烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果

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烟气露点计算

烟气露点计算

烟气露点计算方法1、已知烟气中SO3气体浓度在烟气的酸露点间接计算中,都是先测量出烟气中SO3或者H2SO4的体积含量,然后再有Muller曲线查出酸露点如图1所示,该曲线是Muller在1959年使用热力学关系式计算了还有很低浓度H2SO4蒸汽的烟气的酸露点而得到,并为许多研究者所证实。

Muller曲线是现在评测各种酸露点方法的基础。

手工查曲线得出的酸露点温度误差较大,且不便于计算机计算和优化,我们可以将图1扫描到计算机,并用Adobe photoshop 5.0 CS软件读取曲线上一些数据点,列为表1,如下再采用Origin 6.0 软件整合表1中数据,回归出公式(1):t sld=116.55+16.06lgV SO3+1.05(lgV SO3)2(1)式中:V SO3――为烟气中SO3体积百万分率;t sld――为烟气酸露点温度,℃;与表1中的数据相比,公式1计算出的平均相对误差最小为0.17%,最大误差率为0.42%。

2、已知烟气SO3和水蒸气浓度A.G.Okkes方程荷兰学者A.G.Okkes根据Muller的实验数据,提出以下公式(2),公式中分压单位均为标准大气压t sld=10.88+27.6lgP H2O +10.83lgP SO3+1.06(lgP SO3+2.99)2.19式中:P H2O――为烟气中水蒸气分压,Pa;P SO3――为烟气中SO3分压,Pa;该公式与公式(1)计算出的温度相差不到1.5℃,因此公式(2)在已知SO3和水蒸气浓度的情况下可以直接计算。

3、工程实际计算福建可门电厂设计煤种参数3.1 1kg燃料完全燃烧后烟气酸露点计算4、关于材料的选择对于我们的二级换热方案,高温换热器的工作温度处于酸露点温度之上,其对于材料的防腐要求相对不高,使用普通钢材即可,由于低温换热器的进水和出水温度都比较低,因此可以确定低温换热器是处于酸腐蚀的条件下长期工作,为了提高低温换热器的使用寿命,选用耐腐蚀材料是抗低温腐蚀的常用方法。

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化烟气酸露点是指烟气中含有的酸性气体在接触到冷却表面时形成的液态酸露。

烟气酸露的存在会导致低温腐蚀问题,对设备和环境造成不良影响。

对烟气酸露点进行计算和控制,对于低温腐蚀的设计优化至关重要。

烟气酸露点的计算是基于烟气中的水分和酸性气体的风险评估。

通常来说,烟气酸露点的计算包括以下几个步骤:1. 确定烟气组分:首先需要确定烟气中的主要成分,包括水分、二氧化硫、氮氧化物等。

这些成分会影响烟气酸露点的计算。

2. 烟气温度和压力:确定烟气的温度和压力是计算酸露点的重要参数。

通常来说,烟气温度越低,酸露点越容易形成。

3. 酸露点计算:根据烟气中的水分和酸性气体的含量,可以使用理论或实验模型来计算酸露点。

常用的方法包括Köhler曲线法、NIST模型等。

一旦确定了烟气酸露点,就需要采取相应的控制措施来降低低温腐蚀的风险。

以下是一些常见的控制措施:1. 控制燃料成分:优化燃料的成分,减少燃料中的硫和氮含量,可以降低烟气中酸性气体的含量,从而降低酸露点的形成风险。

2. 烟气冷却技术:采用高效的烟气冷却技术,可以降低烟气的温度,从而减少酸露点的形成。

3. 防腐涂层:在设备表面采用防腐涂层,可以有效阻止酸露点的接触,降低低温腐蚀的发生。

4. 设备材料选择:选择耐腐蚀的材料,例如不锈钢、合金等,可以降低设备的低温腐蚀风险。

烟气酸露点的计算和控制是设计优化中的重要环节,尤其是对于一些需要长期运行和高可靠性要求的设备,如电厂锅炉、化工厂反应器等。

通过合理的计算和控制措施,可以降低低温腐蚀的风险,延长设备的使用寿命,提高运行安全性。

烟气酸露点温度的计算

烟气酸露点温度的计算

酸露点温度的计算〔南京凯华电力环保有限公司 崔云寿〕1、 t dew =186+20logV H2O +26logV so2t dew ——烟气的酸露点温度V H20——烟气水蒸汽气体的百分比(%)V so2——烟气SO 2气体的百分比(%)2、前苏联“锅炉机组热力计算标准法”(1973版) t p =KOH n sh t e S A zs +⋅05.11253t p ——酸露点℃s n ——燃料的折算硫分(%)αrh ——飞灰占总灰分的份额(%)查灰份分析A n ——燃料分析的灰份(%)S n =1000)(p h pQ sS p ——燃料的工作质硫份(%)O h p ——燃料的低位发热量(Kcal/kg)公式中125是指与炉膛出口过量出气体为αT 有关的系数,原规定如下:当αT =1.4~1.5时为129当αT =1.2时为121注:50年代原全苏热工研究所(BTN)在试验数据基础上整理而成,适用于固、液、气燃料。

