液氮洗教材
甲醇洗培训教材
第一章低温甲醇洗概述一、低温甲醇洗概念低温甲醇洗是气体净化的一种工艺过程，利用低温甲醇实现气体的净化。
低温甲醇洗也叫酸性气脱除、也叫净化、脱硫脱碳，是一种气体物理净化工艺。
二、低温甲醇洗脱除酸性气体的必要性1、硫化物会使甲醇合成触媒中毒，影响甲醇触媒使用寿命，造成产量降低。
H2S+Cu=CuS2、变换产生的过多的CO2需脱除，否则会消耗过多的H2，造成产量的降低。
CO+2H2＝CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O三、其他气体净化的方法四、低温甲醇洗工艺具有以下主要特点：1、它可以同时脱除原料气中的H2S、COS、CO2、HCN、NH3、NO 以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，且可同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。
2、气体的净化度很高。
净化气中总的硫含量可脱至0.1ppm以下，CO2可脱至20ppm以下。
3、吸收的选择性比较高。
H2S和CO2可以在不同设备或在同一设备的不同部位分别吸收而在不同的设备和不同的条件下分别回收。
由于低温时H2S和CO2在甲醇中的溶解度都很大，所以吸收溶液的循环量较小，特别是当原料气压力比较高时尤为明显。
另外，在低温下H2和CO等在甲醇中的溶解度都较低，甲醇的蒸气压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。
4、甲醇的热稳定性和化学稳定性都较好。
甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，在操作中甲醇不起泡、纯甲醇对设备和管道也不腐蚀，因此，设备与管道大部分可以用碳钢或耐低温的低合金钢。
甲醇的粘度不大，在-30℃时，甲醇的粘度与常温水的粘度相当，因此，在低温下对传递过程有利。
此外，甲醇也比较便宜容易获得。
5、当低温甲醇洗和液氮洗联合使用时，就显得更加合理。
液氮洗需要在-190℃左右的温度下进行，并要求气体彻底干燥，而低温甲醇洗的净化气就同时具有干燥和-60℃左右的特点，这就节省了投资和动力消耗。
五、低温甲醇洗原理低温甲醇洗是一种典型的物理吸收过程。
煤气化合成气净化工序工艺流程
4.4、为保证吸收后所得净化气体的净 化度到20ppm（对于CO2）,最终采用 了把甲醇加热到沸点解吸，解吸后的 甲醇，不再溶解有任何酸性气体，将 此净甲醇经与低温的富甲醇换冷后， 送到吸收塔进行吸收，确保净化气体 的净化度到20 ppm（对于CO2）。
（优选）煤气化合成气净 化工序工艺流程
一、工艺原理
空气中的主要成分是氧20.93 （ v） %和氮78.13 （ v） % ，它们分别以分子状态存在。
氧是地球上一切有机生命体赖以生存的物质。它 很容易与其他物质发生化学反应而生成氧化物， 在氧化反应过程中会产生大量热量。因此，氧作 为氧化剂和助燃剂在冶金、化工、能源、机械、 国防工业等部门得到广泛应用。
1.3 膜分离法
它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性， 当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时， 氧气穿过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而 实现氧、氮的分离，这种方法装置简单， 操作方便，启动快， 少，规模也只宜中、 小型。
变换培训教材
一、变换岗位的生产任务
1.1、本工序的主要任务是使一氧化碳与水蒸 气在高温下借助催化剂的作用转化成二氧 化碳和氢气，既除去了对合成氨有害的一 氧化碳气体，又为合成氨制取了原料气所 需要的氢气，使总变换率大于95％。
(b)保证甲醇的充分再生。
(c)要保证所回收的二氧化碳产品的纯度，以满足尿素 或下游工序对二氧化碳的要求。
(d)溶液热再生时放出的硫化氢气体要符合下游工序要 求。
(e)吸收时溶液要求低温、加压。
(f)注意防止系统中水分的积累，甲醇蒸馏塔的脱水能力 要足够，避免甲醇中水分含量增长，影响吸收效果。
液氮洗紧急停车作业指导书
模板：2008年11月4日本文件替代下述文件:This document supersedes the following document(s):模板：2008年11月4日目 录一、 目的及使用范围 ............................................................................................................................. 3 二、 安全注意事项 ................................................................................................................................. 3 三、操作程序 (3)模板：2008年11月4日一、 目的及使用范围此SOP 仅用于液化空气淮安公司液氮洗装置在低压氮气、高压氮气、中压蒸汽中断及着火、爆炸、泄漏并危机到人身、设备安全的情况下使用，所有操作人员必须按照下列步骤操作，并按照完成情况在相应步骤后□内打√。
二、 安全注意事项PPE 、气防、消防设施处于正常状态。
