沙发生产制作过程和生产流程(图片介绍)
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的完整工艺流程之司秆蘸矗创作沙发生产的特点是所用的资料种类多、材质差别大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合资料等。
加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发流露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
分歧的沙发生产厂其工艺流程也有所分歧，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和包管产品质量的稳定。
图1：沙发工艺流程图（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采取中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件概况质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，而且封上底板。
制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操纵。
框架的概况要作光整处理，去毛刺和锐角，以防止给后续工序留下隐患。
3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
沙发生产制作过程和生产流程
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）一、沙发框架制作、打底▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的二、裁剪▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
沙发生产工艺流程
沙发生产工艺流程沙发是家居生活中常见的家具之一，它不仅提供舒适的坐着体验，也有着美观的外观设计。
现在，让我们一起来了解一下沙发的生产工艺流程。
首先，沙发的生产从设计环节开始。
设计师根据市场需求和消费者的喜好，制定出沙发的款式、尺寸和外观设计方案。
设计方案一经确定，便进入到原材料采购阶段。
第二步是原材料的采购。
沙发的原材料包括木材、钢铁、海绵、沙发布等。
制作沙发的木材应选择坚固、防虫防蛀的材质，而钢铁则主要用于制作沙发的框架。
海绵和沙发布则用于填充和覆盖沙发的座椅部分。
生产商需要严格把控原材料的质量，确保其符合国家标准。
第三步是沙发的框架制作。
将选好的木材和钢铁进行研磨和切割，按照设计方案的要求，精确地制作出沙发的框架。
框架细节的加工和焊接是关键步骤，需要工匠们细心操作，确保框架的稳固性和耐久性。
第四步是海绵的填充。
将选购的优质海绵按照座椅的尺寸和形状剪裁，再经过粘合和压缩处理，确保海绵的均匀度和弹性。
填充海绵的过程需要仔细处理，避免出现致密或凹凸不平的情况。
第五步是布料的覆盖。
挑选合适的沙发布料，根据设计方案的要求，将布料裁剪成特定形状，再用电动缝纫机进行缝制，确保布料的平整度和牢固度。
同时，可以根据设计师的要求，进行一些装饰性的绣花或印花处理。
最后，进行整体包装和质检。
生产商会将沙发分别进行涂漆、上色和打磨，确保沙发的光滑度和色彩的鲜艳度。
然后进行产品的包装，包括使用泡沫板和纸箱来保护沙发的各个部分。
最后，进行质检，确保沙发的各项指标符合标准，并完成最后的包装和运输。
通过以上几个主要步骤，沙发的生产工艺流程可以得以完成。
当然，在实际的生产过程中，还需要注意环保材料的选择和产品的定制化需求。
沙发的制作需要经验丰富的工匠和精确的加工设备，以确保沙发的质量和外观满足消费者的需求。
沙发生产流程图
沙发生产流程图1(总2页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-M1301沙发生产流程工序1、按生产料单开好所需要的材料。
2、按照所需的材料规格，加工好各个部位的部件。
（1）、左右扶手的做法：扶手的前面和后面用的是9MM的夹板，中间用杂木做横条，受力部位用料规格不能小于45*45MM。
其它位置的木料可用25-30MM方料钉制。
数量按所需用量。
（2）、靠背的做法：左右两边用9MM的夹板，中间用40*20MM杂木料。
注：受力的位置必需加三角木固定，为防止上下的木条移动，所以两边的中间需加实木撑条。
