注塑机安全工作常识
注塑车间安全操作注意事项范文
注塑车间安全操作注意事项范文注塑车间是一个高风险的工作环境, 注塑机在运行过程中可能会产生高温、高压、高速等危险因素, 因此在操作注塑机时, 必须要具备一定的安全意识和安全操作知识。
以下是注塑车间安全操作注意事项的一些范文, 希望对您有所帮助。
一、穿戴个人防护装备在注塑车间操作注塑机之前, 操作人员必须穿戴好个人防护装备, 包括安全帽、眼镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
这些个人防护装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛、呼吸道、听力和皮肤等重要部位, 减少受伤的风险。
二、熟悉注塑机的运行原理和操作规程在进行注塑机操作之前, 操作人员必须要熟悉注塑机的运行原理和操作规程, 了解注塑机的结构和各个部件的功能, 掌握注塑机的操作方法和操作步骤。
只有具备相应的专业知识和技能, 才能够安全地操作注塑机, 避免发生意外事故。
三、定期检查和维护注塑机设备定期检查和维护注塑机设备是保证其安全运行的重要手段。
操作人员应该经常检查注塑机的各个部件是否正常运转, 尤其要注意检查润滑系统、冷却系统和安全保护装置的有效性。
同时,在注塑机运行前和运行过程中发现异常情况时, 应立即停机排除故障, 以免造成更大的损失。
四、操作注塑机时注意安全距离在操作注塑机时, 操作人员必须要保持安全距离, 以免受到电击、碰撞、烫伤等意外伤害。
尤其是在注塑机启动和停机时, 应与机器保持一定的距离, 避免被机器运转的部件伤及。
另外, 在注塑机运行过程中, 不得随意触碰、清理机器或调整模具, 以免发生意外情况。
五、正确操作注塑机的控制系统注塑机的控制系统是实现注塑过程自动化的重要组成部分, 操作人员应正确操作注塑机的控制系统, 保证注塑机的正常运行。
在操作注塑机的控制系统时, 应遵循相关的操作规程, 并注意观察注塑机的运行状态, 如发现异常情况, 应立即采取相应的措施, 确保操作的安全稳定。
六、正确操作注塑机的进出料系统注塑机的进出料系统是实现塑料原料的输送和加工的重要环节, 操作人员应正确操作注塑机的进出料系统, 保证塑料原料的正常运输与加工。
注塑机操作安全注意事项
注塑机操作安全注意事项注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，在操作时需要注意安全。
以下是关于注塑机操作安全的注意事项：1. 注塑机操作前，应熟悉注塑机的结构、性能、操作要求和安全注意事项，并佩戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护服等。
2. 在进行操作前，先检查注塑机的电源开关是否关闭，并确保电源插头已拔掉，并堵塞好注塑机的进气口。
3. 操作时应保持注塑机周围的工作区域整洁、无杂物，确保通道畅通，并保持一定的安全距离。
4. 操作时要注意加工区域周围的安全标识，了解紧急停机按钮、急停按钮和其他安全设备的位置和使用方法。
5. 操作注塑机前，要确保注塑机的锁模系统、冷却系统、润滑系统等都正常工作，并按照要求进行加油和维护保养。
6. 清洁注塑机时，务必先关闭注塑机的电源开关，并拔掉电源插头，使用合适的工具和方法进行清洁，避免使用水或其他液体接触电器部件。
7. 在操作注塑机时，严禁将手指、手、头或其他身体部位伸入机器内部或接触机器运动部件，以免造成意外事故。
8. 在更换或调整模具时，应先关闭注塑机的电源开关，并确保注塑机处于停机状态，才能进行操作。
操作时要注意模具的重量，使用适当的工具和固定装置，防止模具滑落或掉落。
9. 操作时不得丢弃废料或塑料碎片，要将其集中收集，并丢弃到指定的废料容器中，以免堵塞机器或造成其他安全隐患。
10. 严禁在注塑机上安装非原配件或进行未经授权的改装，以免影响机器的正常运行和安全性能。
11. 在发生异常情况时，如机器发生故障、异常噪音、异味等，应立即停机，并通知负责维修的人员进行检修和维护。
12. 在操作注塑机时，要随时注意环境的温度、湿度和通风情况，避免机器过热或过冷引起的安全事故。
13. 定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机、检查电器设备的接线是否正常、检查润滑系统的油品是否充足等。
请按照注塑机的使用手册进行操作。
14. 定期进行注塑机的安全检查和维修，以确保注塑机的安全性能符合相关的标准和要求。
注塑机操作安全注意事项
注塑机操作安全注意事项注塑机是一种常用的塑料加工设备，能够将塑料制品的模具与加热后的塑料经过一定的压力注入到模具中，进行塑料制品的成型。
在进行注塑机操作时，需要注意以下安全事项。
1. 佩戴防护装备：在操作注塑机之前，必须佩戴好相应的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些装备能够保护操作人员的身体免受外部冲击、高温、化学品等因素的伤害。
2. 学习机器操作知识：操作注塑机之前，必须先了解注塑机的结构和工作原理，熟悉各项操作规程和注意事项。
并且要经过专业培训，掌握正确的操作技能和应急处理能力。
3. 定期检查维护设备：注塑机是一个包含许多部件的机械设备，每天在生产线上都需要长时间运转。
为了确保其正常运行，需要定期检查设备的各个部位是否正常，如电器设备是否有异常，液压系统是否有泄漏等等。
及时发现问题并进行维修，以减少事故发生的可能性。
4. 加热温度调节：在操作注塑机之前，需要先调节好加热温度，确保温度合适。
如果温度过高，可能会导致塑料熔化不均匀或过热，造成模具损坏或其他安全事故。
反之，如果温度过低，可能会导致注塑机无法正常工作或制品质量下降。
5. 小心机器运动部件：注塑机的运动部件较多，如升降台、射嘴运动等。
在操作过程中，要特别注意这些部件的运动状态，避免手部、头部等被夹到或碰伤。
同时，也要在操作区域设置有效的隔离设施，确保操作人员的安全。
6. 合理使用润滑油：在注塑机的运行过程中，各个部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，确保设备的正常运行。
使用润滑油时，要按照规定的用量和频率进行，避免过量使用或使用过期的润滑油，防止出现油滴或漏油，造成工作区域的污染和滑倒事故。
7. 正确操作电源：注塑机需要接入电源才能运行，因此要确保电源及电线的正常工作。
操作人员在进行操作之前，一定要检查电源的连接是否良好，电线是否破损。
同时，要防止用湿手接触电源开关，避免触电事故的发生。
8. 禁止随意开关控制面板：注塑机的控制面板上有许多按钮和开关，用于控制机器的运行。
注塑机操作安全注意事项
