改性塑料加工过程中常见问题及对策

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浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法【摘要】塑料化工工艺在现代工业生产中扮演着重要的角色,然而其存在着一些常见的缺陷,如原料选择不当、工艺条件控制不足、设备维护不及时等。

为了提高塑料化工工艺的质量和效率,可以采取一些改进方法,包括优化原料选择与配比、改善工艺条件控制、加强设备维护与更新、加强人员培训与管理等。

通过不断完善塑料化工工艺,可以提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,增强企业竞争力。

未来,随着科技的不断进步,塑料化工工艺将会不断发展,为实现更加高效、环保的生产方式提供更多可能性。

【关键词】塑料化工工艺、缺陷、改进方法、优化原料选择、工艺条件控制、设备维护、人员培训、不断完善、发展展望1. 引言1.1 塑料化工工艺的重要性塑料化工工艺在现代工业中扮演着重要角色,其在塑料制品生产过程中起着至关重要的作用。

塑料制品广泛应用于各个领域,如包装、建筑、医疗、汽车等,成为现代生活不可或缺的一部分。

塑料化工工艺的高效运行直接影响着塑料制品的质量、成本和生产效率,因此其重要性不言而喻。

塑料化工工艺的优化和改进可以提高生产效率,降低生产成本,改善产品质量,降低能耗和环境污染。

随着市场对质量要求的不断提升,塑料化工工艺的改进也变得尤为重要。

通过对塑料化工工艺的研究和改进,可以不断提高生产效率,降低生产成本,满足市场需求,推动塑料工业的发展。

深入研究塑料化工工艺,发现其中存在的缺陷并提出改进方法,对于塑料工业的长远发展具有重要意义。

1.2 研究目的研究目的主要是通过对塑料化工工艺存在的缺陷进行深入分析,探讨改进方法,从而提高生产效率和产品质量,降低生产成本,保障生产安全。

通过优化原料选择与配比,改善工艺条件控制,加强设备维护与更新,以及加强人员培训与管理,将塑料化工工艺的不足之处逐步完善,推动该行业向更加稳健、高效、可持续的方向发展。

希望能够为塑料化工行业的发展提供一定的参考和借鉴,为实现工艺的持续改进和提升做出积极努力。

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法塑料化工工艺是一种广泛应用于工业生产中的技术,它可以将原料变成塑料制品,并在农业、工业、医疗、交通等各个领域得到应用。

塑料化工工艺也存在一些不足之处,其中包括一些缺陷,比如环境污染、资源浪费以及生产效率低下等问题。

为了解决这些问题,我们需要对塑料化工工艺进行改进,提高其环保性和生产效率。

让我们来看一下塑料化工工艺存在的缺陷:1. 环境污染塑料化工工艺会产生大量的废气、废水和固体废弃物,其中含有有害物质和化学物质。

这些废弃物通过排放到环境中,会对空气、水源和土壤造成严重污染,对生态环境造成破坏。

2. 资源浪费在传统的塑料化工工艺中,原料的利用率很低,同时还需要大量的能源和水资源。

这就导致了资源的浪费和能源的消耗,不利于可持续发展。

3. 生产成本高传统的塑料化工工艺中,生产过程复杂,设备投资大,能耗高,维护成本也高。

这导致了生产成本上升,对企业的经济效益造成了一定的影响。

针对以上问题,我们可以采取一些改进方法来解决:1. 推动绿色环保工艺引入绿色环保工艺技术,改变传统的生产方式,减少有害物质排放,提高环保性。

采用清洁生产技术,实现循环利用和资源最大化利用。

2. 降低原料损耗通过改进工艺,提高原料的利用率,减少资源浪费。

采用高效的反应器、分离设备和自动控制系统,提高产品质量和产能,降低原料损耗。

3. 优化能源结构采用新型的节能环保设备和技术,改变传统的能源结构,提高能源利用率,降低生产成本。

4. 提高自动化水平引进先进的自动化生产线和控制系统,提高生产效率,减少人工成本,降低生产成本。

5. 强化环保管理加强环保管理和监控,建立完善的排放监测体系,加大环境保护力度,减少对环境的损害。

在改进塑料化工工艺的过程中,需要各方的共同努力,包括政府、企业和相关部门等。

政府应该出台相关的政策法规,制定和完善环境保护标准,加大环保投入和监管力度,推动绿色环保工艺的推广和应用。

企业应该加大技术创新和研发投入,引进先进的生产设备和工艺技术,提高产品质量和生产效率,降低生产成本和环境污染。

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法1. 引言1.1 塑料化工工艺的重要性塑料化工工艺的重要性体现在多个方面。

塑料制品的生产过程需要依靠工艺来实现,高效的工艺可以提高生产效率,降低成本。

工艺的改进和创新可以带来新材料的开发和应用,推动行业的发展。

优秀的工艺可以提高产品质量,增加产品的附加值,提升企业在市场上的竞争力。

塑料化工工艺的优化还可以减少资源的浪费和环境污染,促进绿色生产。

通过改进工艺,可以降低能耗、减少废弃物排放,实现可持续发展。

不断提升和改进塑料化工工艺,对于企业的发展和整个产业的可持续发展具有重要意义。

1.2 塑料化工工艺存在的缺陷塑料化工工艺存在的缺陷主要表现在生产过程中常见的问题和技术方面的不足。

在生产过程中,常见的问题包括原料的选择不当、生产设备的老化和不稳定、生产工艺的不合理等。

这些问题往往导致产品质量不稳定、生产效率低下、能耗高等方面的缺陷。

目前存在的解决方法主要包括引入新型原料、更新生产设备、优化生产工艺等。

这些方法并不能完全解决塑料化工工艺存在的缺陷,仍然存在诸多技术上的挑战。

提高塑料化工工艺的途径是关键所在。

这包括加强研发创新、推动技术进步、提升生产水平等方面的努力。

改进塑料化工工艺的技术方向主要包括推动数字化和智能化技术的应用、加强资源循环利用和降低能耗、优化产品设计和生产过程等。

推动塑料工艺的创新是重要的一环,需要注重产学研深度合作、加强技术交流和转化等方面的努力。

解决塑料化工工艺缺陷的重要性不言而喻。

未来的发展趋势是全面提升塑料工艺水平,实现可持续发展目标。

只有不断创新、不断完善塑料化工工艺,才能适应市场需求,实现行业可持续发展。

2. 正文2.1 塑料生产中常见的问题塑料生产中常见的问题有很多,其中包括原料选择不当导致产品质量不稳定,生产过程中产生的废气和废水对环境造成污染,工艺设备老化导致生产效率低下等。

