样品确认适用流程
实验室样品管理制度及流程
实验室样品管理制度及流程实验室样品管理制度及流程样品管理制度1.目的样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的取样、贮存（4度冰箱）（-20℃冰箱）、识别以及样品的处置等各个环节实施有效的控制，确保检验结果准确、可靠。
并做好样品的保密与安全工作。
2.范围本程序适用于样品的取样、流转、贮存、处置、识别等管理。
3.职责①质量检测中心负责分析测试实验室样品管理。
②实验室样品技术管理人员负责按照样品取样的程序按时到指定地点进行取样，并记录取样接收时样品状态，做好样品的标识以及样品贮存、流转、处置过程中的质量控制。
③实验室检测人员接收到样品后应对制备、测试、传递过程中的样品加以防护。
④实验室样品技术管理人员负责对检测室样品管理情况进行督查，质量控制主管对样品管理承担管理职责。
4.样品的取样①取样人员应根据取样频次到指定地点按时取样，取样人应对样品在运输过程中的防护负责，保证样品的完整性。
②当有突发情况，另时需要取样分析时，由相关样品管理人员进行验收登记。
③实验室样品管理人员接收样品时应记录样品状态，并登记入账。
④分析人员对样品是否适合于检测存有疑问，或品管人员对检验结果持怀疑态度，或认为样品不符合有关规定要求，或有异常情况时（包括包装和封签），必须进行再次取样分析。
5.样品的识别①样品的识别包括不同样品的区分识别和样品不同试验状态下的识别。
②样品区分标识，贴在样品外包装上，标识内容包括检验样品编号、分析项目、注明采样时间和日期。
③样品在不同的试验状态，或样品的接收、流转、贮存处置等阶段，应根据样品的不同特点和不同要求，做好标识的转移工作，以保持清晰的样品识别号，保证各分析室内样品编号方式的唯一性，保证样品分析结果的可追溯。
④实验室应根据专业要求，在相关的作业指导书中，对样品标识转移方式和如何保证样品识别的唯一性和有效性，做出明确规定。
6.样品的贮存①质量检测中心应有专门且适宜的样品贮存场所，配备样品间及样品柜（架）。
ISO9001样品确认管理程序
ISO9001样品确认管理程序1.目的:规范样品确认流程,加强样品管理。
2.范围:2.1 所有构成产品结构之外购物料样品。
2.2 根据客户需求设计开发或根据客户图样制作并送客户承认的样品。
2.3 生产首件样品,品质确认样品。
3.名词解释:无4.权责:4.1 研发部4.1.1 根据客户提供的详细图纸或实物样品或按客户要求设计开发制作样品。
4.1.2 负责将样品交送业务部交客户承认。
4.1.3 负责确认外购物料之样品。
4.2 生产部：负责制作生产首件样品、品质确认样品。
4.3 品质部：负责客户送样试产样品、首件样品检验及确认。
5.作业流程5.1原材料、样品之管理。
5.1.1寻找新零件、新厂商。
5.1.2 研发部在研发新产品阶段以及采购部在有必要的情况下都可以提出零件承认之申请，注明申请原因，由研发和采购共同寻找新零件、新厂商，寻找到新厂商后，零件承认之申请由采购处理。
5.1.3 厂商报价审核：5.1.3.1 觅到新厂商后,采购必须及时跟催新厂商进行报价动作,新零件、新厂商所提供的报价单由副总经理审核；而旧零件可由采购主管进行比价审核，最终呈副总经理核准。
若报价审核结果为NG，则由采购继续与厂商议价或重新寻找新厂商。
5.1.4 供应商评鉴：5.1.4.1 供应商报价审核通过后，采购对供应商进行调查,并针对是否需要对供应商进行实地评鉴而征求品质、研发的意见，若需要，则由采购提出供应商评鉴申请，经副总经理核准后，由采购、品质、研发共同对厂商进行评鉴（并将评鉴结果记录于《供应商初审表》中)。
5.1.5 零件送样承认：5.1.5.1 供应商被评鉴合格后,采购跟催厂商对其供货产品进行送样承认,新零件(材料)或更换厂商的零件(材料)样品制作,均需给厂商传真工程图纸或规格说明,无法叙述清楚时则提供实际样品。
5.1.5.2 采购收到厂商零件（材料）样品及相关资料后交研发部，进行试作、测试。
采购应预留足够时间给予零件承认组作承认动作。
印刷样品确认管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保印刷产品质量，提高印刷工作效率，规范印刷样品确认流程，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部印刷业务，包括但不限于印刷品设计、排版、校对、印刷、装订等环节。
第三条本规定的目的是确保印刷样品符合设计要求，提高客户满意度，降低生产成本，提高公司整体印刷质量。
第二章样品确认流程第四条样品制作1. 设计部门根据客户需求完成设计稿，提交至印刷部门。
2. 印刷部门收到设计稿后，进行排版、校对等工作。
3. 印刷部门将排版好的稿件提交至客户确认。
第五条样品确认1. 客户收到印刷样品后，应认真检查以下内容：（1）纸张、印刷、装订质量是否符合要求；（2）颜色、图案、文字等是否与设计稿一致；（3）印刷品尺寸、版式是否符合要求；（4）印刷品是否具备良好的触感和美观度。
2. 客户对印刷样品的确认方式如下：（1）如样品符合要求，客户应在样品上签字确认；（2）如样品存在不符合要求的地方，客户应提出修改意见，并注明具体问题。
