冲压车间生产流程图
冲压生产工艺流程图
冲压生产工艺流程图
NO 工程名
作业内容
使用物料
使用设备 数量 使用治具
数 量
磷铜
①打开ERP系统，输入工令单所 青铜
发原料并打印领料单并签核
不锈钢
1 领料 ②物料员用领料单到仓库领出待 铁材
生产的所需物料，并用叉车拉回 纸带
电脑 打印机
1 1
车间物料仓按类别整理放置
胶盘
纸盘
无
0
器工 具
叉车
数 量
吸风机 1
无
0
叉车
1
手套 废料袋
《报废单》
①待品保确认OK，盖章签认后，
9 入库 物料员打开ERP系统打印入库
无
单，用叉车拉到仓库入账
电脑 1 打印机 1
无
0
叉车
1
纸板 打包膜
《入库单》
说明： 椭圆符号表示流程开始或结束
矩形表示流程某一环节
菱形表示流程某一检查判断环节
箭头表示流程方向
无
①架模技术员调节平板车的高度
4
安装模 具
于模具台平齐，将模具推入到冲 压机下 ②调整模具位置，对准螺丝孔，
无
用扳手将两边的螺丝拧紧固定
无
0
冲床 1 模具 1
无
0
平板 车
1
手套
扳手 1
螺丝 1
无
0
套筒 剪刀
1 1
手套 抹布
气枪 1
铁钩 1
无
《工程蓝图》 《作业指导书》
①技术员按照料号找出图纸、作
业指导书、冲压参数表
1 1 1 1 1
打标记治 具
1
小扳 手 剪刀 气枪 电子 称
冲压厂的QC 流程图
批号
规格 数量
设备、模具、产 品结构、模高、
转速、5S
模高、料厚 料宽、硬度 材料批号、尺寸
物料标签 工单
SOP
SOP/制程 SIP
料厚、硬度 、尺寸、外观
制程SIP
字模 冲孔 整形
字模 切边 压毛边
设备、模具、产 品结构、模高、
转速、5S
模高
SOP SOP
尺寸、外观 制程SIP
设备、模具、产 品结构、模高、
《冲压作业点检表》
《首件点检记录表》
《首件点检记录表》
《冲压作业点检表》
《首件点检记录表》 《首件点检记录表》 《制程检验记录表》 《丝攻更换记录表》 《冲压作业点检表》 《首件点检记录表》 《首件点检记录表》 《冲压自主检查表》 《冲压自主检查表》
《制程管理程序》
主机手
《制程检验管理程序》 IPQC
目视 厚度计 卷尺、卡尺
目测
进料SIP 每批核对材质证明
目测
材料之妥善储 存及入帐
数量、重量
工单 进货单
储存入料 每天
目测 磅秤
目测 温湿度计
管制计划 记录方法
相关规定
负责人 异常处理
采购单 《进料检验记录表》 《进料检验记录表》
《采购管理程序》
采购
《进料检验管理程序》 IQC 《进料检验管理程序》 IQC
每批核对材质证明
显微硬度计 目测 目测
进料SIP 进料SIP 进料SIP
5PCS/批
MIL—STD—105E一般 检验水准（Ⅱ）正常
AQL0.65
10~20PCS/批
2.5D 目测 目测
进料SIP 每批核对材质证明
进料SIP
一文看懂汽车冲压生产车间工艺
一文看懂汽车冲压生产车间工艺冲压是汽车制造过程中的龙头工艺。
汽车冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。
一、冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库二、冷冲压的概念及特点1.冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压的特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
三、冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等。
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。
2. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等。
落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
四、各工序名称及其代号冲压车间生产的零件中，有一部分属于覆盖件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。
五、对覆盖件的要求1. 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。
2. 表面质量好。
外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。
3. 刚性好。
覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。
冲压工艺流程图+PFMEA+CP范例(中英文)
20-03 尺寸Size：230×1250mm
20-04
《返工指导书》 《Rework Instructions》
20-05
20-06
20-07
《检验记录》 《Inspection record》
《检验记录》 《Inspection record》 《检验记录》 《Inspection record》
检验 Inspection 返工 Rework 隔离 Separate 移至领料区 Move to picking area
存放 Storage
20-02
1.QC12Y-12*2500/液压剪板机 QC12Y-12*2500/Hydraulic shears
2.《下料工艺卡片》 《Cutting process card 》
零件名称Part Description： 端盖 HP HUB CAP,GREASE NON-VENTED
序号NO.
