轴流风机振动分析
电站轴流式风机的失速喘振与防治
轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。 风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。这种现象称之为旋转失速。另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。
图8 轴流风机防失速装置
图9 轴流风机有无防失速装置性能曲线比较
9 防止运行中轴流风机失速措施
1)运行人员应了解风机所在系统的阻力构成，特别是那些阻力较大又易于堵塞的设备（如预热器、暖风器、消声器等）的正常阻力范围。 2)在实际运行中若这些设备阻力超出了范围可能导致风机失速时，应控制该风机的出力，并及时采取措施消除堵塞。
从两次风机失速时的开度均大于停磨后两风机稳定运行时的开度(参见下表)说明：风机失速主要原因是在停磨过程中，在减小磨煤机通风量的同时，未能及时将一次风机的出力降到应有值，即一次风机入口门调节不到位，造成总一次风量低于两台一次风机当时开度下的失速流量，从而导致一台风机失速。
停磨过程中一次风机失速时与停磨后稳定运行时风机有关参数比较
2) 在轴流风机的进出口之间加旁路再循环风(烟)道；当风机失速时，打开旁路风道门，使一部分风(烟)量从风机出口流向风机入口，即使一部分风(烟)量在风机内循环，以增加风机的风(烟)量，使风机脱离失速区运行。但这增加了风机的耗功，是很不经济的。
加装防失速装置 为消除轴流风机的失速，多年来学者们进行了大 量的研究和实验工作，并提出了一些能把失速区向小 风量方向推移，戓者把压力曲线上的波谷减弱直到完 全消除的办法。但戓因结构复杂，戓因对风机效率影 响大，或噪音问题而未能得到广泛应用。直到1974年 原苏联伊万诺夫提出了一种简单有效的装置--空气分 流器来消除旋转失速，并在矿井局扇上获得广泛应 用。取得了美、英、法、原西德、印度、丹麦等多国 专利后，在轴流风机上加装防失速装置才在静调轴流 风机上得到较广泛使用。如德国kkk公司的KSE、我国 淮南煤碳学院和西安热工院均成功地设计出了类似的 防丢速装置并分别应用到矿井和电站轴流风机上。下 面以西安热工院开发的该型防失速装置为例进行介绍
大容量机组轴流风机振动问题分析
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｆｒ ｏ ｎ ｔ ｉ ｅ ｒ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｎａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ １ １ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
［ 摘
本文 总结 了轴流风 机 结构特 点及 处理各 种轴 流风机 异 常振动 故 障的案例 ， 汇 总分析 了轴 流风 要］
机 特有振 动 产生 的原 因 ： 从 动 叶调 节 结构方 面分析 ， 主要 有 单级 叶轮 叶 片 开度 不 同步 、 两级 叶
轮 叶 片开度 不 同步 以及调 节部 件本 身偏 心 引起 的 各种 风机 振 动 ； 从 气流 脉动 方 面 分析 ， 主要
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｎ ｇ ａ ｂ ｎ ｏ ｒ ｍａ １ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ａ ｘ ｉ ａ １ ｆ ｌ ｏ ｗ
ｆ ａ ｎ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｕｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ． Ｔｈｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｐａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｕｌ ａ ｒ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ｏｆ ｔ ｈｅ ａ ｘ ｉ ａ ｌ ｆ ｌ ｏ ｗ ｆ ａ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｉ ｎ
ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｌ ｓ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｎ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ． Ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ —
轴流风机振动问题初探
轴流风机振动问题初探发布时间：2021-05-11T01:37:57.602Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：李纯璐[导读] 轴流风机是一种通过外界提供机械能对气体作用，使其升压并派送气体的流体机械。
淮南电力检修有限责任公司安徽省淮南市 232000摘要：轴流风机为设备中的关键设备，轴流风机的稳定性决定了设备的使用效率，轴流风机具有风量大、启动平稳、能够适应复杂风道等特点逐渐取代离心式风机成为工业风机的首选。