三、 操作程序1、确认液氮洗装置需要紧急停车，中控按下装置紧停按钮，同时通知实联化工合成氨、装置装置经理液氮洗装置紧急停车；□2、低温甲醇洗装置中控关闭UV110004,现场关闭UV110004后切断阀，净化气经PV110013、PV110011放至火炬；□3、通知调度、装置经理，液氮洗装置紧急停车；□4、中控确认下列阀门联锁关闭：XV111001、HV111002、HV111063、FV111060、PV111109A 、PV111109B 、HV111187、HV111211、XV111420A 、XV111420B 、HV111420、XV111151A 、HV111151B 、XV111188、XV111106、PV111106A 、PV111106B 、FV111212、PV111156A 、PV111156B 、FV111223A 、FV111223B 、FV111301、LV111320、TV111218、XV111218B 、XV111218A ；□5、确认吸附器程序切换为手动模式；□6、现场关闭高压氮气界区阀；□7、停车后因液体气化，压力有所上升，及时通过PV111156B 、PV111106B 调节压力；□ 8、根据问题的处理的时间长短决定是否按长期停车处理；□。
液氮洗资料
1. 分子筛吸附原理吸附是一种把气态或液态物质（吸附质）固定在固体表面（吸附剂）上的物理现象，这种固体（吸附剂）具有大量活性表面的微孔，吸附质的分子受到吸附剂表面引力作用，从而固定在上面。
吸附引力的大小取决于：●吸附剂表面的构造（微孔率）；●吸附质的分压；●吸附时的温度。
●与制作吸附剂的材料性质也有关。
吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。
类似于凝结：●如果增加压力，吸附能力增加；●如果降低温度，吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
2. 分子筛工艺流程的描述流程图见PFF11及PFP4301/4302本装置设置分子筛目的在于除去经低温甲醇洗后的合成气中微量的甲醇和CO2 。
离开低温甲醇洗装置的净化合成气流经可切换的工艺气体吸附器Z04301A或Z04301B，甲醇和CO2即被脱除到小于0.1ppm。
此举是为了防止液氮洗装置结冰而堵塞管道。
两个吸附器中，一个进行吸附，另一个进行再生。
吸附器用低压氮气加热来再生，再生后的氮气含有甲醇和CO2 ，作为H2S富聚塔C04203的汽提氮气，这样微量的甲醇就返回到甲醇回路。
再生氮气加热器使用中压蒸汽作为热源。
为了防止热氮气在再生阶段进入低温甲醇洗，在将再生后氮气送入低温甲醇洗装置作为汽提氮气之前，在E04302中用循环水进行冷却。
3. 分子筛系统的操作分子筛由控制单元KY43200程序自动控制，分为切除泄压、预热、加热、预冷、均压、冷却备用几个步骤。
程序中设置了许多压力、温度和时间的连锁，条件不满足时程序将保持，此时可以通过手动干预，排除故障后投入自动运行。
吸附周期约为24小时，加热和冷却时间各约6小时。
对于分子筛再生的氮气，要加热到约220℃，水冷后送到RWU作气提氮气（最大约9,000Nm3/h）用，在加热时蒸汽最大消耗量为1,400kg/h。
再生后的氮气和RWU汽提氮气混合去C04023。
《合成氨及尿素生产技术》课程标准
《合成氨及尿素生产技术》课程标准一、课程性质（一）课程定位本课程是中等职业学校化学工艺专业化工工艺操作方向的一门专业方向课程，系统阐述了合成氨原料气制备、合成氨原料气净化、氨合成、气体压缩与驱动等各工序岗位存在的安全风险和安全防护措施，尿素的生产方法、尿素生产对原料的要求，尿素生产仪表与自动控制，尿素企业事故应急救援，掌握未转化物的回收与利用等。
突出介绍了合成氨工艺各类催化剂的使用安全技术，讲解了合成氨产品液氨和氨水的储存与运输安全技术。
简要讲解了合成氨生产装置仪表与自动控制技术。
对合成氨企业应急救援预案的编制进行了简要讲解。
本书还对合成氨生产过程各种典型事故案例进行了技术评析。
（二）设计思路主要针对目前国内国内外合成氨、尿素生产的新工艺、新技术的发展动向，尿素生产规模、生产工艺繁多的特点。
就合成氨和尿素生产工艺控制的基本技能，尿素生产中的共性问题进行系统讲解，主要讲述水溶液全循环法尿素生产和二氧化碳气提法的原理、工艺流程、工艺条件的选择、主要设备构造。
并对生产工艺条件的选择从理论上进行了较详细的分析和探讨。
此外，对当前国内外合成氨及尿素生产工艺的多种流程和生产工艺以及尿素产品的发展也作简要讲解。
本课程的教学建议学时为126学时，7学分，分1学期开设。
二、课程目标（一）知识目标1.使学生比较系统地掌握合成氨和尿素生产工艺过程的基本原理以及主要化工设备的结构和作用；并能正确地选择工艺条件，确定工艺流程。
2.使学生掌握物料衡算和热量衡算，以及主要设备的化工计算方法。
3.使学生了解国内外合成氨、尿素生产的新工艺、新技术的发展动向。
（二）技能目标1.具有胜任合成氨和尿素生产工艺技术工作的能力；2.能熟知合成氨及尿素生产知识；3.能进行合成氨和尿素生产的仿真操作，4.能准确判断生产异常情况的发生。
（三）素质目标1.通过本课程的学习，使学生初步掌握合成氨和尿素生产工艺控制的基本技能。
2.培养学生学会观察、勤于思考的学习作风；3.培养学生严谨、细致的工作作风；4.培养学生理论联系实际，综合应用能力。
《液氮洗技术》课件
电子行业的应用
电子元件清洗
液氮洗技术可以用于清洗电子元件，如集成电路、晶体管等，去除残留物和杂 质，提高电子产品的性能和可靠性。
液晶显示屏清洗
液氮洗技术可以高效地清洗液晶显示屏，去除表面的污渍和指纹，提高显示效 果和视觉体验。
05
液氮洗技术的发展趋势和未 来展望
技术创新和改进
高效能技术
通过改进液氮洗技术的工 艺流程和设备，提高处理 效率，降低能耗和成本。
探索液氮洗技术在航空航天领域的 应用，提高航空器和航天器的清洗 质量和安全性。
新能源领域
结合新能源产业的发展，将液氮洗 技术应用于太阳能光伏板、风力发 电机等新能源设备的清洗和维护。
对环境和社会的影响
减少环境污染
促进经济发展
通过改进液氮洗技术，降低清洗过程 中的废气、废水和固体废物的排放， 减轻对环境的污染。
擦干。
设备清理
清理设备内部残留的杂质和污渍 ，为下次使用做好准备。
记录总结