第六条样品修改1. 印刷部门根据客户提出的修改意见，对印刷样品进行修改。
2. 修改后的样品再次提交至客户确认。
第七条样品确认时间1. 印刷样品应在客户规定的时间内完成确认。
2. 如客户在规定时间内未完成确认，印刷部门可视为样品符合要求，进入批量生产阶段。
第三章样品确认责任第八条设计部门责任1. 设计部门应确保设计稿的质量，避免因设计问题导致印刷样品不符合要求。
2. 设计部门应及时将设计稿提交至印刷部门。
第九条印刷部门责任1. 印刷部门应严格按照设计要求进行排版、校对等工作，确保印刷样品质量。
2. 印刷部门应及时将印刷样品提交至客户确认。
第十条客户责任1. 客户应认真检查印刷样品，并在规定时间内完成确认。
2. 客户如对印刷样品有异议，应及时提出修改意见。
第四章奖惩措施第十一条奖励1. 对在样品确认过程中，发现并解决印刷问题的员工，给予表扬和奖励。
2. 对在样品确认过程中，提出合理化建议，提高印刷质量的员工，给予表扬和奖励。
BOM和样品确认流程动作控制卡
BOM和样品确认流程动作控制卡BOM和样品确认流程是在电子产品生产过程中的一个重要环节，它涉及到对产品所需材料的清单（即BOM，Bill of Materials）进行确认，以及对样品进行验证和测试的过程。
以下是一个1200字以上的BOM和样品确认流程动作控制卡的示例：流程名称：BOM和样品确认流程流程目标：确保产品所需材料清单（BOM）正确无误，并对样品进行验证和测试。
流程发起人：项目经理流程参与者：采购人员、质量控制人员、项目经理、外包供应商流程步骤：1.发起BOM确认请求：-项目经理将产品的BOM提交给采购人员，并要求对BOM中的材料清单进行确认。
2.BOM确认：-采购人员仔细审核BOM中的每一项材料，并与实际需求进行比对。
-采购人员将确认后的BOM提交给项目经理。
3.样品准备：-项目经理与质量控制人员协商确定样品的数量和规格要求。
-质量控制人员根据规格要求从实际材料中制作样品，并以指定的数量交付给项目经理。
4.样品验证和测试：-项目经理将样品交给质量控制人员进行验证和测试。
-质量控制人员根据产品的设计要求，对样品进行外观检查、性能测试、可靠性测试等。
-质量控制人员记录样品验证和测试的结果，并编制验证报告。
-项目经理和质量控制人员一起审核样品验证报告，确保测试结果准确无误。
-审核通过后，项目经理将样品验证报告提交给外包供应商。
6.外包供应商反馈：-外包供应商收到样品验证报告后，对样品的测试结果进行确认。
-外包供应商将确认后的样品测试结果反馈给项目经理。
7.BOM修订：-项目经理根据样品验证结果和外包供应商的反馈，对BOM进行修订。
-修订后的BOM将再次提交给采购人员进行确认。
8.最终确认：-采购人员确认修订后的BOM与实际需求一致，并将最终确认的BOM交给项目经理。
9.流程结束：-项目经理将最终确认的BOM归档，并通知其他相关部门进行下一阶段的生产准备工作。
通过以上的BOM和样品确认流程动作控制卡，可以确保产品的材料清单的准确性，以及对样品的验证和测试的可靠性，从而提高产品的质量和生产效率。
产品样品确认流程的四个要素
产品样品确认流程的四个要素下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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样品申请制作确认程序
样品申请制作确认程序一、概述二、程序流程1.样品申请提交：员工根据需要向样品制作部门提交样品申请，包括样品名称、规格要求、数量等信息。
3.样品制作确认：样品制作部门根据样品申请的审核结果，进行样品制作的初步确认，在设备和材料可行的情况下，确认制作样品的可行性和约定制作周期。
同时，制定样品制作计划，并与申请人沟通确认。
4.样品制作计划执行：样品制作部门根据制作计划，进行样品的实际制作工作。
制作过程中，需严格按照申请要求进行操作，并记录制作过程中的关键信息和问题。
5.样品质量检验：完成样品制作后，样品制作部门进行对制作的样品进行质量检验。
包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
如果发现问题或不符合要求的地方，与申请人进行沟通，并决定是否需要重新制作。
6.样品制作确认：样品制作部门根据样品质量检验结果，与申请人进行最终确认。
如果样品符合申请要求，则确认制作结束，并将样品交于申请人。
如果不符合要求，则根据实际情况决定是否重新制作。
7.结案与归档：完成样品制作确认后，将相关文件和记录进行整理和归档。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，以便今后的参考和改进。
三、注意事项1.样品申请制作确认程序应明确工作职责和权限，确保各环节责任明确，避免流程混乱和责任不清。
2.样品制作部门应建立样品制作标准和规范，并与申请人共享，以确保制作的准确性和质量。
3.在样品制作过程中，应及时记录和报告制作中的问题，以便及时解决。
4.样品制作部门应与申请人保持良好的沟通，确保申请信息的准确性和及时性，并及时反馈制作进展和结果。
四、总结样品申请制作确认程序是确保样品制作准确性和质量的一种操作流程。