我国目前包括各大锅炉厂主要应用的计算公式。

3、日本“电力工业中心研究所t p=20LgV so3+α式中t p露点温度℃V so3烟气中SO3体积份数%α——水分常数,当水分为5%,α=184当水分为10%,α=194当水分为15%,α=2014、美国CE公司露点计算公式是基于两种条件a、燃料中的硫分燃烧后都生成SO2。

b、烟气中的SO2的2%含量(体积分数)转变为SO3计算顺序是根据给定的燃料组成和空气过剩系数计算出烟气组成,然后根据烟气的总物质量求出SO2的体积系数,按照2%的转换率计算出SO3体积分数,按计算出的烟气中SO3和水蒸汽含量(体积分数)查曲线可得出露点温度。

这种方法应该也不错,但是比较麻烦,我国锅炉方面技术人员一般不采用这种方法计算。

锅炉烟气露点温度计算方法比较分析

锅炉烟气露点温度计算方法比较分析

则表 中露点温度应再减去 3C; o 若水蒸气体积分数
高于 1 % , 露 点温 度应 再 加 上 3 , 以粗 略地 3 则 ℃ 可
估算出烟气露点温度。
3) 图表法 ( ) 三
11 图表法 . 1 图表 法( ) ) 一
美 国 CE空 气预 热 器公 司提 出 的方 法 , 图 2 如
16 2 1 2 2 1 0 + 0g 0+ 6g 3 8 H S
2 . 2计算结果 采用不同方法计算出的烟气酸露点温度见表 3 。
表 3 额 定 工 况 下 烟气 露点 温 度
式中: 0 S 、 O——烟气 中水蒸气和三氧化硫 的含
量( ) % 。
() 4 计算公式( ) 四
烟气露点/ ℃ 16 3 12 3
15 3 9- 7g 8. 63 1 O0 3. 1 44 2.
计算公式二
计 笪 / 岢 = , \
18 1 4
1 7_ 2 8
温区时有较大偏差 , 出以下公式 : 并提

1 1 1 2 1 3
计算公式四 计算公式五 计算公式六
的图表 法、 估算公式法和经验公式进 行 了对比分析 , 实测数据进行比较 , 此基础上提 出了修正方法。 并与 在
关键 词 :锅 炉 ; 气露 点 ; 烟温度 ; 算方 法 ; 温腐蚀 烟 排 计 低
Co a io n ay i n t e Cac lt n mp r n a d An lss o h lua i Meh d s o to s
4 0 6 0 10 0
12 4 16 4 12 5
2 冯俊凯计算公式 )
清华大学冯俊凯教授提 出的烟气酸露点计算
公式为:

烟气酸露点温度的影响因素及其计算方法

烟气酸露点温度的影响因素及其计算方法
气露点温度平均相对误差为 0. 29 % ,最大相对误差 0. 59 %。
表 2 Halstead 总结的烟气露点温度
烟气中 H2 SO4 体积含量 , ×10 - 6 烟气露点温度 ( ℃)
1
113
10
130
20
137
40
142
60
146
100
152
3. 3 烟气中 SO3 和水蒸气浓度已知 3. 3. 1 A. G. Okkes 方程
在烟气酸露点的间接测量中 ,都是先测出烟气 中的 SO3 或 H2SO4 的体积含量 ,然后由 Müller 曲线 查出酸 露 点 , 如 图 5 所 示 。该 曲 线 是 Müller[4 ] 在 1959 年使用热力学关系式计算了含有很低浓度 H2SO4 蒸气的烟气的酸露点而得到的 ,并为许多研 究者的实验所证实 。Müller 曲线是现在评价各种酸 露点测量方法的基础 。
图 3 温度和过量空气系数对 SO3 转化的影响
·研究与开发· 烟气酸露点温度的影响因素及其计算方法
33
图 5 Müller 酸露点曲线图
手工查图确定酸露点温度引起误差较大 ,且不 便于利用计算机优化设计和计算 。现将图 5 扫描至 计算机中 ,并放大 ,采用 Adobe p hotoshop 5. 0CS 软 件读取曲线上一些点的数据 ,列于表 1 。
计算步骤如下 :
(1) 根据给定的燃料组成成分和过量空气系
数 ,计算出烟气组成 ;
(2) 按 SO22 %转化率计算出 SO3 含量 ; (3) 按计算求得的烟气中的 SO3 和水蒸气体积 百分含量 ,查图 6 中的曲线可得酸露点温度及硫酸
质量百分含量 。
34 工 业 锅 炉 2003 年第 6 期 (总第 82 期)

烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果

烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果

7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时,可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度(水露点)t DP :1) 当dg=3.8g/kg ~160g/kg 时:t DP.O =]})/804(lg[21433.0{491.7]})/804(lg[21433.0{908.236dgP d dgP d g d gg g d g g +⋅+-+⋅+••ρρ, ℃;(7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ~825g/kg 时t ’DP ·O =]})/804(lg[20974.0{4962.7]})/804(lg[20974.0{1.238dgP d dgP d g d gg g d gg +⋅+-+⋅+••ρρ , ℃;(7.1-2) 式中:Pg ——烟气的绝对压力, kPa ;dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气;ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。

7.2 烟气酸露点温度的计算a. 按燃煤成分为基准的计算方法燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算:t Dp =t Dp.o +n sp S05.1.)(31β ℃(7.2-1) 式中:t Dp.o ——烟气中纯水露点温度,按7.1确定。