轴流风机的结构特点明显，一般按照风量调节方式分为动叶式和静叶式两种。
动叶式轴流风机是通过改变叶片的角度来调节风量的，具有风量调节范围大、送风效率高、无截流损失等优点。
但是，动叶式轴流风机中采用了复杂的叶片开度调节机构，故障率较高，一般只应用于一次风机中。
静叶可调轴流风机的叶片开度无法调节，需要采用改变气流流通面积的方式调节风量的大小，结构较动叶式轴流风机简单，但是，会产生一定的截流损失，一般在复杂工况下使用。
基于此，本文主要对轴流风机振动问题进行初探，详情如下。
关键词：轴流风机;振动问题引言轴流风机是一种通过外界提供机械能对气体作用，使其升压并派送气体的流体机械。
由于具有良好的通风换气性能，轴流风机对社会经济的发展发挥着巨大的作用。
其被广泛应用于矿道、工厂、化工、航空、航天等行业。
轴流式风机叶片的目的是使气流进入叶轮后与中心轴同向，达到排风送气的效果，故其横截面一般为翼剖面。
1轴流风机振动问题1.1风道振动风道系统振动的处理方法。
引风机的振动还有一种常见的振动原因，主要是由烟、风道的振动引起的。
对于这种振动的故障，在锅炉引风机当中是比较常见的一种故障。
锅炉引风机常常会因为出口扩散筒的负荷增大而导致相应的改变，轴承座的振动与扩散筒之间有着非常紧密的关系，所以当负荷在增加的时候，风机振动就会变大。
1.2轴流风机发生失速现象当气流与叶片进口形成正冲角，且此正冲角达到某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，正冲角超过临界值时，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
轴流风机振动的分析与处理
轴流风机振动的分析与处理轴流风机是一种用于空气或气体输送的机械设备，由于运转方式的特殊性，轴流风机在工作过程中难免会出现振动现象。
轴流风机的振动不仅影响其性能和寿命，还有可能引起安全事故，因此对轴流风机振动的分析和处理非常重要。
轴流风机振动的种类轴流风机的振动主要包括机械振动和流体振动两种类型。
1.机械振动：轴流风机的机械振动主要由于其内部机械部件的运动不平衡所引起，如电机、风轮等。
机械振动多呈周期性，振动频率与转速成倍数关系，如2倍频、3倍频等。
2.流体振动：轴流风机运行时会产生空气或气体的流动，这种流动会产生振动。
流体振动常呈现出随机性，振动频率和幅值无规律，且难以预测。
轴流风机振动的原因轴流风机振动的原因主要包括以下几个方面：1.振源：轴流风机的内部机械部件存在运动不平衡，如电机转子、风机轮等，会以不同的频率产生振动。
2.轴承故障：轴承是机械部件中易损件之一，轴承损坏后会产生振动。
3.装配不当：轴流风机的部件装配不当，如轴承安装失误、风机叶轮装配不均匀等，也会导致轴流风机振动。
4.流体力学问题：空气或气体在轴流风机内的流动会产生涡流，这些涡流会产生一定的振动。
轴流风机振动的分析方法轴流风机的振动分析方法主要有以下几种：1.频率分析法：这种方法是通过振动信号的频谱分析，找出其频率分量和振幅，并确定振动的种类和来源。
2.时域分析法：时域分析是直接观察振动信号的波形，并对其进行分析和处理。
3.成像分析法：这种方法是通过对轴流风机振动进行成像，找出振动源的位置和强度，进而对其进行处理。
轴流风机振动的处理方法如果轴流风机出现了振动问题，我们需要及时找出振动的根源，并进行相应的处理。
常用的处理方法主要包括以下几种：1.动平衡：对轴流风机的转子进行动平衡处理，消除机械振动。
2.支承优化：对轴承进行优化处理，修复或更换损坏的轴承。
3.部件调整：对轴流风机的部件进行调整，如重新安装轴承等。
4.流体力学调整：对轴流风机的流体力学特性进行调整，如更换叶片、调整进口风道等。
两级动调轴流风机振动大原因分析及防范措施
两级动调轴流风机振动大原因分析及防范措施摘要：随着人类工业的不断发展进步，动调轴流风机凭借其稳定的性能和灵活的出力调节得到广泛青睐，在一些工况矿企业、火力发电厂中得到广泛应用，特别是在大型火力发电厂中，轴流风机一般都承担输送煤粉的重任。
风机运行中的振动故障最难于判断，且停运下来处理会对机组的负荷、运行操作等带来极大风险。
本文主要对豪顿华生产的型号为ANT-1960/1400F1495型双级动叶可调轴流风机振动的主要原因及处理措施进行介绍。
关键词：轴流风机振动防范引言在火力发电企业中，电是通过风机将煤粉送到锅炉内部进行燃烧，锅炉给水吸收热量产生合格的蒸汽从而推动汽轮机和发电机，将热能转化为动能再变为电能的过程。
风机作为锅炉的重要辅机，其承担着输送锅炉燃烧需要的煤粉的艰巨任务，特别是在采用正压直吹的锅炉中显得尤为重要，风机是否能可靠运行直接关系到机组能否长期安全可靠运行。
一、该型风机概述豪顿华生产的型号为ANT-1960/1400F1495型双级动叶可调轴流风机跟国产的两级动调风机结构大同小异，调节的原理也基本相似，每级动叶各22片，一、二级动叶通过连杆定位，由液压油缸进行驱动，风机采用强制润滑冷却方式，液压油通过旋转油封传至安装在二级轮毂上的液压油缸，在油缸的驱动下带动二级、一级叶片角度同步变化，从而实现风机出力的调节。
1.该型风机振动大的主要可能原因分析1.风机失速或者喘振风机压力和运行电流突然降低，振动和噪声增大，这一现象称为风机失速。
若系统的容积与阻力适当，在风机发生失速压力降低时，出口烟道内的压力会高于风机产生的压力而使气流发生倒流，同时烟道内压力迅速降低，风机又向烟道输送气体，但因流量小风机又失速，气流又倒流。
