轴承透盖工艺设计

轴承透盖工艺设计

一．确定轴承透盖的设计类型

此轴承盖有一个Φ55的台阶面，若大量生产宜采用模锻的毛坯类型来节约原材料。若单件小批量生产宜采用型钢进行下料的毛坯类型，此设计确定采用圆钢进行下料。

二．轴承闷盖加工工艺分析

1，对直径为Φ80mm，表面粗糙度Ra值为6.3µm，长为5mm的外圆表面，查[1]表3.4可知，半精车可达到其要求，所以确定该外圆表面的加工工序为半精车；

该圆上、下端面（其表面粗糙度Ra值为3.2µm）

查[1]表3.4可知，半精车可达到其要求，所以确定该圆上、下端面的加工工序就为：粗车---半精车

2，对直径为错误！未找到引用源。错误！未指定书签。mm,表面粗糙度Ra值为

1.6µm，长度为7mm的外圆表面，查表3.4可知，精车可达到其要求，所以确定该外圆的加工工序为粗车--半精车--精车；

该圆右端面（其表面粗糙度Ra值为3.2µm）：

查表3.4可知，半精车可达到其要求，所以确定该圆右端面的加工工序为：粗车--半精车 3，对Φ49mm，表面粗糙度Ra值为6.3µm的端面，查表3.4可知，半精车车可达到其要求，所以确定该圆端面的加工工序为粗车--半精车；对Φ26mm的孔，表面粗糙度为3.2，查表3.4可知，粗车-半精车可达到其要求.

4，4×Φ7通孔的位置度，尺寸精度可表面粗糙度均未注公差

单件生产可钳工画线钻孔，批量可采用钻模钻孔，此实训确定采用钳工画线钻孔；三．确定轴承悶盖的加工工艺路线

根据上述轴承盖的加工工艺分析可知：该轴承盖的加工工序较为简单，可确定为下料—车--画线--钻孔

四．填写轴承盖的加工工艺过程卡

五．填写轴承盖加工工序的工序卡

《透盖》加工工序卡

湖南工程学院机械加工工序卡片

产品名称零件名称零件图号圆柱齿轮减速器轴承盖透盖Zj-00-03

材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第1 页

45 圆钢Φ90×18 1 共3页

加

工

工

序

图

工序号01 工序名设备普通车床

夹具三爪卡盘工量具游标卡尺刃具45°、 90°外圆车刀

工步工步内容及要求

主轴

转速

(r/mi

n)

吃刀深

度(mm)

轴向进给

量

(mm/r)

径向

进给

量

(mm/r

)

走刀

次数

1 粗车端面400

2 0.5 1

2 半精车端面500 1 0.25 1

3 粗车Φ80的外圆400 2 0.5 2

4 半精车Φ80的外圆500 1 0.2

5 1

5 粗车Φ55台阶面（留Φ56的外圆）400 2 0.5 4

6 半精车Φ55台阶面500 0.4 0.25 1

7 精车Φ55台阶面500 0.1 0.13 1

8 打中心孔

9 扩孔

10 粗车Φ49的内圆（留Φ50的外圆）400 2 0.5 4

11 半精车Φ49的内圆500 0.5 0.25 1

12 粗车Φ26的内圆（留Φ25的内圆）400 2 0.5 3

13 半精车Φ26内圆500 1 0.25 1

14 倒角400 1 1 工艺编制学号审定会签

工时定额校核执行时间批准

《透盖》加工工序卡

湖南工程学院机械加工工序卡片

产品名称零件名称零件图号圆柱齿轮减速器轴承盖Zj-00-03

材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第2 页

45 圆钢Φ90×18 1 共3页

加

工

工

序

图

工序号02 工序名设备普通车床

夹具三抓卡盘工量具游标卡尺刃具45°、 90°外圆车刀

工步工步内容及要求

主轴

转速

(r/mi

n)

吃刀深

度(mm)

轴向进给

量

(mm/r)

径向

进给

量

(mm/r

)

走刀

次数

1 粗车端面400

2 0.5 1

2 半精车端面500 1 0.25 1

3 倒角400 1 1 工艺编制学号审定会签

工时定额校核执行时间批准

《透盖》加工工序卡

湖南工程学院机械加工工序卡片

产品名称零件名称零件图号圆柱齿轮减速器轴承盖Zj-00-03

材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第3 页

45 圆钢Φ90×18 1 共3页

加

工

工

序

图

工序号02 工序名钻孔设备钻床

夹具虎钳工量具画规、高度游标卡尺刃具Ø7麻花钻

工步工步内容及要求

主轴

转速(r/min)

吃刀深度(mm)

轴向进给

量

(mm/r)

径向

进给

量

(mm/r

)

走刀

次数

1 画线

2 钻Ø7的四个孔1380 6 1 工艺编制学号审定会签