铸钢件生产工艺流程共17页文档
铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
一、成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
二、型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图三、工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
铸钢铸造工艺流程
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1. 设计规划：根据产品的要求和用途，进行详细的铸钢件设计，确定其形状、尺寸、材质等关键参数。
铸钢厂生产工艺流程
铸钢厂生产工艺流程英文回答：The production process in a steel casting factory involves several steps to transform raw materials into finished steel products. Here is a general overview of the process:1. Raw Material Preparation:The first step is to gather the necessary raw materials for steel production. This typically includes iron ore, coal, and limestone. These materials are then processed and prepared for the next stage.2. Melting:The prepared raw materials are then melted in a furnace. The furnace is usually a large, high-temperature container where the raw materials are heated to their melting point.This process is known as smelting and results in molten steel.3. Casting:Once the steel is melted, it is poured into molds to give it the desired shape. These molds are usually made of sand or metal and are designed based on the final product requirements. The molten steel is poured into the molds and left to cool and solidify.4. Cooling and Solidification:After casting, the steel is left to cool and solidify in the molds. The cooling process may take several hours or even days, depending on the size and thickness of the castings. This step is crucial to ensure the steelsolidifies properly and attains the desired properties.5. Removal of Castings:Once the steel has solidified, the molds are removed,and the castings are extracted. This can be done manually or with the help of machinery, depending on the size and weight of the castings. Any excess material or imperfections are removed during this stage.6. Heat Treatment:The castings may undergo heat treatment processes to further enhance their mechanical properties. Heat treatment involves subjecting the castings to controlled heating and cooling cycles to alter their microstructure and improve properties like hardness, strength, and