6 分别 空套在偏心轮 5 上 。曲柄摇杆机构由偏心轮 5 、摇 杆连杆 3 、摇杆 2 和机架组成 ;曲柄滑块机构由偏心 轮 5 、滑块连杆 6 、滑块轴 8 和机架组成 。
零件高质量 、高效率的压铆加工要求 ,且结构简单 , 造价低廉 ,通用性好 ,具有较高的推广应用价值 。
(编辑 仲 天)
作者简介 :王 钧 ,男 ,1964 年出生 ,高级工程师 ,1983 年毕业于沈阳工业学院 特种机械系 ,现为沙州工学院机械系教师 。
收稿日期 :1999 - 05 - 28
机械工程师 1999. 9
小型精密零部件压铆机
王 钧 (沙州工学院机械系 ,江苏 张家港 215600)
摘 要 :介绍了小型自动压铆设备的结构 、工作原理及设计计算 。 关键词 :曲柄摇杆 ; 曲柄滑块 ; 单向离合器 中图分类号 :TG305 文献标识码 :B 文章编号 :1002 - 2333 (1999) 09 - 0017 - 02
压铆头 9 为可换件 ,以适应对不同的工件进行 铆接加工 。 3 自动压铆设备的工作过程
摇杆机构和滑块机构见简图 2 。
图2 沿顺时针方向在分配轴 4 上输入转速 ,在偏心 轮 5 (O1A) 的带动下 ,铰链 C 带动滑块轴 8 及压铆头 9 上下运动来实现零部件的压铆 ,同时摇杆机构的 摇杆 2 (O2B) 带动摆杆轴 11 做摆动运动 。当铰链 C 处于图 2 所示空行程区间时 ,摇杆 2 (O2B) 及摆杆轴 11 逆时针摆动 ,摆杆轴 11 通过单向离合器 7 带动传 送轮 1 及传送带组件 ,使工件 10 做进给运动 ;当铰 链 C 处于图 2 所示工作行程区间时 ,摇杆 2 (O2B) 及 摆杆轴 11 顺时针摆动 ,摆杆轴 11 上的单向离合器 7 使传送轮 1 与摆杆轴 11 脱离 ,工件 10 进给运动停 止 。如此反复 ,实现工件进给和压铆过程的自动化 。 4 自动压铆机的设计计算 4. 1 确定曲柄长度尺寸 a 分析工件的压铆要求 ,确定机构的工作行程 s 。 因 K = 1 ,则 a = s 。 4. 2 确定摇杆摆角 Ψ 分析工件的压铆要求 ,确定传送机构每次进给 的距离 P ,则
Ψ
=
2P D
×180° D
—传送轮
1
直径
。
4. 3 确定摇杆长度 b
b
=
asin -
1Ψ 2
λ|
机械工程师 1999. 9
经验借鉴
介绍几种旋转接头
邬冬春 (湖南湘辉金属制品有限公司 ,湖南湘潭 4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1101)
摘 要 :针对旋转接头在流体系统中的应用 ,介绍了几种旋转接头的结构原理 ,并对旋转接头的关 键部位进行了说明 。
在不同的应用场合 ,旋转接头可有不同的结构 , 但不管结构如何变化 ,旋转接头均包括三大部分 ,即 旋转部分 、密封部分和静止部分 。旋转部分与旋转 腔联接 ,静止部分与静腔联接 ,这两部分之间有完整
的流体通道 ,密封部分对流体进行密封 ,防止流体泄 漏及流体间的互混 。 2. 1 结构举例 2. 1. 1 单一流体旋转接头结构
关键词 :旋转 ;接头 ;设计 ;概论 中图分类号 :TH137. 9 文献标识码 :B 文章编号 :1002 - 2333 (1999) 09 - 0018 - 02
1 引 言 液压气动系统 (本文简称流体系统) 在现代机械
设备中的应用已非常广泛 ,可用来实现传动 、制动 、 密封 、调整等功能 。在流体系统的设计和应用时 ,经 常会遇到流体从静止管路 (静腔) 流入到旋转件 (旋 转腔) 的情况 。本文所述的旋转接头就是能实现这 种功能的联接体 ,可广泛应用于流体系统中 。 2 旋转接头的结构
1. 传送轮 2. 摇杆 3. 摇杆连杆 4. 分配轴 5. 偏心轮 6. 滑块连杆 7. 单向离合器 8. 滑块轴 9. 压铆头 10. 工件 11. 摇杆轴
摇杆机构和滑块机构共用一个曲柄 (偏心轮 5) ;因摇杆机构和滑块机构均采用行程速比系数 K = 1 ,所以摇杆 2 与连杆 3 铰接点的两个极限位置的 连线 ,与滑块轴 8 的位移方向垂直 ;曲柄的回转中心 位于其交点上 。
单一流体旋转接头的结构见图 1 ,管接头 1 为 旋转部分与旋转腔联接 ,接头体 6 为静止部分与静 腔联接 ,密封部分由 7 、8 、9 、10 、11 组成 ,此种结构只 有一个流体通道 。 2. 1. 2 双流体旋转接头结构
图2 1. 管接头 2. 挡圈 3. 轴承 4. 套 5. 销 6. 弹簧 7. 挡圈
8. 内锥套 9. 管接头 10. 联接套 11. 接头体 12. 静环 13. 摩擦环 14. 动环 15. 挡圈 16. 内管