原料选择不当是导致塑料产品质量不稳定的主要原因之一。

在塑料生产中,原料的选择直接影响着产品的质量和性能。

塑料双螺杆挤出改性造粒五大常见问题及对策

塑料双螺杆挤出改性造粒五大常见问题及对策

塑料双螺杆挤出改性造粒五⼤常见问题及对策⼀.⿊点★原料本⾝质量差,⿊点偏多;★螺杆局部过热或剪切太强,造成物料炭化加重;★机头压⼒太⼤,回流料太多,物料炭化加重;★机台使⽤年限偏长,螺杆与机筒间隙增加,机筒壁粘附炭化物增多;★⾃然排⽓⼝和真空排⽓⼝长时间不清理,堆积的炭化物增多;★外部环境或⼈为造成其他杂质混⼊;★⼝模清理不⼲净;★出料⼝不够光滑,长时间可能积存物料,被逐渐炭化;★部分螺纹原件损坏,造成死⾓处的物料炭化加重⼆.断条1.外部杂质原因★应检查混料和放料各环节的设备死⾓是否清理⼲净及是否有杂质混⼊;★尽量少加破碎料或⼈⼯对破碎料进⾏初筛,除去杂质;★增加滤⽹⽬数及张数;★尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或⽹盖)。

2.内部杂质原因主要是⼯艺或设备导致的炭化严重,炭化物被带出到料条中,在牵引⼒作⽤下,造成断条。

3.物料塑化不良★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引⼒作⽤下,造成断条。

★配⽅体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等),在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增⼤及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成断条。

4.原料物性差异或变化★共混组分在同⼀温度下流动性差异太⼤,由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应),理论上讲这种叫“相分离”。

“相分离”⼀般在共混挤出不会出现,较多出现在注塑过程中,但如果MFR相差太⼤,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能出现断条。

★共混组分黏度变化:对同⼀材料⽽⾔,如果MFR减⼩,硬度、刚性和缺⼝变⼤,有可能该批料的分⼦量较之前有所偏⼤,造成黏度变⼤,在原有的加⼯温度和⼯艺作⽤下,造成塑化不良,此时提⾼挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。

5.排⽓不畅★加⼯温度太⾼或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热,造成某些阻燃剂等助剂的分解,释放出⽓体,真空未及时将⽓体抽出,⽓体困在料条⾥,在牵引⼒作⽤下造成断条。

★物料受潮严重,加⼯⽔汽未及时经过⾃然排⽓和真空排除,困在料条中,在牵引⼒作⽤下造成断条。

塑料加工问题解决方案

塑料加工问题解决方案

塑料加工问题解决方案1.使聚烯烃生物降解的添加剂Q: 您知道什么添加剂可使聚烯烃生物降解?俺们在回收聚乙烯购物袋。

A: 再次碰到了一个不简单的问题,解决方案要看您的购物袋的使用条件和经济方面的承受能力。

有不同的方法加速聚合物的降解。

1. 加入大量的可生物降解的添加剂如淀粉或纤维素。

2. 加入一些光降解促进剂,如铁、镍或钴的氯化物或二硫代氨基甲酸盐3. 加入一些可以加速热氧降解的物质如锰皂。

一些配混商或添加剂商可以提供具有优良性能的添加剂复合料。

2. TPU的脱模剂俺们在生产TPU复杂形状零件,顶出方面有问题。

俺们试着加芥酸酰胺(顺式13-二十二碳烯酸酰胺),但会使零件发黄。

帮俺推荐一种合适的脱模剂吧。

可以试一试粉状的氟类聚合物,如PVDF应能很好解决您的问题,不会发黄。

3.PET、PA加工用氟化物助剂俺们在生产PET和PA纤维,我听说氟化物使挤吹PE膜表面质量提高,颜色更换时也是如此。

您能告诉我,氟化物能否用于纤维挤出,有哪些好处?答案是肯定的!氟化物可以作为纤维挤出的加工助剂。

但挤出温度和剪切速率有所不同,不能用同一类氟化物。

使用氟化物的好处同挤吹聚乙烯膜时一样:更换颜色所需时间更短,产量提高,断纤率降低,锭子使用寿命延长,更好控制。

4.普适载体树脂有吗?俺们在开发一系列添加剂和色母料,用于高性能工程塑料,甚至想用到聚烯烃上。

因为某些原因,俺们想用尽可能少的载体树脂,您说有没有这种普适的载体树脂?没有所谓的普适载体树脂,对载体的要求是:与聚合物有好的相容性,好的分散性,对最终产品有好的性能保持性。