toughness.7. Machining and Finishing:After heat treatment, the castings may require additional machining and finishing processes. This can include grinding, drilling, milling, and polishing to achieve the final dimensions and surface finish specified by the customer.8. Quality Control:Throughout the entire production process, quality control measures are implemented to ensure the castings meet the required standards. This involves inspections, testing, and verification of the castings' dimensions, mechanical properties, and overall quality.中文回答：铸钢厂的生产工艺流程涉及多个步骤，将原材料转化为成品钢产品。
铸钢件生产工艺流程
铸钢件生产工艺流程铸钢件生产工艺流程一般包括以下几个步骤：原材料准备、模具准备、熔铸、冷却、脱模、清理与加工、检测与质量控制。
首先，原材料准备是整个生产工艺的第一步。
铸钢件通常需要使用铸钢料，因此需要准备适当的铸钢料。
选择合适的铸钢料可以根据具体产品的要求而定，例如需要高强度、耐磨损等性能。
原材料也需要进行预处理，如除杂、除气等，以确保最终产品的质量。
第二步是模具准备。
模具是铸造过程中必不可少的工具，用于将熔融的铸钢料注入并形成所需的形状。
模具需要根据产品的形状和尺寸制作，并进行表面处理，以确保铸件的光洁度和精度。
接下来是熔铸过程。
将准备好的铸钢料加热至熔化温度，并保持一段时间，以使其中的杂质得以溶解。
同时，需要预热模具，以避免温度差造成的热应力。
然后，将熔融的铸钢料缓慢地注入预热的模具中，以防止产生气泡和缺陷。
注入后，模具需要进行震动或振动，来排除可能存在的气泡。
注入完成后，进行冷却。
冷却时间可以根据具体产品的要求进行调整，以确保铸件的内部和外部温度均匀，并保证结构的稳定性和性能的良好。
经过一段时间的冷却，进行脱模。
脱模需要小心进行，以避免因过早脱模而破坏铸件的形状和表面质量。
脱模后，可以进行初步的修整和清理工作，以去除可能存在的毛刺和其他缺陷。
清理与加工是下一个步骤。
铸钢件通常需要经过进一步的清理和加工，以达到最终的形状和精度要求。
清理可以包括砂芯的去除、毛刺的修剪等。
加工可以包括切割、修整、钻孔、磨削等，以满足产品的尺寸和形状要求。
最后是检测与质量控制。
铸钢件需要经过一系列的检测和测试，以确保其质量符合规定的技术要求和技术标准。
常用的检测方法包括尺寸测量、硬度测试、金相组织观察、力学性能测试等。
根据检测结果，可以对铸钢件进行分类和修整，以达到产品质量的要求。
综上所述，铸钢件生产工艺流程涵盖了原材料准备、模具准备、熔铸、冷却、脱模、清理与加工、检测与质量控制等多个步骤。
这些步骤有机地配合，确保了铸钢件的质量和性能。
铸钢工艺流程
铸钢工艺流程铸钢是一种重要的金属加工工艺，通过将液态钢水注入模具中，经过冷却凝固形成各种形状的铸件。
铸钢工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以确保最终产品的质量。
下面将详细介绍铸钢工艺的流程。
1. 原料准备铸钢的原料主要包括铁、碳、硅、锰等元素，需要按照一定的配比进行混合。
在混合过程中，需要对原料进行严格的检测和筛选，以确保原料的质量符合要求。
2. 熔炼原料混合后，需要将其放入熔炼炉中进行熔炼。
熔炼炉通常采用电弧炉或高炉，将原料加热至高温，使其融化成液态钢水。
在熔炼过程中，需要对炉温、炉压等参数进行严格控制，以确保熔炼的稳定性和均匀性。
3. 浇注熔炼后的液态钢水需要迅速倒入预先准备好的模具中进行浇铸。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和温度，以确保铸件的密实性和表面质量。
同时，还需要注意避免气泡和夹杂物的产生。
4. 冷却浇注完成后，铸件需要在模具中进行冷却凝固。
冷却过程需要根据铸件的形状和尺寸进行合理安排，以确保铸件内部的组织结构均匀并且没有缺陷。
5. 脱模铸件冷却凝固后，需要将其从模具中取出，这个过程称为脱模。
脱模需要谨慎进行，以避免对铸件造成损坏。
6. 后处理脱模后的铸件需要进行修磨、清理等后处理工艺，以确保其表面光洁度和尺寸精度。
同时，还需要对铸件进行热处理、喷砂等工艺，以提高其机械性能和耐磨性。
7. 检测最后，对铸件进行严格的检测，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、金相组织观察等，以确保其质量符合要求。