通过明确工作职责和权限，建立制作标准和规范，及时记录和报告问题，保持与申请人的良好沟通，可以有效地提高样品制作的效率和质量。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，有利于今后的改进和提升。
样品确认流程[终稿]
![样品确认流程[终稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/b00bf2200a4c2e3f5727a5e9856a561252d3217b.png)
样品确认流程1、目的为规范样品送样、报验、检验，降低批量供货质量方面存在的风险，为公司产品质量提供依据，特制定本流程。
2、范围适用公司所有样品的确认过程。
3、术语3.1 样品：在批量生产前，生产者根据需要将产品加工成形，将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。
4、职责4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。
4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。
4.3 品质部负责样品的验证、检测。
4.4 相关部门负责配合样品的验证。
5、程序5.1样品报检要求5.1.1采购部在提供样品时，应随产品向品质部提供有效的，产品质量证明、检测报告、材质证明，权威性认证报告等就质量方面的证明材料。
5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批，采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。
5.2样品检验、检验结果反馈5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后，将《委托检验单》交于来料检验组长，来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。
5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》，提交部门经理审批，来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书，对样品实施检验、检测。
5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后，填写样品检验记录，明确样品检验结果，同时保管好样品检验记录。
5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。
报部门主管审核，经理审批，将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。
5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商，样品出现不合格，在品质部应留有备案。
5.3样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存5.3.1对已检验确认完毕的样品，品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。
5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理，标识信息应能反应出为供应商等相关信息。
样品确认、采购、检验入库流程
步骤
说明
责任人
否
是
样品确认单要求完成时间:
1.一般件:技术在收到样品确认单和样品后一个工作日内给出判定结果。
2．特殊件：技术需要委托质检检验的技术填写《委托检测申请表》给质检,注明要求完成日期,质检完成检测后向技术提交检测报告。技术在收到检测报告一个工作日内给出判定结果。
技术
战略采购
战Байду номын сангаас采购
技术
技术、质检
技术
战略采购
质检
执行采购
3．样品确认单判定结果合格与否,战略采购都要把样品确认单给到供应商。
封样由技术签字确认,质检只接受由技术签字确认的样品同时建立样品台账。贵重需收费样品由战略采购在样品确认单上注明,质检判定如需要封样填写领料单从仓库领出。
技术在确认完《样品确认单》后一个工作日内下发正式图纸和检验规范。
外协第一次送货时需提供样品确认单
样品确认流程
版 本:A/0发行日期:2011-11-20采购部*1文件编号：DW/WI-TD-003 撰写人：页码：第1页共6页版本 修订日期更改要旨 1.0 2009-08-25 新制订发行单位：经理室*1 技术*1版 本:A/0发行日期:2011-11-20文件编号：DW/WI-TD-003 撰写人：页码：第2页共6页 1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。
2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。
3.0责任3.1供应商：提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。