记录本次清洗的工件种类、数量 、清洗效果等信息，总结操作经
验。
安全检查
再次检查设备及周围环境，确保 无安全隐患后，可结束本次清洗
工作。
04
液氮洗技术的实际应用案例
汽车行业的应用
汽车发动机清洗
液氮洗技术可以高效地清洗发动 机内部的积碳和杂质，提高发动 机性能和燃油效率。
工件准备
将需要清洗的工件进行预处理，如去除表面油 污、杂质等。
清洗阶段
液氮注入
将液氮从设备顶部注入 ，使工件完全浸泡在液
氮中。
振动清洗
开启设备内部的振动装 置，使工件在液氮中充 分振动，以去除表面污
渍和杂质。
循环过滤
设备内部的循环系统将 不断过滤液氮，去除其
甲醇洗和液氮洗流程叙述
1.净化工艺流程叙述(1) H2S和CO2的吸收从上游来的变换气(流量7089.29kmol/h ，温度40℃)在5.60MPa的压力下被送到低温甲醇洗装置，为防止变换气的水分冻结，向其内喷射注入少量的贫甲醇后，变换气在换热器E-2201中与本系统以及液氮洗单元返回的三路气体(尾气，CO2产品气和合成气)换热而被冷却，在原料气分离罐V-2201中分离出被冷凝的甲醇与水的混合物后,进入洗涤塔C-2201以脱除酸性气体，使净化气中CO2<20ppm，H2S＜0.1ppm后送往液氮洗工序。
洗涤塔分上下塔，共四段，上塔为三段，下塔一段。
从P-2204泵出来的贫甲醇，在水冷器E-2218，甲醇冷却器E-2209，E-2222以及甲醇冷却器E-2208中换热降温至约-61℃进入C-2201塔顶部作为洗涤液(流量182302kg/h)。
上塔顶段为精洗段，以确保净化气指标。
而在上塔三段间分别设有中间冷却器E-2205、E-2206，以保证甲醇在低温（约-42℃）下吸收气体中的CO2。
下塔为脱硫段，用上塔吸收了CO2后的不含硫富甲醇的一部分作为脱除H2S和COS等组分的洗涤液，C-2201塔入脱硫段的富甲醇流量为159983kg/h（温度-9.47℃），。
吸收了H2S和CO2后，从C-2201塔脱碳段出来的不含硫甲醇富液经换热器E-2217与合成气换热后进入E-2207和氨冷器E-2204降温至-35℃左右进入闪蒸罐V-2203在1.75MPa压力下闪蒸出溶解的H2，CO及少量的CO2气。
从C-2201塔脱硫段出来的含硫甲醇富液经换热器E-2219、E-2207和氨冷E-2203降温至-35℃左右进入闪蒸罐V-2202在1.75MPa压力下闪蒸。
V-2203和V-2202的闪蒸气被循环气压缩机K-2201压缩冷却后返回至来本工序变换原料气中，以回收H2等有用气体。
(2) CO2的生产从V-2202底部引出的含CO2的富硫甲醇液经节流降压后分别进入C-2202的第8块塔板(897.93kmol/h)和C-2203的第44块塔板(3591.73kmol/h)上，在此部分CO2和H2S从甲醇中解析出来。
液氮洗操作问答
液氮洗工段操作问答1、液氮洗系统的生产任务是什么？答：液氮系统的主要生产任务有：1）净化原料气：利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2、CH3OH等高沸点物质。
利用液氮洗涤脱除工艺气中对氨合成触媒有害作用的微量CO及CH4、Ar 等惰性气，制取CO<5ppm的净化气。
2）配氮根据氨合成系统的需要，向出系统的合成气中配入高压氮气，调节合成气的氢氮比（理论值3：1），作为生产合成氨的原料。
3）回收CO、CH4等可燃性气体，供燃料气系统作为燃料气。
4）回收氮洗塔底尾液中H2，送往K401压缩回收利用。
5）调整冷量平衡，为低温甲醇洗工段提供冷量。
2、什么叫吸附？吸附与解吸时热量如何变化？答：吸附是指两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被成为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
我们通常所说的气体的吸附是指气体与多孔性固体接触时，气体中的一种或几种组份附着在固体表面的现象。
其中多孔性固体称为吸附剂，被吸附的气体组份称为吸附质。
气体的吸附过程与液化过程相似，是放热过程，即温度升高；而解吸过程是吸热过程，温度要降低。
例如在V-501A/B中吸附CO2、CH3OH时要放热，工艺气温度要升高，而再生时由于CO2、CH3OH的解吸要吸热，使得再生气的温度下降。
3、根据吸附质与吸附剂之间的相互作用不同，吸附剂可分为：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。
化学吸附：吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的过程。
其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附：吸附质与吸附剂间生成有表面络合物的吸附过程。
毛细管凝缩：是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂空隙内发生的凝结现象，一般需要加热才能完全再生。
4、简述物理吸附的定义？有何特点?答：物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力和电磁力）进行的吸附过程。
低温甲醇洗技术介绍及操作手册
（602）低温甲醇洗岗位培训教材1.概述1.1本工序的任务从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2和少量的H2S与COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。
含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，气体在进入合成工序之前，必须将他们脱除干净；并且，由于后续工序是采用液氮洗脱除CO、CH4等，为防止CO2与水份等冻结成固体堵塞管道和设备，也必须将它们脱除干净。