注塑机操作安全注意事项1. 引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其操作涉及高温、高压等危险因素，操作安全非常重要。
本文将重点介绍注塑机操作的安全注意事项，以帮助操作人员避免潜在的伤害和事故。
2. 注塑机操作前的准备在进行注塑机操作前，必须进行以下准备工作：2.1 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地防护工作人员的眼睛、耳朵、手指等部位免受伤害。
2.2 安全环境检查确认操作环境是否安全，检查注塑机周围是否有杂物或障碍物，是否有明火等危险因素。
同时，还需要检查注塑机的电源和接地是否正常。
2.3 熟悉注塑机操作手册在操作注塑机之前，操作人员应详细阅读注塑机的操作手册，并熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程。
理解注塑机的安全控制系统，并掌握操作过程中的紧急停止和紧急排气等应急措施。
3. 注塑机操作中的安全注意事项在进行注塑机操作时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：3.1 切勿强行启动或停止注塑机在启动或停止注塑机之前，必须确保周围的人员已远离机器，并确认注塑机的运行状态正常。
切勿强行启动或停止注塑机，以免发生意外或损坏设备。
3.2 注意工作区域的整洁保持工作区域的整洁有助于避免绊倒和滑倒的危险。
尽量将工具、材料和废料放置整齐，确保操作空间的畅通。
3.3 操作时保持集中注意力操作人员在操作注塑机时，应时刻保持集中注意力，严禁分心或进行与操作无关的活动。
在注塑机运行期间，应全神贯注地观察其运行状态、温度和压力等参数。
3.4 避免操作错误或恶意操作注塑机操作人员必须熟悉注塑机的操作步骤和要求，避免出现操作错误或恶意操作。
操作人员应按照正确的顺序进行操作，切勿马虎或随意进行调整。
3.5 注意佩戴防护手套在操作注塑机时，操作人员应佩戴适合的防护手套。
这不仅可以保护手指不受到损伤，还可以防止热液体或化学物品对手部的直接伤害。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。
因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。
以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。
一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。
其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
二、注塑机的安装与调试1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。
2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。
3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。
4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。
三、注塑机的操作安全知识1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。
2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。
3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。
4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。
如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。
5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。
6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。
7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。
注塑机操作安全注意事项范本
注塑机操作安全注意事项范本注塑机操作安全是保证生产工作安全的重要环节，正确的操作方法和注意事项对防止意外事故的发生至关重要。
以下是注塑机操作安全的一些注意事项范本，供您参考：1. 注塑机操作前的准备1.1. 需要戴好帽子、安全护目镜、手套等个人防护用品。
1.2. 检查注塑机是否处于正常工作状态，如有故障需及时修复。
1.3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.4. 检查注塑机安全装置是否完好，如防护门、气动保护装置等。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作注塑机前，应先了解注塑机的工作原理和操作规程，熟悉各个部位的控制开关和操作按钮的功能。
2.2. 操作注塑机时应集中注意力，防止分神或疲劳引起操作失误。
2.3. 操作过程中遵守程序，按照规定的流程进行操作，不得随意更改操作参数或操作顺序。
2.4. 操作时，严禁戏谑、调侃或与他人交谈，保持沉着冷静的工作状态。
2.5. 在注塑机工作期间严禁吸烟，禁止运用明火或电气工具进行其他工作任务。
2.6. 在机器运行时，不得随意触摸或靠近机器的移动部分，以免被夹伤或缠住。
2.7. 禁止使用损坏或磨损严重的注塑机模具，应及时更换。
3. 清洁和维护3.1. 在清洁和维护注塑机时，务必先切断电源，拔下电源插头。
3.2. 使用专用清洁剂清洗注塑机，不得使用腐蚀性或易燃的溶剂。
3.3. 定期检查注塑机的油漆涂层和外观，如有剥落或腐蚀应及时修复。
3.4. 定期检查注塑机的润滑系统，确保各个润滑点润滑正常。
3.5. 定期维护机器的电气系统，清除灰尘和杂物，确保电气系统的正常工作。
4. 废料处理4.1. 废料应及时清理，放入指定的废料箱内，禁止将废料乱丢乱堆。
4.2. 废料清理过程中，需要戴手套和口罩等个人防护用品，避免直接接触废料对身体造成伤害。
4.3. 废料清理完成后，应及时清洗相关工具和设备。
5. 突发情况处理5.1. 注塑机发生故障或停机时，应切断电源，离开现场，及时通知维修人员进行处理。
注塑机操作安全注意事项（二篇）
注塑机操作安全注意事项1，目的：指导注塑机的安全操作，保证生产操作安全。
2．适用范围：适应于注塑机的生产操作。
3．操作规程及注意事项。
3.1．开机前检查设备安全系统是否有效，紧急停止开关是否有效。