乙烯-丙烯酸酯类共聚物具有高极性,是“普适载体树脂”的有力竞争者。

5.TPU耐水性差,有无添加剂对付这一问题俺们在开发TPU的挤塑配方,但它们的抗水解能力非常差,往往在挤出时提前分解。

有无现成的添加剂解决这一问题?另能否推荐一种润滑剂提高挤出物的表面质量?最有可能您在用聚酯型聚氨酯,它可是以低的抗水解性而闻名。

塑料制品缺陷及改善措施

塑料制品缺陷及改善措施
分类:根据缺陷的表现形式和产生原因,塑料制品缺陷可以分为机械性能缺陷、 化学性能缺陷、物理性能缺陷等。
产生原因与危害
产生原因
塑料制品缺陷的产生原因很多,包括原材料质量不好、配方不合理、加工工 艺不当、设备故障、操作失误等。
危害
塑料制品缺陷会严重影响产品的质量、性能和外观,降低产品的使用价值和 寿命,甚至会对人体健康和安全造成威胁。
银纹
银纹是由于塑料在填充过程中混入的空气没有及 时排出而形成的,类似于气泡的一种缺陷。
银纹的产生可能是由于注射压力不足、注射速度 过快、模具温度不当等原因造成的。
银纹通常在塑料制品的表面或内部出现,形状为 细小的条状或网状。
改善措施:可以通过调整注射压力、注射速度和 模具温度来减少银纹的产生。在生产过程中,也 可以通过使用真空装置来帮助排出空气,从而避 免银纹的产生
VS
提高模具制造精度
采用高精度的数控机床等加工设备,提高 模具的制造精度,以减少制品缺陷。
调整生产工艺
优化注塑工艺
根据不同的塑料材料和制品要求,调整注 塑温度、压力和时间等工艺参数,以获得 理想的制品质量。
研究生产工艺优化方案
通过对生产工艺的研究和试验,找出最佳 的生产工艺参数,提高制品的质量和稳定 性。
裂纹
裂纹是由于塑料制品在冷却过程中产生的内应力 超过了塑料的抗拉强度而形成的。
裂纹的产生可能是由于注射速度过快、模具温度 过低、塑料的流动性差等原因造成的。
裂纹通常出现在塑料制品的表面或内部,形状为 线形或网状。
改善措施:可以通过降低注射速度、提高模具温 度、改善塑料的流动性来减少裂纹的产生。另外 ,可以通过调整塑料的配方,加入增韧剂等改性 剂来提高塑料的抗拉强度,从而减少裂纹的产生

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法

浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法随着社会的发展,塑料化工已经成为了重要的工业领域之一。

然而,塑料化工工艺中存在着一些缺陷,例如生产成本高、污染环境、能源消耗大等问题,严重影响了其可持续发展。

本文将分别从工艺、原料和生产设备三个方面分析这些缺陷,并提出相应的改进方法。

一、工艺缺陷1. 生产效率低传统的塑料化工生产工艺采用的是连续操作和分批处理,这种工艺方式生产效率低,无法满足大规模生产的需求。

因此,新型工艺应该采用集成化、自动化的生产流程,提高生产效率,降低生产成本。

2. 污染环境塑料化工工艺在生产中会产生大量的废气、废水和废渣,严重污染环境。

因此,应该采取高效的污染控制措施,如『三废』合理处理、烟尘治理等,减少环境污染。

二、原材料缺陷1. 传统原材料价格高,生产成本高传统的塑料化工原料采用石油系化合物等非可再生资源,价格波动大,库存不稳定,难以满足大规模生产的需求。

因此,应该优先选择环保、可再生的原材料,如玉米淀粉、生物质等,降低生产成本。

2. 原材料纳米化对人体健康有潜在危害在生产过程中,原材料采用纳米化处理技术可以提高塑料的力学性能,但同时也可能对人体健康造成潜在危害。

因此,生产过程中应该降低纳米化程度,减少可能产生的危害。

三、生产设备缺陷1. 能耗高传统的塑料化工设备在生产过程中需要大量的电力和燃料供应,因此能耗高,不利于可持续发展。

应该采用新型的高效节能设备,如反应式离子束沉积系统等,降低生产过程中的能耗,更好地支持可持续发展。

2. 设备寿命短传统的塑料化工设备可能由于承受压力过大或使用不当等原因,寿命较短。

因此,应该优先选择质量较高、使用寿命较长的设备,避免设备使用过程中的损坏或故障,提高生产效率。

总结起来,塑料化工工艺中存在的缺陷主要有生产效率低、污染环境、原料价格高、能耗高、设备寿命短等问题。

为了保证塑料化工行业能够可持续发展,应采取有效的措施改进塑料化工生产工艺和生产设备,并优先选择环保、可再生的原材料。

塑料建材生产质量问题的根本原因分析与解决方案及持续改进措施及质量管理体系与质量改进计划

塑料建材生产质量问题的根本原因分析与解决方案及持续改进措施及质量管理体系与质量改进计划

塑料建材生产质量问题的根本原因分析与解决方案及持续改进措施及质量管理体系与质量改进计划1. 引言塑料建材作为现代建筑工程中广泛应用的一类材料,其质量对工程的安全性和可持续发展至关重要。

然而,当前塑料建材生产中存在一些质量问题,这些问题的根本原因需要进行深入分析并制定解决方案。

本文将从生产流程、原材料选择以及质量管理角度出发,提出塑料建材生产质量问题的根本原因分析与解决方案,以及持续改进措施,希望能为塑料建材行业的质量管理与发展提供一些参考。

2. 根本原因分析2.1 生产流程不规范塑料建材的生产过程涉及多个环节,包括原材料的配料、挤出成型、冷却、切割、质量检测等。

如果生产工艺不规范,操作人员技术水平不高,容易导致生产过程中的质量问题。

例如,不恰当的冷却条件可能导致产品的尺寸不准确或表面呈现瑕疵,不严格的切割可能导致产品边缘不光滑等。

因此,生产流程的规范化以及工艺技术的培训和提高是解决这一问题的关键。

2.2 原材料选择不当塑料建材的质量问题往往与原材料的选择和使用有关。

如果选择的原材料不符合相关标准,含有过多的杂质或劣质添加剂,必然影响到产品的质量。

此外,原材料的储存和保管也非常重要,不当的储存可能导致原材料受潮或污染,进而影响成品的质量。

因此,选择具有良好质量的原材料,并加强原材料的质量监控与管理,是改善塑料建材质量的重要手段。

3. 解决方案3.1 规范生产流程根据塑料建材的特点和要求,建立规范的生产流程是提高产品质量的基础。

可以制定详细的生产操作规程,明确各个环节的工艺要求和操作步骤,规范操作人员的行为。

此外,建立健全的质量检测流程,对生产过程中的各个关键环节进行监控和把控,及时发现问题并进行纠正。

3.2 严格筛选原材料在选择原材料时,应参考相关标准,并要求供应商提供质量合格的证明。

同时,建立原材料检测机制,对进货原材料进行抽样检测,确保其质量达到要求。

此外,加强原材料的储存管理,确保原材料的保存环境满足要求,有效避免污染和损耗。

改性塑料“增重问题”解决方法

改性塑料“增重问题”解决方法

改性塑料“增重问题”解决方法——由塑米城分享改性塑料增重还带来运输成本加大、劳动强度大等问题。

相关研究发现通过原辅材料和工艺装备的创新,“增重问题”可以得到一定程度的解决。

减小而造成的损失往往大于使用廉价粉体填料带来的效益!1、拉伸过程:聚丙烯(PP)扁丝经过将近六倍的单向拉伸后,碳酸钙粉体颗粒分散在PP大分子经拉抻后形成的空隙中,使得同样重量的物料,其扁丝的长度没有明显变化,因此高倍的单向拉伸制品增重问题不明显。