S SP 。

——燃料折算硫分,%·g/kcal ,按可燃硫S c.ar 计算:S sP =S c.ar ×arnet Q .4182(7.2-1a) n ——指数,表征飞灰含量对酸露点影响的程度;n=αfly ·A sP 。

αfly ——飞灰份额,对煤粉炉αfly =0.8~0.9;A sP ——燃料折算灰分A sP =A ar ×ar net Q .4182 (7.2-1b) β——与炉膛出口过剩空气系数F α有关的参数,F α=1.2时β=121;F α=1.4~1.5时,β=129。

一般工程计算中可取β=125。

高炉煤气冷凝水排放量计算与分析

高炉煤气冷凝水排放量计算与分析

冶金动力2015年第5期高炉煤气冷凝水排放量计算与分析王营营(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力厂,山东莱芜271104)【摘要】利用湿煤气中水蒸气的P-V图,对冷凝水排放过程及排放量进行定量计算、分析,从而为高炉煤气安全稳定转供提供了理论数据。

【关键词】湿煤气;露点温度;冷凝水【中图分类号】X757【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2015)05-0014-02 Calculation and Analysis of the Discharge Volume of BF Gas CondensatesWANG Yingying(The Power Plant of Laiwu Steel,Shandong Iron and Steel Group,Laiwu,Shandong271104,China)【Abstract】The discharge process and volume of condensed water from blast furnace gas were quantitatively calculated and analyzed using the vapor p-v diagrams of wet gas,to pro-vide theoretical data for safe and stable supply transferring of BF gas.【Key words】wet gas;dew point temperature;condensed water1前言由于高炉鼓风成分、高炉炉料结构和高炉操作(主要是高炉打水)等诸多因素的存在,高炉煤气中通常含有一定质量的水蒸气。

在高炉煤气的产生、除尘及转供过程中,随着煤气温度的逐步降低,高炉煤气中的水蒸气将由过热状态(未饱和水蒸气)过渡到饱和状态,并析出一定数量的冷凝水(或机械水)。

本文试图对这一过程进行定量的计算与分析。

关于露点

关于露点

关于烟气露点的计算烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm³,HCl=200~300mg/Nm³,HF=20~30mg/Nm³。

粉尘=5~350 mg/Nm³,脱硫后SO2<400 mg/Nm³。

露点为50ºC。

在锅炉的设计和运行中,烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的指标,在一定程度上也能表征腐蚀的程度。

对于燃用高硫煤的锅炉,烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一,还是影响除尘器工作效率的因素之一。

循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度,该温度越接近露点,脱硫效率越好,但是,此温度又必须维持在露点以上,否则会引起结露,导致设备堵塞和腐蚀,无法正常工作。

目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为:t sld=[ B (S ar ZS) 1/3/4396a fh A ar AS]+ t ld [ºC] (1)式中,t sld--烟气的酸露点,ºC;t ld --烟气的水蒸汽露点,ºC;B--与过量空气系数有关的常数,当a t=1.4~15时,B=208;a t=1.2时,B=195;S ar ZS,A ar AS--收到基折算(每1000kJ的折算值)硫分及灰分,%;a fh--飞灰占总灰分的数额。

SO3对露点的影响很大,只要有极少量的硫酸蒸汽存在,露点就会提高到373K以上。

而SO2对露点的影响则小得多,在相当大的浓度范围内,露点的波动不超过1K。

在接近露点温度时,SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽,硫酸蒸汽的分压P H2SO4就等于SO3的分压P SO3;而SO2的分压P SO2虽远大于P H2SO4,但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽,即亚硫酸蒸汽的分压P H2SO3接近于0,因而不能提高烟气的露点温度。

从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和K T来分析。

关于烟气露点的计算

关于烟气露点的计算

关于烟气露点的计算烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm³,HCl=200~300mg/Nm³,HF=20~30mg/Nm³。

粉尘=5~350 mg/Nm³,脱硫后SO2<400 mg/Nm³。

露点为50ºC。

在锅炉的设计和运行中,烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的指标,在一定程度上也能表征腐蚀的程度。

对于燃用高硫煤的锅炉,烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一,还是影响除尘器工作效率的因素之一。

循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度,该温度越接近露点,脱硫效率越好,但是,此温度又必须维持在露点以上,否则会引起结露,导致设备堵塞和腐蚀,无法正常工作。

目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为:t sld=[ B (S ar ZS) 1/3/4396a fh A ar AS]+ t ld [ºC] (1)式中,t sld--烟气的酸露点,ºC;t ld--烟气的水蒸汽露点,ºC;B--与过量空气系数有关的常数,当a t=1.4~15时,B=208;a t=1.2时,B=195;S ar ZS,A ar AS--收到基折算(每1000kJ的折算值)硫分及灰分,%;a fh--飞灰占总灰分的数额。

SO3对露点的影响很大,只要有极少量的硫酸蒸汽存在,露点就会提高到373K以上。

而SO2对露点的影响则小得多,在相当大的浓度范围内,露点的波动不超过1K。

在接近露点温度时,SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽,硫酸蒸汽的分压P H2SO4就等于SO3的分压P SO3;而SO2的分压P SO2虽远大于P H2SO4,但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽,即亚硫酸蒸汽的分压P H2SO3接近于0,因而不能提高烟气的露点温度。

从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和K T来分析。

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化
烟气酸露点是指烟气中含有的酸性气体(如SO2、SO3、HCl等)与水蒸汽反应生成酸性露点的温度。

