节能环保石灰窑新技术

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石灰回转窑煅烧技术

石灰回转窑煅烧技术石灰回转窑煅烧技术是一种常用于石灰生产的工艺。

通过将石灰石放入回转窑中进行煅烧，可以将其转化为高活性的石灰，广泛应用于建筑材料、冶金、化工等行业。

一、石灰回转窑的结构和原理石灰回转窑是一种圆筒形的设备，通常由筒体、支撑装置、传动装置、焚化装置、气体进出口等部分组成。

在石灰石进入回转窑后，通过传动装置将其慢慢旋转，使石灰石在高温下进行煅烧。

石灰石煅烧的过程中，主要经历以下几个阶段：预热阶段、分解阶段、石灰化阶段和冷却阶段。

在预热阶段，石灰石中的水分和部分游离二氧化碳会被释放出来。

随着温度的升高，石灰石会进入分解阶段，二氧化碳会被彻底释放出来。

接下来是石灰化阶段，石灰石中的钙氧化物会与二氧化碳反应生成石灰。

最后是冷却阶段，石灰会被冷却至合适的温度后取出。

二、石灰回转窑煅烧技术的优势石灰回转窑煅烧技术相比于其他石灰生产工艺具有以下优势：1. 温度控制精准：石灰回转窑可以通过控制回转速度和燃烧器的热量输出来控制煅烧温度，使其达到最佳值，从而保证石灰的质量稳定。

2. 热能利用高效：石灰回转窑的结构设计使得煅烧过程中产生的余热可以被充分利用，用于预热石灰石和干燥原料，提高能源利用效率。

3. 适应性强：石灰回转窑可以适应不同种类的石灰石，且处理能力大，可以满足大规模生产的需求。

同时，还可以处理含有杂质的石灰石，提高了原料利用率。

4. 环境友好：石灰回转窑采用闭路燃烧方式，减少了烟气排放，对环境影响较小。

并且通过煅烧过程中产生的高温燃烧，可以将有害物质完全破坏，减少了对环境的污染。

三、石灰回转窑煅烧技术的应用石灰回转窑煅烧技术在建筑材料、冶金、化工等行业有着广泛的应用。

1. 建筑材料行业：石灰是制作砂浆、砖块、混凝土等建筑材料的重要原料，石灰回转窑煅烧技术可以生产出高活性的石灰，提高建筑材料的质量。

2. 冶金行业：石灰在冶金过程中有着重要的作用，可以用于炼钢、脱硫等工艺。

石灰回转窑煅烧技术可以生产出高纯度的石灰，满足冶金行业的需求。

解密新型混烧石灰竖窑高生产率和高效节能的有效措施

精心整理解密新型混烧石灰竖窑高生产率和高效节能的有效措施?????????????????????????????????????????????????????推荐：北方炉窑协会??混烧石灰竖窑高效利用系数（高生产率）和高效节能效果除了与原燃料及燃料的物理和化学性能有关外，还有工艺装备的设计选型是否匹配也很关键，而且更重要的是还与石灰的煅烧工艺与调控方法密切相关，北方炉窑协会根据跟踪调查的国内多家先进窑型，从提高生产率和节能的角度多方位进行了总结，本文重点解密了目前国内最先进的混烧石灰窑窑型从工艺选型到装备选型及生产操控等方面的关键技术和方法供大家交流学习。

??在1（1磨52%以上，石灰竖炉选用40-80mm 粒度的石灰石，气烧竖窑选用30-60mm 的石灰石，回转窑选用10-30mm 粒度的石灰石效果最为理想，原则上大于150mm 的石料不利于节能石灰竖窑的生产。

为了降低竖窑在生产石灰中石料的成本，提高石料的利用率，目前唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设计采用的“多窑分料入窑，单窑分级入料”的供配料方式，即有效解决了石料粒径煅烧时的选料原则，也有效的解决了石料利用率低的问题。

所以要想生产出优质产品必须以合格的原、燃料（成分和粒度）作基础。

没有合格且稳定的原、燃料，就无法生产出合格的产品。

?原料的清洗筛分：石灰石矿源本身成分就杂，泥土杂质多，所以原料的清洗与筛分工作也很重要，石灰石本身所含有害物SiO2、AI2O3、Fe2O3、Na2O 、K2O 、S 、P 等，在开采过程中常带有泥土等杂质，尤其在雨季更为突出，这些杂质进入窑内后从900°时开始与烧成的石灰CaO 发生反应，促进CaO 颗粒间的融合，其结果导致颗粒间收缩，晶粒粗大化，反应生成物阻塞了生石灰表面的细孔，使石灰反应能力下降。

同时由于渣化作用堵塞了释放脱除CO2通道的细孔而生成夹心石灰，随着煅烧温度的增加逐渐形成熔融状态，使石灰互相粘接，最终结瘤成块，窑内结瘤严重时可以造成煅烧紊乱，严重影响着成品石灰的质量，直接导致企业效益下降。