吹塑成型的塑料薄膜在加工时受到双向拉伸,其拉伸比因不同原料而有所不同,但一般为2~3倍。

如果能掌握好注射压力和保压时间,同样配方和加工工艺设备,其注塑制品材料密度可达到3~4%的变化。

因此和添加同样数量粉体的注塑成型塑料材料相比,吹塑薄膜的密度就小得多。

2、微孔结构:聚乙烯(PE)的分子经交联后可形成足够结实的泡孔壁,气体被封闭住就能形成微孔塑料,从而在交联剂存在的情况下,塑料材料的密度得以减小。

聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)都因能够形成足够强度的泡孔壁,因此发泡过程无需使用交联剂。

3、微发泡:使用交联剂可以得到发泡PE塑料,但其气味大且交联后的塑料不利于回收利用。

某高分子材料企业发明了在不使用任何交联剂的情况下,使加有30%重钙的HDPE片材密度比同样配比的对比片材密度下降10%以上,已经大量用于HDPE片材的产品中,是轻量化技术的重大突破。

4、轻体填料:以粉煤灰为基础原料人工合成出自身轻质的微孔硅酸钙,原料取之不竭,成本上塑料加工行业也可以接受,目前在塑料行业的应用已取得阶段性成果。

微孔硅酸钙制成母料后与碳酸钙母料按同样比例加入到HDPE树脂中制作片材,其制品的密度有明显差别,微孔硅酸钙微料填充HDPE的密度在不同添加量时都有10%以上的下降幅度,而且性能无明显差别。

5、晶须碳酸钙:根据在橡胶材料中使用晶须碳酸钙的经验,将特别制造的晶须碳酸钙加以处理,再与基体塑料混合,结果发现在不影响塑料材料性能的情况下,可使其填充塑料的密度有所下降。

改性尼龙制品常见的缺陷与处理方法

改性尼龙制品常见的缺陷与处理方法

改性尼龙制品常见的缺陷与处理方法改性尼龙制品常见缺陷与处理01、注塑压力不稳定一般同注塑机的射嘴孔过小有关。

模具温度一般为20~90℃,射嘴温度一般为240~280℃,两者易发生热交换。

当射嘴温度降到尼龙熔点以下时,射嘴孔被冻结,再次注射时,需要更大的注塑压力冲开,造成压力损失。

从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射嘴孔过小。

加大射嘴孔,这种现象就会消失。

常见于PA、POM、ABS生产过程。

02、波浪形流痕熔体在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

(1)提高注射速度;(2)提高模具温度和料筒温度;(3)增加射嘴孔径或浇口。

尼龙制品03、银丝塑化好的熔料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色丝纹。

(1)检查是否原料潮湿或污染;(2)检查原料是否在料筒分解;(3)检查射嘴孔是否过小;(4)检查是否模温过低;(5)模具排气不良;(6)浇口尺寸是否过小。

04、熔接痕流动末端胶料温度很低,压力传递弱,胶料结合性较差,两股料流结合不紧密。

(1)提高注射压力和速度;(2)提高模温和料温;(3)改善模具。

05、焦斑注射时胶料高速充满模腔,当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦。

(1)降低注塑速度或压力;(2)降低熔体温度;(3)改善模具排气;(4)减小合模力;(5)增大射嘴孔径。

尼龙制品06、脱模困难(1)模温控制不当,各部收缩不均造成包模力不均;(2)制品内注射残余应力大,产生大的包模力致使脱模困难;(3)检查模具拔模斜度。

07、翘曲变形(1)降低注射压力和时间,降低保压压力和时间;(2)提高料温和模具温度。

08、喷嘴流涎(1)加大螺杆后抽;(2)降低料温和喷嘴温度;(3)原料充分干燥;(4)螺杆加止逆环。

塑料化工工艺存在的问题及改进措施

塑料化工工艺存在的问题及改进措施

塑料化工工艺存在的问题及改进措施塑料化工工艺是化工工艺技术的分支,在人民生活和社会发展中发挥着巨大作用,塑料化工工艺在发展过程中,总是存在这样或那样的不足,并反映在实际生产中。

本文针对塑料化工工艺中常见的缩痕、欠注问题展开深入的分析,然后從注塑压力、注塑速度、模具这三个方面提出工艺改进措施。

标签:塑料化工工艺缩痕欠注注塑压力注塑速度模具管理塑料化工工艺的出现,给人们的日常生活带来了便捷,塑料作为最典型的化学工业,它的出现不仅带来了许多便利,同时也产生一些负面影响。

从目前生产工艺发展情况上看,已经有很多工艺发生了本质变化,科技水平日益先进,对塑料化工工艺的地位造成了严重的影响,因此要对塑料化工工艺缺陷进行分析。

1 塑料化工工艺中存在的问题1.1 缩痕问题在生产过程中,首先要将塑料加热,让其融化,然后将其引流到相应的模具中,利用周围产生的压力对塑料进行塑形,最终得到成品。

在这个过程中,存在很多不确定因素,其中就包括缩痕问题。

在使用塑料化工工艺生产过程中,经常会出现缩痕的情况,造成着这种问题的主要原因在于,生产过程中润滑剂使用量过多。

具体原理如下:润滑剂会在塑料制品成型时对模具的温度造成严重的影响,如果润滑剂量较多,那么同一模具中会出现多个温度等级,在塑形冷却时,就会出现凝固不均匀的情况,最终造成塑料成品出现缩痕[1]。