烟气酸露点的计算及控制对于低温腐蚀的设计优化非常重要。

烟气酸露点的计算需要考虑烟气中酸性气体的浓度及水蒸汽的含量。

通过分析烟气成分,可以确定酸性气体的生成量。

然后,根据水蒸汽的压力和温度,可以计算出酸性气体与水蒸汽反应生成酸性露点的温度。

在烟气酸露点的控制方面,有以下几种方法可以进行优化设计:
1. 烟气冷却:通过降低烟气温度,可以减少酸性气体与水蒸汽反应生成酸性露点的温度。

可以采用烟气冷却器或烟道余热回收系统等方法进行烟气冷却。

2. 酸性气体吸收:通过在烟气中加入或喷射吸收剂,如石灰石、石膏等,可以使酸性气体与吸收剂发生反应,减少酸性气体的浓度,从而降低酸露点温度。

3. 水蒸汽控制:控制燃烧过程中水蒸汽的供应量,可以调节酸性露点的温度。

根据烟气中水蒸汽的压力和温度,可以调节水蒸汽的供应量,以达到降低酸露点温度的目的。

4. 材料选择:对于设备和管道内部受到低温腐蚀的部位,选择抗酸腐蚀的材料,如不锈钢、耐磨陶瓷等,可以减少低温腐蚀的发生。

通过上述的设计优化措施,可以有效地降低烟气酸露点的温度,从而减少低温腐蚀的发生。

在设计过程中,需要综合考虑燃烧设备的运行参数、烟气组分、水蒸汽压力和温度等因素,并利用数值模拟和实验验证等手段进行设计和优化,以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。

燃煤电厂烟气酸露点的计算、测试方法探讨

燃煤电厂烟气酸露点的计算、测试方法探讨

S 一 燃 料 折算 硫 分 ,%; ,
A 一 燃料 折算灰 分 ,%; 肪一 飞灰份额 ,煤粉炉一般取0.8—0.9;
p一 与炉膛出口的过量空气系数有关的系数 :过量
空气系数为1.2~1.25时 ,B=121;过量空气系数为1.4~
1.5时 ,B=129;一般标准取 125; 一 纯水蒸汽露点温度 ,c《=;按照以下公式计算 :
(3)美国cE空气预 热器公 司酸 露点计 算图
3_2 查 图、表确定法
美 国CE空气预热器公 司 (APC)酸 露点计算 经验 图
(1)日本 电力工业 中心研究所 (简称 El本电研所 ) 如图3所示 ,之后R.H.Sirols对其进行 的修正如图4所示 。
酸露 点计算 图 烟气 中的s0,浓度V (vo1% )与酸露点t 。 (℃ )的关
理论 分 析推 导 了过量空 气 系数和 酸露 点 的数学 解析 方 积为5%、10%、15%时,a分别取 184、194、201。
法和计 算公式 。
(2)Halstead酸 露 点 曲 线 图
3 酸 露点的计算方法
Halstead在前人 大量实验 的基础上 ,以常用燃 料形 式 的水蒸 汽体积含量 以11%为基准 ,得 出了酸露点 的数
定量 的水蒸汽 ,燃煤烟气 中水蒸汽凝结 的温度称为水露 二氧化硫量越大 ,二氧化硫转化成三氧化硫 的量也就越
点 。水露点与水蒸汽在烟气 中的分压有关 。
大 ,酸露点也就越高 ;燃煤烟气 中煤灰颗粒表面 的碱性
含硫燃料在锅炉燃烧过程 中生成二氧化硫 ,其 中部 物质对 烟气 中的三氧化硫具 有一定 的吸附和中和作用 ,
键 ,而且酸露点的界定 ,对于防止电除尘器前换热器 的 关Ⅲ。因此 ,燃煤 烟气 酸露点 的直接相 关 因素是三 氧化

烟气酸露点计算方法

烟气酸露点计算方法

1 引言烟气酸露点的计算是理解低温腐蚀的起点,也为后面酸液冷凝、腐蚀环境的预测打下前提。

烟气的酸露点温度,已成为避免低温受热面腐蚀的关键参数,所以准确计算酸露点,能为设备的设计、安全、经济运行提供必要的依据和指导作用。

2 国内外酸露点经验计算公式的回顾 2.1按燃料中含硫量等成分来计算的经验式 2.1.1 《炉机组热力计算标准方法》经验估算公式ld A sld t S t fh +=∏∏αβ05.13℃ (2.1)式中:ld t -纯水蒸汽露点温度,℃,按烟气中水蒸汽分压力P H2O (%),由饱和湿空气表查取,也可按下式计算:2][ln 357.1ln 787.13715.622O H O H ld P P t ++=[2];∏S -燃料的折算硫分,netar ar Q S S,4182⨯=∏,g/KJ ;∏A -燃料的折算灰分,netar ar Q A A ,4182⨯=∏,g/KJ ; ar S 、ar A -燃料的收到基含硫量、灰分,%;netar Q ,-燃料的收到基低位发热量,kg kJ /;fh α-飞灰占总灰的份额,对煤粉炉0.8~0.9;β-与炉膛出过剩空气系数F α有关的系数:F α=1.2时,β=121;F α=1.4~1.5时,β=129:标准中取β=125该公式是20世纪50年代前苏联热工研究所(BTN)在试验数据基础上整理而成,主要适用于固体和液体燃料。