3.2采购部：跟催供应商提供上述物品，针对供应商无法提供资料的，采购提供样品确认 单至技术部门。
3.3技术部：3.3.1自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、 认证证明、材质证明、规格书等；若供应商无法提供资料，由技术部自己补上。
3.3.2负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订，并转文控发行。
3.4品管部：3.3.3物料检验与验证，对供应商无法提供检验与验证报告的，由品管补上。
4.0定义：4.1新物料：直接用于产品上的新物料（原来未用过）4.2更新物料：因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。
4.3换供应商：因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购 4.4辅料：出纳品消耗性材料。
5.0内容：5.1确认书标准资料:5.1.1电器件：确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。
5.1.2五金（壳体）：确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。
5.1.3五金（标准件）：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
文件编号：DW/WI-TD-003 版本：A/0撰写人：发行日期：2011-11-20页码：第3页共6页5.1.4物件（其它）：封面、规格书、材质证明、样品测量报告。
5.1.5塑胶：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
建筑材料样品确认制度
样品确认制度
为保证现场样品确认的及时性、准确性和可溯源性，便于现场施工验收，满足现场管理的要求、分清质量责任，特制定本管理制度。
1、现场样品确认流程为：专业单位申报给项目部→项目管理
人员申报监理、业主确认→确认签字后样品封存→专业单
位按样品要求进场、验收、施工；
2、样品统一由专业单位样品管理员进行上报，要在样品包装
上或样品上作出明显标识，标识包括“报样单位”“厂家”
“规格”等要求，除供检测用外，要提供给项目部封存一
份，监理单位封存一份；
3、专业单位申报样品时要与样品品牌确认单、样品封样单一
同上报，缺一不可，样品确认单内容填写要真实有效；
4、现场样品管理人员应熟悉各种相关产品的验收规则，并熟
悉各种相关产品的检测工具、使用部位、数量以及材料的
分批规定；
5、专业单位样品确认单只提供一份原件，待验收合格后留存
复印件，严禁私自改动确认单；
6、上报的样品如有指定品牌必须为指定品牌材料，如未指定
品牌需提供三家或以上样品，样品必须为国内外生产销售
品牌前三名的样品；
7、样品确认后如有特殊原因需要更换材料要重新进行报审流
程，待确认后方可实施更换材料。
***项目部。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍为了确保产品的质量和准时交付，一个有效的样品打样管理制度是必不可少的。
本文将从样品的定义、样品打样的流程、样品管理的职责等方面进行论述。
二、样品定义样品是指根据客户需求和要求制作的产品样本，用于确认产品质量、审查外观和功能等。
样品的打样是产品开发的重要阶段，对于产品的成功发布和市场推广起着至关重要的作用。
三、样品打样流程1. 样品需求确认在接到客户需求后，负责人员需与客户进行沟通，详细了解和确认样品的各项要求。
这包括样品类型、尺寸、颜色、材质等方面的要求，以确保样品制作的准确性和符合客户需求。
2. 样品制作安排根据客户的需求确认，负责人员需与相关部门协调安排样品的制作。
包括与生产部门的沟通，确保能够按时完成样品的制作工作。
3. 样品制作样品制作过程中，生产部门需按照要求，选用合适的材料和工艺进行制作。
对于复杂的样品，可能需要进行多次修改和调整，以确保最终样品符合客户要求。
4. 样品检验与确认完成样品制作后，负责人员与客户进行样品的检验和确认。
对于样品的外观、功能等方面的问题，及时进行记录和修改，直到获得客户的满意为止。
5. 样品提交经过客户确认后，样品将按照客户要求提交。
同时，需要将相关的样品资料进行整理和归档，以备将来参考和复用。
四、样品管理职责1. 负责人员负责与客户沟通样品需求，确保样品制作的准确性和符合客户要求。
安排样品制作工作，并进行样品的检验和确认。
2. 生产部门负责按照要求进行样品的制作，选用合适的材料和工艺，确保样品的质量和外观符合要求。
3. 质量部门负责对样品进行质量检验，确保样品的质量达到要求。
及时记录并反馈样品的质量问题，并与生产部门进行沟通和解决。
4. 归档管理部门负责将样品资料进行整理和归档，确保样品资料的完整性和易于查阅。
对于样品的修改和调整记录进行保存，方便后续参考和复用。
五、总结样品打样管理制度的建立和遵循，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
样品确认流程