作业 Fab
移动 贮存 检查 Move Store Inspect
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate
过程描述 Operation Description
项目 Item
2.化学成分Chemical element:C≤0.15、Si 10-02 ≤0.05、Mn≤0.60、S≤0.035、P≤0.035
3.力学性能Mechanical properties：抗拉 强度Tensile strength ≥305Mpa、屈服强 度Yield strength≥175Mpa、断后伸长率 Elongation≥29
报废、隔离
返工
Scrap
Rework Separate
汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施
汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施汽车制造行业的工艺类型很多，根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2021年版）》，汽车制造业C36，属于职业病危害严重行业。
本教案以小型乘用汽车制造工艺为例，讲解汽车制造行业职业卫生监督执法基础知识，重点知识点为汽车制造行业生产工艺流程及生产过程中职业病危害因素识别、职业病防护设施和个人防护措施、以及相关职业病危害因素职业健康检查项目等。
汽车制造行业主要包括冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间、总装车间。
一、生产工艺（一）冲压车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图1冲压车间生产工艺流程图2、工艺说明冲压车间主要从事生产车身外壳配件。
首先将镀锌板放入冲压机进行自动冲压，然后进行质量检验，合格的冲压件入库送入焊装车间，需要返修的冲压件进行返修合格后入库，无法返修的冲压件报废。
通常冲压线采用串联式伺服压力机高速全自动生产线，也有采用全自动多工位压力机。
（二）焊装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图2焊装车间生产工艺流程图2、工艺说明焊装车间主要进行车身总成及其分总成焊接、装配、调整和修磨，分总成主要包括左/右侧围内板总成、左/右侧围外板总成、顶盖总成、地板总成、左/右车门、前盖、后盖总成和车身总成。
焊装车间焊接工艺主要有两种：接触电阻焊和气体（CO2）保护电弧焊。
焊装车间主体部分以电阻焊为主，现代汽车工业通常以机器人自动生产线为主，小件焊接生产线以CO2保护焊为主，独立车间设置。
（三）涂装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图3涂装车间生产工艺流程图2、工艺说明涂装车间主要负责车身表面的涂装作业，包括表面处理、电泳涂装、密封胶喷涂、底漆、中涂、面漆喷涂、自动注蜡等。
首先将从焊装车间送入的车框进行预处理，然后进行电泳，再然后进行烘干，之后喷色漆、清漆，再然后送入报交线，无质量问题最后送入自动注蜡机进行注蜡。
涂装车间内一般布置有底漆线、涂胶线、中涂线、面漆线、精饰线、返修线。
冲压流程图
文件名称
冲压流程图(P01)
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/1
流程内容负责人/单位
品名、数量、交期PMC
排期、机台、人员冲压管理员
对照工令开领料单领料物料员
对应机台、模具进行调试维修师傅
卡尺测量、治具测量维修师傅
外观检查操作员
全尺寸测量,治具测量IPQC
外观检查
报告确认,首件确认品管部
机器操作指导检片员
NG(MRB)测量记录
防呆孔检测操作员
外观控制IPQC
14盆为一单元,标识操作员
不良品区分及处理、标识检片员
ห้องสมุดไป่ตู้按转序作业指导运作物料员
核准
审核
制定
冲压车间生产流程图
冲压件生产过程质量控制流程图
试冲调整： 以样件为标准，
检验员依据样件 判断。来自不得低于样件。不 合 格
检验员依据样件进 行外观检验，做好 检验标记；用游标
首件检验 卡尺孔径进行测量，
并填写在《检查记 录表》中。
合格
首件放置于生产线 线尾明显位置做好 防护
生产过程
生产线自检，并按检 验员提示进行重点检 查和制件防护，防止 磕碰。
生产结束后入库 模具修理人员
作好检验记录备查 带班长、检验员提出模 具修整意见。
冲压件生产过程质量控制流程图
生产计划
TQMQZT/RNC-QC-01 V1.0
编制
审核
批准
产前准备：
1. 模具装夹
操作员完成操作， 带班长检查，并进
2.工装现场布置 行材料确认。
3.材料准备
重新调整
冲压工艺 作业指导书
检验员根据品 质检验要领书 进行外观检验, 用检具进行尺 寸检验，并填 写《检查记录 表》。
检验员作好巡检，并提示操作者自检重点；按比例抽取成 品件进行全检，及时提出调整要求，再确认。每一箱的抽 检件作好全标识，最后放入器具的最后一个位置中。
巡检、抽检
合格
不合格
末件检验/返修再检 与首件相同
合格
不合格
装箱
操作者配合检验员进行 装箱检查
整箱检验 合格入库
不合格
挑出手修或报废
整箱全部重检，并 确定是否需要延伸 检查，合格品入库
冲压过程流程图
处理
整
修
特采申请联络客户
将良品入库
运输实验
图
承认
确认
编号：XX-XX-XX-XXX 做成
设计课
特殊特性识别
文件标准
订单数量 纳期
需填入个过程作业指 导书、文件等，以下
同
其他
1、材料型号 重量 2、各副资材型号 3、模具重要备件库 存
首样不合格，对模具 产品图纸中特殊特性 维修活动给予技术支 检查设备点检 持。 需要时与客户技术沟 通
特殊包装要求
温湿度要求
1、副总对超过200K 以上产品废弃进行批 准 2、副总对是否特采 生产进行批准
REV：A0
产品图纸中特殊特性 检查设备点检
工程不合格，对模具 维修活动给予技术支 持。 需要时与客户技术沟 通 对模具保养提供技术 支持
副总对是否特采生产 进行批准
1、副总对超过200K 以上产品废弃进行批 准 2、副总对是否特采 生产进行批准
工程不合格，对模具 维修活动给予技术支 持。 需要时与客户技术沟 通
冲压过
开始/结束 生产活动 检查/判断 返工/维修 存储 工序号 工序名称
0
开始
1
订单受入
OK
NG
ห้องสมุดไป่ตู้
2
生产指示
3
生产准备
NG
OK
NG
4
首样生产
5
首样检查
OK
NG OK
程
6
量产
7
工程检查
8
不良处置
OK
NG
不良品
9
订单结束
模具设备等维修合格
10
末件检查
11
产品入库
冲压过程流程图范例
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