另外，从变换气中分离出来的CO2数量较大，浓度较高，而它又是生产纯碱、尿素、干冰等化工产品的主要原料；H2S及COS等硫化物数量虽小，但它们也是生产硫酸等的原料，而且，H2S、COS等硫化物对大气污染严重。
因此，低温甲醇洗工序的任务是：（1）、净化原料气将进入甲醇洗的原料气中CO2、H2O 、H2S 等脱除至规定的含量，以满足后续工序液氮洗和氨合成的生产要求。
（2）、回收副产品CO2是低温甲醇洗工序的主要副产品，可用于生产纯碱、尿素以及食用CO2等，因此，低温甲醇洗工序必须保证CO2产品的质量和数量，以满足用户生产的需要；对H2S及其它含硫化合物的回收，也要保质保量，达到配套装置规定的要求。
（3）、环保任务由于低温甲醇洗工序还向外界排放废气和废水，它们含有污染环境的H2S、甲醇等有毒物质，因此，必须加强生产控制，以满足环境保护的需要。
1.2吸收剂的特性低温甲醇洗的吸收剂是甲醇，甲醇是一种有机溶剂，其一般性质如下表1-1所示。
作为吸收剂，它应具备以下一些要求：（1）、吸收剂的吸收能力。
气体中待脱除的组分在吸收剂中的溶解度以及它与温度、压力的关系是吸收剂的最重要性质。
吸收过程的主要指标如吸收剂的循环量，气体解吸所需要的能耗，溶液再生的条件，设备的大小等都与溶解度有关。
一个良好的吸收剂应当具备有较高的吸收能力以减少溶液的循环量，增大溶质的吸收速度。
甲醇的吸收能力与其它吸收剂的比较见表1-2（2）、吸收剂的选择。
液氮洗资料
液氮洗岗位操作规程1.岗位的任务及意义来自低温甲醇洗岗位的净化气体成分为H2 96.42% 、 N2 0.65%、CO 2.7%、Ar0.17%、CH4 0.058%、CO2 0.001%、CH3OH 0.001%，净化气中除H2、N2还含有CH4、CO2、CO3OH、CO、Ar等成分，少量的CO是合成催化剂的毒物必须除净；CH4和Ar为惰性气体，如不除去会在合成回路中积累，增加操作的能耗，又会降低氨净值。
岗位任务：（1）用分子筛干燥器吸附净化气中的微量CO2 、CH3OH。
（2）把净化工艺气中的 CO、CH4、Ar脱除干净。
（3）配置氢氮比为3：1的合成气，供氨合成用。
2.液氮洗岗位基本原理及流程简述2.1液氮洗岗位基本原理液氮洗工序的工艺原理包括：吸附原理、混合制冷原理及液氮洗涤原理。
1）吸附原理吸附是一种物理现象，不发生化学变化。
由于分子间引力作用，在吸附剂表面产生一种表面力。
当流体流过吸附剂时，流体与吸附剂充分接触，一些分子由于不规则运动而碰撞在吸附剂表面，有可能被表面力吸引，被吸附到固体表面，使流体中这种分子减少，达到净化的目的。
分子筛对极性分子的吸附力远远大于非极性分子，因此，从低温甲醇洗工序来的气体中CO2、CH3OH因其极性大于H2，就被分子筛选择性地吸附，而H2为非极性分子，因此分子筛对H2的吸附就比较困难。
被吸附到吸附剂表面上的分子达到一定，即达到了吸附平衡吸附剂达到了饱和状态，这时每公斤吸附剂的吸附量达到最大值，称为静吸附容量（或称平衡吸附容量）。
在吸附过程中，由于流体的流动速度的影响和出口气体纯度等的要求，并不能使全部吸附剂达到吸附平衡，尚有一部分吸附剂未饱和，这时的吸附容量是单位吸附剂的平均吸附容量，称为动吸附容量。
一般情况下，动吸附容量仅为静吸附容量的0.4~0.6倍。
吸附剂床层的切换时间的确定是根据吸附剂在一定操作条件下的动吸附容量来确定的，如果到了切换时间而不及时切换，出口气体中杂质含量就会超标，因此必须严格按照设计要求的、定时切换再吸附器而进行再生。
低温甲醇洗技术介绍及操作手册
（602）低温甲醇洗岗位培训教材1.概述1.1本工序的任务从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的CO2和少量的H2S与COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。
含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，气体在进入合成工序之前，必须将他们脱除干净；并且，由于后续工序是采用液氮洗脱除CO、CH4等，为防止CO2与水份等冻结成固体堵塞管道和设备，也必须将它们脱除干净。
另外，从变换气中分离出来的CO2数量较大，浓度较高，而它又是生产纯碱、尿素、干冰等化工产品的主要原料；H2S及COS等硫化物数量虽小，但它们也是生产硫酸等的原料，而且，H2S、COS等硫化物对大气污染严重。
因此，低温甲醇洗工序的任务是：（1）、净化原料气将进入甲醇洗的原料气中CO2、H2O 、H2S 等脱除至规定的含量，以满足后续工序液氮洗和氨合成的生产要求。
（2）、回收副产品CO2是低温甲醇洗工序的主要副产品，可用于生产纯碱、尿素以及食用CO2等，因此，低温甲醇洗工序必须保证CO2产品的质量和数量，以满足用户生产的需要；对H2S及其它含硫化合物的回收，也要保质保量，达到配套装置规定的要求。
（3）、环保任务由于低温甲醇洗工序还向外界排放废气和废水，它们含有污染环境的H2S、甲醇等有毒物质，因此，必须加强生产控制，以满足环境保护的需要。
1.2吸收剂的特性低温甲醇洗的吸收剂是甲醇，甲醇是一种有机溶剂，其一般性质如下表1-1所示。
作为吸收剂，它应具备以下一些要求：（1）、吸收剂的吸收能力。
气体中待脱除的组分在吸收剂中的溶解度以及它与温度、压力的关系是吸收剂的最重要性质。
吸收过程的主要指标如吸收剂的循环量，气体解吸所需要的能耗，溶液再生的条件，设备的大小等都与溶解度有关。
一个良好的吸收剂应当具备有较高的吸收能力以减少溶液的循环量，增大溶质的吸收速度。
甲醇的吸收能力与其它吸收剂的比较见表1-2（2）、吸收剂的选择。
天庆工艺概况教材
尾气
12t/h
预
进二段
洗 涤
洗 塔
混合 萃取 甲 醇 水
共 沸 塔
甲 醇 水
甲 醇
31% H2S 富气
硫回收
水
塔
废水
塔
含醇水 石脑油
萃取槽
生化水处理
（2）混合制冷（614）