样品确认流程一、流程图二、重要说明1. 供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供相关资料（如下），并填写完整、盖有该公司公章的《供应商送样测试签收/回执单》发至组织内开发部。
因未传送《供应商送样测试签收/回执单》至开发部技术支持未接收到相关信息面而造成的测试延迟等后果由供应商自行承担。
供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供以下资料：⑴《出厂检测报告》；⑶《部件规格书》、爆炸图、BOM表；⑶有效的零部件UL，VDE，CCC，TUV PS，TUV 莱茵等安规认证证书和报告（CE的认证是不接受的）；如已提供过有效的认证证书可不再提交此资料。
⑷有效的ROHS检测报告等（测试报告至少半年有效）；⑸如果是外部可以接触到的，需要提供PAHS的测试报告；⑹如果是可以和食品接触的部件，需要提供符合食卫生要求的报告：如法国食品卫生、欧盟食品卫生、德国LFGB，美国FDA。
⑺样品与认证样品在结构、性能等方面完全一致的声明。
2. 工程师接收到样品时，需在《供应商送样测试签收/回执单》“接收时填写”栏填写完整，并在组织规定的时间内负责将《供应商送样测试签收/回执单》“测试计划”填写完整后送至技术支持，且在承诺的测试完成时间之前跟踪反馈测试情况。
3. 技术支持在接收到工程师《供应商送样测试签收/回执单》后，将《供应商送样测试签收/回执单》回传至供应商，并跟踪样品测试情况，待测试完成后将《样品实验委托单》及《供应商送样测试签收/回执单》发送至供应商及组织内的供应链管理部。
4. 如供应商送样3次不合格（不含客户或工程师提出更改）或不配合工程师工作，工程师须需将异常信息反馈转至技术支持并有权向供应链管理部提出供应商更换要求或选择与工程师合作较好的供应商。
5. 开发测试工程师必须认真履行职责，保证测试质量，妥善保管测试的实验数据，遵守有关知识产权保护的规定，保守客户技术秘密，遵守职业道德。
样品确认流程
三、样品确认1、在承揽方交付成品前，须先向定作方交付样品，样品确认为成品验收交付之必经环节。
承揽方须按定作方的要求加工，在本合同签订之日起【】日内向定作方提供样品【】套。
样品送达地址：【】，联系人：【】，电话：【】。
承揽方负责送货，运费及运输途中风险由承揽方承担。
2、承揽方未在约定期限内向定作方交付样品供验收确认的，定作方有权单方解除本合同，样品制作及各项其他费用均由承揽方自行承担。
3、承揽方在约定期限内向定作方交付样品供验收确认的，定作方在收到承揽方提供的样品后，在【】天内将确认结果以【样品确认单】形式送达承揽方。
样品验收合格，承揽方即可开始进行成品的加工；样品检测不合格，定作方有权要求承揽方返工并另行指定验收期限。
如承揽方生产的样品经【】次检验不合格时，则本合同自行解除，样品制作及各项其他费用均由承揽方承担。
4、若发生上述第2款的定作方单方解除合同情形或第3款的合同自行解除情形，承揽方还应向定作方全额返还已收取的款项。
四、成品验收与交付1、产品加工完毕后，由定作方根据订单要求对产品当面进行验收，验收地点为定作方所在地（与上述样品送达地址相同），验收必须于交付当天进行，如对定作物成品质量没有提出异议，则视为产品合格；除成品不符合定作质量要求定作方拒绝验收外，定作方应及时验收。
定作方无故不予验收的，承揽方有权拒绝交付，因此造成迟延交付的责任由定作方自行承担。
（成品经定作方验收通过后，由承揽方以快递方式按定作方指定的时间交付给指定地点之指定收货人。
）2、验收以经定作方确认的的样品为准，与样品保持一致的产品即视为合格产品，具体为：与样品的颜色、原料、规格等保持一致，印花无污渍、偏色、错位及不清晰情况。
3、承揽方加工的成品经验收不符合要求的，定作方有权要求承揽方修理或重做，直至单方解除合同，由此定作方受到损失的，定作方有权要求承揽方承担违约责任，即承揽方应向定作方全额返还已收取的款项，并向定作方支付本合同总价款的20%的违约金。
样品确认流程
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 版本修订日期更改要旨1.0 2009-08-25 新制订发行单位:经理室*1 采购部*1技术*1核准: 审核: 经办:1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。
2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。
3.0责任3.1 供应商：提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。
3.2 采购部：跟催供应商提供上述物品，针对供应商无法提供资料的，采购提供样品确认单至技术部门。
3.3技术部：3.3.1 自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等；若供应商无法提供资料，由技术部自己补上。
3.3.2 负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订，并转文控发行。
3.4品管部：，对供应商无法提供检验与验证报告的，由品管补上。
