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阀门局部水头损失系数计算机方法
1 基本假设
1)假设阀门有一定的断面长度,即把阀门、管道整个系统看作是管道突然扩大然后又突然缩小来处理。

2)壁面对水流的摩擦阻力忽略不计,即忽略沿程水头损失。

3)假设流态为均匀流或渐变流,动量和动能校正系数均取为1。

2 阀门假设离散性计算模型
所谓“阀门假设离散性计算模型”就是阀门从某一开度到另一开度这个过程中,不考虑水流的运动过程,只考虑这一开度时的水流运动状态和另一开度时的运动状态。

从时间上看,两种状态的时间间隔越短,连续性就越好,也就越接近实际。

图1为阀门假设计算模型。

水流从断面1-1经由断面2-2流到断面3-3,这个过程可以看作管道突然缩小然后管道又突然扩大的水流情况。

1-1断面面积为A1,水流流速为u1, 2-2断面面积(阀门过水断面面积)为A2,水流流速为u2, 3-3断面面积为A3,水流流速为u3。

2·1水流从断面1-1流至断面2-2的局部损失系数
水流从断面1-1流至断面2-2,根据假设1)、2),这一过程为圆管突然缩小的水流情况。

流体从大直径的截面突然流入小直径的截面,由于流通截面突然缩小,也会产生局部损失。

这种局部阻力系数不仅与管道的截面面积之比和流速分布有关,而且与进口处修圆情况有关[1]。

本文不给出推导,直接利用前人的研究成果,文献[2]给出了圆管突然缩小的局部水头损失系数
2·2水流从断面2-2流至断面3-3的局部损失系数
水流从断面2-2流至断面3-3,此过程为圆管突然扩大的水流情况。

水头损失系数ξ2,可以根据水力学中圆管突然缩小局部水头损失系数来处理。

在上述假设条件下,局部水头损失系数为
2·3阀门局部损失系数
阀门局部水头损失由断面1-1流至断面2-2的局部水头损失和断面2-2流至断面3-3的局部水头损失两部分组成,则总的局部水头损失为
3 阀门水头损失系数编程处理
阀门在开启或关闭时,其过水断面面积是在不断变化的,即阀门过水断面面积A2是一个变化的值,所以阀门局部水头损失系数也是个变化的值。

如果阀门的关闭或开启时满足某一规律,则阀门过水断面面积A2可以表示为A1f (t), f (t)是球阀开度,是时间的函数。

则有
对上面的公式,在利用编程语言进行编程时,根据实际需要对f (t)进行相应的处理(以阀门从关闭到全开为例):
1)阀门开度与时间成线性关系。

阀门开度与时间成线性关系,阀门全开,则可得f (t)=tT:T为阀门全开时间(s); t为阀门在开启过程中某时刻(s)。

则有
2)阀门开度与时间成曲线关系。

在实际应用中,阀门的开度随时间的变化关系曲线可利用仪器测出。

如果要得到开度曲线上的某一开度,可以先在开度曲线上取若干个点存储于计算机内,而在中间时间的开度f (t)则可由拉格朗日(Lagrange)插值法得出,公式如下
式中n为开度曲线上所取数据的个数; f (tk)为tk时刻在阀门~开度曲线上对应的开度; Ln(t)为插值函数。

上式在编程序时可用二重循环实现。

首先固定k,让j从1变到n (j≠k)作乘积,然后对k从1到n求和便可求得插值的结果。

一旦t>T时,阀门水头损失系数取为0。

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管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用
一、离心泵的关键安装技术
管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。

这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。

它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。

而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。

水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。

另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。

即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。

但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。

因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

二、离心泵的安装高度Hg计算
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。

而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。

位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。

(1) 输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
(2) 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s
2 汽蚀余量Δh
对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。

用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。

若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。

吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）
标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。

当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。

例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。

已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。

试计算：
(1) 输送20℃清水时泵的安装；
(2) 改为输送80℃水时泵的安装高度。

解：(1) 输送20℃清水时泵的安装高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。

(2) 输送80℃水时泵的安装高度
输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即
Hs1＝Hs＋(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。

Hv=47.4×103 Pa＝4.83 mH2O
Hs1＝5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
将Hs1值代入式中求得安装高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m。

化工泵概述
化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。

化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；
化工泵同时广泛应用用于供水；用于供热、空调、冷却和循环系统；用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压；
真空泵概述
真空泵它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。

可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。

广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门.
真空泵vacuum pump
利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。

真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。

按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。

气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等
气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。

目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。

W型往复式真空泵( Model W Piston V acuum Pump )
是获得粗真空的主要真空设备之一。

广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。

用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。

它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。

该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。

2XZ型旋片式真空泵( Model2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )
具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。

所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。

例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。

XD型旋片式真空泵
( Model XD Sliding Vane Rotary Vacuum Pump )
可以在任意入口压强下工作，已普遍应用于食品的真空包装，塑料工业的真空吸塑成形。

印刷行业的纸张输送，真空夹具，以及真空吸引等。

SZ、SK系列水环式真空泵( Model SZ Water Ring Vacuum Pump )
主要用于粗真空。

抽气量大的工艺过程中。

它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。

所吸气体中允许混有少量液体。

它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。

2SK、2SK-P1系列双级水环式真空泵( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump )
主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。