氨气的压缩：由低温甲醇洗来的-40级气氨，压力 0.073Mpa，经氨压机C61401压缩后，出口压力为0.30 Mpa， 冷却为40℃后与低甲来的0℃级气氨汇合。
H2=37.52% CH4=5.77% O2=0.35%
加压气化工艺流程
煤 副产0.6Mpa蒸汽
蒸 汽
气化剂
氧 气
气 化 炉
粗煤气
洗涤 冷却 器
废锅
气液 分离 器
粗煤 气去 变换 冷却
灰渣
煤气水
渣池
煤气水分离
（2）变换冷却（611）
加压气化粗煤气中CO 22.42%，不适合氨合成的生产需 要，变换工段就是使粗煤气中的CO在催化剂作用下与水 蒸气反应，生成合成氨要的H2和尿素的原料CO2。并依次 与锅炉水、脱盐水、循环水换热降温至40℃，送往低温甲 醇洗。 变换采用钴-钼宽温耐硫变换催化剂，分双系列设计，单系 列为总负荷的70%。 变换气成分： CO=2.24% CO2=44.17% N2=0.41%
8.83MPa 535℃ 568t/h
空分汽机 178t/h 合压机 63.8t/h
锅炉 4*220t/h 9.81MPa 540℃
发电汽机 307t/h
气提 6t/h
损失 13t/h
减温减 压站
5.0MPa 450℃ 242t/h
甲醇洗、液氮洗流程说明
第二部分 单元及工艺流程说明2 单元及工艺流程说明2.1 单元及工艺流程图技术提供方提供的工艺流程图（PFD图）见附图。
2.2工艺流程说明1)低温甲醇洗装置低温甲醇洗净化装置工艺流程如附图“工艺物料流程图（PFD）”所示。
变换后原料气<1>已先在变换系统中用水洗涤使其中的NH3含量降至1ppm以下。
进低温甲醇洗系统的原料气先与合成气<8>、CO2产品气<39>初步换热后经氨冷器EC-2201进一步降温，在原料气分离器V-2201初步分离出水分。
初步分离水的原料气再喷射防结冰甲醇<17>并与压缩后的循环闪蒸气<15>混合，然后经多流股绕管式换热器原料气/净化气/CO2产品气换热器EA-2202与合成气<100>和<38>换热后冷却，在原料气分离器V-2213分离几乎全部的水分和甲醇后进入H2S吸收塔C-2201，用吸收了CO2的并经氨冷器EC-2202降温的低温甲醇<19>洗涤。
原料气在H2S吸收塔C-2201塔脱除全部的H2S和部分CO2等组分，得到的不含硫气体进入CO2吸收塔C-2202，C-2202塔共分为三段，塔顶用贫甲醇洗涤，段间设有中间冷却器EA-2204和氨冷器EC-2203，用以降低半贫甲醇的温度，保证甲醇液在较低温度进行吸收。
脱除CO2的净化气<7>由CO2吸收塔C-2202塔顶引出，送往液氮洗装置。
中间闪蒸塔C-2203塔为中压闪蒸塔，由上部和下部两个闪蒸罐组成。
从H2S吸收塔C-2201出来的、吸收了H2S和CO2的含硫甲醇富液经闪蒸甲醇冷却器EA-2215与循环富甲醇换热冷却并减压后在中间闪蒸塔C-2203下部闪蒸出溶解的氢气及少量CO2等气体。
同样，从CO2吸收塔C-2202塔出来的不含硫的甲醇液分一部分<18>至H2S吸收塔后，另一部分<21>在净化气/富甲醇换热器EA-2221中与液氮洗返回的部分冷合成气<105>换热，再经氨冷器EC-2204冷却并减压后在CO2吸收塔C-2202上部闪蒸出溶解的氢气及少量CO2等气体。
液氮洗技术幻灯片
液氮洗装置的操作压力和J-T效应的关系可见下表：
液氮洗装置的操作压力和J-T效应的关系表
液氮洗装置的操作压力（Mpa） J-T效应产生的ΔT（0C）
~
~21
~5.4
~14
~5.0
~13
~4.8
~12
≤3.0
≤10
3.技术特点
操作：液氮洗装置的操作是非常平稳的，高净化度也是能够很好 保证的。在操作时，如高压氮气过大，则会出现氮洗塔塔釜液位 的升高；反之，如若高压氮气过低，则会出现氮洗塔塔釜液位的 下降。操作时如果塔釜组份排出压力过于升高，也会造成补冷量 的相应增加等。
氮洗塔（T-1101）底部的液体经过减压，在氢气分离器（V-1102） 中闪蒸，气相作为循环氢气，经过2号原料气体冷却器（E1106）、1号原料气体冷却器（E-1105）和高压氮气冷却器（E1104）复热后出冷箱，送至低温甲醇洗工序的压缩机加压后再回 收利用；由氢气分离器（V-1102）底部排出的液体，经过2号原 料气体冷却器（E-1106）、1号原料气体冷却器（E-1105）和高 压氮气冷却器（E-1104）复热后出冷箱，作为燃料气送至全厂燃 料气系统。
补冷：液氮洗装置是在~-1900C温度下操作，为减少冷损失，而把板 翅式换热器组、液氮洗涤塔等置于一封闭的冷箱壳内；冷箱壳内除 装有上述的设备外，则用珠光砂充填实，以减少系统的保冷损失。 尽管如此，液氮洗装置仍存在有保冷损失和热量交换的传热温差损 失，故必须对系统补冷。对于5.0MPA和以上操作压力则不须对系统 补冷;反之则必须对系统补冷。
3.技术特点
净化的机理：系在低温下、在氮洗塔内用液体氮洗下粗合成气中的 CO、Ar、CH4等组份，并得到纯度极高的合成气。由于合成气的 纯度高，既可提高氨的净值、延长氨催化剂的使用寿命，还可减少 催化剂的一次充填量约30%。
关于净化系统液氮洗工序裸冷问题的探讨
・
化肥设 计
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
第５ １ 卷
第 １期
３ ２・
２ ０ １ ３年 ２月
关于净化 系统 液氮洗 工序裸冷 问题 的探讨
吕洪浩 ， 曹 昭军 ， 汪 宇安
（ 开 阳化工有 限公 司， 贵州 贵 阳
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４— ８ ９ ０ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ ｌ １
中图分类号 ： Ｔ Ｑｌ １ ６ ． １ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ４— ８ ９ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ２ ２— ０ ３