通过以上工艺流程，铸钢制品的生产过程得以完善，确保了铸件的质量和性能。
铸钢工艺流程的每一个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量。
同时，随着科技的不断发展，铸钢工艺也在不断创新和改进，以满足市场对高品质铸件的需求。
铸钢件的工艺流程
铸钢件的工艺流程铸钢件的工艺流程主要包括模具制造、熔炼、热处理和加工等环节。
下面将详细介绍铸钢件的工艺流程。
首先是模具制造。
模具是铸造过程中的重要工具，它的设计与制造质量直接影响着铸钢件的形状、尺寸和质量。
模具制造包括两个主要步骤：模具设计和模具制造。
模具设计需要根据实际需要确定铸钢件的形状和尺寸，并预留合理的缩短量和余量，以便在铸造后进行加工修整。
模具制造则需要根据模具设计图纸进行模具结构的加工、组装和调试，确保模具具备铸造所需的形状和尺寸。
接下来是熔炼。
铸钢件的熔炼是指将钢水熔化成液态钢液的过程。
熔炼主要通过高温炉进行，一般采用电炉或炼钢炉来进行熔炼。
在熔炼过程中，需要添加适量的合金元素来改善钢液的性能，如增加硅、锰、镍等元素的含量。
同时，还需要进行炉尘处理和脱氧剂的加入，以提高钢液的纯净度和流动性。
然后是热处理。
热处理是指将铸造后的钢件进行加热和冷却处理，以改变其组织和性能的过程。
热处理可以分为退火、正火和淬火等不同类型。
退火是将钢件加热至一定温度，然后慢慢冷却，目的是使钢件的组织均匀化，消除内部应力，提高韧性。
正火是将钢件加热至一定温度，然后较快冷却，目的是提高钢件的硬度和强度。
淬火是将钢件加热至一定温度，然后迅速冷却，目的是使钢件表面形成硬质组织。
最后是加工。
加工是指通过机械或其他手段，将已经铸造和热处理完成的钢件进行切割、车削、铣削、钻孔等工艺操作，最终得到符合要求的形状、尺寸和表面粗糙度的成品。
加工的过程中需要根据铸钢件的具体要求，在保证尺寸和性能的前提下，尽可能减小加工余量，以提高加工效率和降低成本。
综上所述，铸钢件的工艺流程包括模具制造、熔炼、热处理和加工等环节。
通过合理的模具设计和制造，精确的熔炼和热处理，以及高效的加工工艺，可以生产出质量优良、尺寸精确的铸钢件。
铸钢件生产工艺流程及所用耐火材料
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一、工艺流程。
1. 工艺设计。
铸钢部或铸铁部基本生产流程
铸钢部或铸铁部基本生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸钢工艺流程
铸钢工艺流程铸钢工艺流程是将熔化的金属倒入铸型中，通过冷却凝固得到所需形状的零部件或产品的工艺过程。
下面是一个常见的铸钢工艺流程：1. 材料准备首先，根据产品的要求选择适合的铸钢材料。
一般来说，铸钢常用的材料有低碳钢、中碳钢、高碳钢以及合金钢等。
选定材料后，需要将其进行熔化。
一般采用电弧炉、感应炉等熔炼设备进行材料熔化。
2. 模具制备根据产品的形状和尺寸，制作相应的铸造模具。
模具可以分为两部分，上模和下模。
上模和下模分别形成了产品的上、下表面，且上模中包含浇口和填充系统。
3. 模具浇注在铸造过程中，首先需要将熔化的金属倒入模具中。
浇注时需要根据产品设计要求确定浇注速度和温度等参数，以确保金属能够充满整个模具腔体并达到所需形状。
同时，为了方便熔化金属的倒入，通常设置浇注系统，包括浇口、水冷道和喷口等。
4. 冷却凝固在金属倒入模具之后，需要进行冷却凝固。
冷却凝固的速度和方式对最终产品的性能有着重要影响。
通常，可以通过控制模具温度、材料温度以及冷却系统的设计等方式来控制冷却速度。
一般来说，冷却凝固时间越长，产品的组织越致密，性能越好。
5. 脱模在产品完全冷却并凝固之后，需要将产品从模具中取出。
根据模具的设计和材料性质，可以通过敲击、振动或者加热等方式来实现脱模。
6. 清理和后处理脱模之后，需要对产品进行清理，去除可能存在的毛刺、气孔等缺陷，并进行必要的后处理。
后处理可以包括热处理、表面处理等，以提高产品的性能和使用寿命。
7. 检验和检测最后，对所生产的产品进行严格的检验和检测。
这包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、化学成分分析以及非破坏性检测等。
确保产品的质量符合设计要求。
以上就是一个常见的铸钢工艺流程。
不同的产品和材料，可能需要使用不同的工艺和参数进行铸造。
铸钢工艺的目的是通过合理的操作和控制，得到质量可靠、性能良好的铸造产品。
铸造铸钢件的流程
铸造铸钢件的流程铸造铸钢件是制造工业用途的重要零部件的常用方法之一。
它是通过将熔化的金属或合金注入到预先制造好的铸型中，然后冷却成型，最终得到所需的零件。
下面将介绍铸造铸钢件的基本流程。
第一步：模具准备首先，根据所需铸钢件的形状和尺寸，制造一个适用的铸造模具。
这个模具将成为金属液体注入的空间，并且需要具备一定的强度和耐高温的特性。
常见的模具材料包括砂型、陶瓷型、金属型等。