这种现象循环发生，这一现象称为风机喘振。
该型风机安装有失速报警装置，风机失速时一般情况下该装置均可以正常报警，但运行时间稍微长一点的风机，可能有的单位将该装置取消，一次风机失速报警就不会在盘上显示。
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施
大型轴流风机各类振动原因分析及处理措施轴流风机以其流量大、启动力矩小、对风道系统变化适应性强的优势逐步取代离心风机成为主流。
轴流风机有动叶和静叶2种调节方式。
动叶可调轴流风机通过改变做功叶片的角度来改变工况，没有截流损失，效率高，还可以避免在小流量工况下出现不稳定现象，但其结构复杂，对调节装置稳定性及可靠性要求较高，对制造精度要求也较高，易出现故障，所以一般只用于送风机及一次风机。
静叶可调轴流风机通过改变流通面积和入口气流导向的方式来改变工况，有截流损失，但其结构简单，调节机构故障率很低，所以一般用于工作环境恶劣的引风机。
随着轴流风机的广泛应用，与其结构特点相对应的振动问题也逐步暴露，这些问题在离心式风机上则不存在或不常见。
本文通过总结各种轴流风机异常振动故障案例，对其中一些有特点的振动及其产生的原因进行汇总分析。
1、动叶调节结构导致振动动叶可调轴流风机通过在线调节动叶开度来改变风机运行工况，这主要依赖轮毂里的液压调节控制机构来实现，各个叶片角度的调节涉及到一系列的调节部件，因而对各部件的安装、配合及部件本身的变形、磨损要求较高，液压动叶调节系统结构如图1所示。
动叶调节结构对振动的影响主要分单级叶轮的部分叶片开度不同步、两级叶轮的叶片开度不同步及调节部件本身偏心3个方面。
1．1单级叶轮部分叶片开度不同步单级叶轮部分叶片开度不同步主要是由于滑块磨损、调节杆与曲柄配合松动、叶柄导向轴承及推力轴承转动不畅引起的。
这些部件均为液压缸到动叶片之间的传动配合部件，会导致部分风机叶片开度不到位，而风机叶片重量及安装半径均较大，部分风机叶片开度不一致会产生质量严重不平衡，导致风机在高转速下出现明显振动。
单级叶轮部分叶片开度不同步引起的振动主要特点如下。
1)振动频谱和普通质量均不平衡，振动故障频谱中主要为工频成分，同时部分叶片不同步会产生一定的气流脉动，使振动频谱中出现叶片通过频率及其谐波，部分部件的磨损及松动则会产生一定的非线性冲击，使振动频谱中出现工频高次谐波成分，这在振速频谱中表现得相对明显一些，在位移频谱中几乎观察不到。
轴流风机振动问题研究分析
154研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.10 (下)轴流风机具有风量大、启动平稳、能够适应复杂风道等特点逐渐取代离心式风机成为工业风机的首选。
轴流风机的结构特点明显，一般按照风量调节方式分为动叶式和静叶式两种。
动叶式轴流风机是通过改变叶片的角度来调节风量的，具有风量调节范围大、送风效率高、无截流损失等优点。
但是，动叶式轴流风机中采用了复杂的叶片开度调节机构，故障率较高，一般只应用于一次风机中。
静叶可调轴流风机的叶片开度无法调节，需要采用改变气流流通面积的方式调节风量的大小，结构较动叶式轴流风机简单，但是，会产生一定的截流损失，一般在复杂工况下使用。
轴流风机的大量使用，其异常振动问题日渐凸显，并且振动的原因与离心式风机有很大不同。
本文通过梳理轴流风机产生异常振动的原因，对查障和排障进行了总结，以期为轴流风机的进一步推广提供帮助。
1 动叶调节结构导致振动动叶可调轴流风机从其名称不难看出，其送风量的调节主要依靠改变叶片角度来实现，在每个叶片上都附加传动连杆，叶片角度的改变是由一套复杂的液压传动机构（见图1）完成的，整个机构异常复杂，对部件的安装和磨损要求都很高，振动的原因有单级叶轮的叶片开度异步、二级叶轮的叶片开度异步或传动部件偏心等。
1.1 单级叶轮部分叶片开度异步导致单级叶轮部分叶片开度异步原因有很多，常见的有连杆磨损、滑块偏磨、轴承转动失稳、曲柄旋转部位空旷等。
上述问题均能引起叶片开度异步或旋转部位偏心等问题，这轴流风机振动问题研究分析路锦新（大庆石化公司热电厂，黑龙江 大庆 163000）摘要：本文从轴流风机的结构特点出发，分析并总结了轴流风机产生振动的常见原因，分别从动叶开度调节机构问题引起的风机振动；气流脉动引起的风机振动；支撑部件的刚性不足或连接件预紧力不足、松动等引起的风机振动等三个方面分析了轴流风机出现异常振动的原因。
屋顶轴流风机气楼风机振动的原因
屋顶轴流风机气楼风机振动的原因
屋顶轴流风机气楼风机振动的原因?今天，我公司就这个问题给出了答案，下面就是我公司整理的答案：
1.风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，屋顶通风器风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大
2.一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时(气楼用振幅值表示的最大允许值如下)，风机必须停机修理(清除粉尘堆积，重做动平衡)。
因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。
3.在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
希望对大家有所帮助。
如果还有更多疑问，请登录我们的网站，给我们留言，我们随时为您解答!