广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。

该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。

JZJS型罗茨——水环泵机组( Model JZJS Roots-Water Ring Vacuum Pump System )
本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。

如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。

JZJX 型罗茨一旋片泵机组( Model JZJX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System )
是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成。

其结构紧凑，操作方便。

适用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真这系统中。

如：真空冶炼，电力电容器，变压器，真空浸渍处理，真空镀膜设备中的预抽等。

Zj系列罗茨真空泵
( Model ZJ Roots Vacuum Pump )
是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

排污泵概述
排污泵的使用范围：①企业单位废水排放。

②城市污水处理厂排放系统。

③地铁、地下室、人防系统排水站。

④医院、宾馆、高层建筑污水排放。

⑤住宅区的污水排水站。

⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。

⑦自来水厂的给水装置。

⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。

⑨勘探矿山及水处理设备配套。

⑩代替肩挑人担，吸送河泥。

排污泵的特点①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。

②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。

③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，
无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。

⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。

⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。

⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。

⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。

⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。

排污泵中的自吸排污泵的结构和性能，借鉴国内外同类产品之优点，并多方面吸收广大用户的使用要求和所提供的改进意见，研制而成的集自吸及排污于一身，即可象一般清水自吸泵那样不需安底阀，不需引灌水、又可抽吸含有大颗固体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体；
排污泵根据排污方式的不同，排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀型排污泵和自动搅匀排污泵。

因其具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。

排污泵选型与维护：对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为需要输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，这个问题使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的泵要高，因此在选型时，一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承载能力。

离心泵概述
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的
离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。

太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、密封环又称减漏环。

叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。

为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。

填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填
料冷却！保持水泵的正常运行。

所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

二、离心泵的过流部件
离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。

叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。

泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。

叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。

（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。

（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。

叶轮按吸入的方式分为二类：
（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。

（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。

叶轮按盖板形式分为三类：
（1）封闭式叶轮。

（2）敞开式叶轮。

（3）半开式叶轮。

其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。

三、离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。

水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。

这样循环不已，就可以实现连续抽水。

在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵双吸式离心泵。

2按叶轮数目分：单级离心泵
多级离心泵。

3按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。

4按工作压力分：低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。

四、下面介绍离心泵的几条重要的性能曲线。

水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率η之间存在的一定的关系。

他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。

水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。

水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。

A、流量—扬程特性曲线
它是离心泵的基本的性能曲线。

比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。

比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。

比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。

一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。

B、流量—功率曲线
轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。

这个功率主要消耗于机械损失上。

此时水泵里是充满水的，如果长
时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。

C、流量—效率曲线
它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。

五、合理配置、安全运行、优质供水
以上四个方面了解了离心泵构造，工作原理、特性曲线以后，如何合理配置电机水泵的功率，是保证水泵的安全运行，优质供水，降低生产成本的关键，合理配置水泵功率，发挥水泵最佳工作区域的安全运行，我厂供水的实际情况，足已说明设备合理配置的重要性、可靠性和经济性。

1、机泵设备合理配置的重要性。

水厂的主要任务是保证全市人民的生产和生活用水，南厂原来日最大供水量90万吨，进水量、出水量能满足地区压力，但最近十年时间，随着市政动迁，用水大户的迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量提高，对水质的需求越来越高，出厂水达到0.3NTU,
如何确保优质供水，企业采取了一系列措施：（a）调整机泵设备的合理配置，实行人机最佳组合。

（b）加大科技创新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。

（C）投入资金、改造旧设备、老管网，提高水力条件，安装静态混合器等。

（D）安装四十台仪表，运用现代化监测系统，对水质进行全过程的监测和控制，确保优质水。

这些措施充分说明了机泵设备和净水设备合理配置的重要性。

2、机泵设备安全运行的可靠性。

为了确保机泵设备安全运行，企业对机泵设备管理更加规范，每年一次的大检修，每月一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些ISO9002质量管理，是保证机泵设备安全运行的各项措施，为了保证安全运行的可靠性，操作工人的技术素质的培训、提高，安全操作规程执行都要严格执行，这些安全操作制度的落实，是确保机泵设备运行的可靠性的保证。

3、机泵设备安全运行的经济性。

一谈到经济性就是企业制水的成本，包括电、矾、氯、氨，要以最安全的运行方式，最佳的调度模式，最低的制水成本，来控制企业的经济活动，提高经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验。

如：最安全的运行方式，上海的城市供水管网是互通的，有公司中心调度室来控制地区的供水压力，过高容易造成爆管，给人民、国家造成财产损失，水压过低，影响部分用户的用水，造成企业的不良形象。

因此，白天保持地区的压力是30—35千帕左右，夜间地区压力保持在30以下千帕。

根据管网压力的要求，白天开高扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压力，保证了地区管网和宾馆高楼的用水，采用这些最佳的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法保证了机泵设备安全运行的经济性。

随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的人为管理操作。

现在大多采用计算机监控的自动操作模式，这也就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。

因为一台水泵的异常状况会影响到整各供水系统的网络，造成严重的后果。

经过几年的实际工作和理论的学习，把所学的知识运用到实践工作中去，合理安排好水量的分配和调度，利用各台水泵的特性使用最少的功率达到水泵的最大出水量，达到最佳运行状态。

并做到安全，优质，低耗供水！
清水泵概述
普通清水泵是以获得最高效率而设计的，也就是说，清水泵的水力结构参数是获得最高效率。