夹板样子按模形生产。
完成后如图（2-1）所示。
钉框架的时候要注意留出拉拉布的位置。
然后在做好了的框架上拉三条横向紧崩带，(靠背不需要蛇形弹簧！)先在海绵上喷一层胶，把做好的靠背框架的正面包起来，如图（2-2），用模布贴在扪好海绵的靠背上画出拉扣的位置，用笔在模板的孔位处做好记号，用美工刀在画好孔位的位置挖直径约为25MM的孔。
（贴模布的时候注意模布的上下位置不要贴反！！）然后贴上石棉，用加工好了的皮料（2-3）扪在上面，拉紧拉布，用马钉枪固定，一定要注意其饱满度，最后把加工好了的拉扣缝在靠背原先定好的位置上如图（2-4）、（2-5）。
钉的时候要把拉扣往里拉，用枪把拉好的拉扣线固定在靠背后面的横条上。
如果扪出的皮不饱满有两种方法可以解决，一是往不饱满的位置填充石棉，二是拆掉拉布上的钉子，从新拉紧固定，哪里不饱满做哪里！完成后如图（2-4）（3）、坐垫板的做法：两边用9MM夹板，（夹板形状前面高于后面，为直角梯形样）用45*45MM 的杂木料定架，用三角木加固，在斜口位置先3根钉蛇形弹簧，钉弹簧的时候弹簧要向上拱约30MM左右，以曾加坐垫的弹性，然后横向拉3根紧崩带。
如图（4-1），在完成后的框架蛇形弹簧面贴上两层50MM厚海绵（海绵规格见现场海绵），前面为50MM软海绵。
如图（4-2）。
最后在完成的海绵上喷胶水贴上一层石棉。
沙发制作工艺讲解
沙发制作工艺一、木工工艺1.原材料组成a.框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。
b.实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸.烘焙。
反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。
木架主要承受力部分全部用白桦制作。
c.纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。
2.工艺结构a.实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个工艺品。
b.为了完善构造以及加固框架,框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。
c.采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。
二、扪工工艺1、原材料组成a.海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，是海绵的一个主要指标。
但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。
所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。
不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。
欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。
b.羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。
c.绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带,其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。
2、工艺结构a.框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b.采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。
三、缝纫工艺1.面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。
无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行业标准(300克/平米)2.表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。
沙发的工艺流程
沙发的工艺流程沙发是现代家庭和办公场所必不可少的家具之一，它能够给人们带来舒适的坐卧体验。
而一张优质的沙发离不开精良的工艺流程。
下面将为大家介绍一下沙发的工艺流程。