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ｈ ａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌ ｆ ｏ ｗ ｆ ｏ ｒ ｂ ａ ｒ ｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｗａ ｓ ｈ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ；ｈ ａ ｓ ｂ ｒ ｉ ｅ ｌ ｆ ｙ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏｒ ｆ ｂ ａ ｒ ｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｗａ ｓ ｈ；ｈ ａ ｓ ｅ ｘ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｇ ｉ ｓ ｔ ｏ ｆ ｂ ａ ｒ ｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｗａ ｓ ｈ，ｈ ａ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｄ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｂ ａ ｒ ｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｗａ ｓ ｈ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｎ ｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｗａ ｓ ｈ；ｂ ａ ｒ ｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ；ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ；ｔ ｈ ｒ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ；ｃ ｏ ｌ ｄ ｂ ｏ ｘ
《液氮洗技术》课件
液氮的运输： 使用专用的液 氮运输车，确 保液氮的安全
运输
液氮的储存： 使用专用的液 氮储罐，确保 液氮的安全储
存
液氮的检测： 定期对液氮进 行质量检测， 确保液氮的质
量和纯度
准备液氮：将液氮储存在专用容器中，确保安全 清洗设备：使用液氮清洗设备，确保设备清洁 清洗过程：将液氮喷涂在需要清洗的物体表面，进行清洗 清洗后处理：清洗后，将物体表面的液氮清理干净，确保安全 检查清洗效果：检查清洗后的物体表面，确保清洗效果达到预期
液氮洗技术使用液氮作为清洗介质，无污染，环保性能好 液氮洗技术在清洗过程中不会产生废气、废水等污染物，符合环保要求 液氮洗技术可以降低能源消耗，提高生产效率，实现节能目标 液氮洗技术可以减少清洗过程中的化学品使用，降低对环境的影响
适用于各种材质：金属、塑料、橡胶等 适用于各种形状：平面、曲面、复杂结构等 适用于各种尺寸：大、中、小型工件 适用于各种行业：汽车、电子、航空航天等
市场需求：随着环保意识的提高，液氮洗技术在工业清洗领域的需求不断增加
技术进步：液氮洗技术的不断进步，使其在更多领域得到应用，市场前景广阔
国际合作：液氮洗技术在国际上得到广泛认可，国际合作与交流日益频繁，市场前景看 好
汇报人：
检测方法：采用目测、手感、仪器 测量等方式
检测频率：根据清洗频率和清洗效 果进行定期检测
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
评估标准：根据清洗效果、清洗时 间、清洗成本等因素进行综合评估
评估报告：出具清洗效果评估报告， 包括检测数据、评估结果和建议等
PART FIVE
企业背景：某机械 加工企业，主要生 产汽车零部件
应用目的：提高生 产效率，降低生产 成本
本学期的学习生活总结（3篇）
本学期的学习生活总结本月主要是复习净化工段变换、低温甲醇洗、液氮洗三个工段的PID图,同时对照PDSM模型进行模拟现场学习，找出模型中与PID图所不同或者缺少的管线、阀门等。
重点学习各工段的压力，流量，温度，液位的知识，对于主要的压力控制，比如各塔的压差，塔顶的压力等一些数值进行学习，同时学习联锁的原因、动作、结果，各个仪表的控制回路。
对于甲醇循环的主要流量控制在____%的负荷下的流量指标进行学习，基本都能记住。
对于各塔各罐的低液位连锁进行了学习，基本记住了，在学习PDSM模型中，对于现场的主要调节阀的位置一一记忆学习，基本掌握其具体位置。
其次就是学习了一下开车操作，对于原始开车的过程大致了解了，从开车前的确认，现场阀门、盲板、导淋、自控阀前后的截止阀的确认等，甲醇循环建立前的填充甲醇的循序，建立甲醇循环要求的个液位、氨冷器何时投用，热再生塔的再沸器的投用、甲醇水塔的投用、尾气系统的投用等都具体的学习，在本月的二级试车计划审查中，大大的加深了自己对于原始开车的把握。
同时学习更改一些事故预案，提高了自己对事故处理的能力。
在学习过程中也感到了自己的不足，这也就要求自己不但要学习自己本专业的技能知识，还要去了解现在工作需要的知识。
在学习专业技能知识的同时也找到了自己的很多不足，比如对指标记忆混乱，长时间不复习就忘掉等，这也就时刻提醒自己要时常去复习以前学过的知识、记住的指标等。
本学期的学习生活总结（二）为提高自身的管理专业技能，培养创新经营和现代管理意识，促使在工作中进一步更新观念、理清思路。
我从____年____月开始参加了杭州年代学校开设的国际工商管理班的学习。