本文由：屋顶轴流风机 / 收集整理!。
轴流风机振动标准
轴流风机振动标准轴流风机是一种常见的工业风机，主要用于空气流通和空气传输。
由于轴流风机的旋转速度高，转子和叶片的质量也较大，因此其易受振动的影响，严重时可能导致设备损坏和危险。
为了保证轴流风机的稳定运行和使用寿命，振动标准被制定出来，应用于检验和评估轴流风机的振动水平。
通常采用的振动标准有国内标准和国际标准两种。
国家标准是指由国家相关机构颁布的，适用于国内风机行业，主要有以下标准：1. GB 10068-88机械振动评定值。
此标准规定了振动评定方法及评定结果的基本要求，是其他振动标准的基础。
2. GB 10069-89机械振动速度测定方法。
该标准规定了振动速度测量方法和步骤。
3. GB 10695-89部分旋转机械的平衡质量标准。
该标准规定了轴流风机的平衡质量要求。
4. GB/T 19866-2005空气动力工程中旋转机械的允许振动值.该标准详细规定了空气动力工程中旋转机械振动量的各种参数。
国际标准是指由国际标准化组织（ISO）或国际电工委员会（IEC）制定的标准，其内容与国内标准类似。
主要有以下标准：1. ISO 10816振动评估.该标准规定了机械设备振动评定和判定的方法和标准。
2. IEC 60034-14旋转电机的振动和平衡等级.该标准规定了电机的振动和平衡等级的要求和测量方法。
此外，声级标准也是评估轴流风机振动的重要指标之一，声级越小代表设备运行越稳定。
常用的声级标准有：GB/T 14253-1998噪声限值和GB 12348-2008工厂厂界噪声限值。
总的来说，轴流风机的振动标准严格规定了机械设备振动量的允许范围，有效保证了设备的安全运行。
因此，企业必须依据标准要求对轴流风机进行定期检测和维护，及时处理振动异常情况，避免因振动引起的设备损坏和危险。
轴流式风机的振动原因及处理
轴流式风机的振动原因及处理摘要：通过对轴流风机振动过大原因的分析，提出有效的解决措施，并在以后的生产中重点观察，解决了生产中存在的设备隐患。
关键词：通风机；振动；措施一、轴流风机的概况及现状1.l概况1.1.1风机的结构特点轴流风机机组由电机、联轴器、传动轴、齿轮箱、叶轮及油系统组成。
叶轮由8片角度可调的叶片组成，可以适应不同的风量要求；联轴器由两个半联轴节、传动轴、橡胶接头组成，具有良好的抗振动与传递扭矩的能力；齿轮箱内有一对螺旋锥齿轮和一对圆柱齿轮，可以完成转向和减速任务。
由于该机工作环境恶劣，负荷量大，动平衡要求高而传动轴又长达3.6m，因此该风机对中要求高、难度大。
1.2轴流风机的现状自投运以来，轴流风机运行平稳，但由于操作、检修等方面的原因，2006年陆续出现了机械密封漏油、齿轮箱油温高报警及振动值大等故障。
经过认真检修，轴流风机机封漏油和油温高报警问题得以顺利解决，但振动时大时小问题一直得不到根治。
二、火电厂轴流式风机振动原因探析轴流式风机在火电厂生产运行中发挥着十分重要的作用，但是受到多方面因素的影响，可能会出现风机振动问题，其主要表现在以下几个方面。
2.1质量不平衡引起振动在引风机转动的过程中，转子由于机器存在的不平衡质量，导致转子的重心有所偏离，从而导致转子产生不平衡的离心力，发生横向转动的振动，并且通过轴承传播，引起整个机器在工作过程中产生振动的问题，并带有噪声。
其质量不平衡的原因主要有以下几个方面：第一，其叶片的磨损或者由于腐蚀导致质量不均匀；第二，由于积压灰尘，或者表面的防磨材料导致叶片质量不平衡；第三，工作过程中产生的高温，导致轴弯曲；第四，叶片薄弱，工作负荷大，导致叶片叶轮开裂或局部变形；第五，叶轮上的零件没有固定，局部松动，或者连接处不紧固，导致出现质量不平衡问题。
2.2膜片联轴器中心有误在所用的轴流式引风机中，所采用的是加长轴的弹性膜片联轴器，联轴器的中间轴较长，相对于其他膜片没有这种联轴器可以在吸振时不需维护，其具有误差补偿的优点。
大型轴流风机振动故障诊断及处理
大型轴流风机振动故障诊断及处理摘要：大型轴流风机振动故障的存在会影响到系统运行的稳定性，因此需要结合实际情况做好大型轴流风机振动故障的诊断，并且加强技术处理以此来保证系统运行的稳定性。
本文结合实际，对大型轴流风机振动故障的诊断方法以及处理内容进行探讨。
关键词：大型轴流风机；振动故障；诊断与处理引言经过对风机振动跳变前后所产生的不同振幅变化数据分析，获得频谱数据，从而了解到不同振幅作用之下的频谱状态，发现在不足300Hz的情况下发生了比较多的线性与非线性的谐波，同时发展振动跳变前后出现振动复制较小时，相应频率范围内的谐波数量与幅值相对较小，振动幅值跳变会存在不稳定、摩擦的外力影响，结合风机的内部组成特点，了解目前风机出现振动跳变故障的范围，以分析目前的振动跳变故障问题。
1概述某企业中采购的1000MW发电机组中安装了二级动叶可调轴流风机，其额定流量183m3/s、出口静压20949Pa、额定转速1480r/min和轴功率4417kW。