浅谈TGS型节能环保石灰窑

石灰知识1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。

为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。

管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷，温度漫衍不均，中心生烧和边沿过烧的问题。

提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。

可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。

2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。

接纳锅炉管时可将助燃风预热至220-300 ℃，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比平常高炉煤气白灰窑（石灰窑）节流煤气三分之一以上。

3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构，燃烧稳固可靠，寿命长且不易回火。

4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年乐成生产履历。

延伸了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，淘汰了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。

5、浅易排料抽尘器，充分使用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改造排料历程的漏气扬尘问题。

6、入炉质料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度匀称性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改造产量和质量。

7、接纳装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，淘汰了扬尘历程和工人岗位定员，提高了机器化程度。

8、接纳一套盘算机体系检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节流了投资。

2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。

3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

节能环保技术在环形套筒石灰窑上的应用

的示范工程。ｌ节能技术
应差，因此热耗高，能源浪费现象严重。安阳永兴钢厂的５００ＴＰＤ环形套筒窑，采用无焰燃烧方式，解决了有焰燃烧存在的弊端。保证火焰稳定、改善温度场分布、避免形成局部高温区，从而提高套筒窑煅烧效率，减少耐材烧损，降低ＮＯ等有害物质的排放，并使低热值燃气在套筒窑上的使用得到实现。同一燃烧室在热量输人相同情况下，无焰燃
ＬｉｕＺｈａｏｆａｎｇ
（ＳｈａｇａｎｇＧｒｏｕｐＨｕａｉｇａｎｇＳｐｅｃｉａｌＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．）
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅ５００ＴＰＤａｎｎｕｌａｒｓｌｅｅｖｅｋｉｌｎｏｆＡｎｙａｎｇＹｏｎｇｘｉｎｇｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｃｏ．，ｈｄ．，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎａｎｕｍｂｅｒｏｆａｄｖｎｃａｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ，ｈａｓｈｉｇｈｌｙｅｆｉｃｉｅｎｔｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇｎｄａｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏ－ｔｅ￣ｔｉｏｎ，ｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｓｏｃｉａｌｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｈａｒｍｏｎｉｏｕｓａｎｄｕｎｉｆｉｅｄＫｅｙｗｏｒｄｓａｎｎｕｌａｒｓｌｅｅｖｅｋｉｌｎｅｎｅｒｇｙ—ｓａｉｎｖｇｅｎｖｉｒｏｍｅｎｎｔａｌ

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术随着环保意识的增强和环境监管的加强，对工业企业的排放标准也在不断提高。

而对于石灰生产企业来说，烟气净化是一项必不可少的工作。

目前，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术被广泛应用于石灰生产中，成为了烟气净化的一种重要技术手段。

气烧石灰双膛窑是目前石灰生产中常用的一种石灰窑，由于其生产过程中产生的烟气排放量较大，需要进行有效的处理和净化。

为了达到超低排放标准，研发了气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术，采用了一系列先进的净化设备和工艺，使得烟气排放中的污染物浓度显著降低，达到了更加严格的环保标准。

该技术主要包括烟气净化设备和工艺两个方面。

在烟气净化设备方面，采用了高效的除尘设备和脱硫脱硝设备，对烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物进行有效的捕集和脱除，将其浓度降至极低水平。

在烟气净化工艺方面，通过优化生产工艺和提高燃烧效率，减少了烟气排放量和污染物的生成，进一步降低了烟气中的污染物浓度。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的应用，不仅提高了石灰生产的环保水平，也为企业节约了能源和减少了生产成本。

符合了国家环保政策的要求，有利于企业的可持续发展。

这项技术受到了广泛的重视和应用。

在具体的实施中，气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术需经过以下步骤：第一步，进行烟气净化设备的选型和布局。