3.2.开机前检查机械安全顶杆调整是否适当。
3.3.开机前检查模具安装是否牢固，机械泠却水是否正常，核对工艺是否正确。
3.4.开机前检查料筒温度是否达到设定要求。
3.5.检查注塑机开模，合模，脱模，射台移动等动作是否正常。
3.6.严禁操作员私自更改注塑成型参数。
3.7.严禁近距离观察融料，射出情况。
3.8.严禁在工作中触碰加热料筒部位。
3.9.严禁俩人或俩人以上同时操作一台设备。
3.10.设备或模具出现异常须进行处理时，必须将设备值于手动状态且关闭液压马达方可进行行。
3.11.机器运转时，严禁将身体任何部分或任何物品放置在机器活动部件上或活动的部件之间。
3.12.机器运转时，严禁在反侧安全门进行操作。
3.13严禁在开模状态下，操作射台冲击定模。
3.14.停机前，应将料筒里的塑胶清理干净，以免剩料氧化或长期受热分解。
编制：审核：批准：注塑机操作安全注意事项（二）注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，具备高效、精准的注塑功能，但同时也存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，使用注塑机时必须注意以下安全事项。
1. 穿戴个人防护装备使用注塑机时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、口罩和手套等。
这样可以有效减少疾病和事故的发生，保护操作人员的身体健康。
2. 严禁擅自操作只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能进行注塑机的操作。
任何未经授权的人员都不得私自操作注塑机，以免发生意外事故。
3. 遵守操作规程操作人员在使用注塑机时，必须严格按照操作规程进行操作。
不得随意更改设备的工作参数，也不得在运行中触摸、清理或调整机器。
操作人员应始终保持集中精神，注意观察运行情况，及时排除异常。
新版_注塑机安全操作规范
注塑机安全操作规范一、引言注塑机是一种在工业生产中广泛使用的设备，但由于其操作涉及高温、高压以及液态塑料等危险因素，所以在操作过程中必须遵循安全规范，以确保操作人员的安全。
本文将介绍注塑机安全操作规范，旨在帮助操作人员正确、安全地操作注塑机。
二、操作前的准备1. 穿戴个人防护装备：在操作注塑机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等，以保护自己免受可能的伤害。
2. 检查设备：操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，确保其正常运转和安全性能良好。
如发现任何异常情况或故障，应及时报告维修人员进行处理。
3. 操作区域清洁整齐：操作人员应确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止其干扰工作和引发意外事故。
4. 安装安全挡板和护栏：在操作注塑机时，应安装适当的安全挡板和护栏，以防止操作人员的误操作或非授权人员的接近，从而保障安全。
三、操作过程中的安全措施1. 正确操作注塑机：操作人员应按照设备操作手册上的说明，正确操作注塑机。
在操作过程中，应注意各个开关和按钮的功能和使用方法，并避免在设备正在运行时对其进行调整和修理。
2. 避免触摸热表面：注塑机在运行时会产生高温表面，操作人员应避免直接接触热表面，以免烫伤。
3. 禁止过载使用设备：操作人员应遵循设备的额定负荷，不得超过其工作能力。
过度使用设备可能导致设备故障和操作人员的伤害。
4. 安全操作注塑机门：在操作注塑机时，操作人员应注意遵守开启和关闭注塑机门的正确方法。
在开启和关闭注塑机门时，应确保没有人员靠近设备，并防止夹手和被撞伤等事故发生。
5. 注塑机停机后的安全操作：在注塑机停机后，操作人员应等待设备完全停止运行，松开所有压力，关闭所有电源，并在确保设备安全后，进行后续的清洁和维护工作。
四、应急措施1. 发生意外事故时的应急处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知相关部门进行处理。
在处理过程中，应遵循相应的应急处理程序和操作规范，保障人员的安全。
注塑机安全知识培训范本（2篇）
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业，但由于其运作原理复杂，操作时存在一定的风险。
为了保障员工的安全，提升注塑机的安全意识和操作技能，以下是一些关键的注塑机安全知识。
一、安全操作规程1. 环境安全：- 保持操作区域整洁干净，预防滑倒和绊倒的意外事故；- 防止操作区域堆放杂物，阻碍安全疏散；- 保持机械设备周围没有明火，防止引发火灾。
2. 个人防护：- 穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；- 注意穿戴松紧适中的工作服，避免过紧或过宽的衣物带来安全隐患；- 切勿把头发、衣物或其他松散物品伸入移动部件或工作区域，以防止危险发生。
3. 机器操作：- 禁止未经培训的人员操作注塑机；- 确保操作前机器处于停止状态，断开电源，进行必要的维护与保养；- 严禁在运行中的注塑机上进行清洁，避免误触启动开关带来危险。
二、常见事故及预防措施1. 被夹伤：- 操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严禁将手指、手臂等置于机器的移动部件附近；- 安装防护装置，如安全防护栏、保护网等，减少人员接触机器的机会；- 注塑机启动前，确认周围没有人员站立或位置危险。
2.烫伤：- 操作人员应穿戴专业热防护用品，如耐高温手套、防热服装等；- 在进行高温操作时，确保机器和工作区域周围人员与热源保持安全距离；- 在机器停止注塑时，避免直接接触加热部件，等待其冷却后再进行维护和操作。
3. 溅射伤：- 在注塑机运行时，操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，防止塑料溅射导致头部或眼部受伤；- 注塑机工作时，不要靠近喷嘴和模具，避免发生熔化塑料的溅射。
4. 电气触电：- 注塑机操作人员应熟悉注塑机电控系统的基本知识，严禁未接受培训的人员擅自进行维护和操作；- 严禁乱拉乱拔电源线，确保电源接头良好连接；- 在进行电气维修时，先切断电源，使用绝缘工具对电气元件进行操作。
三、应急处理1. 火灾事故：- 禁止在操作区域内吸烟或使用明火；- 定期检查消防器材的有效性，保持消防器材的正常运转；- 火灾发生时，立即查明原因，按照紧急处理流程进行处理，并及时报警。
注塑机安全操作规范本
注塑机安全操作规范本1. 设备检查与维护（1）每天操作前，应全面检查注塑机各部位是否完好，无损坏或松动现象。