在机组正式投入运营之后，其中一台风机振动跳变故障而造成风机不能稳定的运行，首先要进行转子动平衡校正、转子轴承箱返厂检修，并多次抢修处理，但是并不能从根本上消除振动跳变的故障问题，风机运行经过几个月。
经过对风机故障问题检查发现，其跳变故障主要是出现在动叶开度超过40%、风机动叶变化的条件下，风机振幅出现变化后，其振动幅度变化并不存在规律，然后就会自行下降到接近振动跳变故障之前的幅值。
在持续运行中，振动跳变故障更加严重，也会表现出阶梯变化趋势。
2风机振动测试方案与故障机理经过对轴流风机结构分析，其轴承处于风道上部，振动变化不能准确的测量，所以故障诊断的信号只能是在风机振动与测量保护的信号输出端口采集，利用设备进行风机振动变化的随时获取，通过大量的数据分析，得出两组振动幅值与频谱结构变化较大数据。
振动同频幅值回落后或者跳变发生的振动幅值频谱。
综合分析频谱的变化，在较高频谱条件下，300Hz以内频段存在较多的非线谐波，其密度高、低幅值线性多，并且产生的量比较大，经过振动作用而出现通频幅值更大。
轴流风机振动实验报告
轴流风机振动实验报告
本实验旨在研究轴流风机的振动特性，通过实验测量和分析，探究轴流风机在不同工作状态下的振动情况，为风机运行时的振动检测和控制提供依据。
实验中使用了一台轴流风机，将其放置在实验室测试平台上。
通过激励信号和传感器采集系统，对轴流风机的振动信号进行了测量和记录。
实验中首先探究了轴流风机在不同工作转速下的振动情况，然后研究了不同叶片角度对风机振动的影响。
在实验过程中，我们将轴流风机设置在不同的工作状态下，即不同转速和叶片角度，通过加速度传感器采集风机振动信号。
随后，利用相关仪器记录并分析振动信号的幅值、频谱和时域波形等特性参数。
同时，使用相关统计工具对实验结果进行了处理和分析，以得出结论。
实验结果表明，在不同工作状态下，轴流风机的振动行为存在明显差异。
在不同转速下，随着转速的增加，风机的振动幅值也呈现出增加的趋势。
在不同叶片角度下，轴流风机的振动特性也存在一定差异，叶片角度越大，风机的振动幅值相对较小。
结论是，轴流风机的振动特性受到工作状态的影响，转速和叶片角度是主要因素。
实验结果为风机运行时的振动监测和控制提供了重要依据，能够有效改善风机的运行效率和稳定性。
本实验的局限性在于，所采集的振动信号可能受到环境干扰和仪器精度等因素的影响，可能存在一定误差。
因此，在实际应
用中，还需要考虑其他因素对风机振动的影响，并进行综合分析和考虑。
在未来的研究中，可以进一步探究轴流风机振动的机理和分析方法，以提高振动信号测量的精度和准确性。
同时，可以通过改变轴流风机结构、材料等参数，优化风机的振动特性，提高其工作效率和稳定性。
轴流式风机不稳定振动故障分析及处理
轴流式风机不稳定振动故障分析及处理摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，近年来电力企业的发展越来越离不开安全生产的强大支撑，而安全生产依赖于发电系统各主辅设备的安全稳定运行。
三大风机作为火电厂的主要的大型辅助设备，其运行情况的好坏直接关系到整个发电系统能否安全稳定运行。
随着对辅助系统的要求不断提高，除传统的质量不平衡问题引起的稳定振动外，一些不稳定的振动难题也正严重影响风机系统的安全稳定运行，也受到了越来越多的重视：如风机的连接管道振动、气流激振等。
引起风机系统不稳定振动的原因繁杂，其中支撑系统异常是常见的原因之一。
本文介绍了两起轴流风机由于支撑系统异常导致的不稳定振动问题。
经现场测试、分析处理后，振动改善且稳定，保证了发电企业的安全运行。
关键词：轴流风机；不稳定振动；故障诊断引言引风机是火电厂主要辅助设备之一，其运行情况的好坏直接关系到锅炉能否安全稳定运行。
振动是影响引风机正常运行的重要因素，克服和解决引风机振动问题将有助于锅炉长期安全稳定运行。
1风机故障机理研究风机的故障常从振动状况方面体现出来,根据振动信号进行监测与诊断是目前风机设备维护管理的主要手段,经过多年的发展与完善,风机振动故障诊断已经形成了比较完备的理论与技术体系。
近年来,随着非线性理论的发展,尤其是信号处理、知识工程和计算智能等理论技术与故障诊断的融合渗透,使风机故障诊断的内容得到了进一步的丰富与充实。
发生故障的风机设备在运行中一般处于非线性振动状态,应用非线性动力学理论,针对电机组轴系存在的关键振动问题,建立了转子非线性动力学模型,从理论、试验和数值计算等方面,对各种故障因素影响下的动力学行为进行了综合分析,提出了对轴系振动故障进行综合治理的方案。
阐述了风机等旋转机械常见故障,如不平衡、不对中、弯曲、裂纹、松动、碰摩、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速等故障的产生机理,以表格的形式总结出了各种故障与振动特征、敏感参数和故障原因之间的对应关系,给出了相应的治理措施。