根据生产工艺和烟气排放特点，选用合适的除尘设备和脱硫脱硝设备，并设计合理的布局，确保能够有效地捕集和脱除烟气中的污染物。

第二步，进行烟气净化工艺的优化和改进。

通过调整窑炉操作参数、提高燃烧效率，减少烟气排放量和污染物的生成。

结合烟气净化设备的性能和运行情况，优化烟气净化工艺，确保能够实现超低排放目标。

第三步，建立完善的运行管理制度和监测系统。

制定详细的操作规程和管理办法，确保烟气净化设备的正常运行和维护保养。

建立完善的烟气排放监测系统，对烟气排放进行实时监测和数据记录，及时发现和处理异常情况。

石灰环保窑生产工艺

石灰环保窑生产工艺石灰环保窑是一种环境友好型的石灰生产设备，其生产工艺具有以下特点：1. 原料准备：石灰环保窑的原料主要包括石灰石和高岭土。

石灰石经过破碎、粉磨后与高岭土按一定比例混合。

原料的选择和准备过程对产品质量和生产效率具有重要影响。

2. 石灰窑炉体结构：石灰环保窑通常由炉体、燃烧设备、除尘装置等组成。

炉体采用圆柱形结构，内部设有隔板和隔层，可以增加物料与燃气的接触面积和提高传热效率。

燃烧设备采用先进的燃烧技术，降低燃烧过程中产生的废气排放量。

除尘装置则能有效地减少烟尘的排放，达到环保要求。

3. 石灰窑炉工艺过程：石灰环保窑的工艺过程主要包括预加热、分解、煅烧和冷却四个阶段。

首先是预加热阶段，通过给予石灰石高温空气进行预热，降低物料的水分含量和加热需求。

然后是分解阶段，石灰石中的碳酸钙被分解为氧化钙和二氧化碳。

接下来是煅烧阶段，石灰石在高温环境中发生氧化反应，生成氧化钙。

最后是冷却阶段，冷却空气通过石灰窑冷却石灰石并将其降温。

4. 生产控制系统：石灰环保窑采用先进的自动化控制系统，能够实现对生产过程的全面监控和控制。

通过对温度、氧气含量、进料量等参数的实时监测和调节，确保石灰生产的稳定性和高效性。

此外，生产控制系统还可以记录和分析生产数据，辅助企业进行生产管理和优化。

石灰环保窑是一种节能环保的石灰生产设备，其工艺流程和控制系统的优化设计能够实现低能耗、低排放的生产目标。

通过减少煤炭燃烧过程中的废气和烟尘排放，有效降低环境污染。

此外，石灰环保窑的运行稳定性和生产效率高，能够满足石灰生产企业对产品质量和产能的要求。

但是，在实际应用中，还需根据具体情况进行工艺参数的调整和生产控制系统的优化，以实现最佳的生产效果。

石灰窑技术介绍

石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。

一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。

3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。

4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。

二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。

烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。

反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。

三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。

新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。

现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。

由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。

烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。

煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。

日产600吨石灰窑的设计技术方案

日产600吨石灰窑的设计技术方案
石灰窑结构：该石灰窑采用双膛结构，具有以下优点：减少热能的损失，提高能源利用效率；降低环境污染，减少有害气体的排放；提高生产效率，减少生产停机时间。

石灰窑技术参数：日产量为600吨;烧成温度为1200℃；燃料为天然气；热能回收效率260%；烟气排放浓度：S02≤50mg∕Nm3,N0x≤100mg∕Nm3,粉尘排放W30mg∕NnI③。

石灰窑设备：石灰窑本体采用高温耐火材料，耐磨、抗酸碱腐蚀、寿命长；燃烧系统采用天然气燃烧，热效率高;热回收系统采用高温热泵技术，能够将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率；烟气净化系统采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，能够有效降低烟气中的有害物质排放浓度，保护环境。

石灰窑控制水平：从原料准备仓到成品送入到成品仓的生产过程实现计算机自动控制；燃烧控制系统实现原料装入定量、窑温自动调节。

以上是一个日产600吨石灰窑的设计技术方案，具体的技术参数和设备选择可能需要根据实际情况进行调整和优化。

节能环保石灰介绍

节能环保石灰介绍
节能环保石灰是一种采用先进技术生产出来的石灰产品，具有高效节能和环保的特点。

这种石灰主要通过使用气体作为主要的燃料源，采用高温燃烧技术，可以显著提高石灰石的分解效率，从而降低能源消耗。

相较于传统的煤烧技术，气体燃烧产生的污染物排放量明显减少，包括二氧化碳、二氧化硫和颗粒物等。

节能环保石灰的制备过程包括准备阶段、加热和分解阶段、冷却和收集阶段以及精炼和包装阶段。

其中，加热和分解阶段是关键，石灰石在高温下被加热分解成生石灰和二氧化碳。

冷却和收集阶段后，生石灰经过精炼处理，去除杂质，然后被包装成不同规格的成品。

此外，节能环保石灰还采用了先进的自动化控制系统，可以实时监测和调控石灰窑的运行状态，确保最佳性能。

这种技术可以灵活使用不同种类的气体作为燃料，如天然气、液化石油气和生物气体等，从而降低对有限资源的依赖。

采用节能环保石灰技术对环境和可持续发展具有积极影响。

首先，它可以显著减少大气中的污染物排放，改善周边地区的空气质量。

其次，这种技术有助于减缓全球气候变化的影响，降低碳排放量。

此外，采用气体作为燃料可以降低对有限自然资源的依赖，提高能源的可持续性。

最后，节能环保石灰的工艺流程更加高效，有助于减少废弃物和污染的产生。

总之，节能环保石灰是一种高效、环保的石灰产品，采用先进的技术和生产工艺，具有显著的优势和广泛的应用前景。

随着环保意识的日益增强和技术的不断进步，节能环保石灰将在未来的石灰工业中发挥越来越重要的作用。

石灰回转窑生产工艺

石灰回转窑生产工艺
石灰回转窑是一种重要的石灰生产设备，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。