4.0定义：4.1新物料：直接用于产品上的新物料（原来未用过）4.2 更新物料：因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。
4.3 换供应商：因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购。
4.4 辅料：出纳品消耗性材料。
5.0 内容：5.1 确认书标准资料：5.1.1 电器件：确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。
5.1.2 五金（壳体）：确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。
5.1.4 物件（其它）：封面、规格书、材质证明、样品测量报告。
5.1.5 塑胶：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
6.0工作流程6.1开发人员根据设计要求提出原材料需求，按申购程序填写《样品需求单》，并在需求单上详细注明技术要求及所需物料，如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的技术人员一同寻找和初步确认样品。
样品确认流程
样品确认流程1、目的为规范样品送样、报验、检验，降低批量供货质量方面存在的风险，为公司产品质量提供依据，特制定本流程。
2、范围适用公司所有样品的确认过程。
3、术语3.1 样品：在批量生产前，生产者根据需要将产品加工成形，将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。
4、职责4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。
4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。
4.3 品质部负责样品的验证、检测。
4.4 相关部门负责配合样品的验证。
5、程序5.1样品报检要求5.1.1采购部在提供样品时，应随产品向品质部提供有效的，产品质量证明、检测报告、材质证明，权威性认证报告等就质量方面的证明材料。
5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批，采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。
5.2样品检验、检验结果反馈5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后，将《委托检验单》交于来料检验组长，来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。
5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》，提交部门经理审批，来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书，对样品实施检验、检测。
5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后，填写样品检验记录，明确样品检验结果，同时保管好样品检验记录。
5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。
报部门主管审核，经理审批，将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。
5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商，样品出现不合格，在品质部应留有备案。
5.3样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存5.3.1对已检验确认完毕的样品，品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。
5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理，标识信息应能反应出为供应商等相关信息。
样品确认管理制度
样品确认管理制度一、目的和范围为规范样品确认工作流程，提高样品确认的准确性和效率，制定本制度。
本制度适用于公司所有部门的样品确认工作。
二、样品确认的定义样品确认是指根据客户要求对公司所提供的样品进行确认，确保样品的准确性和符合性。
三、样品确认流程1. 派单：销售人员接到客户的样品确认要求后，将派单给相关部门开始样品确认流程。
2. 样品接收：相关部门收到派单后，接收样品并填写样品接收登记表，包括样品编号、名称、数量、规格等信息。
3. 样品检验：质检部门对收到的样品进行检验，确认样品的集成性、完整性和质量等。
4. 样品确认：销售人员联系客户，并安排客户确认样品，客户确认完成后销售人员将确认情况反馈给相关部门。
5. 样品返还：若客户确认后需要样品返还，销售人员通知相关部门及时将样品返还给客户。
6. 样品归档：确认完毕的样品归档，相关部门将确认情况记录在样品确认登记表上，并归档保存。