1.2 欠注问题欠注问题也是塑料化工工艺中常见的问题,欠注问题主要是因为在填注模具的过程中,塑料没有填满整个模具或者是塑料和模具之间存在较大的缝隙,在这样的情况下,塑料在冷却塑形时,其表面就会出现严重的问题、比如:塑料表面不光滑、塑料避免出现缺口。

塑料填注模具的过程是塑料化工工艺生产过程中最为重要的过程,必须要得到工厂生产部门的重视,还要对塑料原料的类别进行分析,原料的质量也会对塑料化工工艺的生产质量造成影响[3]。

2 塑料化工工艺的改进措施2.1 加强对注塑压力控制科学控制注塑压力可以让塑料从料筒向模型腔流动过程中遇到的阻力,从而让熔体具备一定的重默速度,并且可以进一步压实熔体。

塑料行业存在的问题及整改措施

塑料行业存在的问题及整改措施

塑料行业存在的问题及整改措施问题一:塑料污染环境的严重性塑料行业是现代化生产和生活中不可或缺的一部分,然而,由于塑料的大规模生产和使用,塑料污染对环境造成了严重影响。

首先,塑料制品常年堆积在自然环境中,难以降解。

其次,塑料加工过程中排放的废气和废水对空气和水资源造成了严重污染。

此外,使用过的塑料制品往往被随意丢弃,进一步加剧了环境的负担。

问题二:缺乏可持续发展方案当前,塑料行业仍然主要依赖石油作为原材料,在原材料资源有限、价格易受波动的情况下,塑料行业面临着巨大挑战。

此外,由于传统制造工艺和技术的限制,并未出现具备更好可降解性能、低碳排放等优势的替代产品。

因此,确立并推进可持续发展方案已成为亟待解决的问题。

问题三:供应链管理不合理塑料行业涉及到从原材料采购、生产加工、物流运输到销售等一系列环节,目前存在供应链管理不合理的问题。

首先,由于信息不对称和监管缺失,部分企业倾向于以低价竞争为主要策略,导致市场竞争环境不公平。

其次,由于物流运输环节存在空运和长途运输的现象,造成能源消耗过大和碳排放量增加。

整改措施一:推动可持续发展针对塑料行业存在的问题,应该积极推动可持续发展方案。

一方面,政府应出台相关政策和法规规范塑料行业的生产和使用。

鼓励企业进行技术创新,研发更具环保性能的塑料制品,并提高原材料回收利用率。

另一方面,政府可以加大对替代塑料产品研发与应用的支持力度,引导企业转型升级。

整改措施二:加强监管与执法为了改善供应链管理不合理的问题,在立法上要进一步完善相关法律法规,并加大对违反规定企业的处罚力度。

同时,在行业自律组织中建立起良好的监督机制,在市场上实行信用评级制度,促使企业具备合规运营的能力。

此外,可采取行业协会引导和企业自愿承诺等方式,加强塑料回收利用工作。

整改措施三:推广清洁生产技术为了减少塑料行业对环境的污染,需要加大对清洁生产技术的推广力度。

通过减少废气和废水的排放,提高产品质量,并降低能耗和原材料浪费,以达到资源高效利用和降低碳排放的目标。

论改性塑料生产过程中存在的质量问题及管控策略

论改性塑料生产过程中存在的质量问题及管控策略

作者简介:卢津强(1987-),男,研究生,工程师,主要研究方向为改性塑料开发。

收稿日期:2023-11-03改性塑料是—种经过化学或物理改性过程,使其具有特定性能的塑料材料。

随着科技的不断进步与工业领域的快速发展,改性塑料在各个领域的应用越来越广泛[1]。

然而,在改性塑料的生产过程中,由于原料、生产工艺、环境、设备、人员操作等因素的影响,可能会出现各种质量问题。

本文将从原料、生产工艺、环境、设备、人员操作等方面,阐述改性塑料生产过程的质量管控策略。

基于此,本文首先简单介绍了优化改性塑料生产过程的必要性,然后分析了改性塑料生产过程中存在的质量问题,最后探究了改性塑料生产过程的质量管控策略,现具体论述如下。

1 优化改性塑料生产过程的必要性(1)有利于提高生产效率提高生产效率是企业生产过程中的重要目标。

优化生产工序、改进设备与技术,可以显著提高生产效率,降低生产成本,提高企业的竞争力[2]。

第一,优化生产工序。

通过对生产工序进行合理设计与改进,减少不必要的环节与物料转移,提高生产线的连续性,从而缩短生产周期,提高产能。

例如,采用失重称喂料可以省略原料混合以及造粒完后的均混工序,有效地提升了生产效率。

第二,改进设备与技术。

采用先进的自动化生产设备与技术,保证设备使用率的同时,降低人工成本。

例如,采用集中供料系统可以大大缩短物料转移时间。

(2)有利于降低能源损耗论改性塑料生产过程中存在的质量问题及管控策略卢津强,周立辉,陆龙威,车仕军,芦浩浩(横店集团得邦工程塑料有限公司,浙江 横店 322118)摘要:伴随改性塑料应用要求的日益提升,分析其生产实践中存在的质量问题及管控策略拥有十分关键的意义。

鉴于此,本文首先简单介绍了优化改性塑料生产过程的重要性,然后分析了改性塑料生产过程中存在的质量问题,最后结合相关实践经验,探究了改性塑料生产过程的质量管控策略,阐述了个人对于改性塑料的几点看法与认识,以供参考。

关键词:改性塑料;质量问题;管控策略中图分类号:TQ321.2文章编号:1009-797X(2024)02-0001-04文献标识码:B DOI:10.13520/ki.rpte.2024.02.001能源损耗是改性塑料生产过程中的成本的重要组成部分,降低能耗对于提高企业效益与保护环境均有重要意义[3]。

塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法

塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法

塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法
起粒
主要原因:料筒及模头有杂质、或温度不正确、或原料在料筒停留时间太长、或过滤网已穿破。