轴流通风机喘振现象分析及预防措施
1.风机性能曲线2.管网性能曲线 图1 风机特性 图2 荣山煤矿两翼通风形式图 轴流通风机喘振现象分析及预防措施摘要：就矿井轴流和离心两种风机并用发生的喘振现象，对喘振产生的原因进行了分析，指出了如何对喘振进行判断，并给出了几种消除喘振的解决方案。
关键词：轴流式通风机；喘振；工况；措施0 引言广元荣山煤矿炭厂坡井主通风机使用的是我院生产的FBCDZ №18/2×132kW 煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，在使用过程中出现了风量、风压和电流大幅度波动，风机的振动增大，噪声增高的喘振现象，风机已经无法正常工作。
为了减小对生产的影响，采取了一些临时性措施（如降低二级电机运行频率，或者分别调大一级、调小二级叶片安装角度），消除了喘振现象，但却降低了通风系统效率。
1 风机喘振现象及原因分析风机发生喘振的现象及特点：(1)风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动；（2）风机二级电动机电流波动很大，最大波动值有50A 左右；（3）风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动；（4）风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增；（5）风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s 左右。
根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p －Q 性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线[1]（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如图1 所示。
当工况点处于B点（临界点） 左侧B 、C 之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。
炭厂坡井主通风机发生喘振，说明其工况已落到B 、C 之间。
通过对荣山煤矿实地调查分析得知：该矿矿井的通风方式采用的是两翼对角式抽风，如图2所示，该矿有一个进风口，两个回风口。
两个回风口分别负责东、西两个大的采区工作面的通风，东面（二重岩）采用离心式抽风机抽风，西面（炭厂坡）采用我院生产的轴流式通风机抽风。
动叶可调轴流式风机振动大的原因分析及控制措施
动叶可调轴流式风机振动大的原因分析及控制措施摘要：动叶可调轴流式风机在电力生产中的应用非常普遍，也起到非常重要的作用，但在风机运行过程中，经常存在风机振动过大的问题，这不仅影响风机的效率，缩短设备的使用寿命，更加影响电力生产的安全稳定。
因此本文首先分析了动叶可调轴流式风机振动大的原因，进而有针对性地提出相应的故障处理与解决措施，进一步提高风机的可靠性，确保风机安全、高效运行。
关键词：轴流式风机；振动大；措施1.前言动叶可调轴流式风机的叶片大多采用机翼扭曲型，其工作原理是当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
动叶可调轴流式风机能够根据实际负荷的需求调节叶片的开度，以满足不同工况下对风量的需求。
其优点是适用于低压头大流量工况，体积小，占地少；在额定工况下，效率比其他类型风机高；如果采用动叶可调的，则在不同工况下也具有较高的效率。
但动叶可调轴流式风机在运行过程中，经常发生振动大的问题，给风机运行带来较大的威胁。
下文重点对其原因进行了分析，并提出解决方案。
2.振动大的原因分析2.1 质量不平衡导致的风机振动过大动叶可调轴流式风机振动过大的原因多种多样，其中最主要的原因是转子质量不平衡。
由于质量不平衡导致风机转子产生了重心的移动，此时转子质量中心与几何中心不重合，产生的离心力无法相互抵消，致使转子发生振动。
在风机金属部件的传播下，轴流式风机会产生设备的整体振动，同时伴有一定幅度的晃动与噪声。
轴流式风机质量不平衡问题产生的主要因素在于以下方面：（1）风机叶片磨损或者由于腐蚀与其他形式的损耗，导致的叶片形状、密度或质量发生变化，产生叶片质量不均匀而造成风机大幅度振动；（2）风机叶片表面积压灰尘、油垢或者其他物质，导致风机叶片质量发生变化，产生质量不均匀问题；（3）风机叶片较薄，在设备运转的过程中，由于承受了过大的负荷与压力，导致风机叶片发生松脱，或者叶片无法承受高速运转的压力，产生形变问题，导致质量不平衡而产生较大的振动[1]；（4）轴流式风机叶片没有紧固产生的质量失衡问题。
浅谈轴流风机振动原因及措施
浅谈轴流风机振动原因及措施摘要：风机是电厂中最关键辅机之一，轴风机因为工作效率高和能耗低得到广泛应用。