它采用了先进的生产工艺，能够高效地生产出优质的石灰产品。

石灰回转窑的生产工艺非常独特。

首先，将石灰石和燃料送入窑体，窑体内部设置有一系列的提升板，它们将石灰石和燃料均匀地分布在窑体内。

然后，点燃燃料，使其产生高温燃烧。

这样，窑体内部的温度就会迅速升高。

随着燃料的燃烧，窑体内部的温度逐渐升高。

当温度达到一定程度后，石灰石开始分解，产生二氧化碳和石灰。

二氧化碳从窑体顶部排出，而石灰则沿着窑体内壁滑下，最终从窑体底部排出。

在整个生产过程中，石灰石的分解和石灰的产生是同时进行的。

石灰石在窑体内部逐渐转动，使得它能够充分与燃料接触，从而实现高效的分解和产生石灰。

同时，窑体内部的提升板能够帮助石灰石和燃料充分混合，进一步提高产量和质量。

石灰回转窑生产工艺具有许多优点。

首先，它能够高效地生产出优质的石灰产品。

石灰的分解和产生是在高温环境下进行的，能够充分利用燃料的热能，提高石灰的产量和质量。

其次，石灰回转窑具有良好的适应性。

它可以适应不同种类的石灰石和燃料，能够灵活地调整生产工艺，以满足不同用户的需求。

此外，石灰回转窑还具
有节能环保的特点。

它采用了闭式生产，能够有效地控制废气的排放，减少对环境的污染。

石灰回转窑是一种高效、适应性强、节能环保的石灰生产设备。

它的生产工艺独特，能够高效地生产出优质的石灰产品。

随着科技的不断进步，石灰回转窑的生产工艺也在不断创新和完善，为各行各业提供更好的石灰产品。

石灰回转窑煅烧技术

石灰回转窑煅烧技术
石灰回转窑煅烧技术是一种常用的工业煅烧技术，用于生产石灰。

该技术利用回转窑的旋转运动将石灰石（主要成分是碳酸钙）加热。

在高温下，碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳。

氧化钙作为产品，而二氧化碳则排出回转窑。

石灰回转窑通常由一个长而横置的旋转筒构成，筒体通常由耐火材料制成。

石灰石由窑进料端装入回转窑，随着窑筒的旋转，石灰石逐渐向出料端移动。

在窑筒的不同区域，石灰石经历预热、分解和冷却的过程。

石灰回转窑煅烧技术具有以下优点：
1. 高产量：回转窑通常具有大容量，可以满足大规模石灰生产的需求。

2. 良好的热传导性能：回转窑的旋转运动可使石灰石均匀受热，促进石灰石的分解反应。

3. 节能：回转窑的废气可用于加热窑体或通过余热回收装置回收利用，减少能源消耗。

4. 适应性强：石灰回转窑可以适应多种不同原料的煅烧过程，如石灰石、粉煤灰等。

然而，石灰回转窑煅烧技术也存在一些缺点：
1. 二氧化碳排放：石灰石的煅烧会产生大量二氧化碳排放，对环境造成影响。

2. 耐用性要求高：回转窑筒体需要承受高温和物料的冲击，需要使用高耐火材料，并定期维护和更换。

3. 产物颗粒度不均匀：由于回转窑的运动特性，石灰石产物的
颗粒度分布可能不均匀，需要进行后续的分级和篩分处理。

尽管存在一些缺点，石灰回转窑煅烧技术仍然是一种广泛应用的石灰生产技术，因为其具有高效、大容量和适应性强等特点。

随着环保要求的提高，为了减少二氧化碳排放，一些改进的石灰石煅烧技术也逐渐得到应用，如高温回转窑（HTTR）和高
氧煅烧（GOC）技术。

新型环保节能混烧石灰竖窑专家技术.doc

新型环保节能混烧石灰竖窑专家技术-清洁生产技术:1、什么叫混烧石灰竖窑?什么叫新型环保混烧石灰竖窑?答:混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑,包括:焦炭、煤、等作燃料的竖窑。

所谓新型环保混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。

使燃料热能能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，由管道排出并经过除尘达到无污染排放。

它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制,选用多种技术，既能节约又能实现对环境的保护.2、新型环保混烧石灰竖窑工艺原理是什么？答：新型环保混烧石灰竖窑的基本工艺是：原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按要求数量经称量后在向窑内装运过程中进行混合，经混合后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和旋转布料器（技术）等设备布料。

原燃料在窑内在自重作用下下行，燃料有窑外的助燃风机供风燃烧，供风系统选用技术计算机仿真风帽供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的生烧、过烧现象，达到节能目的，石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧的热作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。

后由窑底部的具有交替密封性能的卸灰装置卸出窑外，完成石灰煅烧全过程。

3、新型混烧石灰窑的基本结构有那几部分组成：答：新型混烧石灰窑主要结构为：窑壳、窑耐火内衬、窑顶装料设备（旋转布料器）、卷杨上料斜桥（或提升机），上料小车、供风装置（风机、风箱、风梁、仿真风帽）、卸灰装置、和引风机等。

4、新型混烧石灰窑对石灰石原料有什么要求？烧一吨灰要多少石灰石？5．新型混烧石灰窑对燃料有什么要求？要多少？答：新型混烧石灰竖窑的燃料很广泛，焦炭、煤、煤矸石等都可以，固定炭要在85%以上，灰分和挥发分最好在5%以下,而且越少越好。

