防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则(1069文-92)

防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文目录1 总则 (3)2 锅炉的设计选型 (3)3 锅炉监造和安装 (7)4 锅炉运行 (10)5 锅炉检修 (12)6 附则 (15)附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)锅炉四管爆漏统计表 (17)附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源部电【1992】1069号文）1总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。

1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。

1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。

1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。

1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。

1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。

2锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。

2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。

2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。

2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。

（2）锅炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部烟速过高，造成受热面局部严重磨损。

（3）各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。

（4）对流受热面结构上不存在烟气走廊。

2.1.5 对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意：（1）高温辐射／对流式受热面（如屏过等）入口烟温T应低于煤灰变形温度T2，当T2-T＜100℃时，管屏横向节距应足够大，以防止结渣连成片。

（2）切园燃烧方式的一、二次风应有较大的刚度（风速可适当选高些）；假想切园不应太大，必要时可采用侧二次风或正反切园。

改善燃烧器附近水冷壁面的烟气气氛、流动工况，防止结渣。

（3）旋流式燃烧器的旋流强度应可以调节，防止燃烧器喷口附近结渣。

（4）燃烧器的布置不应太集中以免燃烧器区热负荷过高。

（5）炉膛和辐射／对流受热面应布置足够数量的吹灰器。

2.1.6液态排渣和燃用硫、钒、碱金属等低熔点氧化物含量高的煤的固态排渣炉，要注意防止产生高温腐蚀，必要时在可能发生高温腐蚀部位采用渗铝管或采用贴壁风。

2.2 锅炉水冷壁2.2.1火力发电厂的锅炉水冷壁除特殊情况外均应采用膜式水冷壁。

2.2.2 锅炉水冷壁水动力应确保：（1）直流锅炉在设计压力范围内，从启动流量所对应的负荷到满负荷水动力工况稳定。

（2）强制循环锅炉在各种负荷下水动力工况稳定；循环泵人口不发生汽化。

（3）超高压及以上锅炉的水冷壁均应进行传热恶化验算，并要求发生传热恶化的临界热负荷与设计最大热负荷的比值应符合要求。

2.2.3直流锅炉膜式水冷壁应对屏间温差热应力进行计算，要考虑水冷壁制造公差引起的水力偏差因素；要合理布置混合器的位置和水冷壁管在混合器联箱上的引入、引出方式及正确设计各水冷壁管进口节流圈（节流圈应便于调整更换）孔径的大小。

2.2.4应检查水冷壁管屏大型开孔（如人孔门、燃烧器、抽炉烟口等）外边缘管因热负荷较高，管内工质流量减少且易波动等因素对水冷壁水动力的不利影响。

2.3 过热器和再热器2.3.1各级过热器、再热器须进行水力偏差计算，合理选取热力偏差系数，并据此计算管壁温度。

所选用的管材的允许使用温度应高于计算管壁温度，并留有适当的裕度。

2.3.2容量在220t/h及以上、压力在9.8MPa及以上的锅炉，在过热蒸汽流程中至少应进行两次交叉；再热蒸汽至少有一次交叉。

2.3.3采用喷水调节过热蒸汽温度时，至少应布置两级喷水减温器，减温器的结构应能保证进入减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。

2.3.4采用汽—汽热交换器调温时，其三通阀必须漏流小、灵活可靠，便于检修。

2.3.5采用摆动燃烧器调温时，应从设计上保证摆动燃烧器在热态运行时能正常摆动。

2.4 锅炉备受热面管子应能自由膨胀，不相互碰磨。

2.4.1大型悬吊式锅炉应设置锅炉膨胀中心。

其防晃动装置不应限制锅炉受热面的自由膨胀，各联箱两端部应设置可靠的膨胀指示器。

受热面的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、可靠，避免在热态下偏斜、拉坏和引起管子相互碰磨。

2.4.2管壁温度差大的管子之间、膨胀长度不同的管子之间及受热管子与其他部件之间的联结，如炉膛四角水冷壁、喷燃器大滑板、包覆管、顶棚管和穿墙管等，应防止管子膨胀受阻或受到刚性体的限制，使管子拉裂、碰磨而爆管。