在一年时间里，透过到杭州面授和课后的温习与自学，先后学习了市场实务、企业战略管理、电子商务、企业财务等课程，掌握了解了国际工商管理的主要知识，使自己在工作和管理上上了一个新台阶。
一年来，虽然课程多、时间紧，与同学之间应对面的交流、研讨的机会也不多，但是本人能尽可能的透过网络、电话等现代信息工具，与同学开展研讨与交流，并及时请教有关教师专家。
液氮洗培训教材
用。分子筛的选择吸附还表面在对于极性分子和不饱和分子具有很高的亲和力；在非极性分子
中，对于极化率大的分子有较高的选择吸附优势。
表 吸附质分子的大小
吸附质
分子临界直径，A0
吸附质
分子临界直径，A0
H2 水蒸汽
2.4 2.7–3.1
Ar 甲醇
3.4-3.84 4.4
CO CO2
2.8
CH4
4.0-4.25
分子筛的吸附热随类型而变，范围在 7-13Kcal/mol 之间。 3． 脱附过程： 在工业应用中吸附和脱附是交替进行的，当一个吸附器在进行吸附操作时，其余的吸附
在处于脱附工况。在工程应用上，脱附过程中加热吹气脱附法和变压脱附法两种。
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和吸附过程热效应正相反，脱附过程是吸热的。因此，在没有外供热量的情况下，脱附
液氮洗涤是利用空分装置所得到的高纯氮气，在氮洗塔中吸收氮洗气中少量 CO 的分离 过程。液氮由塔顶加入，氮洗气由塔底通入，进行逆流操作。在洗涤过程中，由于 CO、CH4 和 Ar 的冷凝温度都比氮高，因此，当这些组分气体与低温液氮接触，温度降低而被冷凝下来， 溶解在液氮中，在塔顶得到纯净的氢氮气。
我们知道，气体的液化只有在温度低于该气体的临界温度才能实现。下表为一些气体的
范围接近冷凝热。物理吸附无选择性，即除了表面状况之外，吸附剂的本身性质不起作用。物
理吸附是完全可逆的。吸附引力的大小取决于：
●吸附剂表面的构造（微孔率） ；
●吸附质的分压 ；
●吸附时的温度。
●与制作吸附剂的材料性质也有关。
吸附伴随着放热，是一种可逆的现象。类似于凝结：' X3 P$ X' Z! C) I8 V
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吸附质和吸附剂之间不发生化学反应。通常将吸附分为物理与活性吸附两种。物理吸附 是由于分子间的相互吸引力所引起的，此力称为范德华力。物理吸附的吸附力一般不 大，数值范围接近冷凝热。物理吸附无选择性，即除了表面状况外，吸附剂本身性质 不起作用。物理吸附完全是可逆的。 活性吸附是由于吸附质与吸附剂两者分子之间相互作用形成表面结合物。这种结合物不 是一般的结合物，吸附剂表面分子仍留在吸附剂的晶格上。活性吸附进程缓慢，相间 平衡持续时间长。活性吸附过程中需要升高温度作为活化条件。升高温度也可大大提 高活性吸附的速度。活性吸附热较物理吸附热大得多，一般接近化学反应热。活性吸 附具有选择性，即在吸附质和吸附剂构成表面接合物中，吸附剂本身的性质起着决定 作用。活性吸附是不可逆的。 吸附法的工业应用具有以下优点：吸附剂具有高的吸附能力，特别是在吸附质的分压很 低的情况下，采用吸收法净化在技术上发生困难，经济上也不合理，此时吸附剂能成 为理想的气体净化剂。当在吸附质含量很低的情况下，能用较小数量的吸附剂处理很 大量的气体。由于固体吸附剂本身的稳定性，它不会二次污染工艺原料气。 2、吸附剂 用作工业生产的气体吸附剂，是多孔性的固体，要求其有大的单位表面积和吸附容量， 结构稳定，有足够的机械强度，具有选择性吸附的能力，而且较易再生。符合这些特 性的气体吸附剂有硅胶、活性氧化铝、活性铁矾土、活性炭以及分子筛等多种。下面 主要介绍分子筛。 分子筛的化学组成可用以下的实验式表示： M2/n.Al2O3.xSiO2,yH2O
第二节
基本原理
一、吸附与脱附过程 1、气体的吸附 气体的吸附是指气体中的一种或几种组分在与多空性固体吸附剂接触过程中而被吸 着 的现象。气—固相表面存在吸附作用，是因为在两相边界上的气体分子所承受的吸力 不同，这种力的不平衡现象使得气体分子或是被吸附剂吸附，或是从吸附剂表面脱附， 从而构成了气体的吸附和脱附工艺。
-147.1℃，这就决定了液氮洗操作必须在低温下进行。CO、CH4、及Ar的沸点均比氮高。
ห้องสมุดไป่ตู้
根据吸收原理，欲使吸收操作进行下去，则要求系统气相中CO的分压（Pco） 大于CO的平衡饱和蒸汽压P*co，即： Pco＞ P*co 而且，吸收速度的快慢取决于吸收推动力Pco－ P*co的大小，我们用ΔP表示吸收推动力 的大小，则ΔP＝ Pco－ P*co。 ΔP越大，吸收速率越快，反之亦然。所谓吸收速率，是 指单位时间内经两相间单位接触面积吸收的组分量。它直接关系到所要求的传质面积 大小。它与吸收推动力成正比。 其次，在塔顶要考虑出塔气体的净化效果。液氮洗涤所能达到的极限是Pco= P*co，因此， 吸收效果就要看出口CO的平衡分压P*co 。 CO的平衡饱和蒸汽压数据根据液氮洗系统 的操作条件来决定。 （二）液氮洗涤的气—液平衡 液氮洗的主要理论依据就是亨利定律和相平衡： 亨利定律在低温甲醇洗工段介绍过，下面主要讨论相平衡： 1、相图 研究相平衡，既可以利用数学工具，也可以利用相图，对于简单的体系如单组分体系 或理想溶液，可以有数学工具，分析总结一些方程和公式，但对于较复杂的体系，很 难找到准确的数学公式来表达相变的规律，因此，实际应用中，就直接根据实验数据 绘出各种图形来表示相变的规律，从这种图上可以直观而且形象地看出多相体系中各 种聚集状态与它们所处的条件（温度、压力、浓度）的关系。这种图形就称为相图。 相图是研究平衡的重要工具。
液氮洗工段培训教材
● ● ● ● ● ● ● 概述 基本原理 工艺流程说明 工艺与设备特点 主要控制回路与操作要点 常见事故处理原则 主要设备介绍
第一节
概述