国内1983年上海发电设备成套设计研究所在茂名、北京二热、清镇等对该公式进行了实测验证,认为用苏联73年标准计算煤炉的烟气露点是安全的,但用这一公式计算油炉的烟气露点则明显偏低[3]。

前苏联文献则指出,73年标准方法对于含灰量高于35%,灰中碱性氧化物较高的燃煤炉,计算值要比实测值高25℃~50℃ 。

该标准计算式在公式结构上相对完整,可按燃料特性直接进行计算,在国内有一定验证实绩,我国电力行业大多采用该公式计算酸露点,目前对燃煤锅炉可考虑作为首选方法(注:在2000版俄罗斯锅炉热力计算标准中,该公式被继续保留下来)[4]。

燃煤锅炉尾气酸露点

燃煤锅炉尾气酸露点

烟气露点经验计算公式.doc (35 KB)一、低温腐蚀的原因:烟气进入低温受热面后,随着受热面的不断吸热,烟温逐渐降低,其中的水蒸汽可能由于烟温降低或在接触温度较低的受热面时发生凝结。

烟气中水蒸汽开始凝结的温度称为水露点,纯净水蒸汽露点决定于它在烟气中的分压力。

常压下燃用固体燃料的烟气中,水蒸汽的分压力PH2O=0.01~0.015MPa,水蒸汽的露点低达45~54℃,—般情况下不易在受热面上发生结露,而当锅炉燃用含硫燃料时,硫燃烧后全部或大部分生成二氧化硫,其中一部分二氧化硫(占总含量的1%左右)又在—定条件下进—步氧化生成三氧化硫(S03),S03 与烟气中的水蒸汽化合后生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点,酸露点比水露点要高得多,而且烟气中S03 含量愈高,酸露点愈高,酸露点可达110~160℃,当受热面的壁温低于酸露点时,这些酸就会凝结下来,对受热面金属产生严重的腐蚀作用,这种腐蚀称为低温腐蚀。

烟气露点的高低,表明了受热面低温腐蚀的范围大小及腐蚀程度高低,露点愈高,更多受热面要遭受腐蚀,而且腐蚀愈严重。

因此,烟气中酸露点是—个表征低温腐蚀是否会发生的指示。

烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关,而后者是随燃料发热量降低而增大的。

两者对露点的影响,综合起来可用折算硫分(SY ZS)。

而且,SY ZS 越高,燃烧生成S02 就越多,S03 也将增多,致使烟气露点升高。

当燃用固体燃料时,烟气中带有大量的飞灰粒子。

灰粒子含有钙和其它碱金属化合物,它们可以部分地吸收烟气中的硫酸蒸汽从而可以降低它在烟气中的浓度,使得烟气中酸蒸汽分压力降低,酸露点也降低。

烟气中飞灰粒子数量愈多,影响愈显著。

燃料中灰分对酸露点的影响可用折算灰分Ay ZS 与飞灰系数aFH 来表达。

综合上述影响因素,可用下列经验式估算烟气的酸露点:低温腐蚀还与烟气中S03 的生成份额有关。

二氧化硫进一步氧化生成S03 是在一定条件下发生的。

实际烟气量计算公式

实际烟气量计算公式

实际烟气量计算公式烟气量计算是工业生产中常见的一个问题,特别是在环境保护领域中,烟气排放量的计算是评估废气处理设备性能、控制废气排放的重要依据。

下面我们将介绍一种常用的烟气量计算方法。

烟气量计算的公式根据烟气的体积、温度、压力和组分进行计算。

通常使用的公式如下:Q = (V * P * Z) / (R * T)其中,Q表示烟气量,单位为标准体积(常用的单位为立方米或者标准立方米);V表示烟气的体积,单位为实际体积;P表示烟气的压力,单位为帕;Z表示烟气的压缩因子;R表示气体常量;T表示烟气的温度,单位为开尔文。