麦尔兹活性石灰窑设备改进与创新

麦尔兹活性石灰窑设备改进与创新邯钢矿业分公司现有麦尔兹活性石灰窑4座，是引进瑞士麦尔兹公司先进石灰煅烧设备，其主要特点为“并流”和“蓄热”，因为具备这样的特点，该窑型是目前世界上最节能环保的窑型之一。

虽然技术很先进，但在我厂实际生产中也存在一些缺陷和不足。

邯钢矿业分公司麦尔兹窑运行近十年来，由技术管理开发人员对麦尔兹窑进行的多项技术创新，获得了良好的效果。

瑞士麦尔兹活性石灰窑不断的升级和创新历程，也是各麦尔兹窑用户不断的研究、总结和创新的过程。

邯钢矿业分公司通过对麦尔兹活性石灰窑近十年的应用，总结出了自己的先进操作法，同时取得了大量的技术创新，主要有：预热带加装内衬防护装置、出料台驱动杆加装防转装置、旋转料位计改造、旋转布料器技改、34米窑顶闸板液压缸改造、窑底卸料仓改造、卸料平台十字横梁技改、悬挂缸冷却系统技改、发明打拨火孔工具、发明储灰仓篦子等等一系列技术革新和发明创造。

这些技术革新对于提高产品质量、延长窑炉寿命、降低能源消耗、保护环境等方面起到了关键作用。

1、对预热带加装内衬防护装置麦尔兹窑生产中，给料旋转料斗自石灰窑顶部向预热带窑体内加料时，会发生石料飞溅到窑体内衬的喷涂料上，造成石灰窑预热带内壁喷涂料的大面积脱落事故。

喷涂料大面积脱落后，严重影响麦尔兹窑内预热带石灰石加热温度。

1防爆孔板；2窑体密封闸板；3石料分配器；4石料分配器支撑；5喷枪保护盒；6连接筋板；7斜加强筋；8耐热钢板。

麦尔兹窑预热带窑壁内侧中主要为MCC31和MCC48两种喷涂料。

无论燃料焦炉煤气，还是喷煤粉的麦尔兹活性石灰窑，预热带燃烧气体中必定含有H2O、CO2、SO2等气体。

这些气体都在不断侵蚀着喷涂料，而石灰石的撞击作用，更是加快了喷涂料的脱落速度。

喷涂料脱落后，不但影响石料和助燃空气的预热效果，导致大量热量散失，而且喷涂料脱落后会加快窑壁的腐蚀，严重影响石灰窑使用寿命。

国内很多麦尔兹活性石灰窑的企业，基本都是每隔一段时间对石灰窑预热带内壁重新喷涂料，重新喷涂料需停窑进行，不但增加维修工作量，又严重影响生产顺行。

石灰窑脱硝工艺

石灰窑脱硝工艺石灰窑脱硝工艺是一种用于减少工业燃煤排放中氮氧化物（NOx）的技术。

随着环境保护意识的不断提高，石灰窑脱硝工艺逐渐成为减少大气污染的关键工艺之一。

本文将介绍石灰窑脱硝工艺的原理、应用及其优缺点。

石灰窑脱硝工艺的原理是利用石灰石在高温下分解生成氧化钙（CaO），然后将氧化钙与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮氧化物的氮和水蒸气。

这个过程中，石灰窑中的石灰石需要保持一定的温度和氧化钙含量，以确保反应的顺利进行。

石灰窑脱硝工艺的应用非常广泛，特别适用于燃煤发电厂、钢铁厂和水泥厂等大型工业企业。

通过石灰窑脱硝工艺，可以显著减少大气中的氮氧化物排放，降低空气污染对人体健康和环境的影响。

同时，石灰窑脱硝工艺还可以提高企业的环保形象，符合国家和地方对大气污染物排放的要求。

石灰窑脱硝工艺的优点之一是其脱硝效率高。

石灰窑脱硝工艺能够将烟气中的氮氧化物去除率达到80%以上，甚至可以达到90%以上。

同时，石灰窑脱硝工艺还具有适应性强、运行稳定等特点，可以适应不同规模和不同废气组分的工业企业。

然而，石灰窑脱硝工艺也存在一些缺点。

首先，石灰窑脱硝工艺需要高温条件下进行，对能源的消耗较大，增加了企业的能源成本。

其次，石灰窑脱硝工艺产生的废渣需要进行处理和处置，增加了企业的运营成本。

此外，石灰窑脱硝工艺还存在副产物的生成和处理问题，对环境造成一定的影响。

为了解决石灰窑脱硝工艺存在的问题，研究人员不断进行技术改进和创新。

例如，通过改变石灰窑的结构和设计，优化石灰石的使用方式，可以提高石灰窑脱硝工艺的能源利用率和脱硝效率。

此外，研究人员还探索了其他脱硝技术，如选择性催化还原（SCR）技术和非燃烧脱硝技术，以提高脱硝效率和降低能源消耗。

石灰窑脱硝工艺作为一种有效的大气污染治理技术，在工业领域得到了广泛应用。

石灰窑脱硝工艺通过利用石灰石在高温下与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无害的氮和水蒸气，从而减少大气中的氮氧化物排放。