第二步：准备熔炼金属在进行铸造之前，需要选择适合的金属或合金材料进行熔炼。
铸钢件通常采用含碳量较高的钢材，以确保零件的强度和耐磨性。
在熔炼过程中，还可以根据需要添加合金元素，以调整材料的性能。
第三步：铸造过程一旦模具和熔炼金属准备就绪，就可以开始进行铸造过程。
首先，将熔化的金属或合金倒入到模具中。
在注入过程中，需要控制倾倒速度和温度，以确保金属均匀地填充整个模具空间。
同时，也要避免金属在流动过程中出现气泡或夹杂物。
第四步：冷却和凝固一旦金属填充完毕，铸造件需要进行冷却和凝固。
这个过程的时间取决于铸钢件的尺寸和形状，以及所使用的金属材料。
通常，较大的零件需要更长的冷却时间，以确保内部结构的均匀性和稳定性。
第五步：去除模具当铸钢件冷却凝固后，就可以将其从模具中取出。
这通常需要使用一些专用工具，如拆模杆或模具震动装置。
在取出过程中要小心操作，以避免损坏零件的外形和表面。
第六步：后续处理最后，铸造铸钢件需要进行一些后续处理。
这包括修整、打磨、清理和检验。
修整是指去除零件表面的毛刺和余料，使其更加平整和精确。
打磨能够改善零件的光洁度和外观质量。
清理是为了去除表面污染物和残留物。
最后，零件还需要进行质量检验，以确保其符合设计要求。
综上所述，铸造铸钢件的流程包括模具准备、熔炼金属准备、铸造过程、冷却凝固、模具去除和后续处理。
每个步骤都需要精确的操作和专业的技术，以确保最终获得高质量的铸钢件。
铸造技术在工业生产中扮演着重要的角色，为各行各业的发展做出了重要贡献。
精铸铸钢件生产流程
精铸铸钢件生产流程一、模具制作。
要说这精铸铸钢件啊，模具制作是很重要的一步。
这就像是给铸钢件打造一个专属的小房子一样。
模具的材料得好好选，要那种能经得住高温，还不容易变形的。
做模具的师傅那可都是有一手好手艺的，他们得根据铸钢件的形状和尺寸，一点点地把模具做出来。
这个过程就像是在精心雕琢一件艺术品，稍微有一点偏差，那后面铸出来的钢件可能就会有点小问题啦。
有时候师傅们为了把模具做得完美，得反复测量、打磨，在那小小的工作室里一待就是好几个小时，真的是很辛苦呢。
二、蜡模制造。
有了模具，接下来就是蜡模制造啦。
蜡模可是个很神奇的东西，它就像是铸钢件的一个小影子。
先把蜡加热融化，然后小心翼翼地注入到模具里面。
这时候得特别小心，蜡的温度要合适，注入的速度也得掌握好。
要是蜡太热了，可能会把模具弄坏，要是太慢了，蜡模可能就不完整啦。
等蜡冷却凝固之后，再把蜡模从模具里取出来，那一个个蜡模就像是一个个小娃娃，白白净净、可可爱爱的。
看着这些蜡模，就感觉铸钢件已经有了个小雏形了呢。
三、制壳。
制壳这个步骤啊，就像是给蜡模穿上一层厚厚的铠甲。
一般会用耐火材料来做这个壳子。
先把蜡模浸到耐火材料的浆液里面，然后再拿出来晾干。
这样反复好几次，壳子就越来越厚啦。
这个过程就像是给蜡模裹上一层又一层的被子，让它变得更结实。
不过在这个过程中也有很多小细节要注意呢，比如说浆液的浓度啊，每次晾干的时间啊。
要是没做好，这个壳子可能就会有裂缝或者不牢固，那可就麻烦啦。
四、脱蜡。
脱蜡这个环节就有点像和蜡模说拜拜了。
把裹着壳子的蜡模放到专门的设备里，通过加热的方式让蜡融化流出来。
这个时候就会看到蜡像小河流一样从壳子里流出来，感觉还挺奇妙的呢。
脱蜡之后的壳子里面就有了一个空的空间，这个空间就是为了后面装钢水准备的啦。
五、熔炼和浇注。
熔炼可是个很有技术含量的活儿。
要把钢材料放到熔炉里加热熔化，这个温度得特别高才行。
师傅们得时刻盯着熔炉，就像盯着自己的宝贝一样，要确保钢水的质量。
铸钢件机加工工艺流程
铸钢件机加工工艺流程一、铸钢件的前期准备。
铸钢件到了要进行机加工的时候呀，那可得先好好检查一下。
就像我们出门要检查自己东西带齐没一样。
要看看铸钢件的尺寸是不是符合要求，有没有什么明显的缺陷，像裂缝或者气泡之类的。
如果有这些问题，那后续加工就可能会出大麻烦。
而且，我们还要知道这个铸钢件是用来干啥的，它的设计用途会决定我们加工的很多细节呢。
比如说，如果是要做一个很精密的机械零件，那在前期准备的时候就得更加小心翼翼啦。
二、粗加工环节。
粗加工嘛，这就像是给铸钢件来个大改造的前奏。
这时候我们要把多余的材料去掉，让铸钢件大概有个我们想要的形状。
这个过程就像是给一个粗糙的石头打磨出一个大概的轮廓。
一般会用到一些比较大的刀具，大刀阔斧地干。
不过呢，在粗加工的时候也要注意不能太鲁莽，虽然是去掉多余的部分，但也得按照一定的规范来。
不然的话，一不小心就可能把该保留的部分也给削掉了，那就糟糕啦。
而且粗加工的速度可以相对快一点，但是也要保证安全哦。
三、半精加工。
半精加工就像是给粗加工后的铸钢件做个细致一点的整理。
这时候呢，尺寸的精度就要比粗加工的时候高一些了。
就好比我们给一个雕像从大致的形状开始雕琢出一些细节。
在这个过程中，我们要更加关注铸钢件的表面质量，不能让它有太多的瑕疵。
要调整好刀具的参数，让切削的效果更好。
这就像我们化妆的时候，从打底之后开始慢慢勾勒眉眼的感觉。
半精加工可是很关键的一步呢，它是连接粗加工和精加工的桥梁，如果这一步没做好，那精加工的时候可能就要费更多的力气啦。