首先，沙发的工艺流程开始于设计，设计师会根据市场需求和消费者的喜好，绘制出沙发的样板图和设计图纸。
设计师需要考虑到沙发的外观、尺寸、材质、功能等因素，确保设计的沙发能够满足消费者的需求。
接下来，制作沙发的工作人员会根据设计图纸，选择合适的木材和材料。
一般而言，沙发的框架是由木材制作而成，而填充材料则包括海绵、弹簧和棉花，因为这些材料能够带来更好的坐感和舒适度。
然后，木工师傅会根据设计图纸，使用木工工具切割和组装沙发的框架。
木工师傅需要根据设计师的要求，精确测量和切割木材，确保沙发框架的尺寸和结构的准确性。
接下来，他们会使用胶水和螺丝将木材固定在一起，确保沙发框架的坚固和稳定。
接下来，填充工人将填充材料按照一定的比例和规则填充到沙发的座位和靠背部分。
填充工人需要根据设计图纸，仔细测量和计算填充材料的数量和厚度，确保沙发的坐感和舒适度。
同时，他们还需要使用专业的工具和技术，将填充材料均匀地固定在沙发框架上，防止松动和变形。
最后，缝纫工人会根据设计师的要求，将沙发的面料和皮革裁剪和缝纫成合适的形状和尺寸。
他们需要使用专业的缝纫机和工具，确保缝纫线的牢固度和美观度。
同时，他们还需要精确地裁剪和缝制沙发的细节部分，如靠背、扶手和座位的边缘，以增加沙发的整体美感。
在制作完毕后，沙发还需要经过一系列的质量检测和修饰。
质检人员会对沙发进行品质检验，确保沙发没有瑕疵和问题。
如果发现有问题，他们会及时修复或重新制作沙发。
最后，沙发会经过清洁和包装，准备运送给消费者。
综上所述，沙发的工艺流程包括设计、材料选择、木工制作、填充、缝纫、质检和包装。
每一个环节都需要专业的工人和精良的工具，以确保沙发的质量和外观。
只有经过这样的工艺流程制作出的沙发，才能够给人们带来舒适和美观的使用体验。
产品生产流程和工艺大瀛PPT课件
面料(皮)
关于皮的分类 • 按材质:动物皮革和人造皮革 • 按产地：国产皮、进口皮 • 按牛的类型：野牛皮、黄牛皮、水牛皮 • 按加工纹理：荔枝纹、玻璃纹、石头纹、
猛兽纹、大小纹、平纹…… • 按取材部位：全青皮\头层皮、二层
皮……
22
面料(皮)
真皮天然特性：a皮纹 b虫咬迹象 c创伤密合的疤痕
40
真皮沙发保养
在正常情况下，一款真皮沙发能够保用10年以上，但与日常的清 洁与保养息息相关。下面为真皮沙发的维护与保养知识： 1、注意真皮沙发的清洁： 沙发在买回家之后，首先湿毛巾把灰尘檫干净，然后用专用护理液把 沙发表面搽1-2遍使之形成护理膜。尽量避免油渍、污渍、化学液体 弄到沙发皮面，会对皮面造成损害。如万一弄到必须马上用皮革清洗 剂清洗或用酒精轻轻檫试然后用毛巾、清水清洁，最后涂上护理液。 人身上有汗渍不要直接与沙发皮面接触。 2、为保证沙发的使用寿命，不要在沙发上跳跃或避免利器接触到沙发表 面 3、避免阳光暴晒,尤其应杜绝阳光长期晒在局部一个地方,可以一段时间 把沙发的位置相互调换. 4、保持房间经常通风。 5、避免空调经常直接吹其表面。 6、真皮沙发坐久后拍打一下有助于沙发的恢复，可以减少长期使用某个 部位与其他地方产生差异。
烘干 开料 钉架 开棉 簧） 贴棉
选料,画皮, 剪皮 检验
打底（打橡筋、弹 检 扪皮
车棉 埋皮 压线
装脚
裁布 检验 锁边 车布
检 装包
检验（终检） 包装 入库
28
烘干木料
29
开料
30
钉架
31
开绵
32
打底
33
贴棉
34
裁剪 车缝
35
扪皮
36
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的完整工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
图1：沙发工艺流程图（1）配料工序沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。
沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
2组装框架将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。
框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。
框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
3海绵配制根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
做沙发工艺流程
做沙发工艺流程
《做沙发工艺流程》