装件
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期
共79页 第 3 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
等级
65
交付
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
05
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期
共65页 第 1 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
等级
领料
规格
10
转运
表面质量 规格
15
共79页 第 2 页
制造 移动 贮存 停放 检查
过程特性
装模高度
等级
B
毛刺
35
侧整形 表面质量
装模高度
B
40
翻边侧整形 表面质量
装模高度
B
45
翻
侧整形（天窗版） 表面质量
装模高度
B
55
检验
型面、边口、孔位、 孔径、表观质量
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
来料检查
表面质量 规格
20
涂油 涂油量
涂油频次
25
拉延
主油缸压力 液压垫压力 表面质量
B B
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
30
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
切边冲孔
乘用车
冲压过程流程图
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期 过程特性 等级
制造 移动 贮存 停放 检查
65
交付
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
05ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号 小组成员 制定日期 产品特性 等级 更改日期 过程特性 等级
制造 移动 贮存 停放 检查
领料
规格
10
转运
表面质量 规格
15
来料检查
表面质量 规格
装模高度 毛刺
制造 移动 贮存 停放 检查
等级
B
35
侧整形 表面质量
装模高度
B
40
翻边侧整形 表面质量
装模高度
B
45
翻边（天窗版） 表面质量
装模高度
B
50
侧整形（天窗版） 表面质量
装模高度
B
55
检验
型面、边口、孔位、 孔径、表观质量
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
60
产品名称 零件/过程描述 冲压厂 流程图 编制人 工序过程
20
涂油 涂油量
涂油频次
25
拉延
主油缸压力 液压垫压力 表面质量
B B
冲压过程流程图
产品型号 零/部件图号 生产单位 序 号
30
JL7180系列 冲压厂 流程图
产品名称 零件/过程描述 编制人 工序过程
切边冲孔
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
冲压车间生产工艺流程、冲压工艺方法流程【精编】
冲压车间生产工艺流程、冲压工艺方法流程【精编】(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冲压车间生产工艺流程、冲压工艺方法流程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工工艺展示，就在深圳机械展。
冲压的工艺分类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
（冲裁）是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。
冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。
冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。
弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。
弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。
金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。
回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。
如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。
在冲压生产中，拉深件的种类很多。
由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。
各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。
冲压件生产工艺流程图
冲压件生产工艺流程图
冲压件生产工艺流程图
冲压件是通过将金属板材置于冲床上，利用冲压工艺将金属板材一次或多次进行冲裁、弯曲、拉伸等形状变化，最终形成所需零件的一种加工方法。
冲压件广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
下面是一份大致的冲压件生产工艺流程图。
1. 材料准备：将原材料金属板材进行裁切，尺寸要与产品设计图纸一致。
2. 模具制造：根据产品图纸设计制造相应的冲压模具，包括上模和下模。
3. 模具安装：将上模和下模安装在冲床上，并调整好模具的位置及工作间隙。
4. 冲剪操作：将金属板材放在下模的位置上，通过冲压机的压力进行冲剪操作，将不需要的部分切除。
5. 弯曲操作：通过调整上模的位置和冲压机的压力，对金属板材进行弯曲操作，使其呈现出所需的形状。
6. 拉伸操作：通过上下模的移动和冲压机的压力，将金属板材进行拉伸，使其产生所需的拉伸形状。
7. 整形操作：通过多次的冲剪、弯曲、拉伸操作，将金属板材
逐渐形成所需的最终形状。
8. 表面处理：对冲压件进行清洗、除锈、涂漆等表面处理，以提高其美观度和耐用性。
9. 检验：对冲压件进行视觉检查、尺寸检测等质量检验，确保冲压件的质量符合要求。
10. 包装和出货：对合格的冲压件进行包装，然后安排发货，
以便送到下一个生产环节或者交付给客户。
以上是一份冲压件生产工艺流程图的大致描述。
实际生产中，可能还有一些其他的步骤和工艺，具体情况会根据不同产品和客户需求有所变化。
冲压件生产工艺的关键在于冲压模具的设计和调整，以及冲压机的操作技术，只有掌握好这些关键要素，才能确保冲压件的质量和产量。