图1 1. 管接头 2. 内卡 3. 轴承 4. 套 5. 外卡 6. 接头体
7. 弹簧 8. 平垫 9. 密封圈 10. 平垫 11. 橡胶套
λ}
如图 2 所示 ,管接头 1 为旋转部分与动腔联接 , 接头体 11 和管接头 9 为静止部分 ,可分别联接两流
4. 4 其它构件尺寸在满足曲柄存在条件的前提 下 ,由结构设计的需要而定 。
5 结 语 小型精密部件压铆机已成功运用于压铆加工
Cds 光敏电阻引线 ,每小时加工量达 18000 件 ,取得 了良好的经济效益 。实践表明 ,设备工作平稳 ,运动 准确 ,工件压铆加工一致性较好 ,可以满足小型精密
1 前 言 在机械 、电子行业中 ,有大量的小型精密零 、部
件需要压铆加工 。目前许多企业采用的借助简单机 械的手工操作方式 ,不但生产效率低 、加工成本高 、 质量不稳定 ,而且存在事故隐患 。因此 ,笔者设计了 一种经济 、实用 、高效的小型自动压铆机 。 2 自动压铆机的设计方案
结构简图如图 1 。摇杆连杆 3 、滑块连杆 6 分别 空套在偏心轮 5 上 。曲柄摇杆机构由偏心轮 5 、摇 杆连杆 3 、摇杆 2 和机架组成 ;曲柄滑块机构由偏心 轮 5 、滑块连杆 6 、滑块轴 8 和机架组成 。
零件高质量 、高效率的压铆加工要求 ,且结构简单 , 造价低廉 ,通用性好 ,具有较高的推广应用价值 。
(编辑 仲 天)
作者简介 :王 钧 ,男 ,1964 年出生 ,高级工程师 ,1983 年毕业于沈阳工业学院 特种机械系 ,现为沙州工学院机械系教师 。
收稿日期 :1999 - 05 - 28
机械工程师 1999. 9
小型精密零部件压铆机
王 钧 (沙州工学院机械系 ,江苏 张家港 215600)
摘 要 :介绍了小型自动压铆设备的结构 、工作原理及设计计算 。 关键词 :曲柄摇杆 ; 曲柄滑块 ; 单向离合器 中图分类号 :TG305 文献标识码 :B 文章编号 :1002 - 2333 (1999) 09 - 0017 - 02
压铆头 9 为可换件 ,以适应对不同的工件进行 铆接加工 。 3 自动压铆设备的工作过程
摇杆机构和滑块机构见简图 2 。
图2 沿顺时针方向在分配轴 4 上输入转速 ,在偏心 轮 5 (O1A) 的带动下 ,铰链 C 带动滑块轴 8 及压铆头 9 上下运动来实现零部件的压铆 ,同时摇杆机构的 摇杆 2 (O2B) 带动摆杆轴 11 做摆动运动 。当铰链 C 处于图 2 所示空行程区间时 ,摇杆 2 (O2B) 及摆杆轴 11 逆时针摆动 ,摆杆轴 11 通过单向离合器 7 带动传 送轮 1 及传送带组件 ,使工件 10 做进给运动 ;当铰 链 C 处于图 2 所示工作行程区间时 ,摇杆 2 (O2B) 及 摆杆轴 11 顺时针摆动 ,摆杆轴 11 上的单向离合器 7 使传送轮 1 与摆杆轴 11 脱离 ,工件 10 进给运动停 止 。如此反复 ,实现工件进给和压铆过程的自动化 。 4 自动压铆机的设计计算 4. 1 确定曲柄长度尺寸 a 分析工件的压铆要求 ,确定机构的工作行程 s 。 因 K = 1 ,则 a = s 。 4. 2 确定摇杆摆角 Ψ 分析工件的压铆要求 ,确定传送机构每次进给 的距离 P ,则
Ψ
=
2P D
×180° D
—传送轮
1
直径
。
4. 3 确定摇杆长度 b
b
=
asin -
1Ψ 2
λ|
机械工程师 1999. 9
经验借鉴
介绍几种旋转接头
邬冬春 (湖南湘辉金属制品有限公司 ,湖南湘潭 4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1101)
摘 要 :针对旋转接头在流体系统中的应用 ,介绍了几种旋转接头的结构原理 ,并对旋转接头的关 键部位进行了说明 。
在不同的应用场合 ,旋转接头可有不同的结构 , 但不管结构如何变化 ,旋转接头均包括三大部分 ,即 旋转部分 、密封部分和静止部分 。旋转部分与旋转 腔联接 ,静止部分与静腔联接 ,这两部分之间有完整
的流体通道 ,密封部分对流体进行密封 ,防止流体泄 漏及流体间的互混 。 2. 1 结构举例 2. 1. 1 单一流体旋转接头结构
关键词 :旋转 ;接头 ;设计 ;概论 中图分类号 :TH137. 9 文献标识码 :B 文章编号 :1002 - 2333 (1999) 09 - 0018 - 02
1 引 言 液压气动系统 (本文简称流体系统) 在现代机械
设备中的应用已非常广泛 ,可用来实现传动 、制动 、 密封 、调整等功能 。在流体系统的设计和应用时 ,经 常会遇到流体从静止管路 (静腔) 流入到旋转件 (旋 转腔) 的情况 。本文所述的旋转接头就是能实现这 种功能的联接体 ,可广泛应用于流体系统中 。 2 旋转接头的结构