（2）确保注塑机的电源接地良好，电缆没有损坏，并且没有漏电现象。
（3）检查润滑油的充足程度，并按规定添加或更换润滑油。
（4）检查机器的冷却系统是否正常运行，以防止设备过热。
2. 操作前的准备工作（1）确保注塑机周围工作环境整洁，无杂物堆积。
（2）穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
（3）保持机器平稳，确保脚踏板不滑动，并处于关闭状态，防止误操作造成意外。
（4）打开控制面板，在操作前进行设备自检。
确认设备各项功能正常后，才能进行下一步操作。
3. 压力控制与调整（1）在操作前，要了解所需的注塑压力和速度，设置合适的参数。
（2）严禁随意调整注塑机的压力和速度，必须经过经过相关人员的授权才能进行调整。
（3）压力过大可能导致设备损坏或破裂，应根据产品材料和模具进行合理调整压力。
4. 塑料材料准备与投料（1）选取合适的塑料原料，并按照装料规范进行准备。
（2）严禁将未经过干燥处理的湿塑料投放到注塑机内，以免产生质量问题。
（3）投料前，关闭加料门，确保操作人员与注塑机保持安全距离。
5. 模具安装与调整（1）确认模具的完整性和质量，严禁损坏的模具进行安装。
（2）安装模具前，将注塑机的电源关闭，并将压力释放完毕，以免发生意外伤害。
（3）调整模具时，需要使用专用工具，并严格按照规定的步骤进行操作。
（4）在操作过程中，严禁用手触摸模具或注塑头，防止发生意外伤害。
6. 开始注塑作业（1）在开始注塑作业前，确保操作人员站在安全位置上，并避免使用身体接触注塑机。
（2）操作人员应保持警觉，随时注意机器的运行情况，及时发现异常情况并采取措施。
7. 废料处理与设备关机（1）废料产生后，及时清除废料，并妥善处理，避免堆积。
（2）完成注塑作业后，关闭注塑机电源，确保安全。
以上是对注塑机安全操作规范的详细介绍，希望能帮助操作人员正确操作，确保安全生产。
注塑机安全工作常识
注塑机安全⼯作常识注塑机安全⼯作常识⼀、注塑机的⼯作原理：注塑机是⼀种专⽤的塑料成型机械，它利⽤塑料的热塑性，经加热融化后，加以⾼的压⼒使其快速流⼊模腔，经⼀段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。
⼆、注塑机中的危险区域：⼀般⽽⾔，射出机均属⾼压、⾼速、及局部⾼温的机器，相关危险六⼤区域：进料区--此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其它异物置⼊。
料管护盖区--此区域为原料加热区，温度极⾼且有电击危险。
射嘴区--此区域为原料⾼压射出之处，有喷溅之危险。
模具区--此区域为模具⾼速且⾼压开关动作区，相当危险。
此外，原料也可能从模具的合模⾯喷出，需特别⼩⼼。
托模区--具强⼒的机械动作，需特别⼩⼼。
锁模机构--具⾼速⽽强⼒的机械动作，需特别⼩⼼。
三、注塑机安全操作规程为⽣产出合格的塑料制品，且保障⼈⾝及设备的安全。
⼀) 注塑机开机前的准备⼯作1、上岗⽣产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
(穿戴安全)2、清理设备周围环境，不许存放任何与⽣产⽆关的物品。
(清理环境)3、清理⼯作台及设备内外杂物，⽤⼲净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
(清除杂物)4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作⼿柄、⼿轮有⽆损坏或失灵现象。
各开关、⼿柄应在“断”的位置上。
(检查开关)5、检查设备各部安全保护装置是否完好、⼯作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停⽌”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
(保护装置)6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、⽌动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作⽤。
(防护装置的可靠性)7、检查各部位螺丝是否拧紧，有⽆松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班⾃⾏处理或通知维修⼈员处理。
(各零部件正常)8、检查各冷却⽔管路，试⾏通⽔，查看⽔流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
(冷却正常)9、检查料⽃内是否有异物，料⽃上⽅不许存放任何物品，料⽃盖应盖好，防⽌灰尘、杂物落⼊料⽃内。
注塑机安全知识培训范本
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的工业设备，用于塑料制品的生产。
由于注塑机存在较高的运行压力和温度，因此在操作和维护注塑机时必须遵守一定的安全规范和措施，以确保工作人员的安全。
下面是一份注塑机安全知识培训范本，旨在向工作人员传达注塑机安全知识。
一、注塑机的工作原理和构造（介绍注塑机的基本工作原理，包括注射、融化和冷却过程，以及注塑机的主要构造部分）二、注塑机的安全风险和事故案例（介绍注塑机的常见安全风险和事故案例，如高温烫伤、机械夹伤等）三、注塑机的安全规范和措施1. 操作规范- 操作人员必须通过培训并具备相应的技能和知识；- 操作人员必须穿戴合适的工作服装，如防护服、安全帽、安全眼镜等；- 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和安全控制；- 操作人员必须按照规定的操作步骤和顺序操作注塑机；- 操作人员不得擅自调节注塑机的温度、压力等参数；- 操作人员在操作过程中不得随意触摸机器部件。
2. 维护规范- 维护人员必须具备相应的技能和知识；- 维护人员必须按照规定的维护周期进行定期维护；- 维护人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、防护口罩等；- 维护人员必须按照操作手册进行正确的维护操作；- 维护人员必须及时处理注塑机的故障和异常情况，如漏水、漏电等。
3. 安全措施- 注塑机必须安装在整洁、通风良好的车间中；- 注塑机必须稳固地固定在地板或支架上，以防止倾覆；- 注塑机周围必须保持足够的空间，方便操作和维护；- 注塑机必须配备有效的安全防护装置，如安全开关、安全网等；- 注塑机必须配备消防器材，并定期进行消防演练；- 注塑机的电气设备必须符合国家标准，并定期进行检测。
四、应急处理和逃生演练- 介绍事故发生时的应急处理方法，如关停注塑机、报警求助等；- 组织逃生演练，熟悉逃生通道和逃生方法。