做沙发是一门需要细致和技巧的工艺，从设计到完成一张完美的沙发需要经历多个步骤。
下面就是一个典型的沙发工艺流程：
1. 设计：设计是整个工艺流程的第一步，也是最为重要的一步。
在这个阶段，设计师会根据客户的需求和市场趋势来设计沙发的外观和结构。
2. 选材：选材是制作沙发的关键环节。
优质的原材料是保证一张沙发质量的基础。
通常用于制作沙发的原材料包括木材、软垫、皮革或织物等。
3. 制作框架：制作沙发的框架是整个沙发的支撑结构，所以制作框架的巧妙和牢固十分重要。
通常，工匠们都会选用优质的木材来制作沙发的框架。
4. 切割布料：根据设计师的图纸，工匠们会将选用的织物或皮革按照设计要求进行裁剪和切割。
5. 缝制：工匠们会将切割好的织物或皮革进行缝制，以确保沙发外表面的完美。
6. 装配：在这个阶段，工匠们会将制作好的框架和织物或皮革一一装配起来，并给予固定。
7. 软垫制作：软垫是沙发舒适度的保障，请工匠们会根据设计要求，制作出符合要求的软垫。
8. 打磨和涂装：对于木质结构的沙发，打磨和涂装是不可或缺的环节，这样可以保证沙发的表面光滑，也可以增加沙发的使用寿命。
9. 质检：在生产完成后，工匠们会对制作好的沙发进行全面的质量检查，确保每一张沙发都符合客户的要求。
10. 包装和发货：最后，制作好的沙发会进行包装，并安排发货到客户指定的地址。
通过这样的工艺流程，才能保证每一张沙发都是优质的、美观的。
因此，做沙发的工艺并不是一件简单的事情，需要工匠们在每一个细节上都用心。
沙发制作工艺流程
沙发制作工艺流程沙发制作工艺流程是指在制作沙发的过程中所需进行的一系列工艺步骤。
它涵盖了整个制作过程，从设计到成品的包装运输等各个方面。
下面是一个大致的沙发制作工艺流程的详细描述，以帮助读者更好地了解沙发的制作过程。
第一步：设计和规划在沙发制作工艺流程的开始阶段，设计和规划至关重要。
设计师将根据定制需求和市场需求为沙发设计绘制草图，并确定材料、尺寸和风格要求。
这一阶段需要与客户进行充分的沟通和合作，以确保设计符合客户的期望。
同时还需要考虑制作成本和可行性，以制定可行的制作计划。
第二步：材料准备沙发制作中需要使用各种材料，包括实木、人造板材、皮革、布料、海绵和弹簧等。
在这一阶段，需要根据设计要求和特定规格采购所需材料，并进行必要的加工和处理。
例如，木材可能需要切割和打磨，皮革和布料可能需要裁剪和染色。
第三步：框架制作框架是沙发的骨架，为沙发提供稳定的支撑和形状。
通常，框架由木材制成，需要根据设计图纸进行精确的切割、组装和固定。
在这一阶段，需要考虑框架的稳定性和耐用性，并确保所有位置的连接牢固可靠。
第四步：填充材料填充材料是为沙发提供舒适度和支撑度的重要组成部分。
一般情况下，填充材料包括海绵、棉花和弹簧。
在这一阶段，需要根据设计要求和客户的偏好将填充材料合理地放置在框架上，并确保填充材料充分饱满而不会产生任何不平整或松弛的地方。
第五步：面料裁剪和缝制面料是沙发的外观部分，决定了沙发的整体风格和质感。
在这一阶段，需要根据设计要求和客户喜好，在面料上进行裁剪，并使用缝纫机将面料缝制成各个部件，如坐垫、扶手和靠背等。
需要确保所有缝线牢固，没有断裂或错位。
第六步：组装和定型在这一阶段，各个组件将被组装成完整的沙发。
需要将填充材料放置到正确的位置，并确保坐垫、扶手和靠背等部件的对齐和平衡。
此外，还需要根据设计要求调整沙发的形状和曲线，并使用特定的工具和设备进行修整和定型。
第七步：质量检测在沙发制作过程中，质量检测是不可或缺的环节。
沙发与工艺
检验方法
目测、手感、对照样板
沙发与工艺
检验标准
所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必 须符合产品规定要求。 整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必 须一致，不允许深浅不一，差异明显。 裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮 痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、 破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允 许有少量上述疵点。
沙发与工艺
三、常规沙发基本尺寸：
总深：是指沙发最前到最后点之间的距离，一 般在93~105cm. 长度：是指两个扶手最外缘之间的距离，一般 单位在80~130cm,双位在150~180cm，三位 在190~230~cm.