要计算烟气量,首先需要测量烟气的体积、温度和压力。

通常,烟气体积可以通过流量计、涡轮流量计或者面积速度乘以管道横截面积进行测量;温度可以通过温度计或者热电偶进行测量;压力可以通过压力计进行测量。

对于烟气的压缩因子Z,它是指在一定温度和压力下,实际气体与理想气体的体积比。

这个值可以通过气体性质表或者计算软件进行查询或者计算得出。

气体常量R是一个固定值,通常使用的是理想气体常量,其值约为8.314 J/(mol·K)。

通过将测得的烟气体积、温度、压力和压缩因子带入公式,即可计算出烟气量。

需要注意的是,在计算过程中要保持单位的一致性,确保各个参数的量纲相同。

另外,由于烟气的组分可能包含多种气体,对于复杂的组分情况,可以使用烟气分析仪进行测量,然后将测得的各个组分浓度带入公式进行计算。

除了上述介绍的方法,还有其他一些烟气量计算的方法,如利用质量守恒原理进行计算等。

不同的计算方法适用于不同的情况,需要根据具体的实际情况选择合适的方法进行计算。

通过烟气量计算公式,我们可以计算出烟气的实际体积。

这对于评估废气处理设备性能、控制废气排放具有重要意义。

在实际应用中,我们需要测量烟气的体积、温度和压力,并根据压缩因子和气体常量进行计算。

同时需要注意单位的一致性和测量精度的要求。

希望通过本文的介绍,能够对烟气量计算有一个初步的了解。

电站锅炉烟气酸露点温度的计算

电站锅炉烟气酸露点温度的计算
关键词 : 电站锅炉 ; 烟气 ; 酸露点 ; 计算 摘 要 : 烟气酸露点的准确计算对于电站锅炉的设计 、烟气脱硫 、尾部受热面改造都非常重要 。现有文献对 酸露点的计算方法讨论较少 ,计算结果与实测值偏差较大 。针对某电厂实际燃用煤种和运行工况 ,通过现场 实测数据和计算结果相比较 ,得出烟气酸露点计算的主要影响因素 ,并提出修正后的计算公式 ,有一定的工程 应用价值 。 中图分类号 : T K229. 6 文献标识码 : A
0. 95 时 ,酸露点温度从 98 ℃降低到 95. 6 ℃。这 果和计算结果的比较 ,对苏联 1973 年计算式中
是因为燃烧固体燃料时 ,烟气中带有大量的飞灰 折算硫分进行修正 ,
表 7 飞灰系数对烟气酸露点影响
时 ,烟气露点温度随之升高 。即当计算所取 SO3 /
工况 1 工况 2 工况 3 工况 4
SO2 的比例不同时 ,计算所得烟气露点温度差别
飞灰系数αf h
0. 7 0. 8 0. 85 0. 95
最大可能达到 20 ℃左右 。 4 . 2 计算受热面处过量空气的影响
4 烟气酸露点结果偏差分析
4 . 1 烟气中 SO3 / SO2 比值的影响 烟气中的三氧化硫是二氧化硫在一定条件 下进一步氧化生成的 。其中包括烟气流过对流 受热 面 时 , 在 催 化 剂 ( 钢 管 表 面 的 氧 化 铁 膜 Fe2 O3 、受热面管子上的沉积物) 的作用下氧化生 成的 SO3 和燃煤中的硫酸盐在燃烧时分解出的 SO3 ,由于这两部分所生成 SO3 所占比例比较小 , 所以计算时不予考虑 。认为烟气中 SO3 主要生成 机理为 :炉膛高温作用下 ,部分氧分子会离解成 原子状态 ,它能将 SO2 氧化成 SO3 。因此火焰中 心温度越高 ,生成的 SO3 就会越多 。其中烟气中 SO3 数量约为 SO2 的 0. 5 %~5 %。

烟气露点计算

烟气露点计算

关于烟气露点的计算烟气中SO2含量为1800~4500mg/Nm&sup3;,HCl=200~300mg/Nm&sup3;,HF=20~30mg/Nm&sup3;。

粉尘=5~350 mg/Nm&sup3;,脱硫后SO2<400 mg/Nm&sup3;。

露点为50&ordm;C。

在锅炉的设计和运行中,烟气露点是一个能清楚表达腐蚀能否发生的指标,在一定程度上也能表征腐蚀的程度。

对于燃用高硫煤的锅炉,烟气露点成为重要的影响技术经济指标的因素之一,还是影响除尘器工作效率的因素之一。

循环流化床烟气脱硫的关键技术之一是严格控制流化床入口的烟气温度,该温度越接近露点,脱硫效率越好,但是,此温度又必须维持在露点以上,否则会引起结露,导致设备堵塞和腐蚀,无法正常工作。

目前使用最为普遍的计算烟气露点的经验公式为:tsld=[ B (SarZS) 1/3/4396afhAarAS]+ tld [&ordm;C] (1)式中,tsld--烟气的酸露点,&ordm;C;tld --烟气的水蒸汽露点,&ordm;C;B--与过量空气系数有关的常数,当at=1.4~15时,B=208;at=1.2时,B=195;SarZS,AarAS--收到基折算(每1000kJ的折算值)硫分及灰分,%;afh--飞灰占总灰分的数额。

SO3对露点的影响很大,只要有极少量的硫酸蒸汽存在,露点就会提高到373K以上。

而SO2对露点的影响则小得多,在相当大的浓度范围内,露点的波动不超过1K。

在接近露点温度时,SO3在烟气中几乎完全溶解于水蒸汽,硫酸蒸汽的分压PH2SO4就等于SO3的分压PSO3;而SO2的分压PSO2虽远大于PH2SO4,但SO2在烟气中极少溶解于水蒸汽而成为亚硫酸蒸汽,即亚硫酸蒸汽的分压PH2SO3接近于0,因而不能提高烟气的露点温度。

从SO2在空气中和水的离解平衡常数K298和KT来分析。

烟气露点经验计算公式

烟气露点经验计算公式

烟气露点经验计算公式.doc (35 KB)一、低温腐蚀的原因:烟气进入低温受热面后,随着受热面的不断吸热,烟温逐渐降低,其中的水蒸汽可能由于烟温降低或在接触温度较低的受热面时发生凝结。

烟气中水蒸汽开始凝结的温度称为水露点,纯净水蒸汽露点决定于它在烟气中的分压力。

常压下燃用固体燃料的烟气中,水蒸汽的分压力PH2O=~,水蒸汽的露点低达45~54℃,—般情况下不易在受热面上发生结露,而当锅炉燃用含硫燃料时,硫燃烧后全部或大部分生成二氧化硫,其中一部分二氧化硫(占总含量的1%左右)又在—定条件下进—步氧化生成三氧化硫(S03),S03 与烟气中的水蒸汽化合后生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点,酸露点比水露点要高得多,而且烟气中S03 含量愈高,酸露点愈高,酸露点可达110~160℃,当受热面的壁温低于酸露点时,这些酸就会凝结下来,对受热面金属产生严重的腐蚀作用,这种腐蚀称为低温腐蚀。