五、注塑机安全知识培训考核- 进行注塑机安全知识培训考核，测试工作人员对注塑机安全知识的掌握情况。
注塑机安全知识培训范本至此结束，希望通过此次培训，工作人员能够更加了解注塑机的工作原理和安全规范，增强安全意识，遵守操作规范，确保工作人员的安全。
注塑机操作安全注意事项模版
注塑机操作安全注意事项模版注塑机械是一种非常常见的设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
然而，在操作注塑机时，操作员需要时刻关注安全问题，以避免意外事故的发生。
以下是注塑机操作安全注意事项的模版，以供参考。
1. 在操作注塑机之前，必须对机器进行检查和维护。
确保所有的零部件都处于正常工作状态，没有松动或损坏。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
2. 注塑机应放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
同时，还要注意避免机器受到振动或撞击。
3. 在操作注塑机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
这些设备可以提供必要的保护，减少事故发生时的伤害。
4. 在注塑机操作中，应严格按照操作手册的指引进行操作。
不得随意更改设备的工作参数，以避免设备故障或事故发生。
5. 在操作注塑机之前，必须确保机器的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
只有在需要时才能接通电源，并在验证设备正常后再进行操作。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入注塑机的模具空腔中。
模具运行时，会产生高温和高压力，可能会造成严重伤害。
7. 在更换模具或清洁机器时，必须先切断电源并等待机器冷却，以保证操作的安全。
模具更换和清洁工作需要由专业人员进行，不得擅自操作。
8. 注意机器运行时的工作环境。
注塑机在工作时会产生噪音、震动和烟雾等，操作员应选择适当的工作服装和防护装备，避免长时间暴露在噪音、震动或有害气体中。
9. 关注机器周围的安全标识和警示标志。
这些标志和标识是为了提醒操作员注意安全事项和紧急情况的发生。
如果发现任何问题，应及时采取相应措施或报告负责人。
10. 在操作注塑机时，要保持清醒和专注的状态。
不得酗酒、吸烟或使用药物。
这些行为会影响操作员的判断力和反应能力，增加意外事故的发生几率。
11. 如果发生意外事故，例如设备故障、漏电、火灾等，操作员应立即停止操作，并及时采取适当的应急措施，避免事故扩大。
12. 在操作结束后，要及时关闭机器的电源，并进行设备的清理和维护工作。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当可能会导致事故发生，因此制定注塑机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、操作前的准备工作1.1 检查注塑机设备- 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
- 检查注塑机的安全装置是否完好，如防护罩、安全门等。
- 检查注塑机的控制面板是否正常，如温度、压力等参数是否符合要求。
1.2 检查操作环境- 确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理工作区域，确保没有杂物或者障碍物，以免影响操作。
- 确保操作区域没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
1.3 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
- 确保衣物不松散，以免被注塑机的运动部件缠绕。
二、注塑机的安全操作2.1 操作前的检查- 在开机前，确保所有的防护罩和安全门已经关闭。
- 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
- 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
2.2 操作时的注意事项- 操作人员应保持专注，不得分心或者参预其他活动。
- 不得将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免造成伤害。
- 在更换模具或者维修注塑机时，必须切断电源并进行标识，以防止误操作。
2.3 紧急情况的处理- 如发生紧急情况，操作人员应即将切断电源，并按照应急预案进行处理。
- 在紧急情况下，不得擅自修理或者挪移注塑机，应及时报告相关责任人。
三、操作后的清理工作3.1 关闭注塑机设备- 在操作结束后，切断电源并关闭注塑机设备。
- 清理注塑机设备上的残留物，如塑料碎片、润滑油等。
3.2 清理操作区域- 清理操作区域的杂物和残留物，确保干净整洁。
- 清理冷却系统中的水，避免积水滋生细菌。
3.3 维护注塑机设备- 定期进行注塑机设备的维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损零件等。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将塑料加热熔化后，由射出系统将熔融状态的塑料注入模具中进行冷却成型。
注塑机在生产过程中需要掌握一定的操作技巧和安全知识，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是注塑机安全知识培训内容，以供参考。
一、注塑机的基本原理和结构注塑机是由控制系统、注射系统、压力系统、冷却系统、模具系统等组成的。
掌握注塑机的基本原理和结构，对于正确操作和维护设备至关重要。
1. 控制系统：注塑机的控制系统主要由电器和液压系统组成。
正确设置和操作控制系统可以确保设备的正常运行，防止发生事故。
2. 注射系统：注射系统主要由注射缸、螺杆和喷嘴等构成。
在操作注射系统时要注意螺杆的运动位置，避免发生卡塞和漏料等情况。
3. 压力系统：注塑机的压力系统包括闭模系统、射出系统和保压系统。
明确各个系统的工作原理和操作要点，可以确保安全生产和产品质量。
4. 冷却系统：冷却系统主要用于模具冷却，以确保注射物质在模具中迅速冷却和成型。
检查冷却系统的工作状态和水温等参数，必要时进行维护和清洁。
5. 模具系统：模具系统是指注塑机中的模具，其结构复杂，操作过程需要注意安全。
在更换模具时，必须断电并确保设备停止工作，以避免发生意外。
二、注塑机的操作要点和注意事项正确的操作注塑机是确保安全生产的关键。