处理方法:用未混合色母的原料,以低于正常温度10-20℃,以最慢速度开动塑机,重新进行清理工作,并较准温度,及时更换过滤网。

分散不良
主要原因:搅拌不均匀、温度不正确、原料亲和不良或塑机本身塑化效果差。

处理方法:充分搅拌、温度调准、更换所采用原料或更换其他机台生产。

经常断料
主要原因:温度不正确,原料亲和性不良或者使用色母比例太高。

处理方法:温度调较准确,或更换所采用原料,或减低色母使用比例。

颜色变化
主要原因:有些色母受温程度较低,过温则易出现变色情况。

处理方法:重新调较正确温度并将料斗内已混合色母的原料清理干净。

塑料加工中的缺陷分析和改进

塑料加工中的缺陷分析和改进

塑料加工中的缺陷分析和改进近年来,随着人们生活水平的提高和科技的不断发展,塑料制品已经成为人们生活中不可缺少的一部分。

从日常生活用品到工业生产原材料,塑料已经得到了广泛的应用。

但是,由于生产工艺不同以及原材料等多种因素的影响,塑料制品在加工和使用过程中也会出现各种各样的缺陷。

这些缺陷不仅会影响产品的质量,还会对生产过程造成一定的损失。

因此,加强对塑料加工中缺陷的分析和改进具有重要的意义。

一、塑料加工常见缺陷及原因1.流痕流痕是指在注塑过程中,塑料流动过程中形成的痕迹。

这种缺陷通常会出现在产品的表面,使产品的外观受到影响。

造成流痕出现的原因有几方面:•注塑工艺方面,如模具结构设计不合理、温控不良等。

•原材料方面,如塑料成分不合适、粘度过高、含水率过高等。

•模具方面,如模具表面磨损、冷却不良、模具加工精度不够等。

2.缩孔缩孔是指产品中出现的空洞或者坑洞。

这种缺陷通常会出现在产品的内部或者深层,而且很难被察觉。

造成缩孔出现的原因主要有以下几个方面:•原材料方面,如熔体温度不够高、塑料流动性不好等。

•注塑工艺方面,如注塑压力不足、注塑速度过快等。

•模具方面,如模具放置不平稳、模具温度不够高等。

3.热裂纹热裂纹是指产品表面或者内部出现的一种裂纹。

造成热裂纹出现的原因主要有以下几个方面:•注塑工艺方面,如注塑温度过高、注塑压力不足等。

•原材料方面,如塑料成分不合适、熔融温度不足等。

•模具方面,如模具温度不够高、模具磨损严重等。

二、改进塑料加工的方法和手段面对常见的塑料加工缺陷,有效的改进和解决方法是非常必要的。

下面,几种常见的改进方法和手段供大家参考:1.改进原材料质量在塑料加工中,原材料是决定产品质量的重要因素之一。

如果使用的原材料质量达不到要求,很容易出现缺陷。

因此,改进原材料的质量具有重要的意义。

首先,需要对原材料的质量进行严格的控制和管理。

其次,要提高原材料的纯度和稳定性。

如果使用高质量的原材料,则可以有效地减少各种缺陷的发生。

改性塑料生产过程常见质量问题及解决措施

改性塑料生产过程常见质量问题及解决措施

改性塑料生产过程常见质量问题及解决措施聚合物改性是指通过物理或机械方法向高分子聚合物中添加有机或无机物质,或将不同类聚合物共混,或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、交联,或将卜述方法联用、并用,以在电、磁、声、光、热、燃烧等方面给与独特功能等效果。

聚合物改性的方法多种多样,总体上可分为共混改性、填充改性、复合材料、化学改性和表面改性等几大类。

世界上最早的聚合物共混物制成于1912年,第一个实现工业化生产的共混物是1942年投产的聚氯乙烯与丁腈橡胶和共混物。

随后的几十年罩,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、ABS等相继研制成功,而同时聚合物改性理论也在不断进展。

近年来,我国塑料改性技术取得显著进步。

日前改性塑料广泛应用于汽车、家电、IT、农业、建筑、电子电气、轻工及军工等行业,具有广阔的进展前景。

1、改性工艺流程改性塑料的重要生产设备是双螺杆挤出机,常见的生产工艺流程为:配料一混料一挤出——拉条一冷却一切粒一包装。

改性塑料产品质量问题重要可分为外观缺陷和性能不合格,在这里重点探讨的是外观缺陷。

外观缺陷大多与生产工艺、原材料质量、生产设备、生产环境等因素有关。

常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。

文章从生产过程入手,对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。

2常见缺陷2.1长条大于正常粒子2倍的长度均视为长条。

产生原因重要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具显现磨损或有缺口等。

重要解决措施:1)正常生产时调整料条进入切粒机的方向和调整过水长度;2)生产时断条严重需调褴工艺处理;3)注意切粒机动刀的检查,适时更换损坏的动刀;4)对于显现的长条可采纳合适的振动筛,过筛处理。

2.2连粒两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。

产生原因重要有拉条时断条、过水长度不够等。

重要解决措施:1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮,分开连在一起的料条;2)调整合适的冷却过水长度,即可削减连粒;3)对于显现的连粒可采纳筛孔合适的振动筛过筛。

15个解决改性塑料产品飞边毛刺的办法

15个解决改性塑料产品飞边毛刺的办法

15个解决改性塑料产品飞边毛刺的办法毛边就是工程改性塑料在注塑时在模具分型面,入子孔、排气孔、顶针孔等地方产生的溢料。

特整理了影响工程改性塑料注塑加工时可能影响飞边毛刺问题发生的十五种原因和解决办法,希望可以给您提供有效的帮助。

原因一、分型面闭合不良解决办法: 加大锁模力,修正模具合模面使配合严密。

原因二、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大解决办法: 研磨型腔和型芯滑动部位,使接触面严密。