节能型麦尔兹石灰窑施工工法

节能型麦尔兹石灰窑施工工法节能型麦尔兹石灰窑施工工法一、前言随着对环境保护的重视以及能源的短缺，节能型麦尔兹石灰窑施工工法被广泛探索和应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并提供一个工程实例。

二、工法特点节能型麦尔兹石灰窑施工工法的特点如下：1. 节能环保：采用环保材料和节能技术，减少了能源的消耗和对环境的污染。

2. 施工周期短：采用先进的工艺和设备，施工速度快，周期短。

3. 施工质量高：施工过程监控严格，保证了窑体的稳定性和石灰质量的一致性。

三、适应范围节能型麦尔兹石灰窑施工工法适用于石灰煅烧行业，可以生产出高质量的石灰产品。

它适用于不同规模的石灰生产企业，能够满足不同工艺要求的生产。

四、工艺原理节能型麦尔兹石灰窑施工工法采用了多项技术措施来保障施工的质量和节能效果。

这些措施包括：1. 窑体结构优化：通过改变窑体内部结构，提高热平衡效率，减少能量的损耗。

2. 进气方式改良：采用适当的进气方式，减少了进气阻力，提高了石灰窑的热效率。

3. 燃料控制技术：通过精确控制燃料的供给量和燃烧过程，减少了燃料的浪费。

4.废气处理技术：采用了先进的废气处理设备，能够减少废气的排放，达到环保要求。

五、施工工艺节能型麦尔兹石灰窑施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 地基施工：根据工程要求进行地基的开挖和处理，确保地基的稳定性和承载能力。

2. 窑体安装：将预制的窑体模块进行组装安装，同时安装好窑头和窑尾的部件。

3. 窑体砌筑：按照设计要求进行窑体的砌筑，采用耐火材料和粘结材料进行固定。

4. 冷却系统安装：根据工程要求安装好冷却系统，确保冷却效果良好。

5. 燃烧系统安装：安装好燃烧设备和管道，确保燃料供给和燃烧效果稳定。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织施工人员按照工期和施工要求进行施工任务的分配和协调。

同时，需要制定详细的工作计划和施工方案，以确保施工过程的顺利进行。

石灰回转窑煅烧技术

石灰回转窑煅烧技术石灰回转窑煅烧技术是一种重要的石灰生产工艺，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

本文将从原理、工艺流程、优势和应用领域等方面介绍石灰回转窑煅烧技术。

一、原理石灰回转窑煅烧技术是通过将石灰石或石灰石粉末放入回转窑中，利用高温和氧化条件下的化学反应，使石灰石中的钙和镁等金属氧化物转化为石灰石中的金属氧化物，从而实现石灰的煅烧和生产。

回转窑是一种圆筒形的设备，具有一定的倾斜角度，通过回转和倾斜运动使石灰石在窑内充分接触高温气流，从而达到高效煅烧的目的。

二、工艺流程石灰回转窑煅烧技术的工艺流程主要包括进料、预热、煅烧和冷却等几个阶段。

1. 进料阶段：将石灰石或石灰石粉末通过给料器均匀地投入回转窑中。

进料的均匀性对煅烧效果具有重要影响。

2. 预热阶段：在回转窑的前部，石灰石在与高温气流接触的过程中逐渐升温，水分和一部分二氧化碳开始释放。

3. 煅烧阶段：石灰石进入窑体的中部和后部，经过高温区域的煅烧。

在高温下，石灰石中的钙和镁等金属氧化物发生分解和氧化反应，生成石灰石中的金属氧化物。

4. 冷却阶段：煅烧后的石灰石经过窑体后部的冷却区域，与较低温度的气流接触，逐渐冷却，并最终排出窑外。

三、优势石灰回转窑煅烧技术相比于其他石灰煅烧技术具有以下优势：1. 高热效率：回转窑煅烧过程中，窑体内部高温气流能够充分与石灰石接触，从而实现石灰石的高效煅烧，提高热效率。

2. 适应性强：石灰回转窑煅烧技术适用于多种石灰石原料，包括石灰石矿石、石灰石粉末等，具有较强的适应性。

3. 产品质量稳定：由于回转窑煅烧过程中的高温和氧化条件，可以使石灰石中的杂质和有害物质得到有效去除，从而提高产品的质量稳定性。

4. 节能环保：回转窑煅烧技术采用闭路循环运行，可以有效回收和利用窑尾气中的热能和粉尘等，降低能耗和污染物排放。

四、应用领域石灰回转窑煅烧技术广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。

在水泥生产中，石灰回转窑煅烧技术可用于生产高质量的石灰石熟料，作为水泥生产的重要原料。

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术

气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术气烧石灰双膛窑是一种高温煅烧设备，用于生产石灰。

虽然这种技术能够满足石灰的生产需求，但是其烟气排放中含有大量的氮氧化物（NOx）和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重影响。