以下是注塑机的操作要点和注意事项：1. 操作前的准备：操作注塑机前必须熟悉设备的各个部件和功能，并检查各个系统的工作状态。
必要时进行润滑和维护。
2. 操作过程中的安全措施：操作注塑机时必须戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
禁止在设备运行时随意触摸和接近运动部件。
3. 注塑机的启动和停止：启动注塑机前，必须确保周围环境清洁、干燥，并断电检查设备。
停止注塑机时，必须先关闭压力和电源，等待设备完全停止后再进行操作。
4. 模具的安装和更换：安装和更换模具时，必须接地并断电，确保注塑机处于停止状态。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程注塑机是一种用于塑料加工的设备，由于其高速运转和高温操作，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是注塑机的安全操作规程。
1. 开机前的准备工作（1）清理工作区域：确保注塑机周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以防意外事故发生。
（2）检查注塑机的状态：检查注塑机外观是否完好，各个紧固件是否松动，各个操作部件是否灵活可用，如有异常情况，应及时报修。
（3）准备工作材料和工具：准备好所需的塑料原料、模具、润滑油和紧固工具等。
2. 开机操作（1）穿戴必要的防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和耳塞等。
同时，长发应扎好，松散的衣物不得接近机械设备。
（2）按照正确的启动顺序开机：首先打开主电源，然后按照注塑机的操作手册上的启动顺序逐一打开各个部件的电源开关。
（3）调试注塑机参数：按照产品工艺要求对注塑机的注射速度、温度和压力等参数进行调试，确保合适的操作条件。
3. 操作过程中的注意事项（1）保持专注：操作人员在操作过程中要全神贯注，不得擅离岗位或分散注意力，以免发生操作失误。
（2）严禁随意触碰机械设备：注塑机在运转过程中，绝对禁止随意触碰注射头、模具或其他旋转部件，以免造成伤害。
（3）保持工作区域整洁：操作人员应做好现场卫生,定期清理滑道、废料箱和周围区域的杂物，以确保操作环境清洁整洁。
（4）合理安排工作站：操作人员要合理安排工作站，确保有足够的空间进行操作，并保证与其他操作人员之间有适当的间隔。
4. 关机和保养（1）关机前的准备工作：在关机前，操作人员应关闭各个部件的电源开关，先关闭温控设备，再关闭冷却水、空气、油路等设备。
（2）定期检查和保养：对注塑机进行定期的检查和保养工作，定期更换润滑油、清洁紧固件，检查各个部件的磨损情况。
（3）故障排除和问题维修：如发现注塑机出现故障或异常情况，应及时停机排除，必要时可以向设备维修人员寻求帮助。
5. 紧急情况处理（1）停机和紧急抢救：在发生紧急情况时，立即停止注塑机运转，并迅速采取紧急抢救措施，第一时间确保操作人员的生命安全。
工业注塑机操作安全作业指南
工业注塑机操作安全作业指南一、操作前的准备工作1、操作人员培训操作人员必须接受专业的培训，熟悉注塑机的工作原理、结构、操作方法和安全注意事项。
只有通过培训并考核合格的人员才能上岗操作注塑机。
2、个人防护装备操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
这些装备可以有效地保护操作人员的头部、脚部、手部和眼睛免受伤害。
3、设备检查在操作注塑机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查内容包括电气系统、液压系统、机械传动系统、加热系统、冷却系统等。
确保各系统正常运行，无泄漏、松动、磨损等异常情况。
同时，检查安全防护装置是否完好有效，如紧急停止按钮、安全门联锁装置、防护栏等。
4、模具安装模具的安装必须由专业人员进行。
安装前，应检查模具的表面是否有损伤、变形等缺陷。
安装时，要确保模具安装牢固，定位准确，并且与注塑机的合模机构匹配良好。
安装完成后，要进行试模，检查模具的开合模动作是否顺畅，注塑产品是否符合要求。
5、原材料准备根据生产任务，准备好所需的原材料。
原材料应符合注塑机的要求，并且要保证其质量和干燥程度。
二、操作过程中的安全注意事项1、开机操作开机前，应先打开电源总开关，然后依次启动油泵、加热系统、冷却系统等。
在启动油泵时，要注意观察油泵的运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
2、合模操作合模时，操作人员要站在安全位置，严禁将手伸入模具闭合区域。
合模过程中，要注意观察模具的运动情况，如有异常应立即停机。
3、注塑操作注塑过程中，操作人员要密切关注注塑压力、注塑速度、注塑温度等参数的变化，确保注塑过程正常。
同时，要注意防止塑料熔体从模具中喷出伤人。
4、开模操作开模时，操作人员要等待模具完全打开后，才能取出注塑产品。
严禁在模具未完全打开时强行取出产品，以免造成模具损坏和人员受伤。
5、设备运行中的检查在设备运行过程中，操作人员要定期对设备进行检查，包括油温、油压、电机温度等。
如发现异常情况，应立即停机处理。
注塑机安全操作规范
注塑机安全操作规范
1. 在使用注塑机之前，首先要检查机器的工作状态是否正常，保证各个部件的运行正常，并注意机器是否存在任何异常情况或损坏。
2. 操作注塑机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作注塑机之前，要先熟悉机器的使用说明和操作流程，了解注塑机的工作原理和各个部件的功能。
4. 在操作注塑机时，要保持专注和集中注意力，不得随意离开工作岗位，避免发生意外事故。
5. 在进行任何维修和保养工作之前，务必将注塑机断电，并将开关拨入“关”状态，确保操作的安全。
6. 使用注塑机时，应该按照规定的操作顺序进行操作，不可强行更改或跳过任何步骤。
7. 使用注塑机时，要注意操作顺序的准确性，避免发生误操作导致事故发生。
8. 在清洁注塑机时，要先关闭注塑机的电源，并确保喷嘴、模具等部件已经完全停止工作后，才能进行清洁工作。
9. 在对注塑机进行维修和保养时，应该严格按照相关的操作规程进行，不得随意拆卸或改动机器的部件。
10. 在操作注塑机时，要随时注意周围的安全环境，并避免与其他人或物品发生碰撞或纠缠。
11. 在操作注塑机时，要注意降低噪音的影响，可使用耳塞或耳罩等防护措施，保护听力健康。
12. 在操作注塑机时，要定期检查机器的润滑情况，并进行必要的润滑保养，确保机器的正常运行。
13. 在操作注塑机时，要遵守相关的安全规定和操作标准，不得违反相关法律法规和公司规定，确保操作的安全性。