在实际运行中，不少电厂因轴风机机械故障，导致电厂停机或影响了电厂的发电量。
关键词：轴流风机；振动原因；措施一、轴流风机振动的原因分析1.1机械方面的振动①转子不平衡引起的振动，由原始制造误差或安装不均匀导致的质量不平衡;转子的弯曲变形、转子部件松动或转子部件的不均匀磨损等。
②系统安装误差引起的振动，安装时原动机与工作机的连接不对中;轴瓦偏斜或不同心;在运行中由于原动机和工作机的温升不同造成的热不对中等。
③动、静部件间的相碰或摩擦引起的振动，由于安装不良造成运行过程中转子的变形或转动件与静止件发生摩擦。
④轴承间隙或轴向不当引起的风机振动⑤轴系中其他设备故障引起的振动⑥共振引起的风机振动。
1.2工作介质引起的振动①气流激振力造成的振动、进入风机的气流压力、流量的变化引起的工作状态的改变。
②气流对叶片的冲击和腐蚀造成的振动，气流中粉尘浓度不均,使转子受力不稳定;气流对叶片的腐蚀转子不平衡。
这些振动,有些是由随机因素造成的,有些与风机故障有直接关系。
③润滑系统造成的振动，供油系统的动态特性引起轴承各种形式的振动,油膜涡动和油膜震荡也可以引起风机振动。
1.3工作面积灰引起的风机振动这类现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有漩涡产生，于是气体中的灰粒由于漩涡作用慢慢地沉积在非工作面上。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转产生离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶轮上的积灰不可能完全均匀，从而导致叶轮表面的积灰质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
1.4叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
1.5主轴弯曲由于叶片的不平衡，造成叶轮在运行中产生不平衡的旋转，可导致主轴产生弯曲，早期弯曲产生的影响不大，但在以后的生产中，主轴越来越弯曲，最终造成较大的振动，导致停车。
轴流风机振动故障分析与处理
轴流风机振动故障分析与处理一、设备参数与结构风机型号W12g12.5，叶轮直径 D2 =1250mm，最高转速n=2550r/min,设计性能参数为：风量 Q=235440m3/h,全压p=11 000Pa，进口温度t=150℃，进口密度ρ=0.763kg/m 3 ，输送介质为转炉煤气（干法除尘）。
风机结构和试验台布置见图1。
该风机主要由转子和定子组成，转子包括主轴、叶轮、联轴器、固定端轴承（以下简称轴承1）和非固定端轴承（以下简称轴承2），定子包括进风箱（含进口导叶和轴承I的底座）、机壳（含后导叶和轴承II的底座）、扩压器和钢制风机底座。
显然，与一般离心风机结构不同的是，轴承I的底座和轴承II的底座均未与混凝土基础直接接触。
为完成运转试验过程，由增速机通过长度为3.3m的加长型空心轴将两台直流电动机串联。
二、振动特点根据转炉各冶炼阶段（准备、预热/降罩、吹炼、补吹、出钢、清理炉口、加废钢兑铁）的不同，该风机的运行工况频繁变换。
因此，不仅要满足各冶炼阶段所需性能参数以及防泄漏、防爆的要求，还要满足35～38min内低、高速频繁调速运行的要求。
所以，制造厂需对其进行严格的出厂运行实验。
然而，该风机在运行实验中却发生了严重的振动问题，振动数据见表1，尤其进行的所有实验转速还远达不到最高设计转速2 550r/min，显然，这个振动问题的分析和处理十分具有挑战性。
由表1可分析其振动特点如下：1）风机振动与转速关联性强，转速越高，振动越大；2）风机升/降速过程中，在同一转速的振动特性相同，具有重复性；3）风机轴承 I 与轴承 II 振动相差不大，即振动数量级相同；在2 320r/min 以上，风机轴承I与轴承II相比，前者垂直方向振动小于后者，而水平方向振动大于后者，显示二者在垂直和水平方向的刚度存在差异；4）增速机振动与转速关联性强，在输出轴反转2 400r/min时达到10.0mm/s,由此增加了振动问题的复杂性；5）受电机功率限制，最高转速只有达到正转2 349r/min和反转2 400r/min，不可能实施冲转实验；6）风机最高线速度为 167m/s,但在试验中无法实施，需由次高转速判断最高转速时的振动特性。
轴流风机振动标准
轴流风机振动标准
轴流风机振动标准是针对轴流风机在运行过程中所产生的振动进行规范，以确保其正常运行和安全稳定性。
该标准主要包括以下内容：
1. 振动测量方法：详细介绍了轴流风机振动测量的方法和仪器的选择，如何进行测量和记录数据等。
2. 振动限值：根据轴流风机不同的使用场合和要求，制定了相应的振动限值，以保证其正常运行和安全性。
3. 振动评价标准：通过对振动测量数据的分析和处理，对轴流风机的振动进行评价，并提供相应的改善措施和建议。