四、样品确认的注意事项1. 样品存放：接收样品后，相关部门必须妥善存放，避免造成样品损坏或遗失。
2. 检验标准：严格按照客户的要求和公司的标准进行样品检验，确保检验的准确性和可靠性。
3. 样品返还：若客户需要返还样品，要及时返还，避免延误客户的使用和影响客户满意度。
五、样品确认的责任人1. 销售人员：负责收集客户的样品确认要求，并将要求派单给相关部门。
2. 相关部门负责人：负责组织样品的接收、检验和确认工作。
3. 质检部门：负责对样品进行质量检验，确保样品符合要求。
六、样品确认的记录和归档1. 样品接收登记表：记录收到的样品的各项信息。
2. 样品确认登记表：记录客户确认的情况及相关信息。
3. 样品归档：将确认完毕的样品归档保存，便于随时查阅。
七、样品确认的改进优化监督和检查样品确认流程，定期进行全面的检查，对发现的问题进行改进和优化。
八、补充说明本制度的具体执行细则由公司相关部门负责制定，并在执行中根据实际情况不断完善和调整。
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样品确认流程
文件编号版本编制日期页数
拟制：
签名：日期：
审核：经理/总监
签名：日期：
审核：经理/总监
签名：日期：
审核经理/总监
签名：日期：
审核：经理/总监
签名：日期：
批准：总经理
签名日期：
1、目的
为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。
2、适用范围
适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。
3、责任
3.1供应商：提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。
3.2采购部：跟催供应商提供上述物品，针对供应商无法提供资料的，采购提供样品确认单至技术部门。
3.3技术部：
3.3.1自己打样物料跟催采购部提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报
告、认证证明、材质证明、规格书。
3.3.2负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订，并转文控发行。
4、定义
4.1新物料：直接用于产品上的新物料（原来未用过的）
4.2更新物料：因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。
4.3换供应商：因品质、交期、服务或其他因素由一家供应商更换另一家供应商采购。
4.4辅料：出纳品消耗性材料。
5、内容
5.1确认书标准资料：
5.1.1电器件：确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。
5.1.2五金：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
5.1.3物件：封面、规格书、材质证明、样品测量报告等。
5.1.4塑胶：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
5.1.5包材：确认书封面。
6、工作流程
6.1开发人员根据设计要求提出原材料需求，按申购程序填写《样品需求单》，并
在需求单上详细注明技术要求及所需物料，如特殊情况采购人员可以要求提出样
品需求的技术人员一同寻找和初步确认样品。
6.2采购接到样品需求单后，如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的技术人员进
行口头沟通，初步了解需求样品的特点，然后进行样品的供应商开发，供应商开
发最少因二家以上，要求送样的供应商提供三份承认书和一份样品规格书及检测
报告，样品数量分为：2-5。
6.3供应商送样后，有采购部填写《样品确认书》连同供应商规格书、样品交给样品
需求人员进行样品确认，技术人员在接到样品确认单后对样品进行外观、性能、
结构尺寸、可靠性、使用寿命等各方面进行验证，必要时交给品管做相关验证测
试。
样品确认合格后由技术人员在《样品确认书》上签名确认，经批准后由技术
元在样板上签字确认。
并将整理好的样品确认书连同签字的样板交给文控。
6.4技术部打样的物料，填好样品确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明、规
格书等。
6.4.1对于包装、印刷、丝印、产品颜色的确认流程如下
6.4.1.1采购根据图纸要求下打样单至供应商。
6.1.1.2打样回来的物料由采购填写好确认书封面，交由技术部进行安规、材质与
尺寸的确认。
样品确认书
确认书编号PEPORT NO：
物料编码PART NAME：
名称NAME：
规格SPECIFICATION：
送样数量QUANTITY：
送样日期DATE：
供应商名称MANUFACTURE NAME：
相关图纸编号DRAWING NO：
样品确认
采购PD
研发R&D 批准APPROVE
样品测试报告
产品型号：零件名称：
送样数量：检验数量：
供应商：日期：
序号测试内容测试结果描述OK/NG 1
2
3
4
5
6
7
8
备注。