烟气露点的高低,表明了受热面低温腐蚀的范围大小及腐蚀程度高低,露点愈高,更多受热面要遭受腐蚀,而且腐蚀愈严重。

因此,烟气中酸露点是—个表征低温腐蚀是否会发生的指示。

烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关,而后者是随燃料发热量降低而增大的。

两者对露点的影响,综合起来可用折算硫分(SY ZS)。

而且,SY ZS 越高,燃烧生成S02 就越多,S03 也将增多,致使烟气露点升高。

当燃用固体燃料时,烟气中带有大量的飞灰粒子。

灰粒子含有钙和其它碱金属化合物,它们可以部分地吸收烟气中的硫酸蒸汽从而可以降低它在烟气中的浓度,使得烟气中酸蒸汽分压力降低,酸露点也降低。

烟气中飞灰粒子数量愈多,影响愈显著。

燃料中灰分对酸露点的影响可用折算灰分Ay ZS 与飞灰系数aFH 来表达。

综合上述影响因素,可用下列经验式估算烟气的酸露点:低温腐蚀还与烟气中S03 的生成份额有关。

二氧化硫进一步氧化生成S03 是在一定条件下发生的。

烟气露点经验计算公式

烟气露点经验计算公式

烟气露点经验计算公式.doc (35 KB)一、低温腐蚀的原因:烟气进入低温受热面后,随着受热面的不断吸热,烟温逐渐降低,其中的水蒸汽可能由于烟温降低或在接触温度较低的受热面时发生凝结。

烟气中水蒸汽开始凝结的温度称为水露点,纯净水蒸汽露点决定于它在烟气中的分压力。

常压下燃用固体燃料的烟气中,水蒸汽的分压力PH2O=0.01~0.015MPa,水蒸汽的露点低达45~54℃,—般情况下不易在受热面上发生结露,而当锅炉燃用含硫燃料时,硫燃烧后全部或大部分生成二氧化硫,其中一部分二氧化硫(占总含量的1%左右)又在—定条件下进—步氧化生成三氧化硫(S03),S03 与烟气中的水蒸汽化合后生成硫酸蒸汽,硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点,酸露点比水露点要高得多,而且烟气中S03 含量愈高,酸露点愈高,酸露点可达110~160℃,当受热面的壁温低于酸露点时,这些酸就会凝结下来,对受热面金属产生严重的腐蚀作用,这种腐蚀称为低温腐蚀。

烟气露点的高低,表明了受热面低温腐蚀的范围大小及腐蚀程度高低,露点愈高,更多受热面要遭受腐蚀,而且腐蚀愈严重。

因此,烟气中酸露点是—个表征低温腐蚀是否会发生的指示。

烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关,而后者是随燃料发热量降低而增大的。

两者对露点的影响,综合起来可用折算硫分(SY ZS)。

而且,SY ZS 越高,燃烧生成S02 就越多,S03 也将增多,致使烟气露点升高。

当燃用固体燃料时,烟气中带有大量的飞灰粒子。

灰粒子含有钙和其它碱金属化合物,它们可以部分地吸收烟气中的硫酸蒸汽从而可以降低它在烟气中的浓度,使得烟气中酸蒸汽分压力降低,酸露点也降低。

烟气中飞灰粒子数量愈多,影响愈显著。

燃料中灰分对酸露点的影响可用折算灰分Ay ZS 与飞灰系数aFH 来表达。

综合上述影响因素,可用下列经验式估算烟气的酸露点:低温腐蚀还与烟气中S03 的生成份额有关。

二氧化硫进一步氧化生成S03 是在一定条件下发生的。

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7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果
7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算
当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时,可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度(水露点)t DP :
1) 当dg=3.8g/kg ~160g/kg 时:
t DP.O =]}
)/804(lg[21433.0{491.7]}
)/804(lg[21433.0{908.236dg
P d dg
P d g d g
g g d g g +⋅+-+⋅+••ρρ
, ℃;
(7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ~825g/kg 时
t ’DP ·
O =]}
)/804(lg[20974.0{4962.7]}
)/804(lg[20974.0{1.238dg
P d dg
P d g d g
g g d g
g +⋅+-+⋅+••ρρ , ℃;
(7.1-2) 式中:
Pg ——烟气的绝对压力, kPa ;
dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气;
ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。

7.2 烟气酸露点温度的计算
a. 按燃煤成分为基准的计算方法
燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算:
t Dp =t Dp.o +n sp S
05.1.)(3
1
β ℃
(7.2-1) 式中:
t Dp.o ——烟气中纯水露点温度,按7.1确定。

S SP 。

——燃料折算硫分,%·g/kcal ,按可燃硫S c.ar 计算:
S sP =S c.ar ×ar
net Q .4182
(7.2-1a) n ——指数,表征飞灰含量对酸露点影响的程度;
n=αfly ·A sP 。