2.5 要适当配备温度监控测点，以便在运行中监视和控制2.5.1屏式过热器、高温段过热器和再热器，应布置管壁温度测点。

管壁温度测点可以装在屏式过热器最外圈的出口及过热器、再热器各段管圈的出口管子外壁上，屏式过热器每片屏至少布置一点，过热器、再热器每隔5～10排布置一点。

在有条件时管壁温度测点应安装于炉内管子外壁温度最高处。

2.5.2减温器出口汽温测点应布置在蒸汽和喷水充分混合后的位置，以反映真实的温度值。

2.5.3各受热面应设置进、出口烟温测点和汽、水进、出口温度测点。

2.6 锅炉的保护装置2.6.1按有关规定配备炉膛安全监控保护装置。

2.6.2 汽包锅炉应配备水位保护装置；直流锅炉应配备断水保护装置。

2.6.3 应按《电力工业锅炉监察规程》的要求，配备足够数量的安全阀。

2.6.4 有可靠的锅炉再热蒸汽超温喷水保护系统。

2.6.5 直流锅炉应配备蒸发段出口中间点温度保护装置。

3锅炉监造和安装3.1锅炉监造3.1.1锅炉四管所用钢材应有质量证明文件，包括：材质证件；制造前按规定对材质的复验记录。

3.1.2锅炉四管应有焊接质量检验报告，包括：焊接工艺评定试验报告；焊工考试合格证书；抽查焊接试样试验报告；焊缝返修报告；无损探伤检查报告；热处理质量检验报告；水压试验检验报告等。

3.1.3锅炉使用部门应派员到锅炉制造厂监造、抽检设备制造质量。

3.1.4锅炉四管及与其相连接的汽包、汽水分离器、减温器及集箱等，在制造厂出厂前均应对其焊口进行100％无损探伤，并有检验报告。

3.1.5锅炉的所有承压元、部件在出厂前，内部不得存在锈蚀、积水及杂物；所有的管接头、孔等均应有严密的保护和密封；所有受热面元、部件不得散装出厂，必须用专用框架固定包装、运输。

3.1.6受热面蛇形管应进行通球试验和超压水压试验，并有合格证书或记录。

奥氏体不锈钢材质的受热面进行水压试验所用的水必须采用化学除盐水，不得采用生水。

试验后将蛇形管内的积水排放干净。

3.1.7初次试用于锅炉承压部件和受热面管子的钢种，事先必须取样经有关研究单位试验，提出试验报告，并经能源部质检部门复验，确认合格方可使用。

3.1.8锅炉四管及其与其它承压（载）部件之间合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内进行，并应有焊接工艺评定和完整的焊接记录（包括接头型式、焊前预热、焊接方式、焊接材料和焊后热处理等）。

3.1.9 锅炉制造厂应考虑长期停用时充氮保护的接口。

3.2 锅炉安装3.2.1锅炉承压部件组装前应按规定进行下列工作，并作好检查记录：（1）外观检查：包括外形尺寸、表面裂纹、砂眼、机械损伤及腐蚀等。

（2）检查内部有无积水、腐蚀和杂物，并吹扫干净，蛇形管应进行通球检查，测量管子的壁厚及其均匀性。

（3）对合金钢管应进行光谱复查。

（4）对即将参加施焊的焊工严格执行焊工考核制度，考试不合格的不得上岗施焊。

（5）安装单位应按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中3.1.10条的规定对锅炉制造厂的制造焊口进行抽检。

3.2.2 带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验。

试验压力为工作压力的1.25倍，水压前所有受热面焊按件应安装齐全。

对组装后发现缺陷不易处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，试验压力为工作压力的1.5倍。

水压试验后应将管内积水吹扫干净。

3.2.3 锅炉四管及其他承压部件的安装焊口应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》进行无损探伤。

在此基础上，有条件的应提高无损检验率，逐步做到100％无损探伤。

3.2.4 锅炉本体承压部件安装完毕，须按规程要求进行整体超压水压试验，认真检查各承压部件接口有无泄漏点，发现泄漏点应在水压试验后立即处理。

水压试验报告须经网省局锅炉监察部门审核认定。

水压试验后，锅炉内部应按《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）》的要求进行防腐保护。

3.2.5 高压及以上锅炉禁止水处理系统、除氧器运行不正常或水质不合格的情况下，进行锅炉整体试运行。

3.2.6 建设单位应认真组织实施半年生产和一年保证期（包括半年试生产的时间）的制度，完成规定的调试、考核及质量评定任务。

在保证期内所发生的属于设计、制造、安装责任的四管爆漏事故，应通报给责任单位。

4锅炉运行4.1严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度4.1.1严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。

当汽水品质恶化危及设备安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。

4.1.2锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。

4.1.3锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示、分析是否正常。

4.1.4长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。

4.2 加强锅炉运行监视、调整，确保锅炉正常运行。

4.2.1锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。

4.2.2严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生；4.2.3加强对吹灰管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。

应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。

4.2.4 锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除。