总之，正确操作注塑机的关键是要熟悉机器的使用说明和操作流程，遵守相关的安全规定和操作标准，保持专注和集中注意力，注意安全环境，定期进行维护保养工作，确保操作的安全和有效。
注塑机安全操作规模版
注塑机安全操作规模版注塑机是一种用于塑料制品制造的机械设备，而在注塑机的操作过程中，安全问题是非常重要的。
为了确保工作人员和设备的安全，以下是注塑机安全操作规模版：一、注塑机的安装和维护1. 注塑机必须安装在平稳的地面上，确保设备的稳定性。
2. 注塑机必须符合国家的安全标准，并且设备需要定期进行检测和维护，确保其正常运行。
3. 注塑机的电源和线路必须符合安全标准，避免电气故障导致危险。
4. 所有的控制开关和按钮必须明确标示，工作人员要熟悉这些开关和按钮的功能。
二、操作人员的安全1. 操作人员必须接受专业的培训，并熟悉注塑机的工作原理、操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不能随意变动设备的参数。
3. 操作人员要穿戴合适的工作服和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作注塑机时，必须时刻保持警觉，不得随意离开操作区域，特别是在注塑机运行时。
5. 操作人员在操作过程中，不得将手、指头、工具等放入注塑机的工作区域，以免发生事故。
三、安全设施的规定1. 注塑机必须设置防护罩，以防止工人接触到机器运行中的动力部件，同时也可以防止塑料溅出伤人。
2. 注塑机周围必须保持整洁，不得有杂物。
设备的出入口和操作区域必须保畅通，在必要时设置警示标志。
3. 注塑机必须配备灭火器和急救箱，以备发生事故时进行处理。
4. 当注塑机出现故障或异常时，必须立即停机检修，并通知维修人员及时进行处理。
四、操作规程的要求1. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意调整注塑机的参数。
2. 操作人员在开始操作前，必须检查注塑机的各项参数是否处于正常范围内。
如有异常，必须及时调整或维修。
3. 操作人员必须按照注塑机的启动和停机程序进行操作，不得随意停止或关闭设备。
4. 操作人员在操作注塑机时，必须时刻注意机器的运行状态，如发现异常，必须立即停机检查，以免发生事故。
5. 操作人员在操作注塑机时，必须时刻保持机器和周围的清洁，防止塑料溅出造成事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机安全工作常识一、注塑机的工作原理：注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。
二、注塑机中的危险区域：一般而言，射出机均属高压、高速、及局部高温的机器，相关危险六大区域：进料区--此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其它异物置入。
料管护盖区--此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险。
射嘴区--此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险。
模具区--此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。
此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心。
托模区--具强力的机械动作，需特别小心。
锁模机构--具高速而强力的机械动作，需特别小心。
三、注塑机安全操作规程为生产出合格的塑料制品，且保障人身及设备的安全。
一) 注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
(穿戴安全)2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
(清理环境)3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
(清除杂物)4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
(检查开关)5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
(保护装置)6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
(防护装置的可靠性)7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
(各零部件正常)8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
(冷却正常)9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
(料斗内无杂物)二) 注塑机开机1、合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
(加热均匀)2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
(进料区螺杆正常)4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
(防护装置)6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
(禁止两人同操一机)7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
(维修时注意)9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其它工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
四、开机注意事项1、接通操纵柜上的主开关电源，并将操作的选择开关调到点动或手动上；2、冷却料筒的冷却水必须打开；3、接通加热及温度调节系统；4、预热液压油；5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；8、安装模具在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器范本的接触面，检查模具的定心是否与动范本的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动范本内太多，在定范本方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前范本的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。