为了解决这个问题，需要采取相应的烟气净化措施，实现超低排放。

针对气烧石灰双膛窑烟气净化的需求，研发了一种超低排放技术。

该技术主要包括三个环节：烟气预处理、脱硝和除尘。

首先是烟气预处理环节。

烟气预处理主要是通过调整燃料供给和燃烧工艺，减少烟气中的废气成分，从而降低烟气中的排放物浓度。

预处理的关键在于燃料的选择和燃烧的控制。

燃料选择方面，可以选择高品质的燃料，如液化石油气、天然气等，以减少排放物产生。

燃烧的控制主要包括燃烧温度和燃料供给的调整，通过优化燃烧参数，使燃烧更加完全，减少烟气中的废气成分。

其次是脱硝环节。

脱硝主要是通过添加还原剂，如尿素、氨水等，与烟气中的氮氧化物进行反应，生成氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。

脱硝技术有很多种，如选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术等。

根据气烧石灰双膛窑的特点，可以选择合适的脱硝技术进行烟气净化。

最后是除尘环节。

除尘主要是通过采用各种除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器等，将烟气中的颗粒物捕捉下来，保证烟气排放中颗粒物的浓度达到国家标准。

除尘设备的选择和运行保养对于除尘效果起到很大的影响，因此需要根据实际情况选择合适的除尘设备，并进行定期的维护和清洁。

通过以上三个环节的净化，可以实现气烧石灰双膛窑烟气的超低排放。

超低排放技术的应用不仅可以保护环境，减少对人体健康的危害，还可以提升产业的可持续发展。

对于气烧石灰双膛窑的烟气净化，超低排放技术的应用具有重要的意义。

新型环保石灰回转窑工艺流程图宏科机械

石灰回转窑工艺流程图
新型环保石灰回转窑工艺流程图
新型环保石灰回转窑采用原燃料混合填充方式，采用无烟煤作燃料，可用碎煤或块煤煅烧，因物料与热气流进行交换反应，所以又称为逆流式石灰窑。

下面是新型环保石灰回转窑的工艺流程:
第一，把石灰石放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。

第二，预热器顶部的两个料位计控制加料量，通过下料管将石灰石均匀分布到预热器的各个室内。

第三，石灰石在预热器内被1150℃的窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内。

第四，石灰石在回转窑内经燃烧分解为氧化钙和二氧化碳，分解后生成的石灰石进入冷却器。

第五，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。

第六，经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。

第七，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

第八，出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机，斗式提升机，胶带输送机送入石灰成品库。

承建节能环保型双套筒石灰窑(气烧窑)

承建节能环保型双套筒石灰窑（气烧窑）双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。

双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。

整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。

煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。

并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。

双套筒窑的特点：（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。

采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。

（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。

且投资少，占地面积小。

（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。

热耗较低。

利用25500KVA电石炉尾气煅烧石灰的双套筒石灰窑，推荐两种方案。

方案一：利用一台电石炉的尾气来建一座日产150吨的石灰窑。

一台25500KVA电石炉尾气，在炉况正常的情况下每小时可产生尾气约2300 m3/Nm3，可满足一台日产150吨双套筒石灰窑所需燃料。

鉴于电石炉的炉况不稳定，所产生的气量也极不均匀，故每台石灰窑需要再另建一个储气罐，以用来稳定气量和压力。

方案二：利用三台电石炉的尾气来建一座日产500吨的石灰窑。

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节能环保石灰窑新技术
一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰
尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成
品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对
石灰生产也要求更加严格。

土石灰窑，或非环保石灰窑的产
量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。

二、煅烧活性石灰工艺概述
采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。

但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。

竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。

只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。

并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。

老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。

一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。

一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。

加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。

另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。

所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。

竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。

并对各层的温度有较严格的要求和控制。

预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。

煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。

冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。

成品层的温度越低越好。

一般在100°以下。

要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。

出灰设备也很重要。

好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。

煅烧石灰是个连续的生产过程。

出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。

许多炉窑，由于出灰设备的简陋，出灰过程中的密封一直是一个难题。

如果出灰时不中断助燃风，助燃风就会通过出灰通道泄漏。

不但污染环境，而且会使出灰很难进行。

所以一般只能采取停风出灰的方式。

这种停风出灰方式的弊病在于，使石灰的煅烧过程软中断，虽然煅烧层没有熄火，但是合理的煅烧温度是绝对不能稳定不但使产量大大的打个折扣，而且由于煅烧层温度和高度的改变，会使石灰的质量受到致命的影响生过烧率大大增加。

