萃取精馏塔改造效果分析

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第二次后退
专用指令的P C 应该优先采用步进梯形指 L , 令来设计。另外在三菱(X N 可编程控制器 FZ) 设有移位指令( 功能指令) 使用这些指令加上 。 非状态元件可方便地实现状态编程,在此就 不加论述, 读者可以自 己去研究。

后退
节】 ..
参考文献 川 张凯.可编程控制器教程.南京: 东南
19 1 2 。 19 9 2 ‘
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从以上图表中可以看出C 0 脱溶剂段 一0 1

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改造后,在同样操作条件下,丁烷携带的萃 取剂含量明显降低,整个提浓工段的处理量
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格的 甲乙酮.这套装置采用的是丁烯直 接水合制仲丁醇 ;仲丁醇气相脱氢制甲 乙酮两步法生产工艺。在丁烯直接水合 制仲丁醇的生产工艺中对丁烯的纯度要 求较高,一般要求不低于8 %,所以采用 0 该方法一般都要加丁烯提浓装置。由于 丁烯 提浓装置在开工阶段萃取精馏塔塔 顶丁烷中携带的萃取剂含量很高 ( 平均 在2 0 p 0 p m以上) 所以2 0 年3 , 05 月份装 置停工期间对萃取精馏塔的精馏段进行 了改造 ,本文对这次改造后的效果进行
12原料中各组分沸点及相对挥发度 , 13丁烯提浓原理 .
图3改造前工艺参数分析数据表
进料 时阁 萃取荆 循环奉 取齐温 嵘 度( ℃)
4。 79 拐。 0 仍。 0 妇. 0 4. 79 妇。 0
招。 1
从原料组成表中 可以看出 原料中 正丁 烷 的比例为2 .2 从各组分中相对挥发度 50 %。 可以看出, 正丁烷的相对挥发度较小, 丁烯 提浓的原理就是利用萃取精馏的方法, 即通 过向混合碳四原料中加入甲乙酮与氮一甲 酞 吗琳混合溶剂 ( :1 ,利用溶剂来改变丁 1 ) 烷与丁烯的相对挥发度, 再通过连续精馏的 方法, 首先降低沸点的烷烃 ( 主要为丁烷)
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生产运行情况表明,在工艺条件没有
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改变的 条件下 ,将萃取精 馏塔 的精 馏 段
分离出去,再通过连续精馏的方法将烯经
萃取塔 萃取塔 顶沮
( ℃)
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工 业 技 术
准备
SCe C 8 d To h o。 y CO s lfg He ad In O n c n 协口 n Utn rl
来说.可以用虚拟状态图的方法来实现顺序 功能的设计任务, 当然, 对于有顺序功能设计
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底沮
( ℃)
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还可以有所提高,而且丁烯的纯度比改造前

有一定程度的提高。
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1 9。 2 8
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3结论
甲乙酮是一种有机合成原料 ,它主 要用于涂料、人造革行业的溶剂,其次用
, 2
的 即 的 即

于粘合剂的溶剂、磁带、印刷油墨、润滑 油脱蜡等领域。适应市场需要,哈石化甲
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山1 , 舀
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1 2 ,
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乙酮装置于2 0 年3 03 月破土动工,2 0 04 年6月3 0日中交,同年 8 月9日 生产出合
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表1 原料组成表
序 号
1 2

表2原料沸点及相对挥发
组分


皿量 百分比( 肠 , ) t
10 ,3 2。2 60 01 。4
沸 点 相对 挥 发
( ℃) 度
11 。3
异丁煌
正丁炊
异丁煌 异丁娜
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1 业 技 术
S in 二 n Te h oo y Co s ln He ad C6 C d c n l宜 n ut g . rl
萃取精馏塔改造效果分析
李强 ( 中国石油哈尔滨石化公司 甲乙酮车间 1 0 5 506 )
9., 7, 日。1 甲1