原因三、模具强度或刚性不良,模塑过程中腔内压力使模具型腔局部变形有间隙。

解决办法:调整工艺参数,尽量降低模内压力,严重时,重新制作模具。

更换模具材料和改变模具结构。

原因四、模具平行度不良,变形弯曲解决办法:修理模具或重新制作模具,保证平行度。

原因五、模具单向受力或安装时没有压紧,各模腔同时填充不均匀解决办法:重新调整安装模具。

确保压紧模具,修理浇口。

原因六、多模腔具浇口大小不合理,同时填充不均匀解决办法:根据制品结构及浇道流程长短使浇口大小合理。

原因七、射速快,保压压力大,保压时间长解决办法:降低射速,降低保压压力,减少保压时间。

原因八、注塑压力太大,锁模力不足或锁模机构不良,注塑级模板不平行解决办法:调整注塑机压力和锁模力,调整锁模机构和注射机模板的平行度。

问题九、塑件投影面积超过超过注塑机所允许的塑件面积解决办法:更换投影面积大的注塑机。

问题十、塑料流动性太好,料温高,模温高,注塑速度过快解决办法:更换流动性合适的塑料或调整料温、模温和射速。

问题十一、加料量过大解决办法:调整合适的加料量。

问题十二、模具表面落入异物解决办法:擦干净模具分型面。

问题十三、模温过高解决办法: 调整模温。

检查热流道模具的加热器和热电偶及温控器的设定。

问题十四、模具分型面或型腔内有损伤解决办法:修理模具损伤部位。

问题十五、热流道内温度高解决办法:降低热流道内温度。

改性塑料生产过程中出现的质量问题及质量管控

改性塑料生产过程中出现的质量问题及质量管控

聚合物改性主要是指通过各种物理或机械的方法向高分子聚合物中添加各种物质,最终达到改变聚合物特性的目的。

目前,改性塑料应用广泛,打造一套完善的质量管理方法对提升客户满意度和在该领域的持续发展尤为重要。

1改性塑料生产过程概述改性塑料生产过程包括共混、计量、挤出、冷却、切粒、过筛六大工序,其中共混和挤出工序对密度、熔指等性能方面的质量管控起决定性作用,冷却、切粒工序对物料水分、连粒等质量管控起关键作用[1]。

2改性塑料生产过程中出现的质量问题第一,性能类:密度不合格。

物料共混阶段多种物料混合不均匀,而混合阶段的工艺参数设置至关重要,这是造成产品密度不合格的主要原因。

针对此类问题可根据不同类别的物料固定共混工艺,包括混料顺序、时间、重量等,采用抽样检测的方式进行检测,用SPC 对性能结果进行分析监控,从而保障生产过程稳定性。

第二,性能类:熔指不合格。

生产出的物料熔指不合格,过高或过低,熔指大小除了受原材料熔指影响外,生产过程中还受挤出加工温度、剪切程度影响。

管控方法如下:加强原材料熔指管控,生产过程中设置合适的挤出加工温度,使用合适的螺杆,避免剪切过强或过弱。

第三,外观类:黑点。

在生产过程中出现了表面有黑点的粒子,原因是机器清洗不彻底、原材料把控不严格造成原料中有黑点、螺杆碳化等。

管控方法如下:保持设备清洗干净,并由专人检查。

加强对原材料的质量管控,重点检验矿粉等容易出现黑点和其他杂质的原材料。

同时,还要严格控制螺旋筒的温度,避免原材料在其中停留的时间过长。

第四,颜色类:颜色改变。

造成产品颜色发生改变的原因如下:设备未能清洗干净、加工环境温度过高、剪切力度太大。

主要的管控方法有严格按照相关工艺流程进行操作,确保物料混合均匀。

当设备的清洗工作完成后,要派专人进行检查。

选取合适的螺杆,防止剪切力过大造成变色。

严格控制加工温度,避免高温造成原材料分解变色。

3改性塑料生产过程中的质量管控(1)质量管控系统。

ERP 软件为专业针对改性塑料行业的管理软件,它将企业的物流、人流、资金流、信息流等进行统一管理,以实现企业经济效益的最大化。

塑料加工的问题和解决方法

塑料加工的问题和解决方法

注射模具缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。

注塑制品缺点可分成下列几点:(1)产品注射不足;(2)产品溢边;(3)产品凹痕和气泡;(4)产品有接痕;(5)产品发脆;(6)塑料变色;(7)产品有银丝、斑纹和流痕;(8)产品浇口处混浊;(9)产品翘曲和收缩;(10)产品尺寸不准;(11)产品粘贴模内;(12)物料粘贴流道;(13)喷嘴流涎。

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

⑪设备原因:①料斗中断料;②料斗缩颈部分或全部堵塞;③加料量不够;④加料控制系统操作不正常;⑤注压机塑化容量太小;⑥设备造成的注射周期反常。

⑫注塑条件原因:①注射压力太低;②在注射周期中注射压力损失太大;③注射时间太短;④注射全压时间太短;⑤注射速率太慢;⑥模腔内料流中断;⑦充模速率不等;⑧操作条件造成的注射周期反常。

⑬温度原因:①提高料筒温度;②提高喷嘴温度;③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;④提高模温;⑤检查模温控制装置。

⑭模具原因①流道太小;②浇口太小;③喷嘴孔太小;④浇口位置不合理;⑤浇口数不足;⑥冷料穴太小;⑦排气不足;⑧模具造成的注射周期反常;⑮物料原因:物料流动性太差。

⒉怎样克服产品飞边溢料:产品溢边往往由于模子的缺陷造成。

其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

⑪模具问题:①型腔和型芯未闭紧;②型腔和型芯偏移;③模板不平行;④模板变形;⑤模子平面落入异物;⑥排气不足;⑦排气孔太大;⑧模具造成的注射周期反常。

⑫设备问题:①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;②注压机模板安装调节不正确;③模具安装不正确;④锁模力不能保持恒定;⑤注压机模板不平行;⑥拉杆变形不均;⑦设备造成的注射周期反常⑬注塑条件问题:①锁模力太低②注射压力太大;③注射时间太长;④注射全压力时间太长;⑤注射速率太快;⑥充模速率不等;⑦模腔内料流中断;⑧加料量控制太大;⑨操作条件造成的注射周期反常。