三、现代节能环保石灰窑技术
经过对石灰竖窑设备存在的问题，我们对原来的普通竖窑石灰竖窑工艺、结构和设备配置进行了大的改进。

推出了适合我国石灰竖窑国情的配套的几种工艺机械产品。

对解决老式石灰竖窑的常见故障问题使用单位都取得了很好的效果。

1、斜口旋转布料器
该布料器由支座，受料斗，电动机，减速机，固定料筒，旋转斜口料槽，布料板，气动系统，气动闸板等组成。

石灰石和焦炭（块煤），由提升装置通过振动给料机给料，送入该布料器受料斗，由气动控制的闸板间歇通断，通过固定料筒落入旋转料筒。

旋管料筒由行星摆线针轮减速机下端安装的小齿轮带动回转支承的外齿圈，带动旋转料筒及旋转布料槽。

混配的焦炭（块煤）和青石沿旋转料筒、斜口布料槽在尽量减少炉料的惯性冲击旋转中将炉料布到窑的料面上，使料面在基本平整的状态下而又不出现大小粒度的分离和分聚。

该设备还在炉口和其上部设有两道柔性石墨盘根密封圈，有效地避免工作环境的污染。

设备特点：布料方式可选：可实现自动和手动方式；可完成环形布料和定点布料方式。

使用中该布料器布料与其它方式布料相比，成品灰的活性度提高20ml以上，每吨石灰石可节约煤耗15Kg以上。

采用该布料器布料可使块状燃料和石灰石均匀混合入炉，炉内料面平整。

减少炉料对耐材层的冲击。

使生烧、过烧现象大大减少，同时通过定点布料可方便地实现炉况调整。

2、XDYPJ系列圆盘出灰机
该出灰机主要由电动机，减速器，传动轴，装在大型伞齿轮上的转盘，刮刀等件组成。

电动机通过减速器减速带动传动轴转动。

传动轴通过小齿轮带动大齿轮转动。

大齿轮上装有接灰圆盘。

圆盘将转动（根据工艺需要
圆盘机正向、反向旋转交替进行）其上部的立式刮刀。

刮刀通过刮刀支座与锥形斗固定。

从锥形斗上部下落的成品石灰落在转动的圆盘上后，在固定刮刀的作用下向四周散落而落到排灰筒中，排灰筒中的成品石灰通过溜管流入两段密封阀出灰机，并将成品石灰排出炉外。

XDYPJ系列圆盘出灰机特点：出灰时炉内料柱均匀下降,料面不偏斜，并且在出灰过程中不破损块状石灰。

能高质量地、准确地全自动化进行生产更大的特点是出现故障可不拆卸盘面即可更换传动轴及轴承等零件（专利号）。

3、SMF系列两段密封阀
该设备由上、下两段挡板箱体组成，每个挡板箱体由挡板、内摇臂、主轴、外摇臂、气缸、电磁阀、速度控制阀、润滑部分等组成。

两段阀在电气的控制下交替间断工作。

以确保助燃风不从下部泄漏。

两段阀体在气缸的交替工作下，挡板通过摇臂交替进行开启或关闭。

上段挡板开启时成品灰从上部落到上阀体中，上挡板关闭后，打开下阀体挡板，上阀体内存的成品灰将通过下阀体落到成品皮带上，完成一次排灰动作。

SMF系列两段密封阀特点：结构合理，可靠耐用，控制精确，密封效果好，几乎没有风的泄露。

4、自动化控制
老式石灰窑炉几乎没有自动化控制。

有人曾戏称是“瞎子烧窑”。

竖窑的基本自动化系统应该包括以下几个方面。

混配料自动化：精
确地称量石灰石和焦碳（煤炭），将称量过的原料预先混配均匀，自动输送到料车中，以备提升上料。

上料，布料自动化：自动提升料车，可调整的上料周期，自动启动布料器布料，启动探料料位计。

出灰自动化：按时间或料面高度自动启动出灰机和密封阀配合出灰以及成品灰的输送。

计算机仪表系统：完成炉体四层十六点炉内测温。

监测炉顶烟气压力，温度。

监测出灰温度。

检测和自动调整助燃风的压力，流量。

此控制系统可以完成活性石灰生产的从投入到产出的全面自动化生产。

建议采用PLC和计算机构成的两级微机系统或PLC现场总线网络系统。

5、风帽
风帽石灰窑内供风的基本要求是要使风能均匀的分布到窑内石料的任意地方和角落，不然给风大的地方燃料煤燃烧的快，火也大，这样自然就出现过烧和烧结甚至结瘤，风送不到的地方燃料煤燃烧的慢火也小这必然就出现生烧灰。

风帽还具有两个功能：一是助燃，二是冷却，而且冷却和助燃又相通，冷却窑下部的石灰后冷风便变成了热风，热风更有助于燃料的燃烧。

石灰窑光供风但不均匀那是不行的，供风必须得均匀，包括窑内的上、下周边。

有的石灰窑它也送风只是风是从窑的园周窑壁上开出风道送风，这种送风方式只能使窑体周边风量大，更加重了窑壁效应。

石灰窑的挂渣、挂瘤、结墙多就是这种送风所引起同时也有的风帽设计不合理窑中间形成火洞像个井筒既结交瘤又生烧林州市现代石灰窑研究所特别重视风帽的研究，概率仿真风帽非常受石灰竖窑欢迎。

四、忠告与结论
在市场对活性石灰需求不断增加，质量要求越来越严格的情况下，用先进的设备改造老式石灰窑炉是必行之路。

一座石灰窑大多投资要上百万甚至上千万，窑的工艺、结构、设备配置至关重要，筹建石灰窑一定要选择现代型节能环保的窑型和相应的设备配置以保证有好的收益。