完工的缝制品应符合样板尺寸要求。
<五>扪皮工序
沙发与工艺
扪皮工序用料与检验方法 主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等
检验方法
目测 尺量 手感 样板对照
沙发与工艺
检验标准
枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规 定要求。 布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、 脱订等现象。 车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱 得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。 绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。 须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。 底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。
二、各工序用料及检验标准
钉装用料与检验标准
沙发与工艺
枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准
检验标准
沙发制作工序的流程
沙发制作工序的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!沙发制作工序流程。
1. 采购原材料，采购沙发框架所需木材、面料、填充物等原材料。
沙发生产的完整工艺流程(精选可编辑)
沙发生产的完整工艺流程（精选可编辑）沙发生产的完整工艺流程可以包括以下几个主要步骤：1.设计阶段：首先，需要设计和确定沙发的样式、尺寸、材料、颜色等各个方面。
设计师需要充分考虑客户的审美需求和使用场景，同时保证沙发的功能性和舒适度。
设计过程中，可能需要制作原型或样品以确认设计的可行性和效果。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的各种材料，包括但不限于木材、纺织品、泡沫材料、弹簧、五金件等。
这些材料需要符合质量要求，并按照设计要求的规格进行采购和加工。
3.沙发框架制作：将准备好的木材按照设计要求进行切割、打磨和组装，制作出沙发的框架。
框架是沙发的骨架，需要根据设计要求保证其尺寸和稳定性。
4.填充和包覆：在框架制作完成后，根据设计要求，填充泡沫材料和弹簧，以提供沙发的弹性和舒适度。
然后，将纺织品或其他覆盖材料包裹在框架上，以制作沙发的座垫和靠背。
5.缝纫和装配：将覆盖材料按照设计要求进行缝纫和拼接，制作出沙发的座垫和靠背。
然后将这些部分与框架和其他五金件进行装配和连接，以完成沙发的整体制作。
6.检查和测试：完成沙发制作后，需要进行全面的检查和测试，以确保沙发的质量和使用安全性。
这包括但不限于尺寸检查、稳固性测试、舒适度测试等。
7.包装和运输：最后，需要将沙发包装好，以保护沙发在运输过程中不受损坏。
然后，将沙发运输到指定地点，确保沙发能够按时到达并安装好。
整个沙发生产的工艺流程需要耗费大量时间和人力，每个环节都需要精湛的技艺和严格的质量控制。
在现代化的家具制造企业中，已经开始引入一些新的技术和设备来简化生产流程和提高生产效率，例如计算机辅助设计软件、自动化生产线等。
这些新技术不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量和降低生产成本。
同时，随着互联网的普及，许多家具制造企业已经开始采用电子商务、个性化定制等新型商业模式，以满足客户的多样化需求和提高企业的竞争力。
除了以上所提到的沙发生产的完整工艺流程，还有一些细节和注意事项也是值得注意的。
沙发与制作工艺
划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致， 误差+1mm。
对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。
剪口整齐，车缝牙位标记清晰。
沙发与工艺
＜四＞电车用料与检验标准
主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等。
检验方法 目测 尺量
检验标准
沙发与工艺
各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均
整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必 须一致，不允许深浅不一，差异明显。
裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮 痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、 破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允 许有少量上述疵点。
检验标准
沙发与工艺
选用的模板必须正确、标准。
切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求， 尺寸误差在+2-5mm。
切面垂直、平整。 用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱
折。
沙发与工艺
贴胶工序用料与检验标准
喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷 胶。
检验方法 目测、尺量、手感、样板对照
检验标准
沙发与工艺
内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材 质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。
钉装用料与检验标准
枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准
检验标准
木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻 合、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹 板之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沙发生产制作过程和生产流程（图片介绍）
一、沙发框架制作、打底
▼沙发框架制作。
采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三
合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎
制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种，这是最新
的
二、裁剪
▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需
要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个＂缝纫″能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲
▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！
▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。
呵呵
三、沙发脚坐上色
▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。
▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！(一种难以用言语形容的，凭着感觉)
四、泡绵黏合
▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！
▼坐垫泡绵黏合成型。
结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。
早期的沙发一般的填充物使用过树叶
五、钉装、套装沙发外套
▼注意套时需平整，到位
▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。
▼将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉
▼将上述两者组合以后的组装完成照。
沙发完成后，从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的，一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。
有福沙发专业生产销售各式精品布艺沙发等，先体验后购买，免费送货安装，质优价廉，售后无忧！。