4. 振动监测与维护：介绍了轴流风机振动监测和维护的方法和要点，如何预防振动产生和加强维护管理。
该标准的制定对于轴流风机的正常运行和安全稳定性具有重要意义，可以提高轴流风机的使用效率和寿命，降低使用成本，同时也有利于推动轴流风机行业的发展和创新。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴流风机振动分析
古通生中石化广州石化分公司
摘要：一台更新的催化裂化烟机组的轴流风机，正常运行仅两年零一个月，就出现振动超高高报，
采用S8000PLUS 在线状态监测系统，查出轴流风机振动原因是转子出现严重的动不平衡。
关键词：轴流风机振动分析
一、概述
催化裂化烟机组由烟机、轴流风机、汽轮机、减速箱、电机（发电机）四机组组成，四机组在2002年进行了改造，改造后只保留电机（发电机），其余都进行整台更新，改造后的机组于2002年5月28日正式投入运行。
投用后烟机因转子的动叶片被催化剂冲刷而被迫多次检修，但轴流风机等其它设备则一直运行正常。
轴流风机的性能参数见表1。
烟机组的结构布置图及轴流风机的振动测点布置图如图1所示。
振动报警值（μｍ
）额定转速
（r/min ）第一临界转速（r/min ）额定功率（KW ）额定流量Nm 3/min
排气压力Mpa 排气温度C 高报高高报62903410745718830.3121176100
表1：轴流风机性能参数表
图1：机组的结构简图及测点布置图
烟机组是我厂关键机组，在02年机组改造时同步安装了一套由深圳创为实公司生产的S8000PLUS 在线状态监测系统。
S8000PLUS 系统主要功能为：连续实时监测机组运行中的振动及各种工艺参数，自动存储振动信号及工艺过程量等有诊断价值的数
据，并提供专业的诊断图谱；现场及远程专家可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生。
系统拓朴结构图如图2所示：
图2：S8000系统拓朴结构图
二、现象及原因分析
2004年6月24日17时28分，正常运行中烟机组的轴流风机两端的振动发生高高报警，DCS显示其两端的振动值突然超量程（仪表最大量程为200¦Ìm）后迅速回落到130~150¦Ìm之间，平时轴流风机两端的振动最大值不超过35¦Ìm；使用DP1500数据采集器测试轴承座振动烈度达6.8mm/s，而平常最大只有1.5mm/s左右，轴流风机内部发出异常声音，机组发生了故障。
使用S8000系统，从下列几方面着手来分析轴流风机故障原因：
1、调阅振动突变前后7个小时的工频分量趋势图
调阅轴流风机前后两轴承4个测点振动通频、工频趋势图。
通过比较通频、工频两趋势图发现，振动是因工频分量值突然上升引起的。
图3就是轴流风机振动突变前后7个小时的工频分量趋势图，从图中可看到事故发生的时间是17：33：02，突变前工频分量值及相位一直很平稳，四个测点XE-101A/B、XE-100A/B工频分时值都很小，振动值分别为19/11、16/21¦Ìm，振动突变时振动值急剧上升，各值分别上升到224/207、192/143¦Ìm。
图3相位趋势表明，振动突变时四个测点相位跟着突变。
图３：振动突变前后７个小时的工频分量趋势图
2、调阅振动突变时波形频谱图
调用波形频谱图观察振动突变时波形频谱情况，以XE－100A测点为例，其振动突变时的波形频谱图如图4所示。
波形图显示，振动突变前后波形可称为是规则的正弦波，变化的只是幅值大小改变，而周期没变；频谱图则显示主要是工频成份。
图4：XE－100A波形频谱图
3、振动突变前后的轴心轨迹图
轴流风机后轴承振动突变前轴心轨迹图如图5所示、振动突变时轴心轨迹如图6所示、振动突变后的轴心轨迹图如图7所示。
图7的轨迹属椭圆同步正进动。
图5：轴流风机后轴承振动突变前轴心轨迹图
图6：轴流风机后轴承振动突变时轴心轨迹图
图7：轴流风机后轴承事振动突变后轴心轨迹图
从趋势分析、波形分析、轴心轨迹分析来看，振动突变后的图谱体现为：工频占通频值的主要成份、振动突变时相位突变、转速稳定相位稳定、波形为正弦波、轨迹属椭圆同步正进动的特征。
而这些特征正是转子动不平衡的特征，这说明正常运行中轴流风机突然严重动不平衡，对于轴流风机的转子来讲，最有可能的是出现叶片断裂事故。
机组被迫停机进行抢修，
4、检修情况：
在11级有2个动叶片断裂；静叶支承缸变形，成椭圆形，检查动、静叶片的顶间隙最小只有0.05mm（原设计动叶顶间隙最小0.75mm，静叶顶间隙最小0.65mm）；主风机出口端径向瓦烧损，巴金熔化、变形；入口端径向瓦有裂纹。
叶片断裂如图8所示。
图8：叶片断裂情况
四：结论
S8000PLUS在线状态监测系统，对于监护机组运行，特别是当机组出现故障时，分析故障原因是非常有帮助的。
参考文献：《s8000系统使用说明书》，深圳市创为实技术发展有限公司
作者：古通生广州石化机动部510726guts1964@。