来自低温甲醇洗工段的净化气中含有对合成氨有害的一氧化碳和微量的二氧化碳、水、 甲醇等杂质，本工段需要对它们进行分别脱除，完成对合成气的最后精制。 微量的二氧化碳、水、甲醇等杂质可很容易的通过分子筛吸附除掉。而一氧化碳既非酸 性又非碱性 ，在各种溶解液中溶解度非常小，所以除去一氧化碳并不十分容易。目前 合成氨工业采用的有三种方法：（1）铜氨溶液吸收法；（2）甲烷化法；（3）液氮洗 涤法。结合我厂的工艺过程，采用液氮洗涤工艺十分经济合理。其优点有： （1）一氧化碳净化程度高 （2）可同时脱除甲烷、氩等杂质，可得到纯度很高的精制气，使合成回路不必进行驰 放或只进行少量驰放。
而达到平衡过程中的吸附度，则随被吸附物质以及吸附剂的种类不同而不同。如果在 时间 t内的吸附量以a表示，那么在一定压力下，其吸附速度可用下式表示： da/dt=a/mt （4） 式中：a 为吸附质的被吸附量，Kg/Kg, m为吸附剂量, Kg 积分式为：a=Kt1/m （5） 4.脱附过程： 在工业应用中吸附和脱附是交替运行的，当一个吸附器在进行吸附操作时，其他的吸 附器处于脱附工况，在工程应用上，脱附过程有加热吹气脱附法和变压脱附法两种。 和吸附过程热效应相反，脱附过程是是吸热的。因此，在没有外供热量的情况下，脱 附出来的气体温度将降低。 为使脱附进行完全，需用热的介质通入吸附剂床层，提供热量。 一般分子筛的再生温度在180 ℃— 350℃之间。 二、液氮洗基本原理 （一） 液氮洗的推动力 液氮洗涤除去CO、CH4等杂质的过程属于物理过程，没有任何化学反应，但它与一 般的化工单元操作不同，接近于精馏，又不同于多组分精馏。我们知道，气体的液化 只有在温度低于该气体的临界温度才能实现。 下表为一些气体的物性常数
表1：一些气体的物理化学常数
气体 CH4 Ar CO N2 H2
沸点 ℃ -161.94 -185.70 -191.50 -195.80 -252.50
1atm下的蒸发 热 Kai/kg 58.4 37.6 51.6 47.7 -109.0
临界温度℃ -28.30 -122.10 -140.20 -147.10 -238.9
临界压力 atm 45.8 48 34.5 33.5 12.8
从上表可以看出，液氮洗要处理的原料气中，多数组分的临界温度较低，氮的临界温度为
由于原料气中的CO、CH4等杂质是在氮洗塔脱除的，因此，当这些组分的气体与液氮 接触而被冷凝下来时，一部分液氮蒸发，液氮洗涤所能达到的限度，决定于操作条件 下的气体平衡关系。 对于这个物理过程，就要考虑两个方面的问题。 首先，在氮洗塔底，要考虑粗氢气从塔底进入与塔顶流下的液氮接触时，能否将CO溶 解在液氮中，这取决于氮洗操作的温度、压力及CO的平衡饱和蒸汽压（以下用P*co表 示）而CO的平衡饱和蒸汽压又与氮洗操作条件下的温度、压力、液相中的CO浓度有 关。
M是金属离子，n是M的价数，X是SiO2的分子数，也是SiO2/Al2O3的摩尔比，y是水分子数。 当式中的X数值不同时，分子筛的抗酸性、热稳定性以及催化活性都不同，一般X的数值也越大，耐 酸性和热稳定性就越高。 分子筛最基本的结构单位是硅氧和钼氧四面体。四面体间通过氧桥相互连接（每个氧原子为相邻两个 四面体所共用），便构成链状、层状、及三维的立体骨架。 分子筛结构中有许多孔径均匀、排列有序的微孔，其直径和分子直径接近，能吸附直径比筛孔小的分 子，而不让大的分子进入，从而可以使大小不同的分子分开，起到筛分分子的作用。分子筛的选择 吸附还表现在对于极性分子和不饱和分子具有很高的亲和力；在非极性分子中，对于极化率大的分 子具有较高的选择吸附优势。 吸附质分子的大小
吸附质 H2 水蒸气 CO.CO2 N2
分子临界直径，Ao 2.4 2.7～3.1 2.8 3.0 ～ 3.64
吸附质 Ar 甲醇 CH4
分子临界直径，Ao 3.4 ～ 3.84 4.4 4.0 ～ 4.25
去往液氮洗的净化气含H2、CO、N2及微量的CO2、甲醇、Ar、水蒸气等。由于工艺的 要求，必须在进入冷箱前脱除掉CO2、甲醇、水蒸气等。根据它们分子的大小，选用5 Ao的分子筛，可以将CO2、甲醇、水蒸气等吸附脱除掉，而对有用气体H2，因其为 非极性气体，而不会被吸收， H2的损失也就很少。 分子筛的吸附热随类型而变 ，范围在7—13Kcal/mol之间。 3、吸附的平衡与速率 （1）吸附等温线 吸附时吸附质的数量随被吸附气体的压力及过程温度而变 即 a＝f(p.t) 朗格缪认为，吸附的核心是吸附剂表面上的个别活化点，而每个活化点只能吸附一个 吸附质的分子，所以吸附的结果是在吸附剂表面形成一个单分子层，其厚度等于一个 被吸附分子的直径，表面活性点越多，吸附剂的活性越高。学说的等温线方程为： a＝ABP/1+AP （1） 式中： a为单位吸附剂吸附的气体量，Kg/Kg；A为常数，与吸附剂及吸附质的性质有 关；B为饱和时的最大吸附量 ；P为吸附质在气相中的分压，atm 。 当压力很低时，分母中AP可以舍去，则 a＝ABP （2） 为直线方程。 而在高压场合下，分母中的1可以舍去则 a＝B （3） 即在高压范围内，吸附质的量达 到最大恒值，与压力无关。 （2） 吸附速率公式 吸附进行时，气体中被吸附质浓度逐渐减少，并逐渐趋于平衡。
2、相律 相律是研究相平衡的基本规律。所谓相就是指平衡体系中具有完全相同的物理性质和 化学性质的均匀部分。 在相平衡体系中，各个相之所以能达到平衡关键在于一定的条件。相平衡的条件一般 来说，就是温度、压力以及各相组成之间的依赖关系，研究相平衡就是研究这种条件。 当一个多相系统达到平衡时，可以任意规定一定数目的独立条件，然后，其余条件也 随之而定。可以任意规定的独立条件，我们称之为“自由度”。其数目可由相律求得。 F=C-P+2 式中：F—自由度、P—相数、 C—组分数 3、三元系统气—液两相平衡。 一般三元系统气液两相平衡数据用等边三角形或直角三角形表示，如图中的三角形 ABC,等边三角形的顶点分别表示三个纯组分A、B、C其各边对应于二元系统。 设在三角形内取一点引出与三角形三边平行的三条直线，则三条线段的总和为常数，并 等于三角形的一边，因此，三角形内的每一点相对应于三元系统的某一组成。