αfly ——飞灰份额,对煤粉炉αfly =0.8~0.9;
A sP ——燃料折算灰分
A sP =A ar ×ar net Q .4182 (7.2-1b) β——与炉膛出口过剩空气系数F α有关的参数,F α=1.2时β=121;F α=1.4~1.5时,β=129。

一般工程计算中可取β=125。

b. 按烟气成分为基准的计算方法
1、参考式1(推荐作为下限式): t Dp =255+27.6 lgPso 3+18.7 lg O H P 2, ℃ (7.2-2)
式中:
Pso 3——烟气中SO 3分压力,at
O H P 2——烟气中水蒸汽分压力,at
Pso 3=awg ar c awg SO SO V S Kso Pg V V K .33007.02⋅=⋅·Pg (7.2-2a)
Pg ——烟气绝对压力,按at ; Kso 3——SO 3转化率,对煤粉炉K SO3=0.5%~2%(0.005~0.02),煤的含硫量高时取下限,含硫量低时取上限1)。

1) 当计及煤中飞灰碱性成份对SO3吸收作用影响时,实际上的转化率3SO K 值将变小。

2、参考式2(推荐作为上限式): t DP =186+26 lgSO 3+20 lgH 2O, ℃ (7.2-3) 式中:
SO 3——烟气中SO 3容积份额,%
SO 3=100100233⨯•=⨯awg SO SO awg SO V V K V V % (7.2-3a)
H 2O ——烟气中水蒸汽容积份额,%
H 2O=1002⨯awg O H V V % (7.2-3b)
c. SCR 脱硝装置出口烟气酸露点的计算
烟气通过SCR 烟气脱硝装置时因SCR 催化作用而形成新的SO 3转化率,此时烟气酸露点温度的增幅可按下式估算:
()[]333/lg 26.SO SO SCR SO DP K K K t +=∆
(7.2-3b)
式中:
3.SO SCR K ——烟气通过SCR 催化剂时形成的SO 3转化率,一般可按1%(0.01)选
取。

Kso 3——SO 3转化率,对煤粉炉K SO3=0.5%~2%(0.005~0.02),煤的含硫量高时取下限,含硫量低时取上限1)。

根据上述公式进行计算,本工程烟气的酸露点温度为:118℃。

7.3 烟囱冷凝水量的计算
不设GGH 的脱硫装置在投运时烟囱入口的烟气为湿饱和烟气。

由于烟囱外壁的散热作用,烟囱内壁的温度略低于烟气温度,烟气中的饱和水蒸汽在烟囱内壁易凝结形成液态水。

但由于缺少实测数据和精确的计算公式,对烟囱内烟气温降和凝结水量的理论计算难于实现。

因此,工程中通常采用近似的经验公式进行烟囱内烟气温降和凝结水量的计算。

根据对某电厂烟囱内烟气的温降实测结果,烟囱中烟气每升高12 m 降低约1℃。

烟囱中烟气温降(ΔT)的近似经验计算式:
ΔT=13*(ΔH/150)*(250/P)*(D/6)*(Δt/105)
≈0.035ΔHDΔt/P ℃ (1)
式中ΔH 为烟气出入口高度差,m ;P 为烟囱对应的机组总容量,MW ;D 为烟囱出口内径,m ;Δt 为烟气与环境空气的温差,℃。

湿饱和烟气的凝结水量可根据热平衡方法进行计算,即烟囱的散热量等于烟囱内饱和烟气中水蒸汽凝结时的放热量。

烟囱内湿饱和烟气的凝结水量Q 的计算如下:
Q=cV△T/R kg/h (2)
式中c─烟气平均比定压热容,1.38kJ/(Nm3·K);
V─烟气量,Nm3/h(标准状态);
△T─烟气在烟囱内的温降,K;
R─水蒸汽的汽化潜热,kJ/kg。

本工程脱硫后饱和烟气中水蒸汽的汽化潜热为2594kJ/kg,则根据有关数据及公式(1) 、(2)计算烟囱内烟气温降和凝结水量见表1。

表1 烟囱内烟气的凝结水量
夏季(7月)冬季(1月)年平均
序号项目单

1 烟囱内饱和烟气温降℃ 4.34 5.46 4.90
t/h 5.5 6.93 6.21
2 烟囱内烟气的凝结水

由表1可见,饱和烟气的凝结水量受环境温度的影响较大,冬季的凝结水量明显多于夏季。

本工程年平均凝结水量约为6.21 t/h,按机组年利用小时数6500小时计算,两台机组每年可回收用于脱硫的烟囱凝结水约4.0万吨。

初夏早上六点,清亮透明的月儿还躲藏在云朵里,不忍离去,校园内行人稀少,我骑着单车,晃晃悠悠的耷拉着星松的睡眼。

校园内景色如常,照样是绿意盈盈,枝繁叶茂,鸟儿歌唱。

经过西区公园,看那碧绿的草地,飞翔中的亭子,便想起十七那年,在这里寻找春天的日子。

本想就此停车再感受一遍,可惜心中记挂北区的荷塘。

回想起冬日清理完荷塘的枯枝败叶,一片萧条的景色:湖水变成墨绿色,没有鱼儿游动,四处不见了鸟儿的踪影,只有莲藕躺在湖底沉沉睡去。

清洁大叔撑着竹竿,乘一叶扁舟,把一片片黑色腐烂的枯叶残枝挑上船。

几个小孩用长长的
铁钩把莲蓬勾上岸,取下里头成熟的莲子。

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