1. 2触
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( 主要为丁烯) 与溶剂分离, 从而得到比较纯 的正丁烯。设计中萃取剂与原料的比例为 1 :1 5 ,提浓后正丁烯含量将达到9 % wt 6 以上,丁烯收率可以达到9 % 5.
摘 要: 萃取精馏塔精馏段改造后, 丁烷中携带的萃取剂明显降低,丁烯提浓工段的处理量增大,丁烯的纯度和收率有了进一步
的提高。
关键词: 萃取精馏 丁烯 中图分类号: Q 7 T0
丁烷
萃取剂 甲乙酮 N一甲酞吗嗽 文献标识码:A
4 ,
文文章编号: 63 03(070( 一 09 0 17一 5420)5 )07一 2 c
大学出版社,2 0 . 05 ] 2 [ 钟肇新,彭侃.可编程控制器原理及应 用. 广州: 华南理工大学出版社, 02 20 .
梯形图读者自己编制程序。在小车往返过程 中,用M1 0 0 、M1 1 0 、M1 2 0 、M1 3 0、 M1 及M15 4 0 0 分别代替状态元件. 采用复、 置位指令实现的小车自动往返的步进程序, 程序中,比如当前状态为M1 3 这时,先 0, 复位上个状态M12 使用R T M12 0, S 0指 令,当时间这个转移条件到达时,状态由 M1 3 0 转移到M1 4 注意这时状态由S T 0, E MI4 现, O实 依此类推, 读者自 分析其他 己 程序。程序中,由 于基本指令梯形图中不允 许出现双重输出,故引入了其他一些非状态 元件。程序如下图所示。 注意, 在设计每个状态的梯形图 应将 时, 前状态非状态元件的复位操作放在本工序状 态负载驱动的前面,防止 编程时出现逻辑错 误,导致控制混乱。另外此例子的流程图比
异丁场
丁娜一 1 反丁娜 ̄ 2 顺丁娜 ̄ 2
10 5 。
10 。


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忿。 付 坦。? 3
1丁烯  ̄ 与3 T二

4 4 - .1
09 5 ,7

1萃取精馏的工艺原理
1 1原料组成 . 见表 1
正丁煌 反丁娜一 2 顺丁娜- 2
一 。 5
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08 。3
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08 。
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04 .
04 。
填料由原来的3 0 5 Y更换为7 0 0 Y后,丁烷 携带的萃取剂 ( K)含量明显降低,整 ME 个提浓工段的处理量有所提高,丁烯的 纯度比改造前有一定程度的提高 。


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科技咨询导报 S i c n e h o g o s In ea c n ea dቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ c n l yC n u i e o t gH rI d
4结语 虚拟状态图是利用非状态元件实现的,
而任何型号、任何系列的P C都有内部辅助 L 继电器, 所以, 对于没有顺序功指令的P C L
( 上接7 页) 9
表4
22更换萃取精馏段填料后的分析数据 .
如下见表 4
丁娜纯
度闯
湘 一姗 切 惚 4.23
4匆 。
4 2 。6
进料 盆
(Z) th
04 . 04 。 04 。
2萃取精馏塔精馏段改造前后数据对比 2,改造前工艺参数分析数据如下 .
如表 3
1. 2 别〕 1.1 23
64 .2
6田 .
1 。2 均 4
1 . 劝 幻
的 。5 2 9。 7怕
, 2
2 4 1
( 下转 7 页) 9
科技咨询导报 S i c n e h o g o s ln ea c n ea dT c n I vC n u i e o t gH ri d
较简单,只有一个流动路径。针对复杂控制
过程的流程图可能存在多种需依一定条件选 择的路径,或者存在几个需同时进行的并行
过程,这些编程思路和状态转移图的编程思 .
路时一样的,读者可以通过实践去比较两者 的区别与联系,在此就不作详细说明了。 实际上,从上面的分析,可以看出,虚 拟状态图中 的辅助 继电器M10 完全 0 等, 可 以由5 0等状态辅助继电器来代替,但这 2 时5 0等作为通用辅助继电器使用.必须 2 遵守上文中的一些规定,而不能使用S TL 指令。这样,虚拟状态图就与状态图就更 加相似了。
6 6 。4 1 ,, 0 2 1
循 环萃取
齐温度 峥
( ℃)
2 4 改造前、后丁烷带萃取剂对比 .
见 图2
改造前、后丁烷带萃取剂对比图

8 9 4 。 8 1 4 . 8 , 4 , 8 1 4 。 4 。 79 4 。 甲0 4 . 79 招。 4 心。 日6
劝 。 1 日 0
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