四、精加工。
精加工那可就是最后的精细打磨啦。
这时候就像是给一件艺术品做最后的润色。
尺寸精度要达到很高的要求，可能是零点几毫米甚至更小的误差范围。
表面粗糙度也要达到非常好的标准。
在这个环节，我们要用更精密的刀具，操作的时候也要更加小心谨慎。
就像对待一个稀世珍宝一样。
每一个切削的动作都要恰到好处，这样才能让铸钢件达到最终的完美状态。
这一步要是做不好，前面的努力可就都白费了，就像辛辛苦苦种的花，最后没浇水枯萎了一样，多可惜呀。
铸钢件工艺流程
铸钢件工艺流程铸钢件是一种常见的金属制造工艺，涉及到材料准备、模具制造、熔炼、浇注、固化和后处理等多个步骤。
下面将介绍一下铸钢件的工艺流程。
首先，需要准备合适的材料。
铸钢件的材料主要包括铁、碳和其他合金元素。
这些原料按照一定的比例进行配料，然后进行混合和研磨，以确保成分的均匀性和细致度。
接下来是模具制造。
根据铸钢件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
通常情况下，模具可分为砂型和金属型两种。
砂型模具是使用一定比例的细砂和粘合剂混合后，通过模型脱模而获得的。
金属型模具则是使用金属材料加工而成，一般可以重复使用。
然后进行熔炼。
将准备好的原料放入电炉或者电弧炉中，通过高温加热将其熔化，形成熔融金属。
熔化的过程中，需要不断搅拌以保证成分的均匀性。
接下来是浇注。
将熔融金属倒入模具中。
在浇注过程中，需要控制好金属的温度和速度，以确保铸件的形状和质量。
同时，还需要注意避免气泡等缺陷的产生。
然后是固化。
铸件在模具中静置一段时间，等待金属冷却和凝固。
该过程可以通过空气自然冷却或者水冷等方式进行。
冷却过程中，铸件会逐渐凝固，并逐渐形成其固定的形状和结构。
最后进行后处理。
将固化后的铸件从模具中取出，根据需要进行清理和修整。
这包括去除模具残留物，修磨刀口和表面，并进行热处理和表面处理等。
通过这些处理，铸件的性能和表面质量可以得到进一步提高。
综上所述，铸钢件的工艺流程通常包括材料准备、模具制造、熔炼、浇注、固化和后处理等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保铸钢件的质量和性能。
铸钢件是一种重要的金属制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。
砂型铸造铸钢件生产工艺流程
砂型铸造铸钢件生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!砂型铸造是一种传统的铸钢件生产方法，主要通过使用砂型来形成铸件的形状。
铸钢件生产工艺流程(精)
模型的生产管理；
有关模型的技术标准； 可以说模型影响着整个铸造厂（车间）的生产。
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B.型砂 ※型砂直接影响着造型、制芯的生产操作，影响或者说决定生 产节奏和效率。
※型砂对铸件质量起着极大的影响，液体合金充型，在型砂中
流动、冷却、凝固、再冷却。在整个过程中有自身的、合金与 铸型的以及合金与空气的物理变化和化学反应。铸件的大多数 缺陷都与型砂直接或间接的有关，如粘砂、夹砂、气孔、裂纹、 折皱等等，还直接影响表面质量。 ※型砂直接影响劳动条件和环境。 ※型砂对生产成本的影响很大，有些砂种占成本的比例很大。
害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得
合格的钢水。 （4）支持、配合的工作（工序） A.筑炉； B.备料（废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料 等）； C.化学分析。 -7-
5.浇注
（1）任务 将钢水浇入铸型中。 （2）重要性 是直接形成铸件的一道工序。
（3）支持配合的工作：
10.入库前的抛丸：
（1）碳钢，中低合金钢铸件的最后一道工序，决定了铸件的外 观质量。
（2）对于不锈钢铸件，为最后一次钝化做准备，一定要将缺陷 彻底暴露。
11.防锈处理 （1）碳钢不锈钢铸件在表面质量合格并抛丸后应立即刷防锈油， 入库 （2）不锈钢铸件在表面质量合格抛丸后，酸洗钝化处理入库。 -15-
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7.热处理：
通过热加工制度(加热、保温、冷却)改变铸件性能的加工方法 (1)任务 改变金相组织，消除应力，获得所需要的工艺性能（机加工）和使 用性能（机械性能和化学性能等） (2)重要性 铸件仅化学成分合格还不能满足用户的使用要求或工艺要求，还 需要通过热处理来使铸件满足这些要求，通过热处理可以： ※满足用户需要的机械性能；※满足用户需要的耐腐蚀性能； ※满足用户需要的工艺性能；※消除应力，稳定尺寸等。 （3）常见的热处理方法有：退火，正火，淬火，回火。 （4）设备：热处理炉，冷却水池。 -13-