这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动范本的行和。
9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程。
10、调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。
11、调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。
12、调节开闭模运动的速度及压力。
13、检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。
14、调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
15、调节计量及防流涎行程。
16、调节注射压力，保压压力（时间）17、调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力18、手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。
19、试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存盘保存。
20、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：⑴把选择开关转到手动位置。
⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。
⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。
⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。
⑸对加工过易分解的树脂，比如PVC等要用PE或PP清洗。
⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。
⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。
⑻停止所有冷却水。
⑼停机之后要擦净机器各部。
注塑机初步认识及了解——安全操作注塑机注意事项注塑机主要是由：主控电脑板、电机、油泵、油路及其它的一些辅助结构结合而成，这几点是在注塑机中不可缺少的。
它的主动力源是电，最开始是电启动了注塑机的电机，由电机带动油浆，油浆把油箱里的油输入在一个集中的油管里在输出到我们指定动作的电磁阀，由油的压力推开电磁阀，到达油缸推动活塞才能完成一个动作，其它的动作也是一样，都是这样的原理。
为什么我们看到的注塑机压力有几十吨甚至上百吨呢？那应该说全是油浆的功劳，油浆进出口是大进小出，一般来说流动物在管道大进小出就能形成压力，但是象这样还经过电机带动油浆旋转把油化成了巨大的流动力，在经过注塑机的电磁阀处理流动力就更大了，那就是我们常看到的那种巨大的压力。
注塑机最初是在空气动力学基础上研制而成，最早诞生在80年代中期。
，80年代以前那时的用品好多都是用木头做的，到了80年代中期发明了注塑机，才开始利用它做各种领域用品，由于注塑机是加工各种领域用品的好工具，所以注塑机发展的速度非常顺速，到了现在的今天注塑机已经发展到全电脑控制了。
一．介绍安全门装置．合模部分前后两侧面均有安全门，装有机械、电气、液压三种安全装置，以保证操作安全。
1．机械安全装置，固定模板上部有机械式安全挡块装置，安全门必须关闭后，由门上斜铁压下安全挡块的滚轮而后移动模板顶部，调正至合适的保险杆位置，才能通过安全挡块装置，移动模板方能移动进行合模动作。
2．电气安全装置；安全门下部右侧装有撞块，以控制前后两只电气开关，安全门必须关闭后电气行程开关才能接通电源，开动整个合模部分的电磁液压阀，使高压油进入合模油缸，推动活塞机构使移动模板移动进行锁模，安全门开启后电气行程开关一只断开，控制电磁液压阀关闭，液压卸荷，使机处于轻载状态。
3．液压安全装置；在安全门下部左侧装有撞块，以控制换向阀滚轮，安全门开启后，换向阀关闭高压油不能进入合模油缸，推动活塞杆，安全门关闭后，撞块脱开换向阀滚轮，高压油才能进入合模油缸，推动活塞机构使移动模板前进，关闭模具开始整个循环动作。
4．合模油缸：合模时高压油由高压软管经后合模油缸座通入合模油缸并由两只单向阀来协助达到慢速启模、快速前进、再经缓冲活塞及另一只单向阀来达到慢速停止，以减少运动部分的惯性冲击。
操作注塑机：注塑机简单手动操作基本程序图（见附图：1 ）1关门2锁摸34射胶513开门 6溶胶12顶针退 7倒退11顶针进10开模9冷却8射台后退特殊材料用（见附图：1 ）注塑机安全操作注意事项；1．操作工要知道注塑机各个开关的作用及运行原理，首先要了解的是注塑机的安全装置及安全状态与非安全状态；2．开机必须先检查料筒温度是否达到机台使用原材料的温度，如达不到，需等待加温后才能开机，否则会使螺杆及过胶头断裂；3．检查紧固模具的螺丝是否上紧；4．启动时。
马达是否正常；5．加热圈是否发热。
热电偶是否接触良好；6．冷却水循环是否良好，水源是否充足、正常；7．烘料箱的温度是否符合烘料箱里原材料的温度；8．机身上的保护门、油箱盖是否装好，以防止异物掉入油箱；9．检查机床润滑油路及其它部位是否有漏油现象；10．机床上是否有铁丝、螺丝及其它异物；11．若发现机器有异常现象，应立即操作急停键及时停机，检查原因事故处理之后才能重新开机；12．若发现机床及吸料器保险丝烧断了，应报告带班长及机修处理，切勿擅自用铜丝代替，以防止严重事故发生。
13．停机时要将模具打开，使机器处于放松状态，不要让机器长时间处于闭模状态，因绞销及铜丝由于常时间压紧而缺少润滑油，开机时会有困难；14．强调：安全是非常重要的，由于生产紧张，常常被忽视，因此必须充分注意，开机前必须检查安全装置，在注射成型过程中，绝对不允许将手和头放入模块之间（当安全门打开时，手方可伸进，而手退出以后才能关闭安全门）15．发现机嘴漏料时一定不要进距离的看，以防止胶料反射，造成严重事故；16．加热圈烧坏及不发热需更换时一定要关闭电源开关，以防止人员触电伤亡。
17．机床顶针长度如是用电子尺的，千万不要乱调机床参数，如是用行程开关的不要乱调它的长度，否则会导致顶针折断及模具弹簧断及其它运行不正常，严重造成机床及模具事故，18，机械操作方法不正确，就不能充分发挥机器的性能或造成机械损坏，有时还会造成工伤事故，螺杆的冷启动；成型开始时，可要先打开料筒加热圈的开关加热，加热料筒使内的料受热熔融，如果加热未达到设定温度，就启动旋转往往会折断螺杆，在达到设定温度后10－20分钟才能驱动螺杆。