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改性塑料加工过程中常见问题及对策
针对改性塑料颗粒在加工过程中常见问题及对策,先总结分析如下:
一、黑点偏多的原因
原料本身质量差,黑点偏多;
螺杆局部过热,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
螺杆局部剪切太强,造成物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等),回流料太多,物料炭化加重,炭化物被带到料条中,造成给点偏多;
机台使用年限偏长,螺杆与机筒间隙增加,机筒壁粘附炭化物增多,随挤出时间推移,被逐步带到料条中,造成给点偏多;
自然排气口和真空排气口长时间不清理,堆积的炭化物增多,随后期连续挤出被带到料条中,造成黑点偏多;
外部环境或人为造成其他杂质混入,造成黑点偏多;
口模(包括出料口和内部死角)清理不干净,造成黑点偏多;
出料口不够光滑(如,一些浅槽及坑洼等),长时间可能积存物料,随挤出时间推移,被逐渐炭化,再被带到料条中,造成黑点偏多;
部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角),造成死角处的物料炭化加重,在后续连续挤出过程中,被逐步带出到料条,造成黑点偏多;
自然排气和真空排气不畅,造成螺杆内物料炭化,造成黑点偏多。

二、成品加工过程问题分析
断条产生原不足:
增加滤网目数或张数;
适当调低主机转速或调高喂料转速;
适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。

外部杂质:
检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;
尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛,除去杂质;
增加滤网目数及张数;
尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

内部杂质:
机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加而导致炭化加重,炭化物被带出到料条中,在牵引力作用下,造成断条;
挤出机局部过热,造成炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
螺杆剪切局部太强,造成物料局部炭化加重,炭化物被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;机器使用年限长,螺杆和机筒磨损,缝隙增大,回流增加,机筒壁粘附的炭化物增加,随挤出时间延长,炭化物逐步被带出到料条,在牵引力作用下,造成断条;
真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理,存在的炭化物被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;
机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清理干净,口模里面含有炭化物或杂质被带到料条,在牵引力作用下,造成断条;
更换滤网的时间间隔太长,滤网被堵住,物料出不来,造成断条。

物料塑化不良:
挤出温度偏低或螺杆剪切太弱,物料未充分塑化,出现料疙瘩,在牵引力作用下,造成断条;
原料物性变化:
共混组分在同一温度,流动性存在太大差异,由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应),理论上讲这种叫“相分离”,“相分离”一般在共混挤出不会出现,较多出现在注塑过程中,但如果MFR相差太大,在螺杆相对剪切较弱的前提下,可能出现断条;
共混组分黏度变化:对同一材料而言,如果MFR减小,硬度、刚性和缺口变大,有可能该批料的分子量较之前有所偏大,造成黏度变大,在原有的加工温度和工艺作用下,造成塑化不良,此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。

料条困汽或排气不畅:
加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热,造成某些阻燃剂等助剂的分解,释放出气体,真空未及时将气体抽出,气体困在料条里面,在牵引力作用下,造成断条;
物料受潮严重,加工水汽未及时经过自然排气和真空排除,汽体困在料条,在牵引力作用下,造成断条;
自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等),造成有气(或汽)困在料条里,在牵引力作用下,造成断条。

物料刚性太大、水太冷或过水太多、牵引不匹配:
物料刚性太大,水温太低,过水太多,机头的出料很软,过水则立刻变得非常硬,在牵引力不匹配的作用下,造成断条——这种现象常出现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度非常快或刚性非常大的料,尤其是小机做实验较严重,此时提高水温、降低过水量,让进入切粒机的料条保持一定柔软度,可解决。

滤网目数过低或张数不够:
这种现象常出现在上述机头压力不足、外部杂质和内部杂质的时候。

三、造粒空心问题分析
排气不良:
排气(或汽)不畅:由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重,也可能阻燃剂等助剂分解,还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因),造成颗粒中存在气(汽)体,形成空心。

塑化不良:
加工温度偏低,物料未完全塑化,轻者(小孔)造成颗粒空心,重者(大孔)造成断条;
低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,在螺杆剪切偏弱(例如,2号线生产普通ABS,EBS 不能太多,太多出现“气孔”)前提下,造成物料塑化不良,形成空心;
低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多,在螺杆与机筒间隙增大(例如,1号线生产普通ABS,有时候EBS也不能太多,太多出现“气孔”)或螺杆剪切偏弱前提下,造成塑化不良,形成空心。

水温太低:冷却水温太低,物料遇水收缩,造成收缩孔,例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下,结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温,非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。

四、自然排气口、真空冒料
自然排气口冒料:
喂料转速与主机转速不匹配,适当降低喂料转速或提高主机转速;
加料段到自然排气口所含区域的温度太低,物料没塑化,在螺杆挤压作用下,造成冒生料;
自然排气口附近温度太高,物料黏度严重下降,此段螺杆打滑,物料不能及时被输送至前段,在后续的料流挤压作用下,造成冒熟料;
螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配,造成冒料;
此处未设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低自然排气口螺槽压力,在后续料流挤压作用下,造成冒料。

真空冒料:
真空抽力太大,把物料吸进真空管道,造成冒料;
螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块,不能降低真空段螺槽压力,在抽真空作用下,造成冒料;
真空段温度太高,物料黏度严重下降,此段螺杆打滑,物料不能及时输送至前段,在真空抽力作用下,造成冒料;
挤出加工温度太低,物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散,在真空抽力作用下,造成冒料;
螺杆组合也合理,位置也匹配,温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下,真空垫片偏低,在料流挤压和真空抽力作用下,造成冒料;
机头压力太大(原因包括:口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等),造成回流增加,在真空抽力作用下,造成冒料。

五、料斗架桥
填料太多、吸潮、团聚,造成混合料与料斗壁摩擦增大,添加“白油”等液态外润滑剂,降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦,可解决;
混合料结块(包括高温结块和液态助剂添加太多而结块),降低烘干温度或高混时间,减少液态助剂添加量,添加对“油状”物具有吸收作用的粉状树脂或助剂(如,高胶粉、AS粉料、PP粉料等),可解决。

六、下料架桥
主要是因某些加工助剂熔点太低,一区、二区加工温度偏高,物料在喂料料仓软化,粘附在设备壁,造成后续下料困难,适当降低一区、二区加工温度,可解决。

PP等工程塑料粒子;各种填充、阻燃、增强改性ABS、PP、PC/ABS、PA等工程塑料粒子;各种汽车门板、保险杠、仪表板、发动机盖板、车灯等汽车专用料。

咨询热线:400-606-8757。

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